标准工时的制定
标准工时制订方法
√如采用秒表，则应及时记录期间发生的不可避免的简短延迟（在时间研究表格中标准化）
√尽量采取连续记录的方法
√决定观测记录次数 N
六、绩效评价（评价系数)
由于每个单元的操作时间依赖于作业员的技能水平和努力程度，因此必须对测定的实际结果给出一个公平合理的绩效评比，将优秀者和略差者的时间调整到一个标准水平。
定义二： 在适当考虑操作者的疲劳以及个人生理需求和不可 避免的耽误条件的情况下，基于对于已规定方法的 工作量的衡量，这种技术建立了用来执行某一给定 任务所允许的时间标准。
标准工时的主要因素
① 正常的操作条件： 工具条件及环境条件都符合作业内容要求并不易引起疲劳，如女子 搬运重量不超过4.5公斤
被研究的工作的工作方法，包括工具、设备、工作环境、工艺等都已经进行了标准化
标准工时的制定
作业测量法的应用：
在IE实践中普遍认为：秒表时间研究法、基础动作资料法的科学性较好一些，这是因为： 1、保证了标准时间客观公平的基本原则。 2、秒表时间研究法通过现场观测的方法求得标准时间，对于现场管理与改善非常实用 3、基础动作资料法主要用于新产品及新机种的量产前标准设定，以及对革新前后的方法进行评价。
秒表
计算器
时间研究表格
亦称之为时间研究或时间分析 是一种在符合建立标准工时的条件下 由专业IE人员利用秒表或其他计时工具 在工作现场，按一定的方法 测定并记录操作人员完成某项工作的实际所用时间 并对其进行评价和合适的宽放来确定该项工作标准工时的方法
秒表时间研究法常用工具：
摄像机
时间研究软件
标准工时的制定---秒表时间研究法
6、在研究现场悬挂管理看板，能有效减少在整个研究过程中不受其他外来影响
标准工时设定方法与步骤
标准工时设定方法与步骤标准工时设定的方法和步骤主要包括以下几个方面：一、收集工时数据首先需要对企业的工作岗位进行分类，然后对每个岗位进行详细的工时测定。
一般可以通过观察法、测时法和问卷法等方式来收集工时数据。
观察法是指通过直接观察工人在工作中所花费的时间来确定标准工时；测时法是指使用计时器等工具来测量完成某项工作所需要的时间；问卷法是指向工人发放问卷，让其填写完成某项工作所需要的时间。
二、确定标准工时在收集了足够的工时数据后，就可以对工作岗位进行标准工时的确定。
标准工时是指完成某项工作所需的合理时间，它是根据工作内容、工作难度、工作环境等因素来确定的。
在确定标准工时时，需要考虑到工作的正常完成时间，避免设定过长或过短的标准工时。
三、制定标准工时计划在确定了标准工时后，需要制定标准工时计划。
标准工时计划是指在一定时间内完成一定数量的工作所需要的标准工时。
在制定标准工时计划时，需要根据企业的生产能力和生产需求来确定合理的工时数量。
同时还需要考虑到工作的流程和工作岗位之间的协调关系。
四、实施标准工时计划在确定了标准工时计划后，就需要将其付诸实施。
在实施标准工时计划时，需要对员工进行培训，让他们了解并熟悉标准工时的要求。
同时，还需要建立相应的工时管理制度，通过考核和激励来促使员工按照标准工时计划进行工作。
五、监控和评估在实施标准工时计划的过程中，需要对工时的执行情况进行监控和评估。
监控工时的执行情况可以通过工作记录、考勤记录等方式来进行。
评估工时的执行情况可以通过比较实际工时和标准工时的差异来进行。
通过监控和评估，可以及时发现和解决工时执行过程中的问题，进一步提高工时的准确性和有效性。
六、优化和调整标准工时是一个不断优化和调整的过程。
在实际的工作中，可能会发现标准工时存在不合理的地方，或者随着生产流程的变化，标准工时需要进行调整。
因此，需要不断地对标准工时进行优化和调整，以适应企业的生产需求和管理要求。
标准工时制定_修订流程
标准工时制定/修订流程文件编号版本V1.1 生效日期编制审批1 目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据、体现按劳分配的原则和规范制定的标准工时，特制定本规定。
2 定义2.1 标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
2.2 观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测5-10次，取平均值，记录于〈标准工时测定表〉。
2.3 评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，将其修正到合理状态的系数，参见附表1里面的<熟练系数>与<努力系数>。
