空压机润滑油更换标准及使用要求
螺杆空压机加油标准
螺杆空压机加油标准螺杆空压机是工业生产中常用的一种压缩空气设备，它具有高效、稳定、可靠的特点，被广泛应用于制药、化工、食品加工等领域。
在日常使用中，螺杆空压机的正常运转离不开良好的润滑和加油保养。
因此，制定合理的加油标准对于螺杆空压机的正常运行至关重要。
首先，螺杆空压机的加油标准应当符合设备制造商的要求。
在选用润滑油和加油方式时，应当遵循设备制造商的建议，选择适合的润滑油品牌和型号，并按照规定的加油周期和加油量进行操作。
这样可以保证螺杆空压机在运行过程中获得充分的润滑和保护，延长设备的使用寿命。
其次，加油标准还应当考虑到螺杆空压机的工作环境和工况。
对于在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作的空压机，需要选择具有良好抗氧化、抗腐蚀性能的润滑油，并且加大加油量和加油频次，以保证设备在恶劣环境下的正常运行。
同时，在高负荷、高转速工况下工作的螺杆空压机，也需要根据设备的工作特点和要求，制定相应的加油标准，以确保设备的稳定运行。
此外，加油标准还应当包括加油点的选择和加油方式的规定。
螺杆空压机通常有多个加油点，包括主机、电机、减速器等部位，每个加油点都有其特定的加油方式和加油量要求。
制定加油标准时，需要明确每个加油点的加油方式和加油量，并严格执行，避免因加油不当导致设备故障。
最后，加油标准还应当包括加油记录和检查。
在加油过程中，需要做好加油记录，包括加油时间、加油量、使用的润滑油品牌和型号等信息，以便于后期的检查和维护。
同时，定期对设备进行润滑油的检查和更换，确保设备的润滑系统处于良好状态。
总之，螺杆空压机的加油标准对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
制定合理的加油标准，遵循设备制造商的要求，考虑设备的工作环境和工况，明确加油点和加油方式，做好加油记录和检查，可以保证螺杆空压机的稳定运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
因此，加油标准的制定和执行是螺杆空压机管理和维护工作中的重要环节。
往复式空压机油换油标准
往复式空压机油换油标准
往复式空压机油是空压机正常运行的重要润滑剂，定期更换空
压机油可以确保设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。
一般来说，往复式空压机油的换油标准可以从以下几个方面来考虑：
1. 时间标准，往复式空压机油的更换时间一般根据设备的使用
情况和工作环境来确定。
通常建议每隔3个月至6个月进行一次空
压机油的更换，如果设备运行环境恶劣或者工作负荷较大，更换周
期可以适当缩短。
2. 工作温度，空压机在高温环境下运行时，油润滑性能会受到
影响，因此需要更频繁地更换空压机油。
在高温环境下工作的往复
式空压机，建议根据实际情况适当缩短换油周期。
3. 油质量标准，选择适合的往复式空压机油至关重要。
油品质
量直接影响到设备的正常运行和寿命。
一般建议选择符合ISO标准
的优质空压机油，并严格按照设备制造商的要求进行更换。
4. 油质量监测，定期对往复式空压机油进行质量监测，通过油
质量监测结果来确定油品更换的时机。
监测项目一般包括油的粘度、
酸值、碱值、水分含量等指标。
5. 操作经验，根据设备的实际运行情况和操作经验，可以适当调整换油周期。
例如，如果在使用过程中发现油品变质的迹象或者设备出现异常情况，应及时更换空压机油。
总的来说，往复式空压机油的换油标准应该综合考虑设备的使用情况、工作环境、油品质量和操作经验等因素，制定合理的换油周期，并严格按照要求进行更换，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
空压机的检查维护保养要求
空压机的检查维护保养要求空压机是工业生产中常用的一种设备，负责将空气进行压缩储存，为许多设备和工艺提供动力。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检查、维护保养。
以下是空压机检查、维护保养的一些要求。
一、日常检查1.定期检查油位：空压机通常配备有一个油底壳和一个油位表。
检查油底壳中的油位是否在正常范围内，根据油位表的指示，及时添加或更换润滑油。
2.检查冷却系统：空压机一般使用水冷和风冷两种冷却系统。
定期检查冷却系统的水泵、风扇是否正常运转，且冷却器内不得有堵塞物。
3.清洁滤清器：空压机的进气滤清器可以防止杂质进入空气系统，影响设备的正常运行。
定期清洁或更换滤清器，以确保进气的质量。
4.检查压力表：空压机的压力表用于显示压缩空气的工作压力。
定期检查压力表是否准确显示，如有问题，应及时更换。
5.检查电气系统：空压机的电气系统包括电机和控制装置。
定期检查电机的电压、电流是否正常，控制装置的各个开关和指示灯是否正常运作。
6.检查泄漏情况：泄漏会导致空压机的能效下降，且浪费能源。
