润滑油标准管理
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
润滑油质量管理办法
润滑油质量管理办法一、法律法规遵循本管理办法旨在确保公司润滑油产品的生产、销售及使用过程符合国家及地方相关法律法规、标准的要求。
公司应密切关注国家润滑油行业相关法律法规的动态变化，及时调整内部质量管理规定，确保润滑油产品质量符合国家法规标准。
二、环节质量管控润滑油生产全过程应实施严格的质量管控，包括但不限于原材料采购、生产过程控制、产品存储与运输等环节。
所有环节均应有明确的操作规范和质量标准，确保各环节的质量控制达到预设目标。
三、质量跟踪追溯建立完善的质量跟踪追溯体系，对润滑油产品从原材料采购到最终使用的全过程进行记录，确保产品的可追溯性。
同时，通过质量跟踪数据，分析生产过程中的潜在问题，为改进生产工艺提供依据。
四、设备工艺检测对生产润滑油的设备、工艺进行定期检测，确保设备性能稳定、工艺参数准确。
检测结果应记录在案，以便对设备维护、工艺调整提供依据。
五、产品检验测试所有润滑油产品应经过严格的检验测试，包括理化指标、性能指标等，确保产品符合国家及行业标准。
检验测试数据应存档备查，以便后续质量分析。
六、客诉处理与召回对于客户反馈的质量问题，公司应设立专门的客诉处理机制，及时响应、调查并处理。
若产品存在严重质量问题，需按照相关法律法规进行召回，确保消费者权益。
七、生产工艺控制生产工艺是确保润滑油产品质量的关键因素。
公司应不断优化生产工艺，提高生产效率的同时保证产品质量。
对关键工艺参数进行严格控制，确保生产过程的稳定性。
八、选用管理原则在选用原材料、添加剂及生产设备时，应遵循质量优先、成本合理、技术先进的原则。
同时，关注市场新技术、新材料的发展趋势，适时引进先进技术和优质原材料，提升润滑油产品的竞争力。
此外，公司应定期对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平。
同时，建立质量奖惩机制，激励员工积极参与质量管理，共同提升润滑油产品的整体质量水平。
综上所述，本管理办法旨在为公司提供一套全面、系统的润滑油质量管理方案。
设备润滑管理标准
设备润滑管理标准1 职责1.1 各车间设立专职或兼职人员，负责日常润滑管理。
1.2 设备动力部对车间润滑管理进行监督指导。
2 润滑油的验收2.1 桶装油到货后，由设备专工和分厂设备技术员、仓库管理员以上人员共同验收，新油须经分析合格后方可验收入库，对取样过程、油的色泽、牌号、数量、供应商进行确认后，在验收单上签字确认。
分析不合格的新油须及时进行退货处理。
2.2 散装油到货后，由设备专工和分厂设备技术员和仓库管理员共同验收，分批次取样分析合格后方可入库，验收单由仓库保管。
3 润滑油的管理3.1 新入库润滑油专桶专用，标明牌号及到货时间，分类储存。
3.2 润滑油储存超过半年的，仓库送样重新分析，合格后方发货。
3.3 回收的废油存放在仓库指定的地点，废油桶设立明显标志，不得与新油桶及其它种类的油桶混用。
3.4 回收油重新利用，须重新送样分析合格，并书面申请报分厂厂长批准。
回收油不得用于重要运转设备上。
4 润滑的管理4.1 各车间制定本车间润滑管理制度，并在《润滑记录本》上设置《润滑点统计表》；4.2 带专用油的重要运转设备换油时，在《润滑记录本》上记录，分厂设备技术员签字确认。
4.3 有分体专用油的润滑油，须在一年内至少使用滤油机滤油一次，包机人在《润滑记录本》上记录，工段设备技术员签字确认。
4.4 新投用的运转设备，使用一个月后，更换润滑油并清洗滤网。
4.5车间对运转设备加油后，在岗位上的《润滑记录本》上记录。
4.6 包机人对静止设备的螺栓、螺母、阀门丝杆应及时均匀涂油脂保护。
4.7 油润滑系统的滤网确须更换型号时，包机人须书面请示分厂厂长同意后方可更换。
4.8 设备日常润滑加油工作由各分厂完成，检修后的设备润滑加油由维修工完成。
5 本标准由设备部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。
附件：重要运转设备润滑记录表注：加油量必须为可操作的明确度量，若出现周期缩短或加油量变化应及时查找原因并处理；未按换油周期进行换油应以油质分析数据为依据。
润滑油储存仓库标准
润滑油储存仓库标准润滑油是工业生产中不可或缺的重要物质，其储存对于生产安全和效率起着至关重要的作用。
为了确保润滑油在储存过程中的质量和安全，我们制定了润滑油储存仓库的标准，以便引导和规范润滑油仓库的管理和操作。
本文将详细介绍润滑油储存仓库的标准要求，希望能够为润滑油储存工作提供指导。
1. 仓库选择与布局。
润滑油储存仓库应选择在通风良好、干燥、防火防爆的场所，远离火源和高温区域。
仓库内部应合理布局，通道畅通，货物堆放整齐，便于管理和取放货物。
2. 储罐和容器。
储罐和容器应具备防腐蚀、防漏、防爆等性能，并定期进行检查和维护。
不合格的储罐和容器应立即停止使用，并进行修理或更换。
3. 质量管理。
润滑油储存仓库应建立健全的质量管理体系，对润滑油进行严格的质量检验和记录。
一旦发现质量问题，应及时采取措施进行处理，避免影响生产和安全。
4. 安全防护。
仓库应配备完善的安全防护设施，包括防火、防爆、防盗等设备，并定期进行检查和测试。
工作人员应接受相关的安全培训，掌握润滑油的安全操作规程，做好应急处理准备。
5. 环境保护。
润滑油储存仓库应符合环保要求，做好润滑油泄漏和污染的预防和处理工作。
定期进行环境监测，确保润滑油储存不会对周围环境造成影响。
6. 库存管理。
仓库应建立科学的库存管理制度，合理安排润滑油的进出库计划，避免库存积压和过期现象的发生。
对于不合格或过期的润滑油，应及时处理并清理。
