涂布纸介绍和造纸工艺总结
涂布白板纸工艺流程
涂布白板纸工艺流程
《涂布白板纸工艺流程》
涂布白板纸是一种用于书写和绘画的特殊纸张，其表面覆盖有一层特殊的涂层，可以用白板笔进行书写，而且可以擦拭干净，重复使用。
下面将介绍涂布白板纸的工艺流程。
首先是选择纸张，一般会选择高品质的白板纸作为基材，确保其质地光滑，表面平整。
然后进行涂布工艺，涂布工艺是将特殊的白板涂料平均地涂布在纸张表面，使其形成一层均匀的覆盖层。
涂布涂料一般是由环保材料经过特殊工艺加工而成，具有擦写性和耐用性。
接下来是烘干处理，将涂布后的纸张送入烘干设备进行加热烘干，使得涂布层充分固化，提高白板涂层的耐久性和使用寿命。
烘干后的纸张表面光滑、平整，涂层牢固。
最后是裁切和包装，将烘干后的涂布白板纸进行裁切，按照规格要求进行尺寸定制，然后进行包装，保证产品的质量和外观。
通过以上工艺流程，涂布白板纸得以生产出来，具有良好的书写和擦拭性能，适用于学校、办公场所等地方，受到了广泛的应用和青睐。
涂布工艺总结报告
涂布工艺总结报告涂布工艺总结报告涂布工艺是一种将溶液或浆料均匀涂布到基材上的技术。
它是制造印刷品、涂布纸、薄膜、涂料等产品的重要工艺之一。
本报告将对涂布工艺进行总结与分析。
首先，涂布工艺具有较高的生产效率。
涂布设备采用连续运行方式，可以实现高产量的生产，满足市场需求。
此外，涂布工艺可以对产品进行多次涂布，进一步提高生产效率。
其次，涂布工艺具有较高的涂布质量。
涂布设备采用先进的喷嘴设计，可以实现均匀的涂布过程，确保涂布层的厚度均匀、质量良好。
同时，涂布工艺还可以调整适当的工艺参数，如温度、速度等，来实现不同涂布需求。
这保证了产品的质量和一致性。
再次，涂布工艺具有较低的成本。
涂布设备采用数字控制系统，可以精确控制涂布量，避免浪费。
涂布过程中不需要使用大量的材料和设备，因此成本相对较低。
此外，涂布工艺可以实现自动化生产，减少人力成本，提高生产效率。
最后，涂布工艺具有较好的环境友好性。
涂布过程中不需要使用有害物质，如溶剂等，不会产生大量的废气和废水。
同时，涂布工艺可以实现循环利用，减少资源的浪费。
这符合现代环保意识的要求，也减少了企业的环保投入。
尽管涂布工艺具有上述优点，但也存在一些问题需要解决。
首先，涂布层的厚度和质量受到涂布速度、温度和涂布介质等多种因素的影响，需要精确控制。
其次，涂布过程中可能会出现涂布不均匀、起皱、气泡等问题，需要优化设备和工艺参数来解决。
此外，涂布材料的选择也需要考虑产品性能要求和市场需求。
总而言之，涂布工艺是一种高效、高质量、低成本、环保的制造技术。
随着科技的发展和市场的需求，涂布工艺将在更多领域得到应用和推广。
然而，在实际操作中，仍需不断改进和完善涂布设备和工艺参数，以提高涂布质量和效率。
同时，还需要进一步研究涂布材料和涂布工艺的相互作用，以满足不同领域产品的需求。
涂布生产总结范文5篇
涂布生产总结范文5篇篇1一、引言涂布生产是一种将涂料均匀地涂布在基材表面的工艺，广泛应用于各种领域。
本文将对涂布生产进行全面总结，包括其定义、工艺流程、常见问题及解决方案、发展趋势等方面。
二、涂布生产定义涂布生产是将涂料通过一定方式均匀地涂布在基材表面，形成所需涂层的过程。
涂布生产不仅涉及涂料的制备和涂布工艺，还包括涂层性能的评价和检测。
三、工艺流程涂布生产的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 基材准备：对基材进行清洗、打磨等预处理，确保基材表面平整、干净，无油污、灰尘等杂质。
2. 涂料制备：根据涂布需求，将涂料原料按照一定比例混合，制备成适合涂布的涂料。
3. 涂布工艺：将制备好的涂料通过涂布机等设备均匀地涂布在基材表面。
涂布方式有多种，如刮涂、辊涂、喷涂等。
4. 涂层性能评价：对涂布后的涂层进行性能评价，如附着力、耐磨性、耐腐蚀性等。
根据评价结果，调整涂料配方或涂布工艺。
四、常见问题及解决方案1. 涂料粘度问题：涂料粘度过高或过低都会影响涂布效果。
可通过调整涂料配方或使用稀释剂来调节涂料粘度。
2. 涂布不均匀问题：涂布不均匀会导致涂层性能下降。
可通过调整涂布机参数、优化涂布工艺来改善涂布均匀性。
3. 气泡问题：涂布过程中容易产生气泡，影响涂层外观。
可通过提高涂料流动性、降低涂布速度等措施减少气泡产生。
4. 干燥问题：涂层干燥不彻底或干燥过程中出现裂纹等问题。
可通过调整干燥温度、湿度等参数来改善干燥效果。
五、发展趋势随着科技的不断发展，涂布生产也在不断进步。
未来，涂布生产将朝着以下几个方向发展：1. 高性能涂料研究：研发具有更高性能的涂料，如耐高温、耐腐蚀、导电等特性，以满足不同领域的需求。
2. 环保绿色发展：涂料和溶剂的环保性越来越受到关注，开发环保型涂料和溶剂是未来的发展趋势。
3. 智能化和自动化技术应用：智能化和自动化技术应用可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 多功能涂层研究：研究开发具有多种功能的涂层，如防污、抗菌、自清洁等特性，以满足不同领域的需求。
制浆工艺、抄造工艺、涂布工艺
