磨削加工的危险因素(2020新版)
磨削加工的危险因素
编号：SM-ZD-33863 磨削加工的危险因素Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改磨削加工的危险因素简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1．机械伤害机械伤害是指磨削机械本身、磨具或被磨削工件与操作者身体接触、碰撞所造成的伤害。
例如，磨削机械的运动零部件木加防护或防护不当，夹持不牢的加工件甩出，操作者与高速旋转的磨具触碰造成擦伤，或由于磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人等。
2．噪声危害磨削机械是高噪声机械，磨削噪声来自多因素的综合作用，除了磨削机械自身的传动系统噪声、干式磨削的排风系统噪声和湿式磨削的冷却系统噪声外，磨削加工的切削比能大、速度高是产生磨削噪声的主要原因。
在进行粗磨、切割、抛光和薄板磨削作业，以及使用风动砂轮机时，噪声更大，有时高达115dB(A)以上，对操作者听力会造成损伤。
3．粉尘危害磨削加工是微量切削，切屑细小，尤其是磨具的自砺作用，以及对磨具进行修整，都会产生大量的粉尘。
细微粉尘可长时间悬浮于空气中不易沉落，据测定，干式磨削产生的粉尘中小于5靘的颗粒平均占90.3%，很容易被吸入到人体肺部。
长期大量吸入磨削粉尘会导致肺组织纤维化，引起尘肺病。
4．磨削液危害湿式磨削采用磨削液以改善磨削的散热条件，对防止工件表面烧伤和裂纹，冲洗磨屑，减少摩擦，降低粉尘有很重要的作用。
磨工工作中危险有害因素的防控措施
磨工工作中危险有害因素的防控措施磨工危险有害因素辨识及控制措施在制造行业中，磨工是一项非常重要的职业。
然而，磨工在工作中存在一些危险有害因素，这些因素可能对磨工的身体健康和生命安全产生不利影响。
本文将介绍磨工危险有害因素辨识及控制措施，涵盖以下方面：1.机械伤害磨工在工作中需要使用各种机械设备，如砂轮、切割机等。
这些设备在运转过程中可能会发生故障或工具失落等情况，导致磨工受伤。
预防和应对措施：磨工应接受相关培训，掌握正确的机械操作方法，并在操作前检查设备的完好性。
同时，应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
2.烫伤磨工在工作中需要接触高温的砂轮、切割机等设备，如果设备密封不良或操作失误，可能会导致烫伤。
预防和应对措施：磨工在操作前应检查设备的密封性能，确保设备在运转过程中不会发生烫伤事故。
同时，应穿戴防护用品，如防护手套、防护面罩等。
3.尘屑伤害磨工在工作中会产生大量的尘屑，如果吸入过多灰尘或皮肤接触尘屑，可能会导致尘屑伤害。
预防和应对措施：磨工应使用除尘设备，减少尘屑的产生。
同时，应佩戴防尘口罩和防护眼镜等防护用品，避免尘屑伤害。
4.噪音伤害磨工在工作中会接触到各种噪音，如砂轮机的噪音、切割机的噪音等。
长期处于噪音环境可能导致听力下降。
预防和应对措施：磨工应佩戴耳塞等防噪音用品，以减少噪音对听力的影响。
同时，应定期进行听力检查，及时发现并处理听力受损问题。
5.振动伤害磨工在工作中可能会接触到振动，如使用砂轮机打磨时可能会导致手臂振动病等。
预防和应对措施：磨工应使用减震设备，减少手臂的振动。
同时，应定期进行体检，及时发现并处理振动伤害问题。
6.高强度工作磨工在工作中可能需要长时间站立、弯腰等工作，这些动作可能会让身体疲劳过度，导致健康问题。
预防和应对措施：磨工应合理安排工作时间，避免长时间连续工作。
同时，应进行适当的休息和锻炼，保持身体健康。
7.缺乏防护磨工在工作中可能需要佩戴防护装备，如防护手套、防护面罩等。
角磨机操作危险因素及预防措施
角磨机操作危险因素及预防措施一、前言角磨机是一种常见的金属打磨工具，也是工业、建筑、修建和机械维修的重要设备。
尽管角磨机具有很强的磨削能力和处理速度，但同时也存在很多危险因素。
如果不遵守安全操作规程、佩戴适当的个人防护设备或忽略常见的安全警示标志，就会对工作人员的健康和生命构成严重的威胁。
为避免事故的发生，工作人员需要了解角磨机的危险因素和相应的预防措施。
二、角磨机的操作危险因素1.高速旋转的工具角磨机的最高转速可高达每分钟12,000转，因此，其中的磨具、切割盘和钻头等工具会非常迅速地旋转。
如果单次失误，工具可能会碰撞到工件或者破裂，在极短的时间内产生巨大的危险。
2.金属粉尘和碎片研磨、切割或切断工件时，角磨机会产生大量的粉尘和颗粒，其中包括细小的金属碎片。
这些碎片和粉尘不仅会对环境造成污染，还会带来健康和安全的风险。
鼻子、喉咙、眼睛和形式上暴露的皮肤都会受到这些细小颗粒的攻击。
3.电线和插头角磨机的设计和功率通常会导致它采用电缆与电源连接。
电线和插头是容易损坏的组件，每次使用前需要检查它们的状况并且避免在/附近使用水。
4.错误的使用方法员工使用角磨机时应此请充分理解工具的使用方法，包括在使用前先阅读并理解用户手册。
或者，如果有其他方案，找到相关的指导和培训文件进行了解。