2.4 宽放时间：在作业中由于生理因素和作业因素所造成的不可避免的必要时间，一般以百分率来计算。
2.5 标准工时具有以下五项主要因素2.5.1正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
2.5.2 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
2.5.3作业方法：作业标准规定的方法。
2.5.4劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
2.5.5质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
3 范围本标准适用公司涵盖所有产品制定的标准工时。
4 职责4.1 生产部根据标准工时分配任务，对不能真实体现作业状况的标准工时提出修改申请。
4.2 工程部负责产品标准工时测量及产能的制作、修改、审核、表单编号和REP系统工时修改。
第1页共7页4.3计划部根据标准工时进行生产任务的安排。
4.4 开发项目组负责产品变更及时通知生产及工艺,协助完成相关标准工时等资料的变更。
5 内容5.1标准工时制作方法5.1.1 观察工时测定用秒表测试在正常流线时每工序所用工时，连续测试5次以上，并记录于〈标准工时测定表〉，求出平均值即为观察工时。
标准工时的制定方法
标准工时的制定方法
1、秒表测量法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整。
3、简明工作因素法（BWF：BriefWorkFactor），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
标准工时定额的制定
标准时间的设定标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(Sta ndard Time)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1) 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过 4.5公斤。
(2) 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3) 作业方法：作业标准规定的方法。
(4) 劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5) 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：(1) 制定生产计划；(2) 人工工时计划及人员计划；(3) 评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；(4) 用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；(5) 对客户的估价与报价；(6) 设备及工装的需求计划；(7) 革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由标准主体作业时间”和标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
标准工时制定的方法
标准工时制定的方法首先，要进行标准工时的制定，需要对企业的生产流程和工作内容进行详细的分析。
通过对生产流程的分析，可以确定每个工序所需的时间和人力资源，从而为制定标准工时提供依据。
同时，还需要对员工的工作内容进行详细的调查和分析，了解每项工作的具体要求和难度，以便为制定标准工时提供参考。
其次，要根据企业的实际情况和生产需求，合理确定标准工时的计算方法。
通常情况下，标准工时可以根据工作内容的复杂程度、技能要求、工作环境等因素进行综合考量，采用工作量法、时间研究法、标准数据法等方法进行计算。
在确定计算方法的同时，还需要考虑到员工的实际工作情况，确保标准工时的制定能够与实际生产相匹配。
另外，要合理确定标准工时的标准值。
标准值的确定需要综合考虑工作内容、工作环境、员工技能等多方面因素，以确保标准工时的合理性和准确性。
在确定标准值的过程中，还需要充分考虑员工的工作强度和工作压力，避免因标准工时过高而导致员工的过度劳累和工作质量下降。
