更换引风机轴承润滑油
风机轴承烧瓦原因及其处理
大型风机轴承烧瓦原因及其处理方法作者：admin日期：2011年09月06日来源：互联网浏览：16 次核心提示：大型风机轴承烧瓦原因及其处理方法徐塘发电有限公司2×300MW扩建工程6号机组引风机是成都电力机械厂制造的型号为AN28e6静叶可调式轴流风机，风量为268.74m3/s，风压为4711Pa；电机是沈阳电机股份有限公司提供的型号为YKK710-8电机，电机转速为744r/min，功率为1 800kW，电压为6 000V.电机两端为滑动轴承结构，瓦宽为220mm，甩油环外径为363mm，厚度为11.5mm，宽度为30mm，质量为3060g；轴颈外径为200mm，椭圆度偏差为0.2mm.油室两侧各有一个油位计，轴承座与下轴瓦之间有一个电加热器，下轴瓦下面有一个测温元件。
电机轴承的冷却方式为自然冷却。
第一次试转时，甲侧引风机电机推力端轴瓦温度升高，定值保护停机；乙侧引风机电机膨胀端轴瓦温度升至报警值，为了防止设备严重损坏，手动停机。
检查发现甲侧引风机电机推力端轴瓦有烧瓦现象，乙侧引风机电机膨胀端轴瓦局部有磨痕。
现场消缺，重新安装后，电机试运转4h无异常现象。
锅炉空气动力场试验时，2台引风机电机的轴瓦温度稳定在61.9℃（甲）、59.5℃（乙）后略微下降，转动正常。
2005年4月1日，电除尘气流分布试验过程中除电机轴瓦温度稍高外，其他正常。
但是在气流分布试验快结束后，16∶00，62号引风机电机侧轴瓦温度快速攀升至62.4℃时；16∶30，61号引风机风机侧轴瓦温度快速攀升至61.2℃，都有进一步上升的趋势。
为了保护设备，手动停机。
2台电机气流分布试验时引风机轴瓦温升值见表1.表1 气流分布试验时引风机轴瓦温升值时间61号电机轴承温度/℃时间62号电机轴承温度/℃电机侧风机侧电机侧风机侧12：00 19.0 18.1 12：00 19.9 16.713：00 40.1 38.5 13：00 41.4 35.714：00 48.7 49.1 14：00 53.9 47.215：00 50.7 51.9 15：00 56.9 50.316：00 53.1 55.8 16：00 59.2 52.916：30 54.8 57.9 16：01 62.4 53.516：31 55.2 61.24月2日～4月5日对电机轴瓦解体检查，发现2台电机端外侧和风机端外侧轴瓦均有磨瓦现象，但内侧没有磨瓦现象。
引风机运行中检查项目
引风机运行中检查项目全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：引风机在工业生产中扮演着非常重要的角色，它主要负责将空气从一个地方吸入，然后通过压缩使其变得更加稠密，最终将其送入到工作区域。
引风机的正常运行对于保证生产过程的顺利进行具有至关重要的作用，因此对引风机进行定期的检查和维护是非常必要的。
本文将重点介绍引风机运行中需要进行的检查项目。
对于引风机的外观检查是非常重要的。
在引风机运行中，由于烟尘和其他颗粒物的存在，很容易导致引风机外表面积聚灰尘。
在检查引风机时，首先要检查其外表面是否有积灰，并及时清洁。
还需要检查引风机的风叶是否存在裂纹或者损坏，如果有必须及时更换，以免影响引风机的正常工作。
需要定期检查引风机的电机以及电气部分。
电机是引风机的动力来源，其运行状态直接影响到引风机的工作效率。
在检查电机时，需要注意检查电机的绝缘性能，以确保工作安全。
还需要检查电机的轴承和润滑情况，及时进行添加润滑油和更换轴承，保证电机的正常运转。
在引风机运行中，也需要定期检查引风机的进排风管道。
进排风管道作为引风机与工作区域之间的连接通道，其畅通性对于引风机的正常运行至关重要。
在检查管道时，首先要检查管道是否有漏风或者堵塞的情况，如果有，需要及时进行修复。
还需要检查管道的固定情况，确保管道安装牢固，不会因为振动而松动。
在引风机运行中，还需要定期检查引风机的运行参数。
运行参数包括引风机的转速、风量以及功率等。
通过监测这些参数，可以及时发现引风机是否存在异常情况，有助于及时采取修复措施，避免因为引风机故障导致生产中断。
引风机是工业生产中不可或缺的设备之一，其运行状态直接关系到生产的顺利进行。
需要定期对引风机进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，以确保引风机的正常运行，从而保证生产工艺的顺利进行。
希望本文所介绍的引风机运行中的检查项目能够对大家有所帮助。
第二篇示例：引风机是工业生产中常用的一种设备，用于引导气流，促进通风与换气。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法火电厂锅炉引风机是锅炉运行中非常重要的设备之一，它的作用是通过引风机将空气送入锅炉，参与燃烧过程，保证燃烧的顺利进行。
在引风机长期运行的过程中，会出现一些常见故障，影响锅炉的正常运行。
下面我们就来浅谈一下火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法。
一、引风机轴承故障引风机轴承故障是引风机常见的故障之一。
主要表现为轴承噪音过大、温升异常、振动增大等现象。
当发现引风机轴承故障时，首先应及时停机检修。
检修时，应先检查轴承情况，包括轴承是否损坏、润滑油是否充足等。
