泥浆护壁桩沉渣厚度控制
泥浆护壁钻孔灌注桩为什么要进行二次清孔 什么时候进行二次清孔 沉渣厚度验收规范是如何规定的
内容介绍
刚开始清孔时泥浆比重大为1.25～1.45之间，地质不取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐 减少。 第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度 ≤28S，泥浆比重<1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦 端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。控制在泥浆比重控制在1.15～1.25之间，孔底 沉渣厚度控制在≤50mm。
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泥浆护壁钻孔灌注桩为什么要进行二 次清孔?什么时候进行二次清孔？沉
渣厚度验收规范是如何规定的
பைடு நூலகம்
内容介绍
因为从清孔到砼开始浇筑中间过程太长，有部分沉淀，所以须二次清孔二次；清孔时间为导管下 完后，浇筑砼前；一般为30d或按设计要求。 灌注桩成桩后进行第一次清孔的目的主要是尽最大可能清理桩底的沉渣，但是它有个局限性，就 是第一次清孔后要保持孔内泥浆的比重，防止缩孔或者塌孔。 此时下钢筋笼、导管。然后进行彻底的二次清孔，这次对泥浆比重要求较高，一般为1.04~1.15， 尽量稀释泥浆，并彻底清理孔底的沉渣，沉渣厚度：端承桩小于等于5cm，摩擦桩小于等于10cm， 抗拔桩小于等于15cm。 为利用导管输送循环泥浆；作用为控制在泥浆比重。 清孔采用正循环换浆方法，分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进 尺，不断循环换浆。
泥浆护壁钻孔灌注桩监理细则
3.泥浆比重：应〈1.15，用比重计测定。
4.泥浆面标高：高于自然地面300，用目测。
5.沉渣厚度：允许值≤100，用重锤测量。
6.混凝土坍落度：允许值160~220，用坍落度仪。
7.钢筋笼：安装深度允许偏差+100，箍筋间距允许偏差+20，直径允许偏差+10。
3.桩体质量：按基桩检测技术规范进行小应变检测，数量应≥30%，且不少于20根。
4.混凝土强度：按设计要求，见证取样。
5.承载力：按基桩检测技术规范及设计要求进行静载荷试验，数量应≥1%，且不少于3根。
6.钢筋笼：主筋间距允许偏差+10，长度允许偏差+100。
三.一般项目
1.垂直度：允许值1%，测套管或钻杆。
3H为施工现场标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
+50
〈1
D/6,且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000mm
+50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
〈1
70
150
D>500mm
100
150
注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
8.混凝土充盈系数：应>1，用计量计算法。
9.桩顶标高：允许偏差+30、-50，用水准仪，需扣除浮浆层。
表A
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号成孔方法
泥浆护壁桩沉渣厚度控制(QC)
七、要因确认
确认三 照明不足
经过现场检查，发现夜间施工有充足的照明。
结论：非要因！
七、要因确认
确认四 工期紧
本工程2012年11月30号交工，工期紧。
结论：是要因！
七、要因确认
确认五 混凝土浇筑不及时
经过现场调查，本工程地点与商品混凝土公司间隔距离不到5公 里，正常情况下，只需15分钟就能运到，且混凝土浇筑班组准备 工作充分，工具齐，人员多，能在90分钟内完成混凝土浇筑工 作。
辅工班 38 64
测量员 1 2
（67+64+2）÷（97+102+3）=65.8%
结论：是要因！
七、要因确认
确认二 技术交底不详细
经过调查，本工程已有由项 目技术负责人编制的泥浆护 壁桩技术交底记录，其记录 结合工程实际，内容详细， 可操作性强，且经复核审查， 符合规范要求。
现场技术交底
结论：非要因！
二、小组概况 项目部在以往的工程施工中，通过积极开展全面质量管理活 动，取得了良好的质量效果，为了进一步在本工程中激发广大员 工的积极性和创造性，为建设优质工程提供保证献计献策，项目 部于2011年2月成立本QC小组。
序号 1 活动内容 QC小组选题讨论及动员大会 主持人 活动地点 项目部会议室 时间 2011.3.10
八、制定对策
针对以上5个主要原因，经过讨论、比较，最后制定了对策措施表：