此外，要对标准工时进行动态管理和调整。
随着企业生产环境和市场需求的变化，标准工时也需要进行相应的调整。
因此，企业需要建立健全的标准工时管理体系，及时收集和分析生产数据，对标准工时进行动态管理和调整，以确保标准工时始终与实际生产相适应。
最后，要加强对员工的标准工时意识培训。
企业需要通过培训和教育，加强员工对标准工时的认识和理解，使他们能够深刻理解标准工时对企业生产和自身工作的重要性，进而积极配合标准工时的执行和管理。
总之，标准工时的制定是企业管理中的一项重要工作，合理的标准工时制定可以提高生产效率，控制成本，实现企业的可持续发展。
通过对生产流程和工作内容的分析、合理确定计算方法和标准值、动态管理和调整以及加强员工培训，可以有效地制定出符合企业实际情况的标准工时，为企业的发展提供有力支持。
标准工时的定义、制定
7
翻转键盘放入背光压合机中 按下开关
1.7 1.3 1.5 1.5 1.5 2.9 1.3 1.6 1.5 1.7
8 取背光板放到吸合底模上
2.9 2.8 3.7 3.7 3.1 3.8 3.3 3.4 4.1 2.1
DD
实测时间(x)
评比系数
序号 工站名称
作业描述
人员 在制 配置 品数 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
数
一致 性系 数
从周转架上右手取板子后放 1 到左手
1.4 1.3 1 0.9 1.1 0.7 0.9 1 0.9 0.9
2
取上一块热熔板子&下一块放 入热熔底模中，按下按钮
2.9 2.2 2.3 2.6 2 2.7 2.6 2.9 2.5 2.8
5
常用术语--CT
C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不 困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等 待时间）
C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业 的最短时间
每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件
9 撕除覆膜
1.4 1.4 1.1 1.3 1.2 1.1 1.1 1.2 1.1 1.4
10
说明：
1.评比方法请参照：在相应的栏目填写评比结果，用符号代替 熟练系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2） 努力系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2） 工作环境系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E） 一致性系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E） 2.评比主要是针对工站进行评比。 3.外来作业单元：指不在该作业的正常单元之内，为工作进行所不需要，但却突然发生而影响作业员工时的特别单元。
标准工时制定及改善措施
注意：标准工时是不变的，但应该因作业员绩效水平的不同而做适当的调整。
执行绩效分析时，资浅作业员的效率基准可能只有标准基准的60%~70%。
7．在下列状况下，标准工时必须重新修订：
1）工作方法变化；
2）生产设备变化；
3）产品线变化。
作者强调：标准工时是科学化的标准数据，但应用在生产计划或绩效管理时，一定要先调整为管理基准，而且在不同的必要状况下，它的基准可以随实况而变，而标准时间不能变
标准工时制定及改善措施
第一章：
1．标准工时制定的基本条件：①在正常作业环境状态下；
②确定而且最好是迄今最佳的作业方法；
③适任合格的作：1）生产排程上的应用；
2）产能负荷管理的应用；
3）作业绩效管理的运用；
4）标准成本管理的应用；
5）装配生产线平衡的应用；
6）工作改善案的评估。
其他相关概念：
2．生管排程可以大致分为“主排程”MPS与“细排程”DPS
细排程工时=准备工时+排程量×单件标准工时
3．负荷工时=准备工时+单件工时×本周排程量
产能工时=工作天数×日工作时间×机器台数×机台操作率
某公司主排程原则：产能工时*95%≤负荷工时≤产能工时
4．有效工时=制令完工良品数*标准工时+准备工时
毛效率=∑有效工时/总出勤工时*100%
净效率=∑有效工时/（总出勤工时-责任外损失工时）*100%