7. 管理制度。
润滑油储存仓库应建立健全的管理制度和操作规程，明确工作人员的职责和权限，规范操作流程，确保润滑油储存工作的有序进行。
8. 定期检查。
仓库应定期进行润滑油储存设施的检查和维护，发现问题及时处理，确保设施的正常运行和安全性能。
通过以上标准要求，我们可以有效地规范润滑油储存仓库的管理和操作，确保润滑油的质量和安全，为生产提供可靠的保障。
希望各位工作人员严格按照标准要求执行，共同维护润滑油储存工作的良好状态。
车用润滑油国家标准
车用润滑油国家标准车用润滑油是汽车发动机正常运转的重要保障，其质量直接影响着发动机的性能和寿命。
为了规范车用润滑油的生产和使用，我国颁布了一系列的国家标准，以确保车用润滑油的质量和安全性。
本文将对车用润滑油国家标准进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地了解和选择适合的润滑油产品。
首先，车用润滑油国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法等内容。
根据国家标准，车用润滑油可以分为汽油机油、柴油机油、齿轮油、液压油等多个类别。
每个类别都有相应的技术要求和试验方法，以保证其在使用过程中能够满足发动机的工作要求，提供有效的润滑和保护。
其次，车用润滑油国家标准对产品的质量指标进行了详细的规定。
例如，对于汽油机油，国家标准规定了其粘度等级、闪点、凝固点、蒸发损失、氧化安定性、清净分散性等多项指标，以确保其在不同工况下都能够发挥良好的润滑和保护作用。
而对于柴油机油，则有着相应的技术要求和质量指标，以适应柴油发动机的工作环境和要求。
此外，车用润滑油国家标准还对产品的包装、标识、运输和储存等方面进行了规定。
标准要求润滑油产品必须在包装上标明产品名称、粘度等级、生产厂家、生产日期、质量等级等信息，以方便消费者正确选择和使用。
同时，标准还规定了润滑油产品在运输和储存过程中应该注意的事项，以确保产品的质量不受影响。
总的来说，车用润滑油国家标准的制定和实施，为我国的润滑油行业发展提供了重要的保障。
它不仅规范了润滑油产品的生产和质量管理，还提高了产品的质量和可靠性，为广大消费者提供了更加安全和可靠的润滑油产品。
因此，我们在购买车用润滑油产品时，一定要选择符合国家标准的正规产品，以保障车辆的正常运行和发动机的健康状态。
总之，车用润滑油国家标准的实施，对于提高润滑油产品的质量和安全性起到了积极的推动作用。
我们应该充分了解和遵守国家标准，选择符合标准要求的润滑油产品，以保障车辆的正常运行和发动机的长期健康。
同时，润滑油生产企业也应该严格遵守国家标准，加强产品质量管理，为消费者提供更加可靠的产品和服务。
润滑油油库标准
润滑油油库标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：润滑油是工业生产中不可或缺的重要物品，它能有效减少摩擦，延长设备寿命，提高设备效率，减少能源消耗。
而润滑油的储存和管理也是非常重要的，润滑油油库标准规范了润滑油的储存条件和管理要求，保证了润滑油的质量和安全，对设备运转起着关键作用。
一、润滑油油库的环境要求1. 温度：润滑油的贮存环境温度要在指定范围内，不能过高或过低，通常润滑油的储存温度应在5℃至35℃之间。
2. 湿度：据统计，高湿度的环境会导致润滑油中的水分增多，从而导致润滑性能下降，润滑油的储存环境湿度要控制在40%-70%之间。
3. 光照：润滑油应放置于避免阳光直射和强光照射的地方，以免造成润滑油的质量受损。
4. 通风：润滑油油库内要保持良好的通风条件，以减少空气中有害气体的积聚，确保储存润滑油的品质。
二、润滑油油库的布局设计1. 油库位置：润滑油油库应建立在远离火源、高温和腐蚀性气体的地方，以确保油库的安全性。
2. 油库容量：润滑油油库的容量要根据企业实际情况和需求来确定，一般来说，应能容纳不少于一个月的润滑油消耗量。
3. 油库结构：润滑油油库应具有良好的耐火性能，油库的建筑结构应符合防火要求，并配备相应的消防设施。
4. 油库设备：油库内应有润滑油储罐、输油泵、过滤器等设备，以确保润滑油的质量和安全。
5. 安全措施：润滑油油库应配备完善的安全措施，如火灾报警系统、泄漏报警系统等，以确保润滑油储存过程的安全性。
1. 润滑油入库：润滑油应在进入油库之前进行检测，检查润滑油的质量和标签信息，并记录入库时间和数量。
2. 润滑油储存：储存润滑油时要根据不同种类的润滑油进行分类存放，避免混淆，确保不同种类的润滑油质量和性能。
3. 润滑油出库：出库润滑油前要进行检验，确保润滑油的质量符合要求，然后按照需求用量取出。
4. 润滑油库检查：定期对润滑油油库进行检查，包括润滑油储罐的液位、泄漏情况等，及时发现问题并采取措施解决。
设备润滑标准
设备润滑标准一、润滑“五定”（一）定点“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。
“定点”工作要求做到：1、各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。
2、设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（二）定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。
它是保证设备润滑的前提。
要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。
“定质”要求做到：1、必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。
