高频电子管生产工艺及结构

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电子管的基本知识机制做准备工作

电子管的基本知识机制做准备工作电子管又叫真空管，美国人称为Tube，英国人称为Valve。

J.A.Fleming于1904年制造出第一只二极管Diode，使整流直流电源的使用成为现实；De Forest Lee于1907年在二极管的基础上研制出三极管Triode，使放大器从此登上了历史舞台；之后衍生出的五级管Pentode和束射四极管Beam Tetrode，使电子管可以工作于更高的频率和输出更大的功率。

实际上还有其他类型的电子管，由于跟本文关系不太紧密，所以略过不提。

相对于晶体管放大器，电子管放大器体积大、重量重、效率低，而且从指标上来讲失真大，所以当上世纪60年代晶体管放大器面世时电子管遭受了人们的冷遇。

直到1970年情况才有了改观，美国Audio Research公司的William Zane Johnson先生在美国HiFi大展上展出了他研制的电子管放大器，引领了电子管放大器的伟大复兴。

历史的必然在于电子管放大器虽然有自身固有的缺点，但是也有难以替代的优势。

电子管的非线性失真指标虽然高，但大多发生在低次谐波上，实际上对听感的恶化不大，反而往往更加好听；晶体管的非线性失真则有发生在高次谐波上，对听感的恶化较大。

电子管有助于声音的人性化，甜美自然的声音听来更加让人愉悦放松，同时电子管的失真特性也有利于掩盖音源的不足；而电子管的不足在于低频控制能力稍欠和大电流输出能力不足，不过在推动耳机时的表现不会让人无法接受。

电子管电路的特点则是构架简洁，用管数量和放大级数都少，很有些Simple is the best的味道，也可以让我们集中财力拿下尽量好的管子。

下面尽量简单地说一下电子管工作原理，了解这些原理将直接有助于处理实际电路问题。

电子管由外部的玻璃壳体、内部的几个电极和连接电极的管脚组成。

二极管是最简单的电子管，里面有灯丝Filament （跟白炽灯的灯丝看起来差不多，通常用f表示）、阴极Cathode（紧靠灯丝的一块金属板或者灯丝本身，通常用K表示，直接使用灯丝作阴极的电子管叫直热式，有独立阴极的则叫旁热式）和屏极Plate（位于最外面的一块金属板，通常用P表示）。

全手工制作电子管调频收音机实物图

全手工制作电子管调频收音机实物图
思路：仿古外形，用纯手工制作
简单介绍：整体框架用大红七成板制作，频率刻度盘处为使视觉效果不至于很单一，采用有机玻璃用油漆喷成条状后制成，旋钮正如12楼的“鸿渐哥”所说，不足之处在于体积变小，不便于调节，并且与整体相对比，显得过于娇小；今后找到更好的旋钮时，一定把它给替换掉。

实物图
这里唯一值得一提的是，高频头上的中周是闲置的，就像“胆大包天”说的一样，它唱的是“空城计”。

以免大家在看的过程中产生疑问
高频头内部结构
补充内容 (2013-1-24 15:16):
大家好！本想回到云南后我再上传电路图和详细制作过程以及问题的解决等与大家分享，但由于大家的热情关注和期待，我准备在武汉过春节期间把原理图先上传给大家。

但由于用电脑画图对于我来讲实在是不容易学会，所以我就凭着记忆用手绘制了些原理图然后拍照下来发给大家共享！当我的这些作品也是参考了网上很多电路图经过简单的优化而来，所以原作者如果有异议，可以告诉我。

但我们只是自己制作玩而不是盈利[attachimg]2169786[/attachimg]。

补充内容 (2013-1-24 15:17):
图片在49楼，大家可以直接往下看。

或者版主帮忙编辑一下，把图片弄上来。

谢谢咯
补充内容 (2013-1-24 22:15):
高频头及中放原理图（图在53楼，求版主帮忙编辑下，不能放在一起了）
高频头电路是参考了“铁蛋”兄弟的改进型振荡电路，该电路非常容易起振，且振荡效率极高！ (责任编辑：admin)。