制浆工艺、抄造工艺、涂布工艺在我们生活的这个丰富多彩的世界里，纸可是无处不在的好伙伴！从咱们读的书、写的字，到各种精美的包装，纸都扮演着重要角色。
那您知道纸是怎么来的吗？这可离不开制浆工艺、抄造工艺和涂布工艺这三大“魔法”。
先说制浆工艺，这就好比是给纸准备“食材”。
想象一下，一堆树木或者其他的纤维原料，要变成能造纸的“浆”，那可得经过一番“折腾”。
就像我们做饭，得把食材洗干净、切好一样，制浆就是把原料处理成适合造纸的状态。
这个过程中，有化学制浆、机械制浆等等方法。
化学制浆就像是给原料来一场“化学洗礼”，让纤维更好地分离出来。
而机械制浆呢，就像是用大力士的力气把原料“揉碎”，是不是挺有趣？接下来是抄造工艺，这可就是真正“变魔术”的时候啦！经过制浆处理好的“浆”，要在这个环节变成一张初步的纸。
这就好像是把一堆零散的积木搭建成一个初步的形状。
抄造工艺里的各种设备和技术，就像是一双双神奇的手，把纸浆均匀地分布、脱水、成型。
您能想象到那种神奇的场景吗？纸浆在机器里欢快地流动，逐渐变成一张有模有样的纸，这难道不是一种奇妙的变化？最后是涂布工艺，这可是给纸“化妆”的重要步骤。
一张纸如果没有经过涂布，就像是素颜出门的姑娘，虽然也有天然的美，可总觉得少了点精致。
而涂布呢，就像是给纸涂上了一层美丽的“妆容”，让它变得更加光滑、洁白、印刷效果更好。
这就好比给脸蛋打上粉底，瞬间就变得光彩照人啦！您看，制浆工艺、抄造工艺、涂布工艺，这三个环节环环相扣，就像一场精彩的接力赛。
少了哪一棒，都跑不出完美的成绩。
要是制浆工艺出了问题，那后面的抄造和涂布就像巧妇难为无米之炊，再好的技术也没处使；要是抄造工艺不行，纸的质量就没了保障，就像盖房子地基没打好；而如果涂布工艺不过关，纸的外观和性能都会大打折扣，就像一件漂亮的衣服有了瑕疵。
所以说啊，这三大工艺可真是造纸过程中的“大功臣”，它们共同努力，才让我们能用上各种各样的好纸。
咱们可得好好珍惜每一张纸，因为它们背后都有着这么多复杂而神奇的工艺呢！。
涂布白纸板工艺
3.涂布白纸板常见规格尺寸
• 3.1重量（克重）： 230 250 270 300 350 400 450 （g/m2）
• 3.2 平板纸： 787X1092mm（正度）（31”X43”） 889X1194mm（大度）（35”X47”） 787X1194mm（特度）（31”X47”）
• 3.3卷筒纸：
谢谢大家！
• 1.2.2单面涂布灰底白纸板，简称单面涂布白纸板： 香港称粉灰咭
• 白色面（用漂白化学浆制）、灰色底（用漂白化学浆制）、灰色纸 芯（用废纸浆制），单面经涂布
2. 用 途
• 酒类包装盒、食品类（月饼）包装盒、茶叶包装 盒、药材包装盒、首饰盒、保健品包装盒、香烟 包装盒、各类精品、礼品包装盒、家用电器包装、 服装包装盒、鞋盒、牙膏盒等。
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 2时55分11秒 Tuesday, December 08, 2020
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感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.12.82020年12月8日星 期二2时55分11秒20.12.8
3. 衬层：脱墨纸浆层45g/m2左右，主要原料为：进 口脱墨专用旧报纸
4. 芯层：填充层100-200g/m2左右，主要原料为： 混合废纸
5. 底层：背面层40-60g/m2左右，主要原料为：旧 报纸
三、涂布白纸板的质量指标
四、常见纸病
• 尘埃，折子，斑点，翘曲或拱起，硬质块，条痕， 荷叶边，压光机烙印，裂口，切边不整齐、不洁 净等
涂布白纸板工艺技术
培训讲义
一、涂布白纸板的种类； 用途；
造纸涂布最基本知识一网打尽
造纸涂布最基本知识一网打尽造纸涂布方面的知识1、为什么要进行纸面涂布加工处理？答：经过压光后，纸面纤维已不再是松散排列，而是具有一定的紧度，但表面的平滑度仍不能满足高档精细印刷的要求。
非涂布纸表面均匀性差，印刷后的墨色不匀，光泽度低，不能使细小的网点还原，造成层次丢失，图像实地部分均匀性下降，影响印刷复制效果，因此精细印刷用纸必须进行纸面涂布加工处理，进一步改善纸张表面性能。
2、纸页涂布加工的目的是什么？答：纸页涂布加工的目的是在由纤维形成的凹凸不平和有较大孔隙的普通纸的表面上，覆盖一层由细微粒子组成的对油墨有良好吸收性的涂料，以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面。
通过涂布还可以提高纸张的光泽度，改善纸张的稳定性和不透明度，这些特性均随着涂布量的增加而增加。
3、印刷涂布纸的种类有哪些？答：印刷涂料一般可以分为普通涂布纸和特殊涂布纸两大类。
普通涂布纸是采用普通涂布方式把涂料涂布于原纸表面，经干燥后再进行压光处理，最后裁切或复卷成平板纸或卷筒纸，如铜版纸、亚光纸、轻量涂布纸等；特殊涂布纸是指采用特殊涂料或特殊的加工方式制成的印刷涂布纸，如铸涂纸（玻璃卡纸）、压花纸和无光涂布纸等。
4、印刷涂布纸的生产流程？答：印刷涂布纸的生产工艺流程如下：原纸的选择→涂料制备→涂布机涂布→干燥→压光或表面整理→分切或复卷。