所谓责任外损失工时，包括机台故障、停电、缺料、未排程等待工，以及开会等未能真正进行作业的时间。
标准工时的定义制定课件
考虑技术进步和生产效率提升 随着技术的进步和生产效率的提升，标准工时也 应随之调整。
确保标准工时的公平性
01
确保标准工时对所有员工公平
标准工时应适用于所有员工，避免对某些员工造成不公平待遇。
02
考虑员工工作和生活质量的平衡
实际测定法
总结词
实地观察和测量
详细描述
此方法通过实地观察和测量，直接获取某项工作的实际工时数据，经过分析和处理后确定标准工时。 这种方法所得结果较为客观准确，但需要投入大量的人力物力进行实地测量。
04
标准工时制定案例分析
案例一：某机械制造企业标准工时制定
总结词
复杂流程，精细分工
详细描述
该机械制造企业产品种类多、工艺流程复杂，需要精细的分工和协作。通过制定标准工 时，企业能够确保每个岗位的工作量合理、生产节拍协调，从而提高生产效率和产品质
详细描述
电子生产企业产品更新换代快，技术含量高， 对生产过程中的精度和品质要求极高。通过 制定标准工时，企业能够确保每个生产环节 的稳定性和可靠性，从而提高产品质量和降 低不良率。
05
标准工时制定注意事项
保持标准工时的灵活性
考虑到不同岗位和工作性质的差异
01
标准工时应根据不同岗位和工作性质的特性进行制定，避免一
标准工时的制定流程
确定作业内容
明确生产过程中的作业步骤和
要求。
01
确定作业方法
规定作业步骤的标准操作方法
和工具使用。
02
确定作业条件
设定作业步骤的标准工作环境
和设备参数。
03
实际测量
标准工时的制定
标准工时的制定沈卯初、吴云益在深圳参加“标准工时与工作改善”培训后，4月29日由他们对研发部工艺员、课长等进行了标准工时的培训，使大家得到了认识；我现对下一步标准工时的制定作如下分析：1、何谓标准工时：是指在规定的工作方法和条件下，任何正常的人，以正常的速度能够完成某项工作所需的时间。
2、标准工时制定的目的：是安排和平衡生产流程，合理设置人员、生产设备，估算人工成本等需要。
3、标准工时的组成：标准工时（T）=正常工时（t）×（1＋总宽放率（16%））=1.16×正常工时（t）z正常工时（t）：是指完成某项工序（一个加工周期）实际所需的时间，一般采用秒表测时法；z总宽放率（16%）：是指人的生理需要、疲劳需要、管理需要而使正常工时无法严格遵守，不得不附加一些工时，它们占正常工时（t）的百分率，就是总宽放率，总宽放率（16%）=生理宽放率（3%）＋疲劳宽放率（5%）＋管理宽放率（8%）；其中，生理宽放率（3%）：是指喝茶、上卫生间的工时，占正常工时（t）的3%；疲劳宽放率（5%）：是指中途休息时间的工时，占正常工时（t）的5%，严格讲每道工序的疲劳宽放率是不一样的；管理宽放率（8%）：是指作业前的培训、零件自检、作业标准计量等的工时，占正常工时（t）的8%，严格讲每道工序的管理宽放率也是不一样的；z另外吃饭时间、搬运时间、调换产品的准备时间不包含在标准工时（T）内，应该有生产部另行安排和计算；4、标准工时制定的方法：z正常工时（t）采用科学化的秒表测时法；z对生产流程中每道工序（一个加工周期）实际所需的作业时间即正常工时（t），进行重复测量10次并取其的算术平均值以求得准确，当碰到所测得的数据有较大的散差时，应去掉最大和最小的值再取其的算术平均值，或者重新测量数据；z标准工时（T）中的总宽放工时，严格讲对每道工序是不一样的，为了求得合理我们必须在工艺安排上使得各道工序的正常工时（t）趋于接近，这样就是对各道工序采用相同的总宽放率（16%），它们的差异也是较小的，实际上是可以接受的；5、某道流水线作业时间的计算，举例某产品按如下生产流程来分析说明：工序 正常工时（t）生理宽放率（3%）疲劳宽放率（5%）管理宽放率（8%）标准工时（T）A 9 9×3% 9×5% 9×8% 9×1.16=10秒B 8 8×3% 8×5% 8×8% 9×1.16=9秒C 7 7×3% 7×5% 7×8% 7×1.16=8秒D 8 8×3% 8×5% 8×8% 8×1.16=9秒E 10 10×3% 10×5% 10×8% 10×1.16=12秒F 8 8×3% 8×5% 8×8% 8×1.16=9秒z假设以上“Ⅰ流水线”生产流程为6道工序，定员为6（A~F）人；z