MTO装置简介
MTO装置详细介绍
MTO装置MTO装置包括甲醇制烯烃单元和轻烯烃回收单元，现分别叙述如下:（1）甲醇制烯烃单元来自原料罐的甲醇经预热后，进入甲醇进料闪蒸罐，从进料闪蒸罐出来的甲醇蒸汽首先用中压蒸汽进一步加热，使之变为过热甲醇蒸汽，然后进入MTO反应器进行反应。
在反应器内甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，进行放热反应。
反应气经旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经换热器降温后，送至急冷塔。
从急冷塔顶部出来的气体混合物进入产品分离器，气体混合物中的大部分产品水被冷凝下来进入产品分离器底部。
从产品分离器顶部出来的烯烃产品被送到烯烃分离单元，进行压缩、分馏和提纯。
产品分离器底部流出的产品水直接进入水汽提塔，在水汽提塔中，产品水中的一些轻组分被汽提出来，这些从水汽提塔顶部出来的轻组分经过中间冷凝器与甲醇原料进行换热后返回到产品分离器中。
产品水从水汽提塔底部出来。
水汽提塔底部出来的产品水首先在进料换热器中与甲醇原料进行换热，然后再用冷却水将其冷却至环境温度送出界区外。
MTO反应器采用流化床形式设计。
MTO反应是一个放热反应，原料甲醇进入反应器底部时，反应就开始发生。
反应器温度用反应器催化剂冷却器来控制，催化剂冷却器移出的反应热量用以产生高压蒸汽。
焦炭是MTO反应的副产物，它附着在催化剂颗粒表面导致催化剂活性降低或失活，因此，催化剂必须通过再生以恢复活性。
催化剂再生为一连续过程。
分离出来的失活催化剂通过失活催化剂输送系统进入催化剂再生器，反应后积炭的待生催化剂在再生器内烧焦后返回反应器。
再生后的烟气经旋风分离器除去所夹带的催化剂后，送入再生器顶部烟囱排入大气。
催化剂再生是放热反应，其燃烧热通过在再生器催化剂冷却器移出，移出的燃烧热用以产生蒸汽。
（2）轻烯烃回收单元从MTO单元来的反应产物为气相。
烯烃单元的主要功能是通过对气相反应产物进行压缩、冷凝、分离和提纯从而得到有价值的轻烯烃(主要是乙烯和丙烯)。
工艺流程简述如下：从MTO单元来的气体反应产物以接近常温常压的状态进入烯烃分离单元的MTO产品压缩机。
丁辛醇工厂-MTO装置-待生再生催化剂管路泄漏
6、SV-2001A、SV-2004A滑阀差压低联锁停车
应急处置方法
1、终止现场所用作业（动火、检修）等，清理非工艺人员出装置。
2、将装置进行隔离，避免无关人员误入装置区。
3、穿戴好劳保用品，避免烫伤跟粉尘吸入，准备好灭火器，随时准备灭火，火源扑灭后，现场接好氮气，往泄漏点吹，降低泄漏点附近可燃气浓度，防止可燃气聚集引发二次事故。
MTO装置应急处置卡
岗位名称
丁辛醇工厂-MTO装置-待生再生催化剂管路泄漏
风险提示
1、可Байду номын сангаас气泄漏，发生火灾
2、可燃气泄漏达到爆炸极限，发生爆炸
3、高温催化剂大量泄漏，高温催化剂烫坏仪表电气电缆等，引起火灾
4、再生器温度及料位大幅度下降，导致低联锁停车
5、再生催化剂跑损严重，待生定碳无法维持，影响反应器甲醇转化率
2.按实际情况配备相应数量灭火器，消防水带接好随时准备使用；铜质扳手1套；
3.应急小组成员集中到场，准备救援；
4.装置隔离，确认与工艺无关人员清场，相邻装置施工作业暂停人员清场；
应急联系方式
内部
企业负责人
工厂总经理
技术处经理
装置主管
班长
外部
报警电话
火警电话
急救电话
园区应急中心
安监部门
110
119
120
2）现场将滑阀、切断阀切至手动关死，若切断阀后有隔离阀将隔离阀关死。
3）手动开大PV-30061，降低反应器压力，通过烟气滑阀控制再生器压力略低于反应器压力2-3kpa。尽可能降低反应器压力，准备处理泄漏部位。
丁辛醇装置应急处置卡
注意事项
MTO装置静止设备安装方案培训资料
MTO装置静止设备安装方案培训资料1. 背景介绍本文档是为了对MTO装置静止设备的安装方案进行培训，提供相关资料和指导。
MTO装置是一种重要的化工装置，通过将甲醇和天然气变换为苯乙烯和丙烯等单体，为塑料、合成纤维和橡胶等行业提供原料。
2. 安装方案概述MTO装置静止设备的安装是保证装置正常运行的重要环节。
本章节将介绍安装方案的整体概述，包括安装过程、安装流程和安装的注意事项等。