如果轴承损坏严重，应立即更换新的轴承；如果是润滑油不足，应及时补充润滑油，并排查润滑系统是否存在漏油现象。
二、叶轮失衡引风机的叶轮如果失衡，会导致引风机振动增大，甚至损坏轴承和齿轮箱等部件。
引风机叶轮失衡是一种常见的故障现象。
一般来说，引风机叶轮失衡的原因有很多，可能是叶片存在焊接不良或者严重磨损，也可能是叶轮的结构设计存在问题。
对于引风机叶轮失衡的检修方法，首先需要使用动平衡仪进行动平衡测试，确定叶轮的失衡情况，然后针对失衡情况进行调整和修正。
三、风机叶片受损风机叶片受损是引风机常见的故障之一，在运行过程中，叶片可能会受到冲击或者磨损，导致叶片变形、破裂或者断裂。
当发现叶片受损的情况时，应及时停机检修，更换受损的叶片。
在更换叶片时，应保证叶片的型号和材质与原件一致，避免影响引风机的正常运行。
四、传动部件故障引风机的传动部件主要包括齿轮箱、联接轴等，这些部件如果出现故障，会严重影响引风机的正常运行。
齿轮箱故障的表现为噪音过大、温升异常等；联接轴故障会导致转速不稳、振动增大等。
检修方法主要是检查传动部件的润滑情况、连接情况，及时更换磨损严重的部件。
五、电机故障引风机的驱动电机如果出现故障，也会影响引风机的正常运行。
常见的电机故障包括绝缘损坏、轴承故障等。
检修方法主要是检查电机的绝缘状况，如果发现绝缘损坏严重，应立即更换新的绝缘材料；同时检查电机轴承情况，若轴承故障严重，应及时更换新的轴承。
设备维护、保养手册
设备维护、保养手册本文是一份设备维护、保养手册，旨在规范设备的保养润滑标准。
首先，所有设备的润滑部位必须使用规定的润滑油，不得混用或使用不清洁、变质、带腐蚀性的润滑油。
对于初次使用的新设备，必须在15天左右更换润滑油。
润滑油的注入量应为部位容积的1/3-1/2，低速运转的设备应加润滑脂量为2/3，高速运转的设备应加润滑脂量为1/2.六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。
加油时间和责任工作标准也有明确规定。
通用设备的保养润滑标准也有具体要求。
对于摆线针轮减速机，润滑油选用32#机械油，润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，每3个月（中修时）更换润滑油一次，每年（大修时）更换润滑油一次。
带油泵的减速机应注意润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。
对于齿轮变速箱的润滑，采用浸油润滑，冬季用HZ-20齿轮油，夏季用HZ-30型锂基脂润滑。
每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现质量问题时应更换润滑油。
每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。
对于无级变速机的润滑，也有相应的规定。
以上是本手册的基本内容，对于设备的保养润滑有着明确的标准和要求，希望所有设备操作工认真遵守，确保设备的正常运行和安全生产。
2.1采用40#机械油润滑，润滑油注入量为变速箱容积的1/3-1/2，经常观察油位，油位不足时应及时补充相同牌号的润滑油。
2.2每天连续运行10小时以上的变速箱，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时的变速箱，每年（大修时）更换润滑油一次。
2.3在变速箱运行中，注意保持润滑油面在油标中心线以上。
3．链轮传动的润滑：3.1采用润滑脂润滑，润滑脂加入量为链轮内空间的1/2，每月小修时检查加注一次润滑脂；每年大修时清洗链轮，更换润滑脂。
3.2链轮传动运转中，注意链轮润滑脂不应过多或过少，保持适当的润滑状态。
4．齿轮泵的润滑：4.1采用40#机械油润滑，润滑油加入量为泵体容积的1/3-1/2，经常观察油位，油位不足时应及时补充相同牌号的润滑油。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法1. 引言1.1 火电厂锅炉引风机的作用火电厂锅炉引风机是锅炉系统中非常重要的设备之一，其作用主要是通过引风机提供的风力将空气送入锅炉燃烧室，促使燃烧过程充分进行，确保燃料能够完全燃烧，提高燃烧效率。
在锅炉工作过程中，引风机的正常运行对于锅炉供热效果和能源利用效率至关重要。
火电厂锅炉引风机的主要作用可以总结为以下几点：引风机提供的气流能够带动燃料的燃烧，使燃烧更加充分，减少燃料的浪费。
引风机能够控制燃烧室内的空气流向和氧气含量，保证燃烧过程的稳定性。
还有，引风机能够带走燃烧产生的废气和烟尘，保障环境的清洁。
火电厂锅炉引风机在锅炉运行中扮演着非常重要的角色，其正常运行不仅影响着锅炉的热效率和安全性，也直接关系到环境保护和能源利用效率。
及时对引风机进行检修和维护工作，保障其正常运行，对于火电厂的稳定运行和提高能源利用效率具有重要意义。
1.2 引风机常见故障的影响引风机常见故障的影响是多方面的，首先是对火电厂锅炉运行的影响。
引风机是火电厂锅炉中非常重要的设备之一，它的主要作用是向锅炉炉膛提供空气，保证燃烧过程正常进行。
如果引风机出现故障，会导致锅炉炉膛内的空气供应不足，影响燃烧效率，甚至使锅炉停止运行。
引风机常见故障还会影响锅炉的安全性能。