5、涂布工艺如何分类？答：涂布作业按涂布机与造纸机的关系分为机内式和机外式，按涂布次数分为单层涂布和双层涂布，机内式涂布是在造纸机上装有涂布机，使造纸与涂布连续进行，双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，能提高涂布纸的质量。
用于涂布作业的涂布机主要有辊式涂布机、气刀涂布机和刮刀涂布机三种。
6、涂布纸的干燥方式有哪些？答：涂料涂布在原纸表面后，不能像非涂布纸那样直接用烘缸进行干燥，因涂层还片于湿润状态，直接接触干燥会使涂料粘到烘缸表面。
一般应采用红外线干燥或热风干燥，或采用这些干燥方式干燥到一定干度后，再用烘缸进行接触干燥。
涂布白板纸生产与技术3
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
6、避免油墨与纸浆（或油墨与回用水）的重新混合。 当复合体升至液面或接近液面时，总会看到，液面 空气泡的破裂并释放出油墨，释放出的油墨不一定 都会返回悬浮物而可能会吸附在其它气泡上，但不 管怎样，总会有一些油墨会与纸浆重新混合，这很 大程度上取决于复合体至泡沫去除系统的游动距离 以及去除泡沫系统的扰动程度。
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆怎样才能做到废纸的碎解以及油墨从废纸脱离下来？ 1、使用化学药品； 2、利用机械作用； 3、利用热的作用。 ◆废纸油墨去除的方法： 1、浮选法（纸浆得率在85-95%）； 2、洗涤法（纸浆得率在75-85%）； 3、浮选和洗涤结合法。
由于洗涤法脱墨废水排放量大、纸浆得率低，而浮 选法脱墨的废水量少，易于处理，且纸浆得率高，因 此越来越多的厂家纸浆脱墨采用浮选法代替洗涤法。
South China University of Technology
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆油墨载色体有以下三类： （1）矿物油和植物油：矿物油的油墨不会干燥或固化， 会被纸页吸收；这就是为什么在阅读报纸时，活版印 刷报纸上的油墨会擦到手上的原因。植物油是通过交 联作用生成比矿物油更硬、更干的油墨，所以植物油 的油墨比矿物油的油墨较难脱除，在胶版印刷中，许 多植物油被用来作为“抗磨擦”油墨的基本原料。 （2）合成树脂：碳氢树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂； 前两者的交联程度较低，油墨较易脱除，后者的交联 程度较高，油墨较难去除，同时价格也较贵。 （3）水：水性油墨，是环保型的油墨，但废纸油墨去 除只能采用洗涤法，不能采用浮选法。
当今的浮选脱墨流程中，一道浮选已逐步被前浮选 和后浮选所取代，前后浮选是根据位于热分散的前后位 置而定的，而两者的作用有着很大的差别。
涂布白板纸生产工艺
涂布白板纸生产工艺
涂布白板纸是一种表面涂有特殊涂层的纸张，使其能够起到类似白板的作用，可以写字、擦拭，重复使用。
涂布白板纸的生产工艺如下：
1. 溶液制备：首先，需要准备涂布白板纸的特殊涂层溶液。
涂层溶液是由树脂、填料、溶剂和其他助剂混合而成的。
树脂可以是丙烯酸树脂或聚酯树脂，填料通常是白色的颜料。
2. 涂布：将特殊涂层溶液均匀地涂布在白板纸的表面上。
可以使用涂布机来实现涂布的过程。
涂布机通过滚筒或刮刀，将溶液均匀地涂布在纸张上。
涂布过程需要达到一定的湿度和厚度，以确保涂层能够均匀地附着在纸张上。
3. 干燥：涂布完毕后，需要将纸张进行干燥。
通常使用干燥室或烘箱进行干燥。
干燥的目的是将溶剂蒸发掉，使涂层固化。
不同的树脂和填料可能需要不同的干燥条件。
通常，干燥的温度和时间需要根据具体的涂层材料和工艺进行调整。
4. 硬度调整：干燥后的涂布白板纸可能会出现硬度不一致的情况。
为了提高纸张的硬度，可以采用压光机对纸张进行压花处理。
压光机通过在涂布白板纸的表面施加压力和热量，使纸张更加平滑并增加硬度。
5. 切割和包装：最后，将涂布白板纸切割成所需的尺寸，并进行包装。
切割可以使用纸张切割机或切割机进行，将大张的涂布白板纸切割成小张。
然后，将切割后的涂布白板纸进行包装，
以便存储和销售。
涂布白板纸生产工艺需要严格控制各个环节的参数，确保涂布均匀、干燥适当，最终得到高质量的涂布白板纸产品。
最新造纸涂布技术
涂布,浸渍,印刷,粘胶工艺的原理
涂布,浸渍,印刷,粘胶工艺的原理宝子！今天咱们来唠唠涂布工艺的原理呀。
你可以把涂布想象成给东西穿上一层均匀的小外套。
就好比咱给面包涂果酱，不过这个“面包”可不一定是能吃的那种哦。
涂布呢，就是把一种液态的材料，比如说涂料、胶水之类的，均匀地铺在一个基底材料上。
基底材料就像是那个等待打扮的小脸蛋，可以是纸张、布料，也可以是塑料薄膜啥的。
那怎么做到均匀呢？这就有很多小妙招啦。
有一种常见的方法是通过涂布头来操作。
这个涂布头就像是一个超级细心的小工匠。
它可以控制涂料流出的速度和量。
比如说，它就像一个有着精准流量控制的小滴管，一滴一滴地把涂料按照设定好的量放出来。
同时呢，基底材料在下面缓缓移动，就像在传送带上一样。
这样，涂料就一点一点地铺在基底上啦。
