锚杆杆体的制作与安放
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺在岩土工程领域，预应力锚杆作为一种有效的加固技术，被广泛应用于边坡防护、基坑支护、隧道锚固等工程中。
预应力锚杆能够通过施加预应力，将岩土体的潜在滑动面或破裂面压紧，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面我们就来详细了解一下预应力锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要对工程地质条件进行详细勘察，了解岩土体的性质、结构和地下水情况等。
根据勘察结果，设计出合理的预应力锚杆方案，包括锚杆的长度、直径、间距、预应力值等参数。
同时，编制详细的施工组织设计和施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备预应力锚杆施工所需的材料主要包括锚杆杆体、锚具、注浆材料等。
锚杆杆体通常采用高强度螺纹钢，其性能应符合国家标准的要求。
锚具应根据锚杆的直径和预应力值进行选择，确保其能够满足锚固要求。
注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其强度和配合比应根据工程要求进行确定。
3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔设备、注浆设备、张拉设备等。
钻孔设备通常选用潜孔钻机或地质钻机，根据岩土体的性质和锚杆的长度选择合适的钻头和钻杆。
注浆设备包括注浆泵、搅拌机等，确保注浆过程的连续和均匀。
张拉设备应具备准确测量预应力值的功能，并能够满足施工要求的张拉力。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和人员能够顺利通行和作业。
在边坡或基坑等施工部位，应设置必要的防护措施，保证施工安全。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工部位准确测量出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔的位置偏差应符合设计和规范的要求。
2、钻孔方法的选择根据岩土体的性质和钻孔深度，选择合适的钻孔方法。
对于较硬的岩土体，可采用潜孔钻冲击钻进；对于较软的岩土体，可采用地质钻回转钻进。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆能够锚固在稳定的岩土体中。
低预应力锚杆施工要求
低预应力锚杆施工要求
5.6.1钻孔应按设计图所示的位置、孔径、长度和方位进行，并不得破坏周边地层。
5.6.2低预应力或非预应力锚杆的杆体制作与安放应符合下列规定：
1严格按设计要求制备杆体、垫板、螺母等锚杆部件，除摩擦型锚杆外，杆体上应附有居中隔离架，间距不应大于2.0m；
2锚杆杆体放入孔内或注浆前，应清除孔内岩粉、土屑和积水。
5.6.3低预应力或非预应力锚杆注浆尚应符合下列规定：
1根据锚孔部位和方位，可先注浆后插杆或先插杆后注浆；
2先注浆后插杆时，注浆管应插入孔底，然后拔出50mm～100mm开始注浆，注浆管随浆液的注入缓慢匀速拔出，使孔内填满浆体；
3对仰斜孔先插杆后注浆时，应在孔口设置止浆器及排气管，待排气管或中空锚杆空腔出浆时方可停止注浆；
4当遇塌孔或孔壁变形，注浆管插不到孔底时，应对锚杆孔进行处理或择位补打锚孔；
5自钻式锚杆宜采用边钻边注水泥浆工艺，直至钻至设计深度。
5.6.4锚杆安装后，在注浆体强度达到70％设计强度前，不得敲击、碰撞或牵拉。
锚杆锚索技术交底
4.、
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
5、为确保喷射混凝土的厚度达到均匀，在边壁上每隔1500mm×1500mm双向距离垂直打入短钢筋作为厚度控制标准点。
6、素喷射混凝土时要求一次成型。若坡面有绑扎钢筋网时，喷射混凝土分两层喷射施工，第一层厚度为40㎜，第二层厚度为60㎜，待第一层混凝土终凝前喷射第二层混凝土。
（二）锚杆注浆材料
采用标号为普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比为，水泥浆强度等级为M25。注浆采用孔底反向注浆法，常压灌注，注浆压力≥～，锚杆采用二次注浆方式。注浆前预先把压浆波纹管附着在锚杆上埋设在孔中距孔底250～500ｍｍ，注浆时将外侧压浆波纹浆管与孔内孔内压浆波纹管牢固链接，孔口部位要设置止浆塞及排气管。浆液灌入孔底后，注意观察直至浆液注满。注满后，应保持压力3～5min，稍后需补浆1～2次。施工过程中，根据施工工期需要适量掺入速凝增强。
8、喷射中如发现脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。喷射砼应插入坑底≥200mm。
9、喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。
10、喷射的回弹率不应大于15%。
11、成型后边坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量测，测点1㎡范围内凹凸不得大于50㎜。
12、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于7天。
锚杆锚索技术交底(总5页)
建筑安装工程
技术交底单表-4
施工单位： 填发日期：
建设单位
单位工程名称
工程部位
基坑锚杆支护
接受交底人
交
底
内
锚杆支护施工工艺方法
