公司组装车间培训教材
组装工艺培训教材
螺丝锁附的技巧
1.使用正确的起子頭作業(一般選擇$4的批頭) (1)“十”字型螺絲則選擇符合螺絲規格的“十”字 型起子頭作業. (2)操作時將起子拿直,起子頭緊貼 螺絲頭缺口操作. 2.操作時姿勢要使用批從軸與螺絲從軸在一條直線 上,并且垂直于鎖螺絲面,螺絲鎖下是垂直的,不能 有歪斜,晃動,否則螺絲會鎖不緊、滑絲、打爆、螺 絲頭花等不良現象 3.鎖螺絲的力矩條合適,一般為1.0～9.5kgf.cm 4.電批鎖緊時間不宜過長,應小于10秒. 5.注意:不能使用已損壞的電批壞,這樣批頭易造成螺 絲頭部磨花
组装工艺培训教材
工程部：IE
大
• 培训目的 • 培训对象 • 培训内容
纲
培训目的
• 提高生产作业员组装工艺技巧 • 提高产品质量及效率 • 降低成本及损耗
培训对象
• 生产作业员
• 生产组拉长、主管 • 品管IPQC、OQC
培训内容
• • • • • • • • 产品外观标准 产品组装过程中常见不良现象 锁螺丝工具分类 螺丝扭力参考标准 电批使用方法 螺丝锁附的技巧 螺丝锁附的不良状况 电批的维护
产品外观标准
机壳
• 上壳出现凹陷、扭曲等变形，下壳凹陷、扭曲大 于0.2mm • 有感划伤，明显异色点 • 上、下壳壳体有明显结合线 • 有丝印、LOGO的面（上壳正面），有异色、斑点、 脏污等 • 壳套有粗糙的毛边、毛刺（超过0.2mm）
产品外观标准
机壳
• 上下壳未组装到位，按压时会松动，断差超过 0.4mm • 下壳喷油不均匀（少漆），面积超过1mm • 下壳有混色（污点）大于0.4mm一点或0.3mm二 点 • 上壳喷油发光一点直径大于0.3mm，下壳直径大 于0.4mm • 各接口插座凸出 、下陷
机械组装员工安全培训教材
机械组装员工安全培训教材第一章机械组装基本概念一、机械组装的定义和意义机械组装是指将零件、元器件等组合成机械设备的过程，是制造业中不可或缺的环节。
机械组装的质量和安全问题直接影响到设备的使用寿命和人员的人身安全。
二、机械组装的工作环境机械组装工作通常在装配车间或工厂内进行。
组装现场应保持整洁、安全，确保机械零件和工具的摆放有序，避免堆放杂物，减少工作现场的隐患。
三、机械组装的基本要求1. 掌握图纸和说明书的阅读能力，能够理解和解释组装工程图纸。
2. 熟悉和掌握机械零部件的特性和功能，了解机械组装的基本要求。
3. 具备基本的机械使用和操作技能，熟练使用各类工具和测量仪器。
第二章机械组装员工个人防护一、机械组装工作的风险和危害因素机械组装工作存在着一定的风险和危害因素，如机械零件刺伤、电气触电、物体坠落等。
员工在进行机械组装工作时应注意个人的防护措施。
二、机械组装员工的个人防护装备1. 安全帽：用于防止工作过程中头部受伤。
2. 护目镜：用于防护眼部，避免眼睛受到机械零件的刺伤。
3. 口罩和耳塞：用于防护零件的飞溅和噪音。
4. 手套和防护鞋：用于保护手和脚的安全。
三、机械组装员工的个人安全行为1. 在工作时要保持专注，避免分散注意力。
2. 禁止穿戴宽松的衣物和饰品，以免被机械零件夹紧或缠住。
3. 不随意触摸机械设备，必要时使用绝缘工具操作电气部件。
4. 遇到异常情况要及时汇报，不擅自处理。
第三章机械组装现场安全管理一、机械组装现场的安全设施1. 紧急停机装置：安装在机械设备上，以应对紧急情况下的停机需求。
2. 灭火器和消防设施：设立在适当的位置，用于应对火灾和紧急情况。
3. 安全警示标识：在工作现场明显位置设置安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