还有一种情况呢，就像是用小刷子刷油漆一样。
不过这个“刷子”可高级多啦。
它能够保证每一根“刷毛”刷到的地方，涂料的厚度都是差不多的。
这就使得整个基底被涂上涂料后，厚度非常均匀，不会有的地方厚得像个小山包，有的地方薄得像层纸。
涂布工艺在生活里到处都是呢。
你看那些漂亮的彩色笔记本的纸张，很多都是经过涂布处理的。
这样写起字来，墨水不会渗得乱七八糟，因为有那层均匀的涂布层在“把关”呀。
还有一些食品包装纸，经过涂布后，能更好地防潮、防油，就像给食物穿上了一件保护衣。
这就是涂布工艺的小秘密啦，是不是还挺有趣的呢？宝子，咱们现在来聊聊浸渍工艺的原理哟。
浸渍啊，就像是给东西泡个澡，但是这个澡可是有目的的泡澡呢。
比如说，咱们有一块海绵，想让它变得更有某种功能，像防火啦，抗菌啦。
那咱们就把这块海绵放到含有防火或者抗菌成分的溶液里去。
这个溶液就像是一个魔法池，里面充满了各种神奇的小粒子。
当海绵被放到这个溶液里的时候，那些小粒子就开始往海绵的孔隙里钻。
海绵有好多小孔隙呀，就像一个个小房间。
这些小粒子就像一群调皮的小精灵，拼命往这些小房间里挤。
它们在孔隙里到处乱窜，直到把能占的地方都占了。
涂布纸介绍和造纸工艺总结
接着剂接着剂分天然物及合成物，天然物有淀粉、奶酪素、大豆蛋白等。
合成物则有各种合成乳胶、聚乙烯醇等。
现在使用最广泛的是淀粉一合成乳胶的混合物。
而合成乳胶的使用比例在不断增加，最近全乳胶系的接着剂也被开发出来，这和涂料的高浓度化发展是一致的。
对任何接着剂均有下列要求:对颜料有较强的黏结力。
对颜料有较好的适应性和稳定性，但不与颜料发生化学反应。
有合适的黏度及成膜性。
有合适的流动性，以利涂布作业并提高涂布均匀性。
颜色应浅，不含杂质异物，有良好的涂料操作性。
由于一般的接着剂，不论是天然的或是合成者，仍有些性质无法改善，因此近年来有所谓的辅助接着剂(co-Binder)之出现，以补接着剂保水度与流动性之不足，其用量约只有总接着剂量的10-30%，现在也有工厂试图用此来达到降低总接着剂量之需求，由于用量很少，有时也可将其视为添加剂。
目前常用的辅助接着剂有大豆蛋白(protein)、流变调整剂(rheoloe mdifier)。
添加剂有分散剂、润滑剂、防腐剂、荧光剂、耐水化剂、以及染料、油墨吸收性及改良剂等，其主要作用在补颜料与接着剂所不足者，并减少操作上之困扰。
在使用时应选择好品种和使用量，由于相反性的东西比较多，需进行事前的研究，以配制最适合之涂料。
表面改质要制得具光泽的涂布纸，利用压光轮加以光泽化是必要的，以前较常使用的设备是以棉或毛制的弹性轮与冷铸压光轮（chilled roll)所组合的超级压光机(super calender)。
最近从欧美开始，日本现在也多使用含有一高分子成品披覆于外之塑料辘的软质压光机(soft calender)。
与普通纸机座光机和超级压光机相比，软质压光机拥有的特点是:赋予纸张更高的嵩度、挺度、不透明度及强度，进一步改善纸的两面性。
压光后纸幅紧度一致，印刷适性良好，油墨渗透均匀。
可允许稍高的纸页水份，断纸少、不易产生黑斑，运行性能好。
适度减少木浆配比或降低涂布纸与新闻纸的基重而不影响产品印刷品质。
造纸背面涂布工艺流程
造纸背面涂布工艺流程背面涂布是造纸行业中的一项重要工艺，它是指将特定的涂布材料涂布在造纸品的背面，目的是提升纸张的平整度、耐磨性、印刷性和防渗性能。
背面涂布工艺不仅可以提升纸张的品质和性能，还可以增强纸张的使用寿命和附加值。
在本文中，将介绍造纸背面涂布工艺的详细流程，以及其在造纸生产中的重要作用。
一、背面涂布工艺的意义和作用背面涂布工艺是指将聚合物乳液或树脂溶液等特定涂布材料均匀涂布在纸张的背面，形成一层薄膜，以提升纸张的性能。
背面涂布的主要作用包括：1. 提升纸张的平整度：背面涂布可以填充和覆盖纸张表面的不平整部分，使得纸张表面更加平整，从而提升纸张的平整度和打印质量。
2. 增强纸张的耐磨性：背面涂布可以增加纸张表面的硬度和耐磨性，防止纸张在使用过程中受到磨损和损坏。
3. 提高纸张的印刷性能：背面涂布可以改善纸张的表面张力和吸墨性能，使得纸张表面更容易吸收印刷墨水，从而提升印刷色彩的鲜艳度和清晰度。
4. 增强纸张的防渗性能：背面涂布可以形成一层防水膜，提高纸张的防渗性能，防止纸张在接触水或液体时变形和损坏。
因此，背面涂布工艺在造纸生产中具有重要的意义和作用，可以提升纸张的品质、性能和使用寿命，满足客户的不同需求和应用场景。
二、背面涂布工艺的详细流程1. 基础纸张的准备背面涂布工艺的第一步是准备基础纸张，通常选择高质量的白纸或复合纸作为基础纸张。
在纸张生产线上，先将原生纸经过清洁、浆液调节、成型和烘干等工序，生产成符合要求的基础纸张，然后送入涂布机进行后续的涂布处理。
2. 涂布材料的配制背面涂布的涂布材料主要包括聚合物乳液、树脂溶液、填料和助剂等成分。
在涂布工艺中，需要将涂布材料按照一定比例加入到搅拌桶或混合槽中进行配制，混合均匀后形成背面涂布的原料涂料。
3. 背面涂布机的调试背面涂布机是用于将涂布材料均匀涂布在纸张背面的设备，通过调节涂布机的参数和速度，可以控制涂布材料的均匀度和涂布厚度。
在进行背面涂布之前，需要对涂布机进行调试和检测，确保其正常运行和涂布效果达到要求。