锚杆支护施工工艺方法目录1锚杆支护施工工艺方法锚杆支护施工工艺方法1、施工准备1.1锚杆准备1.1.1锚杆材料1）厂房顶部普通沙浆锚杆规格有三种：Φ28，长均为4.8m；Φ32,长为4.8m、6.0m。
预应力锚杆规格一种:Φ32,长为9.0m。
其它部位锚杆规格见响应的设想图。
2）锚杆杆体采用性能吻合国度质量标准的Ⅱ级20MnSi 罗纹钢筋，钢筋必须具有出厂质量证书及标牌。
使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查，检修合格后方可使用。
3）锚杆必须按不同的规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。
锚杆宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
1.1.2锚杆加工1）锚杆在三厂加工，在钢筋加工之前，依据材料需用计划合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得以充分利用。
2）锚杆的切断应在调直后举行，在切断配料进程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
切断后的锚杆应分类堆放，并应避免生锈和弯折。
切断后的钢筋长度应准确，其允许误差不大于5mm。
3）为了保证送杆顺利，锚杆端部均需加工成楔形。
4）加工好的锚杆必须经过除锈、去污等处理。
5）加工好的锚杆必须按不同的规格分别堆存，挂牌识别。
1.1.3锚杆运输1）加工好的锚杆运输一般使用平板汽车，运输时按不同规格分类装车、卸车，分类入库。
2）现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上，以便现场运输，以确保锚杆型号准确、表面无污物。
1.1.4锚杆准备其流程图以下：1.2注浆水泥注浆水泥采用XXX生产的昆仑山牌普硅42.5强度等级水泥，水泥应有厂家品质试验报告，物资部门应填写检测委托单，取样送试验室检测，检测结果必须满足规范要求。
水泥以同单元、同品种、同标号为一个取样单1供给材料计划物资部分采购厂家提供出厂合格证进货检验锚杆制作锚杆支护施工工艺办法位。
硐室内存放的水泥必须离周边50cm以上，注意防潮，存放数目不宜太多。
1.3砂注浆砂采用红柳滩砂料场的天然砂，使用前过筛，要求砂细度模数FM≤2.0，粒径≤2.0mm，砂的含泥量≤5%。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求1）锚杆(包含预应力锚索和锚杆钢筋，以下同）钻孔垂直度偏差不应大于5%，孔深允许偏差±100mm，钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m，钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净；2）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45～0.5，水泥浆应随拌随用；3）锚杆孔注浆必须密实饱满；4）锚杆锚筋制作：锚杆锚筋制作时应先除锈,锚筋表面涂防腐保护漆。
为使锚筋在锚孔中居中,每隔1.5m设一对中支架。
注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎,管头用胶带封闭，且管头比锚端少50～100mm.5）锚杆施工:a。
人工修坡：按设计要求进行人工修坡，以保证坡面平整。
b。
锚孔定位：按设计图纸钻孔，孔位水平允许偏差±100mm。
竖向允许偏差误差±50mm。
c.锚杆成孔：锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔，或由施工单位根据自身情况确定.d。
锚筋安放：锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。
安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架.钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。
锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。
e.注浆：本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆.所有水泥均采用42.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45~0.5。
必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。
浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。
注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
杆注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆,注浆压力控制在0。
5～0。
8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。
岩钉采用先注浆，后安放钢筋的施工方法。
f.预应力锚索张拉：当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%,且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa，且达到设计强度等级的80％后，可进行锚索张拉。