A~F工序框图内的时间：是指该道工序的标准工时（T）；z准备工时（T0）：是指调换产品时准备零部件、换工夹具、调整设备等所需要的时间，假设一般为0.5小时；z流通工时（T1）：是指第一个产品从首道工序加工之末道工序所需要的时间，即（A~F）6道工序的标准工时（T）之和=10秒＋9秒＋8秒＋9秒＋12秒＋9秒=57秒；z6道工序中，E工序的标准工时（T）为最长12秒，我们以12秒为生产线的生产流速，换言之，就是该生产线每隔12秒钟生产一个产品,生产速度（V）为： 12秒/只，则每小时可生产300只/小时（3600/12=300）；z若“Ⅰ流水线”有1800只产品，按生产速度（V）=产量（Y）/生产批工时（Tn），则生产批工时（Tn）= 产量（Y）/生产速度（V），因此完成产量1800只所需的总工时=准备工时（T0）＋流通工时（T1）＋生产批工时（Tn）=0.5小时＋57秒＋6小时(1800/300)=6.515833小时；z故“Ⅰ流水线”完成1800只产量所需的总时间为6.515833小时；6、标准工时制定的要求：z对生产流程中每道工序的标准工时（T）有工艺员来制定，并要求在作业指导书的每道工序上标出正常工时（t）和标准工时（T），并指出该流水线最长的标准工时（T）为多少；z准备工时（T0）有生产部来制定，工艺员来审核；z流通工时（T1）有工艺员来制定；z标准工时（T）的制定，以每道工序的标准工时（T）彼此接近为目标，流水线不留瓶颈使流速达到畅通、人员、设备安排最合理为原则；z每道流水线8小时班产量所需的时间有生产部计算；z非流水线加工的辅助零件，加工时间有工艺员提供，但不纳入到标准工时之内；7、标准工时的应用：z上图是假设一个产品通过投入从Ⅰ流水线~Ⅳ流水线的加工才能产出的整个流程；z其中等待时间：是指如胶水固化时间、流水线间隔堆放等待时间等等；z因此一个成品从投入到产出所需的总时间是：各条流水线的加工时间之和＋等待的时间之和；z根据以上方法按我们公司目前所生产的产品，按相似产品进行分类，如按10寸、12寸扬声器、普通X系列毛毯音箱等，就可以制定出每千只产品生产所需要的时间。
标准工时管理之制定方法
标准工时管理之制定方法标准工时管理的制定方法需要经过以下几个步骤：1. 确定管理的范围：标准工时管理需要确定适用的范围，一般情况下是以生产线或工作岗位为单位进行管理。
确定范围后，可以更加具体地进行工时制定和管理。
2. 收集相关数据：在制定标准工时之前，需要收集和分析与工作岗位相关的数据，如生产能力、工作流程、工作内容、工作量、工作条件等。
这些数据可以通过观察和测量来获取，也可以通过员工自行填写问卷来收集。
收集到的数据将作为制定标准工时的依据。
3. 制定工时标准：制定工时标准需要考虑多个因素，包括工作的性质、工作内容、生产设备的性能等。
可以根据工作量和生产能力来确定一个合理的工时标准，以确保在可接受的时间内完成工作，并能够保证产品的质量。
4. 评估和调整：制定标准工时后，需要进行评估和调整。
评估可以通过对生产过程进行观察和记录，收集实际工作时间和标准工时之间的差异。
如果发现实际工作时间超过了标准工时，就需要对标准工时进行调整，以达到最佳效益。
5. 培训和推广：制定标准工时后，需要对员工进行培训，使其了解标准工时的意义和目的，并掌握如何按照标准工时进行工作。
同时，还需要对标准工时进行推广，加强员工的认可和接受度，促进标准工时的实施和落实。
标准工时管理的制定方法需要不断地进行监控和调整，以适应企业的实际情况。
在制定标准工时的过程中，还需要注重与员工的沟通和协调，以确保他们能够认可和接受标准工时，从而更好地发挥工作效能。
标准工时管理的实施可以带来多方面的好处。
首先，通过合理的工时安排，可以提高员工的工作效率和质量，同时降低劳动强度，提高员工的工作满意度和生活质量。
其次，标准工时管理可以促进资源的合理利用，减少浪费，提高生产效率和企业的经济效益。
最后，标准工时管理可以推动企业的可持续发展，降低资源消耗和环境污染，促进绿色生产。
总之，标准工时管理是一种科学化和系统化的工时管理方法，可以帮助企业提高工作效率和质量，提高员工的生活质量和工作满意度，实现可持续发展。
标准工时的制定讲义
标准工时的制定讲义一、标准工时的概念和目的1. 概念：标准工时是指完成一定任务或产出一定产品所需的正常工作时间。
它是根据组织的生产经营需要和员工的工作强度、工作效率等因素，通过科学测定和确定，以期实现生产效益最大化和员工福利最大化的一种工作时间协调制度。
2. 目的：制定标准工时的目的是为了合理安排员工工作时间，提高劳动生产率，优化生产流程，促进企业的高效运作，同时保障员工的劳动权益，维护员工的健康和生活质量。
二、标准工时的制定原则1. 合理科学原则：制定标准工时必须根据实际生产工艺和员工工作强度等因素进行科学测定和确定，确保工时的合理性和科学性。
