结构件外观检验标准(修改稿)

编制：审核：批准:精品文档L1+L2<L5.3产品表面等级定义产品表面根据重要程度，以终端用户使用情况为界定条件，可划分为A级面、B级面和C级面。

各等级面的详细定义如下，具体划分参见图2〜图4。

表面等级定义A级表面在产品正常工作状态下，客户能直接正视到的表面，如机箱的前面、顶面，插框面板等。

很多时候，机箱的前面比顶面有更多机会被客户正视到，故又将机箱的前面和顶面分别定义为A1和A2.（调度机柜的A面包括前门正面、后门外表面、侧门外表面、前门开启后直接能看到的正表面以及高度低于1.8m机柜的上顶面）B级表面在产品正常工作状态下，客户在不移动产品的情况下偶尔能看到的表面，如机箱侧面、背板外表面、挡条外表面等。

（调度机柜的B面包括顶板外表面、前门背面、可拆卸后门内表面）C级表面客户在正常的产品操作中不可见，在移动或打开产品后才可以看到的表面，如机箱底面、内表面等。

（调度机柜的C面包括底板表面、侧门内表面、不可拆卸后门内表面）说明：1）表面等级的划分是针对产品的一般外观表面，而对于一些具有特殊功能要求的表面，如插拔式硬盘架滑道表面、散热器表面等，不属于本检验规范规定范围。

2）如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。

例如：机箱装挂耳处定义为B级面。

图2普通机箱表面等级区分示意图C级面：机箱底面、内表面、内部零件表面图3全钣金机箱表面等级区分示意图6、包装、尺寸检验项目7、外观质量检验项目541钣金件外观标准钣金件表面缺陷定义表4钣金件表面缺陷定义钣金件表面缺陷允收标准说明：1. 数控冲床加工零件时，由于机床台面对板材摩擦作用造成的一些轻微的摩擦痕，较宽且无凸凹感，A级表面不允许出现，其他等级表面以"擦伤”的接受条件允收。

2. 修补：a、为避免切边、点焊等地方生锈，可涂防锈漆或防锈导电漆（有导电要求的地方用）进行修补；切边处防锈漆涂抹范围超过切边的宽度应<1mm且要求涂抹均匀。

b、为消除表面划痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉丝、打磨、喷砂等方法对表面进行整面的水平或垂直处理，但是不允许只对表面进行部分处理或非水平或垂直的处理。

3. 此处的钣金件泛指未进行喷涂表面处理的金属零件。

542喷涂（喷漆、喷粉）件外观标准喷涂表面缺陷定义表4喷涂表面缺陷定义表缺陷类型缺陷定义零件表面颜色与标准色板（或封样）不一致，或同一表面变色、脱色、掉色。

喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。

浅划痕表面划伤，目测不明显、手指触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

表面划伤，目测明显、手指触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常涂层一致的粒状凸起 现象。

由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响，而在零件加工过程中形成 的与零件表面不同材质的不可去除的物质，如砂粒、毛发、铁屑，异色点等。

因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救。

由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

喷涂表面因基材表面质量，喷涂粉末沉降等导致漆膜出现类似桔子皮的皱纹。

面漆喷涂时，涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点。

深划痕颗粒异物修补皱皮桔皮鱼眼（缩孔 /珠孔）精品文档在底漆或面漆喷涂后，涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状。

涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

垂流（流挂/ 滴流/流泪）起泡挂具印喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有喷涂层的现象。

喷涂表面缺陷允收标准序号检验项目等级面接受条件缺陷等级备注1 色差ABC 参考限度样品或厶E1 MAJ ⑴非外露表面不限制2 光泽不良ABC 参考限度样品MAJ ⑴非外露表面不限制3 喷涂毛刺/边AB 不接受MINC 边尺寸偏差不超过0.5mm4 浅划痕 A L 3，W 0.2，N 1 MIN ⑴非外露表面不限制针孔露底、掉漆露出喷涂层下面基体材料颜色的缺陷。

喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底。

精品文档吐酸13露底/掉漆/挂具印ABC 不接受MIN说：1、挂具吊挂位置应按照 C B 、A 级面的优先顺序选择，最好吊挂在C 级表面。

如果零件只有 A 级表面,则应尽量把挂具印留在边角位置，并控制其大小，挂具印必须进行修补处理。

543电镀件外观标准电镀表面缺陷定义表6电镀表面缺陷定义表缺陷定义指电镀之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其他区域的颜色都是一致的。

