润滑油标准管理

水分，%
大于0.1
正戊烷不溶物，%
大于0.10
铜片腐蚀（100℃，3h）
大于2a
试验方法 GB/T 11137 GB/T 6540 GB/T 264 GB/T 260 GB/T 892 6 A法 GB/T 5096
润滑油建议更换标准
L-CKC工业闭式齿轮油换油指标
项目
换油指标
试验方法
外观
异常
目测
40℃运动粘度变化率，%
铁
80～120
铬（水）
60～80
矽
10～20
铬（磨损）
30～50
铅
40～60
铝
15～25
铜
30～50
矽含量的上升時常伴隨着铁含量的上升，情況糟一点的话， 轴承及活塞的金属都可以被检测出。上列的表格中，虽然 定下了矽10ppm为不合用的极限，我们可以进一步的详细 说明如下：10ppm视为警告界限，而20ppm为不合用应立 即更换新油且调查原由的极限基准
液相锈蚀试验（合成海水）
小于40～60 轻锈
试验方法 GB/T 11137 GB/T 264 SH/T 0193 SH/T 3536 GB/T 7305 轻锈
润滑油建议更换标准
L-HM液压油换油指标
项目
换油指标
40℃运动粘度变化率，%
超过+15～-10
色度增加（比新油），号
大于2
酸值，降低，超过或增加值，mgKOH/g 大于0 2
量不足时，督促及时采 购。
典型的润滑油站
车间级润滑油中心 1、室内:干净清洁， 避免粉尘污染加油工 具、润滑油。
2、严格执行三级过 滤
成立车间级润滑中心 可以防止“工人急用 乱加油”现象
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典型的润滑油站
分类摆放、标示醒 目
每个品种都有专用 加油工具
包装桶开启后存放最 好不要超过三个月
典型的润滑油站
润滑油总站
储藏要求
1、防水、防火
2、室内:干净清洁，避 免粉尘污染；避免日晒 雨淋变质。
3、恒温：要求0~30度 最佳，避免温度变化引 起分油现象；
典型的润滑油站
润滑油总站
储藏要求 4、分类、分批储藏:避
免异类污染，批次污染
5、每6~12月复检一次 6、做好收发记录，存
大型企业的润滑油管理
一、建立润滑中心 二、执行润滑管理制度 三、润滑油回收处理
设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成 部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证 设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用 寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。 合理润滑也称为主动维护！
同时分析若干样品油，测定四元素含量，与真油对比， 即可判断所测油品CD，SE是否为真油。
润滑油管理的效果
天津港务局实行油品过滤
增加了燃料油过滤装置。 购置了颗粒计数器，发现 多数体内安装过滤器质量 不好，开始体外过滤。
结果发现，如佳友6SAI吊 车115台发动机，不修理 寿命达30000小时/10年， 与原修理间隔之比差10倍， 为港口创造近千万效益。
对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部 位。
设备运行中的润滑油品监测
（4）红外分析 分析油品在使用过程中所产生的氧
化物、硝化物、胶质和积碳颗粒的 相对含量以及添加剂分子结构的变 化、油品劣化程度、新油质量评定 等。
设备运行中的润滑油品监测
（5）污染分析 主要用于分析油中固体污染颗粒的数量、液压
如何识别真、假油
利用光谱对油样真假所作对比辩真伪
首先我们对真油分析Ca、 Zn 、Ba、P四元素的含量，由此 作为鉴别真假油的依据。具体数据如下表：
样品
Zn
Ca
Ba
P
3SE
1149
930
1.26
1105
3CD
706
37
1.58
626
4CD
609
3191
2.94
844
4SE
1242
1151
2.36
1964
设备运行中的润滑油品监测
（3）铁谱分析
用物理方法（磁性法）将油中磨损金属颗粒、污 染杂质颗粒分离出来，用显微镜检测其形貌、尺 寸和数量。磨损故障的部位、原因和程度，污染 来源。
检测目的：对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的 异常磨损类型；
对磨损颗粒大小和数的分析，判断设备的异常 磨损程度；
典型的润滑油站
润滑总站应协助各车间做好润滑油过滤、康复工作
润滑油建议更换标准
L-TSA汽轮机油换油指标
项目
换油指标
40℃运动粘度变化率，%
超过+10～-10
酸值，mgKOH/g增加值
大于0.1
氧化安定性，min
小于60
闪点（开口），℃
低于170～185
破乳化时间，（40-37-3）mL，54℃， min
油常用颗粒计数器法、油品污染程度、设备磨 损程度等。
检测目的：能定量检测润滑油中的污染颗粒的 数量和污染等级；
对于精密的液压系统，固体颗粒污染将加剧控 制元件的磨损；
对于透平系统，固体颗粒污染将加剧轴承等部 件的磨损
设备运行中的润滑油品监测
润滑油的警告和不合用界限值（单位：百万 分之一，ppm）
典型的润滑油站
加油工具齐全、分类醒目摆放
典型的润滑油站
典型的润滑油站
桶装储藏 卧式存放 先进先出 后进后出
错误露天存放油品
润滑油的维护
很多人认为，润滑油脂像其它部件一样， 装到设备上就行，根本无须维护。这是错 误的！
润滑油自应用设备开始，受到高温、氧化、 进水、杂质、金属催化等因素影响而无时 不在变化，当其理化性能指标一旦超出原 产品界限值，它就开始腐蚀设备，此时 “油”己不再是润滑剂，而变成腐蚀剂。 如果其中再掺进颗粒，那就成研磨剂，开 始办坏事，因此必须维护。
超过+15～-20
GB/T265
水分，%
大于0.5
GB/T 260
机械杂质，%
等于或大于0.5
GB/T 511
铜片腐蚀（100℃，3h）
等于或大于3b
GB/T 5096
梯姆肯OK值，N
等于或小于133.4
GB/T 11144
设备运行中的润滑油品监测
（1）理化分析 分析油品的常规理化指标，主要
有：粘度、粘度指数、闪点、水 份、酸值、腐蚀性、抗泡沫、破 乳化和不容物等
设备运行中的润滑油品监测
（2）光谱分析 主要用于分析油中磨损金属、污染元素和添加剂
元素的浓度，能在一分钟的时间内分析出24种元 素的含量、磨损故障、污染来源、油品变质等。 检测目的：磨损金属――根据磨损金属的成分和 含量趋势，判断设备有关部件的磨损情况； 污染元素――判断油品污染程度和原因； 添加剂元素――判断设备在用油添加剂损耗度。