2. 全面公正原则：制定标准工时必须充分考虑员工的情况和权益，确保员工能够在合理的工作时间内完成任务，并获得相应的工资报酬。
3. 弹性适应原则：制定标准工时必须充分考虑生产经营的需求和员工的个人情况，以便在必要时可以调整工时，并灵活适应不同的生产情况和员工需求。
4. 监督执行原则：制定标准工时后，必须建立有效的监督机制，确保标准工时的执行情况和效果，并及时进行调整和改进。
三、标准工时的制定步骤1. 确定研究范围和目标：明确需要制定标准工时的部门或工种范围，确立制定标准工时的具体目标和意义。
2. 收集和整理相关数据：收集和整理与制定标准工时相关的生产工艺、工作流程、员工工作量和工作强度等数据，进行初步分析。
3. 初步测定和确定：以实际工作中的典型工作岗位和任务为样本，进行初步测定和研究，确定标准工时的初步数值。
4. 试行和调整：在一定时间内试行标准工时，并对实际效果进行评估和调查，根据反馈意见对标准工时进行必要的调整和修改。
5. 正式确定和推广：经过试行和调整后，最终确定标准工时的数据和要求，并进行内部推广和培训，确保标准工时得到全面执行。
四、标准工时的相关要素1. 标准工时的计算方法：标准工时可以采用直接测定法、间接测定法、经验法、专家法等多种方法进行计算，根据具体情况选择合适的方法。
标准工时设定方法与步骤
标准工时设定方法与步骤标准工时是指企业对员工工作时间进行合理设定和管理的一种方法。
它能够确保员工的工作时间得到合理安排，提高工作效率和生产力，减少人力资源的浪费。
本文将介绍标准工时的设定方法与步骤。
标准工时的设定方法主要包括以下几个步骤：1. 数据收集：首先，企业需要收集与员工工作时间相关的数据，包括员工的实际工作时间、工作情况、工作量等。
可以通过现场观察、工作记录、问卷调查等方式获取这些数据，确保数据的准确性和可信度。
2. 数据分析：通过对收集的数据进行分析，了解员工的工作时间分布情况和工作强度。
可以使用统计学方法、时间管理工具等进行数据分析，以便更好地理解员工的工作时间需求和特点，并为设定标准工时提供依据。
3. 制定标准工时目标：在数据分析的基础上，企业需要根据自身的实际情况和需求，制定合理的标准工时目标。
标准工时目标应该兼顾企业的生产力需求和员工的工作保障需求，既要保证工作效率又要注意员工的工作负荷和健康。
4. 设定标准工时规定：根据制定的标准工时目标，企业需要制定相应的标准工时规定。
标准工时规定应该包括员工的工作时间上限和下限、加班和调休制度、休息时间安排等内容。
这些规定应该与工作岗位的特点相匹配，确保员工在合理的时间内完成工作任务并保持良好的工作状态。
5. 员工参与与培训：在制定标准工时的过程中，应该充分考虑员工的意见和需求。
可以通过开展员工参与的讨论会、培训课程等方式，让员工了解标准工时的设定方法和意义，增强员工的工作动力和参与感，从而提高标准工时的执行效果。
6. 调整与改进：标准工时的设定是一个动态过程，需要根据实际情况进行适时调整和改进。
企业可以定期对标准工时进行评估和监测，根据评估结果进行必要的调整和改进，以确保标准工时的有效实施和效果。
标准工时的设定方法和步骤可以根据企业的实际情况进行适度调整，但以上提到的步骤是一个相对完整和科学的设定过程。
通过合理设定标准工时，企业可以有效管理员工的工作时间，提高工作效率和生产力，实现企业的长期可持续发展。
标准工时制定及工作改善课件
02 工作改善
工作改善的定 义
01
工作改善是指通过改进工作流程、 操作方法、设备设施等，提高工 作效率和质量，降低成本和资源 消耗的过程。
02
工作改善旨在不断优化工作条件， 提高员工的工作满意度和成就感， 促进企业可持续发展。
工作改善的目 标
提高工作效率
通过简化工作流程、减少冗余 环节、优化作业顺序等手段， 降低时间成本，提高工作效率。
工作改善对标准工时的要求
灵活性
工作改善需要标准工时具 有一定的灵活性，以适应 不同任务和工作量的变化。
可调整性
标准工时应能根据工作改 善的结果进行调整，以保 持其持续的有效性。
公平性
工作改善要求标准工时制 度公平合理，能够得到员 工的认同和支持。
如何平衡标准工时与工作改善的关系
定期评估与调整
强化沟通和培训
03 标准工时与工作改善的关系
标准工时对工作改善的影响
01
02
03
提高工作效率
标准工时有助于员工合理 安排工作时间，减少无效 劳动，提高工作效率。
促进工作流程优化
通过标准工时，企业可以 更好地分析工作流程，发 现瓶颈和浪费，进而进行 优化。