在火电厂锅炉运行过程中，如果引风机出现故障，可能会导致煤气堵塞、积炭、甚至引起火灾等安全问题，给工厂和人员带来不安全隐患。
引风机常见故障还会影响锅炉的经济性能。
引风机的正常运行是保证锅炉高效、低耗运行的关键，如果引风机出现故障，会导致能耗增加，运行成本上升，影响火电厂的经济效益。
及时发现引风机故障并采取有效措施进行修复是保证火电厂锅炉运行安全、经济、高效的重要保障。
2. 正文2.1 引风机叶轮出现裂纹的检修方法引风机叶轮是引风机的核心部件，一旦出现裂纹会对引风机的正常运行造成严重影响。
引风机叶轮出现裂纹的主要原因可能是叶轮长期受到高温高速气流冲击，或者叶片材料质量问题。
动叶可调轴流引风机轴承箱渗油分析整治
动叶可调轴流引风机轴承箱渗油分析整治摘要：由于动叶可调式轴流风机具有结构紧凑、运行工况稳定、运行参数调节范围广、效率高，风机功耗少，运行费用较低，对风道系统适应性好等特点，被“引增合一”改造后的各大型火力发电厂在引风机上广泛采用。
成都电力机械厂设计的AP2系列引风机轴承箱泄漏现象较为严重且不易彻底消除，以江西某电厂4台HU26648-22型引风机轴承箱渗漏问题为例，进行详细原因分析，并采取设计烟气平衡孔、改换组合密封环材料、加强油质管理、降低润滑油系统运行压力的整治措施，取得了良好的效果，确保安全稳定运行。
关键词：动叶可调轴流风机轴承箱漏油故障分析整治0前言动叶可调轴流风机由于具有结构紧凑、运行工况稳定、运行参数调节范围广、效率高，风机功耗少，厂用电低，运行费用较低，对风道系统适应性好等特点，近年来，被“引增合一”改造后的各大型火力发电厂在引风机上广泛采用。
成都电力机械厂引进德国KK&K公司动叶可调风机生产技术，是国内最大的电站风机供应商。
1引风机设备参数江西某电厂#1、#2机为660MW超超临界参数变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、四墙切圆燃烧方式；采用无旁路脱硫脱硝设计，引风机采用成都电力机械厂生产的双级动叶可调轴流式风机。
引风机型号为HU26648-22，采用两级叶轮，每级叶片数为22片，动叶调节范围为-36～+20°。
2引风机运行情况引风机主轴承作为风机的核心系统之一，设置独立的稀油站进行润滑。
自投产以来，此电厂引风机轴承箱多次发生泄漏。
泄漏的部位均为主轴承箱两侧油封处，开盖检查发现最常见缺陷为组合密封环损坏；其中，2015年一台引风机轴承箱泄漏时，为保证机组连续运行，某电厂技术人员与检修员工戴着呼吸面罩连续工作近十个小时，在线更换轴承箱组合密封环。
3引风机轴承箱泄漏原因分析3.1引风机轴承箱润滑及密封原理每台引风机轴承箱设置单独的稀油站润滑，稀油站由油箱、油泵装置、双筒过滤器等组成。
风机变桨、主轴轴承润滑系统改造
- 67 -工 业 技 术风电机组变桨润滑油泵、主次分配器损坏严重、变桨润滑系统失效或者变桨轴承内废旧油脂无法及时排出以及轴承内腔油脂干涸皂化，会影响新鲜油脂在滚珠表面建立油膜，并导致轴承滚珠点蚀和保持架损坏。
随着注油量逐年增加，轴承中的废润滑油将随内腔压力的增加而增加。
大部分废润滑油从密封圈溢出，油封对轴承的密封效果将会降低，灰尘等杂质就会进入变桨轴承内，导致轴承出现点蚀、撕裂等现象[1]，最终损坏轴承。
大多数机组主轴轴承密封系统由迷宫密封和“V ”形密封圈组成，经过几年的运行时间，注油、温升、轴向窜动等问题就会造成主轴密封泄露。
并且主轴轴承采用的是被动废油收集方式，由于废油排出的螺杆长且内孔较细，因此废油排放时的阻力较大，主轴轴承转动时，润滑油中的基础稀油容易从油封中排出，黏滞剂则会留在轴承内[2]。
随着温度升高，基础稀油被分离，废油将会发生皂化变质，从而造成油路堵塞，进而导致新的润滑油脂难以注入，主轴轴承的使用寿命降低。
只有定期吸出废油，加注新鲜润滑油，才能延长轴承使用寿命。
1 变桨轴承润滑系统1.1 变桨润滑系统工作原理变桨润滑系统原理图如图1所示。
变桨润滑系统是风力发电机的润滑系统，主要应用于润滑风力涡轮机中的变桨系统。
变桨系统是用来控制风力涡轮机桨叶角度的系统，使其能够根据风速和风向的变化来优化风能转化效率。
当润滑泵启动时，油脂通过润滑主管路输送到单线分配器。
单线分配器末端的油压传感器动作，并将信号反馈，主管路压力继续升高至安全溢流压力，确保油脂能经过单线分配器定量分配到各润滑点。
各润滑点供油结束后，润滑泵停止工作，主管路泄压，辅助卸荷阀辅助单线分配器泄压，以定量储存润滑脂，系统整个供油过程结束并进入下一个工作循环。
将原来递进式的润滑系统改为单线式，增加弹簧式润滑泵、单线式分配器及附属管路。
单线分配器优点如下：1）单线分配器采用新型集成式全并联结构，结构紧凑，易于扩展，可有效节约安装空间。
电除尘器操作维护检修规程
文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215 页码1.目的：为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围：适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责：球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
机修作业区负责设备的维护和检修。