序号 要因 提出对策 落实教育培训，外 聘专家进行培训 目标 措施 地点 人熟悉和掌 邀请一两名专家， 握质量要求， 对工人进行讲解 现场 施工工艺，合 培训 格率100% 保证工期要求 控制泥浆质量 精确 对中不碰壁 制定节点计划 自备泥浆，成 孔后二次清孔 更换测绳 现场 现场 现场
旋挖成孔泥浆护壁灌注桩施工工艺与质量控制
旋挖成孔泥浆护壁灌注桩施工工艺与质量控制发表时间：2017-12-07T08:49:21.107Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：张卫东[导读] 摘要：作者从事过较多的旋挖钻孔灌注桩施工并叙述了旋挖钻孔灌注桩的特点、工艺流程、施工方法，并指出了旋挖钻孔灌注桩施工的技术要点。
汕头市广泰建筑有限公司 515000摘要：作者从事过较多的旋挖钻孔灌注桩施工并叙述了旋挖钻孔灌注桩的特点、工艺流程、施工方法，并指出了旋挖钻孔灌注桩施工的技术要点。
关键词：旋挖钻孔；灌注桩；施工技术；工艺流程1工程概况工作包划分及内容：本工程为2座10万方LNG储罐的钢筋混凝土灌注桩基础及承台下短柱施工。
储罐桩基础采用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩施工工艺；储罐灌注桩680根，桩径为1.2m，地面以下平均桩长39.8m；承台下短柱外三圈高1.55m、内方格高1.95m，直径为1.2m。
混凝土强度C40，抗渗等级S8，添加阻锈剂，。
2. 地理地貌及气象水文条件历年平均气温：21.4℃，极端最高气温：38.5℃，极端最低气温0.5℃。
年平均降雨量1437.0毫米，日照2143.小时，无霜期349天，年平均蒸发量为1922.4毫米。
每年湿度在74-82%之间，累年平均值78.9%。
年平均风速2.4m/s，年际变化不大。
年最多风向频率13%，为东风，2分钟平均最大风速31m/s（相当于风力11级）。
大风都出现于台风、寒潮或强对流天气过程。
年平均雷电日数50.4d。
雷暴多集中于3~9月份，平均每月6天以上。
3.桩基施工工艺3.1测量放线定位复核业主提供的测量控制点坐标符合要求后，并经各方签字移交，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工控制要点
桐乡市振东新区中心幼儿园中心园区项目
泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理交底
一、交底依据：
1、已批准的施工图纸
2、业主提供的测量水准点和坐标点
3、勘察报告
二、交底内容：
1.第一次清孔：钻孔至设计深度后（-33.65米），马上进行清孔，
控制泥浆比重在 1.2~1.3左右,以防下钢筋笼和下导管时出现塌孔等
情况。
2.安放钢筋笼：第一次清孔完成后将钻杆提出并开始安放钢筋笼，钢筋笼长度（抗拔桩通长设置，抗压桩为有效桩长减4米）、钢筋规
格及螺旋箍筋设置必须符合设计要求。
每台桩机必须悬挂主筋焊接样品，以此作为钢筋笼主筋焊接连接标准。
钢筋笼焊接连接完成后，通
知现场监理员进行验收，验收合格后方可将钢筋笼放入，最后用吊筋
吊定钢筋笼，保证其不偏位。
3.拼接导管、第二次清孔：钢筋笼安放完成后，开始拼接灌注砼
的导管，导管必须放至孔底，并利用导管进行第二次清孔，第二次清
孔至排出的泥浆比重不大于 1.15，,桩底沉渣厚度不大于50mm后通
知现场监理员对成孔进行验收，验收合格后方可进行砼的灌注。
4.砼灌注、成桩：砼灌注时，可将导管拆除一节。
水下砼强度为
C30，必须具备良好的和易性，塌落度应控制在160~220mm之间，严
禁对进场砼擅自加水，砼必须连续灌注，灌注时导管宜插入砼2~6米，严禁导管拔出砼面，在砼灌注至桩顶标高上不少于1米时拔出导管。
5.各桩机从开钻至成孔，须做好详细的原始记录。
被交底人：
浙江嘉宇工程管理有限公司
2018年3月30日。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制方法
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制方法钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降，因此，作为监理应做好成桩的质量监控，确保成桩质量。
一、施工人员及质量保证体系控制：1．检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。
2．检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工是否持证上岗。
二、原材料控制：1．现场所用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。