2、加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。
3、对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。
“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。
（三）定时（定期）“定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。
定时的要求是：1、设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
2、设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。
3、大型油池要按时间制定取样检验计划。
4、关键设备按监测周期对油液取样分析。
（四）定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。
定量的要求是：1、日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
2、按油池油位油量的要求补充。
3、换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（五）定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
定人的要求是：1、当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。
2、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。
3、由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。
4、由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。
5、由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。
6、由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。
润滑油管理办法
设备润滑管理办法中材汉江水泥股份有限公司二期技改项目部二○○四年四月一、设备润滑管理办法1、总则1、1为了加强本工程设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平,根据中国《建材工业企业设备管理规程》，特制定本办法。
1、2设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转,减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生.1、3积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种,经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑业务、掌握润滑技术,提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。
1、4润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况,严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。
1、5设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。
其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训,组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。
设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。
1、6严格润滑油入厂检验和定期抽验制度，逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。
1、7编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录,并及时入档。
1、8做好润滑设备的配备件供应工作，对各种仪器、仪表给予重视。
1、9本办法适用于2000t/d水泥熟料生产线二期技改工程设备的润滑管理。
2、润滑材料管理2、1润滑材料由设备管理部门和设备使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。
2、1、1设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，必要时，确定生产厂家.2、1、2使用部门根据设备管理部门规定油料，报出需要量和使用时间,经设备管理部门主管人员审核后，做购置计划。
润滑油标准管理
典型的润滑油站
润滑油总站
储藏要求 1、防水、防火 2、室内:干净清洁，避 免粉尘污染；避免日晒 雨淋变质。 3、恒温：要求0~30度 最佳，避免温度变化引 起分油现象；
典型的润滑油站
润滑油总站
储藏要求 4、分类、分批储藏:避 免异类污染，批次污染
5、每6~12月复检一次 6、做好收发记录，存 量不足时，督促及时采 购。
设备运行中的润滑油品监测
润滑油的警告和不合用界限值（单位：百万 分之一，ppm）
铁 矽 80～120 10～20 铬（水） 铬（磨损） 60～80 30～50
铅
铜
40～60
30～50
铝