4.工作内容：设备性能及主要技术参数序号名称1#竖炉60m2电除尘器2#竖炉75m2电除尘器3#竖炉90m2电除尘器1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/12 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板4 阴极线型式BS管状芒刺线RS管状芒刺线RS管状芒刺线5 总集尘面积4236m25240 m25966m26 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%7 电除尘本体漏风率＜3% ＜3% ＜3%8 入口烟气含尘量15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm310 电场数 4 4 311 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-1013 风机型号Y4-73-11，25F Y4-73-11，25D Y4-73-11，31.5F14 电机功率630KW 630KW 630KW15 电机电压6KV 6KV 10KV、主要结构：1、电气控制系统2、振打系统3、整流变压器文件名称 球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215页码4、除尘器本体5、卸排灰系统6、引风机、电机 技术操作规程一、电除尘器启动 1. 启动引风机检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固； 检查电机及所属设备是否完好、正常； 检查轴承座油位是否正常； 检查轴承箱冷却水是否通畅； 检查引风机阀门是否关闭；引风机转子人工盘车，无碰撞、摩擦现象；通知调度跟高配要电，得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮，启动引风机。
引风机前轴承烧伤原因及更换新型轴承分析报告
引风机前轴承烧伤原因及更换新型轴承分析报告摘要：本文对引风机轴承烧伤现象进行分析和探讨，并提出了具体解决办法，在实践中取得了良好的效果。
关键词：引风机；轴承；烧伤1 轴承烧伤情况2011年8月16日上午10点40左右#2a引风机电机前轴承温度高达76℃，并且呈上升趋势，就地检查后振动正常，无异音，12点左右升至82℃左右当时立即用湿毛巾冷却前轴承，温度下降至65℃左右，温度不稳定呈上升趋势，屏蔽温度测点并对前轴承进行换油，同时采用矿泉水瓶对前轴承喷水降温方法冷却，直至晚上21点45分左右电机突然运行不正常，有异音，烧焦的糊味，前轴承喷出黑色颗粒状油垢，就地测前轴承温度已达125℃左右，21点53分左右运行人员拍急停按钮，停下#2a引风机电机。
打开电动机轴承外油挡发现：轴承保持架断裂、润滑油脂变成黑色胶块、轴承滚动体已严重磨损，部分在保持架内严重错位，外油挡外侧与外油盖内侧严重磨损，内油盖内圈下表面与转子轴有磨损痕迹。
2 故障原因分析轴承在机械中主要是起支撑及减少摩擦的作用，因此轴承的精度、噪声等都直接关系到机械的使用及寿命。
2010年8月份#2机组投运以来，#2a引风机电机经常发生前轴承温度高，造成机组减负荷，严重威胁机组的安全经济稳定运行。
该电机前轴承为调心滚子轴承，型号为23048cc/w33，具有两列滚子，主要承受径向载荷，有较高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。
该轴承外圈滚道是球面形，内圈有两条与轴承轴线倾斜同一角度的滚道，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。
造成该轴承过热烧伤的原因有很多，主要分为内部原因和外部原因，内部原因有：轴承质量不好，转速过大，润滑脂质量不好，运行时过大载荷，电机运行时振动严重超标，轴承游隙不适当，轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。
外部原因有：安装条件不合理，用水冲洗电机，电机安装基础不牢固，电机周围环境温度过高，水、异物的进入等。
风机轴承温度高的处理方法
风机轴承温度高的处理方法一、问题描述风机轴承温度高是风机运行中常见的问题之一，如果不及时处理，会导致轴承损坏，影响风机的正常运行。
因此，需要采取措施降低轴承温度。
二、原因分析1.润滑不良：如果润滑油不足或质量不好，会导致摩擦增大，从而引起轴承升温。
2.轴承磨损：如果轴承磨损严重，会增加摩擦力，导致轴承温度升高。
3.过载：如果负荷过大，会使得风机转速变慢，从而引起轴承升温。
4.环境温度过高：在高温环境下工作的风机容易使得轴承升温。
三、解决方法1.检查润滑系统：保证润滑油充足，并且质量良好。
同时要检查润滑系统是否正常工作。
2.更换磨损严重的部件：如发现某些部件已经磨损严重，则需要及时更换。
3.减少负荷：可以通过调整叶片角度或者减少风机负荷来降低轴承温度。
4.改善工作环境：可以通过加装散热器或者改善通风条件来降低环境温度。
四、具体操作步骤1.检查润滑系统（1）关闭风机电源，等待其冷却。
（2）打开润滑油箱检查油位是否正常。
（3）检查润滑油是否污浊，如有必要，则更换润滑油。
（4）检查润滑系统的管路和阀门是否正常工作，如有损坏，则及时维修或更换。
2.更换磨损严重的部件（1）关闭风机电源，等待其冷却。