功放管制造工艺流程

功放管制造工艺流程《功放管制造工艺流程》在音响领域中，功放管作为一种重要的元器件，被广泛应用于音响设备及专业音响系统中。

功放管的制造工艺流程对于产品质量的稳定性和可靠性至关重要。

本文将介绍功放管制造的工艺流程及其关键步骤。

一、选料与筛选功放管的选料是制造工艺流程的第一步，原材料的质量直接影响最终产品的性能。

选料包括根据要求选择合适的基片材料和金属材料。

在筛选过程中，对材料进行岩芯检测、尺寸检测等，以确保每一块材料的质量符合要求。

二、光刻制程光刻制程是功放管制造中最关键的步骤之一。

在该步骤中，先将硅片经光刻首先形成活性层，并使用掩膜进行保护。

然后，将掩膜上绘制的图形转移到硅片的活性层上，形成所需的电极结构。

三、扩散与结合在这一步骤中，硅片经过扩散工艺，将掺入所需要的材料，来改变材料的导电性能。

通常，功放管需要在硅片上形成N型和P型区域，以形成PN结构。

之后，通过高温处理，将PN结构与金属电极结合，形成完整的管芯结构。

四、封装与测试封装是功放管制造流程中的最后一步，也是最重要的一步。

封装将管芯保护起来，以确保其在使用过程中不受环境影响。

在封装过程中，需要将管芯与支承架、金线等连接，并封装到合适的封装壳体中。

之后，对封装的功放管进行严格的测试，以确保其性能的稳定性和可靠性。

五、质量控制在整个制造过程中，质量控制是非常重要的。

通过严格的质量控制措施，可以确保产品的品质符合要求。

质量控制涉及原材料的检验、加工过程的监控、封装过程的检查等多个环节。

综上所述，《功放管制造工艺流程》是一篇介绍功放管制造工艺的文章。

从选料到质量控制，每一个步骤都对最终产品的质量有着重要的影响。

只有通过严格的工艺流程以及质量控制，才能保证功放管的性能稳定性和可靠性，提高整个音响系统的音质和效果。

电子行业电子管基础知识

电子行业电子管基础知识什么是电子管？电子管，也被称为真空管，是一种用于控制电流的电子设备。

它由一个或多个电子极和一个真空腔组成，极内有阴极、阳极和控制极。

与半导体设备相比，电子管具有更高的功率和更好的线性特性。

电子管的结构和工作原理结构电子管的基本结构由以下几个主要部分组成：1.阴极（Cathode）：阴极是电子管内的一个金属电极，它发射电子并用于提供电子到其他极的流动。

2.阳极（Anode）：阳极是电子管内的另一个电极，它用于吸收来自阴极的电子流并产生输出信号。

3.控制极（Grid）：控制极用于控制电子流的大小和方向，以调整阴极和阳极之间的电流。

4.真空腔（Vacuum chamber）：真空腔包围着阴极、阳极和控制极，提供高真空环境以防止电子的散射和损失。

工作原理电子管是通过控制极上的外部电压来控制电子的流动。

当控制极施加正电压时，它排斥阴极上的电子，从而减少电子流到阳极的数量。

反之，当控制极施加负电压时，它吸引阴极上的电子，增加电子流的数量。

通过调整控制极的电压，可以精确地控制电子管的输出。

常见的电子管类型三极管三极管是一种最常见的电子管类型之一。

它由三个电极：阴极、阳极和控制极组成。

三极管通常用于放大信号和控制电流。

其中最常见的三极管类型是晶体管，它使用半导体材料构建。

二极管二极管是另一种常见的电子管类型。

它只有两个电极，即阴极和阳极。

二极管通常用于整流电流，将交流信号转换为直流信号。

它也常常用于保护电路免受反向电压的损害。

五极管五极管是一种包含五个电极的特殊电子管类型。

它们通常用于复杂的电路应用，可以实现更复杂的功能。

电子管的优缺点优点1.较高的功率：电子管可以处理高功率电流，适用于需要放大信号的应用。

2.良好的线性特性：电子管在放大信号时具有较好的线性特性，能够保持输入信号的准确度。

3.耐压能力强：电子管可以处理较高的电压，对电压变化较为稳定。

缺点1.较大尺寸：相比半导体器件，电子管的体积较大，需要更多空间进行安装。

JCOE钢管成型工艺

JCOE制造技术是上世纪90年代发展起来的一种焊管成型工艺，该工艺的主要成型过程是先将钢板铣边（或刨边）后经纵边预弯，再按J型-C型-O型的顺序成型，每一步冲压均以三点弯曲为基本原理。