15～25
矽含量的上升時常伴隨着铁含量的上升，情況糟一点的话， 轴承及活塞的金属都可以被检测出。上列的表格中，虽然 定下了矽10ppm为不合用的极限，我们可以进一步的详细 说明如下：10ppm视为警告界限，而20ppm为不合用应立 即更换新油且调查原由的极限基准
加油工具齐全、分类醒目摆放
典型的润滑油站
典型的润滑油站
桶装储藏 卧式存放 先进先出 后进后出
错误露天存放油品
润滑油的维护
很多人认为，润滑油脂像其它部件一样， 装到设备上就行，根本无须维护。这是错 误的！ 润滑油自应用设备开始，受到高温、氧化、 进水、杂质、金属催化等因素影响而无时 不在变化，当其理化性能指标一旦超出原 产品界限值，它就开始腐蚀设备，此时 “油”己不再是润滑剂，而变成腐蚀剂。 如果其中再掺进颗粒，那就成研磨剂，开 始办坏事，因此必须维护。
22严格执行三级过严格执行三级过成立车间级润滑中心成立车间级润滑中心可以防止工人急用可以防止工人急用乱加油现象乱加油现象车间级润滑油中心车间级润滑油中心典型的润滑油站典型的润滑油站分类摆放标示醒分类摆放标示醒每个品种都有专用每个品种都有专用加油工具加油工具包装桶开启后存放最包装桶开启后存放最好不要超过三个月好不要超过三个月典型的润滑油站典型的润滑油站加油工具齐全分类醒目摆放加油工具齐全分类醒目摆放典型的润滑油站典型的润滑油站典型的润滑油站典型的润滑油站桶装储藏桶装储藏卧式存放卧式存放先进先出先进先出后进后出后进后出很多人认为润滑油脂像其它部件一样很多人认为润滑油脂像其它部件一样装到设备上就行根本无须维护
润滑油(脂)管理及使用规定
润滑油（脂）管理及使用规定为了确保润滑油（脂）在生产和使用过程中发挥最优的效果，我们特制定本管理规定。
本规定适用于所有需要使用润滑油（脂）的设备、机器和车辆，旨在确保其长期稳定、安全高效地运行。
一、储存润滑油（脂）1.1、润滑油（脂）的储存必须满足火源远离、通风良好、存储干燥的要求。
储存场所宜选用防火防爆性较好、无渗漏的容器，同时应设有防盗、防雨设施。
1.2、润滑油（脂）的储存应按照不同种类、用途、规格进行分类，做好标识和记录。
1.3、润滑油（脂）应防潮、防灰尘、防杂质，对容器应定期清理、消毒、维护，以保证质量的稳定。
1.4、润滑油（脂）储存时间超过规定期限的要进行检验，检验结果未达标准的应予淘汰。
二、润滑油（脂）使用2.1、润滑油（脂）的使用应规范、严格控制用量，严禁不按操作规程使用和使用不符合要求的、未经检验合格的润滑油（脂）。
2.2、使用润滑油（脂）前须对设备或润滑点进行清洗、维修、校准等检修调试工作，更换过滤器或警告装置等配件。
不得将不同种类、不同等级、不同颜色的润滑油（脂）混合使用。
2.3、润滑油（脂）使用过程中应随时检查油位、油质、油压等情况，发现问题及时进行处理。
一旦出现油温过高、油压低、油质变异等情况，应立即停机检查、排除故障，确保机器运行安全。
2.4、润滑油（脂）使用完毕后应及时进行清理和更换，不得让油瓶、桶、盒等容器产生残留物，避免污染环境。
三、润滑油（脂）检验3.1、所有润滑油（脂）在使用前必须经过检验，检验标准应符合国家、行业标准、企业内部标准。
3.2、在日常工作中应定时、定点抽取润滑油（脂）进行分析。
检测项目包括：动力粘度、空气分离值、氧化安定性、耐久性、水分、杂质等。
3.3、检验执行人员应具有相关资格和培训，保证检验结果的准确性和可靠性。
检验结果有问题应及时追踪原因，及时采取改进措施。
四、润滑油（脂）记录4.1、全面的记录可以有效地掌握设备润滑状况，及时发现问题和风险，从而提出相应的解决方案以保证生产安全。
润滑油管理制度范本
润滑油管理制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范润滑油的管理，确保企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
适用于公司内所有需要使用润滑油的设备单位。
二、润滑油的采购与进货管理1. 采购部门应根据设备的使用情况和润滑油的种类、型号、数量等因素进行合理的采购计划。
2. 采购部门应与供应商建立稳定的合作关系，并在进货前对供应商的资质和信誉进行审查。
3. 进货时应验收润滑油的外包装，确保无破损和泄漏现象，并核对货物与订单一致性。
4. 进货后，及时将润滑油送至库房，并按照种类、型号、批号等进行分类存放。
三、润滑油的库存管理1. 库房管理员应负责库存润滑油的管理工作，每次出入库都应填写相关记录。
2. 库房应设专门区域存放润滑油，确保通风、干燥、防火等环境要求。
3. 对润滑油进行定期盘点，确保库存数量与实际情况相符。
4. 库存润滑油应根据先进先出原则进行发放，确保新购入的润滑油优先使用。
四、润滑油的使用管理1. 设备使用单位应根据设备的使用手册和工作要求，合理使用润滑油。
2. 使用润滑油前，应对润滑口进行清洁，确保润滑油的纯净度。
3. 使用润滑油时，应按照规定的用量进行配比，并记录使用情况，以备查证。
4. 定期检查润滑油的使用情况，以及对设备进行润滑部位的清洗和维护。
五、废弃润滑油的处理与回收利用1. 废弃润滑油应收集存放在专门设立的区域内，并进行密闭包装，以防止泄漏和对环境的污染。
2. 废弃润滑油应委托有资质的单位进行处理和回收利用。
3. 废弃润滑油的处理应符合国家相关法律法规的要求。
六、润滑油管理的考核与评价1. 公司应定期开展对润滑油管理工作的检查和评估，及时发现问题并采取相应措施解决。
2. 根据润滑油的使用情况和设备运行状况，对润滑油管理进行绩效考核，以激励润滑油管理人员的工作积极性。
七、制度的执行与修订1. 公司润滑油管理制度由设备部门负责执行，并进行相关培训工作，确保制度的全面推行。
2. 根据实际情况，对制度进行适时修订，并及时通知相关部门和人员。
