T梁、预制小箱梁等施工标准化要求

T梁、预制小箱梁等施工标准化要求

一,一般要求

1、１适用于预制Ｔ梁、预制小箱梁等预制构件施工。

1、2预制场建设按本实施细则(工地建设篇)完成,具备生产得条件。

1、3预制梁施工使用得千斤顶、油泵(数控张拉设备）、钢筋加工机械及压浆泵等机械设备均应进场。

1、４张拉采用穿心千斤顶，整体张拉或放张采用具有自锚功能得千斤顶;千斤顶得额定张拉力宜为所需张拉力得1、5倍,且不得小于1、２倍。与千斤顶配套使用得压力表应选用防震型产品,其最大读数为张拉力得1、5~

2、０倍,标定精度不低于1、0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用,并在使用前进行校正、检验与标定。

1、5张拉用得千斤顶与压力表在使用前，由国家授权得法定计量技术机构定期标定，配套标定、配套使用。

１、6预制梁板前,要实地校核设计梁板角度、长度、宽度,配筋等。

1、7钢筋骨架在台座上用胎架绑扎成型,整体吊装就位。

１、8防撞护栏钢筋、支座钢板、边梁泄水孔及伸缩缝钢筋等预埋件要提前预埋,就位准确,埋设牢固。防撞护栏及伸缩缝等预埋筋要采用定位钢筋辅助定位。边梁泄水孔预埋位置要准确，孔径一致。

1、9横隔板钢筋绑扎要使用定位胎架,确保高低、间距一致，符合设计要求。

１、10预应力筋制作下料时,长度要通过计算确定。用切断机或砂轮锯切断，严禁使用电弧切割。

1、11锚具、夹具、连接器在存放、搬用及使运过程中要妥善保管与标识,防止锈蚀、沾污、损伤、混淆，临时性得防护措施应不影响其安装与永久性防腐得实施。预应力筋用锚具产品应配套使用,同一结构或构件应采用同一生产厂得产品,工作锚不得作为工具锚使用。

二 施工工序

后张法预制梁板施工工序如下框图

施工要点

３、1预制场及梁底座制作、排水等按本实施细则(工地建设篇）得要求执行。

3、2后张法预制梁板。

1)钢筋绑扎。

（1)钢筋得制作与绑扎。钢筋在模架上进行绑扎,整体吊装就位。注意防撞护栏钢筋预先埋入。

(2)与波纹管等相互干扰得钢筋不得切断,应采取合理措施避开。

(３)伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应使用钢筋定位辅助定位,并与梁板钢筋骨架连接(绑扎或焊接)牢固。桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接牢固,不得直接插入混凝土,并注意后续工程施工时得保护，不得随意弯折。

（4）横隔板钢筋要确保高低、间距一致,符合设计要求,保证安装后对位准确。横隔板厚度得应小于３０cm,且不得中间镂空。

(5）小箱梁必须提前预埋直径应不宜大于5ｃm得PVC 管,预留泄水孔(通气孔)。不得用水钻钻泄水孔(通气孔）。２）预应力管道得安装。

（1)预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管,在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏;搬用过程中采用非金属绳捆扎,或采用专用框架装载,不得抛摔或在拖拉。

(2)按照本实施细则(工地建设篇)要求,在库内存放,并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响得地方，

存放时间不宜超过6个月。运到施工工点即将使用时,不得直接堆于地面,要用方木支垫并覆盖，临时堆放时间不得超过3天。

(3）管道安装后要线形顺畅，坐标正确，定位筋固定牢固,浇筑混凝土期间不产生位移。

(4)尽量减少波纹管接头,接头要采取密封处理措施,保证接头牢固、密闭。管道得连接,采用大一级直径得同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径得5～７倍,用专用焊接机进行热熔焊接或具有密封性能得塑料结构连接器连接,保证接缝紧密不渗浆。连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道得转动或移位。

3)锚具、夹片、连接器安装。

（1)出厂时附带本批产品得产品质量保证书、产品技术手册、各项技术指标得试验报告及出厂检验证书。

(２）安装前要擦拭干净。

（3)锚具、连接器与孔道三者要同心。锚垫板要与端头钢模板栓接牢固，定位准确,夹定型胶垫保证密贴不漏浆;螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并与管道同心。

(4)位于梁体翼缘板下方得负弯矩区齿板，要做成嵌入式,以利于封锚,锚垫板与定型钢模板栓接牢固，加强振捣保证负

弯矩区混凝土得密实。负弯矩张拉区钢筋要位置准确,电弧搭接焊长度必须满足要求,钢筋顺直,不得随意挠动。

4)模板得安装。

(1）梁板模板外模、内模采用整体式定型组合钢模板。不允许使用木质芯模。

（2）端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模板,模板使用前要进行试拼。端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈,防止从钢筋预留孔漏浆。

（３)小箱梁、T梁翼缘板齿板必须采用定型钢模板,并根据钢筋布置切割，齿板内要垫与齿板一致得橡胶垫,防止齿缝漏浆。

(4)边梁模板必须预留半弧形滴水槽,滴水槽要顺直。

(5)梁板边角宜采用弧形倒角。斜角角度过大得梁板板端锐角应做倒角处理。

(6)模板拼装前用专用脱模剂均匀涂刷,脱模剂不得污染钢筋与混凝土表面。

(7)预制箱梁芯模接缝要用回力胶条背贴密封。要采取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮得压杠要用地锚拉紧,不应直接固定在模板上。

5）混凝土得浇筑与拆模。

（1)在钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土保护层厚度等全部检查合格后,方可浇筑混凝土。

(２）在浇筑前检查施工机具得完好性及各种设施得安全性就是否达到安全规定要求,振捣器就是否正常工作。

翼缘板齿板钢筋挂线施工

边梁滴水槽

(3)承包人得现场试验员在浇筑前,要检查混凝土得与易性与坍落度就是否满足要求。

(４)混凝土浇筑。

①从梁得一端开始向另一端逐渐推进施工。上下分层同时浇筑,上下层前后浇筑距离应保持在1、5~2、０ｍ之间。Ｔ梁底部有变截面时,第一层不能超过变截面高度。浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土得初凝时间或重塑时间。必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。