二、机械组装现场的安全操作规程1. 严格遵守安全操作规程，不擅自更改或忽视操作步骤。
2. 使用合适的工具和设备进行组装，不使用损坏或不合格的零件。
3. 在组装过程中，及时处理发现的质量问题，确保组装质量。
装配员工培训教材
装配员工培训教材1、目的：熟练的掌握装配的工艺流程，操作方法，品质要求从而提高自身素质。
2、适用范围装配车间内部培训3、内容3.1产品的基本构造在我们生的电脑机箱的组成部分主要分为：3.1.1五金类：机架、左右门、顶盖、面壳、3.25磁碟盖、3.5磁碟盖等。
3.1.2塑胶类：面板、左右门、顶盖、底座、5.25磁碟盖、3.5磁碟盖、电源按制、电源灯等。
3.1.3电子类：USB板连线、后置USB、组合线、各式开关线、各式灯线等。
3.1.4包材类：纸箱、胶袋、泡胶、大包装（围卡、刀卡、平卡等）3.1.5配件类：螺丝、扎条、胶垫等。
3.1.6消耗类：包括马仔、各种保护膜、白布等。
3.2机箱的分类：3.2.1立式：LX-311系列机箱，同方系列机箱等。
3.2.2卧式：TCL-精致、JT-113、JT-102等。
3.2.3立卧两用：琼林-1000、JT-301等。
3.3各种工具的正确使用及操作3.3.1电批电压24V正、反开关，力度调节器，电源开关，使用时要与所锁螺丝位对正，平行或垂直，不可以倾斜，预防螺丝不到或滑牙等不良现象，放置时要妥当，小心摔落地面或其它因素的损坏。
3.3.2电烙铁电压220V，主要用来焊接各种塑胶配件，使用及放置时要在正确的位置及正操作手势，防止烫伤等事故，一般用40W、60W。
3.3.3胶枪电压220V，配有专用热熔胶，主要用来焊，固各种电子物料。
3.3.4电吹风、铁锤、剪刀、刀片、唧车、推车、打带机等。
3.4文件的用途及意义3.4.1《作业指导书》3.4.1.1指导员工正确的操作方法，为生产线合理的安排工序指引，使生产顺畅，提高生产效率及品质。
3.4.1.2熟练掌握《作业指导书》上的内容，每个工序所规定的正确操作方法及手势，所装配件，自检与互检，使员工明白应该怎样做，做什么，是各位员工上岗前所必须了解的。
3.4.2物料标识正确显示该物料的名称，数量及状态，使之以目了然。
3.4.3作业指导书简介：3.4.3.1版次 3.4.3.6配件名称、数量、规格、安装位置、使用工具3.4.3.2页数 3.4.3.7操作方法（即装订与程序）3.4.3.3产品名称 3.4.3.8质量要求，注意事项及检查项目。
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工是制造业中至关重要的一环，他们负责将零部件组装成最终的产品。
装配工的工作要求他们具备一定的基础知识和技能，以确保产品的质量和生产效率。
本课件旨在为装配工提供必要的基础知识培训，帮助他们更好地完成工作任务。
二、装配工作的重要性1. 装配工在制造过程中的作用和职责2. 装配工对产品质量的影响3. 装配工对生产效率的影响三、装配工的基础知识1. 零部件识别和分类a. 常见零部件的名称和功能b. 零部件的分类和组织方式2. 工具和设备的使用a. 常用工具的名称和用途b. 工具的正确使用方法和注意事项c. 常见设备的名称和用途d. 设备的正确操作方法和注意事项3. 装配工艺流程a. 装配工作的一般流程b. 不同产品的装配工艺流程的差异c. 装配工艺流程中的关键环节和注意事项4. 质量控制和质量检验a. 质量控制的重要性和目标b. 常见的质量控制方法和工具c. 质量检验的目的和方法d. 常见的质量检验工具和设备5. 安全和环保意识a. 工作场所安全规范和注意事项b. 使用个人防护装备的必要性和方法c. 环保意识的培养和实践四、案例分析和实践操作1. 案例分析a. 根据实际生产情况，分析装配工作中可能遇到的问题和挑战b. 提出解决问题的方法和策略2. 实践操作a. 提供一些常见产品的装配实践案例b. 要求学员根据所学知识进行实际操作，并记录结果和心得体会五、总结和反馈1. 对本次培训的总结2. 学员的反馈和意见收集3. 对进一步提高装配工工作效率和质量的建议六、参考资料提供一些相关的书籍、文章或网上资源供学员进一步学习和深入了解装配工工作的基础知识。