2．对现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复试。
3．若使用商品砼，需考察商品砼厂家及其质量保证体系，每次灌注砼需提供砼配合比通知单。
三、施工工法控制：1．复测现场水准控制点和定位基点。
2．复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。
3．检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。
4．开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及主钻杆的垂直度（用线垂架或经纬仪）。
5．钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。
抽测泥浆比重。
6．钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。
（第一次清孔）7．钢筋笼的制作和沉放质量监控7.1对预制的钢筋笼逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计要求。
7.2检查钢筋笼保护层垫块的设置，一般沿钢筋笼每隔3m放置一组，每组设置三个，按120度均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
桩底沉渣厚度规范
桩底沉渣厚度规范桩底沉渣厚度规范是指在桩基础施工过程中，为确保桩底的洁净度和平整度，减小桩顶偏移，提高桩基的承载能力和稳定性，对桩底沉渣的厚度进行规范和限制。
一、施工要求1. 施工前应清理桩孔内的杂物和泥浆，确保桩顶平整、洁净。
2. 施工现场应保持清洁整齐，避免杂物、泥浆等污染桩孔。
3. 施工期间应做好现场排水，避免桩孔内积水。
二、沉渣厚度限制1. 准备开挖桩孔前，应对现场地质条件进行调查，确定沉渣厚度的限制值。
2. 桩孔壁沉积物的厚度不得大于50mm，特殊情况下可以增加至80mm，但必须经过工程部门或相关专家的批准。
3. 桩底沉积物的厚度不得大于200mm，特殊情况下可以增加至300mm，但必须经过工程部门或相关专家的批准。
三、清理沉渣的方法1. 清理桩孔壁沉积物时，可以采用手工或机械手段进行清理。
2. 清理桩底沉积物时，应使用吸泥车、吸污车等专用设备进行清理。
3. 清理过程中应注意保护桩顶的平整性和完整性，避免损坏桩顶。
四、检验验收标准1. 桩底清理完成后，应进行验收检查。
验收标准为：桩顶洁净，无杂物、污泥等，桩底沉积物厚度符合规范要求。
2. 验收合格后，方可进行桩基的后续施工工作。
五、施工注意事项1. 在施工过程中，应注意关注桩孔内的沉积物情况，及时清理，防止沉积物积累过多影响施工质量。
2. 清理沉积物时，应避免对桩体造成损坏，特别是桩顶部位。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物和污染物进入桩孔，影响桩基质量。
总结：桩底沉渣厚度规范是对桩基础施工中桩底沉渣厚度的规定。
通过严格控制沉渣的厚度，可以保证桩底的洁净度和平整度，提高桩基的承载能力和稳定性。
施工过程中应注意清理沉积物，并确保施工现场的整洁，避免对桩体造成损坏。
最后，合格的清理沉渣工作是桩基验收的重要标准之一，对后续的桩基施工具有重要影响。
旋挖桩中深厚砂层泥浆控制和沉渣处理
旋挖桩中深厚砂层泥浆控制和沉渣处理导语：深厚砂质地层是旋挖钻机成孔施工时遇到较多的地层之一，若要顺利施工，一般必须采用泥浆护壁。
但是当桩孔深度较大时，成孔过程中孔内泥浆含砂率就经常超标，使得护壁效果降低，容易诱发塌孔等事故；成孔后，孔底沉渣的厚度也往往超出要求，需要特殊处理才能保证钢筋笼下放和混凝土灌注正常施工，这样就降低了施工效率，增加了施工成本。
因此，在解决了塌孔隐患之后，如何控制好泥浆的含砂率以及孔底沉渣厚度就成为砂层成孔的必然要求。
一、案例分析河南三灵快速通道弘农涧特大桥工程，设计桩径1.8m，最大成孔深度86.5m，地质条件主要是硬塑粘土层和细砂土交互，其中细砂层累计厚度超过40m。
地下水埋深浅，只有2m左右。
成孔采用三一280钻机，配置508-6x15摩擦钻杆，钻斗为直筒截齿捞砂斗。
施工中遇到的主要问题是：表层地层较易塌方，增加了下护筒难度；在钻进过程中孔内泥浆的含砂率迅速升高，达10%以上，大大超出标准要求；成孔之后孔内沉渣厚度大，造成钢筋笼最后几米下放困难；孔内侧壁塌方，混凝土灌注超方近30m3。
二、问题分析1、泥浆质量不佳，护壁效果差现场实测了泥浆池内泥浆的比重和粘度，分别只有1.06和16s，明显低于该类地层对泥浆参数的要求。
泥浆比重和粘度偏低会影响泥皮厚度和孔内侧壁泥浆压力，容易引发侧壁塌方和冲刷，砂土进入孔内泥浆后进一步降低了泥浆质量，形成恶性循环。