（2）拆卸轴承部件，并进行检查，如发现有磨损严重的部件，则需要及时更换。
3.减少负荷（1）调整叶片角度：可以根据实际情况调整叶片角度，以减少负荷。
（2）减少风机负荷：可以通过调整生产计划来减少风机负荷，从而达到降低轴承温度的目的。
4.改善工作环境（1）加装散热器：可以通过加装散热器来增加风机的散热面积，从而降低轴承温度。
（2）改善通风条件：可以通过增加通风口或者更换通风设备来改善工作环境。
五、注意事项1.在进行操作时，需要关闭风机电源，并等待其冷却。
2.在更换部件时，需要注意选择合适的部件，并且保证其质量良好。
3.在调整叶片角度时，需要根据实际情况进行调整，并且避免过度调整。
4.在加装散热器或者改善通风条件时，需要根据实际情况进行选择，并且保证其安装正确。
引风机轴承高温问题分析及解决方案
引风机轴承高温问题分析及解决方案摘要:针对某厂引风机经常发生轴承高温导致引风机无法正常工作的情况,以发生轴承高温问题的引风机为研究对象,进行热分析、尺寸公差分析等,找出影响轴承高温若干因素;对几种因素进行详细分析,从而找到相应的防范措施。
同时,用分析的高温影响因素对引风机运行中轴承高温进行排查,最终确定轴承高温的主要原因，并制定了相关改进措施，从实际来看得到了良好的效果。
0．前言：引风机作为工业生产中常见的设备，具有通风、排尘、冷却、输送物料等重要作用。
然而在长时间使用中，引风机轴承承受较高的负载和磨损，导致其高温问题普遍存在，严重影响设备的运行效率和寿命。
本文将以某厂引风机轴承频繁发生高温问题的原因、表现和解决方案等方面，对该引风机轴承发生高温的问题进行深入探讨，旨在为工业生产中引风机维修和维护提供一定的指导和参考。
1.高温现象分析轴承高温问题的表现是指引风机轴承在高温环境下可能出现寿命缩短、速度限制下降以及运行温度过高等现象。
其中，轴承寿命缩短是因为在高温条件下，润滑剂失效，摩擦增大，导致轴承的磨损加剧[1]，当工作温度高于120℃时,温度越高,轴承疲劳寿命越短[2]，按照李振宗等人的计算分析结果，当工作温度高达200℃时，滚动轴承的使用寿命将缩短52%[3]；轴承速度限制下降是因为在高温条件下，材料的热膨胀系数变大，导致轴承内在应力增加；轴承运行温度过高则会使整个系统的工作效率降低、耗电量增大，甚至会引起设备的事故隐患[4]。
某厂引风机在运行过程中长期存在滚动轴承高温问题，温度在60℃～80℃之间，在该温度下运行导致轴承的正常寿命大大缩短、整个系统的工作效率降低、耗电量增大；引风机轴承高温问题给生产线平稳运行、设备维修带来极大的困难。
根据大修拆卸情况，初步确定了产生高温的原因主要有以下几个方面：第一，在转动设备的工作状态下，高温气流和高温介质会直接对轴承产生高温影响；第二，由于在高温情况下轴承的润滑剂失效的速度更快，轴承容易出现润滑不良的现象；第三，轴承公差配合不当，摩擦生热，而轴承广泛采用的钢材材质在高温下也容易出现热膨胀现象，影响轴承的运行状态。
锅炉引风机保养
锅炉引风机是锅炉系统中的重要设备之一，它负责将空气送入锅炉燃烧室，维持燃烧过程的正常运行。
为了确保引风机的稳定运行和延长其使用寿命，需要进行定期的保养工作。
以下是锅炉引风机保养的一些建议：1. 清洁引风机外部：定期清洁引风机的外部表面，以去除灰尘、污垢和杂物。
可以使用软刷或吹风机等工具进行清洁，注意不要损坏引风机的外壳。
2. 检查轴承润滑：引风机通常使用轴承来支撑转子，确保轴承处于良好的润滑状态非常重要。
定期检查轴承的润滑油情况，如有需要，及时添加或更换润滑油，并根据设备制造商的建议进行操作。
3. 检查叶轮和进口道：引风机的叶轮和进口道是空气流动的关键部分。
定期检查叶轮是否存在磨损、裂纹或松动等情况，如有问题及时修复或更换。
同时，检查进口道是否有堵塞物，如灰尘、杂物等，及时清理。
4. 检查电机和传动装置：引风机通常由电机驱动，因此定期检查电机的工作状态非常重要。
检查电机是否运行正常、温度是否过高，并注意电机的绝缘情况。
另外，也需要检查传动装置（如皮带、联轴器等）的紧固情况和磨损程度，确保其正常运转。
5. 定期检测振动和噪音：引风机的振动和噪音水平可以反映设备的运行状态。
定期使用振动计和噪音仪等工具对引风机进行检测，如果发现异常的振动或噪音，应及时排除故障并修复。
6. 跟踪记录和维护计划：建立引风机的跟踪记录，包括保养日期、维护内容、故障修复等信息。
根据设备使用情况和制造商的建议，制定合理的保养计划，确保按时进行保养和维护工作。
请注意，在进行锅炉引风机保养之前，请确保锅炉系统已经停机并彻底冷却。
同时，如果对于保养工作不熟悉或存在安全隐患，请咨询专业的维修人员或服务公司进行操作。
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项以循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项为标题，我们来看一下具体的内容。
一、引言循环风机滚动轴承是循环风机中的重要部件，负责支撑风机的转子并实现转动。
随着使用时间的增长，轴承可能会出现磨损、损坏等问题，需要进行更换。
本文将介绍循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和操作。
二、步骤1. 准备工作需要关闭循环风机的电源，并确保风机完全停止运转。