以上是装配工工基础知识培训课件的大纲和内容要点。
通过本课件的学习，装配工可以掌握必要的基础知识和技能，提高工作效率和产品质量。
希望本课件能够对装配工的培训工作有所帮助。
组装车间安全培训教材
组装车间安全培训教材一、引言组装车间是一个重要的环节，工人们在此完成车辆的组装工作。
为了确保工人的安全，提高工作效率，本教材将详细介绍组装车间的安全常识和操作规范。
二、安全意识培养1. 车间安全意识的重要性车间安全是每位员工的责任。
了解车间工作过程中的潜在危险，并时刻保持警惕，是预防事故的关键。
2. 安全意识的提高方法（1）每位员工必须通过参加安全培训课程，了解车间安全规定和操作流程的重要性。
（2）工人应加强对自身及他人安全的意识，严格遵守组装车间的安全流程和操作规范。
三、车间安全规定1. 个人防护设备（1）戴上安全帽，保护头部；（2）穿戴适合的工作服，防止衣物被机械设备卷入或被其他物体划伤。
2. 设备操作安全（1）确保设备处于良好状态，并定期进行维护和维修；（2）在操作设备时，遵循操作手册中的操作规程；（3）禁止私自改动设备，必要时应立即向上级报告。
3. 废弃物管理（1）废弃物应及时清理，严禁在车间内乱丢乱堆废弃物；（2）对于有害废弃物，应按照相关规定进行妥善处理。
四、紧急情况处理1. 火灾应急处理（1）保持冷静，迅速向上级报告；（2）使用灭火器或灭火器具进行初期扑救；（3）如火势无法控制，请迅速疏散人员，并按疏散计划撤离。
2. 事故伤害应急处理（1）对于轻微伤害，应立即进行初步处理，如使用急救药品或包扎伤口；（2）对于严重伤害或生命威胁，应立即拨打急救电话，并在等待救援期间进行紧急处理。
五、安全培训和定期检查1. 安全培训（1）定期进行安全知识培训，包括新员工的入职培训和老员工的再培训；（2）通过模拟演练和案例分析，提高员工应对紧急情况的能力。
2. 定期检查（1）定期检查设备的工作状态，确保设备正常运转；（2）定期对员工进行安全操作的检查，确保他们按照规定流程操作。
六、总结本教材详细介绍了组装车间的安全培训内容和操作规定。
希望每位员工都能深入了解并严格遵守组装车间的安全流程和规范，共同营造一个安全高效的工作环境。
装配员工培训教材
装配员工培训教材第一章：引言1.1 培训目的1.2 培训范围和对象1.3 培训大纲第二章：装配流程概述2.1 装配流程的重要性2.2 装配流程步骤2.3 装配流程中的关键环节第三章：装配基础知识3.1 零部件命名与分类3.2 常用工具和设备介绍3.3 装配区域的布局和组织第四章：安全与质量要求4.1 安全意识培养4.2 装配过程中的安全措施4.3 质量控制要求及相关标准第五章：装配技巧与操作规范5.1 装配技巧的必要性5.2 装配操作规范5.3 常见问题及解决方法第六章：装配人员的职责和素质要求6.1 装配人员的工作职责和任务6.2 装配人员应具备的素质和能力6.3 高效沟通与团队合作第七章：维护与保养7.1 设备与工具的维护与保养7.2 工作区域的整理与清洁7.3 故障排除及维修方法第八章：培训评估与反馈8.1 培训评估指标及方法8.2 反馈机制与改进措施第九章：常见问题解答9.1 常见问题清单9.2 解决方法及建议第十章：附录10.1 常用术语解释10.2 参考资料和学习资源第一章引言1.1 培训目的装配员工培训教材的目的是为了提高装配人员的技能和知识水平，帮助他们更好地适应和胜任装配工作。