定期检查管道、阀门等是否有漏气现象，及时修复。
7.检查安全阀：安全阀是一种保护装置，用于防止空压机内压力过高。
定期检查安全阀是否正常，并调整阀簧压力。
二、定期维护保养1.更换润滑油：润滑油是空压机正常运转所必需的。
根据使用手册或厂家的建议，定期更换润滑油，以保持润滑系统的正常运行。
2.清洁冷却系统：冷却系统中容易积聚污垢，影响散热效果。
定期清洗和冲洗冷却系统，以确保其正常运行。
3.检查压缩机：压缩机是空压机的核心部件，定期检查其气缸、活塞、阀门和密封件是否有磨损或泄漏情况，及时更换或修复。
4.紧固螺栓：空压机需要承受较大的振动和压力，定期检查各个部件的紧固螺栓是否松动，及时紧固。
5.清洗滤清器：滤清器的清洁程度直接影响进气的质量。
定期清洗或更换滤清器，以保证空气的纯净和设备的正常运行。
6.调整压力：根据生产需求和设备的要求，定期检查和调整空压机的工作压力，以达到最佳工作状态。
螺杆空压机油使用说明
螺杆空压机油使用说明一、背景介绍螺杆空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
而螺杆空压机的正常运行离不开润滑油的使用。
本文将详细介绍螺杆空压机油的使用方法和注意事项，以确保机器的正常运行和延长其使用寿命。
二、螺杆空压机油的选择选择合适的螺杆空压机油对机器的性能和寿命至关重要。
一般来说，应根据机器的型号和生产厂家的建议选择对应的油品。
同时，还要考虑工作环境的温度、湿度和压力等因素。
常见的螺杆空压机油有矿物油和合成油两种，可以根据具体需求选择适合的类型。
三、螺杆空压机油的添加1. 在添加螺杆空压机油之前，需要先停机，并等待机器冷却至室温。
2. 打开机器的油加油口盖，将油加油口擦干净，以防止灰尘和杂质进入。
3. 将事先准备好的油桶或油桶架放在机器旁边，以方便添加油品。
4. 慢慢地将螺杆空压机油倒入油加油口，注意不要过量，以免溢出。
5. 添加完毕后，将油加油口盖紧闭，确保密封完好。
6. 清理油桶或油桶架上的油迹，保持工作区域的整洁。
四、螺杆空压机油的更换1. 根据螺杆空压机使用时间和工作条件，合理制定油品更换周期，一般建议每隔3000小时或6个月更换一次。
2. 在更换螺杆空压机油之前，应先关闭机器，并等待机器冷却至室温。
3. 打开机器的排油阀，将机器内的废旧油排出。
建议在排油过程中使用油桶接收废油，以免对环境造成污染。
4. 排油完毕后，关闭排油阀，并清洗阀门以确保密封良好。
5. 按照添加螺杆空压机油的方法，将新的油品加入机器。
6. 更换完毕后，将机器启动，并观察机器运行情况，确保正常工作。
五、螺杆空压机油的保养1. 定期检查螺杆空压机油的油位，确保油量在适当范围内。
如发现油位过低，应及时添加油品。
2. 定期清洗机器的油滤器，以去除其中的杂质和污垢。
3. 定期检查机器的密封件和管道连接处，如发现漏油或松动现象，应及时修理或更换。
4. 定期检查机器的工作温度和压力，确保在正常范围内。
5. 如发现机器工作异常或有异常噪音，应及时停机检查，并请专业技术人员进行维修。
空压机维护保养操作规程
空压机维护保养操作规程空压机是一种常用的工业设备，用于将大气中的空气压缩成高压气体，广泛应用于各个行业。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养操作是非常重要的。
本文将介绍空压机的维护保养操作规程，帮助用户正确维护和保养空压机。
一、日常维护保养1. 定期检查油液情况：定期检查空压机的润滑油和冷却水的情况，确保其充足并符合要求。
如果油液发现异常，应及时更换。
2. 清洁空压机：定期清洁空压机的外表面，防止灰尘和杂物进入机内，影响正常运行。
同时，还需清洁冷却器和冷凝器，保持其散热效果。
3. 检查管路和接头：定期检查空压机的管路和接头是否松动或损坏，如有问题应及时修复或更换，以防漏气或其他安全隐患。
4. 定期清洗过滤器：清洗空压机的空气过滤器，以保证进入空压机的空气质量，避免杂质对机器的损坏。
5. 检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，确保电源线路安全可靠，电气设备正常运行。
6. 检查压力表和温度计：定期检查空压机的压力表和温度计，确保其准确可靠。
如发现不准确或损坏，应及时维修或更换。
二、定期维护保养1. 更换润滑油和滤芯：定期更换空压机的润滑油和滤芯，保持润滑系统的正常运行。
更换润滑油应根据使用时间和情况来确定，同时还需清洗或更换滤芯。
2. 清洗冷却器和冷凝器：定期清洗空压机的冷却器和冷凝器，保持其散热效果，防止过热或堵塞。
3. 检查气缸和密封件：定期检查空压机的气缸和密封件，确保其正常运行和密封效果。
如发现磨损或老化，应及时更换。
4. 检查阀门和安全装置：定期检查空压机的阀门和安全装置，确保其正常工作。
如发现故障或损坏，应及时修复或更换。
5. 检查电机和传动系统：定期检查空压机的电机和传动系统，确保其正常工作和运转。
如发现异常，应及时维修或更换。