润滑管理制度(19篇)
润滑管理制度（19篇）润滑管理制度（精选19篇）润滑管理制度篇1管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。
2、设备操作工必需按规定时光，对设备举行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。
4、用整洁的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。
考核方法1、有一台设备润滑不良，扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油润滑油的'设备油盖不齐全、不完好，扣款10元/处。
3、装润滑油的油桶不整洁，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。
润滑管理制度篇21、大型设备的润滑必需责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑情况。
2、编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。
3、设备的润滑状况应彻低符合润滑卡片的`要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必需符合规定；并举行周期性的检验。
4、设备换油时，要按措施规定，放掉所有旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必需有合格证，并经矿油质检验。
5、油脂在加注前，必需经过仔细检查，其注油点及周围必需无污物方可注油。
6、不经允许不得私自转变润滑油脂的类型和牌号，如发觉润滑油有变质必需举行更换；严禁油脂混用。
7、设备油箱密封盖接合面协作严密，不得漏油。
润滑管理制度篇3设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分,为保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作,包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验。
润滑油品的管理与维护(三篇)
润滑油品的管理与维护（一）控制可燃物（1）杜绝储油容器溢油。
对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油，应及时清除处理。
（2）严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放，应集放于指定的地点，妥善处理。
（3）油罐、库房、泵房、发油间以及油品调和车间等建筑物的附近，要清除一切易燃物，如树叶、干草和杂物等。
（4）用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应置于工作间外有盖的铁桶内，并及时清除。
（二）断绝火源（1）不准携带火柴、打火机或其它火种进入油库和油品储存区、油品收发作业区。
严格控制火源流动和明火作业。
（2）油库内严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申请有关部门审查批准，并采取安全防范措施后，方可动火。
（3）汽车、拖拉机入库前，必须在排气管口加载放火罩，停车后立即熄灭发动机，并严禁在库区内检修车辆，也不准在作业过程中启动发动机。
（4）铁路机车入库时，要加挂隔离车，关闭灰箱档板，并不得在库区内清炉和在非作业区停留。
（5）油轮停靠码头时，严禁使用明火。
禁止带火源登船。
（三）防止电火花引起燃烧和爆炸（1）油库及一切作业场所使用的各种电器设备，都必须是防爆型的，安装要合乎安全要求，电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。
（2）油库上空，严禁高压电线跨越。
储油区和桶装轻质油库房与电线的距离，必须大于电杆长度的1.5倍以上。
（3）通入油库的铁轨，必须在入库口前安装绝缘隔板，以防止外部电源有铁轨流入油库内发生电火花。
（四）防止金属摩擦产生火花引起燃烧和爆炸（1）严格执行出入库和作业区的有关规定。
禁止穿钉子鞋或掌铁的鞋进入油库，更不能攀登油罐、油轮、油槽车、油罐汽车和踏上油桶，并禁止骡马或铁轮车进入库区。
（2）不准用铁质工具去敲打储油容器的盖，并启大桶盖和槽车盖时，应使用铜扳手或碰撞时不会发生火花的合金扳手。
（3）在库房内应避免金属容器互相碰撞。
更不准在水泥地上滚动无垫圈的邮桶。
（4）油品在接卸作业中，要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1、主题内容与适用范围本规则规定了设备润滑管理的内容和要求。
本规则适用于设备油（脂）润滑管理。
2、设备润滑管理的任务2.1 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
2.2 建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2.3 组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。
2.4 严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
2.5 随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