锚杆制作与安装要求
锚杆制作与安装要求
锚杆制作与安装有哪些要求
在锚杆制作上，棒式锚杆的制作十分简单，一般首先按要求的长度切割钢筋，并在外露端加工成螺纹以便安放螺母，然后在杆体上每隔2-3m安放隔离件以使杆体在孔中居中，最后对杆体按要求进行防腐处理，这样棒式锚杆的制作便完成。
此外对于各种锚杆还有下述要求：
（1）严格按照设计进行钢筋（或钢绞线）选材。
（2）严格按照设计长度进行下料。
（3）锚杆组装可在严格管理下由熟练人员在工地制作。
（4）锚束放人钻孔之前，应检查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理干净，并检查锚索体的质量，确保锚束组装满足设计要求。
安放锚束时，应防止锚束扭压、弯曲。
注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成；在注浆过程当中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下50-80cm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。
二次高压注浆形成连续球型锚杆的注浆还应当注意：一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定，并分段依次由下至上进行。
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锚索施工方案
锚索施工方案一、成孔施工锚索成孔施工采用套管跟进等保证不塌孔的施工工艺。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径（150mm）、倾角（20°）进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
二、锚杆杆体制作、安放钢绞线通常为一整盘方式包装，应使用机械切割，不得使用电弧切割。
锚杆杆体制作时应比设计长度长出1.0〜1.5m,以满足锁定需要。
在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。
沿锚杆杆体全长设置专用对中定位支架。
定位支架间距为1.5m。
钢绞线用铁丝均匀捆于支架周围。
本工程采用二次注浆方式，锚孔内同时装入两根注浆管，一次注浆管的管底出口用胶布封住，以防沉放时管口进土。
管底距孔底约200mm。
二次注浆管应将管底出口封堵严密，在锚固段开溢浆孔，溢浆孔的间距在锚固段上部1/3每隔1.5m左右开一溢浆孔，锚固段中部1/3每隔Lom左右开一溢浆孔，锚固段下部1/3每隔0.5m左右开一溢浆孔，孔眼66〜68并用胶布封口。
二次注浆管固定于定位支架中心。
三、一次注浆水泥采用P.042.5,水灰比为0.5~0.6,用注浆泵通过一次注浆管进行注浆。
注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
四、二次高压注浆二次高压注浆是在一次注浆形成的注浆体基础上，对锚杆锚固段进行二次高压劈裂注浆，使浆液向四周地层挤压渗透，形成直径较大的锚固体并提高锚杆周围地层的力学性能，大大提高锚杆承载能力。
二次注浆一般在一次注浆后4~24小时进行，注浆压力宜控制在1.5MPa左右。
锚固段水泥用量不少于50kg∕m0锚杆锚固体强度等级为M20。
五、锚杆钢腰梁安装钢腰梁采用2根22a工字钢拼接而成,角度为25°锚索的钢腰梁垫块安装。
六、锚杆张拉锁定当锚杆腰梁安装完毕，锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；在正式张拉前，应取锚杆设计拉力值的0.l~0.2倍预拉一次，使其各部位接触紧密、杆体平直。
锚杆施工要求
锚杆施工要求1.1 锚杆材料采用25钢筋锚杆。
1.2 注浆用水泥浆体采用42.5R普通硅酸盐水泥。
1.3 对中支架采用HPB300级（Ⅰ级钢）及Q235钢管D及6.5钢筋焊制。
1.4 焊条：E43系列（Ⅰ级钢之间）E50系列（Ⅲ级钢之间）1.5 注浆管：一次注浆管耐压力1.0MPa，二次高压注浆管耐压力≥5.0MPa。
2.1 锚杆成孔直径≥150mm。
2.2 钻孔前，按设计要求定出孔位，作出标记。
钻孔不得扰动周围地层。
2.3 锚杆垂直方向的孔距误差不大于100mm。
钻头直径不小于设计钻孔直径3mm。
2.4 钻孔深度不小于设计长度，也不大于设计长度500mm。
2.5 锚杆成孔采用潜孔钻机，向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑吹净。
3.1 制作:（1）制作前锚杆应平直、除油和除锈，下料长度为锚杆长度加面层内的锚固长度；（2）沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架，注浆管、排气管与杆体绑扎牢固。
3.2 存储:（1）杆体制作完成后应尽早使用，不得长期存放；（2）制作完成的杆体不得露天存放，避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上；3.3 安放：（1）安放杆体时，应防止扭压和弯曲。
注浆管随杆体一同放入钻孔。
杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致。
杆体的保护层厚度不得小于20mm。
（2）杆体插入孔内的深度不小于锚杆长度的95%。
4.1 注浆管的出浆口插入距孔底300~500mm处，浆液自下而上连续灌注。
