涂布工艺
涂布工艺介绍知识课件
Amperex Technology Limited
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内容
1,涂布工序
1.1 目的和原理(M6) 1.2 基本工艺流程 1.3 涂布材料组成 1.4 极片涂布方式 1.5 极键参数控制 1.8 外来污染物控制
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1.5,涂布工序---极片生产示意图
涂布机生产膜片的4个步骤：放卷，涂膜，干燥，收卷
浆料
放卷
涂膜
干燥
收卷 Amperex Technology Limited
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膜长测量装置
手工测膜长
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1.6.3,涂布工序---产品关键参数控制（外观&粘接）
3,外观&粘接控制： 3.1 控制要求： 外观按照外观文件要求执行，粘接要求不小于3级。 3.2 检测方式： 操作员过程目视检查外观，出货使用划隔器判定粘接等级。
2.2,涂布设备---生产线涂布机参数
1,目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布机 SSL生产主要使用两种机型：浩能涂布机，706涂布机
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精密涂布工艺
精密涂布工艺一、介绍二、精密涂布工艺的基本原理 1. 涂布工艺的定义 2. 精密涂布的特点3. 精密涂布的应用领域4. 涂布工艺的分类三、精密涂布工艺的关键技术 1. 基材的选择与处理 1.1 基材的选择原则 1.2 基材的处理方法 2. 涂布液的制备与调控 2.1 涂布液的配方设计 2.2 涂布液的稀释与粘度调节 3. 涂布设备与工艺参数的选择 3.1 涂布设备的种类与特点 3.2 工艺参数的优化与控制 4. 涂布工艺的控制与检测 4.1 涂布速度与厚度的控制 4.2 涂布均匀性的检测与修正四、精密涂布工艺的发展趋势 1. 新材料的应用与研发 2. 智能化涂布设备的发展 3. 多工艺联合应用的趋势 4. 绿色环保涂布工艺的追求五、总结一、介绍精密涂布工艺是一种将涂料或其他表面处理材料均匀涂布在基材上的先进工艺。
它在现代工业生产中具有重要的应用价值，广泛应用于电子、光电、半导体、汽车等各个领域。
精密涂布工艺能够为产品赋予良好的表面性能，提高产品的质量和附加值，因此备受关注。
本文将对精密涂布工艺的基本原理、关键技术和发展趋势进行探讨。
二、精密涂布工艺的基本原理1. 涂布工艺的定义精密涂布工艺是指将液体材料通过一定方法涂布在基材表面上，形成一层均匀、平整的薄膜或涂层的工艺。
它与传统的涂装方式相比，具有更高的精度和控制能力。
2. 精密涂布的特点精密涂布工艺具有以下特点： - 涂布液的使用量少，节约资源成本； - 涂布厚度可控，可以实现微米级的薄膜涂布； - 涂布均匀性好，能够实现较高的产品一致性； - 适用于多种基材和涂料，具有较高的适应性。
3. 精密涂布的应用领域精密涂布工艺在许多领域都有应用，主要包括以下几个方面： - 电子领域：用于半导体芯片封装、薄膜电子器件等； - 光电领域：用于液晶显示器、光纤器件等；- 新能源领域：用于太阳能电池、燃料电池等； - 材料科学领域：用于涂层材料的制备和研究等。
狭缝涂布工艺
狭缝涂布工艺狭缝涂布工艺什么是狭缝涂布工艺•狭缝涂布工艺是一种常用于涂料、胶粘剂等领域的工艺。
•它通过控制涂布刀口的尺寸和涂布压力，使涂料均匀地涂布在工件表面。
狭缝涂布工艺的优势•高效性：狭缝涂布工艺能够快速、连续地完成涂布任务。
•精确性：通过精密的刀口控制系统，可以实现对涂布厚度的精确控制。
•均匀性：狭缝涂布工艺能够保证涂料的均匀分布，避免出现涂布不均匀的问题。
狭缝涂布工艺的应用领域•包装印刷：狭缝涂布工艺能够在包装印刷中实现高质量的涂布效果，保证产品的美观度和耐久性。
•电子制造：狭缝涂布工艺可用于电子元件的涂布，确保涂料的均匀分布，提高产品的可靠性和性能。
•汽车制造：狭缝涂布工艺可用于汽车表面涂料的涂布，保证涂层的质量和耐久性。
狭缝涂布工艺的关键因素•刀口设计：刀口的尺寸和形状对涂布效果有重要影响，合理的刀口设计可以实现更好的涂布均匀性。
•涂布压力：适当的涂布压力可以保证涂料均匀地涂布在工件表面，提高涂布质量。