同时，准备好所需的工具和备用的滚动轴承。
2. 拆卸轴承将风机的外壳打开，暴露出内部的转子和轴承。
使用相应的工具（如扳手、榔头等），将固定轴承的螺母或螺栓拆下来。
然后，轻轻拆下轴承，注意不要损坏其他部件。
3. 清洁轴承座将轴承座的表面清洁干净，确保没有杂质和残留物。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，但要注意不要将清洁剂溅到其他部件上。
4. 安装新轴承将备用的滚动轴承安装到轴承座上，确保轴承与座孔完全贴合。
根据轴承的具体型号，可能需要使用专用的工具或方法来安装。
5. 固定轴承使用螺母或螺栓将轴承固定在轴承座上。
确保固定件紧固牢固，但不要过紧，以免损坏轴承。
6. 检查轴承转动在重新安装轴承后，可以手动旋转转子，检查轴承的转动是否流畅。
如果有异常或卡滞，可能需要重新检查安装是否正确。
7. 关闭风机外壳当确认轴承安装正确并且转动正常后，可以将风机的外壳重新关闭。
确保外壳固定牢固，以防止松动或漏风。
三、注意事项1. 安全第一：在进行轴承更换时，务必确保风机的电源已经关闭，并且风机完全停止运转。
同时，佩戴好个人防护装备，避免因意外事故导致伤害。
2. 使用合适的工具：根据轴承和固定件的具体型号，选择合适的工具进行拆卸和安装。
使用不当的工具可能会导致轴承损坏或固定件损坏。
3. 清洁轴承座：在安装新轴承之前，务必清洁轴承座的表面，确保没有杂质和残留物。
这可以提高轴承的安装质量和使用寿命。
4. 注意力度：在拆卸和安装过程中，要注意力度的控制。
风机检修规程
4.1 检修方法 4.1.1 风机停转前，测量各部振动值、轴承温度，检查机壳、烟气道的泄漏部位。 4.1.2 拆卸联轴器螺栓，测量联轴器的间隙、径向和端面偏差；检查联轴器螺栓、螺母和弹性圈，弯 曲的联轴器螺栓、螺纹损坏的联轴器螺栓、螺母以及破损老化的弹性圈均应更换。 4.1.3 吊开机壳上盖和轴承座上盖，将主轴和叶轮一起吊出。对排粉风机，还应拆下进口弯头、集流 器、进风口和后盖板，再将主轴和叶轮一起吊出。 4.1.4 在拆开轴承座上盖之前，应先测量叶轮的径向和端面跳动，并与上一次的测量记录进行比较， 以判断主轴有否弯曲。主轴的弯曲如超过表 1 规定的数值，则应校直或更换。
图1 叶轮与集流器的配合间隙
1—集流器；2—叶轮
4.7.3 修补磨损的主轴保护套及其固定构件。保护套与主轴应有 6~8mm 的间隙。 4.7.4 测量叶轮的径向和端面圆跳动，其偏差不大于 2mm。 4.7.5 装复机壳上盖；装复排粉风机的进风口和后盖板。 4.7.6 校正联轴器。校正方法如下。 4.7.6.1 用钢直尺将联轴器的端面间隙调整到表 3 规定的数值。 表 3 联轴器端面间隙 联轴器外径 140~200 200~500 4.7.6.2 安装找正用的卡子，如图 2。 端面间隙 2.5~4 4~6
表 2 风机主轴弯曲的最大允许值 转速，r/min <750 <1000 <1500 最大允许值,mm/m 0.10 0.08 0.05
4.1.5 清除机壳、叶轮上的积灰；检查机壳、防磨板、叶轮的磨损。更换磨损超过原厚度 1/2 的防磨 板；挖补局部磨损超过原厚度 1/2 的机壳；堆焊磨损的防磨钉、防磨头。 4.2 叶轮（片）的检修 4.2.1 堆焊磨损未超过原厚度 1/3 的叶片；挖补局部磨损超过原厚度 1/3 或磨穿的叶片，在叶轮的中 盘、前盘的磨损处进行堆焊。 4.2.2 需挖补的叶片较多时，应将准备换上的叶片逐块称重，尽可能使它们重量相等、形状一致。若 对磨损的叶片进行堆焊，则应在叶轮的每片叶片上堆焊相同数量的焊条，堆焊的位量亦应尽可能一致， 挖补已经磨穿的叶片时，应将叶片内的积灰全部清理干净。 4.2.3 挖补叶片或在叶片上堆焊，均应对称进行，即挖补或堆焊某叶片后，接下去挖补或堆焊的应是 与此叶片相隔 180°的叶片，以免叶轮变形。 4.3 轴承的检修 4.3.1 清洗、检查滚动轴承。轴承的内外套、保持架和滚珠（柱）不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀坑 等缺陷，转动应灵活。轴承与主轴应采用过盈配合。双列短圆柱滚子轴承的径向游隙不应大于轴承内径 的士 2/1000；向心球轴承的径向游隙不应大于轴承内径的 3/1000。 4.3.2 清洗轴承座和冷油器（盘箱管），疏通冷却水管路、轴承座的冷却水通道和冷油器，冷油器（盘 箱管）经 1.25 倍最高工作压力的水压试验，1 分钟内无泄露。 4.3.3 轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，中分面应无贯通性的径向沟槽。 4.3.4 轴承座的轴封卡圈（或端盖）与轴的径向间隙应均匀，滑动轴承为 1.5~2mm，滚动轴承为 0.3~0.6mm；密封盘根（羊毛毡）应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。 4.4 主轴的检修 4.4.1 主轴上的键槽与键配合时，两侧不得有间隙（过盈配合），键的顶部与联轴器或叶轮的轴孔键 槽应有 0.10~0.40mm 的间隙。不得用加垫或冲孔等方法来增加键的紧力。 4.4.2 叶轮与轴盘的连接铆钉应不松动，铆钉头部的磨损如超过 1/2，应更换此铆钉。