4.2 锚杆一次注浆采用水泥净浆，水灰比0.45~0.50，必要时可加入外加剂。
4.3 浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完；4.4 一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆；浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4.5 锚杆注浆采用二次高压注浆工艺，注浆材料为水泥净浆，二次高压注浆水灰比为0.45~0.5；注浆体强度不小于25MPa。
4.6 二次高压注浆时间为一次注浆形成的锚固体强度达到5MPa后进行，且一、二次注浆累计水泥用量不小于75kg/m，一次注浆压力按常压注浆，二次高压注浆压力为2.5~5.0MPa。
预应力锚杆施工工艺要求
预应力锚杆施工工艺要求预应力锚杆是一种广泛应用于岩土工程中的锚固技术，它通过对锚杆施加预应力，有效地提高了岩土体的稳定性和承载能力。
为了确保预应力锚杆施工的质量和安全，必须严格遵循一系列的施工工艺要求。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工流程、技术要点和质量标准。
2、材料准备预应力锚杆通常由锚杆杆体、锚具、垫板、水泥砂浆等组成。
锚杆杆体一般采用高强度螺纹钢筋或钢绞线，其质量应符合国家标准。
锚具应与锚杆杆体配套，具有良好的锚固性能。
垫板应采用钢板制作，尺寸和强度应满足设计要求。
水泥砂浆的强度等级应根据工程要求确定，其配合比应通过试验确定。
3、设备准备施工所需的主要设备包括钻孔机、压浆泵、千斤顶等。
钻孔机应根据地质条件和锚杆孔径选择合适的型号。
压浆泵应能满足压浆压力和流量的要求。
千斤顶的吨位应根据预应力值进行选择，并应经过校验。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和材料的运输和堆放方便。
在施工区域设置排水沟，防止积水影响施工。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工面上准确放出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔的位置偏差不应超过 50mm。
2、钻孔方法的选择根据地质条件和锚杆孔径，选择合适的钻孔方法。
常见的钻孔方法有回转钻进、冲击钻进和螺旋钻进等。
在钻进过程中，应根据实际情况调整钻进参数，确保钻孔的垂直度和孔径符合要求。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆的锚固效果。
在钻进过程中，应及时测量钻孔深度，当达到设计深度后，停止钻进。
4、钻孔的清理钻孔完成后，应使用高压空气或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净，以保证锚杆的安装质量。
三、锚杆制作与安装1、锚杆杆体的制作锚杆杆体应按照设计要求进行下料和加工。
对于螺纹钢筋锚杆，应在杆体上设置定位器，以保证锚杆在孔内的居中位置。
对于钢绞线锚杆，应将钢绞线梳理整齐，并在端部设置锚头。
锚杆(索)施工质量控制要点
锚杆（索）施工质量控制要点一、地下室抗浮锚杆桩1、成孔（1）钻孔前应复核孔位，确保孔位偏差符合规范要求。
（2）根据场地地层情况选择成孔设备。
对于土层钻进可选用勘察钻机、锚杆机，对于岩层钻进可选用潜孔锤钻机。
（3）随时检查测量钻杆垂直度，确保钻杆倾斜度小于2%，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径符合设计要求。
（5）钻至设计深度后，应进行清孔，清孔完成后，应对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中，符合要求后植入杆体和注浆管。
2、杆体制安（1）杆体钢筋在制作前需进行除油和除锈。
（2）杆体钢筋制作时，钢筋必须平直，不得有弯曲。
（3）钢筋和对中支架之间焊接牢固。
（4）抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。
安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜。
3、压力注浆（1）一般选用P.O42.5水泥或P.S.A32.5水泥，水灰比约为0.4～0.5。
（2）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路。
（3）注浆作业连续，注浆管要边拔边注，拔管高度不超过孔内浆液面。
（4）待一次注浆体初凝强度达到设计要求值后，即可用高压注浆管进行二次注浆。
二、基坑土层支护锚杆1、钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，作出标记。
（2）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
（3）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
（4）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
（5）安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
（6）钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。
坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。