通过合理的培训计划和教材编写，能够培养员工的安全意识和质量意识，提高他们的工作效率和装配质量，降低事故和质量问题的发生率。
1.2 培训范围和对象本培训教材适用于所有从事装配工作的员工，包括新入职员工和现有员工的再培训。
培训内容涵盖了装配流程概述、装配基础知识、安全与质量要求、技巧与操作规范、职责和素质要求、维护与保养、培训评估与反馈等方面内容。
1.3 培训大纲本培训教材按照不同章节进行组织，全面介绍了装配员工所需掌握的知识和技能。
每个章节都有清晰的目标和重点，教材结构合理，层次分明，便于培训者进行教学设计和培训实施。
第二章装配流程概述2.1 装配流程的重要性装配流程是指组装零部件以完成最终产品的过程。
良好的装配流程可以确保产品质量、提高生产效率、减少成本。
组装车间5S培训资料
《组装车间5s培训资料》xx年xx月xx日•5S简介及背景•5S基本概念及原则•组装车间5S应用与实施目录•检查与评估015S简介及背景5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个环节的综合管理方法。
5S管理5S是一种起源于日本的现场管理方法，旨在通过规范现场工作环境、提高工作效率、保障员工安全和品质等方面，实现生产现场的整体优化。
5S的定义5S是什么20世纪50年代，日本企业开始引入5S管理方法，并逐步推广应用。
5S的起源与发展20世纪50年代20世纪70年代，5S逐渐成为日本企业现场管理的代表性方法之一，并被广泛应用于许多行业和领域。
20世纪70年代随着日本经济的崛起，5S管理方法逐渐被全球许多企业所接受和采用，成为一种重要的现场管理工具。
全球应用5S的意义与作用通过整理、整顿、清扫和清洁等环节，使工作现场变得更加有序、整洁，从而提高工作效率。
提高工作效率5S管理方法注重员工的安全保障，通过规范现场工作环境、提高员工的安全意识等方面，有效降低事故发生的概率。
保障员工安全通过规范现场工作环境、提高员工的品质意识等方面，有效提高产品品质和客户满意度。
提高品质整洁有序的现场环境、规范高效的员工行为，能够提升企业的整体形象和信誉度。
提升企业形象025S基本概念及原则定义将工作区域内的物品分为有价值的和无价值的，并把无价值的物品及时清理，以腾出有效的工作空间。
方法定期进行清理和整顿，将不必要的物品清除掉，留下的物品要按型号、规格等分类放置。
整理(Seiri)定义把有用的物品按型号、规格等分类放置，并加上标识，以便在需要时能够迅速找到。
方法对工作区域进行合理的规划和布局，将物品放置在固定的位置上，并贴上标签进行标识。
整顿(Seiton)保持工作区域的清洁卫生，清除垃圾和污垢，以避免对产品质量和员工健康造成影响。
定义定期清扫、擦洗设备和工作台面，保持整个工作区域的整洁和卫生。
组装车间安全培训PPT课件
二、车间安全常识
6.1 依厂规严禁在生产车间作业区域吸 烟，在吸烟区域严禁乱扔烟头。
6.2 各类易燃易爆物品应专门规划远离 电源箱、机器设备的区城，使用中必须 用规定的密封容器存放，保证易于识别， 并指定专人负责检查和管理。
第45页/共78页
二、车间安全常识
6.3 在工作现场使用明火作业，需汇报厂长批准并做好必 要的安全防护措施。 6.4 不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的 电器，如切割机、焊接机和电磨机等。