2.1 安装过程安装过程包括以下几个步骤： 1. 设备准备：检查设备材质和尺寸，准备安装所需工具和设备。
2. 安装前准备：对安装场地进行检查，并对安装区域进行标记。
3. 安装设备：按照工艺图纸和安装图纸进行设备的安装。
4. 连接管道：根据管道连接图纸，对设备进行管道连接和焊接。
5. 安装配套设备：安装附属设备，如泵站、控制台等。
6. 联调测试：进行设备的联调测试和检查。
7. 安装调试：对设备进行调试和优化，确保设备正常运行。
2.2 安装流程安装流程根据上述安装过程，可以分为以下几个步骤： 1. 设备准备和场地检查。
2. 定位和标记安装区域。
3. 按照图纸布局进行设备安装。
4. 连接管道和进行焊接。
5. 安装附属设备。
6. 进行设备联调测试和检查。
7. 进行设备调试和优化。
2.3 安装注意事项在进行MTO装置静止设备的安装时，需要注意以下几点： 1. 安全第一：在任何时间都要确保安全，严格按照相关安全操作规范进行作业。
2. 检查设备：在安装之前，要对设备的材质、尺寸进行检查，确保符合要求。
3. 资质要求：参与安装的人员需要具备相关的技术资质和经验。
4. 原材料保护：在安装过程中，要注意保护设备和管道内的原材料，避免受到污染。
5. 转运设备：对于大型设备的安装，需要采取适当的转运措施，确保安全和完整性。
3. 安装方案详细说明本章节将详细介绍MTO装置静止设备的安装方案，包括各个设备的安装步骤、注意事项和安装图纸的使用方法等。
MTO装置详细介绍
MTO装置MTO装置包括甲醇制烯烃单元和轻烯烃回收单元，现分别叙述如下:（1）甲醇制烯烃单元来自原料罐的甲醇经预热后，进入甲醇进料闪蒸罐，从进料闪蒸罐出来的甲醇蒸汽首先用中压蒸汽进一步加热，使之变为过热甲醇蒸汽，然后进入MTO反应器进行反应。
在反应器内甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，进行放热反应。
反应气经旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经换热器降温后，送至急冷塔。
从急冷塔顶部出来的气体混合物进入产品分离器，气体混合物中的大部分产品水被冷凝下来进入产品分离器底部。
从产品分离器顶部出来的烯烃产品被送到烯烃分离单元，进行压缩、分馏和提纯。
产品分离器底部流出的产品水直接进入水汽提塔，在水汽提塔中，产品水中的一些轻组分被汽提出来，这些从水汽提塔顶部出来的轻组分经过中间冷凝器与甲醇原料进行换热后返回到产品分离器中。
产品水从水汽提塔底部出来。
水汽提塔底部出来的产品水首先在进料换热器中与甲醇原料进行换热，然后再用冷却水将其冷却至环境温度送出界区外。
MTO反应器采用流化床形式设计。
MTO反应是一个放热反应，原料甲醇进入反应器底部时，反应就开始发生。
反应器温度用反应器催化剂冷却器来控制，催化剂冷却器移出的反应热量用以产生高压蒸汽。
焦炭是MTO反应的副产物，它附着在催化剂颗粒表面导致催化剂活性降低或失活，因此，催化剂必须通过再生以恢复活性。
催化剂再生为一连续过程。
分离出来的失活催化剂通过失活催化剂输送系统进入催化剂再生器，反应后积炭的待生催化剂在再生器内烧焦后返回反应器。
再生后的烟气经旋风分离器除去所夹带的催化剂后，送入再生器顶部烟囱排入大气。
催化剂再生是放热反应，其燃烧热通过在再生器催化剂冷却器移出，移出的燃烧热用以产生蒸汽。
（2）轻烯烃回收单元从MTO单元来的反应产物为气相。
烯烃单元的主要功能是通过对气相反应产物进行压缩、冷凝、分离和提纯从而得到有价值的轻烯烃(主要是乙烯和丙烯)。
工艺流程简述如下：从MTO单元来的气体反应产物以接近常温常压的状态进入烯烃分离单元的MTO产品压缩机。
MTO工艺简述
(一)、MTO装置工艺流程简述MTO装置由甲醇制烯烃单元、烯烃分离单元组成，其中甲醇制烯烃单元包括反应再生系统，取热系统，急冷、汽提系统；烯烃分离单元包括进料气压缩、酸性气体脱除和废碱液处理系统，进料气体和凝液干燥系统，气体再生部分，脱丙烷系统，脱甲烷系统，脱乙烷系统、乙炔加氢，乙烯精馏塔，丙烯精馏塔，脱丁烷塔，丙烯制冷系统。
（1）甲醇制烯烃1）进料汽化和产品急冷区进料汽化和产品急冷区由甲醇进料缓冲罐，进料闪蒸罐，洗涤水汽提塔，急冷塔，产品分离塔和产品/水汽提塔组成。