三、角磨机的预防措施1.佩戴个人防护设备工人在使用角磨机进行工作时必须佩戴个人防护设备，例如：耳罩、手套、防护眼镜和口罩，以保护眼睛、听力、身体和呼吸系统等。
使用物品，尤其是保护眼睛是至关重要的。
2.提前充分检查具备风险的零部件在使用角磨机之前，需检查除相关各类零部件是否处于适当的工作状态。
插头应能完全插入并在运动过程中失败，并且电源线应不在摆动状态。
3.遵守安全操作规程进入工作区前，请确保已阅读并完全理解操作手册和所有安全规定。
特别注意警告标志、安全符号和注意事项，并确保在工作过程中始终要遵循安全操作规程。
4.正确使用工具操作角磨机时，应使用正确的工具、适当的配件，尤其是在需更换砂轮、切割盘时，要注意这些部件的尺寸和规格是否与工具相匹配。
磨削事故分析[1]
![磨削事故分析[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/323b2ff804a1b0717fd5dddb.png)
日常保养 1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。 2．清除磨床各部位之研磨屑。 3．必要之部位，上防锈。 使用以上磨床保养注意事项 1．研磨前，请校正砂轮平衡。 2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。 3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。 4．请注意主轴旋转方向。 5．禁止使用空气枪清洁工作物及机器。 7．请注意油窗油路是否顺畅。 10．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。 11．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。 12．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。 磨床吸盘保养 永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基楚，应妥为 维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合 乎要求，才能确保工作物之精度。 磨床润滑系统保养 润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有 泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。
间接原因： 有关领导未能及时发现，加工厂的厂房过小， 机床之间会相互影响的问题。在日常的监督管理 过程中没有对此类问题进行管理，改正。相关的 安全管理人员也未能履行自己的职责，对工人进 行督导。
另外，在工作中，不能为了眼前的利益，而 不顾有关的要求，不制定有效的安全措施，造成 惨剧的发生。
为了防止以伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源 进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就 是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置， 从而避免人体接触危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置 有以下几种： 1．防护罩 用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、 齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。 2．防护挡板 用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。 3．保险装置和制动装置 包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、 意外事故联锁装置、制动装置等。保证机床在规定的负荷和行 程范围内工作，以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。
磨削加工实验风险辨识与管控
8.设备接地（接零）不可靠，设备意外带电，造成触电。
1.测量、装卸、调整工件时，手部要退到安全位置，以防磨手。
2.必须正பைடு நூலகம்安装和紧固砂轮。
3.新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常才能使用。
4.磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有问题严禁开机。
磨削加工实验风险辨识与管控
序号
网格地点
事故类别
危险源
管控措施
14
磨削加工实验
1.机械伤害
2.物体打击
3.
触电伤害
1.手部接触旋转的砂轮，造成擦伤。
2.工件装置不正确，紧固不可靠。
3.砂轮与工件之间没有适当间隙，开始进刀量过大。
4.砂轮没有加防护罩。
5.测量工件调整砂轮机及清洁工作未停车操作。
6.未按照安全操作规程进行操作的其他行为。
5.加强管理，严谨违章操作。
6.采取防触电措施。
切削加工的危险和常见的有害因素(新版)
切削加工的危险和常见的有害因素(新版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改切削加工的危险和常见的有害因素(新版)在进行切削加工时，会产生许多危险和有害因素。
例如机车高速运动着的部件、飞出的切屑、被加工件及工具(刀具)因切削而产生的高温、被加工材料的粉尘颗粒、工作时产生的噪声与振动等，这些因素均有可能对人造成伤害，具体来说，切削加工的危险和常见的有害因素如下。
一、由机床引起的危险机床上的危险部位是高速运动的工件和刀具及传动部分。
但在其静止的部分也存在有危险。
例如切削工具的刀刃等。
从机床的运动部分来讲，又分为以下几种。
1、做直线运动的部分主要包括有龙门刨床的工作台、刨刀，牛头刨床的滑枕，外圆磨床的往复工作台，升降台铣床的工作台，运动中的皮带、皮带连接接头、链条，带锯床的带锯条、拉刀等。
2、做回转运动的部分进行回转运动的主要有：轴、齿轮、轮辐、手轮的手柄、凸出在卡盘外圆周上的卡爪、露在外圆上的键、车床的光杆、车削的工件，另外还有各种刀具，如铣刀、镗刀、砂轮、圆锯片等。
3、组合运动的部分主要有：手轮的轮辐与机床床身，双头磨床的砂轮与工件支架，铣刀与工件，皮带与皮带轮，齿条与齿轮，相互啮合的齿轮等。
4、飞出的物件飞出的物件对眼睛造成的伤害尤为严重，例如，飞出的切屑、飞出或落下的工件、未夹紧飞出的刀片、砂轮的碎片等。
机械加工危险、危害因素与控制措施(2020新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械加工危险、危害因素与控制措施(2020新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机械加工危险、危害因素与控制措施(2020新版)1．金属切削过程中存在的主要危险危害因素(1)机械伤害。
由于设备旋转部位(齿轮、联轴节、工具、工件等)无防护装置或失效、人员操作不当等可能导致发生切伤、割伤、卷入等伤害；由于设备维护不良、工件装夹不牢固等操作失误，造成工件、工具或零部件飞出伤人：由于设备之间的距离或与墙、柱的距离过小，活动机件运动时造成人员挤伤；由于切削加工时长屑未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤；冲剪压作业时由于防护装置失灵、手误人冲剪压区等造成伤手事故；机械设备上的尖角、锐边等可能引起划伤；检修过程中防护措施不到位，人员配合失误，未佩戴合适的防护用品等，可能导致碰伤、划伤、砸伤。
(2)触电。
由于设备漏电，未采取必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)或措施失效，操作人员的操作失误或违章等，可能导致人员触电。
(3)起重伤害。
由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重伤害事故。
(4)火灾。
机械设备使用的润滑油属于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火灾；由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾。
(5)车辆伤害。
(6)噪声。
(7)振动。
(8)高处坠落。
2．金属切削机床的安全防护装置(1)防护罩(隔离外露的旋转部件)／防护网(防止人体通过)。
磨削加工、电焊加工、车削加工危险和防护措施
磨削加工、电焊加工、车削加工危险和防护措施（一）磨削加工危险和防护1．磨削加工危险旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
2．安全防护措施（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
（二）电焊加工危险与防护1．电焊加工危险电击伤、烫伤、电弧“晃眼”，“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。
2．安全防护措施（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。
焊接回路线接头不宜超过三个。
（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。
要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
磨削加工中的安全问题
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磨削加工中的安全问题
1、设备裸露的转动部分或快速移动部分、设备缝隙，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板，设置应符合相关标准的要求。
2、机械的旋转部位，楔子、销子不能突出表面。
3、凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施，如设置自动或手动紧急停车装置、机械或电气的屏障、连锁装置、防止误动作或操作装置、警告或警报装置等，保证设备在工作状态下作业人员的安全。
4、机械加工设备应设有符合安全电压的局部照明装置。
5、机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。
6、工作场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定位置，安全稳妥，防止坠落和坍塌伤人。
原材料、成品、半成品要码放整齐、稳固，横平竖直，一视成线，并在指定区域内。
7、工作场地保持清洁，通道畅通，无明水、明油，以防因现场杂乱发生意外。
8、作业人员应正确着装，操作机床和电动工具时，应穿?°三紧?±（领口、袖口下摆）工作服。
操作旋转机床，严禁手持棉纱、破布或戴手套。
进入工作现场要穿防护鞋。
9、工件和刀具要夹紧夹牢，防止工件和刀具脱落或飞出。
装卸笨重工件时，应使用起重设备。
加工超出机身以外的工件，应采取防护措施。
机床转动时，禁止用手触摸机。
打磨危险源及安全技术要求
打磨危险源及安全技术要求
打磨危险源及安全技术要求
一、主要危险源
1）职业危害：现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员长期吸入打磨粉尘，易造成尘肺，可致呼吸困难，肺功能丧失；
2）粉尘爆炸：打磨现场粉尘堆积，或空气中粉尘达到一定浓度时，当防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，可引起粉尘爆炸事故。
二、安全技术要求
1）打磨作业应设置专门的封闭打磨场所，并配备送排风和除尘装置，需符合安全技术要求；
2）打磨现场应张贴安全操作规程、有害因素告知牌、危害因素监测报告及安全警示标示等资料；
3）打磨工具应采用风动工具，并符合相关安全技术规程的要求；
4）打磨作业人员应定员定岗，经过岗位培训后方可上岗；
5）打磨作业人员应按规定配戴劳动防护用品，在同一场所多人同时作业时，应保持距离，宜保持2m以上；
6）打磨现场严禁烟火，非打磨人员严禁进入。
注安考点：砂轮机安全技术
要点（1）砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；（2）端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>1cm）；（3）主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。
如下图：（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂（2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缝之间的间距一般应不大于15mm。
（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。
（4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以补偿砂轮的磨损。
砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1. 6mm。
（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。
（1）绝缘电阻。
电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻，其值【2018年】砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘、垫片、紧固螺母组成,如图所示。
砂轮装置安全防护的重点是砂轮，砂轮的安全与主轴和卡盘等组成部分的安全技术措施直接相关。
下列针对砂轮主轴和卡盘的安全要求中，正确的有（）。
A.卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有小于1.5mm的间隙B.砂轮主轴螺纹旋向与砂轮工作时旋转方向相同C.一般用途砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3D.主轴端部螺纹应足够长，保证整个螺母旋入压紧E.主轴螺纹部分延伸到紧固螺母的压紧面内；但不得超过设计允许使用的最小厚度内孔长度的1/2参考答案：CDE参考解析：选项A错误，卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
选项B错误，砂轮主轴螺纹旋向与砂轮工作时旋转方向相反。
这是为了防止砂轮在工作的砂轮锁紧螺帽松动脱落而造成伤害，也是为了砂轮在工作时—旦产生较大的摩擦阻力，砂轮片越转越紧而不松动。
金属切削加工的危险及安全防护（三篇）
金属切削加工的危险及安全防护金属切削加工是现代制造业中常见的一项工艺，但同时也存在着一定的危险性。
为了保障工人的安全，必须有适当的安全防护措施。
本文将从以下几个方面介绍金属切削加工的危险及相应的安全防护措施。
1. 物体飞溅伤害：金属切削过程中，刀具和工件之间的碰撞会产生大量的碎屑和切屑。
这些物体具有一定的速度和能量，容易飞溅出去造成伤害。
为了防止这种情况发生，必须戴上适当的防护眼镜、面罩和手套。
2. 噪声伤害：金属切削加工通常伴随着较高的噪声水平，长期暴露在噪音环境下会对听觉产生损害。
因此，必须佩戴适当的耳塞或耳罩来保护听力。
3. 机械伤害：金属切削机械运行时，刀具或工件可能会突然移动或旋转，导致工人的手指、手臂等被夹住。
为了避免这种伤害，应该确保机床固定牢固，操作时要远离运动部件，并戴上安全手套。
4. 电击伤害：金属切削加工常使用电动机等电力设备。
如果电源线磨损或设备出现故障，可能会发生电击伤害。
因此，应该定期检查电源线和设备，确保其正常运行，并在操作时使用绝缘工具。
5. 高温伤害：金属切削加工时，切削区域产生的摩擦和冷却液的蒸发会使工件和工具表面温度升高，容易造成烫伤。
为了防止这种伤害，应该佩戴防热手套和面罩，并确保工作区域通风良好。
为了提升金属切削加工的安全性，除了上述安全防护措施外，还可以采取以下措施：1. 定期检查和维护设备：确保设备处于正常状态，避免故障和意外发生。
应定期对机床、维修区域和电源进行检查，并及时修理或更换受损的零部件。
2. 提供培训和指导：对从业人员进行安全培训，教授金属切削加工的正确操作流程和安全事项。
提高他们的安全意识和技能水平，减少事故的发生。
3. 引入自动化设备：自动化设备能够在一定程度上降低工人与机械的直接接触，减少事故的发生。
可以考虑引入数控机床等自动化设备，提高生产效率的同时降低危险系数。
4. 建立完善的应急预案：针对常见的事故和紧急情况制定详尽的应急预案，并进行演练和培训，提高应对突发情况的能力。
磨工危险有害因素辨识及控制措施
磨工危险有害因素辨识及控制措施随着经济的发展和社会的进步，磨削加工已成为现代化生产中不可或缺的一种技术。
随之而来的是对磨工职业健康和安全问题的关注。
磨工职业健康和安全问题与工作环境、操作方式和材料选择都有密切关系。
磨削作业是一项具有一定危险因素的作业，包括机械因素、化学因素以及人因素。
本文将从这三个方面入手，辨识并控制其中的危险有害因素。
机械因素磨削噪音噪音是磨削加工中最常见的危险之一。
磨削加工时，高速旋转的机器会发出很高的声音，长时间暴露在高强度的噪声下极易引起耳朵疲劳、神经衰弱等职业性疾病。
因此，在磨削加工过程中，需要采取适当的控制措施，减少噪声的生成和传播。
控制措施包括：•设计隔声罩，降低噪声传播；•安装降噪器，限制磨削噪音的发生；•实行轮换工作，节约使用西红柿，降低磨削时间。
砂屑飞溅砂屑飞溅在磨削中极易发生。
如果没有适当的防护措施，砂屑可能会飞进操作员的眼睛、手或其他部位，引起损伤和感染。
因此，在磨削加工中，需要采取以下防护措施：•对高飞溅的工艺进行阻隔操作，防止飞溅伤害。
•戴好防护眼镜和手套等个人防护用品。
•定期更换磨削工具以减少磨削过程中砂屑飞溅的风险。
磨削废气磨削过程中产生的磨屑、灰尘和其他废气对人体健康有着明显的影响。
磨削加工中，生成的废气会污染操作环境，大量研磨时长时间吸入废气将对人体呼吸系统造成危害。
因此，需要采取以下防护措施：•加强磨削加工区域的通风设施，保持空气流通。
•定期维护和更换环境净化设备，保持空气清新。
•戴好口罩等个人防护用品，防止难闻气味侵入人体内。
化学因素金属异物污染金属腐蚀是磨削加工过程中常见的危险化学因素之一。
金属腐蚀所释放的有害物质可以引起皮肤炎症、呼吸系统病变等职业性疾病。
因此，在磨削加工中，需要采取以下防护措施：•选择耐腐蚀性好的材料。
•加强磨削加工区域的通风设施，保持空气流通，减小污染的空间。
•程序中使用清洁程序，保持必要部位小心收集异物，避免异物进入劳动者的身体。
磨削加工中的安全问题
磨削加工中的安全问题磨削加工是一种常见的金属加工方法，可以用来制造各种机械零件。
然而，由于磨削过程高速旋转的刀具和金属工件之间的摩擦，磨削加工也存在着很多安全问题。
在本文中，我们将探讨磨削加工中可能出现的各种安全问题，以及如何防止这些问题的发生。
切削危险由于磨削加工中的刀具和工件都是高速旋转的，因此存在着非常高的切削危险。
如果操作不当，随时可能会发生刀具或工件抛出伤人的事故。
为了避免切削危险，应该采取以下措施：•在加工前，应该排除斜交问题，保证工件的运动方向与磨盘的转动方向保持一致。
•使用正确的固定器，确保工件和刀具牢固地固定在加工台上，避免两者之间产生相对滑移。
•在操作时要遵循安全规程，戴上防护眼镜、手套、耳塞、口罩等防护用品。
•操作时不能过度磨削，应该根据工件的性质和磨削刀具的规格合理进行加工。
•使用带有防抛功能的磨削加工设备。
灼伤危险在磨削加工过程中，由于高速旋转的刀具产生的热量和摩擦力，会使切削液和金属在加热和擦热的作用下，产生火花和炽热的碎屑，从而造成操作人员的灼伤。
为了避免灼伤危险，应该采取以下措施：•确保切削液清洁，有足够的量和良好的流动性。
•在加工时，不得长时间在同一处让切削液喷射，应该适时更换切削液。
•对于较小的金属碎屑和龟裂物，应用吸尘器清扫。
•在操作时应尽量避免使用人脚操作。
聚集危险在磨削加工过程中，经常会产生大量的金属粉尘和废料，这些粉尘和废料可能会对操作人员的健康产生危害。
特别是在操作过程中存在易燃物质时，更容易导致聚集危险。
为了避免聚集危险，应该采取以下措施：•在操作过程中保持磨削加工区域的空气流通。
•在操作时要穿戴适宜的防护衣物、口罩等防护用具。
•经常对操作区域进行清理、打扫、除尘等工作。
•在操作过程中禁止吸烟、点火或进行其他火源作业。
•在低风危险环境中，安全监管部门要求必须采用抗静电防护措施。
•严格执行有关危害防范措施。
总结通过本文的讨论，我们可以看到，在磨削加工过程中存在多种安全问题。
磨削加工的危险因素
编号：SY-AQ-05857( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑磨削加工的危险因素Risk factors of grinding磨削加工的危险因素导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1．机械伤害机械伤害是指磨削机械本身、磨具或被磨削工件与操作者身体接触、碰撞所造成的伤害。
例如，磨削机械的运动零部件木加防护或防护不当，夹持不牢的加工件甩出，操作者与高速旋转的磨具触碰造成擦伤，或由于磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人等。
2．噪声危害磨削机械是高噪声机械，磨削噪声来自多因素的综合作用，除了磨削机械自身的传动系统噪声、干式磨削的排风系统噪声和湿式磨削的冷却系统噪声外，磨削加工的切削比能大、速度高是产生磨削噪声的主要原因。
在进行粗磨、切割、抛光和薄板磨削作业，以及使用风动砂轮机时，噪声更大，有时高达115dB(A)以上，对操作者听力会造成损伤。
3．粉尘危害磨削加工是微量切削，切屑细小，尤其是磨具的自砺作用，以及对磨具进行修整，都会产生大量的粉尘。
细微粉尘可长时间悬浮于空气中不易沉落，据测定，干式磨削产生的粉尘中小于5靘的颗粒平均占90.3%，很容易被吸入到人体肺部。
长期大量吸入磨削粉尘会导致肺组织纤维化，引起尘肺病。
4．磨削液危害湿式磨削采用磨削液以改善磨削的散热条件，对防止工件表面烧伤和裂纹，冲洗磨屑，减少摩擦，降低粉尘有很重要的作用。
但有些种类的磨削液及其添加剂对人体有影响，长期接触可引起皮炎；油基磨削液的雾化会使操作环境恶化，损伤人的呼吸器官；磨削液的种类选择不当，还会侵蚀磨具，降低其强度，增加磨具破坏的危险性；湿磨削和电解磨削若管理不当，还会影响电气安全。
磨削加工安全须知
磨削加工安全须知
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
3、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。
以防砂轮破裂飞出。
4、装卸工件时砂轮要退到安全位置，防止磨手。
5、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
6、用金则石修砂轮时，要用固定架将金则石衔住，不准用手拿着修。
7、吸尘器必须保证完好有效。
8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
工件完毕应将砂轮空转５分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
9、工作后，须将砂轮摇到安全位置，关闭电源。
磨床、锯床安全风险辨识清单
物体打击
13
杂物
锯床运行过程中，在锯床上放置杂物，可能导致杂物飞出伤人。
人员伤亡
经济损失
物体打击
14
电路
接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
人员伤亡
经济损失
触电
磨床、锯床安全风险辨识清单
序号
场所/位置
风险源
风险描述示意（仅供参考）
可能造成的后果
风险类型
1
磨床
砂轮
1、护罩损坏或被拆除，砂轮有裂纹、损伤，砂轮安装有缺陷时，砂轮破碎飞出可能造成物体打击事故。
2、站在磨床砂轮的正前方进行作业，可能被破碎的砂轮或者金属屑飞出伤人。
3、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。
人员伤亡
经济损失
触电
8
锯床
锯条
站在锯条行进方向的正前方进行作业，可能被破碎的锯条或者金属屑飞出伤人。
人员伤亡
经济损失
物体打击
9
传动部位
戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作锯床，可能导致手、头发等被锯子卷入，造成机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
10
工件
用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
11
工件和锯条
工件和锯条固定不牢，导致锯床在运行过程中，工件和锯条飞出伤人。
人员伤亡
经济损失
物体打击
12
安全防护设施
防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在锯床运转过程中防护罩、安全网脱落，造成人被卷入机器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。
人员伤亡ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
经济损失人员伤亡
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磨削加工的危险因素(2020新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
磨削加工的危险因素(2020新版)
1．机械伤害
机械伤害是指磨削机械本身、磨具或被磨削工件与操作者身体接触、碰撞所造成的伤害。
例如，磨削机械的运动零部件木加防护或防护不当，夹持不牢的加工件甩出，操作者与高速旋转的磨具触碰造成擦伤，或由于磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人等。
2．噪声危害
磨削机械是高噪声机械，磨削噪声来自多因素的综合作用，除了磨削机械自身的传动系统噪声、干式磨削的排风系统噪声和湿式磨削的冷却系统噪声外，磨削加工的切削比能大、速度高是产生磨削噪声的主要原因。
在进行粗磨、切割、抛光和薄板磨削作业，以及使用风动砂轮机时，噪声更大，有时高达115dB(A)以上，对操作者听力会造成损伤。
3．粉尘危害
磨削加工是微量切削，切屑细小，尤其是磨具的自砺作用，以及对磨具进行修整，都会产生大量的粉尘。
细微粉尘可长时间悬浮于空气中不易沉落，据测定，干式磨削产生的粉尘中小于5靘的颗粒平均占90.3%，很容易被吸入到人体肺部。
长期大量吸入磨削粉尘会导致肺组织纤维化，引起尘肺病。
4．磨削液危害
湿式磨削采用磨削液以改善磨削的散热条件，对防止工件表面烧伤和裂纹，冲洗磨屑，减少摩擦，降低粉尘有很重要的作用。
但有些种类的磨削液及其添加剂对人体有影响，长期接触可引起皮炎；油基磨削液的雾化会使操作环境恶化，损伤人的呼吸器官；磨削液的种类选择不当，还会侵蚀磨具，降低其强度，增加磨具破坏的危险性；湿磨削和电解磨削若管理不当，还会影响电气安全。
此外，研磨用的易燃稀释剂、油基磨削液及其雾化，磨削时产生的火花，特别是磨削镁合金，也是引起火灾的不安全因素。
机械伤害危险主要存在于操作区，粉尘、噪声等危害还会影响磨床周围的环境。
在所有危害中，磨具破坏碎块飞甩打击伤人，是
磨削机械最严重的伤害事故。
经测定，工业用砂轮高速度磨削的动能可达到294199～392266J。
磨具中使用量最大的是砂轮，危险性最大的也是砂轮。
因此，砂轮的安全是磨削机械防护的重点。
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