2、杆体的组装与安放（1）组装前钢筋应平直、除油和除锈。
（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也应采用焊接。
锚杆施工工艺及方法
锚杆施工工艺及方法1.1.1概述本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度为9 m、12 m、15m，其中自由段长度为4 m、6m、9m.锚杆锚固段直径为130mm，锚杆间距为2000mm,按区段分层施工。
锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm。
锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采用二次注浆工艺。
锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m布置一个.1.1.2工艺流程1.1.3施工准备锚杆施工共投入4台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底,锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。
北段和南段基本同时开始钻孔施工,分别投入两台钻机，1区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工.锚杆注浆施工完成后进行冠梁(腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）强度达到设计要求后进行张拉锁定。
本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工,区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。
1.1.4施工方法本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定;下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后,逐层插入施工，具体施工方法如下：（1）场地平整每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整,以满足锚杆机与套管钻机的需要。
（2)确定孔位施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设孔位,并用红油漆做好标记，一孔一记.(3）钻机就位钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度。
(4）钻孔预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔,钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。
锚杆设计与施工
锚杆设计与施工1、锚杆种类：1.1根据《水电水利工程锚杆无损检测规程》（DL/T542-2009）及相关文章对工程常用锚杆进行分类：（1）按锚杆结构分：集中（端头）锚固类锚杆：锚固装置或杆体只有一部分和锚孔壁接触。
全长锚固类锚杆：锚固装置或杆体全部和锚孔壁接触。
（2）按锚杆方式分：机械锚固型：锚固装置或杆体直接和孔壁接触，以摩擦为主起锚固作用。
粘结锚固型：杆体部分或全长利用胶结材料把杆体和锚固孔孔壁充填黏结，以粘结力为主起锚固作用。
1.2根据《水电水利工程喷锚支护施工规范》（DL/T5181-2003）5.1.1条，锚杆的分类：（1）按锚固型式分：全长粘结型锚杆、端头锚固型锚杆、摩擦型锚杆。
（2）按受力状态分：非张拉型锚杆、张拉型锚杆。
其中张拉型锚杆又分为张拉锚杆和预应力锚杆。
2、全长粘结型锚杆：全长粘结型锚杆是不能对围岩施加预应力的被动锚杆，适用于围岩变形量不大的地下工程的永久性系统支护。
2.1全长粘结型锚杆设计：（1）宜采用热扎带肋Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（（HRB400）钢筋，钻孔直径为28～32mm的小直径锚杆的杆体材料家用Q235钢筋。
（2）杆体钢筋直径宜为16～32mm。
（3）杆体直径大于32mm的锚杆，应采取杆体居中的构造措施。
（4）水泥砂浆的强度等级不应低于M20。
（5）对于自稳时间短的围岩，宜采用树脂锚杆或早强水泥砂浆锚杆。
2.2水泥砂浆锚杆锚杆施工规范（DL/T5181-2003）5.2.2条：“应优先选用强度等级不低于32.5的新鲜硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，也可采用强度等级不低于42.5的新鲜矿渣水泥。
”“锚杆杆体使用前应调直、除锈、除油污。
”“注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。
”“拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。
”“宜采用先注浆后插杆”，“若采用先插杆后注浆，俯角小于30°的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。
”2.2水泥卷锚杆锚杆施工规范（DL/T5181-2003）5.2.4条：“水泥卷适用于孔深5m以内的锚杆施工。
锚杆作业指导书
南昌铁路局水害复旧工程框架锚索、锚杆工程施工编制:复核:南铁天河公司水害复旧工程指挥部二0一0年十一月锚索、锚杆施工作业指导书一、施工准备(一）材料1、主要钢材按设计要求准备f pk＝1860Mpa级低松弛钢绞线，Ⅱ级钢筋.其材质必须符合国家有关标准。