2.6 车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
2.7 收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。
3、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”3.1 润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下：3.1.1 定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
3.1.2 定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况监测，润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。
3.1.3 定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
3.1.4 定时：根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
润滑油质量标准及技术标准
润滑油质量标准及技术标准润滑油质量标准和技术标准主要包括以下几个方面：1. API标准：美国石油学会（API）制定了一系列润滑油质量标准，例如API SN、API CK-4、API CJ-4等，用于规范润滑油的性能和规格要求，确保其满足特定的使用条件和应用领域。
2. ISO标准：国际标准化组织（ISO）制定了一系列润滑油质量标准，例如ISO 6743、ISO 14120、ISO 15015等，用于规范润滑油的性能、测试方法和认证要求，促进国际贸易和技术交流。
3. SAE标准：美国汽车工程师学会（SAE）制定了一系列润滑油技术标准，例如SAE 20W-50、SAE 15W-40等，用于规范润滑油的粘度、氧化安定性、清洁分散性等性能要求，确保其满足特定的使用条件和应用领域。
4. ASTM标准：美国材料与试验协会（ASTM）制定了一系列润滑油技术标准，例如ASTM D6158、ASTM D6159等，用于规范润滑油的物理化学性质、清洁分散性等性能要求，确保其满足特定的使用条件和应用领域。
润滑油技术标准主要包括以下几个方面：1. 油品评定标准：润滑油评定标准主要用于评估润滑油的性能和质量水平，例如API CJ-4、CI-4、CK-4等评定标准，以及ISO 6743、ISO 12196等评定标准。
2. 油品测试方法标准：润滑油测试方法标准主要用于规定润滑油性能测试的方法和程序，例如ASTM D6598、ASTM D6158等测试方法标准。
3. 油品应用标准：润滑油应用标准主要用于规定润滑油在特定应用领域的性能和要求，例如API MT-1、API MT-4等应用标准，以及ISO 15015、ISO 14024等应用标准。
4. 油品管理标准：润滑油管理标准主要用于规定润滑油的采购、使用、储存、废弃等方面的管理要求，例如ISO 19001、ISO 14001等管理标准。
设备注油润滑管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有使用设备注油的设备润滑管理。
第三条设备注油润滑管理应遵循安全、经济、高效的原则，确保设备润滑工作科学、规范、有序进行。
第四条各部门应按照本规定的要求，认真做好设备注油的采购、储存、使用、回收和废弃等工作。
第二章设备注油的种类及选用第五条设备注油分为矿物油、合成油、生物油等几大类，应根据设备的具体要求和使用环境选用合适的油种。
第六条矿物油适用于高温、高压、高速、重载等工况，具有良好的润滑性和抗氧化性。
第七条合成油适用于低温、高温、高压、高速、重载等工况，具有更好的抗磨性、抗氧化性和化学稳定性。
第八条生物油适用于环保要求较高的场合，具有可再生、可降解、环保等优点。
第九条设备注油的选用应根据以下因素确定：1. 设备类型及工况；2. 环境温度及湿度；3. 设备运行速度；4. 负载情况；5. 润滑系统设计。
第十条设备注油的选用应由设备管理部门和技术部门共同商定，并报上级领导审批。
第三章设备注油的采购与验收第十一条设备注油的采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招投标等方式进行。
第十二条采购部门应按照采购计划，向具有合法经营资格的供应商采购设备注油。
第十三条采购的设备注油应具备以下条件：1. 符合国家标准或行业标准；2. 包装完好，无破损；3. 质量检验合格；4. 有生产日期、保质期、规格型号等信息。
第十四条设备注油到货后，由质量管理部门进行验收，验收内容包括：1. 外观检查：检查包装是否完好，无破损；2. 质量检验：检查油品是否符合国家标准或行业标准；3. 标签检查：检查标签内容是否齐全、准确。
第十五条验收合格的设备注油方可入库储存，不合格的设备注油应予以退货或报废。
第四章设备注油的储存与管理第十六条设备注油应储存在干燥、通风、阴凉、避光的库房内，库房温度应控制在10℃-30℃之间。
第十七条设备注油应分类存放，不同类型的油品应分开存放，避免混淆。
工程机械润滑油管理制度
工程机械润滑油管理制度一、总则为了落实对工程机械的定期检查和维护工作，确保其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率，减少故障事故的发生，特制定本管理制度。
二、管理目标1、确保工程机械设备各部件正常运转，减少故障率；2、提高工程机械设备的使用寿命；3、降低工程机械设备的维修成本；4、完善工程机械设备的润滑油管理系统。
三、管理范围本次管理制度适用于公司内所有使用润滑油的工程机械设备，具体包括但不限于各类挖掘机、推土机、装载机、起重机等。