三、注意事项1. 在进行维护保养操作前，务必先切断空压机的电源，确保安全。
2. 在进行润滑油更换或其他液体操作时，应遵循相关操作规程，防止漏油或污染环境。
空压机的润滑系统检修与保养
空压机的润滑系统检修与保养空压机是一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业。
在空压机运行过程中，润滑系统的正常运行对于其性能和寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍空压机润滑系统的检修与保养方法，以确保空压机的高效稳定运行。
一、润滑系统检修1. 定期更换润滑油空压机的润滑油在运行中会逐渐老化和污染，所以定期更换润滑油是非常必要的。
具体的更换周期可以根据空压机的使用频率和工作环境来确定。
在更换润滑油时，需将旧油完全排干，并清洗润滑油箱和滤油器。
2. 清洗润滑油冷却器润滑油冷却器在空压机正常运行中起到了冷却润滑油的作用。
经过一段时间的使用后，润滑油冷却器内会积累一些污垢，影响散热效果。
因此，定期清洗润滑油冷却器是非常重要的，可以使用清洗剂将其中的污垢彻底清除。
3. 检查润滑油滤芯润滑油滤芯起到过滤润滑油中的杂质的作用，保护润滑系统的正常运行。
定期检查润滑油滤芯的状况，如果发现滤芯变黑或堵塞，就需要及时更换新的滤芯。
此外，在更换滤芯时，也要注意彻底清洗滤芯座，确保滤芯安装的密封性和稳定性。
4. 检查润滑系统管道润滑系统的管道与接头连接处容易出现漏油现象，这对润滑系统的正常运行会造成影响。
因此，定期检查润滑系统的管道和接头，确保其密封性良好，如发现漏油现象及时处理，更换损坏的管道和接头。
二、润滑系统保养1. 润滑油品质监测润滑油的质量直接关系到润滑系统的正常运行，所以定期对润滑油的品质进行监测是非常必要的。
可以通过取样，进行油品质量检测，如粘度、酸值和碱值等参数。
根据检测结果，及时调整润滑油品牌和更换周期，保证润滑油的质量符合要求。
2. 定期润滑系统清洗在空压机使用过程中，润滑系统内会逐渐积累污垢和沉淀物，影响润滑系统的正常工作。
定期进行润滑系统的清洗，可以彻底清除积累的污垢和沉淀物，保证润滑系统的畅通。
清洗时，可以使用专用的清洗液或溶剂，按照操作手册进行清洗。
3. 润滑油添加与补充由于空压机在运行过程中会消耗润滑油，所以定期对润滑油进行添加与补充也是重要的保养措施。
68号空压机油标准
68号空压机油标准68号空压机油是一种专门用于润滑和保护空压机的润滑油。
在工业领域中，空压机扮演着重要的角色，将空气压缩为高压气体，用于各种各样的应用，如驱动机械设备、喷漆、气动工具等。
因此，正确选择和使用适合的空压机油对于维持设备的正常运行以及延长设备寿命至关重要。
68号空压机油标准主要由以下几个关键方面来确定：1. 粘度：粘度是衡量润滑油流动性能的指标，它直接影响到润滑油在各种工作条件下的使用效果。
68号空压机油的粘度应按照国家或地区的标准来确定，例如国际标准ISO VG68。
2. 抗氧化性能：由于空压机在工作过程中产生高温，机油要能够抵抗氧化并保持其性能稳定性。
因此，68号空压机油应具有优良的抗氧化性能，以确保在高温环境下长时间使用时，机油不会变质。
3. 去乳化性能：空压机在工作过程中可能与水分接触，机油需要具备良好的去乳化性能，以便迅速分离出水分并保持其润滑性能。
4. 抗泡性能：空压机工作时，机油容易产生气泡，对机油的润滑性能和传热性能产生负面影响。
因此，68号空压机油应具有良好的抗泡性能，以保持机油的稳定性能。
5. 防锈性能：空压机在运行过程中可能接触到潮湿的环境，机油需要具备良好的防锈性能，以防止机器零件受到腐蚀。
6. 低温性能：一些工作环境可能会遇到低温条件，因此68号空压机油应具有良好的低温性能，以确保机油在低温下仍能保持流动性和润滑性能。
7. 过滤性能：机油需要具备良好的过滤性能，以去除空气中的杂质和污染物，提供纯净的润滑环境，降低机器零件的磨损和故障的发生。
除了以上基本要求外，68号空压机油的详细规格应根据不同厂家和用户的需求而定，以确保最佳的润滑效果和机器性能。
总之，68号空压机油的标准主要包括粘度、抗氧化性能、去乳化性能、抗泡性能、防锈性能、低温性能和过滤性能。
根据这些要求，用户可以选择最适合自己空压机的机油，并确保设备的正常运行和延长设备寿命。
判断空压机油是否需要更换
判断空压机油是否需要更换判断空压机油分是否需要更换，可以采用以下几种方法：1. 油流观察法：取两只量杯，一只空放在桌面上，另一个盛有待检查的空压机油。
将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30\~40厘米并倾斜，让其慢慢流到空杯中，观察其流动情况。
质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断。
若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说明油已变质，需要考虑更换。
2. 手捻法：用大拇指与食指反复捻空气压缩机油。