来自于罐区的甲醇经过与汽提后的水换热，在中间冷凝器中部汽化后进入进料闪蒸罐，然后进入汽化器汽化，并用蒸汽过热后送入MTO反应器。
反应器出口物料经冷却后送入急冷塔。
闪蒸罐底部少量含水物料进入氧化物汽提塔中。
一些残留的甲醇被汽提返回到进料闪蒸罐。
急冷塔用水直接冷却反应后物料，同时也除去反应产物中的杂质。
水是MTO 反应的产物之一，甲醇进料中的大部分氧转化为水。
MTO反应产物中会含有极少量的醋酸，冷凝后回流到急冷塔。
为了中和这些酸，在回流中注入少量的碱（氢氧化钠）。
为了控制回流中的固体含量，由急冷塔底抽出废水，送到界区外的水处理装置。
急冷塔顶的气相送入产品分离器中。
产品分离器顶部的烯烃产品送入烯烃回收单元，进行压缩，分馏和净化。
自产品分离器底部出来的物料送入水汽提塔，残留的轻烃被汽提出来，在中间冷凝器中与新鲜进料换热后回到产品分离器。
汽提后底部的净产品水与进料甲醇换热冷却到环境温度，被送到界区外再利用或处理。
洗涤水汽提塔底主要是纯水，送到轻烯烃回收单元以回收MTO生成气中未反应的甲醇。
水和回收的甲醇返回到氧化物汽提塔，在这里甲醇和一些被吸收的轻质物被汽提，送入进料闪蒸罐。
气体后的水返回氧化物汽提塔。
2）流化催化反应和再生区MTO的反应器是快速流化床型的催化裂化设计。
反应实际在反应器下部发生，此部分由进料分布器，催化剂流化床和出口提升器组成。
UOP-MTO技术简介
UOP公司甲醇制烯烃MTO技术简介UOP公司（Universal Oil Product中文名为万国油品公司）是全球最大的石油技术提供商，拥有全套炼油技术的装置。
总部位于美国芝加哥，雇员3000多名，年销售额十几亿美元。
UOP公司主要业务是提供技术转让，出售工艺包，目前国内有190多套装置是从UOP公司购买的专利技术。
UOP公司与国内各大化工设计院如化四院、化六院等都有业务往来。
MTO技术是甲醇在催化剂作用下生成乙烯、丙烯及其它烯烃的技术。
该技术在十几年前开始发展，去年才成为热门技术。
目前UOP最大的一套MTO装置位于尼日利亚，以天然气为原料生产甲醇，规模240万吨/年，配套80万吨/年烯烃装置，最后生产聚烯烃。
该装置由新加坡一家公司投资建设，预计2007年开车。
UOP公司的一个合作伙伴Hydro公司是挪威最大的化肥供应商，也是欧洲主要的乙烯和丙烯供应商。
UOP公司和Hydro公司从1992年开始合作开发MTO技术，1995年在挪威建成一套示范装置，每天进料0.75t甲醇。
如欲深入了解MTO技术，可以到该厂参观该工业示范装置。
在国内，目前只有神华集团启动了MTO项目，以煤作原料生产甲醇，规模为180万吨/年，继而生产30万吨/年乙烯和30万吨/年丙烯，最后生产聚烯烃。
总投资约110亿元，预计2008年全部项目投产。
由于神华集团在国内首先采用了MTO技术，若渤化集团也采用该技术，风险会小很多。
采用MTO技术，关键问题是甲醇的成本。
若甲醇成本控制在125美元/吨，MTO工艺将很具竞争力，收益率可以达到20％。
中东地区天然气价格很便宜，一般在0.5美元/百万Btu，合大约1.8美分/m3。
由此生产的甲醇成本为70美元/吨，运到中国的成本为30美元/吨，其甲醇进口到中国具有很大的成本优势。
渤化集团如果从国内采购煤，采用煤气化技术生产甲醇，成本较高，可以考虑直接从中东进口甲醇以生产下游产品。
MTO工艺简述
(一)、MTO装置工艺流程简述MTO装置由甲醇制烯烃单元、烯烃分离单元组成，其中甲醇制烯烃单元包括反应再生系统，取热系统，急冷、汽提系统；烯烃分离单元包括进料气压缩、酸性气体脱除和废碱液处理系统，进料气体和凝液干燥系统，气体再生部分，脱丙烷系统，脱甲烷系统，脱乙烷系统、乙炔加氢，乙烯精馏塔，丙烯精馏塔，脱丁烷塔，丙烯制冷系统。
（1）甲醇制烯烃1）进料汽化和产品急冷区进料汽化和产品急冷区由甲醇进料缓冲罐，进料闪蒸罐，洗涤水汽提塔，急冷塔，产品分离塔和产品/水汽提塔组成。
来自于罐区的甲醇经过与汽提后的水换热，在中间冷凝器中部汽化后进入进料闪蒸罐，然后进入汽化器汽化，并用蒸汽过热后送入MTO反应器。
反应器出口物料经冷却后送入急冷塔。
闪蒸罐底部少量含水物料进入氧化物汽提塔中。
一些残留的甲醇被汽提返回到进料闪蒸罐。
急冷塔用水直接冷却反应后物料，同时也除去反应产物中的杂质。
