复合初级员工培训资料

贝工

（草稿）

寸录

一、软包装工艺流程和工序介绍

1、工艺流程

2、工序介绍

二、复合用原材料、胶粘剂、溶剂

1、原材料

2、胶粘剂

3、溶剂

三、复合机的组成结构及功能和涂胶辊

1、复合机的组成结构及功能

2、涂胶辊

四、基本操作

1、复合薄膜电晕值检测操作

2、上料操作

3、下料操作

4、涂胶辊的清洗与更换操作

5、工作胶液配制操作

6、工作胶液粘度测量操作

五、复合工艺介绍

1 •原材料工艺要求

2•配胶、涂布

3•干燥

4.复合

5.冷却收卷：

6.张力系统

7.熟化

六、复合工序品质自检要求

七、复合品质量要求

八、安全作业及防火措施

1、人身安全

2、设备安全

3、防火措施

复合初级员工培资料

（适用于新员工、上料工、下料工、粘度管理员）

、软包装工艺流程和工序介绍

软包装：采用软性材料包装商品的统称。 用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包 装的称为塑料软包装。

2、工序介绍

① 、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。 通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。

② 、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程

即将凹版上的图文转移到薄膜上。

按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式

印刷工艺

复合工艺

胶 水

胶 水 * 胶

水 t

冷 却 P 调 配

涂 布

■烘 干

■收 卷

熟化室熟化

制袋工艺 温度设定

检 验

■<

1、工艺流程

压力设定

成品检验

规格设定

分切工艺

我厂现在是采用凹版印刷法工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除

的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。

④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复

合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。

复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复

合法。

我厂现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因

胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。

⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。

生产时，分切材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位

置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋作合掌机材料。

⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是

有热封性能的薄膜。

我厂制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。

生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封

装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控

制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把

送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有：

1、中封袋

2、中封风琴袋

3、梯形中封风琴袋

4、侧封风琴袋

5、四边封风琴袋

6、三边封袋

7、自立袋&二边封拉链袋9、自立拉链袋

10、大米袋11、吸嘴袋12、底封袋、底封风琴

二、复合用原材料、胶粘剂、溶剂

〈一〉原材料

印刷用原材料的作用是展现原稿图像色彩的基材。

BOPP :双向拉伸聚丙烯薄膜，密度0.96/cm3,易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟，石油味。

主要性能：1、无色、透明度较高

2、抗拉强度、冲击强度、挺度优异

3、耐寒性、耐热性优良：-40~120C

4、隔绝水蒸气的性能很好

5、隔氧性较差

6、一般用作为高透明百搭袋、复合袋的印刷料。

用途：BOPP是最常用的包装表层材料，尤其在对包装要求不很高情况下使用，常用厚度为18〜50卩m由于其优越的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、点心

等食品包装。

CPP:未拉伸聚丙烯，密度0.96/cm3,易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟，石油味。

主要性能：

1.光泽优良，透明度好，但比BOPP稍差。

2.强度与挺度比BOPP差，比PE膜高。

3.具有热封性能，常用作复合袋的热封膜。热封温度比PE高。

4.防湿性比同厚度的PE膜好。

5.耐热性良好，适于蒸煮与高温杀菌。

CPP膜的主要用途：作为热封层，除了PE挤出复合外，最常用的便是CPP, 特别是用于蒸煮袋时，更是独显身手。高温杀菌时，需要120 C的耐热性和耐冲压强度，应注意品级的选定

PE:未拉伸聚乙烯，密度：0.96g/cm3。不沉于水、易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有石蜡味。软包装行业常用低密度（LDPE），线性低密度（LLDPE），高密度（HDPE）,按加工工艺不同分为流延（CPE）、吹制（IPE）。PE是目前用于热