2、锚具锚具和联接锚杆杆体的受力部件，均应能承受95％的杆体极限抗拉力。
并符合国家标准要求。
3、塑料套管（1）具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏;（2）具有抗水性和化学稳定性；（3）与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
4、水泥水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥。
5、细骨料细骨料应选用粒径小于2mm的细砂。
砂的含泥量按重量计不得大于3％,砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1％。
6、水混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水.永久性锚杆不得使用pH 值小于4。
0的酸性水和硫酸盐SO4计算超过水重1%的水.7、掺和料水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准。
水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0。
1％。
（二)主要机具设备l、机械设备锚杆钻机、压浆机、张拉设备（含顶、泵）、灰浆搅拌机和风机等.2、主要工具经纬仪、水准仪、大铲、线坠、水平尺、量角器、存浆桶、筛子、灰浆车、翻斗车、磅秤等(三）作业条件1、在进行锚杆施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，确保施工安全.2、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。
3、工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
4、锚杆钻孔施工前，必须检查脚手架的牢固和安全程度。
二、施工操作工艺(一）钻孔1、测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±10cm。
锚杆施工工艺
锚杆施工工艺1、锚杆施工工艺流程锚杆的基本原理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，锚杆施工工艺流程如下：钻机就位→成孔→清孔→杆体安放→注浆→二次注浆→试验、资料整理。
2、成孔成孔是锚杆施工的必须手段，目的是埋设锚杆到预定的深度。
宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时跟管钻进，全孔取芯。
（1）钻孔方法采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。
当钻至预定深度后，要检验孔底的岩芯残留，保证清孔质量降低沉渣。
值得注意的是：在成孔过程中，若出现泥浆漏失或涌水现象，必须用跟管钻进方法进行处理，直至上述现象消失为止。
（2）钻孔精度1）水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差大于100mm。
2）底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的3%。
3）锚孔的深度大于设计的锚杆长度0.5米。
3、清孔根据施工现场的地质情况我司准备二套施工方案清孔：如果地下水多，则为湿孔，此刻用清水将孔清洗干净（清洗干净的判断标准是：流出清水为止）。
流出来的污水导入基坑内的排水沟渠,防止基坑内部流水遍地都是.若果所钻的孔没有或及少有地下水,将采用空气压缩机风管清洗,使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。
4、杆体安放锚杆经检验合格后方可安放孔内。
安放锚杆要注意如下事项：（1）对锚杆进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。
（2）锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。
5、注浆材料及其施工（1）注浆材料及配比根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下：1）水泥：拟用42.5R普硅酸盐水泥。
2）水：取用经检验的自然水。
3）早强剂：选用三乙醇胺，加量约0.05%。
4）膨胀剂：选用铝粉，加量约0.08%。
5）水灰比：0.456）灰砂比：为1：1，砂的粒径小于2毫米。
（2）注浆施工1）浆液配制技术灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。
锚杆施工技术
锚杆施工技术砂浆锚杆作业是注浆，后放锚杆;注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆。
砂浆锚杆施工工艺及操作要点1、原材料备制①锚杆材料：按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于2.5㎜，使用前应过筛。
④配合比：符合设计要求。
⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