松动或磨损超 标的铆钉数量较多时，可在原设计的全部铆钉中间（在同心圆上）另行钻孔，铆上规格相同的铆钉。 4.5 集流器的检修 检查、补焊集流器各部脱焊的焊缝；挖补局部磨损超过原厚度 1/2 的进风圈，补上的部分应与进风 圈的弧形相同。 4.6 调节风门的检修 4.6.1 检查调节风门的完好性和灵活性。磨损超过原厚度 1/2 或变形无法关严的调节挡板应更换，磨 损超过原轴径 1/3 的调节挡板轴亦应更换。 4.6.2 遥控和就地操作的调节风门，开、关均应灵活，操作机构无“死点”，开、关标志清楚醒目。 在操作机构上装有调节风门开足和关死的限位装置， 送风机和引风机调节风门的进气方向， 应与风机出 口方向相一致。 4.7 组装和调校 4.7.1 风机各部件按质量要求检查、检修结束，装回主轴和叶轮，盖上轴承座（箱）盖，测量并调整 轴承与轴承座（箱）的轴向和径向间隙。滚动轴承与轴承箱应有 0.05~0.10mm 的间隙。拧紧轴承座 （箱） 紧固螺母和紧定螺钉。 4.7.2 测量、调整叶轮与集流器的配合间隙（见图 1）。ａ=0.01D(D 为叶轮直径)，b=3~5mm 且沿着圆 周间隙均匀。
奋战引风机轴承更换 我们全力以赴—博奇环保新天铁运维项目部抢修工作纪实
奋战引风机轴承更换我们全力以赴—博奇环保新天铁运维项目部抢修工作纪实
2021年11月12日深夜，博奇环保新天铁运维项目350m2烧结机脱硫脱硝引风机A电机推力侧轴承出现异音情况，为避免严重损坏轴承，影响正常生产，经项目经理与业主协调，决定对烧结机临时停机更换故障轴承。
此次突发的轴承更换工作时间紧、任务重。
引风机电机联轴器拆除是影响抢修进度的最大不确定因素，为了保证联轴器拆除工作顺利推进，缩短检修时间，项目部成立了以项目经理为组长的抢修领导小组，第一时间确定抢修方案，紧急联系吊车和运输车辆，进行人员和工器具的配备，有条不紊的进行着一道道抢修工序。
当抢修小组把电机装车后，遇到了难题，运载电机的拖排车加上电机总高度达5.5米，由于超过了常规道路通行高度，至使将电机送修至设备部维修的沿途由于车辆超高无法通行。
抢修领导小组立即果断决定拆除电机空冷器，20分钟后空冷器顺利拆除吊下，设备顺利抵达设备部。
设备部的抢修人员马不停蹄的投入紧张的抢修作业中。
他们分工明确，默契十足，有的负责拆除连轴器，有的负责加热轴承，还有的负责清理电机大轴。
清理轴承底座需要抢修人员蹲下来一点点清理，一蹲就是几个小时，他们腿麻了就站起来，稍微活动一下立即继续工作。
整个抢修现场忙而不乱，抢修人员各司其职，配合默契。
博奇环保新天铁运维项目抢修小组连续奋战12小时，终于完成轴承更换工作，且烧结机一次启动试运成功。
此时，抢修人员已经疲惫不堪，但看着设备正常启动，各项参数均达到优良状态，他们沾满油污的脸庞上露出了笑容。
风力发电场风机润滑油更换周期
风力发电场风机润滑油更换周期随着环保意识的增强和对石油的依赖程度的减少，风力发电作为清洁能源的代表，被越来越多的国家和地区所采纳。
而风能的利用离不开风力发电场的建设，其中又离不开风机的运转。
在风机运行过程中，相较于其他关键部件，润滑油显得异常重要，因为它直接影响到风机的寿命和运转效率。
那么，风力发电场中风机的润滑油更换周期应该是多久呢？一、风力发电场风机的工作原理风力发电采用风能将机械能转化为电能，其中风机是其核心部分。
风机是将风能通过叶片转化为动能的设备，进而驱动电机发电。
风机的叶片一般有3个，4个或6个，通过软启动器逐渐启动，由电机驱动转子旋转，从而转动发电机发电。
风机运行过程中需要克服的摩擦和机械损耗会从润滑油中承担一定的负担。
相较于润滑油的重要性，其更换周期更值得关注。
二、风机润滑油的作用润滑油是风机中最重要的润滑剂。
它的作用不仅在于润滑风机的轴承和齿轮，降低极限转速和减少摩擦损耗，同时也能防止腐蚀、防止污染和清洗器材等方面发挥其重要性。
因此，润滑油的品质需要比较高。
三、风机润滑油的更换周期风机中润滑油使用时间越长，其性能会逐渐下降，在其满负荷的运转下会出现润滑性能热度的下降和耐磨性的下降，而且会导致耐热性能逐渐降低。
为了保证风机的长时间运行，风机润滑油的更换周期相对较短。
一般的，风机润滑油的更换周期主要有以下三种：1.按工作时间更换通常情况下，风机润滑油的更换周期主要按照工作时间进行安排。
一般来说，润滑油使用时间达到1年，或者是风机的运作时间超过5000小时，就应该重新更换；如果是在恶劣的现场环境下运行，时间可以适当提前。
2.按质量要求更换如果在润滑油使用过程中出现了异常，或者在风机运行中润滑油的油色或质量出现问题，也需要及时进行更换。
3.按特殊性质润滑油更换风机润滑油的更换周期还与润滑油的特殊性质有关。
例如，应用于高温动力机械备件的润滑油，在使用之初需要第一次更换后在不到100小时的时间内再次更换；而应用于转子转动轴承的润滑油，更换周期需要与轴承的维护周期进行同步。
引风机检修规程
引风机检修规程一、总则本规程规定了压力变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
二、设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1风机零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。
2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1设备生产能力达到设计能力的90%以上。