四、管理措施1、润滑油种类选择根据各类机械设备的实际使用需求和厂家建议，选择适合的润滑油种类，并按照规定的方式定期更换。
2、润滑油存储管理将润滑油存放在专用的储存区域内，保持通风干燥，避免高温、阳光直射；定期检查润滑油的保质期，过期的润滑油应立即淘汰。
3、润滑油添加管理在机械设备运转过程中，密切关注各部位的润滑油情况，定期检查润滑油的量，根据需要适时添加润滑油，并确保添加的润滑油种类符合要求。
4、润滑油更换管理根据机械设备的使用寿命和工作环境，制定合理的润滑油更换计划，定期更换润滑油，确保机械设备的正常运行。
5、润滑油回收处理润滑油使用完毕后，应及时回收并送至指定的润滑油废弃物处理站点，按规定进行处理，不得随意丢弃或偷倒。
六、责任分工1、工程机械操作人员负责日常的润滑油管理工作，并及时向相关部门报告设备情况；2、设备管理部门负责工程机械设备的定期检查和维护，并对润滑油管理工作进行监督和检查；3、公司领导负责制定润滑油管理制度，并对其执行情况进行检查和评估。
七、处罚规定对违反本管理制度的行为，将根据公司相关规定对责任人进行检讨并给予相应的处罚，严重者将追究法律责任。
以上就是我公司工程机械润滑油管理制度的内容，希望各部门认真执行，确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，提高工作效率，谢谢。
润滑油质量管理制度规定
润滑油质量管理制度规定第一章总则第一条为了规范润滑油质量管理，保障产品质量，保护环境和用户的权益，制定本规定。
第二条本规定适用于润滑油生产和销售企业，以及其他润滑油生产经营单位。
第三条润滑油质量管理应遵循国家有关法律法规的规定，结合企业实际情况，建立健全润滑油质量管理体系，保障润滑油产品的质量和安全。
第四条润滑油生产和销售企业应当加强对润滑油生产、储存、运输、销售等各个环节的质量管控，确保产品符合国家相关标准和客户的要求。
第五条润滑油生产和销售企业应当建立完善的质量跟踪和追溯体系，对润滑油产品进行全程追溯，确保产品质量和安全。
第六条润滑油企业应当定期对生产设备和生产工艺进行检测，确保生产过程的质量和安全性。
第七条润滑油企业应当建立严格的产品检验和测试机构，进行产品质量检测，确保产品质量达标。
第八条润滑油企业应当建立健全的客诉处理和产品召回机制，对润滑油产品出现的质量问题，及时进行处理，并对产品进行召回措施。
第二章润滑油生产质量管理第九条润滑油生产企业应当建立健全的原料采购管理制度，对采购的原料进行检验和测试，确保原料符合质量要求。
第十条润滑油生产企业应当建立健全的生产工艺和生产控制制度，对生产过程进行全程控制和监测，确保产品质量和安全性。
第十一条润滑油生产企业应当定期对生产设备进行检测和维护，确保设备的正常运转和产品质量。
第十二条润滑油生产企业应当建立健全的质量记录和质量档案系统，对生产过程和产品质量进行记录和归档，以备查验。
第十三条润滑油生产企业应当建立健全的质量检验和测试机构，对产品进行质量检测和测试，确保产品质量达标。
第十四条润滑油生产企业应当定期进行产品抽检和检验，对产品质量进行监测，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十五条润滑油生产企业应当建立健全的质量责任制度，对润滑油产品质量进行全程责任追究，确保产品质量和安全。
第三章润滑油销售质量管理第十六条润滑油销售企业应当建立健全的库存管理制度，对润滑油产品的入库和出库进行全程控制和监管，确保产品质量和安全。
关于车间润滑油脂存放标准及使用的规定
关于车间润滑油脂存放标准及使用的规定
1 、目的
为了规范车间润滑油脂物品的管理，结合车间实际情况，特制定本规定。
2 、范围
本规定适用于通号部信号二车间对于润滑油脂类物品的存放及
使用。
3 、引用标准
《运营公司危险化学品管理办法1.0版本》
4 、储存
4.1.正线三个班组各班组每月存储1瓶4L丹弗润滑油、0.5KgCastrolr 润滑脂、0.5Kg龙都润滑脂（一个月用量）。
4.2.车辆段班组每月存储2瓶4L丹弗润滑油、0.5Kg转辙机专用黑油、0.5KgCastrolr润滑脂（一个月用量）。
4.3.车间存储5瓶4L丹佛润滑油、1桶Castrolr润滑脂(16Kg)、1桶龙都润滑脂（15Kg）、1桶转辙机专用黑油(18Kg)，用于应急情况下调配至班组使用。
4.4.车间及车辆段班组所存储润滑油脂等物品统一存放至防爆柜内，按照《GL-CGY-WZB-04-014 运营公司危险化学品管理办法1.0版本》要求，由车辆段班组制定存放清单，每日做好巡查记录，并配备灭火器材，确保做到可控。
5、发放使用
5.1.车间每月月底联系物资部申领下月三个正线班组及车辆段班组的润滑油脂用量，并统一运送至相应班组的驻点。
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典型的润滑油站
润滑油总站
储藏要求
1、防水、防火
2、室内:干净清洁，避 免粉尘污染；避免日晒 雨淋变质。
3、恒温：要求0~30度 最佳，避免温度变化引 起分油现象；
典型的润滑油站
润滑油总站
储藏要求 4、分类、分批储藏:避
免异类污染，批次污染
5、每6~12月复检一次 6、做好收发记录，存
油常用颗粒计数器法、油品污染程度、设备磨 损程度等。
检测目的：能定量检测润滑油中的污染颗粒的 数量和污染等级；
对于精密的液压系统，固体颗粒污染将加剧控 制元件的磨损；
对于透平系统，固体颗粒污染将加剧轴承等部 件的磨损
设备运行中的润滑油品监测
润滑油的警告和不合用界限值（单位：百万 分之一，ppm）
有：粘度、粘度指数、闪点、水 份、酸值、腐蚀性、抗泡沫、破 乳化和不容物等
设备运行中的润滑油品监测