•涂料选择：不同涂料的粘度和流动性不同，需选择合适的涂料以获得理想的涂布效果。
狭缝涂布工艺的发展趋势•自动化：随着科技的发展，狭缝涂布工艺将更加趋向于自动化，提高生产效率和涂布质量。
•精细化：狭缝涂布工艺将更加精细化，通过进一步改进刀口设计和涂布控制系统，实现更高精度的涂布效果。
以上是关于狭缝涂布工艺的一些介绍，希望对您有所帮助。
常见的狭缝涂布设备•涂布机：涂布机是一种常见的狭缝涂布设备，它通过涂布刮刀和压力系统，将涂料均匀地涂布在工件表面。
•刮刀：刮刀是狭缝涂布中关键的部件，它通过调节刀口的尺寸和形状，实现涂布厚度的控制。
•涂料供给系统：涂料供给系统负责将涂料从涂料槽输送至涂布刮刀，保证涂料的连续供给。
•控制系统：控制系统用于控制涂布刮刀的运动和涂布压力的调节，实现对涂布效果的精确控制。
狭缝涂布工艺的常见问题及解决方法•涂布不均匀：涂布不均匀可能是由刀口不平整、涂布厚度不一致等原因引起的。
涂布工艺流程
涂布工艺流程一、概述涂布工艺是现代工业中广泛应用的一种表面处理技术，主要用于在基材表面涂覆一层或多层涂料，以达到防护、装饰或其他特定功能要求。
涂布工艺涉及多个复杂的过程和因素，需要精确控制以获得所需的涂层质量和性能。
本文将重点介绍涂布工艺的流程、影响因素以及相关注意事项。
二、工艺流程涂布工艺的流程一般包括以下几个步骤：1.基材准备：这是涂布前的首要步骤，涉及对基材进行清洗、干燥等处理，以确保其表面清洁、干燥、无油渍或其他杂质。
对于一些特殊基材，可能还需要进行预处理，如砂光、打磨等，以增强其与涂层的结合力。
2.涂料制备：根据需要涂装的涂层种类和用途，选择合适的涂料进行调配和处理。
涂料应搅拌均匀，必要时需过滤除去杂质，以保证涂装效果的一致性和均匀性。
3.涂装方式选择：涂装方式可根据涂层的性能要求、涂料的特性以及基材的形状和尺寸进行选择。
常见的涂装方式包括浸涂、喷涂、刷涂、辊涂等。
4.涂布操作：根据所选的涂装方式，将涂料均匀地涂布在基材表面。
在此过程中，应控制涂料的黏度、涂装速度和温度等参数，以确保涂层厚度、平整度和光泽度等指标达到要求。
5.干燥和固化：涂布完成后，需要对涂层进行干燥和固化处理，以使涂料充分流平并形成坚韧的涂膜。
干燥和固化条件应根据涂料的具体要求而定，通常涉及控制温度、湿度和时间等参数。
6.质量检测与修整：完成干燥和固化后，应对涂层进行质量检测，检查其外观、厚度、附着力等指标是否满足要求。
如有缺陷或不足之处，应进行修整或返工。
7.后处理与包装：根据需要，可以对涂层进行进一步的后处理，如表面抛光、电镀等。
完成后，对产品进行妥善包装，以保护涂层免受损坏或污染。
在实际生产中，以上各步骤应按照规定的操作规程和技术要求严格执行，确保涂布工艺的质量和稳定性。
同时，各步骤之间的衔接与协调也是至关重要的，需要严谨的工艺管理予以保障。
三、影响因素在涂布工艺过程中，以下因素可能会影响最终的涂层质量和性能：1.基材性质：不同基材的表面能、化学组成和物理结构等特性对涂层的附着力、耐久性等性能有显著影响。
《涂布工艺介绍》课件
涂布工艺的应用领域
纺织品：用于生产各种纺织 品，如服装、家纺、工业用 布等
塑料：用于生产各种塑料制 品，如薄膜、片材、管材等
纸张：用于生产各种纸张， 如印刷纸、书写纸、包装纸 等
电子：用于生产各种电子元 器件，如电路板、电池、显
示器等
建筑：用于生产各种建筑材 料，如壁纸、地板、涂料等
医疗：用于生产各种医疗用 品，如绷带、纱布、手术服
涂布材料的选用原则
考虑涂布材料的成本，如价 格、生产成本等
考虑涂布材料的性能，如耐 热性、耐腐蚀性、耐磨性等
考虑涂布材料的环保性，如 可回收性、可降解性等
考虑涂布材料的适用性，如 与基材的粘合性、与涂布设
备的兼容性等
03
涂布技术参数
涂布液的粘度与流变性
粘度：涂布液的粘度 会影响涂布效果，粘 度太高或太低都会影 响涂布质量
涂布表面 有划痕： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布表面 有杂质： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布表面 有裂纹： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布工艺的优化方向
提高涂布均匀性：通过优化涂布工艺参数，提高涂布均匀性，减少涂布缺陷 提高涂布速度：通过优化涂布工艺设备，提高涂布速度，提高生产效率 降低涂布成本：通过优化涂布工艺材料，降低涂布成本，提高产品竞争力 提高涂布质量：通过优化涂布工艺控制，提高涂布质量，满足客户需求