水是MTO反应的产物之一，甲醇进料中的大部分氧转化为水。
MTO反应产物中会含有极少量的醋酸，冷凝后回流到急冷塔。
为了中和这些酸，在回流中注入少量的碱（氢氧化钠）。
为了控制回流中的固体含量，由急冷塔底抽出废水，送到界区外的水处理装置。
急冷塔顶的气相送入产品分离器中。
产品分离器顶部的烯烃产品送入烯烃回收单元，进行压缩，分馏和净化。
自产品分离器底部出来的物料送入水汽提塔，残留的轻烃被汽提出来，在中间冷凝器中与新鲜进料换热后回到产品分离器。
汽提后底部的净产品水与进料甲醇换热冷却到环境温度，被送到界区外再利用或处理。
洗涤水汽提塔底主要是纯水，送到轻烯烃回收单元以回收MTO生成气中未反应的甲醇。
水和回收的甲醇返回到氧化物汽提塔，在这里甲醇和一些被吸收的轻质物被汽提，送入进料闪蒸罐。
气体后的水返回氧化物汽提塔。
2）流化催化反应和再生区MTO的反应器是快速流化床型的催化裂化设计。
反应实际在反应器下部发生，此部分由进料分布器，催化剂流化床和出口提升器组成。
MTO装置烯烃分离工艺课程
MTO装置烯烃分离工艺课程1. 引言MTO（Methanol to Olefins）是一种将甲醇转化为烯烃的新型工艺，具有很大的潜力和广阔的应用前景。
MTO装置中的烯烃分离工艺是实现高纯度烯烃产品的重要环节。
本文档将介绍MTO装置中的烯烃分离工艺，包括工艺流程、设备配置以及关键操作参数等内容。
2. 工艺流程MTO装置烯烃分离工艺的基本流程如下：1.进料净化：首先，将原料甲醇经过净化处理，包括脱除杂质和水分等。
经过净化的甲醇进入下一步处理。
2.转化反应：在反应器中，经过适当的催化剂催化，甲醇发生变化，生成一系列烯烃化合物。
反应器中的温度、压力和催化剂的种类等参数会对反应产物的种类和产率产生重要影响。
3.分离步骤：烯烃与多孔分子筛分离剂相接触，通过吸附和解吸等过程将原油中的烯烃和杂质分离开来。
分离剂选择和操作条件对分离效果有重要影响。
4.产品收集：通过各种分离设备，将分离得到的纯度较高的烯烃产品收集起来。
产品的收集方式和设备配置因工艺规模的不同而有所差异。
3. 设备配置MTO装置中的烯烃分离工艺所涉及的设备包括以下几种：1.吸附塔：用于吸附和解吸过程，将烯烃从多孔分子筛分离剂上吸附和解吸，实现烯烃的分离。
2.脱附塔：用于从分离剂中脱附烯烃，将烯烃回收，同时再生分离剂以供下一周期使用。
3.冷凝器：用于将分离出的烯烃产品冷凝成液体，方便收集和储存。
4.分离设备：用于将收集到的液体烯烃产品与其他杂质进行分离，以获得高纯度的烯烃产品。
4. 关键操作参数MTO装置烯烃分离工艺中的关键操作参数包括：1.温度：反应器温度对反应产物分布和产率有重要影响。
较高的温度有助于增加烯烃的产率，但也会增加副反应的发生。
2.压力：反应器中的压力会影响反应平衡，进而影响烯烃的选择性和产率。
适宜的压力有助于提高烯烃产品的制取效果。
3.分离剂选择：不同的分离剂对烯烃和杂质的亲和性不同，会影响分离效果。
选择合适的分离剂是确保烯烃分离效果的关键。
探讨甲醇制烯烃(MTO)装置丙烯制冷压缩机稳定运行
探讨甲醇制烯烃(MTO)装置丙烯制冷压缩机稳定运行作者：李祚辉来源：《科技资讯》 2015年第12期李祚辉(中煤陕西榆林能源化工有限公司陕西榆林 719000)摘要:介绍了国内甲醇制烯烃装置相关工艺和基本概况;丙烯制冷压缩机作为甲醇制烯烃装置(MTO)的核心设备,为轻烃的回收提供了必要的低温条件,某甲醇制烯烃(MTO)装置采用美国鲁姆斯烯烃分离工艺,丙烯制冷压缩机主要提供7℃、-24℃、-40℃级别的制冷剂,结合该装置实际生产运行情况,分析了运行负荷的变化、系统内轻组分的存在、公用工程系统的波动对丙烯制冷压缩机稳定运行的影响;提出了丙烯制冷压缩机稳定运行的建议。
关键词:甲醇制烯烃(MTO) 丙烯制冷压缩机稳定运行中图分类号:TQ221 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2015)04(c)-0088-02我国是一个富煤贫油的国家,随着国际原油价格的波动及煤炭价格低迷,从国家能源战略角度讲,对于发展新型煤化工已大势所趋。
目前已工业化应用的甲醇制烯烃主要工艺有,美国UOP 公司的MTO工艺,中国科学院大连化物所的DMTO工艺,中国石化的SMTO工艺,及德国鲁奇公司的MTP工艺。