2.2.2设备运转平稳，无杂音。
振动和噪音符合设计要求。
2.2.3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。
2.2.4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。
设备润滑实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)、“三级过滤”(领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位)的规定。
2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。
2.3.2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。
2.3.3易损件图纸齐全。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备整体布局合理、整齐。
2.4.1设备整体布局合理、整齐。
2.4.2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。
2.4.3设备周围环境清洁。
三、设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。
3.1.2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。
3.1.3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
3.1.4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、渗，保持设备整洁，做到文明生产。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机作为锅炉系统中的重要设备，其正常运行对于保证锅炉的工作效率和安全性具有重要意义。
然而，引风机在使用过程中难免出现故障，面对不同的故障状况，必须进行及时有效的分析和解决。
本文旨在探讨火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策。
1. 故障分析（1）引风机转速不稳定引风机转速不稳定的原因可能是由于风门未开或开度不足、叶轮不平衡、轴承损坏等所致。
在排除这些因素后，如果引风机转速还是不稳定，就需要检查电机及其控制系统是否正常，如是否存在过载、电压不稳定等问题。
（2）引风机噪音大引风机噪音大的主要原因是由于风机的叶轮不平衡或蜗壳和叶轮之间存在摩擦。
此外，管道系统中的振动也会导致噪音的产生。
解决这些问题的方法包括重新安装叶轮或更换叶轮、对管路进行维修或加装吸震器等。
（3）引风机电机过载引风机电机过载的原因可能是由于供电电压过低、电网负荷过重或电机内部线路接触不良等所致。
此时，需要检查供电电压是否正常、减轻电网负荷、检查电机内部及其连接线路是否存在问题等。
（4）引风机轴承损坏引风机轴承损坏的主要原因是由于轴承使用时间过长或润滑油不足、杂质进入轴承内部等所致。
解决此类问题的办法包括定期更换润滑油、对轴承进行维修或更换等。
2. 解决对策（1）加大维护力度，定期检查引风机设备及其运行状况。
（2）在使用过程中避免过载操作，合理利用引风机的性能。
（3）注意保证供电电压稳定，减轻电网负荷。
（4）对于引风机噪音大的问题，可以采取增加绝缘材料、重新平衡叶轮、更换管路等措施。
（5）定期更换润滑油，保持轴承的正常工作状态。
总之，对于火电厂锅炉引风机故障，需要及时分析并采取有效措施进行解决，以保证设备的正常运转。
同时，加强维护力度、定期检查设备、避免过载操作等也是预防故障发生的有效方法。
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一联：运行注：一式两份，运行、检修各一份，工作结束交回所在单位，保存三个月。
单位（车间）：锅炉编号：№ 0000001
1.工作负责人（监护人）：班组：
2.工作班人员（不包括工作负责人）：
共人。
4.计划工作时间：
自年月日时分
至年月日时分
工作票签发人签名：签发日期：年月日
6.收到工作票时间：年月日时分
值长签名：工作负责人签名：
7.工作许可
确认本工作票1～6项
许可工作时间：自年月日时分至年月日时分
工作许可人签名：工作负责人签名：
8.确认工作负责人布置的工作任务、安全措施以及危险点告知。
工作班组人员签名：
9.工作人员变动情况：
（1）原工作负责人离去，变更为工作负责人。
工作票签发人签名：年月日时分
工作许可人签名：年月日时分
原工作班人员离去，增加为工作班成员，年月日时分
工作负责人签名：年月日时分
10.工作票延期：
有效期延长到年月日时分
工作负责人签名：年月日时分
工作许可人签名：年月日时分
11.工作票终结：全部工作于年月日时分结束，设备及安全措施已恢复至
开工前状态，工作人员已全部撤离，材料、工具、场地已清理完毕。
工作负责人签名：工作许可人签名：
12.备注：
（1）指定专职监护人：负责监护
（地点及具体工作）
（2）其他事项：。