06
涂布工艺的应用案例
电子行业中的应用
电路板：涂布工艺用于生产 电路板的导电层和绝缘层
手机屏幕：涂布工艺用于生 产手机屏幕的触摸屏和显示 面板
太阳能电池：涂布工艺用于 生产太阳能电池的电极和保
背胶涂布工艺
背胶涂布工艺背胶涂布工艺是一种常见的涂布工艺，广泛应用于各个行业中。
本文将从工艺原理、应用领域、工艺流程和优缺点等方面，对背胶涂布工艺进行介绍。
一、工艺原理背胶涂布工艺是一种将胶粘剂均匀涂布在基材上的工艺。
其主要原理是通过涂布设备将胶粘剂均匀地涂布在基材表面，然后经过干燥和固化，形成一层具有粘接性能的胶层。
这种工艺可以使基材与其他材料粘接在一起，起到加固、密封、防水、防尘、隔热等作用。
二、应用领域背胶涂布工艺广泛应用于各个行业中。
在电子行业中，背胶涂布工艺常用于电子元器件的封装和固定；在汽车行业中，背胶涂布工艺常用于汽车内饰件的粘接和装饰；在航空航天行业中，背胶涂布工艺常用于飞机结构件的粘接和防护等。
此外，背胶涂布工艺还广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。
三、工艺流程背胶涂布工艺的一般流程包括胶粘剂的配制、涂布设备的准备、基材的处理、涂布、干燥和固化等步骤。
首先，根据需求配制胶粘剂，确保其具有适当的粘接性能。
然后，准备涂布设备，包括涂布机、压力辊、刮刀等。
接下来，对基材进行处理，如清洁、除尘、打磨等，以保证胶粘剂能够与基材充分接触。
然后，通过涂布设备将胶粘剂均匀地涂布在基材上。
之后，经过干燥和固化，使胶粘剂形成一层坚固的胶层。
最后，对涂布后的产品进行质量检验和包装。
四、优缺点背胶涂布工艺具有以下优点：1. 可实现胶粘剂的均匀涂布，保证粘接性能的稳定性；2. 工艺简单，操作方便，生产效率高；3. 能够应用于各种基材，适用范围广；4. 胶层具有较好的密封性能，能够防水、防尘等。
然而，背胶涂布工艺也存在一些缺点：1. 背胶涂布过程中可能产生废料，增加生产成本；2. 涂布设备和胶粘剂的选型需要经验和技术支持；3. 胶层的固化时间较长，可能会影响生产周期。
背胶涂布工艺作为一种常见的涂布工艺，具有广泛的应用领域和一定的优点。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的胶粘剂和涂布设备，并严格按照工艺流程进行操作，以确保产品的质量和粘接性能。
si02涂布加工工艺
si02涂布加工工艺
SiO2涂布加工工艺是指将二氧化硅（SiO2）通过涂布的方式覆盖在基材表面的加工工艺。
SiO2涂布加工工艺可以提供基材的耐磨、耐腐蚀、耐高温、绝缘等性能，同时可以改善基材的光学性能和表面质量。
SiO2涂布加工工艺通常包括以下步骤：
1. 基材准备：首先需要将基材进行清洗和去除表面杂质，以确保SiO2涂层的附着力和质量。
2. 涂料配制：将二氧化硅颗粒与溶剂或胶水等混合，形成适合涂布的涂料。
3. 涂布过程：将涂料均匀地涂布在基材表面，可以使用刷涂、喷涂、滚涂等涂布方式。
4. 干燥处理：涂布完成后，需要将基材进行干燥处理，通常采用自然干燥或加热干燥的方式。
5. 表面处理：根据需要可以进行表面处理，如抛光、打磨等，以提高SiO2涂层的光学性能和表面质量。
SiO2涂布加工工艺可以应用于多种材料的表面涂层，如玻璃、陶瓷、金属等。
它在光学、电子、医疗、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
涂布工艺介绍
第一节凹版印刷（涂布）的定义凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现图像的不同层次，空白部分处于同一版面上（我们“七匹狼”的网辊）。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与承印物接触，将该部分油墨转印到承印物上，则得到所需的产品。
第二节涂布工序相关的原材料第一部分原膜1、学名：（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯2、特性：力学性能：拉伸强度在200Mpa（横向、纵向），在一定的外力条件下，收缩较小。
耐化学性能：只溶于苯酚、硝基苯、间甲酚等强溶剂中；耐热性能：长期使用温度达120℃，较宽的温度范围内保持优良的物理性能；耐磨擦、耐磨损；防潮、防水性优异；无毒；二次加工适应性好；缺点：有带电性，易累积静电。