2、钻具提升速率过快，侧壁高速水流冲刷砂土钻具提升时，顶部和底部形成一定程度的负压，提升速度越快，压差越大，水流速度越快。
当钻具内部设置的流水通道不足以满足泄水要求时，水流将倾向于通过冲刷侧壁形成更大的流水通道，削减压差。
在遇到不密实砂土层或内聚力低的粉质土或细砂土时容易将颗粒冲刷入泥浆，为沉渣增加了物料来源。
3、单次进尺深度过大单次进尺深度过大，斗内满满的砂土在由孔底提往地面过程中易随泥浆的流动流入孔内。
尤其是深孔，往往有几分钟的时间，在泥浆压差的作用下，渗流破坏了钻斗内上层侧壁留水口以上的土，土随泥浆自流水口进入孔内泥浆中。
泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制要点
泥浆护壁钻孔灌注桩质量监控要点钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降，因此，作为监理应做好成桩的质量监控，确保成桩质量。
一、人――施工及管理人员1．检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。
2．检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工是否持证上岗。
二、材――原材料1．现场所用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。
2．对现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复试。
3．若使用商品砼，需考察商品砼厂家及其质量保证体系，每次灌注砼需提供砼配合比通知单。
三、法――施工方法1．复测现场水准控制点和定位基点。
2．复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。
3．检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。
4．开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及主钻杆的垂直度（用线垂架或经纬仪）。
5．钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。
抽测泥浆比重。
6．钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。
（第一次清孔）7．钢筋笼的制作和沉放质量监控（1）对预制的钢筋笼逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度、主筋搭接、. 纵横筋交*点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计要求。
（2）检查钢筋笼保护层垫块的设置，一般沿钢筋笼每隔3m放置一组，每组设置三个，按120度均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
泥浆护壁桩沉渣厚度控制
xx
现场试验
符合混凝土强度等级C35 P8
xx
7
泥浆比重大
泥浆比重
现场检查
泥浆比重不大于1.25g/cm3
xx
8
测绳不准确
测绳
现场检查
长度是否符合要求
xx
9
钢筋笼碰壁
钢筋笼碰壁
现场检查
现场观察
xx
是否要因 是要因 非要因 非要因 是要因 非要因 非要因 是要因 是要因 是要因
七、要因确认 确认一
缺少教育培训
结论：是要因！
七、要因确认 确认五
混凝土浇筑不及时
经过现场调查，本工程地点与商品混凝土公司间隔距离不到5公里， 正常情况下，只需15分钟就能运到，且混凝土浇筑班组准备工作 充分，工具齐，人员多，能在90分钟内完成混凝土浇筑工作。
2011年4月10号对现场 的钻孔操作工班、辅 工班（钢筋工，下导 管工，起吊工，泥土 工等）、测量员进行 了摸底。
了解施工工艺 不了解施工工艺
不合格率
钻机操作手班 辅工班
测量员
30
38
1
67
64
2
（67+64+2）÷（97+102+3）=65.8%
结论：是要因！
七、要因确认 确认二
技术交底不详细
中建八局盘锦体育中心QC小组
注册时间 2011.2.10
课题注册时间
2011.3.18
小组人数
6人
课题名称 泥浆护壁桩沉渣厚度控制 培训时间 63h/人以上
活动频率
每周活动一次，出勤率100%
组员基本情况
年龄
职称
职务
组内分工
34
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制要点
察 ，影 响施工 质量的 因素 较多 ，为避 免出现质 量问题或 者质
孔位测定 （即为桩位 放样 ）是关 系到孔位 的准确性 以及
量 事故 ，钻孔灌 注桩施 工主要是从成孔质量和成桩 质量两个 成孔施 工偏差是 否符合规 范要求 ，因此 ，要 重视孔位 测定 的