由于是多道次渐进压制成型，所以必须解决如下一些问题：如何确定模具形状、上模冲程和下模间距，以及需要多少道次才能保证冲压出最合适的弯曲半径和最佳的开口毛圆管坯。

而这些问题又与钢板材质、不同钢板生产厂的具体力学特性、钢管规格（直径和壁厚）有关，因而非常复杂。

目前主要靠“试错法”，即每当更换新规格或新钢种，就取一定数量的小样进行试压，摸索出合适的冲压量。

试错法比较可靠，但是效率比较低。

由于工艺参数较多，仅通过试错法就相当麻烦。

为了获得一套成熟的工艺，甚至需要几个月的试错过程。

螺旋管螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83 ）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。

钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

标准现在螺旋管的常用标准一般分为：SY/T5037-2000 （部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997 （国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管（到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管））、API-5L （美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92 （桩用螺旋缝埋弧焊钢管）材质螺旋管材质：Q235A Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 X95直缝钢管高频直缝焊管直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。

电子管的介绍

电子管，是一种最早期的电信号放大器件。

被封闭在玻璃容器（一般为玻璃管）中的阴极电子发射部分、控制栅极、加速栅极、阳极（屏极）引线被焊在管坐上。

利用电场对真空中的控制栅极注入电子调制信号，并在阳极获得对信号放大或反馈振荡后的不同参数信号数据。

早期应用于电视机、收音机扩音机等电子产品中，近年来逐渐被半导体材料制作的放大器和集成电路取代，但目前在一些高保真的音响器材中，仍然使用低噪声、稳定系数高的电子管作为音频功率放大器件（香港人称使用电子管功率放大器为“胆机”）。

电子管编辑[diàn zǐguǎn]电子管，是一种最早期的电信号放大器件。

被封闭在玻璃容器（一般为玻璃管）中的阴极电子发射部分、控制栅极、加速栅极、阳极（屏极）引线被焊在管坐上。

利用电场对真空中的控制栅极注入电子调制信号，并在阳极获得对信号放大或反馈振荡后的不同参数信号数据。

目录1表示2引脚识别3基本参数4发展历史5优缺点6种类7选用8如何延长9发展史10兴替11晶体管12效晶体管13工作条件14构造原理15检测15.1 外观检查15.2 用万用表检测1表示电子管在电器中用字母“V”或“VE”表示，旧标准用字母“G”表示。

电子管2引脚识别电子管脚的识别电子管引脚3基本参数1.灯丝电压：V；2.灯丝电流：mA；3.阳极电压：V；4.阳极电流：mA；5.栅极电压：V；6.栅极电流：mA；7.阴极接入电阻：Ω；8.输出功率：W；9.跨导：mA/v；10.内阻：kΩ。