3、转移级薄膜的涂布面的表面达因值要求在36以上，小于41第二部分网纹辊1、陶瓷辊的基本知识基材：45#钢材涂层材料：三氧化二铬涂层厚度：0.25mm≤h≤1mm,一般在0.5～0.7mm最佳网孔深度：200线45～50μm左右（1mm=1000μm）网孔形状及角度：60°蜂巢型，侧面为u型2、金属网纹辊的基本知识基材：20#钢材制作工艺：电雕辊网穴主要由激光烧蚀而成挤压辊主要由金属滚刀采用机械挤压方式而成网穴形状：截顶金字塔型（倒四棱形）网穴深度：一般根据网线、理论涂布量来决定；同样线数电雕辊较浅。
当网纹辊线数为200线/英寸时，要求上料涂布干量可控制在0.35～0.65g/㎡范围内（料液浓度为10﹪）；当网纹辊线数为140线/英寸时，要求上料涂布干量可控制在0.70～1.00g/㎡范围内（料液浓度为10﹪）。
3、金属凹版电雕网纹辊结构下图为整体式凹版滚筒结构示意图，它的特点是版体和旋转轴颈连成一体，一次铸造成型。
4、凹版网辊的加工过程4.1滚筒材料。
现在一般凹版的版体材料为无缝钢管。
背胶涂布工艺
背胶涂布工艺1. 背胶涂布工艺的定义背胶涂布工艺是指将胶水均匀涂布在材料的背面，以增加材料的粘附性和附着力的一种工艺。
背胶涂布工艺广泛应用于各个行业，包括纺织、印刷、包装、电子等领域。
2. 背胶涂布工艺的原理背胶涂布工艺的原理是通过涂布机将胶水均匀地涂布在材料的背面。
涂布机通常由涂布辊、胶槽、胶刀和压力调节装置等组成。
涂布辊将胶水从胶槽中取出，然后通过胶刀将胶水均匀地涂布在材料的背面。
涂布过程中，通过调节胶刀与涂布辊的间隙和涂布辊的转速，可以控制涂布的厚度和均匀度。
3. 背胶涂布工艺的步骤背胶涂布工艺通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行背胶涂布之前，需要进行准备工作。
包括清洁涂布机和材料表面，准备好胶水和其他所需材料。
3.2 调整涂布机参数根据涂布材料的特性和要求，调整涂布机的参数。
包括调节涂布辊的转速、胶刀与涂布辊的间隙以及胶槽中胶水的粘度等。
3.3 涂布胶水将胶水倒入胶槽中，启动涂布机。
胶水通过涂布辊和胶刀的作用，均匀地涂布在材料的背面。
涂布的厚度和均匀度可以通过调节胶刀与涂布辊的间隙和涂布辊的转速来控制。
3.4 干燥处理涂布完成后，需要对材料进行干燥处理，以使胶水能够充分固化。
干燥处理的方法可以根据材料的特性来选择，包括自然干燥、烘干、紫外线固化等。
3.5 检验质量对涂布完成的材料进行质量检验，包括检查涂布的厚度和均匀度，以及胶水的附着力和粘性等指标。
4. 背胶涂布工艺的应用背胶涂布工艺在各个行业都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：4.1 纺织行业背胶涂布工艺在纺织行业中常用于制作胶带、织带等产品。
背胶涂布可以增加纺织品的粘附性和附着力，使其更加牢固和耐用。
4.2 印刷行业背胶涂布工艺在印刷行业中常用于制作标签、贴纸等产品。
背胶涂布可以使标签和贴纸更容易粘贴在其他物体上，提高其使用便捷性。
4.3 包装行业背胶涂布工艺在包装行业中常用于制作胶带、胶盒等产品。
背胶涂布可以增加包装材料的粘附性，使其更容易粘合和封装。
oca涂布工艺
OCA涂布工艺引言OCA涂布工艺是一种常用的制造工艺，用于在电子产品制造过程中，将OCA （Optically Clear Adhesive，光学清晰胶粘剂）涂布在相关产品的表面，以实现粘接、固定和防尘等功能。
本文将详细介绍OCA涂布工艺的原理、步骤和应用。
一、OCA涂布工艺原理OCA涂布工艺的原理是利用涂布机将OCA均匀地涂布在产品表面。
OCA是一种特殊的粘合剂，具有透明度高、粘接力强、耐高温等特点。
通过涂布工艺，可以将OCA 涂布在透明屏幕、显示器、触摸屏等产品的表面，实现粘接和固定的效果。
二、OCA涂布工艺步骤OCA涂布工艺通常包括以下几个步骤：1. 准备工作在进行OCA涂布之前，需要进行准备工作。
首先，需要清洁产品表面，确保表面干净无尘。
其次，需要根据产品的尺寸和形状，选择合适的OCA材料和涂布机。
2. 调试涂布机在进行涂布之前，需要对涂布机进行调试。
调试涂布机的目的是确保涂布机的涂布速度、压力和温度等参数符合要求。
只有合适的参数设置，才能保证OCA涂布的质量和效果。
3. 涂布操作涂布操作是OCA涂布工艺的核心步骤。
操作人员需要将OCA涂布在产品表面，确保涂布均匀且无气泡。
涂布时，需要控制涂布机的速度和压力，以保证涂布质量。
4. 烘干涂布完成后，需要对涂布的产品进行烘干。
烘干的目的是去除涂布过程中产生的水分和溶剂，使OCA能够快速固化。