自2010年10月国内第一套甲醇制烯烃示范项目—神华包头项目成功投产,截止2014年12月,国内共有九套甲醇制烯烃项目投产[1],见表1。
1 影响C701稳定运行的因素作为甲醇制烯烃(MTO)装置下游烯烃分离的核心设备丙烯制冷压缩机,主要为低温分离创造条件,某甲醇制烯烃装置下游烯烃分离采用美国鲁姆斯工艺,丙烯制冷压缩机主要提供7℃、-24℃、-40℃级别的制冷剂,因此丙烯制冷压缩机的稳定运行,对产出合格乙烯、丙烯至关重要,该文主要从以下方面探讨丙烯制冷压缩机(C701)的稳定运行。
1.1 运行负荷的变化C701的运行负荷主要体现在所消耗蒸汽的流量和调速阀的开度,为了方便研究运行负荷对C701的稳定运行分析,将C701流程简化为图1,在不考虑能量损失的情况下[2],则有N+Q3+Q5+Q7=Q1+Q2+Q4+Q6式中N—C701功率Q2、Q4、Q6—加热剂用户负荷Q3、Q5、Q7—制冷剂用户负荷Q1—水冷却器(E701A/B)负荷(1)制冷剂用户负荷变化,制冷剂用户负荷Q3、Q5、Q7增加,则冷剂蒸发量增大,从而导致压缩机吸入量的增加,压缩机排除流量增加,出口冷却器E701A/B负荷增加;也就是说随着制冷剂用户负荷的增加,压缩机负荷随着增加,为了达到制冷要求,操作人员调解制冷压缩机负荷,使其达到平稳状态。
MTO反再系统设备培训
初的研究是基于二甲醚制烯烃，后来技术改进从甲醇开始，而从甲醇
开始的过程也包含甲醇转化为二甲醚，二甲醚转化烯烃的过程，故引 用double的意思；由于大连化物所地处大连，大部分人认为这个D是大
连的意思。
一、装置概述
MTO装置共计设备253台套，其中静设备148台，动设备90台，成套 设备4套，起重设备6台，炉类设备5台。 1、主要静设备包括：反应器-再生器系统设备、塔类设备、冷换类 设备及容器类。
二、反再系统设备-反应器和再生器
（五）催化剂汽提器 反应器下部设置催化剂蒸汽汽提设施，对待生 催化剂进行汽提力求减少待生催化剂携带的反应气
体量。
再生催化剂携带至反应器内的烟气量会对后部 产品分离带来许多不利影响。设计中在再生器下部
设置再生催化剂蒸汽汽提设施，对再生催化剂进行
汽提，力求减少再生催化剂携带的再生烟气量。 本装置采用LPEC多段格栅汽提技术并进行特
参数
最高工作温度：550℃ 最高工作压力0.2MPa 最高工作温度：720℃ 最高工作压力0.2MPa 最高工作温度：550℃ 工作压力0.11MPa 最高工作温度：700℃ 工作压力0.105MPa
介质
甲醇、油气、催化剂 油气/催剂 反应气/催化剂 烟气/催化剂
二、反应器和再生器
（一）反应器、再生器皆是关键设备，体积 大，结构复杂，设计温度较高，局部气速高，磨 损较严重。 1） 反应器设备外壳采用245R，内衬隔热耐磨衬 里材料，进料部分内件采用1Cr5Mo和 15CrMoR， 稀相旋分系统内件采用S32168 (06Cr18Ni11Ti)； •2） 再生器外壳采用245R，内衬隔热耐磨衬里 材料，内件采用S30409 (07Cr19Ni10)0Cr18Ni9；
MTO装置甲醇转化制低碳烯烃技术
MTO装置甲醇转化制低碳烯烃技术乙烯和丙烯是现代化学工业中的重要基础原料，其需求量将越来越大。
制备乙烯和丙烯的传统方法是采用轻油(石脑油、轻柴油)裂解工艺，但石油储量有限，所以世界各国开始致力于非石油路线制乙烯和丙烯类低碳烯烃的开发。
其中，以煤或天然气为原料制甲醇，再由甲醇制低碳烯烃的工艺受到越来越多的重视。
目前石油价格高，今后石油价格也难于有大的降低，对于缺油少气的中国来说甲醇制低碳烯烃的工艺更为重要。
甲醇转化制低碳烯烃技术包括两种工艺：甲醇转化以制乙烯和丙烯为主(MTO)；甲醇转化以制丙烯为主(MTP)。
美国美孚石油公司（Mobil）对采用ZSM-5系列分子筛催化剂将甲醇转化为乙烯和较低级烃做了大量初始研究，Mobil的甲醇生产汽油（MTG）工艺已工业化。
在1985年Mobil在新西兰Montonui公司的甲醇制汽油（MTG）生产厂就已经投产。
甲醇转化为较低级烯烃的研究后来被用来制备C3 烯烃(它易于聚成汽油和馏份油产品)，Mobil的甲醇制烯烃（MTO）以及烯烃制汽油和馏份油（MOGD）工艺已经得到证明。