如果手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，说明油质良好；若感到手指之间有砂粒之类较大摩擦感，则表明压缩机油内杂质多，需要更换新的压缩机油。
3. 光照法：在有太阳的日子，用螺丝刀将空压机油撩起，与水平面呈45度角。
对照阳光，观察油滴情况。
在光照下，可清晰地看到油中无磨屑为良好，可继续使用；若磨屑过多，应考虑更换。
4. 检测润滑油粘度：用相同的两支玻璃管，分别装入再用的润滑油和新的润滑油，同时密封并倒置，分别记录两者管中泡沫上升到顶部的秒数。
若两者相差超过1/4时，则需要换油了。
5. 油剂实验法：在两张新的滤纸上，分别滴入新油和再用的油各一滴。
如果在用的润滑油中间的黑点与周围的黄色油迹界限不明显，而且是逐渐扩散的，说明油中清净分散剂尚未耗尽，仍可继续使用。
如果中间的黑点与周围的黄色油迹界限清晰，有明显的分界线，说明分散剂消失，需要更换。
6. 沉淀法：取在用的润滑油100g，加入200g左右的无色汽油稀释后，用普通滤纸过滤后，然后将滤纸和纸上沉淀物烘干，进行称重。
如果重量超过5g，那么此时就需要换油。
以上方法仅供参考，实际操作时请按照设备制造商的推荐和维护指南进行操作。
如果不确定如何正确执行这些检查，建议咨询专业人士或设备制造商的技术支持部门。
空压机维护保养及操作规程
空压机维护保养及操作规程一、维护保养1、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h的机器应每年换油一次。
2、油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
3、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
4、在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
5、空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
6、若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
二、常见故障及排除方法三、操作规程1、开机前检查（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2、开机操作（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
空压机使用操作保养规程
The unexamined life is not worth living. 模板参考（页眉可删）空压机使用操作保养规程正确操作和做好日常维护是确保空压机安全运转和延长使用寿命的关键，操作者必须认真做好以下各项工作，自觉遵守本操作规程。
一、初次起动前的准备工作1、接上电源线及接地线，测试主电压、三相电源是否正确。
2、检查油气分离器中油位计油位是否在两红线之间。
3、若交货很久才试车，应从进气口（卸荷阀）内加入0.5公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，以防止起动时压缩机内失油烧损。
4、关闭手动排污阀。
5、新装或更换三相电源时，应按下“ON”起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，并检查运转方向是否正确。
（主机严禁倒转）二、开车与停车1、每天开车前，点动启动按钮数次，每次起动时间在数秒内（即在星△前停机并观察油位是否下降或波动及确认温度没有快速上升，即可开始正常工作）直到在额定排气压力下负载运行。
开车后检查油位，油位计的油位应在二红线之间。
此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音、漏油情况。
若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。
2、按下停车按钮，经延时卸载后，机组才会停车。
这时正常运行后停车。
只有出现特殊异常情况时，方可人工按下紧急停车按钮，进行紧急停车。
（正常运行时，严禁按紧急停车按钮，否则会造成机组严重损坏。
）三、运行中注意事项1、排气压力应低于额定排气压力值。
运行温度不超过100℃－110℃。
2、无异常声音及漏油漏气情况。
3、油气分离器的油位是否正常，如油位过低，应补充加油，补充加油时先停车，停车约5～10分钟后观察油位并加油，务使运转时油位处于二红线之间。
4、各仪表，指示灯是否正常。
5、调节、控制部件工作是否正常。
6、利用仪表上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器内滤芯阻力。
7、在用气源的设备前加装自动排水器。
（每日检查自动排水器情况）8、运转中检查仪表记录电压、电流、气压、运行温度、油位等。
正确使用空压机润滑油的注意事项