烘干的温度和时间需要根据OCA的性质和产品的要求进行合理设置。
5. 检验和包装经过烘干后，涂布的产品需要进行检验和包装。
检验的目的是检查涂布的质量和效果，确保产品达到要求。
包装的目的是保护涂布的产品，以防止在运输和使用过程中受到损坏。
三、OCA涂布工艺应用OCA涂布工艺广泛应用于电子产品制造过程中，特别是透明屏幕、显示器和触摸屏等产品的制造。
具体应用包括但不限于以下几个方面：1. 手机和平板电脑在手机和平板电脑的制造过程中，OCA涂布工艺用于将触摸屏玻璃与显示屏面板粘接在一起。
涂布,浸渍,印刷,粘胶工艺的原理
涂布,浸渍,印刷,粘胶工艺的原理宝子！今天咱们来唠唠涂布工艺的原理呀。
你可以把涂布想象成给东西穿上一层均匀的小外套。
就好比咱给面包涂果酱，不过这个“面包”可不一定是能吃的那种哦。
涂布呢，就是把一种液态的材料，比如说涂料、胶水之类的，均匀地铺在一个基底材料上。
基底材料就像是那个等待打扮的小脸蛋，可以是纸张、布料，也可以是塑料薄膜啥的。
那怎么做到均匀呢？这就有很多小妙招啦。
有一种常见的方法是通过涂布头来操作。
这个涂布头就像是一个超级细心的小工匠。
它可以控制涂料流出的速度和量。
比如说，它就像一个有着精准流量控制的小滴管，一滴一滴地把涂料按照设定好的量放出来。
同时呢，基底材料在下面缓缓移动，就像在传送带上一样。
这样，涂料就一点一点地铺在基底上啦。
还有一种情况呢，就像是用小刷子刷油漆一样。
不过这个“刷子”可高级多啦。
它能够保证每一根“刷毛”刷到的地方，涂料的厚度都是差不多的。
这就使得整个基底被涂上涂料后，厚度非常均匀，不会有的地方厚得像个小山包，有的地方薄得像层纸。
涂布工艺在生活里到处都是呢。
你看那些漂亮的彩色笔记本的纸张，很多都是经过涂布处理的。
这样写起字来，墨水不会渗得乱七八糟，因为有那层均匀的涂布层在“把关”呀。
还有一些食品包装纸，经过涂布后，能更好地防潮、防油，就像给食物穿上了一件保护衣。
这就是涂布工艺的小秘密啦，是不是还挺有趣的呢？宝子，咱们现在来聊聊浸渍工艺的原理哟。
浸渍啊，就像是给东西泡个澡，但是这个澡可是有目的的泡澡呢。
比如说，咱们有一块海绵，想让它变得更有某种功能，像防火啦，抗菌啦。
那咱们就把这块海绵放到含有防火或者抗菌成分的溶液里去。
这个溶液就像是一个魔法池，里面充满了各种神奇的小粒子。
当海绵被放到这个溶液里的时候，那些小粒子就开始往海绵的孔隙里钻。
海绵有好多小孔隙呀，就像一个个小房间。
这些小粒子就像一群调皮的小精灵，拼命往这些小房间里挤。
它们在孔隙里到处乱窜，直到把能占的地方都占了。
涂布工艺 纳米
涂布工艺纳米1. 简介涂布工艺是一种常见的表面处理技术，通过将液体或粉末材料均匀涂布在基材上，形成一层薄膜或涂层。
纳米涂布工艺则是在常规涂布工艺的基础上，应用纳米技术对涂布材料进行改进和优化，以获得更高的性能和更广泛的应用领域。
纳米涂布工艺的主要特点包括：•纳米颗粒的尺寸和形状可以调控，从而调整涂层的性能；•纳米颗粒的高比表面积可以提高涂层的光学、电学和热学性能；•纳米颗粒的高比表面积还可以提高涂层的附着力和耐久性；•纳米涂布工艺可以实现低成本、高效率的生产。
2. 纳米颗粒的制备纳米涂布工艺的关键在于纳米颗粒的制备。
常见的纳米颗粒制备方法包括溶胶-凝胶法、气相法、液相法和机械法等。
2.1 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种常用的纳米颗粒制备方法，其基本步骤包括：1.溶胶制备：将适量的金属盐或金属有机化合物溶解在有机溶剂或水溶液中，形成溶胶。
2.凝胶形成：通过控制反应条件，使溶胶逐渐形成凝胶。
3.凝胶处理：将凝胶进行干燥、焙烧等处理，得到纳米颗粒。
溶胶-凝胶法制备的纳米颗粒具有尺寸均一、形状可控的特点，适用于制备金属、氧化物和复合材料等纳米颗粒。
2.2 气相法气相法是一种通过气相反应制备纳米颗粒的方法，其基本步骤包括：1.原料蒸发：将金属或化合物原料加热至蒸发温度，使其转化为气体。
2.气体混合：将原料气体与惰性气体混合，形成反应气氛。
3.反应生成：在适当的反应条件下，原料气体发生化学反应，生成纳米颗粒。
4.收集处理：将反应产物进行冷凝、沉积等处理，得到纳米颗粒。
气相法制备的纳米颗粒具有尺寸均一、纯度高、晶体结构好的特点，适用于制备金属、合金和半导体等纳米颗粒。
2.3 液相法液相法是一种通过溶液反应制备纳米颗粒的方法，其基本步骤包括：1.溶液制备：将金属盐或金属有机化合物溶解在溶剂中，形成反应溶液。
2.反应生成：在适当的反应条件下，反应溶液中的金属离子发生还原、沉淀等反应，生成纳米颗粒。