[1]4发展历史1883年，发明大王托马斯·爱迪生正在为寻找电灯泡最佳灯丝材料，曾做过一个小小的实验。

他在真空电灯泡内部碳丝附近安装了一小截铜丝，希望铜丝能阻止碳丝蒸发。

高频电子管工作原理

高频电子管工作原理
高频电子管是一种电子器件，用于放大高频信号或产生高频信号。

它的工作原理基于热电子发射、电子束聚焦和电子倍增效应。

1. 热电子发射：高频电子管中的阴极加热，使阴极表面的电子能量增加，部分电子获得足够的能量以克服阴极表面的功函数而从阴极上发射出来。

2. 电子束聚焦：发射的电子经过聚束电极的作用，形成一个紧密且密集的电子束。

聚束电极的作用是扭转电子轨道，使电子束在轴向方向上趋于集中。

3. 电子倍增效应：电子束进入电子管的控制网格，通过控制电压的变化来调节电子管的工作状态。

正常情况下，控制网格会扭转电子轨道，使电子束通过阳极进入。

这时，阳极上的电压会吸引电子束，电子束与阳极发生碰撞，释放大量次级电子。

这些次级电子受到电场的作用，会进一步加速，并与阳极上的晶体管场效应或开关管效应相互作用，产生更多的电子，从而放大或产生高频信号。

通过不断调节阴极加热电流、聚束电压和阳极电压，高频电子管可以实现不同的放大、调制和产生高频信号的需求。

它具有高功率、低失真和宽带等优点，在无线通信、广播电视、雷达和医疗设备等领域得到广泛应用。

我认识中的曙光电子管

50ＣＡ10，束射四极管结构，12脚管，体形大小如６Ｌ6。

它所具有的如下特点使它成为优异的音频管：1.它的扁平阴极面积相当于ＫＴ88、6550的阴极，比6Ｌ6大得多。

2.屏极很窄，距阴极很近。

3.帘栅极在管内与屏极相连(即接成三极管)。

4.屏极、栅极尤其是帘栅极附有很大的散热片。

前3个特点使它的内阻大大减小，第4个特点使它屏耗比ＥＬ34还高，单管可输出5Ｗ功率。

50ＣＡ10音色类同300Ｂ，驱动力更强，是非常优异的音频管。

ＥＬ156，功率五极管，曙光厂最新出品，以德律风根ＥＬ156为蓝本制造，以强大的输出功率和优异的音质堪称五极管(束射管)之王，胜过6550Ａ-98和ＫＴ88-98。

ＥＬ156外形呈粗直棒，顶部呈阶梯状收缩，胶木管座硕大(直径与玻壳相同)，下端收缩，装通用八脚。

ＥＬ156屏极很大，附有很宽的散热片，两部份屏极采用冲片压合(而不是焊接)，并开有很大的散热孔，因而屏耗很高，单管可输出20Ｗ功率(ｋＴ88为12.5Ｗ)。

ＥＬ156是五极管结构，不设束射屏，用抑制栅抑制二次电子。

ＥＬ156可以成为ＫＴ系列功率管和6550功率管的升级管。

欧博Ｍ100ＳＥ(推挽机，可调栅负压，俄罗斯Ｓovtek ＥＬ34)试过多种功率管，有曙光ＥＬ34Ａ，ＥＬ34Ｂ，ＫＴ66，ＫＴ88，ＫＴ88-98，6550，6550Ａ-98，结果我感觉：ＥＬ34Ａ，ＫＴ88力度不足，低频松散。

ＥＬ34Ｂ和ＫＴ66表现与俄罗斯ＥＬ34相近，ＥＬ34Ｂ控制力稍差，ＫＴ66音场稍差。

ｋＴ88-98与6550Ａ-98解析力和平衡度均优于俄罗斯ＥＬ34，当然，它们不是同一级别的管子。

我建议你选用：曙光ＫＴ66或桂光ＫＴ66。

曙光厂新出品的音频功率五极管ＥＬ84品质优良，音质上乘，但目前不在管身上打印厂标和管名，那么如何识别它呢？它与曙光七、八十年代生产的6Ｐ14、北京6Ｐ14有什么区别？识别方法是：曙光ＥＬ84的栅极带有两块矩形黑色散热片，位置在管上部阴极两侧。