第39页/共78页
二、车间安全常识
5.物体打击的防止 物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而
导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击 人体事故的发生。
第40页/共78页
二、车间安全常识
5.1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉 兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆 放，防止其散塌、倾倒致打击事故。 5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列 高高单独放置而产生倾倒发打击事故 。
全的基本精神：人人、处处、事事、时 时都要把安全放在首位。
第14页/共78页
一、车间安全教育的意义
不安全行为产生的三种主要原因是： 1.不知道正确的操作方法； 2.虽然知道正确的操作方法，却为了快点 干完而省略了必要的步骤； 3.按自己的习惯操作。
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一、车间安全教育的意义
安全检查的 “四查”： 1.查现场、查隐患； 2.查思想； 3.查管理制度； 4.查事故处理。
第7页/共78页
一、车间安全教育的意义
2. 物的因素： 机械设备工具等有缺 陷或环境条件差而引 起事故。 3. 人与物的综合因素： 上述两种因素综合引 起。
装配部门培训资料
装配进行中的要求
• 2.装配技术要求
• 2-2.气缸安装注意事项： • 确认气管直径选择合适，布局合理，不
会产生摩擦、打结等情况。
• 确认安装完的气缸能够正常动作，无卡 顿、干涉情况。
装配进行中的要求
• 2.装配技术要求
• 2-3.螺丝紧固部分注意事项： • 除沉头螺丝外其他螺丝必须按照标准配
套平垫、弹垫。
• 1.对于装配人员的要求
• 1-4.严格把控所有部件的型号、规格、 尺寸，做到不合格零件绝不上机。 • 采购标准件要核对好是否与物料表一致， 型号规格是否正确。 • 加工件要确认加工尺寸是否一致，如果 有差异必须及时反馈到项目负责人解决， 不能自己消化。
装配之前的要求
• 2.对于装配零件的要求 • 2-1.物料表与实物必须一一对应。
装配之前的要求
• 1.对于装配人员的要求 • 1-3.合理正确的使用各种工具。
• 工具与工件要正确搭配，大小不能混用。
• 剪切类、紧固类工具不能用作敲击使用。
• 装配时必须使用的锤类工具必须要用 胶锤，无胶锤时要采取隔离措施，如 垫木板、胶皮等，避免损伤产品表面， 且用力大小适当，不能猛敲乱砸。
装配之前的要求
装配进行中的要求
• 1.实际装配之前的要求
• 1-3.电气部件安装之前确认外观良好， 参数正确。带封纸的要确认封纸完好， 本体带引线类零件要确认引线连接正常， 无破损、短缺，接头类确认无损坏。
• 1-4.气缸安装之前检查气缸动作是否正 常，有无卡顿、晃动，堵住进出气口后 气缸阻力是否正常，有无漏气现象。
装配之前的要求
• 1.对于装配人员的要求 • 1-2.安排好装配顺序。
• 提前计划好哪些部分是基础、框架，需 要先装好，哪些部分是附件、配套，需 要在其他部件装好之后才能装。
组装车间安全培训
安全检查与隐患排查整改