指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色， 因此镀后划痕区的颜色与其他区域的颜色通常是不一致的。

电镀层与基体之间或镀层彼此之间的附着力不够，呈现较大面积的脱落现象。

镀层起泡、剥落，露出金属底色，形状与离层差不多，一般以小面积形状出现。

电镀产品表面有两种光泽度，颜色从光到暗的超过控制样本。

电镀后工件藏水，当水烘干后在工件会出现一些花痕，不易擦去。

水渍药水残留于夹缝无法完全烘干，静置后逐渐流出浸蚀产品表面的现象。

缺陷类型 镀前划痕镀后划痕离层镀层起泡两种光泽度没镀上铬，暴露出淡黄色的镍层，通常发生在镀件的边缘和孔位四周。

电镀时未电镀到的部分在镀层表面中可以看到零件本体，用指甲可以感觉到。

电镀时由于电流过大等以至在镀件尾端或镀件边缘附近镀层色泽阴暗或灰白。

镀件微小的漏镀部分，用指甲感觉不到，如针孔一样大小。

气化分子像云雾状积于产品表面，不易擦去。

电镀产品表面有隆起，粗糙表面，通过触摸指甲可以感觉到。

由于电镀条件变化而使电镀件表面缺少光泽。

电镀表面缺陷允收标准序号检验项目等级面接受条件缺陷等级备注1 镀前浅划痕A L 3，W 0.2，N 1MIN 2缺陷DS^ 50mmB L 10，W 0.4，N 2C L 50，W 0.6，N 52 镀前深划痕A 不允许MIN 2缺陷DS^ 50mmB L 5，W 0.5，N 2C L 10，W 0.5，N 23 镀后浅划痕A L 3，W 0.2，N 1MIN 2缺陷DS^ 50mmB L 5，W 0.5，N 1C L 10，W 0.5，N 54 镀后深划痕ABC 不接受MIN5离层/镀层起泡ABC 不接受MAJ腐蚀露黄漏镀烧焦星尘蒙粗糙云雾状因各种原因所导致的表面金属生锈、氧化现象。

精品文档说明：1）未定义的缺陷标准可参考钣金件外观标准。

2）允许在深孔内壁、凹陷区、内角部位等低电位区出现局部无镀层。

5.5丝印检验项目商标错漏商标、图案；MAJ商标有任何丝印不良，如毛刺等；商标有任何偏位、移位；2附着力（不划格子）测试后油墨脱落；胶纸上有油墨或脱色。

MAJ抽样：1pcs/lot 耐醇性测试后丝印模糊、褪色MAJ说明：1）所有商标文字、图案无论处在哪个等级面都必须以A级表面的标准来控制。

2 ）商标文字、图案、型号丝印周围5mm范围内不允许有任何非丝印缺陷。

5.6机箱组件外观检验项目561机箱装配外观缺陷定义表9机箱装配外观缺陷定义表缺陷类型装配在一起的两个零件间表面由于不平整而形成的垂直距离。

指示灯/导光产品装配后，指示灯/导光柱凸出或内陷于安装表面的缺陷。

柱凸出或内陷562机箱装配外观缺陷允收标准表10机箱装配外观缺陷允收表缺陷定义装配段差装配间隙器件外观表面不平整产品装配后，器件外观表面有凸起或凹陷的部沉头螺钉头部凸出沉头螺钉装配后，头部凸出安装表面的缺陷。

装配在一起的两个零件间的缝隙。

5.7钣金件性能检验项目5.8测试方法5.8.1附着力（不划格子）用干净的白布轻轻擦拭待测试面，用3M#6O0交纸（粘附力为350-400g/cm2 ），长2cmX1cm牢牢地粘实测试样本,在同一位置快速垂直撕拉2次。

结果判定：测试后以无油墨脱落、胶纸上无油墨、无脱色时为合格。

5.8.2抗氧化性试验（盐雾测试）对钣金件进行中性盐雾试验，在35C±2C的密封循环境中，湿度>85% PH值在6.5-7.2 范围内，用5%±1%的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。

注：如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5%± 1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。

如果是外部件，必须进行盐雾试验，如果是内部件，可以不用进行盐雾试验5.8.3特别说明如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。