涂布纸研究报告
涂布纸研究报告涂布纸研究报告涂布纸是一种以底纸为基材，表面覆盖一层涂料制成的光面纸，应用广泛。
近年来，针对涂布纸制造工艺、涂料配方、印刷性能等方面的研究不断深入，许多成果已经被成功应用于生产中。
本文对涂布纸的相关研究进行梳理和总结，旨在为该行业的进一步发展提供有益的参考。
一、涂布纸制造工艺涂布纸制造工艺主要分为底纸制造和涂布加工两个部分。
底纸制造常用的方法有机械制浆法、化学制浆法、半化学制浆法、再生纸制浆法等，不同的制浆方法可制成品质、性能不同的底纸。
涂布加工主要包括胶涂法、滚涂法、喷涂法等，其中最广泛应用的是胶涂法。
在底纸经过干燥后，涂布纸就制成了。
二、涂料配方涂料的配方是涂布纸的关键之一，主要含有树脂、颜料、填料等。
树脂的种类包括聚氨酯、丙烯酸乳液、氨基树脂等，颜料主要有钛白粉、碳黑、蓝色Pigment等。
填料可增加涂层的厚度和硬度，常用的有滑石粉、轻质碳酸钙、铝箔等。
不同的配方比例和种类可实现不同的性能需求。
三、涂布纸性能涂布纸的性能与其涂料配方密切相关。
涂布纸的表面光滑、均匀，印刷品质高，耐磨损、耐水分等优势使其广泛应用于包装、书刊等领域。
近年来，针对涂布纸的抗静电、防火、抗污、防锈等性能的研究不断深入，较好地解决了一些行业应用方面的难题。
四、涂布纸应用领域涂布纸广泛应用于食品、医药、电器等行业的包装材料中。
此外，涂布纸还可用于书刊封面、名片、彩页、宣传单等高档印刷品的制作。
近年来，涂布纸在印刷品的数字化、多样化领域具有巨大潜力，为涂布纸行业的创新发展打开了新的空间。
综上所述，涂布纸行业的发展对制造工艺、涂料配方、性能、应用等方面的不断深入研究有着重要的促进作用。
希望在未来的发展中，研究者们能够更加深入地探究涂布纸制造的各个环节，为推动该行业的进一步发展做出更大的贡献。
涂布白板纸生产与技术分享资料
其次是硫酸钡 、钛白粉、氢氧化铝、滑石粉 、缎 白、塑料颜料等。
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涂布白板纸生产技术
◆纸张涂布用的颜料基本物性要求 ▲白度、折射率要高，能给予纸有好的遮盖力； ▲粒径分布适当，2μm以下的颗粒占70%以上； ▲耗用胶黏剂要少； ▲分散性好，分散液粘度低，能制高固含量的涂料； ▲与涂料中其它组份如胶粘剂、添加剂的相容性好； ▲机械磨损小，质量稳定、来源丰富、价格低廉。
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涂布白板纸生产技术
上述颜料中，高岭土、碳酸钙应用最为 广泛，尤其是涂布白板纸的应用上。硫酸钡、 缎白目前只用于特殊纸中，氢氧化铝颜料的 使用，意在作为钛白粉的补充，以降低涂料 成本。
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涂布白板纸生产技术
◆胶粘剂 胶粘剂的主要作用：
■将颜料颗粒相互粘结起来； ■将颜料颗粒粘结于原纸上，构成一个整体； ■作为颜料载体、调整涂料流变性和改善涂布纸印 刷适应性、印刷光泽度。
■提高涂布纸的白度 ■高涂料固含量 ■低胶粘剂需要 ■良好的印刷质量
100%GCC涂料配方比 100%高岭土的配方，可节 省2~3份合成胶乳用量。
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涂布白板纸生产技术
◆轻质碳酸钙（PCC）特性 PCC的粒子为六方晶系和菱面体。白度大于
98%，粒度1μm以下大于70%。与高岭土比较，白 度较高，油墨接受性好；但光泽度没有高岭土好， 粘度较大，胶粘剂用量多，水分易被干燥。在涂 料配方中PCC经常与高岭土配合使用，配用PCC可 以提高涂布纸白度和不透明度，但光泽度有所下 降。
过量或不够量都是有害的，都会影响涂布纸的质量。 ■胶粘剂用量太多，一方面会增加产品的成本，另 一方面会损害涂布纸的光学和印刷性能； ■胶粘剂用量不够，会使涂布纸发生掉粉掉毛的质 量问题。 涂布白板纸最常用的胶粘剂是胶乳、变性淀粉和CMC。
涂布技术总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的发展，涂布技术作为一门重要的表面处理工艺，广泛应用于印刷、包装、建材、电子等领域。
本报告旨在总结我司在涂布技术方面的实践经验，分析存在的问题，并提出改进措施，以提升涂布质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
二、涂布技术概述涂布技术是指将涂料均匀地涂覆在基材表面，形成连续、均匀、具有一定厚度和附着力的涂层。
涂布技术主要包括以下几种方式：1. 辊涂法：利用涂布辊将涂料均匀地涂覆在基材表面。
2. 刮涂法：利用刮刀将涂料均匀地刮涂在基材表面。
3. 浸涂法：将基材浸入涂料中，使涂料均匀地涂覆在基材表面。
4. 喷涂法：利用喷枪将涂料雾化后，均匀地喷涂在基材表面。
三、涂布技术在我司的应用1. 印刷行业：我司在印刷行业中，主要采用辊涂法进行涂布，广泛应用于包装盒、海报、标签等产品的表面处理。