正确使用空压机润滑油的注意事项空压机润滑油是保证空压机正常运行和延长其使用寿命的重要因素之一。
正确使用空压机润滑油可以有效地减少摩擦和磨损，保护机器的各个部件，提高工作效率。
下面将介绍一些正确使用空压机润滑油的注意事项。
1. 选择合适的润滑油不同型号的空压机需要使用不同类型的润滑油。
在选择润滑油时，应该根据空压机的型号和要求，选择具有合适粘度和性能的润滑油。
如果使用不合适的润滑油，可能会导致润滑不良或过早磨损。
2. 定期更换润滑油空压机润滑油在使用一段时间后会逐渐老化，失去润滑性能。
因此，应该定期更换润滑油，保持润滑油的性能稳定。
具体的更换周期可以参考空压机的使用手册或者咨询专业人员。
3. 注意润滑油的添加和补充在添加和补充润滑油时，应该注意使用专用的注油设备，并遵循正确的操作步骤。
润滑油的添加量应该适中，不过多也不过少。
过多会导致润滑油泄漏，过少则无法起到良好的润滑作用。
4. 注意润滑油的清洁润滑油在使用过程中可能会受到杂质或污染物的影响，因此应该定期清洗润滑油箱和过滤器。
清洗润滑油箱时应该使用合适的清洗剂，并按照规定的清洗程序进行清洗。
清洗过滤器时应该更换新的过滤器。
5. 注意润滑油的储存润滑油在储存过程中应该避免阳光直射和高温环境，防止润滑油的品质受到影响。
储存的润滑油应该密封保存，防止杂质进入。
6. 定期检查润滑油的性能定期检查润滑油的性能可以及时发现润滑油的老化或变质情况。
可以通过测量润滑油的粘度、酸值和碱值等指标来评估润滑油的性能。
如果发现润滑油性能不佳，应及时更换。
7. 注意润滑系统的维护除了正确使用润滑油外，还应该定期检查和维护润滑系统。
包括检查润滑油管路是否畅通，润滑脂是否干涸，润滑点是否正常工作等。
如发现问题应及时处理，以保证润滑系统的正常运行。
正确使用空压机润滑油是确保空压机正常运行的重要环节。
选择合适的润滑油、定期更换润滑油、注意润滑油的添加和补充、保持润滑油的清洁、妥善储存润滑油、定期检查润滑油的性能以及进行润滑系统的维护，都是正确使用空压机润滑油的注意事项。
空压机保养章程
空压机保养章程空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产创造领域。
为了保证空压机的正常运行和延长使用寿命，制定一份空压机保养章程是非常必要的。
本文将从以下五个方面详细介绍空压机保养章程的内容。
一、日常保养1.1 清洁空压机外壳：定期使用干净的布或者气枪清洁空压机外壳，避免灰尘和污垢积聚。
1.2 检查油液：每天检查油液的油位和质量，确保油液清洁，如有需要及时更换。
1.3 清洁滤清器：定期清洗或者更换滤清器，保证空气流通畅通，防止灰尘和杂质污染空气。
二、定期保养2.1 更换滤芯：根据空压机使用情况，定期更换滤芯，保证过滤效果。
2.2 清洗冷却器：定期清洗冷却器，保持散热效果，避免过热损坏。
2.3 检查电气元件：定期检查电气元件的连接和运行状态，确保安全可靠。
三、润滑保养3.1 润滑油更换：按照空压机使用手册规定的时间和方法，定期更换润滑油，保证润滑效果。
3.2 润滑点润滑：定期对空压机的润滑点进行润滑，减少磨损和磨擦，延长使用寿命。
3.3 润滑油质量检测：定期检测润滑油的质量，如有需要及时更换，保证润滑效果。
四、故障排除4.1 定期检查故障记录：定期检查空压机的故障记录，分析故障原因，采取相应措施避免再次发生。
4.2 及时处理故障：一旦发现空压机故障，及时采取措施进行修复，避免故障扩大影响正常生产。
4.3 保养后测试：在保养结束后，进行空压机的测试，确保故障排除和保养效果。
五、安全保养5.1 定期培训操作人员：定期对空压机操作人员进行安全培训，提高其操作技能和安全意识。
5.2 定期检查安全装置：定期检查空压机的安全装置，确保其正常运行，避免安全事故发生。
5.3 建立安全管理制度：建立空压机安全管理制度，明确责任和操作规范，保障人员安全。
综上所述，空压机保养章程是确保空压机正常运行和延长使用寿命的重要文件。
通过日常保养、定期保养、润滑保养、故障排除和安全保养等五个方面的内容，可以有效地保障空压机的稳定运行和安全使用。
空压机维护保养规程
空压机维护保养规程一、一般维护1.经常保持空压机的清洁, 每次启动空压机前必须进行检查。
2.经常检查机器各联接固定部位, 螺栓紧固情况。
3.经常检查空压机的各种仪表、指示灯是否齐全、正常, 不得随便拆卸。
4.运转200--300小时后应将空气滤芯取出, 用0.2Mpa以下的低压空气由内向外吹干净。
5.运转700~900小时后清洁空气滤清器, 检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。
6.清洁空气滤清器、滤芯如果不能满足要求, 随时进行更换。
7、运转1000小时或5个月后, 检查各部管路, 更换空气滤芯和油过滤器, 对冷却器进行内外清洁并更换密封件。
8、运行3000小时或10个月后必须更换油细分离器, 更换螺杆空压机冷却油。
9、经常检查空压机的附属设备和部件（进气阀、三向电磁阀、卸放阀、冷却器、空气滤清器、油过滤器、各种开关、门板等）是否完整、功能可靠, 及时处理各类跑冒滴漏现象。
