水源井修复工程方案

水源井修复工程方案

长庆油田分公司第四采油厂大路沟区部分水源井出现流沙掉块、无水液面等故障，修复作业方案如下：

一、故障处理方式：

1、流沙掉块：采用Ф241钻头探孔到井底，分清故障原因，流沙掉块的层位。用Ф273固井套管封固土层和环河组、华池组等流沙掉块等松散层位，用Ф273滤水管下深到洛河组水层，保证水源井的水质水量。

2、无水液面：分清地层水位，分析固井情况，辩明滤水管下深部位，根据地质材料钻至洛河组水层层位，调整固井层位和滤水管下深层位。二、修复井遇地层岩性及深度预测

三、修复井主要设备

钻机性能要满足水源井工程修复要求。

四、修复井井身结构

修复原则：根据地质资料，确定该区水源井套管下深，筛管下深，以保证该井供水量，裸眼钻进水层。水源井的修复目的层位宜君洛河组。

五、修复井泥浆液设计

1、修复井液体系

一开井段：所钻地层为第四系黄土层，胶结疏松，容易发生漏失，采

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用4～5%般土+0.2%HV—CMC+8%Na2CO3钻井液体系。

二开、三开井段：该井段地层为洛河宜君组和安定组。该地层易发生漏失其配方为：H2O+0.1～0 .2%KPAM+0.2%PAC141。

2、钻井液性能：

六、修复井参数：

七、管柱设计

八、修复井管柱结构要求筛管+套管

⑴、表套下入，全用水泥封固，下入深度以满足修复工艺要求为准。

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⑵、二开固井管柱为103/4″(套管+筛管)，采用与井眼相近的钢刷提筒联合反复冲、洗后，下入套管和筛管柱。筛管井段用砾石充填，要求砾石填充后的高度至少超过筛管顶部0.5m。套管环空用水泥与砂子按1：1混合封固。

⑶、筛管用103/4″套管，在套管本体上钻穿孔，布孔参数如下：

孔径(d)：Ф21mm 孔隙度：25.4%

孔心纵距(A)：44.4mm 孔心横距(B)：61.2mm

每圈孔数：14 每米圈数：45

每米孔数：630

筛管外先用20目不锈钢筛网缠一层，然后再用60目不锈钢筛网缠一层，接合处应重叠100mm以上，外缠12#铁丝，缠丝间距为2～3mm，防止地层出砂。

砾石规格如下：

①砾石规格为2～7mm之间，形状应以均质磨圆度好的颗粒为宜，料质必须含SiO2成份较高，严禁选用风化岩料、炉渣、碎砖等易散物质。

②砾石运到现场需用筛子过筛、冲洗、剔除杂质土和不规格的

砾石。

九、止水和封堵

为了隔离钻孔所贯穿的透水层或漏失带，封闭有害的和不用的含水层，固井时要进行止水。该井设计止水位置在套管底部，止水材料可选用海带或粘土球等。封堵位置在筛管底部，要求海带缠绕固定后的直径比钻头直径小15mm即可，需缠绕长度为20～30cm，海带选用肉厚、叶宽、体长的，

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编成密实的海带辫，缠绕于管柱上，外层用铅丝固定。

粘土球选用粘性且能充分膨胀的粘土搓成，阴干后投入套管和筛管的外环空，到止水位置以上0.5～1m处。

十、洗井及试水作业

1、洗井：为了彻底破坏井壁的泥饼，清除浸入含水层内的粘土颗粒，确保井筒涌水量，完井后要进行洗井。完井后下偏水眼接头+Ф127mm钻杆，分段循环，用清水替出钻井液，后下至裸眼井段，从上到下旋转冲洗井壁泥饼，直至水清砂净。并采用与井眼相近的钢刷提筒联合洗井，钢刷提筒反复冲、洗，可达到洗井的目的。洗井的质量要求应达到：

⑴、用不同工具反复洗井后,进行试验抽水，最后两次试验抽水在相同水位下降时的单位涌水量之差不超过15%；试验抽水时的出水量不应小于正式抽水时的出水量。

⑵、抽水开始后10分钟，要测定水的性能，使循环水的比重＜1.01g/cm3，含砂量＜0.01%时即达到洗井规范要求。

2、试水：为了查清井筒在纵向各个地层、不同岩性的水质水量，确定井泵的具体下深，洗井后要进行试水试验。试水采用稳定流抽水试验进行试水作业。

3、试水作业完成后，深井泵下到动液面以下20～30米处，并保证在筛管之内。深井泵推荐使用200QJ20-297型，扬水管线采用2″油管。

十一、修复井井口及机泵安装

1、为了便于今后抽水过程中检修、保养，确保机泵安全运转，保证供水量，该井井口采用组合式法兰；扬水管均采用2″管，电缆线用卡子固

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定在管线上。

2、检修时应稳提稳下，以免损坏井下电缆，挂断泵管；因井下腐蚀物的存在，电化学作用对泵管具有腐蚀性，应定期对泵管采取相应的防腐保护措施。

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