2. 建材行业：在建材行业中，我司主要采用刮涂法进行涂布，用于地板、墙面、天花板等材料的表面处理。
3. 电子行业：在电子行业中，我司主要采用喷涂法进行涂布，用于电路板、手机、电脑等电子产品的表面处理。
四、涂布技术存在的问题1. 涂布不均匀：由于操作不当、设备老化等原因，导致涂布不均匀，影响产品外观和性能。
2. 涂层附着力差：涂布过程中，涂层与基材之间的附着力不足，导致涂层易脱落。
3. 涂布速度慢：涂布速度慢，影响生产效率，增加生产成本。
4. 环境污染：涂布过程中，涂料挥发和固化过程中产生的有害气体对环境造成污染。
五、改进措施1. 优化涂布工艺：根据不同产品的特点和需求，选择合适的涂布方式，优化涂布工艺参数，确保涂布均匀。
2. 提高设备精度：定期对涂布设备进行维护和保养，提高设备精度，减少涂布过程中的误差。
3. 改进涂料配方：根据涂布要求，改进涂料配方，提高涂层的附着力，降低环境污染。
4. 加强操作培训：对操作人员进行专业培训，提高操作技能，确保涂布质量。
5. 实施环保措施：在涂布过程中，采取有效的环保措施，降低环境污染。
造纸涂布工序
造纸涂布工序
一、涂布准备
涂布准备是涂布工艺的重要环节，主要包括涂布机的清洗、涂布辊的安装和调整、涂布液的配制和搅拌等。
涂布机清洗要彻底，避免残留物对涂布质量的影响；涂布辊的安装和调整要精确，确保涂层厚度和均匀度；涂布液的配制和搅拌要严格按照配方和工艺要求进行，保证涂布液的稳定性和均匀性。
二、涂布施加
涂布施加是将涂布液均匀地施加到纸张表面的一种工艺过程，是造纸涂布的关键环节之一。
在涂布过程中，要控制涂布速度、涂布量和涂布均匀度等参数，确保涂层质量和纸张性能的稳定。
同时，还要注意涂布液的流变性能和表面张力等物理性质，以获得最佳的涂布效果。
三、干燥
干燥是使涂层固定在纸张表面的必要步骤，也是影响涂层质量和纸张性能的关键因素之一。
在干燥过程中，要控制干燥温度和干燥速度，避免涂层开裂、起泡等缺陷的产生。
同时，还要注意调整干燥设备的温度和风速，以获得最佳的干燥效果。
四、压光
压光是对涂层表面进行压光处理的一种工艺过程，可以提高涂层的平滑度和光泽度，使纸张更加美观和耐用。
在压光过程中，要控制压光温度和压光压力等参数，避免压光过度或不足对涂层质量的影响。
同时，还要注意调整压光设备的压力和温度，以获得最佳的压光效果。
五、收卷
收卷是将涂布好的纸张收卷成纸卷的工艺过程，是造纸涂布的最后环节之一。
在收卷过程中，要控制收卷张力、收卷速度等参数，避免纸张松散、断纸等问题的产生。
同时，还要注意纸卷的整齐度和紧密度，以便后续的包装和运输。
涂布白板纸生产工艺
原料不同、生产规模不同、纸板种类和质量要求不同,其制浆工艺则不同,如涂布挂面箱板纸的生产,面层自然采用本色KP或BKP浆,但使用商品浆和自制浆的制浆方式又完全不同,使用商品木浆则只存在碎解、除砂、疏解、打浆配料等简单工艺,而使用自制浆则需要全套的Kp法制桨工艺和相应的配套设施,在Kp法工艺方面,规模大小其工艺方式也不尽相同,就蒸煮方式而言,分为间歇蒸煮和连续蒸煮。
在其底层既可采用半化浆,又可采用废纸为原料,显然其流程是不一样的,图2 为连续式的化学浆和半化浆生产流程示意图。
对于涂布白板纸制浆工艺来说,白底、灰底或浅灰底白板的制浆工艺就不同,在技术和节能方面,现已呈现出向高中浓技术发展的趋势。
白板纸为多层复合纸板,其面层采用的是进口BKP浆,对粗纸板而言,衬、芯、底多采用废纸为原料,其结构主要不外乎面十衬十芯+ 底/ 面+ 衬十芯+ 衬十底(白底)/ 面+ 芯+ 底几种形式,按照传统的工艺,白板纸是必须具备衬层的,但现在一些投资者考虑到投资限制同时又技术可行的现实,已经有不使用衬层浆来生产白板纸,如我院设计的江阴造纸厂 5 万吨/ 年涂布白板纸(白、灰底)工程,即是采用了一套完全没有衬层的灰/ 白底涂布白板纸生产线。
对于废纸的处理,在纸板生产中主要有四条生产线,即衬层脱墨生产线、底层ONP处理线、芯层混合废纸+ (A)OCC处理线、面层生产线(BKP或白纸边)。
1、衬层脱墨生产线衬层原料均使用旧报纸、杂志书刊及含油墨的办公废纸等,经过高浓碎解一除砂一筛选疏解一脱墨浮选一洗涤一打浆配料等工序,通过皂化物、脱墨剂的化学作用将油墨粒子与纤维分离,再采用物理的方法,依照其比重不同,通过浮选机(或洗涤机)脱除油墨。
典型的脱墨方式有浮选法和洗涤法两种,浮选法适宜脱除50一100 微米的油墨粒子,洗涤法的油墨粒子脱除可达20 微米以下,但因后者耗水量过大,废水难处理,纤维流失高达15 一20 %而多采用浮洗法,当然,在处理采用水基苯胺印刷的旧报纸时,洗涤法就显示出其能脱除0.2一1.0 微米水基油墨粒子的特点,洗涤法和浮选法的优劣在一些杂志中曾作报道,本文不再赘述。
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接着剂接着剂分天然物及合成物，天然物有淀粉、奶酪素、大豆蛋白等。
合成物则有各种合成乳胶、聚乙烯醇等。
现在使用最广泛的是淀粉一合成乳胶的混合物。
而合成乳胶的使用比例在不断增加，最近全乳胶系的接着剂也被开发出来，这和涂料的高浓度化发展是一致的。
对任何接着剂均有下列要求:对颜料有较强的黏结力。
对颜料有较好的适应性和稳定性，但不与颜料发生化学反应。