10、清理气管或油管时不可用火烧烤。
二、空压机润滑工作1.必须使用复盛螺杆空压机专用冷却液。
2.经常观察油气桶桶侧的观油镜, 重车润滑油的油位应在观油镜的高油位线和低油位线之间, 油量不足及时添加。
3、停机20分钟以上, 每次启动前应略为扭开卸油阀排出油气桶内沉淀的凝结水, 以保证润滑油的质量。
4、严格遵守换油周期的规定:（1）新机运转300--500小时进行第一次润滑油更换。
（2）运转2500--3000小时, 进行第二次润滑油更换, 同时对电机加注润滑油脂。
（3）正常使用的空压机换油周期为3000小时。
（4）加油时应确保盛油容器及加油孔的清洁, 并且润滑油加入前应先用金属网过滤后才能使用。
（5）润滑油更换方法：应润滑油做一次油“系统清洗”工作, 即在更换新润滑油后, 将空压机运转, 使油温上升到60℃时关机, 当油气桶压力降至0.1--0.2Mpa时, 慢慢打开卸油阀, 放出润滑油, 带出润滑系统中残存的各种有机成分, 油放完后, 关闭卸油阀, 加入新油。
空压机油检测、质量标准和换油标准
空压机油用处在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
空压机油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。
00空气压缩机油性能要求01、基础油质量要高0压缩机油的基础油可分为矿物油型和合成油型两大类。
矿物油型压缩机油的生产一般经溶剂精制、溶剂脱蜡、加氢或白土补充精制等工艺得到基础油，再加入多种添加剂调合而成。
0压缩机油的基础油一般要占成品油的95%以上，因此基础油的质量优劣直接关系到压缩机油成品油的质量水平，而基础油的质量又与其精制深度有着直接关系。
精制深度深的基础油，其重芳烃、胶质含量就少。
残炭低，抗氧剂的感受性就好，基础油的质量就高，它在压缩机系统中积炭倾向小，油水分离性好，使用寿命相对就长一些。
0合成油型的基础油是以化学合成的方法得到的有机液体基础油再经过调配或加入多种添加剂制成的润滑油。
其基础油大部分是聚合物或高分子有机化合物。
合成油的种类很多，用作压缩机油的合成油主要有合成烃（聚α-烯烃）、有机酯（双酯）、聚亚烷基二醇、氟硅油和磷酸酯等5种。
合成油型压缩机油的价格比矿物油型压缩机油昂贵得多，但合成油的综合经济效益仍超过普通矿物油。
它具有氧化安定性，积炭倾向小，可超过普通矿物油的温度范围进行润滑，使用寿命长，可以满足一般矿物油型压缩机油所不能承受的使用要求。
2、基础油馏分要窄0研究压缩机油的工况认为：改善基础油构成是提高压缩机油质量的关键性因素。
由轻、重两种组分调合成的压缩机油注入压缩机气缸后，其中的轻组分因挥发性过强而提前离开工作部位影响润滑效果，而其中的重组分则因挥发性差，完成工作任务后不能迅速离开工作工作部位，长而久之在热与氧的作用下易生成积炭。
因此，在这样的工况下，润滑油应选用窄馏分的组分油，不应选用多种馏分混合的组分油。
019号压缩机油是用含有大量残渣组分的宽馏分油调制而成的，在使用中压缩机积炭量较大。
空压机润滑油的使用常识
空压机润滑油的使用常识空压机作为通用设备被广泛应用于各行各业，空压机油用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、密封和缓冲等作用。
随着空压机的运转，润滑油的成分会逐步发生一点变化，同时，会有一些杂质进入，因此润滑油要定期更换。
下面为大家介绍一些空压机润滑油的使用常识。
1、空气压缩机油是如何分类的？答：空气压缩机油按压缩机的结构型式分往复式空气压缩机油和回转式空气压缩机油两种，每种各分有轻、中、重负荷三个级别。
空气压缩机油按基础油种类又可分为矿油型压缩机油和合成型压缩机油两大类。
2、往复式空气压缩机油有哪几种？答：往复式空气压缩机油分为轻负荷L－DAA、中负荷L－DAB、重负荷L－DAC三种，粘度等级均设32、46、68、100、150五个牌号，其中DAA、DAB属矿油型，DAC属合成油型。
3、回转式空气压缩机油有哪几种？答：回转式空气压缩机油按轻、中、重负荷也分为三种，即轻负荷的L－DAG、中负荷的L－DAH，重负荷的L－DAJ，粘度等级均设15、22、32、46、68、100六个牌号，其中DAG、DAH属矿油型，DAJ为合成型。
4、空气压缩机油的作用和主要性能是什么？答：空气压缩机油主要用于压缩机汽缸运动部件及排气阀的润滑，并起防锈、防腐、密封和冷却作用。
由于空压机一直处于高压、高温及有冷凝水存在的环境中，因此空压机油应具有优良的高温氧化安定性、低的积炭倾向性、适宜的粘度和粘温性能、及良好的油水分离性、防锈防腐性等。
5、合成型空气压缩机油主要有哪几种？与矿油型相比具有哪些优点？答：合成型压缩机油所用基础油主要有合成烃(聚α－烯烃)、有机酯(双酯)、聚烷撑二醇、氟硅油和磷酸酯五种，与矿油型相比具有高温稳定性好，高温下不易生成积炭，使用温度宽，倾点低，挥发性小，使用寿命长等优点，但因价格昂贵，只用于矿油型压缩机油不能承受的各种苛刻条件下的压缩机。