由于烯烃是甲醇制汽油反应的中间产物，所以甲醇制汽油技术的成功开发推动了后来甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）等工艺的开发。
甲醇制烯烃技术(Methanol-to-Olefin，简称MTO)的工业化，开辟了由煤炭或天然气生产基础有机化工原料的新工艺路线，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
国际上一些著名的石油和化学公司如美孚公司(Mobil)、巴斯夫公司(BASF)、埃克森石油公司(Exxon)、环球油品公司(UOP)、海德罗公司(Norsk Hydro)等多年来都投入了大量资金研究甲醇制取烯烃的工业化。
催化剂活性和选择性及相应的工艺流程设计是甲醇制烯烃技术的关键。
美孚公司(Mobil)提出了一种使用ZSM-5催化剂，在列管式反应器中进行甲醇转化制烯烃的工艺流程，并于1984年进行过9个月的中试实验，试验规模为100桶/天。
浅谈MTO装置水洗-急冷塔平面布置及管道设计
浅谈MTO装置水洗-急冷塔平面布置及管道设计郑伟杰【摘要】MTO device is methanol to olefins, which is a new developmentof production of olefins in recent years. The device is divided into a few parts. Water scrubbing tower belongs to the quick cold water washing part. Water scrubbing tower is one of the equipment to make sure the normal operation of MTO device. Piping design of water scrubbing tower and the arrangement of suspension and support were discussed. Some problems that should be paid attention to in the design of the water washing-quench tower pipeline were also discussed.%MTO装置是近年来新发展的生产烯烃方法.MTO装置分为几大部分,水洗-急冷塔属于急冷水洗部分.水洗-急冷塔是保证MTO装置能否正常运转的设备之一.结合MTO装置水洗-急冷塔的配管设计,介绍了塔器管道设计的原则和要求,阐述了MTO装置中水洗-急冷塔管道设计方案和大型支吊架的布置情况.文章还对水洗-急冷塔管道设计中应注意的一些问题进行了探讨.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2018(046)011【总页数】3页(P89-90,111)【关键词】MTO;水洗-急冷塔;管道设计;支吊架【作者】郑伟杰【作者单位】中石化洛阳工程有限公司,河南洛阳 471003【正文语种】中文【中图分类】TQ545乙烯、丙烯等低碳烯烃是现代石化工业中重要的基础原料，制取乙烯、丙烯的传统路线是通过石脑油裂解生产，但此路线受制于石油资源有限、国际油价飙升等诸多因素。
MTO装置在低负荷运行情况下的再生系统优化
MTO装置在低负荷运行情况下的再生系统优化某单位煤制烯烃项目2011年1月进入商业化运行，是世界首套工业化MTO 装置，目前MTO装置能在相对较高的负荷下长期、稳定、安全的运行。
但在装置进行低负荷（为设计负荷的60-70%）运行期间，出现了再生器密相温度低，稀相及后路系统容易超温的现象，以及再生器一、二级旋风分离器的线速易处于临界线速。
为了防止在低负荷下再生器密相温度过低、稀相及后路超温和催化剂的跑损，对再生器进行优化改造。
标签：MTO装置;优化改造;超温;负荷1 MTO装置发展及概述甲醇制烯烃技术对中国有十分重大的意义，我国石油的消费很大，国内的石油资源不足，严重影响着国家能源的发展，并威胁着国家的能源安全。
单靠进口原油无法满足我国对烯烃的供给。
但我国煤炭资源比较丰富，通过不断的研究和努力，从而实现的甲醇制烯烃的技术。
这不但减少对石油的依赖，而且对国家的经济发展有很大的促进意义。