方 面采取有效措施进行施工质量控制 ，以保证 或提 高钻孔灌 工作 ，按 照一放二 复的测量程 序实施放 样复核工作 ，确保孔
（１）摩擦 型桩 。摩擦桩应以设计桩 长控制成孔深度 ；端承 摩擦桩必须保 证设 计桩长及桩端进入持力层深度 ，孔深 只能 深 不 能 浅 。
（２）端承型桩 。必须保证桩孔进入设计 持力层 的深度 ；孔 深 只能深不能浅 。
孔深测量 可用 测钻杆长度或测绳测量确定 。测 量之前 ， 必须校核测尺或测绳的精度 。 １．４孔 底 沉 渣 质 量 控 制
桩 基础 中常见 的一种 基础形式 ，广 泛应用 于房屋建筑 、水 工 清渣一成孔 。为 了保证成孔质量 ，把孔位测定 、桩孔垂直度 、
建 筑和桥梁基础 中。由于其施工技术 复杂 、工艺流程 相互衔 孔深 、孔底沉渣等作为成孔质量控制 的主要方 面。
接 紧密 ，且多 在水下 以及 地下进行 施工 ，其施 工过程无 法观 １．１孑Ｌ位测定质量控制
和就位难 度 ，同时也影 响钻机 的平整度 ，从 而影 响桩 孔垂直 度。为防止偏孔 ，施工前要做好场地平整 、碾实密实工作 ，保 证钻机就位施工过程不 因场地不均匀沉降 ，而影响钻机 的平 整度 。
（２）护筒埋设 。如果 护筒埋设位置偏差过大 ，直接影 响钻 机钻杆就位 的准确性 ，甚至影 响钻孔 的垂 直度 。根据测量确 定的桩位 ，准确稳 固埋设护筒 。护筒采用挖埋式方法埋设 ，用 桩位 定 位 器保 证 护筒 中心 与 桩位 中心一 致 ，偏 差 不 大 于 ５０ｍｍ。确保 孔壁 不坍 塌 ，护筒外侧用粘土分层 回填密实。
泥浆护壁灌注桩的质量控制与规范解读
泥浆护壁灌注桩的质量控制与规范解读摘要：泥浆护壁钻孔灌注桩工艺复杂，作业环节多，施工程序性强，水下施工属地下隐蔽工程，施工质量难以直观控制，本文结合作者多年来在泥浆护壁灌注桩方面的施工经验和对建筑桩基技术规程的理解，对规范进行深入解读，以期深入领会施工要点，明确施工程序和目标，确保桩基施工质量。
关键词：泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆比重清孔导管替代优势混凝土坍落度随着我国城镇化的不断推进，建筑业蓬勃发展，泥浆护壁灌注桩以其施工噪音低、桩长和直径变化自如、单桩承载力大、刚度大、变形小、可方便水下施工等突出优点，被广泛应用于各种特殊、复杂地质条件下的高层建筑、公用建筑、铁路、桥梁的基础工程。
泥浆护壁灌注桩工艺复杂，作业环节多，施工程序性强，水下施工属地下隐蔽工程，施工质量难以直观控制。
施工过程中任何细小环节上的疏忽大意都可能造成工程的失败。
因此泥浆护壁灌注桩施工必须严格程序化管理，从狠抓施工环节质量入手，强化施工过程动态控制。
现结合多年来在泥浆护壁灌注桩方面的施工经验和对建筑桩基技术规程的理解，对泥浆护壁灌注桩质量控制的关键环节和要点进行深入探讨，以期透过对规范的学习，不但要熟悉规范的规定，更重要的是理解其规定的深刻含义，只有这样在实际工作中，我们才能做到有的放矢，有效控制。
泥浆护壁钻孔灌注桩成孔环节质量控制1、成孔机械的选择：首先要根据地质条件选择合适的成孔机械，例如在淤泥和淤泥质土层、在地下水量大的土层的情况下,使用冲击钻成孔会使桩端承载力和桩身摩阻力大幅度降低，不宜采用;再如潜水电钻成孔，适用于地下水较高的软硬土层，但不得用于漂石。
2、对泥浆技术指标的要求：[规范要求施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定泥浆粘度、含砂率和胶体率，泥浆的控制指标：粘度18-22S、含砂率不大于4%-8%、胶体率不小于90%。
]在泥浆护壁钻孔灌注桩施工中，泥浆主要有两方面作用：一方面是护壁作用；另一方面是排渣作用。
对于泥浆的排渣作用，残渣的比重越大，就要求泥浆的比重和粘度越大，一般来讲在粘土和亚粘土中成孔时，泥浆的比重应控制在1.1-1.2之间;在风化岩中成孔时,泥浆的比重应控制在 1.2-1.4之间。
泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制措施
泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制措施钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降，因此，作为监理应做好成桩的质量监控，确保成桩质量。
一、人——施工及管理人员1．检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。
2．检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工是否持证上岗。
二、材——原材料1．现场所用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。