6、为什么空压机油必须具备良好的氧化安定性？评定方法是什么？答：空压机油由于在汽缸内不断地与高压热空气相接触，极易引起氧化、分解、并在金属磨屑的催化氧化作用下，加剧了油品的老化而生成各种有机酸、胶质、沥青质等，降低了设备的机械效率，造成磨损，机温升高，甚至会发生汽缸爆炸事故。
空压机润滑油磷含量标准
空压机润滑油磷含量标准空压机是一种广泛应用于各种工业领域的动力设备，其主要作用是将空气压缩后输送到需要压缩空气的设备中。
为了保证空压机的正常运行和延长其使用寿命，润滑油在空压机中起着至关重要的作用。
润滑油的性能直接影响到空压机的运行效率、能耗、噪音、磨损等方面。
因此，选择合适的润滑油对于保证空压机的正常运行具有重要意义。
润滑油的性能主要由其成分决定，其中磷含量是一个重要的指标。
磷是润滑油中的一种添加剂，它可以提高润滑油的抗氧化性能、抗磨损性能和抗腐蚀性能。
然而，过多的磷含量会对润滑油的性能产生负面影响，如导致泡沫增加、油泥生成等。
因此，润滑油中的磷含量需要控制在适当的范围内。
根据国际润滑油标准化组织（ISO）和美国石油学会（API）的相关标准，空压机润滑油的磷含量应控制在0.08% - 0.12%之间。
这个范围内的磷含量可以保证润滑油具有良好的抗氧化性能、抗磨损性能和抗腐蚀性能，同时避免因磷含量过高而导致的泡沫增加、油泥生成等问题。
在选择空压机润滑油时，应根据空压机的具体工况和使用环境来选择合适的磷含量。
例如，在高温、高压、高负荷的工况下，润滑油的抗氧化性能要求较高，因此应选择磷含量较高的润滑油；而在低温、低压、低负荷的工况下，润滑油的抗氧化性能要求较低，因此应选择磷含量较低的润滑油。
此外，还应注意润滑油的其他性能指标，如粘度、闪点、倾点等。
这些性能指标对于保证空压机的正常运行同样具有重要意义。
例如，粘度过低会导致润滑油在空压机内部不能形成稳定的油膜，从而加剧磨损；闪点过低会导致润滑油在高温下容易燃烧，从而引发安全事故；倾点过高会导致润滑油在低温下流动性差，从而影响润滑效果。
总之，空压机润滑油的磷含量标准应控制在0.08% - 0.12%之间，以保证润滑油具有良好的抗氧化性能、抗磨损性能和抗腐蚀性能。
在选择润滑油时，应根据空压机的具体工况和使用环境来选择合适的磷含量和其他性能指标，以确保空压机的正常运行和延长其使用寿命。
空压机操作维护保养标准规范
德信诚培训网
空压机操作维护保养标准规范
1 目的
通过对空压机的巡检、保养，及时处理出现的问题，加强预防性维护，保证设备的正常运行。
2 范围
高、低压空气压缩机。
3 职责
动力操作工负责巡检、维护、保养，机电维修工遵守检修规程，保证机器的良好状态，由动力工程师监督此项工作。
4 定义
无。
5 程序
低压机操作
5.1低压机启动前准备工作：
5.1.1检查低压机进口空气过滤器已装好，过滤网干净。
5.1.2检查空压机地脚螺栓紧固。
5.1.3 检查主机至储气罐间各阀门处于畅通状态，级间过滤器已清洗干净、MD干燥机已准备好（MD干燥机U型管，在加载时压差为20—30mmH2O）。
5.1.4各温度、压力检测元件显示正常。
5.1.5检查冷却水排放阀已关闭。
5.1.6打开冷却水进水和回水阀门，查看冷却水回水压力、温度正常。
（1#更多免费资料下载请进：好好学习社区。
空压机操作及注意事项
空压机操作及注意事项空压机是一种将空气压缩储存起来的设备，广泛应用于工业生产中的气动设备和工具。
正确操作和维护空压机可以保证其正常工作和延长使用寿命。
本文将介绍空压机的操作步骤和注意事项。
一、空压机操作步骤1. 准备工作：检查空压机的工作环境是否符合要求，确认空压机的供电、出气管道等设施是否正常。
2. 启动空压机：打开空压机的电源开关，确保电源供应正常。
然后按下启动按钮，等待空压机启动运行。
3. 监控工作状态：启动后，应观察空压机的工作状态，如电机的运行是否正常、压缩机的运转声音是否正常等。
4. 压力调整：根据工艺需要，合理调整空压机的输出压力。
调整可通过调节安全阀或调节电子控制器等方式进行。
5. 定期放空：空压机在运行过程中会产生一定的排水，需要定期放空以防止积水对设备的损坏。
放空操作可通过排水阀来实现。
6. 停机操作：在不需要使用空压机时，应首先关闭气动工具或设备的阀门，然后按下停止按钮停止空压机的运行。
最后关闭电源开关。
二、空压机操作注意事项1. 安全操作：在操作空压机时，应注意个人安全。
不得将身体部位靠近排气口或其他可能产生伤害的部位。
避免接触带有高温、高压和高速气体的部件。
2. 定期维护：空压机需要定期进行保养和维护，如清洗滤清器、更换润滑油等。
保持空压机的清洁和正常工作状态，可延长其使用寿命。
3. 温度控制：在使用过程中应注意控制空压机的温度，避免过热对设备产生损害。
可以采取增加散热设备、降低负载或清洗散热器等方式降低温度。
4. 压力控制：合理控制空压机的输出压力，避免过高或过低的压力对工作设备产生影响。
压力过高会增加设备负荷和能耗，压力过低会导致设备无法正常工作。