某单位的MTO装置是采用中国科学院大连化学物理研究所、陕西新兴煤化工科技有限公司和中国石化集团洛阳石油化工工程公司共同开发的工艺技术，在陕西华县万吨的试验装置进行的放大，最终建成世界首套的大型煤化工装置，并在2010年8月8日一次性开车成功。
MTO设计的处理量为180万t/a原料甲醇，生成60万t/a烯烃和副产大量的水。
MTO装置有反再系统、水系统、热工系统等三大部分组成。
反再系统主要包括反应器、再生器、外取热器、甲醇进料预热系统和主风机组成。
甲醇以气相的形式进入流化床反应器，在催化剂的作用下转化成富含烯烃的产品气，产品气被送到下游装置进行分离处理，失去活性的催化剂送至再生器，在主风的接触下进行再生（不完全再生），恢复活性的催化剂又进入反应器，一直循环流化。
水系统由急冷塔、水洗塔、沉降罐、污水汽提塔和一些冷换设备组成。
急冷塔的主要作用是对产品气进行脱过热和洗涤大量的催化剂。
水洗塔是将产品气冷却降温至40℃左右。
污水汽提塔的作用是将急冷、水洗水中的少量甲醇、二甲醚等有机物进行回收。
MTO工艺简述解读
(一)、MTO装置工艺流程简述MTO装置由甲醇制烯烃单元、烯烃分离单元组成，其中甲醇制烯烃单元包括反应再生系统，取热系统，急冷、汽提系统；烯烃分离单元包括进料气压缩、酸性气体脱除和废碱液处理系统，进料气体和凝液干燥系统，气体再生部分，脱丙烷系统，脱甲烷系统，脱乙烷系统、乙炔加氢，乙烯精馏塔，丙烯精馏塔，脱丁烷塔，丙烯制冷系统。
（1）甲醇制烯烃1）进料汽化和产品急冷区进料汽化和产品急冷区由甲醇进料缓冲罐，进料闪蒸罐，洗涤水汽提塔，急冷塔，产品分离塔和产品/水汽提塔组成。
来自于罐区的甲醇经过与汽提后的水换热，在中间冷凝器中部汽化后进入进料闪蒸罐，然后进入汽化器汽化，并用蒸汽过热后送入MTO反应器。
反应器出口物料经冷却后送入急冷塔。
闪蒸罐底部少量含水物料进入氧化物汽提塔中。
一些残留的甲醇被汽提返回到进料闪蒸罐。
急冷塔用水直接冷却反应后物料，同时也除去反应产物中的杂质。
水是MTO 反应的产物之一，甲醇进料中的大部分氧转化为水。
MTO反应产物中会含有极少量的醋酸，冷凝后回流到急冷塔。
为了中和这些酸，在回流中注入少量的碱（氢氧化钠）。
为了控制回流中的固体含量，由急冷塔底抽出废水，送到界区外的水处理装置。
急冷塔顶的气相送入产品分离器中。
产品分离器顶部的烯烃产品送入烯烃回收单元，进行压缩，分馏和净化。
自产品分离器底部出来的物料送入水汽提塔，残留的轻烃被汽提出来，在中间冷凝器中与新鲜进料换热后回到产品分离器。
汽提后底部的净产品水与进料甲醇换热冷却到环境温度，被送到界区外再利用或处理。
洗涤水汽提塔底主要是纯水，送到轻烯烃回收单元以回收MTO生成气中未反应的甲醇。
水和回收的甲醇返回到氧化物汽提塔，在这里甲醇和一些被吸收的轻质物被汽提，送入进料闪蒸罐。
气体后的水返回氧化物汽提塔。
2）流化催化反应和再生区MTO的反应器是快速流化床型的催化裂化设计。
反应实际在反应器下部发生，此部分由进料分布器，催化剂流化床和出口提升器组成。
MTO工艺简述
（一）、MTO装置工艺流程简述MTO装置由甲醇制烯烃单元、烯烃分离单元组成，其中甲醇制烯烃单元包括反应再生系统，取热系统，急冷、汽提系统；烯烃分离单元包括进料气压缩、酸性气体脱除和废碱液处理系统，进料气体和凝液干燥系统，气体再生部分，脱丙烷系统，脱甲烷系统，脱乙烷系统、乙炔加氢，乙烯精馏塔，丙烯精馏塔，脱丁烷塔，丙烯制冷系统。
（1）甲醇制烯烃1）进料汽化和产品急冷区进料汽化和产品急冷区由甲醇进料缓冲罐，进料闪蒸罐，洗涤水汽提塔，急冷塔，产品分离塔和产品/水汽提塔组成。
来自于罐区的甲醇经过与汽提后的水换热，在中间冷凝器中部汽化后进入进料闪蒸罐，然后进入汽化器汽化，并用蒸汽过热后送入MTO反应器。
反应器出口物料经冷却后送入急冷塔。
闪蒸罐底部少量含水物料进入氧化物汽提塔中。
一些残留的甲醇被汽提返回到进料闪蒸罐。
急冷塔用水直接冷却反应后物料，同时也除去反应产物中的杂质。
水是MTO反应的产物之一，甲醇进料中的大部分氧转化为水。
MTO反应产物中会含有极少量的醋酸，冷凝后回流到急冷塔。
为了中和这些酸，在回流中注入少量的碱（氢氧化钠）。
为了控制回流中的固体含量，由急冷塔底抽出废水，送到界区外的水处理装置。