2．对现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复试。
3．若使用商品砼，需考察商品砼厂家及其质量保证体系，每次灌注砼需提供砼配合比通知单。
三、法——施工方法1．复测现场水准控制点和定位基点。
2．复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。
3．检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。
4．开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及主钻杆的垂直度（用线垂架或经纬仪）。
5．钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。
抽测泥浆比重。
6．钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。
（第一次清孔）7．钢筋笼的制作和沉放质量监控（1）对预制的钢筋笼逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计要求。
（2）检查钢筋笼保护层垫块的设置，一般沿钢筋笼每隔3m放置一组，每组设置三个，按120度均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监理细则
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监理细则泥浆护壁钻孔灌注桩适用于各种土层，有无地下水都能施工。
桩长可达50m以上，桩直径一般为Φ400 ～Φ1200，通常是摩阻力为主的摩擦桩，也有以端阻力为主的端承桩，视工程地质条件而定。
这种桩的成孔制作环节很多，若某施工环节处理不好，就会造成质量问题。
监理工程师的任务，就是步步为营，预防为主，把可能影响灌注桩质量的因素都考虑到。
监督承包人从机械设备、材料管理人员组织和技术管理等方面，提出切实有效的施工方案和组织措施，使灌注桩符合施工验收规范，达到设计要求。
一、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺：二、灌注桩施工质量的事前监理：1、研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。
2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。
3、检查水泥、砂、石、外加剂、钢材质量、储存、供应及混凝土配合比的试配。
搅拌机械设备要能保证混凝土连续浇灌。
4、泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。
5、现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。
6、现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。
7、进场主要机械设备填报验单，报监理查验。
主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。
三、灌注桩施工过程中的质量监理：1、复查测量放线、桩孔定位及标高。
2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比，搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。
3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。
4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。
一般要求泥浆粘度为18 ~ 20 s，含砂率为4% ~ 8%，胶体率不小于90%。
当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。
5、监督承包人控制好孔底沉渣，亦及清孔换浆。
泥浆护壁机械冲(钻)成孔灌注桩桩底沉渣厚度控制施工工法
泥浆护壁机械冲（钻）成孔灌注桩桩底沉渣厚度控制施工工法一、前言泥浆护壁机械冲（钻）成孔灌注桩是一种常用的桩基工法，在施工过程中采用泥浆来护壁和冲刷孔底，在灌注桩混凝土充填过程中起到保护孔壁不坍塌、稳定孔底以及冲刷清除孔底淤泥的作用。
本文将对该施工工法进行详细介绍。
二、工法特点1. 经济高效：相比传统的手工冲孔工法，机械冲孔节省了工时，提高了施工效率；2. 桩底冲积层厚度控制精度高：通过机械控制，能够控制桩底冲积层的厚度，从而满足设计要求；3. 适应性广：适用于各种地质条件下的桩基施工，包括软弱土地层和岩石地层；4. 环保节能：使用泥浆护壁代替常规护壁材料，减少土方开挖和处理量，减少对环境的影响。