5. 定期更换配件：定期检查和更换空压机的易损件和配件。
如压力开关、安全阀、滤清器等。
更换损坏的配件，可确保空压机的安全和稳定运行。
6. 严禁私自调整压力：压力是根据工艺需要和空压机的设计要求进行设定的，未经授权不得私自调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空压机润滑油更换标准及使用要求
一、空压机油选择的标准
1）用油选择：矿物油，半合成油，合成油（合成油主要是PAO系列）都可
2）倾点：≤-10℃
3）闪点：≥180℃
4）酸值：0.2
5）性能要求：抗氧化性、抗乳化性要好，残碳少
6）根据压缩机油的设计类型、环境条件、操作负荷选择空压机油的类型，一般情况下，长期高温环境(>30℃)下，选用合成油，高速水冷或低压、小压缩比的压缩机可选用低粘度压缩机油。
通常选择标号：
1）空冷活塞式轴输出功率<20KW，选用32、46、100号(环境温度<-10℃可选32)DAA，DAB，DAC空压机油；
2）水冷活塞式选用68或100号油；
3）滴油回转式选100、150、220号油；
4）喷油回转式选32 或者46号油。
5）离心式空压机用的润滑油类似于液压油或者齿轮箱用油。
和前面四种空压机油有很大的区别。
因为上述四种空压机油的作用是冷却、密封、润滑和降噪四种作用，而离心机上的润滑油仅仅用来对对轴承进行润滑。
二、压缩机的换油指标是什么？
答：一般情况下，运行中的压缩机油应定期取样，观察油品颜色和清洁度，定期分析油品粘度、酸值、正戊烷不溶物等理化性能。
即出现下列情况之一者应考虑换油。
油品已发绿，色号加深4级；②酸值超过0.5mgKOH/g；③粘度变化超过±15％；④正戊烷不溶物超过0.5％。
轻负荷喷油回转式空气压缩机专用油换油指标为SH/T0538－93
三、空压机润滑油失效分析
一）润滑油成分分析
1）矿物油基础油成分复杂，有烷烃、环烷烃、芳烃组成，其中烷烃和环烷烃是饱和烃，芳烃是不饱和烃。
烷烃的分子结构是链状，粘度指数高，化学性能也稳定，是发动机油最理想的组分。
而环烷烃的结构有环状和链状结合而成，粘度指数很低，会使发动机低温启动困难，而且蒸发损失也大，化学性能也不是很稳定，不是发动机油的理想组分。
芳烃是不饱和烃，是发动机油最不理想的组分，高温时容易裂解变质。
2）全合成机油和合成机油，指的是机油使用的基础油是全合成或合成基础油，除了基础油，机油中大概还有10%到25%左右的添加剂。
基础油，不饱和烃含量一般只有不到百分0.5%，烷烃含量超过80%，粘度指数都在120以上，具有很好的低温启动性，热及氧化安定性也非常好。
粘度指数在120以下，烷烃含量在80%以下的一般加氢油，由于加氢反应的程度浅，一般也不能叫做合成油。
二）润滑油运行环境分析
同时含有少量的氮、硫和氧的化合物。
烷烃在100℃以上的温度，特别是有金属接触下，抗氧化性能下降，很容易产生氧化物和脂肪类产物，并进一步缩合成胶质、沥青质等。
这些产物与吸入空气中的机械杂质和压缩机内的金属磨屑混在一起，沉积在机头表面上，进一步加热生产积碳。
由于螺杆空压机的特殊情况，空压机专用油（矿物油还是合成油）不可避免的出现氧化、积碳现象，油品老化过快。
1）高温：温度是引起油品氧化的主要因素。
温度没升高10℃，氧化速度增加一倍，压缩运转时，压缩机有不仅需要吸入压缩腔到分离器与压缩气分离前，润滑油基本以雾状存在，其表面积大大增加，与热的压缩气充分混合，温度迅速上升。
2）高的氧分压：氧分压即气体总压力与气体中氧的体积百分数之积。
润滑油的氧化速度与氧分压成正比。
因而压缩机运转时，润滑油比在大气中更容易氧化。
3）冷凝水及金属的氧化催化：水分和金属都是润滑油氧化的催化剂，两者同时存在对油品的氧化有更为显著加速作用。
4）残炭：在螺杆式空压机中，润滑油反复地经受加热和冷却容易老化变质最终形成残炭
综上所述空压机油品的主要是因为高温、水分、杂质和残炭相互作用下发生氧化，内部结构发生改变进而变质。
经过和油品净化厂家的沟通以及油滤清相关资料的学习，油滤清设备可以滤除空压机润滑油中的杂质、水分和相关的颗粒物，延缓油品的氧化速度，从而延长油品的使用时间但是仅仅是延长，不能从本质上改变。
四、油滤应用的现状和存在的问题
目前市场上油滤清在空压机润滑油应用较少。
主要原因有以下几点：
一）螺杆空压机设备用油量相对较少，油品成分相对较复杂，价格较低（一般半合成油品价格为30元左右，占市场的80%左右的份额，只有高端的空压机才使用合成油，例如阿特拉斯或者英格索兰）进行处理的成本相对较高。
二）油品采购成本降低和空压机设备使用过滤后的油而产生损坏的风险不对等。
由于空压机设备比较昂贵，小的几万，大的甚至几十万，使用油滤清设备可能会节省几千元钱，但面对使用过滤的油会有几万或者几十万的风险时，每个客户都会采取比较谨慎的态度。
三）现场油品检测设备无法满足客户对油品指标了解的需要。
目前现场的油品检测设备仅能检测现有油品是否进行更换，以及简单测试油品里的水分和颗粒的含量。
这些是远远达不到客户所要了解的油品成分以及油品指标的变化。