电子管零件的烧结陶瓷和玻璃封装技术

电子管零件的烧结陶瓷和玻璃封装技术电子管是一种常见的电子器件，它在各种电子设备中起着重要的作用。

而电子管的制造过程中，烧结陶瓷和玻璃封装技术是关键的环节。

本文将深入探讨电子管零件的烧结陶瓷和玻璃封装技术，介绍其原理、工艺和应用。

烧结陶瓷是电子管中常用的封装材料之一。

它由多种氧化物组成，经过成型和高温烧结而成。

在烧结过程中，陶瓷颗粒会发生熔结，形成致密的结构。

这种结构具有很强的耐高温性能和良好的电绝缘性能，能够有效保护电子元件免受外界环境的影响。

烧结陶瓷的制备过程包括原料的选择、成型、烧结和后处理等步骤。

首先，需要选择合适的氧化物原料，根据电子管的具体要求选择不同种类的陶瓷颗粒。

然后，通过成型工艺将原料制作成所需形状的陶瓷坯体。

成型方法包括压制、注塑和挤压等。

接下来，将成型后的陶瓷坯体进行烧结，通常在高温环境下进行。

烧结的目的是使陶瓷颗粒发生熔结，形成致密的结构，提高陶瓷的物理性能。

最后，经过后处理工艺，如抛光、修饰和涂层等，使陶瓷表面更加光滑和精细。

烧结陶瓷材料具有许多优点，使其成为电子管封装中的理想选择。

首先，烧结陶瓷具有优异的耐高温性能。

因为在烧结过程中，陶瓷颗粒会发生熔结，形成致密的结构，使得材料能够在高温环境下稳定工作。

其次，烧结陶瓷具有良好的电绝缘性能。

这使得它可以提供可靠的电绝缘保护，防止电子元件之间的电流相互干扰。

此外，烧结陶瓷还具有优异的化学稳定性和机械强度，能够抵御各种外界环境的腐蚀和冲击。

除了烧结陶瓷，玻璃封装技术也是电子管制造中常用的方法之一。

与烧结陶瓷相比，玻璃封装技术具有一些独特的优势。

首先，玻璃具有良好的透明性。

这使得电子管可以通过玻璃封装材料对内部元件进行观察和检测。

其次，玻璃具有优异的化学稳定性和封装密封性。

这使得电子管能够在恶劣的环境中正常工作，并防止内部元件受到空气和湿气等外界因素的侵蚀。

此外，玻璃还具有良好的绝缘性能，能够为电子元件提供有效的绝缘保护。

玻璃封装技术的制备过程包括原料选择、熔融、成型和退火等步骤。

电子管功放制作技巧和要领

电子管功放制作技巧和要领电子管功放是一种音频放大器，它的原理是利用电子管放大电信号以提高声音的音量和质量。

电子管功放的制作对于音频制作方面有很大的作用。

在这篇文章中，我们将探讨一些制作电子管功放的技巧和要领，以帮助您成功地制作一个高质量的电子管功放。

电子管选取的重要性选择正确的电子管是制作一个具有良好音质的电子管功放的基础。

电子管通常分为前级管和后级管。

前级管通常负责信号处理的部分，后级管负责信号放大的部分。

在选择电子管时，首先要考虑功放设计的特性，如信号流通至管子的方式、需要放大的电压等。

此外，对应不同功放应该选用不同的电子管类型，比如单端功放、平衡功放和推挽功放。

需要注意的是，即使同为同型号电子管，由不同厂商制造的电子管的性能也可能存在差异，所以推荐的建议是尽可能对同型号的电子管进行试听比较，以选择最适合自己的那款电子管。

