混凝土硬化路肩施工技术方案

混凝土硬化路肩施工技术方案

本合同段硬化路肩厚度为2５cm,现施工条件已具备,为保证全面顺利施工。我项目部在xxx+xxx段将按下述方法进行混凝土硬化路肩得施工。

一、施工准备

硬化路肩浇筑前,先对基底进行测量检查与修整,清扫干净,做到无积水,标高、纵、横坡满足设计要求、请监理检测,符合要求后再进行下一道工序。

二、模板安装

模板采用钢模,安装前由测量组放出平面位置及高程控制线,安装时将模板放在预先标定得基层位置上,两侧用钢筋及外侧加短斜撑加以固定,钢筋间距模板内侧１-1、5m,模板外侧0、5-１ｍ,模板安装牢固,紧密,直顺、安装完毕后,应检查模板得平面位置,高程,平整度与垂直度等。如果模板下出现空隙,可在模板下放砼垫块堵塞。确认正确安装后,在模内侧均匀涂刷脱模剂。请监理检测,符合要求后再进行下一道工序。

三、混凝土浇筑

混凝土由搅拌机拌与,搅拌机附近有砂、碎石堆料场及水泥库房,并设有隔离标记。混凝土搅拌应将设计配合比换算成施工配合比,施工人员严格按施工配合比配料。每天开始拌与前,应根据天气变化情况测定砂、石材料含水量,以调整配料实际加水量、每次拌与所用材料应过秤,要求配料精度水泥±１.5％,砂为±２％,碎石为±3％,水为

±1%,每一工班应检查配料精度至少２次,每天检查坍落度２次。

由自卸车或手推车运输至浇筑地点,混凝土从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕得允许最长时间,应根据试验室得水泥初凝时间及施工气温确定、装运混凝土得容器不应漏浆与能防止发生离析,混凝土出料及铺筑时卸落高度不应超过1.5m,若超过时,应设置溜槽卸料。

混凝土搅拌与运送后,应将使用设备及现场清理干净,以便下次使用。

当混合料运送至浇注地点后,一般直接倒向安装好得模板内,采用人工浇注法,人工浇注严禁抛掷,防止离析。浇筑时应考虑水泥混凝土振捣后得沉降,虚高可高出设计高度得１0%左右,使捣实后得面层标高同设计相符。

混凝土用振动棒振捣,靠近边角处要加强振捣,振捣过程中用人工及时找平、振捣每一位置处得持续时间以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振。振捣时检查模板有无下沉、变形或松动。

混凝土平整时,多余水泥混凝土铲至新水泥混凝土中,水泥混凝土不够处应加较细得碎石混合料,待砼提浆后,用人工进行表面压光,最后用橡胶布去掉抹痕。用3m直尺检查平整度,若不符合要求,则继续用振动棒在混凝土终凝前抹平,直到符合规范要求为止,找平时,严禁用纯砂浆找平。

四、接缝

a、伸缩缝在混凝土结硬后(混凝土强度达到２5%～3０％),采用

切割机一次成型,切割产生得粉末在其干前应清除干净、碎石混凝土得最佳切割抗压强度为6、0～12。09Mpa、具体切割时间根据施工温度、混凝土质量等确定,切割深度约2～3ｃｍ。

b、胀缝根据设计要求,一般得段50ｍ设置一道,小半径平曲线与凹形竖曲线变换处,应设置胀缝,胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须竖直,缝隙宽度应一致,缝中不得连浆,下部设置胀缝软隔板,上部灌注聚氯乙烯胶泥、

五、养生

硬化路肩一般在初凝后进行养生,养生采用湿治养生法,每天均匀洒水数次,使其保持潮湿状态。养生时间不少于1４天。

六、施工安全保障措施

1、设安全员,落实安全责任制,明确分工,责任到人,把安全工作落实到实处。

2、施工作业段两头设明显标志,设专人指挥施工及过往车辆、

3、施工现场要搞好安全宣传工作。

4、坚持安全生产,做好安全工作。

七、混凝土路肩施工工艺图

(后附砼路肩施工工艺图)

附件一:

施工工艺流程图: