镀铜操作规范

镀铜操作规范
一．镀前准备
1.镀液检查
a. 查看镀液液位是否正常。

超出时，停止或少冲水时，通知车间加
水补充。

b.查看溶液的波美度是否在18-23Be°之间(循环测定)，超出23Be°时，适量加水稀释，如波美度高出23Be°液位高时，则必须通知车间并在交接表上作好记录。

c.镀液温度要求在40℃±2℃之间，如偏差大，则立即向车间汇报并在交接表上作好记录。

2.设备检查
a.查看操作面板所有按钮是否正常。

b.对导电系统传动系统水气管道等进行细致检查，发现问题及时反映，保证设备运行正常，电镀过程中导电良好。

3.版辊检查
a.检查钢辊表面是否有划伤、碰伤、料伤、刀纹等问题。

光洁度是否合格，表面是否有横纹或螺旋纹。

b.检查堵头堵孔有无严重料伤，堵孔要求无碰伤。

c.检查版辊尺寸(直径、锥度、椭圆度)是否同机加工钢辊检验单相符。

d.钢辊表面不允许有影响电镀质量的、严重表面锈蚀和严重氧化层。

如有以上问题必须汇报机加工返修一支，并向车间汇报。

4.接活
a.根据生产计划，查看工票并认真审阅工票上的各项内容。

注意特种
版一定要有特定人员操作。

b.根据版辊不同的尺寸（特别是补铜）合理搭配。

c.根据版辊规格计算
版辊面积（S）=直径（R）*长度（L）*3.14(∏)（单位d㎡）
版面误差1d㎡
安培小时（A.H）=版辊面积（S）/2*厚度（丝）*电流密度*槽系数
安培小时误差≤1A.H/d㎡
电流（A）=版辊面积（S）/2*电流密度电流误差≤1.5A/d㎡
(铜的电流密度17-22A/d㎡)施镀为半浸或以计算面积需除以2）二．装版和打天车
1.装版见（装版操作规程）
a.装版前要打磨铜瓦、堵头、堵孔穿杠及适配器内孔保证电镀过程中导电良好。

b.把有键槽的一端装中间保证版辊精度。

c.铁丝要装好，防止倒角烧焦（距离2-3cmm最好）
2.打天车
a.决不允许用湿手或手套操作天车控制盒。

b.天车运行时高度要适当，行走时要与天车平行，眼睛要看着天车，以
防以外事故发生。

c.打天车时，天车下面不允许站人，防止意外事故发生。

三．清洗过程
1.用天车将版辊吊入清洗槽，然后打开天车。

2.打开版辊转动，对版辊冲水后，用水砂纸放上适量的金属清洗剂。

均匀地打磨版辊和版辊的两个端面。

特别注意倒角部位的清洗，然后用水冲干净版面及倒角处。

3.挡液环处的残留镀液成分必须清洗干净。

4.版辊洗干净标准：用水冲干净版辊后，水在版面上既不聚成水珠也不成股流下。

5.清洗过程中砂纸不能乱扔乱放，必须按固定位置放好，金属清洗剂不能放在槽上面，以防腐蚀槽面，清洗完后水龙头要及时关闭。

四．镀镍
1.工艺条件时间：600±100S a.工艺条件以显示器上数据为准
电流密度：5A/d㎡±1 b.不用自动程序施镀
湿度：40±2℃
2.先检查镍板的摆放是否均匀、适量，根据情况调整。

上液时，必须注意两边浮盒，防止漏夜发生，清洗后立即入镀镍槽，接触镍液时保证版面湿润。

3.观察版辊状况、镀况。

一定要等电流打开后方可离开镀槽，防止浮合处漏液发生。

4.施镀过程中一定要关闭槽盖。

5.输好镀镍时间。

6.镀好后仔细用纯水冲净版面及挡液耳残液，吊出镀槽。

7.镀镍标准：版面暗灰色，入铜槽后无发红现象（无置换反映）
8.镀镍禁止将镍版长时间放置，以防氧化，影响铜镍之间结合力。

9.镀完后要即使关闭槽盖。

10.镍镀好后的版辊用砂纸在清洗槽内打磨版面，打磨后的版必须均匀细致，要冲干净后才能镀铜，且不能在镍槽内洗版，清洗后用3%-5%的稀硫酸水冲版，进行活化，洗镍的砂纸必须放在稀硫酸水内泡一会儿再用。

镍镀好后版辊出现黑点或镍刺等现象，必须装废版电解。

五．镀铜
1.检查镀铜的摆放是否均匀适量，根据实际情况及时补加调整。

2.镍辊入槽后检查有无发红现象、如有发红现象必须重新镀镍。

3.上液时首先要检查阳极是否上升，浮合是否浮起，以防漏夜。

再调整好阳极挡板，如遇镀特大版时（直径在250以上）阳极不允许上升。

4.用纯水冲洗版面后，再打开整电流器，并要用300A左右的冲击电流，以增强结合力，施镀20-30AH数以上后，方可将电流慢慢地开至计算电流后的一半左右，镀10AH后再将电流慢慢地开至计算电流，同时输好施镀时间。

5.镀铜过程中将槽盖关闭。

6.镀铜过程中不时地观察电流、电压的稳定性上液速度。

观察版面施镀情况。

如有异常及时向车间汇报。

7.镀完后要及时用纯水冲洗干净和挡液耳残液，再吊出铜槽。

8.版辊吊出后要随手关闭槽盖，将电流调压钮恢复0位。

六．卸版
1.卸版严格按操作规程，禁止野蛮操作（详见装卸版操作程序）
2.检查适配器穿杠是否有发烫现象，如有要寻找原因及时纠正或保修。

3.镀出的铜辊要用硬度计检查铜层硬度是否在190-220之间。

4.检查版面是否有镀铜点、毛刺等影响下道工序的问题，并及时的处理，同时要抽查镀铜后的尺寸是否达到计算的尺寸。

5.无问题后迅速把版送入下道工序，不准长时间把版停留在镀铜处，并及时通知下道工序及时加工。

七.注意事项：
1.有异常情况及时向工艺负责人汇报反映。

2.严禁设备带“病”作业。

3.镀完后，操作人员应及时将版辊上镀液冲干净吊出铜槽。