3.收集处理：将反应产物进行过滤、洗涤等处理，得到纳米颗粒。
涂布工艺应用与发展
加强与客户的沟通与合作， 提高客户满意度。
04 涂布工艺的未来展望
涂布工艺的发展前景
涂布工艺在电子、汽车、建筑、 家具、家电等领域的应用越来 越广泛，市场需求持续增长。
随着环保意识的提高，绿色涂 布工艺的发展前景看好，将更 加注重环保和可持续发展。
涂布工艺与其他表面处理技术 的结合，将进一步提高产品的 性能和附加值。
通过引入人工智能、大数据等技术，实现对涂布工艺的实时监控和智能控制， 提高涂布工艺的稳定性和一致性。
涂布工艺的环境友好性发展
环保型涂布材料
随着环保意识的提高，研发和应用环保型涂布材料成为趋势，如水性涂料、UV 涂料等，减少对环境的污染。
资源回收利用
通过涂布废料的回收和再利用，实现资源的有效利用，降低生产成本，同时减少 对环境的负担。
涂布工艺的创新发展
新技术应用
不断探索和应用新技术，如纳米技术、 3D打印技术等，为涂布工艺的创新发 展提供新的可能性和机遇。
定制化涂布服务
满足客户个性化需求，提供定制化的 涂布服务，推动涂布工艺的创新和差 异化发展。
03 涂布工艺面临的挑战与解 决方案
技术创新挑战与解决方案
技术创新挑战：随着科技的不断进步， 涂布工艺需要不断更新技术，以满足市 场对高品质、高性能涂层的需求。
在印刷领域，涂布工艺主要用于制造 高档印刷纸、金银卡纸等，可以提高 印刷品的色彩鲜艳度、光泽度和质感。
在包装领域，涂布工艺主要用于制造 食品包装膜、药品包装膜等，可以提 高包装材料的阻隔性能、印刷性能和 机械性能。
在纺织领域，涂布工艺主要用于制造 功能性纺织品，如防水透气的户外服 装面料、抗菌防臭的内衣等。
家用电器
涂布工艺在家用电器领域的应用包括 电视屏幕、冰箱内胆、洗衣机内外壳 等部件的制造，提高产品的外观质感 和使用性能。
涂布生产工艺
涂布生产工艺涂布生产工艺是一种常见的制造流程，用于给纸、布、塑料等材料表面涂覆一层物质，以增加其耐水、耐磨、防腐等性能。
在这篇文章中，我将向您介绍涂布生产工艺的基本原理和步骤。
涂布生产工艺的基本原理是将涂料均匀地涂布在基材上，并通过干燥或固化使其形成一层稳定的涂层。
这不仅要求涂布过程中涂料的均匀性和稳定性，还需要对涂布设备和工艺进行精确控制。
涂布生产工艺的第一步是准备涂料。
涂料的选择需要根据基材的特性和应用需求进行，常见的涂料有水性涂料、溶剂性涂料和UV固化涂料等。
涂料通常由树脂、增塑剂、溶剂和颜料等组成，根据涂布要求可以调整其比例和配方。
接下来是涂料的调制和混合。
在这个过程中，先将树脂和溶剂搅拌均匀，然后逐渐加入其他成分，通过搅拌和分散使其完全混合，以保证涂布时涂料的流动性和稳定性。
涂布的关键步骤是涂布机的选择和操作。
涂布机主要有滚筒式、刮涂式、喷涂式和转印式等多种类型。
其中，滚筒式是最常见的涂布机型，其原理是通过涂料在滚筒表面形成一层薄膜，然后将基材通过滚筒与涂料接触，通过转动滚筒和基材的传动速度控制涂布厚度。
在涂布过程中需要注意的是涂布速度和涂布厚度的控制。
涂布速度过快可能导致涂膜不均匀，涂布厚度过薄则无法满足需求。
因此，涂布机的调整和操作需要经验和技巧。
完成涂布后，涂料需要进行干燥或固化以形成稳定的涂层。
干燥的方法有自然干燥、热风干燥和紫外线干燥等。
其中，自然干燥时间较长，而热风干燥可通过提高温度和通风速度来加快干燥速度。
紫外线干燥是较为快速的干燥方式，通过紫外线辐射来引发涂料的光聚合反应，使其迅速干燥固化。
最后，涂布生产工艺还需要进行涂层的检验和质量控制。
涂层的检验可以通过观察外观、测量厚度和进行物理性能测试来评估其质量。
质量控制则需要在涂布过程中对涂料的配方、涂布机的调整和运行状态进行监测和调整，以确保涂层的质量符合要求。
综上所述，涂布生产工艺是一种涂料涂布在基材表面形成稳定涂层的制造流程。
涂布工艺介绍共27页
千分表 直线滑轨
气缸 刮刀
刮块
开合部位 浆料输送管道
丝杆
液位控制器
丝杆旋转1°≈刮刀间隙变化0.5um
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
单位圆片重量 mg 圆片重量 mg
2.3.2,涂布设备---机器结构（涂布机构）
2.3.3,涂布设备---机器结构（干燥系统）
干燥系统结构示意图
冷 风
1#FAN
换热器
风机
表冷器
全热交换器
+NMP
热
风 热风回流
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
End of presentation Thanks !