焊接技巧焊接技巧是制作电子管功放过程中非常重要的一环。

完美的焊接技巧可以保证电子管功放的性能和通电稳定性。

在焊接时，应该使用适当的焊锡和焊台。

为了保证焊接质量，需要做到以下几点：1.选择质量稳定的焊锡。

2.保证焊接烙铁与钳子的清洁度。

3.在焊接时，焊丝应该适当加热，以保证焊接的牢固性。

4.焊接完毕后，应该检查焊点是否均匀、接触良好，是否存在短路等问题。

5.可适当使用焊接格栅，提高焊点的美观度和稳定性。

PCB制作PCB（Printed Circuit Board）即印刷电路板。

在制作电子管功放时，制作良好的PCB也是非常重要的。

制作良好的PCB可以使整个电子管功放的性能稳定、电路清晰而高效。

在PCB的制作过程中，应注意以下几点：1.选择质量良好的PCB板材料，以提高电线的通电稳定性和电路的稳定性。

2.制作PCB时应注意清洁度，以避免灰尘或毛发等异物污染电路。

3.在PCB的设计和制作时，应充分考虑电子管功放的实际需要，采取合适的电路连接方式和布局方式，以充分发挥电子管功放的性能。

高频电子管生产工艺及结构

真空陶瓷电子管一）概述：真空陶瓷电子管（简称电子管）是一种在真空或稀薄气体中利用电子或离子来实现电传导的电子元件，广义上讲也叫电真空器件或真空电子器件，实际上电子管只是电真空器件的一部分，从用途上讲电子管又是一种能量转换或能量控制器件，它能将工频交流电能，直流电能转换成高频，低频，脉冲，直流，激光等形式的能量，供给不同的使用目的，它还能完成电源开关，调整实现能量控制功能：其用途十分广泛，主要用于广播，通讯，工业高频加热，医疗设备等领域。

真空陶瓷电子管的主要特点是耐压高（5KV以上）﹑高频（26MHz －100MHz以上）﹑大电流等，这方面是半导体器件不能取代的。

二）真空陶瓷电子管的基本参数：1.灯丝电压：6-12V；2.灯丝电流：30A－250A；3.阳极电压：5KV－30KV；4.阳极电流：2A－20A；5.栅极电压：0－600V；6.栅极电流：0.5-5A；7. 输出功率：3-200KW。

三)几个常用值的计算：1.放大因数μ=阳极电压Uak/栅极电压Ugk表示在维持阳极电流不变的情况下，阳极电压与栅极电压的比值。

2.跨导 S=阳极电流Ia/栅极电压Ugk表示在维持阳极电压不变的情况下，栅极电压若有一个单位的电压变化时将引起阳极电流有多少个单位的变化。

3.内阻 Ri=栅极电压Uak/阳极电流Ia表示在维持栅极电压不变的情况下，阳极电流若有一个单位的电压变化时将引起阳极电压有多少个单位的变化。

4. 放大因数μ=跨导S乘以内阻Ri四）FU946SD电子管1.特性参数2.极限运用状态(C类电报)射频功率放大器或振荡器3.典型工作状态(振荡数值)注：间断使用是指工作时间10秒钟，工作比50%的状态4.外形5.组成部分如上图，主要有金属、陶瓷配件（其中包括阳极引出板、阴极引出板、阳极散热器、栅极引出环、半导体绝缘陶瓷组件，俗称金属陶瓷配件部分）和芯柱，灯丝等构成五）E3069SD型电子管1.特性参数2.极限运用状态(C类电报)射频功率放大器或振荡器3.典型工作状态(振荡数值)4.外形5.组成部分如上图，主要有金属、陶瓷配件（其中包括阳极引出板、阴极引出板、阳极散热器、栅极引出环、半导体绝缘陶瓷组件等，俗称金属陶瓷配件部分）和芯柱，灯丝等构成。

高频焊接的工艺

高频焊接的工艺高频焊接的工艺：采用高频电源焊接铝管、铜管和不锈钢管1、铝管的焊接：在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。

用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝质量好，生产效率高，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。

（1）铝管焊接工艺的技术难点：①铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。

②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。

③铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。

④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。

（2）对高频电源的要求：针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。

②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。

③电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。

（3）焊接铝管高频电源采用的几项措施：①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。

②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。

③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。

④合理的振荡电路，应做到负载调整方便。

（4）应用前景：1、铝具有蕴藏量大、比强高、质轻、耐腐蚀等特点，因此产量大、成本低的焊接铝管，大量应用于农业喷灌系统、化工、轻纺、轻型建筑及家具等场合以替代钢管。

目前国内焊接铝管多采用氩弧焊，速度很低，应用高频焊代替，可达到很高的速度。

我公司制造的设备，对小口径薄壁管，焊速可达到120m/min以上。

另外，高频焊接也可用于焊接不锈钢管、铜管、黄铜管等，及非导磁体金属管材。