（2）光谱分析 主要用于分析油中磨损金属、污染元素和添加剂
元素的浓度，能在一分钟的时间内分析出24种元 素的含量、磨损故障、污染来源、油品变质等。 检测目的：磨损金属――根据磨损金属的成分和 含量趋势，判断设备有关部件的磨损情况； 污染元素――判断油品污染程度和原因； 添加剂元素――判断设备在用油添加剂损耗度。
典型的润滑油站
润滑总站应协助各车间做好润滑油过滤、康复工作
润滑油建议更换标准
L-TSA汽轮机油换油指标
项目
换油指标
40℃运动粘度变化率，%
超过+10～-10
酸值，mgKOH/g增加值
大于0.1
Байду номын сангаас
氧化安定性，min
小于60
闪点（开口），℃
低于170～185
破乳化时间，（40-37-3）mL，54℃， min
水分，%
大于0.1
正戊烷不溶物，%
大于0.10
铜片腐蚀（100℃，3h）
大于2a
试验方法 GB/T 11137 GB/T 6540 GB/T 264 GB/T 260 GB/T 892 6 A法 GB/T 5096
润滑油建议更换标准
L-CKC工业闭式齿轮油换油指标
项目
换油指标
试验方法
外观
异常
目测
40℃运动粘度变化率，%
大型企业的润滑油管理
一、建立润滑中心 二、执行润滑管理制度 三、润滑油回收处理
设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成 部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证 设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用 寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。 合理润滑也称为主动维护！
超过+15～-20
GB/T265
水分，%
大于0.5
GB/T 260
机械杂质，%
等于或大于0.5
GB/T 511
铜片腐蚀（100℃，3h）
等于或大于3b
GB/T 5096
梯姆肯OK值，N
等于或小于133.4
GB/T 11144
设备运行中的润滑油品监测
（1）理化分析 分析油品的常规理化指标，主要
对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部 位。
设备运行中的润滑油品监测
（4）红外分析 分析油品在使用过程中所产生的氧
化物、硝化物、胶质和积碳颗粒的 相对含量以及添加剂分子结构的变 化、油品劣化程度、新油质量评定 等。
设备运行中的润滑油品监测
（5）污染分析 主要用于分析油中固体污染颗粒的数量、液压
量不足时，督促及时采 购。
典型的润滑油站
车间级润滑油中心 1、室内:干净清洁， 避免粉尘污染加油工 具、润滑油。
2、严格执行三级过 滤
成立车间级润滑中心 可以防止“工人急用 乱加油”现象
典型的润滑油站
分类摆放、标示醒 目
每个品种都有专用 加油工具
包装桶开启后存放最 好不要超过三个月
同时分析若干样品油，测定四元素含量，与真油对比， 即可判断所测油品CD，SE是否为真油。
润滑油管理的效果
天津港务局实行油品过滤
增加了燃料油过滤装置。 购置了颗粒计数器，发现 多数体内安装过滤器质量 不好，开始体外过滤。
结果发现，如佳友6SAI吊 车115台发动机，不修理 寿命达30000小时/10年， 与原修理间隔之比差10倍， 为港口创造近千万效益。
如何识别真、假油
利用光谱对油样真假所作对比辩真伪
首先我们对真油分析Ca、 Zn 、Ba、P四元素的含量，由此 作为鉴别真假油的依据。具体数据如下表：
样品
Zn
Ca
Ba
P
3SE
1149
930
1.26
1105
3CD
706
37
1.58
626
4CD
609
3191
2.94
844
4SE
1242
1151
2.36
1964
铁
80～120
铬（水）
60～80
矽
10～20
铬（磨损）
30～50
铅
40～60
铝
15～25
铜
30～50
矽含量的上升時常伴隨着铁含量的上升，情況糟一点的话， 轴承及活塞的金属都可以被检测出。上列的表格中，虽然 定下了矽10ppm为不合用的极限，我们可以进一步的详细 说明如下：10ppm视为警告界限，而20ppm为不合用应立 即更换新油且调查原由的极限基准
液相锈蚀试验（合成海水）
小于40～60 轻锈
试验方法 GB/T 11137 GB/T 264 SH/T 0193 SH/T 3536 GB/T 7305 轻锈
润滑油建议更换标准
L-HM液压油换油指标
项目
换油指标
40℃运动粘度变化率，%
超过+15～-10
色度增加（比新油），号
大于2
酸值，降低，超过或增加值，mgKOH/g 大于0 2
设备运行中的润滑油品监测
（3）铁谱分析
用物理方法（磁性法）将油中磨损金属颗粒、污 染杂质颗粒分离出来，用显微镜检测其形貌、尺 寸和数量。磨损故障的部位、原因和程度，污染 来源。
检测目的：对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的 异常磨损类型；
对磨损颗粒大小和数的分析，判断设备的异常 磨损程度；
典型的润滑油站
加油工具齐全、分类醒目摆放
典型的润滑油站
典型的润滑油站
桶装储藏 卧式存放 先进先出 后进后出
错误露天存放油品
润滑油的维护
很多人认为，润滑油脂像其它部件一样， 装到设备上就行，根本无须维护。这是错 误的！
润滑油自应用设备开始，受到高温、氧化、 进水、杂质、金属催化等因素影响而无时 不在变化，当其理化性能指标一旦超出原 产品界限值，它就开始腐蚀设备，此时 “油”己不再是润滑剂，而变成腐蚀剂。 如果其中再掺进颗粒，那就成研磨剂，开 始办坏事，因此必须维护。