Surpassing customer’s expectation
1.5,涂布工序---极片生产示意图
涂布机生产膜片的4个步骤：放卷，涂膜，干燥，收卷
浆料
放卷
涂膜
干燥
收卷 Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
1.6,涂布工序---产品关键参数
涂布工艺介绍
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
内容
1,涂布工序
1.1 目的和原理(M6) 1.2 基本工艺流程 1.3 涂布材料组成 1.4 极片涂布方式 1.5 极片生产示意图 1.6 产品关键参数控制 1.7 工艺关键参数控制 1.8 外来污染物控制
几种涂布方式工艺的特点
1、气刀涂布工艺的特点气刀涂布的优点在于能得到较厚的涂布量，涂布层也比较均匀，而且涂布时不易发生断纸。
缺点是由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀，要想用它刮落多余的涂料和使涂层平滑化，就必须要求涂料比较柔软而且容易控制。
另外，空气喷射形成的气刀较容易引起涂料的飞溅现象，这种涂料的飞溅又容易引起气刀缝隙的局部堵塞，造成涂布层的不均匀性。
刮刀涂布优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者高。
缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等)2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比高的要求(宏观的粗糙要低，但要有适当的微粗糙)3.这笔性能没有气刀和计量棒好4.容易出刮刀痕气刀涂布优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，不会造成刮刀痕缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高会造成涂布量难以控制涂料固含量低会花费大量的干燥成本 2.涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层涂料固含量低造成保水性差,3. 3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大的粗糙度计量棒涂布优点：对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸1. 2.能适应高固含量涂布较好遮蔽性3.克缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒2. 当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。
3.涂布技术涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。
目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。
无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。
展开上胶涂布类型及应用涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。
它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔．的发展前景。
(完整版)涂布工艺技术
涂布工艺配方技术一、涂布工艺配方1.1涂布工艺配方是涂布工艺的核心。
一种配方工艺的好坏优劣跟很多因素有关：产品的定位，客户的需求，设备的条件，原料的选择等等。
因此去评价一组配方，需要从具体实践出发，作出客观的分析。
1.1 欲设计一个合适的涂料配方式，必须考虑下列几个因素：涂布原纸的特性；涂布纸成品的最终使用需求；涂布厨房配制设备的能力；涂布机的型式与涂布方式。
1.3涂料配方种类繁多，不同的纸厂有各自独特的秘方。
其配方随涂布纸性质要求、原纸性质以及涂布设备之不同而各有所异，表现在原料的选择、配比、涂布量以及涂料的固含量、粘度等等方面。
二、涂料的组成2.1涂料是由颜料、胶粘剂、辅助添加剂和水四大要素所组成的。
颜料是主体，在涂布中扮演的功能是提供填充，遮盖力，并左右着涂布纸的光泽、白度及油墨吸收性；胶粘剂将颜料粒子相互粘结并将其牢固于纸面，形成平滑的涂布层；辅助胶粘剂、添加剂则促使涂料配置与涂布操作顺利，并改善涂料性能，使其具有良好的流动性，渗透性，协助涂料均匀地分布于纸面。
2.2涂布颜料，常用的有：2.3胶粘剂：常用的胶粘剂主要有羧基丁苯胶乳，聚醋酸乙烯，丙烯酸酯等合成胶乳，根据纸张性质及用途的不同，包装及印刷用的涂布纸板均使用羧基丁苯胶乳(即SBR)作为涂布用胶粘剂。
由于合成胶乳不能提供良好的保水性，所以在涂料配方中除以合成胶乳作为粘结剂的主体之外，还必须添加其它的辅助胶粘剂，如CMC，淀粉酪素与大豆蛋白，PVA等等。
2.4辅助添加剂分散剂：聚丙烯酸钠盐、聚磷酸盐；消泡剂：醇类或醚酯类；润滑剂：硬脂酸钙乳液；抗水剂：三聚氰氨甲醛树酯，尿醛树酯等；增白剂：二氨基二磺酸衍生物等。
三、涂布配方的设计3.1事实上，每一个涂料配方都有着其设计的独特性与均衡性，我们可以从多方面去分析，比较。
3.2涂布配方中所使用的颜料3.2.1如前所述，我们列举了七种常用的涂布颜料，每种颜料均有其优劣性。
设计配方时要从涂布颜料的功能、应用技术及经济效益三方面去考虑，另外来源供应方面也应考虑在内。
涂布的工艺和原理
涂布的工艺和原理
涂布技术是指将液态或半固态的物质均匀地涂布到基材表面，并通过各种方式使涂层与基材相结合的一种表面处理工艺。
涂布技术主要通过滚筒、压轮、喷嘴、手工刮涂等方式将涂料均匀地涂布在基材上。
涂布的原理是利用涂布机构将涂料分配于涂布辊、压辊、印刷辊或喷头上，涂施到被涂材料表面，形成均匀而细小的流动膜。
随后，通过干燥、固化等后续工艺，形成一层坚固的涂层。
涂布工艺具有高效、方便、经济、环保等优点，并被广泛应用于各个领域，如纸张、印刷、塑料、涂料、胶粘剂等。
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（室温+50 ℃）±22℃
180±10转/分
10-25%
≥24小时
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+90 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±10℃
170±10转/分
105-25%
≥24小时
技术 要求
涂布 工艺 规程 技术 要求 参照 JSBZDSC033
28 闭孔、细孔 XPE、IXPE
1--35
（室温+40 ℃）±10℃
TB09001压敏 胶 涂布 工艺规
涂布流水号 编号
客户产品
客户适用 于
材料A
纸厚度 （丝） ±0.5
涂布宽 度
材料B
固含 量
TPLSH-0001 TP-018-3
蒸发器、 汽车空调 冷凝器黏
贴
85g单面牛 皮防粘纸
9
进、出风
TPLSH-0002
TB-01-001
汽车空调
口黏贴、 风门板黏
85g单面牛 皮防粘纸
TP-019