有合适的黏度及成膜性。
有合适的流动性，以利涂布作业并提高涂布均匀性。
颜色应浅，不含杂质异物，有良好的涂料操作性。
由于一般的接着剂，不论是天然的或是合成者，仍有些性质无法改善，因此近年来有所谓的辅助接着剂(co-Binder)之出现，以补接着剂保水度与流动性之不足，其用量约只有总接着剂量的10-30%，现在也有工厂试图用此来达到降低总接着剂量之需求，由于用量很少，有时也可将其视为添加剂。
目前常用的辅助接着剂有大豆蛋白(protein)、流变调整剂(rheoloe mdifier)。
添加剂有分散剂、润滑剂、防腐剂、荧光剂、耐水化剂、以及染料、油墨吸收性及改良剂等，其主要作用在补颜料与接着剂所不足者，并减少操作上之困扰。
在使用时应选择好品种和使用量，由于相反性的东西比较多，需进行事前的研究，以配制最适合之涂料。
表面改质要制得具光泽的涂布纸，利用压光轮加以光泽化是必要的，以前较常使用的设备是以棉或毛制的弹性轮与冷铸压光轮（chilled roll)所组合的超级压光机(super calender)。
最近从欧美开始，日本现在也多使用含有一高分子成品披覆于外之塑料辘的软质压光机(soft calender)。
与普通纸机座光机和超级压光机相比，软质压光机拥有的特点是:赋予纸张更高的嵩度、挺度、不透明度及强度，进一步改善纸的两面性。
压光后纸幅紧度一致，印刷适性良好，油墨渗透均匀。
可允许稍高的纸页水份，断纸少、不易产生黑斑，运行性能好。
适度减少木浆配比或降低涂布纸与新闻纸的基重而不影响产品印刷品质。
既可机上安装，也可机后使用还可用作半湿压光机。
所有的辘均可单独传动又能互换位置，适应范围广。
与超级压光机相比还有投资省、占用厂房少、操作维修方便、压区少、动力消耗低等优点。
然而，软质压光机之捏缝数太少，便不能处里高光泽的美术铜版纸，而超级压光机转速太慢使产量受限，皆有不利之处，因此结合了超级压光机与软质压光机优点之Janus Concept压光机在1995年应运而生，其特点是:1.可根据需要选择压区数，8个捏缝之Janus Concept压光机与传统12个捏缝之超级压光机压光效果相当。
2.应用热压光，且能量消耗比一般软质压光机更低。
机上涂布所谓机上涂布是将抄纸机与涂布机连结在一起，即涂布机(coater) ，是抄纸机(paper machine)上的一个部分单元，由于涂布机的涂布速度须与抄纸机的车速相同，适合生产单一种类而需求量大的涂布纸。
机上涂布的优缺点如下：优点：涂布机与抄纸机连结在一起，故无卷筒操作时之纸头纸尾的损纸发生。
不需专用的空间来储放待用的原纸卷。
机器占用的空间较小。
不需卷筒、搬运即装卸铁芯，故可减少人工之需要。
不需专用的干燥设备与原纸架及裁切机，因此装贵成本较低。
作业单纯，适宜种类少、数量大之涂布纸大量生产。
可提早辨认原纸品质的问题。
缺点：l.变化弹性小，不适于生产品种多、数量少之涂布纸。
2.若涂布机或抄纸机发生故障时，会造成另一机器的停车。
机后涂布机后涂布则是将抄纸机与涂布机完全分开，各自独立放置于不同的地点，将抄纸机所抄的原纸卷筒后送至涂布机的原纸架上，需经后段加工时，再由涂布机施以涂布的工作。
其优缺点归纳如下：优点：涂布机与抄纸机各自独立，因此一台涂布机可以涂布好几台抄纸机所抄制的各种纸张。
变化弹性大，适于生产各种等级的涂布产品。
涂布机的车速一般较抄纸机快，因此调度很容易，加工生产量也较大。
适合生产成品种类多、数量少之涂布纸张。
提供优良的涂布品质。
涂布机与抄纸机分开，故两者之一遇有故障时，不会相互影响造成机器皆需停车之困扰。
缺点：原纸在卷筒操作时必会有纸头纸尾的损纸产生，损纸率较大。
原纸卷筒及存放，需较高的人工费用和厂房空间。
涂布机需配岂原纸架、裁纸机、涂料干燥等设备，所以机器所占空间较大，且所需设备费用较贵。
由上述可知，机上涂布法有其成本较低的优势，而欲改善机上涂布加工纸之品质可从多方面着手，如改良涂布机、干燥方式与压光设备等硬件方面，或提高固形份和减少接着剂用量等涂布配方;本此实验乃希望利用塑料颜料来改善涂布纸张之不透明度、光泽度、印刷光泽度等印刷适性，同时添加辅助接着剂以改良涂料之保水度、高剪力黏度等操作性。
在过去，由于受限于涂布机之设备与抄纸机之车速，机上涂布通常只能生产涂布量较低的涂布纸，如LWC等，或是作为需经后段加工之预涂纸。
而在新一代涂布机的改良后，一种名为HSM之涂布机已能提高涂布量，相信在经过不久的努力后，机上涂布加工纸也能达到类似铜版纸之效果。
涂布纸的印刷适性涂布纸是目前柔性版印刷中常用的承印材料之一，为使其满足柔性版印刷工艺的适印性要求，主要应从油墨吸收性、表面强度和涂布层的敏弹性三个方面着手控制。
涂布纸的油墨吸收性涂布纸的油墨吸收性即涂布纸对油墨的吸收能力，或油墨对涂料层的渗透能力，是纸张和油墨的固有特性在印刷条件下的综合反应，也是印刷适性中最重要的性质。
许多印刷故障就是因为涂布纸的油墨吸收性能与所采用的印刷条件不相适应造成的。
纸张对油墨的吸收能力过强，会导致印迹无光泽，甚至产生粉化现象；纸张对油墨的吸收能力太弱，则会减慢油墨的干燥速度，导致背面蹭脏。
柔性版印刷使用的水性油墨，其水性树脂的粒径较小。