三、适应范围泥浆护壁机械冲（钻）成孔灌注桩适用于各类建筑工程、桥梁工程、道路工程以及水利工程等需要深基坑开挖的地方。
四、工艺原理该工法依托钻机的挖掘力量与护壁泥浆循环的配合，实现了对桩孔的护壁、冲刷和灌注。
其主要分为以下几个步骤：1. 钻孔准备：在施工前，要对机具设备和工地进行检查和准备，确保施工顺利进行；2. 孔壁护壁：在钻孔过程中，通过喷射泥浆形成一层薄的泥浆膜，起到护壁作用，防止孔壁塌方；3. 桩底冲刷：钻到设计孔深后，通过水压冲刷泥浆，将孔底的泥沙清除，保证孔底干净；4. 灌注桩：冲刷孔底完成后，将混凝土泵送至孔内，从孔底开始灌注，并顺着孔壁逐渐回拔钻杆，实现桩体连续充填。
五、施工工艺1. 工地布置：确定施工现场边界、设置临时道路、清理工地；2. 设备检查准备：检查钻机、泥浆设备、混凝土搅拌站等机具设备的运行状态；3. 泥浆配比：根据地层情况和设计要求，配制合适的泥浆，包括黏度、比重、固液含量等；4. 护壁泥浆注入：在钻孔过程中，通过泥浆注入泵将护壁泥浆注入钻孔，形成泥浆膜；5. 桩底冲刷：在钻到设计孔深后，进行桩底冲刷，清除孔底的泥沙；6. 灌注桩：冲刷孔底完成后，将混凝土泵送至孔内，从孔底开始灌注，并顺着孔壁逐渐回拔钻杆，实现桩体连续充填；7. 后续工序：根据需要，可以进行桩顶处理、养护等后续工序。
孔底沉渣厚度的控制
孔底沉渣厚度的控制孔底沉渣厚度的控制是确保钻孔灌注桩质量的一个关键因素，今天小编从灌注桩孔底沉渣过厚的原因及危害出发跟大家讲解下沉渣厚度的控制措施，仅供各位同仁参考。
一、选择合适的清孔方式清孔方式尤为重要，因此施工中应结合工程实际情况选择合适的清孔方法。
a.抽浆法。
该法清孔快且彻底，可适用于各类土层、各种钻孔方法的摩擦桩或支承桩，尤适宜于采用反循环钻孔及孔底沉渣颗粒较大桩孔的清孔，但为防坍孔，在孔壁易坍塌的桩孔中应谨慎使用。
b.换浆法。
该法适宜于采用正循环钻进、以粘性土及细颗粒砂性土层为主的桩孔的清孔，优点是不易造成坍孔，但清孔速度较慢，为确保清效果，必须控制好泥浆指标及清控时间。
d.喷射法。
该法一般作为辅助手段进行，在已安装好导管等混凝土灌注设备却发现孔底沉渣厚度超出规定或设计要求，且二次清孔费时费力情况下可该法进行清孔，但需注意的是，采用该法清孔需确保不对孔壁的稳定造成影响，且应立即灌注水下混凝土。
d.砂浆置换法。
该法操作较难，因此除了在柱桩等一些有特殊要求的桩基中使用外实际工程中较少应用。
e.掏渣法。
该法适宜于冲击、冲抓、旋挖钻进的桩孔，待清理完大颗粒沉渣后可换用换浆法做进一步清理，同时降低孔内泥浆密度。
二、控制泥浆性能指标泥浆在灌注桩成孔中作用较大，一是在孔壁形成泥皮保护孔壁，二是利用泥浆的溶胶特性将孔底的沉渣带出孔内实现清孔，三是润滑并冷却钻头，实际施工中一旦泥浆比重过小或注入量不足，往往会造成大量沉渣没有及时排除，导致孔底沉渣厚度过大，因此如何结合工程实际制备质量合格的泥浆对灌注桩工程的成败影响重大。
要制备质量合格的泥浆，关键是控制泥浆的各项性能指标，含泥浆比重、含砂率、粘度、胶体率等。
对以上性能指标，规范及实际工程中均没有统一要求，主要是结合设计文件上的要求进行配制。
三、组织两次清孔控制孔底沉渣钻孔灌注桩成孔至设计标高或预定层面后，应在原位进行第一次清孔，以排出孔内的大颗粒沉渣，节省第二次清孔时间。
泥浆护壁机械冲(钻)成孔灌注桩桩底沉渣厚度控制施工工法(2)
泥浆护壁机械冲（钻）成孔灌注桩桩底沉渣厚度控制施工工法泥浆护壁机械冲（钻）成孔灌注桩桩底沉渣厚度控制施工工法一、前言泥浆护壁机械冲（钻）成孔灌注桩桩底沉渣厚度控制施工工法是一种将泥浆护壁机械冲（钻）技术与灌注桩施工工艺相结合的方法。
在施工过程中，利用特定的机具设备和技术措施，准确控制泥浆护壁的厚度，以保证施工质量和工程安全。
二、工法特点1. 灵活性高：该工法适用于各类土质和地质条件，可灵活调整施工参数以满足不同要求。
2. 施工效率高：采用机械冲（钻）技术，施工速度快，可以大幅节省施工时间。
3. 施工质量好：通过控制泥浆护壁的厚度，能够确保灌注桩的孔内充填物的质量和稳定性。
4. 施工安全性高：采用机械化作业，减少人工操作，降低工人的劳动强度，提高施工安全性。
三、适应范围该工法适应于各种土质条件下的灌注桩施工，特别适用于松散、软弱地层和水下环境下的施工。
四、工艺原理泥浆护壁机械冲（钻）成孔灌注桩施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 使用冲（钻）头先在地面钻入桩孔，同时往孔内注入泥浆形成护壁；2. 在护壁完全固结后，将冲（钻）头往桩底冲击，同时将泥浆通过冲（钻）头注入桩孔底部；3. 冲击过程中，不断添加和排除泥浆，以保持桩底的沉渣厚度控制在合理范围内。