TP-002/002-01，TP004/004-01，TP-009， TP010/010-1，TP-0113，TPTP-002/002-01，TP004/004-01，TP-009， TP010/010-1，TP-0113，TP012/014/015/018/020
TP-019
、加胶水工序人员共同参与完成和验证； 轮分别覆盖单面隔离纸防粘面相对，这样 为：0丝-为操作人员微调基准，授权微调
TB-01-005
家用空调
外框密封 黏贴
85g单面牛 皮防粘纸
9
PS-530-
1040 1 PS- 40%
530-3
先凭经验初
丙烯酸酯 定厚度，后 单组份 用称量调准
110
厚度
先凭经验初
TPLSH-0007
TB-01-006
日维来料 客户保密
85g单面牛 皮防粘纸
9
540
BPS5375
40%
1.70%
丙烯酸酯 双组份
定厚度，后 用称量调准
120
进、出风
厚度 先凭经验初
TPLSH-0008
TB-01-007
汽车空调
口黏贴、 风门板黏
85g单面牛 皮防粘纸
9
1040
BPS5 双组份
定厚度，后 用称量调准
120
贴
厚度
1、刮胶装置的主要功能：刮胶槽钢台下面装置和上刮胶轮的手动调节使台面局部高低间隙保持一致，槽钢上面采用厚度均匀的1mmIXPE10倍的
TPLSH-0005
TB-01-004
家用空调
进、出风 口黏贴
85g单面牛 皮防粘纸
9
1040 PS-8205 40%
固化剂 比例
压敏胶类 型
湿胶层塞尺 厚（丝）± 0.5
1.00% 0.80% 0.80%
先凭经验初
丙烯酸酯 定厚度，后
双组份 用称量调准
厚 先度 凭经验初
丙烯酸酯 定厚度，后
双组份 用称量调准
干胶层 厚 （um） ±0.5
适应材料表 观
37 闭孔、细孔
31 开孔、粗孔
25 闭孔、细孔
28 闭孔、细孔
28 闭孔、细孔
28 闭孔、细孔
25 闭孔、细孔
材料C
厚度范 围
XPE、IXPE三
菱重工
1--8
09/09A、308
PU、PUR、 NBR/PVC开孔 1--35 、EPDM开孔 XPE、IXPE、 PEF、SBR、 1--35 EPDM、EVA、 三聚氰胺海 绵（安科来 10--30 料涂布）
三聚氰胺海 绵（安科来 10--30 料涂布）
三聚氰胺海 绵（安科来 10--30 料涂布）
XPE、IXPE、 PEF、SBR、 EPDM、EVA、 EPE、羊毛毡 3--8 、化纤毡、 无纺布、PVC 、CR
西端温度 中间温度 东端温度 转速
辊压力 度压缩 材料厚 度
安全存放 期
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+90 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±10℃
150±10转/分
15-25%
≥72小时
PU、PUR、 28 开孔、粗孔 NBR/PVC开孔 1--35
、EPDM开孔
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+90 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±10℃
150±10转/分
60-80%
≥72小时
钢上面采用厚度均匀的1mmIXPE10倍的片材黏贴，注意前面这些调试、检测必须有技术部、质检部特殊过程审核人员与涂布组长、加胶水工序人员共同参与完成和验证； 于影响胶层厚度的相关控制部位和仪器，否则比较复杂又容易影响涂布产品的粘结性能；操作员工调试：IXPE片材上和上刮胶轮分别覆盖单面隔离纸防粘面相对，这样 辊压轮连接，按照涂布工艺中湿胶层塞尺厚度规定的要求设置槽钢台面上IXPE片材与刮胶轮间隙厚度，此时将两端厚度仪设定为：0丝-为操作人员微调基准，授权微调
特别注意要 要求组长必须严格要求加胶水工序人员在每次涂布时保护和合理使用，不能私自改变和损坏刮胶装置。关于影响胶层厚度的相关控制部位和仪
求：
可以确保带有沙粒的隔离顺利通过，不容易被撕裂而终止作业造成浪费，将需要涂布的防粘纸通过引纸与辊压轮连接，按照涂布工艺中湿胶层
的范围±0.5（丝），需要更多的调节需要通知技术部和质检部门。
丙烯酸酯 双组份
厚 先度 凭经验初 定厚度，后 用 先称 凭量 经调 验准 初
丙烯酸酯 定厚度，后
单组份 用称量调准
厚 先度 凭经验初
丙烯酸酯 定厚度，后
单组份 用称量调准
厚 先度 凭经验初
丙烯酸酯 定厚度，后
单组份 用称量调准
厚度
湿胶层 重量 g/m2± 5
120
130
110
120
120
120
TPLSH-0006
根据评测目前涂布生产线与胶的质量问题相关的方面得出以下情况 1.涂布速度快慢影响胶层的厚度和胶层的干湿度，所以正常涂布过程中尽量按照工艺规程要求稳定涂布速度确保胶层厚度的一致性； 2.涂布宽度的南、中南、中、中北、北5个点胶层的均匀小于等于5g的误差，否则在相同温度和相同速度情况下生产产品有不同性能，造成涂布 3.涂布
9
贴
TPLSH-0003
TB-01-002
汽车空调
蒸发器、冷 凝器黏贴
85g单面牛 皮防粘纸
9
1040 Y-150 38% 1040 Y-150 38% 1040 Y-150 38%
汽车 TPLSH-0004 TB-01-003
顶部隔热
95g单面牛 皮防粘纸
12
650 PS-8205 40%
12 1300 PS-8205 40%
15-25%
≥24小时
（室温+26 ℃）±10℃
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±22℃
270±10转/分
20-25%
≥24小时
（室温+26 ℃）±10℃
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±22℃
270±10转/分
20-25%
≥24小时
（室温+26 ℃）±10℃
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+90 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±10℃
150±10转/分
10-25%
≥24小时
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+90 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±10℃
160±10转/分
60-80%
≥24小时
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+90 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±10℃
170±10转/分
度确保胶层厚度的一致性； 情况下生产产品有不同性能，造成涂布质量的不稳定；
替代原来工艺编号
三菱重工09/09A、308XPE
TP-001/TP-001-01/02/03/04，TP003-03/04/05/06/07，TP011/013/016/022 TP-002-02，TP-003-08，TP-00403，TP-010-2，TP-011-2/4/5， TP-014-1，TP-018-2/3/4，TP020-01，TP-021，TP-023/023-