标准工时的制定

三、成套产品的产能核算和单价申请
成套产品的单价申请即按工序申请： 标准产能=作业时间/工序节拍 单价=标准小时工资*该工序人数/标准产能
四、特殊产品的产能核算和单价申请

同规格产品相同工艺的人员配臵不稳定，依批量的大小而定（如
舞台灯电子部）. 此种产品可测试一人完成所有动作需要时间，但计算标准工时时，
手工作业 0.8-0.9
人机作业 0.9-0.95
机器作业 1
。 4、宽放率：指操作者因疲劳、生理方面的需要，给予 一定的宽放，它可分为三种：疲劳宽放、生理宽放和管理
宽放。下面分别做讲解。
A 、疲劳宽放，具体按作业的劳动强度的大小而定，其大 致标准如下：
劳动强度 大 中 小
体力消耗 10kg以上 5-10kg 5 kg以上
需要加一定的测评系数，系数可根据经验合理给予，一般在 0.8—
0.95之间。 标准工时=测试时间*测评系数*（1+宽放率）
此类产品的工序节拍受人员配臵的影响，没有固定，申请单价时，
建议将批量大小申请，例如：批量在50以内一个单价，50-200的 一个单价，200以上的一个单价。
平均
测试工时=核定时间/产量 测试记录经梳理之后，最终测试时间为上表中右下角的数据
（三）产品标准工时测试注意事项
（1）产品产能的测试应在工艺、人员配臵相对稳定，
操作者的熟练度可以达到普通要求之后批量生产时测试。 （ 2）测试时，应排除不合理的停顿即可避免时间，如 中途发生品质异常，待料、闲臵等时间。 （ 3）测试人应观察正常作业所必要的准备时间，计算
（二）确定标准工时的方法
1、非科学的方法
经验的方法、历史的记录 2、科学的方法 秒表测试法、预定动作时间标准法（PTS）、 综合数据法 3、其他特殊方法 如：投影法、MTM法
一、秒表测试法总步骤
观测前的准备与确认 规划作业单元 现场实地观测及记录单元 基本数值整理 评比调整 赋予宽放
（2）工艺节拍
确定工艺节拍之前，首先应确定该工艺的人数，该工
艺人数=该工艺标准工时/工序节拍，确定好人数之后， 可按照节拍的一般计算公式计算。 工艺节拍=该工艺标准工时/该工艺工作地数目（人 员数目）
二、非成套产品的产能核算和单价计算
非成套产品的单价申请即按工艺申请单价： 标准产能=作业时间/工艺节拍 单价=小时工资标准*该工艺人数/标准时产能
显或不同人员之间的差异较大时，可适当多测
试几组。
在整理时，可按照以下表格整理：
部门标准工时测试记录表（表一）
组别： 姓 工 名 号 工艺： 产品规格： 测试时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 0
记录人： 平 均 时 间
平均
测试记录经梳理之后，最终测试时间为上表中右下角的数据。
二、作业周期较短工序的测量方法
标准产能测试之方法讨论会议

标准产能测试原理 标准工时测试方法


标准工时测试之注意事项
产品标准产能的核算及单价的计算方法
（一）标准产能测试的基本原理

标准工时的定义 标准工时的计算公式 标准产能的理解 单价的确定方法
一、标准工时的定义
普通熟练工人在标准环境（照明、
温度、湿度等）下，使用正确的工具、
若生产单件时间很短，若测试生产单件产品的时间
则产生的误差较大，此时可以核定一个时间段，如5分 钟，测试5组以上在核定时间段内的产量。则实际测试 工时=核定时间/产量，最后将几组数据平均。 测试记录表可按照以下表格的形式：
部门标准工时测试记录表（表二） 组别： 工艺： 产品规格： 记录人：
姓 工 核 名 号 定 时 1 间 产量记录 2 3 4 5 6 7 8 9 测试 工时
三、标准产能的理解
依据标准工时，作业者在单位作业时间内（一般以1H
为单位）生产的理论产量。
标准产能=1小时/标准工时
注意：计算时，单位需要统一，应将1小时换算成 标准工时的单位秒或分钟。
四、单价的计算公式
单价=标准小时工资*人数/标准产能
标准工资具体依据以前规定的各总厂、分厂、岗位的标准
来执行，一般在2.5元/小时左右。
（1）工序节拍
由于一个工序可能会有几个工艺节拍，工序节拍的制定有两 种情况： A：当有机器作业时，可选择机器作业该工艺的节拍为工序节 拍，因为机器作业不受人的因素影响，比较固定。当有两个及
以上机器作业的工艺时，应取大值。
B：当所有工艺都为手工作业或人机作业，节拍受人数的影响 较大，则按照总体该工序可分配的人员来决定，此时工序节拍 为： ∑工艺标准工时/该工序总人数
宽放率 10-15% 5-10% 5%以
B 、生理宽放：一般在3%左右。 C、 管理宽放：指培训、开会时间的宽放。若是常日状态下， 却是组织规定的直接生产员工必不可少的项目，管理宽放为： 管理误时/总工作时间*100%，按每天出勤11小时，不超过
2%；若不是常态，则可不考虑。
D、 宽放率=疲劳宽放+生理宽放+管理宽放
产量时，将准备时间排除。
（ 4）测试人必须明确测试的起止时间，特殊作业，还 应包括走动搬运时间，一般以伸手拿起产品为开始时间
，将产品做好，放好到指定地方为结束时间。
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（5）若一个工序有几个工艺（即将工序分解为几个独立的动 作），应分别测试每个工艺的标准时间。
（四）标准产能的核算及单价的计算

按要求完成某一动作的时间。
标准工时从定义上认为是生产单件产品或完成单 位动作所需要的时间，其单位有： 秒 /1pcs 或分 / 1pcs
二、标准工时的计算方式 标准工时=测试时间*测试系数*（1+宽放率）
1、测试时间：用秒表法测试生产单价的时间或完成单位 动作的时间。 2、测试系数：依测试者的熟练程度、心理状况、工具使 用情况、人员的配臵、环境的状况而定，若在标准状况下， 测试系数为1，但通常都无法在标准状况下，其确定方法 大致如下： 测试系数是因操作者的心理、环境、工具等不定因素 影响其作业效率，确定其系数标准如下：
节拍的概念 非成套产品的产能核算和单价申请 成套产品的产能核算和单价申请
特殊产品如按批量的大小申请单价
一、节拍的概念
1、节拍：指在批量生产中，生产两个相同产品的间隔 时间。它的计算方式为： 节拍=标准工时/工作地数目（人员数目） 2、节拍可分为：流水线节拍、工序节拍、工艺节拍 三种，在这里，我们主要讨论工艺节拍和工序节拍。

秒表测试法操作要点
测试时可依据实际情况选择不同的测试方法，大
致可分为两种： 1、生产单件的时间较长，可以“分钟”为单位。 2、生产单件的时间很短，在1分钟可生产几个产 品甚至更多。
一、作业周期时间较长测试
对作业周期较长的测试可分别测试3个普通 熟练工人生产单件产品的时间，并却每人至少
需要测试5组数据，当同一个人数据差异较明