涂布纸是一种多孔材料，由纤维和颜料粒子形成的孔隙是涂布纸吸收油墨的基础，它们对油墨的吸收能力是考核涂布纸油墨吸收性的一个重要指标。
这些孔隙决定着油墨印刷到涂布纸表面后的渗透量和渗透速率。
印刷时，一部分油墨在印刷压力的作用下直接被压入涂布纸的孔隙内，另一部分油墨转移到纸面后，那些比油墨颜料颗粒直径小的纤维间隙在纤维毛细管的作用下吸收连结料，而油墨颜料颗粒则留在涂布纸表面迅速干燥，所以涂布纸的表面微孔性好，才有利于涂布纸对油墨的吸收。
涂层的构成对涂布纸的表面微孔性有很大影响。
涂层的主要成分是瓷土和碳酸钙混合颜料。
TCT实验室Hagemeyer对瓷土和碳酸钙混合颜料的相对沉积体积（RSV）进行研究，发现在瓷土与碳酸钙比例70∶30时相对沉降体积最大，被视为最佳的相对沉降体积，形成疏松的涂层。
涂布量也会影响涂布纸表面的微孔性。
涂布量较高时，因为滤饼层的阻力变大，液体向原纸流动很慢，有更多时间使粒子进行调整和有效的堆砌，形成紧密的涂层结构，涂布纸孔隙减少，不利于对油墨的吸收。
胶黏剂也是影响涂布纸表面微孔性的一个因素。
天然胶黏剂能够比合成胶黏剂产生更开放的涂层表面和更大的涂层孔隙体积，使涂布纸的透气度较大，吸墨性强。
合成胶黏剂如PVA和乳胶的成膜性好，与纸张中的颜料粒子间的相互作用强，形成的涂层孔隙体积小，表面封闭，涂布纸的透气程度小，吸墨性弱。
涂布纸的表面强度一般来说，油墨向纸张渗透的深度与油墨黏度的平方根成反比。
印刷用的油墨黏度越高，对纸张的黏附力就越大，印刷时容易产生掉粉、掉毛现象。
另外，印刷速度越高，印刷的压力比较大，剥离时对纸张表面的拉力也就越大，也容易产生掉粉、掉毛现象。
多年实践发现，当油墨黏度为25～30s（3号察恩杯），油墨pH值为8.5～9.5，印刷速度为80～120m/min时，涂布纸的表面强度控制在2m/s以上，一般不会出现掉粉、掉毛现象。
另外，印刷环境的温度最好控制在(20±2)℃，相对湿度在60%±5%。
同时生产和印刷车间还应注意清洁卫生，保持地面光洁无浮尘，若灰尘吸附在涂布纸表面上，印刷时也会产生掉粉现象。
涂布纸涂布层的敏弹性涂布膜层可视为是颜料与胶黏剂组合而成的一种多孔性薄片。
其本身的结构强度相当低，只有靠涂层和原纸之间的附着力才得以保持。
当感光树脂版硬度为HS45时，涂布层的敏弹性应保持在3%～7%之间，以保证印版与涂布面完全贴合，获得足够的油墨转移量。
通常涂布量应控制在20g/m2，涂布层厚度应控制在13μm左右，此时涂布纸的敏弹性最适合柔性版印刷的需要。
另外，以下几个因素也会影响涂布层的敏弹性：①涂布层厚度愈厚，则压缩率愈小，弹性恢复率几乎不变，涂布层的敏弹性降低。
②纸张水分大，则纸质柔软，压缩率随之增加，弹性恢复率减小，涂布层的敏弹性降低。
③若在涂料中加入一定量的空心球颜料，可增加涂布层的敏弹性。
结论涂布纸张的品质良好与否，除了原纸品质有很大的影响外，涂料的成分也是一个很重要的因素，当涂料中添加不同类型的有机颜料来取代最常使用的白色颜料－白土时，所制造的涂布纸张在白度、白纸光泽度、印刷光泽度、不透明度、平滑度，等方面都是与有机颜料的添加量成正比，这表示有机颜料可以提高涂布后纸张的性质。
当涂料中添加不同类型的有机颜料来取代高价格高白度及高折射系数之二氧化钛时，所制造的涂布纸张在白纸光泽度、印刷光泽度和平滑度方面，是与有机颜料的添加量成正比，但是在白度、不透明度方面，是与有机颜料的添加量成反比，这表示在某些特殊用途方面，虽然有机颜料不能完全取代二氧化钛，但仍可以使得涂布纸张的性质维持一定的水准而不会相差太多。
当涂料中添加不同类型的有机颜料来取代价格便宜、常使用的白色颜料－碳酸钙时，所制造的涂布纸张在白度、白纸光泽度、印刷光泽度、不透明度、平滑度，等方面都是与有机颜料的添加量成正比，这表示若要进一步提升涂布纸张的性质，有机颜料的使用是必然的趋势。
在涂布量与涂布纸张品质的关系上，当涂料中有添加有机颜料时，涂布纸张的性质都优于没有添加有机颜料的，而且当涂布出来的纸张性质接近时，有添加有机颜料的涂布纸张可以降低涂布量。
当有机颜料是密实型的，涂布量可以降低约30%，而接着型的有机颜料，涂布量可以降低约40%，若有机颜料是中空型的，涂布量甚至可以降低约45%，这表示在纸张轻量化的趋势中，有机颜料能带来相当大的帮助。
印刷品的好坏，和被印材有很大的关系，而被印材的好坏，和原纸、涂料及表面处理上都息息相关，因此，选择一个好的纸张作为被印材，才是一个节省成本、提高印刷品质的不二法门。
铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/平方米。
铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。
根据质量分为A、B、C 三等。
铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。
对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸压光，所以铜版纸的平滑度一般是600～1000s。
同时，涂料又很均匀地分布在纸面上而显出悦目的白色。
对铜版纸的要求有较高的涂铜版纸每吨价格约7000元～7500元油墨干燥过程无不良影响。