提升员工技能水平
标准工时为员工提供了更 多时间用于技能提升和培 训，提高个人和团队能力。
准工时旨在提供一个客观、公正的衡量标准，用于评估工作效率和制定工作计划。
标准工时制定的目的
要点一
总结词
标准工时制定的目的是为了提高工作效率、保证工作质量、 促进工作改善和平衡工作负荷。
要点二
详细描述
制定标准工时的目的是为了提供一个明确的工作时间标准， 帮助企业和员工更好地管理工作时间和安排工作计划。通 过制定标准工时，企业可以更准确地评估员工的工作效率 和工作负荷，发现并改进工作中存在的问题，提高整体的 工作效率和生产效益。同时，标准工时也有助于保证工作 质量，促进员工之间的公平竞争和工作改善。
标准工时制定
G0 终
结
动
P0
作
G1
需要注 G 3 (注意)
意力的
动作
不需要 注意力 的动作
P 2 (注意)
P 5 (注意)
L1 其
E 2 (独) D 3 Yes A 4 (独) W 5
(独)
2-6Kg
他
No
动
R2
F3
C 4 (独)
B 17
S 30
作
三﹑MOD法制定標准工時
3.動作分析 3.1移動動作
2.5cm
二﹑秒表法制定標准工時
2.3 測時方法
歸零發 周程測時法 累積計時法 連續測時法
二﹑秒表法制定標准工時
2.3 測時方法
周程測時法 单元甚小且周程甚短的操作，可用此法， 此法采用每次去掉一个单元的办法来测时 。假设某工序有a、b、c、d、e 5个操作单 元，每次只记录4个单元的时间值：
A=a+b+c+d=28s﹐B=b+c+d+e=30s， C=a+c+d+e=29s﹐D=a+b+d+e=23s， E=a+b+c+e=23s
正常时间=0.8*1.1=0.88min 标准时间为=0.88*1.05=0.92min
三﹑MOD法制定標准工時
MOD法的特点
——易懂、易学、易记、实用
▪ MOD法将动作归纳为21种﹐用模特法排时法基本图表示，
“一看就懂”；
▪ MOD法把动作符号与时间值融为一体(如G3表示复杂的抓取动
作，同时表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又如：M3G3=6MOD)， 因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以“一看就 会”；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试几组。
在整理时，可按照以下表格整理：
部门标准工时测试记录表（表一）
组别： 姓 工 名 号 工艺： 产品规格： 测试时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 0
记录人： 平 均 时 间
平均
测试记录经梳理之后，最终测试时间为上表中右下角的数据。
二、作业周期较短工序的测量方法
平均
测试工时=核定时间/产量 测试记录经梳理之后，最终测试时间为上表中右下角的数据
（三）产品标准工时测试注意事项
（1）产品产能的测试应在工艺、人员配臵相对稳定，
操作者的熟练度可以达到普通要求之后批量生产时测试。 （ 2）测试时，应排除不合理的停顿即可避免时间，如 中途发生品质异常，待料、闲臵等时间。 （ 3）测试人应观察正常作业所必要的准备时间，计算
（1）工序节拍
由于一个工序可能会有几个工艺节拍，工序节拍的制定有两 种情况： A：当有机器作业时，可选择机器作业该工艺的节拍为工序节 拍，因为机器作业不受人的因素影响，比较固定。当有两个及
以上机器作业的工艺时，应取大值。
B：当所有工艺都为手工作业或人机作业，节拍受人数的影响 较大，则按照总体该工序可分配的人员来决定，此时工序节拍 为： ∑工艺标准工时/该工序总人数
节拍的概念 非成套产品的产能核算和单价申请 成套产品的产能核算和单价申请
特殊产品如按批量的大小申请单价
一、节拍的概念
1、节拍：指在批量生产中，生产两个相同产品的间隔 时间。它的计算方式为： 节拍=标准工时/工作地数目（人员数目） 2、节拍可分为：流水线节拍、工序节拍、工艺节拍 三种，在这里，我们主要讨论工艺节拍和工序节拍。
宽放率 10-15% 5-10% 5%以
B 、生理宽放：一般在3%左右。 C、 管理宽放：指培训、开会时间的宽放。若是常日状态下， 却是组织规定的直接生产员工必不可少的项目，管理宽放为： 管理误时/总工作时间*100%，按每天出勤11小时，不超过
2%；若不是常态，则可不考虑。