五、施工工艺1. 施工前，根据设计要求选择合适的机具设备和材料，并对施工现场进行准备工作；2. 根据桩的位置和孔径要求设置冲（钻）头，对地面进行预处理，以保障施工的顺利进行；3. 进行泥浆护壁和孔底冲击作业，根据地层情况随时调整冲（钻）速度、泥浆注入量和排泥水的方式；4. 完成孔底沉渣控制后，根据需要进行补浆或应力释放处理；5.桩孔完全固化后，进行灌注桩充填作业。
六、劳动组织根据施工工艺特点，合理组织施工队伍，确定各个工序的人员配置和职责，确保施工进程的协调和安全。
七、机具设备该工法涉及的机具设备主要包括冲（钻）头、注浆泵、泥浆循环系统、输送管道和相关的检测设备等。
桩基础沉渣厚度要求
桩基础沉渣厚度要求一、桩基础沉渣厚度的定义桩基础沉渣厚度是指在桩基础施工过程中，由于沉渣物的堆积而形成的一层淤泥或泥沙堆积物的厚度。
这些沉渣物主要来自于施工现场周边的土壤、水体等。
二、影响桩基础沉渣厚度的因素1. 土壤类型：不同类型的土壤在沉渣物的产生和积累方面存在差异。
比如，黏性土壤更容易形成沉渣堆积物，而砂质土壤则相对较少。
2. 地下水位：地下水位的高低对桩基础沉渣厚度也有一定影响。
水位高的地区容易形成较厚的沉渣堆积物。
3. 施工工艺：施工过程中的排水措施、土方开挖方式等也会影响桩基础沉渣厚度。
若排水不畅或开挖过程中未进行有效的沉渣处理，将会导致沉渣物堆积较厚。
三、桩基础沉渣厚度的要求1. 桩基础沉渣厚度要控制在合理范围内，不应过大。
过厚的沉渣会增加基础的承载力，影响桩基础的稳定性和安全性。
2. 根据工程要求，应进行合理的沉渣处理。
对于过厚的沉渣，可采取人工清理、机械清理、吸泥等方法进行处理。
3. 沉渣处理应符合环保要求，避免对周边环境造成污染。
对于含有有害物质的沉渣，应进行分类处理，并按照相关法规进行处置。
4. 在桩基础施工过程中，应加强现场管理，及时清理沉渣，保持施工现场的整洁和安全。
5. 在设计和施工过程中，需要对桩基础沉渣厚度进行合理的预测和计算，以确保基础的稳定性和安全性。
6. 桩基础沉渣厚度的要求应根据具体工程情况进行确定，且应符合相关标准和规范的要求。
结论：桩基础沉渣厚度是影响桩基础稳定性和安全性的重要因素之一。
合理控制沉渣厚度、进行有效的沉渣处理以及加强现场管理，对于保证桩基础的稳定性和安全性具有重要意义。
在实际工程中，应根据具体情况进行合理的预测和计算，并遵循相关标准和规范的要求，以确保桩基础的设计和施工质量。
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编制单位：中建八局大连公司发布人：李光军
编制日期：二〇一一年五月
图2-1 项目QC知识学习
三选题理由
1根据规范要求，摩擦型泥浆护壁桩灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应≤
2解决沉渣厚度超标是为保证灌注桩承载力，保证施工质量提供有效保证；
3公司要求：领导高度重视，要求工程质量一次成优，争创“詹天佑奖”
4 从目前对盘锦市4项工程的沉渣厚度了解，走访调查中，共调查了
存在缺陷，一次合格率为88.3%。
而此项工程是公司重点项目，沉渣控制不好，直接影响桩地基承载力，所以这个合格率有待提高。
图3-1 沉渣厚度调查柱状图
制图人：李中元制图日期：2011年3月15日因此，我们QC小组决定选择课题为：泥浆护壁桩沉渣厚度控制。
图5-1 目标对比柱状图
制图人：李中元制图时间：2011年3月23日原因分析
图6-1 沉渣厚度不符合规范关联图
制图人：李中元制图日期：2011年4月5日
图7-1 现场技术交底图7-2 工人交底及签字经过调查，本工程已有由项目技术负责人编制的泥浆护壁桩技术交底记录，其记录结合工程实际，内容详细，可操作性强，且经复核审查，符合规范要求。
结论：非要因。
确认三：照明不足
经过现场检查，发现夜间施工有充足的照明。
结论：非要因。
确认四：工期紧
本工程2012年11月30号交工，工期紧。
结论：是要因。
图7-3 抽检测绳结论：是要因
确认九：钢筋笼碰壁
现场检查钢筋笼碰壁现场严重。
结论：是要因
通过以上的调查分析和图表，我们找出了五个主要原因、缺少教育、培训； 2、工期紧；
图9-1 泥浆护壁桩规范及要点培训指导
图9-2 清理泥浆池，采用高塑性粘土或膨润土调制泥浆比重图9-3 成孔后二次清孔
实施四更换测绳：
改装现有测绳，保证测绳满足现场使用需求，定时抽检现场测绳。
加大现场监控措施，及时跟踪测量，保证数据及时准确。
自制标准测绳，保证测量准确性。
自制测绳需加大铅坠重量，保证铅坠下至准确位置，避免铅坠悬浮在泥浆表面，影响测量精度。
（附图9-4）
图9-4 改装后测绳
实施五分段吊装，加大护壁高度3米
1 分节吊运钢筋笼，校准，对中，保证钢筋笼以孔中心为基准下至指定位置。
图9-5 校准对中图9-6 分节吊装，连接处焊接
图9-7 钢筋笼分段图9-8 加大护壁高度
2 加大护筒高度，对于淤泥层较厚区域加大护筒高度，采用3米高钢板制护筒。
（附图9-8）。