急冷塔顶的气相送入产品分离器中。
产品分离器顶部的烯烃产品送入烯烃回收单元，进行压缩，分馏和净化。
自产品分离器底部出来的物料送入水汽提塔，残留的轻烃被汽提出来，在中间冷凝器中与新鲜进料换热后回到产品分离器。
汽提后底部的净产品水与进料甲醇换热冷却到环境温度，被送到界区外再利用或处理。
洗涤水汽提塔底主要是纯水，送到轻烯烃回收单元以回收MTO生成气中未反应的甲醇。
水和回收的甲醇返回到氧化物汽提塔，在这里甲醇和一些被吸收的轻质物被汽提，送入进料闪蒸罐。
气体后的水返回氧化物汽提塔。
2）流化催化反应和再生区MTO的反应器是快速流化床型的催化裂化设计。
反应实际在反应器下部发生，此部分由进料分布器，催化剂流化床和出口提升器组成。
MTO装置急冷水过滤技术介绍
收稿日期：2019-01-10作者简介：董家辉（1970—），男，天津大学化工工艺工程硕士，研究生，高级工程师。
主要从事化工生产技术工作。
MTO 装置急冷水过滤技术介绍董家辉,李文正（天津大沽化工股份有限公司，天津300455）摘要:甲醇制烯烃（MTO ）工艺是近些年来发展起来的重要化工技术，该技术以煤或天然气合成的甲醇为原料，生产低碳烯烃，是发展非石油资源生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。
其工艺技术中急冷水催化剂的分离为技术难点，制约装置长期稳定运行，本文在分析MTO 装置急冷水的特点及对MTO 装置产生的影响的同时，介绍了目前三种较为有效的急冷水过滤技术。
关键词:MTO ；急冷水过滤器；过滤技术doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2019.04.015中图分类号:TQ05文献标志码:A 文章编号:1008-1267(2019)04-0042-03第33卷第4期2019年7月天津化工Tianjin Chemical Industry Vol.33No.4Jul.2019出来的废气既能单独使用，又能合并使用；在满足车间操作使用的情况下，治理成本较低，提高了使用效率，能够较好的达到预期的处理效果。
在日常维护方面，采用自动蒸汽清洗和循环热水清洗，有效减少人员维护费用。
在控制方面，全部使用西门子PLC 变频及控制系统，提高了系统的精度及使用寿命，降低了系统的自然损耗。
控制系统采用现场控制和控制室显示结合，可以在控制室观察设备运行情况。
在解析的过程中设计了蒸汽调节阀，有效的降低了蒸汽的耗量，同时有效解决了碳颗粒解析后存水的问题，提高了碳颗粒的使用寿命。
在安全性方面，使用了防火阀和事故三通阀，出现事故紧急切换或排放，在温度控制上使用了多温度检测系统，大大提高了设备整体的安全性和可靠性。
截止目前，装置的整体运行稳定，治理后的尾气检测数据均符合当前环保标准中的各项排放控制指标。
现阶段国内MTO 装置的生产企业，在运行过程中均出现了因为急冷水中固体催化剂含量过高、副产物成分复杂等原因，导致急冷水洗系统出现严重堵塞的问题，固含量过高的急冷水在生产中严重影响装置安全、稳定、长周期、满负荷的运行，甚至必须停工抢修。
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该项目中烯烃分离（MTO装置）包括二部分，一是烯烃分离单元：为生产合格乙烯、丙烯等其他副产品所需生产设施和相关辅助设施，由压缩区、冷区、热区、制冷区、杂质脱除区、MTO装置变电所及机柜间，以及界区内(ISBL)辅助系统：冷却水、蒸汽和凝液、工业风和仪表风、氮气、化学品注入、给排水、蒸汽及采暖、燃料气、火炬排放、给排水及消防、紧急电源、废油和废水收集、在线分析、有毒有害、易燃易爆气体检测、火灾报警、装置区通讯、照明、装置区道路、绿化、DCS和SIS控制系统，MTO联合装置变电室、机柜间建筑物、公用设施：管廊、电仪桥架、道路、地管、消防、照明、通讯等。
二是烯烃罐区：乙烯、丙烯、混合碳四、碳五、丁烯-1、异戊烷、含甲醇废水储罐，所需生产设施（储罐、机泵等）和相关辅助设施，以及界区内（ISBL）辅助系统：冷却水、蒸汽和凝液、仪表风、氮气、给排水、拌热保温、火炬排放、给排水及消防、废油和废水收集、有毒有害、易燃易爆气体检测、火灾报警、电气、DCS和SIS系统，装置区通讯、照明、道路、绿化等。