2、锚杆孔的施工①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于10㎝；②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；⑤锚杆孔应保持直线；⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
3、锚杆安装①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。
锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。
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浅谈锚杆杆体的制作与安放
摘要：目前，国内外使用的锚杆种类已有数百种之多，众多的锚杆品种，可满足在不同的岩土条件、i程对象和工作状态下，得心应手地选择、设计和采用不同承载能力要求的锚杆。
本文就锚杆杆体的制作与安放进行了详细的阐述。
关键词：锚杆杆体；制作；安放
中图分类号ij44 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)29-0133-02
锚杆材料的确定取决于锚固工程对象、锚杆承载力、锚杆长度、数量及现场提供的施加应力及锁定的设备。
锚杆材料可用普通钢筋、精轧螺纹钢筋和高强钢丝、钢铰线。
在施工方面，短锚杆的制备、安放就位和施加预应力都是较简单的，而长锚杆处理起来就比较困难，因此制作长锚杆最好使用钢丝或多股钢铰线。
特别是使用钢铰线，柔性好，便于运输，可以插入钻孔达数十米，即使在较小的操作平台上，不管钻孔的方向如何，都可采用这种锚杆。
1、锚杆杆体的制作
1.1 棒条锚杆的制作
棒条锚杆的制作，一般按锚杆要求的长度切割钢筋，并在杆体外端加工成螺纹以便安放螺母，在杆体上每隔2m-3m安放导中器，以使杆体在孔内居中，保证有足够的保护层。
国内生产的精轧螺纹钢筋，屈服强度达750mpa，可用套筒连接钢筋及锁定预应力，使用方便。
目前国内生产的φ32和φ25两种规格的精轧螺纹钢筋，是制
作极限拉力值小于600kn的棒条锚杆的理想材料
1.2 多股钢铰线锚杆的制作国内常用的锚杆钢铰线为7φ4和7φ5两种，钢铰线结构见图1。
钢铰线分为有粘结钢铰线和无粘结钢绞线，有粘结钢铰线锚杆制作时应在锚杆自由段的每根钢铰线上施作防腐层和隔离层。
临时性锚杆防腐层可用黄油或防腐油脂，而永久性锚杆应采用专用防腐油脂；隔离层通常采用pvc软管，每根钢铰线涂油后均应设置隔离层，对防腐要求较高的锚杆还应在组装好的锚杆体上再套直径较大的pvc软管形成双层保护层。
锚杆自由段钢铰线每隔1.0m-
2.0m需设对中支架(也称隔离架)并将铰线牢固绑扎在支架上，对中支架通常采用具有一定强度和刚度的材料制成，如塑料管加工而成或注塑成型或用钢材焊接成型，支架的尺寸以保证铰线有足够的保护层、易于安设注浆管为控制标准。
多股钢铰线制作的锚杆构造见图2。
预应力锚杆(索)的构造，其锚固段的钢铰线呈波浪形，是通过夹紧环与扩张环(隔离环)的交替设置而成的。
经常使用的隔离环的构造如图3a所示，它同时具有两种功能，既能使钢铰线分离，使之周边有足够的水泥浆粘附，又能保证所需的保护层厚度不小于20mm。
隔离环的间距为1.0m－1.5m。
1.3 多根钢丝锚杆的制作
首先将钢丝校直并切割成要求的长度(要留有余地，一般实际长度应大于计算长度0.3m－0.5m)。
其次借助带孔的金属分线板将钢丝按层次用尼龙绳或20号不镀锌铁线像编竹帘一样分层编织钢丝
帘，平铺帘子中心放置带有扩张环的衬管，然后卷起帘子并逐层捆扎，在两扩张环之间扎紧(夹紧环)。
直至锚固段成为波纹状锚束。
制作过程中，最重要的是钢丝就位，因为放置的钢丝若在全长上不是相互平行的，就不能利用钢丝的截面，而且会降低钢丝的强度。
用钢丝组成大型锚索不仅费时而且需要占用较大的加工场地。
2、锚杆杆体的安放
在一般情况下锚杆杆体与灌浆管同时插人钻孔底部，尤其对于土层锚杆，要求钻孔完后立即插入杆体。
插入时将锚杆有支架一面向下方，若钻孔时使用套管，则在插入杆体灌浆后再将套管拔出。
若是用风钻钻出的小口径锚杆孔，则要求灌浆后再插入杆体。
安放锚杆时应做好以下工作：
1)插入锚杆时要求顺直，如采用的杆体为两根以上需要焊接时，焊接可采用对焊或帮焊。
帮焊应满足规范gbj－65钢筋焊接技术要求；
2)安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理；
3)锚杆安装前应对锚索体进行详细检查，对损坏的防护层、配件、螺纹应进行修复；
4)推送锚杆时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层；
5)推送锚杆时不得使锚杆体转动，并不断检查排气管和注浆管，应确保将锚杆体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通；
6)当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细检查，并对配件安放固定的有效性、防护层的损坏程度、钻孔的清洁度及排气管和注浆管的状况进行观察。
当发现锚杆体配件有移动、脱落或锚杆体上粘附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施，并对钻孔的清洁程度进行检查，必要时应对钻孔重新进行钻进和清洗。
3、结论
总之，锚杆杆体的制作与安放也是锚固工程中一个重要的环节，要严格的遵循每一项施工工艺，确保锚杆杆体能更好的服务于整个工程的施工。
参考文献
[1]孙建华，王建华，岩土锚目工程施工技术介绍，工程勘察与施工信息，1996(7)
[2]韦力源，岩土锚固技术的发展与展望，企业科技与展望，2009(16)。