D、 宽放率=疲劳宽放+生理宽放+管理宽放
Hale Waihona Puke 产量时，将准备时间排除。（ 4）测试人必须明确测试的起止时间，特殊作业，还 应包括走动搬运时间，一般以伸手拿起产品为开始时间
，将产品做好，放好到指定地方为结束时间。
（5）若一个工序有几个工艺（即将工序分解为几个独立的动 作），应分别测试每个工艺的标准时间。
（四）标准产能的核算及单价的计算
标准产能测试之方法讨论会议
标准产能测试原理 标准工时测试方法
标准工时测试之注意事项
产品标准产能的核算及单价的计算方法
（一）标准产能测试的基本原理
标准工时的定义 标准工时的计算公式 标准产能的理解 单价的确定方法
一、标准工时的定义
普通熟练工人在标准环境（照明、
温度、湿度等）下，使用正确的工具、
若生产单件时间很短，若测试生产单件产品的时间
则产生的误差较大，此时可以核定一个时间段，如5分 钟，测试5组以上在核定时间段内的产量。则实际测试 工时=核定时间/产量，最后将几组数据平均。 测试记录表可按照以下表格的形式：
部门标准工时测试记录表（表二） 组别： 工艺： 产品规格： 记录人：
姓 工 核 名 号 定 时 1 间 产量记录 2 3 4 5 6 7 8 9 测试 工时
按要求完成某一动作的时间。
标准工时从定义上认为是生产单件产品或完成单 位动作所需要的时间，其单位有： 秒 /1pcs 或分 / 1pcs
二、标准工时的计算方式 标准工时=测试时间*测试系数*（1+宽放率）
1、测试时间：用秒表法测试生产单价的时间或完成单位 动作的时间。 2、测试系数：依测试者的熟练程度、心理状况、工具使 用情况、人员的配臵、环境的状况而定，若在标准状况下， 测试系数为1，但通常都无法在标准状况下，其确定方法 大致如下： 测试系数是因操作者的心理、环境、工具等不定因素 影响其作业效率，确定其系数标准如下：
需要加一定的测评系数，系数可根据经验合理给予，一般在 0.8—
0.95之间。 标准工时=测试时间*测评系数*（1+宽放率）
此类产品的工序节拍受人员配臵的影响，没有固定，申请单价时，
建议将批量大小申请，例如：批量在50以内一个单价，50-200的 一个单价，200以上的一个单价。
手工作业 0.8-0.9
人机作业 0.9-0.95
机器作业 1
。 4、宽放率：指操作者因疲劳、生理方面的需要，给予 一定的宽放，它可分为三种：疲劳宽放、生理宽放和管理
宽放。下面分别做讲解。
A 、疲劳宽放，具体按作业的劳动强度的大小而定，其大 致标准如下：
劳动强度 大 中 小
体力消耗 10kg以上 5-10kg 5 kg以上
秒表测试法操作要点
测试时可依据实际情况选择不同的测试方法，大
致可分为两种： 1、生产单件的时间较长，可以“分钟”为单位。 2、生产单件的时间很短，在1分钟可生产几个产 品甚至更多。
一、作业周期时间较长测试
对作业周期较长的测试可分别测试3个普通 熟练工人生产单件产品的时间，并却每人至少
需要测试5组数据，当同一个人数据差异较明
（二）确定标准工时的方法
1、非科学的方法
经验的方法、历史的记录 2、科学的方法 秒表测试法、预定动作时间标准法（PTS）、 综合数据法 3、其他特殊方法 如：投影法、MTM法
一、秒表测试法总步骤
观测前的准备与确认 规划作业单元 现场实地观测及记录单元 基本数值整理 评比调整 赋予宽放
三、成套产品的产能核算和单价申请
成套产品的单价申请即按工序申请： 标准产能=作业时间/工序节拍 单价=标准小时工资*该工序人数/标准产能
四、特殊产品的产能核算和单价申请
同规格产品相同工艺的人员配臵不稳定，依批量的大小而定（如
舞台灯电子部）. 此种产品可测试一人完成所有动作需要时间，但计算标准工时时，
（2）工艺节拍
确定工艺节拍之前，首先应确定该工艺的人数，该工
艺人数=该工艺标准工时/工序节拍，确定好人数之后， 可按照节拍的一般计算公式计算。 工艺节拍=该工艺标准工时/该工艺工作地数目（人 员数目）
二、非成套产品的产能核算和单价计算
非成套产品的单价申请即按工艺申请单价： 标准产能=作业时间/工艺节拍 单价=小时工资标准*该工艺人数/标准时产能
三、标准产能的理解
依据标准工时，作业者在单位作业时间内（一般以1H
为单位）生产的理论产量。
标准产能=1小时/标准工时
注意：计算时，单位需要统一，应将1小时换算成 标准工时的单位秒或分钟。
四、单价的计算公式
单价=标准小时工资*人数/标准产能
标准工资具体依据以前规定的各总厂、分厂、岗位的标准
来执行，一般在2.5元/小时左右。