安全检查的目的是及时发现潜在的安全隐患，确保生产过程中的安全。 安全检查应定期进行，包括日常检查、专项检查和年度检查等。 隐患排查整改是安全检查的重要环节，发现隐患应及时整改，并记录整改情况。 建立安全检查与隐患排查整改的制度，明确责任人和整改期限，确保整改措施的有效执行。
安全培训与教育的重要性
发现异常情况时，应立即停 止操作并报告上级领导或安 全管理人员。
对于无法处理的异常情况， 应及时联系专业人员或相关
部门进行协助处理。
在处理异常情况后，应对相 关设备、工具进行检查和维
护，确保其正常运转。
劳动防护用品的正确使用
穿戴劳动防护用品的必要性 劳动防护用品的种类和使用方法 劳动防护用品的保养与维护 违反劳动防护用品使用规定的后果
灭火器：根据火源选择合适的灭火器，拔掉安全别针，对准火源根部喷射 消防栓：打开消防栓门，连接水管，打开水阀，对准火源进行灭火 急救包：用于对受伤人员进行止血、包扎、固定等初步救治，应定期检查是否过期 防毒面具：在有毒环境下使用，使用前检查是否完好无损，佩戴时要保证密封性
Part Six
安全文化与持续改 进
安全文化的建设
建立安全意识：通过培训和教育， 提高员工对安全重要性的认识。
营造安全氛围：通过宣传和活动， 营造关注安全、关爱生命的文化氛 围。
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制定安全制度：建立完善的安全管 理制度和操作规程，确保员工的行 为符合安全要求。
强化安全考核：定期对员工进行安 全考核，确保员工掌握必要的安全 知识和技能。
保护员工生命安全 减少意外事故发生 提高生产效率 降低企业风险
安全事故的后果
人员伤亡：安全事故可能导致员工受伤或死亡 财产损失：安全事故可能导致设备损坏、生产中断和财产损失 法律责任：企业可能面临法律责任和罚款 声誉影响：安全事故可能对企业声誉和品牌形象造成负面影响
电子厂组装车间培训教材
薄膜开关-组装车间培训内容1.了解组装车间作业区域：测试区、打孔区、剥料区、包装区、滴胶区、打pin区、放弹片区、面线组合区，分清各带班责任人。
2.了解组装常用的材料和作用：OPP、Mylar胶带、保护膜、粘胶、离心纸、金手指补强、凹槽补强、LED灯、弹片、公pin、母pin、Housing、石油醚等。
3.了解组装课常用的工具：推板、刀片、测试机、背胶机、打孔机打pin机、压pin机、万用表、滴胶机等。
4.了解周转箱的用途和摆放，分清良品篮（绿色）和废品篮（红色）的区别。
5.新员工分至各小组，带班干部需对新员工上岗操作培训。
（切记每一工序都要做首件确认）（1）测试：先让员工明测试机的维护和保养，再按样品要求调试测试机电阻要求，找出相对应的测试版，线路引出线的金手指与测试板对准，使产品跟测试板上的线接触良好，按线路上的所有按键，检查断线、短路，测出良品和不良品，每一个机种需做相应的靠角，使操作方便、快捷。
（2）打孔：让员工明白自动打孔机的维护和保养，再按样品要求，找出正确下料孔位，将材料放置打孔机的针头位置上，调试好电脑操作要求，下料孔在显示屏框线位置中，会自动打孔。
手打打孔机，将下料孔对准针头，用力压即可。
注意材料孔位不能有毛边、偏位和孔位未脱落，面板材料注意有无压痕，拿料时勿折伤面板。
（3）背胶：让员工明白背胶机的维护和保养，再按样品要求的胶以及材料型号（以流程单为准）背胶时将胶固定在放胶的两边位置上，用手拿住框线的两端与背胶平面对齐，用脚控制脚踏使滚筒顺方向压过去，注意线路的正反方向，（胶背在非印刷面），不能缺胶，不能有气泡或杂物，背胶时线路不能停放太多，要及时清理，否则线路易刮断，背面版时要注意勿折伤（撕胶时手势不当，易折伤面板）要边背边撕，滚筒保持干净，否则易刮伤面板和刮断线路。
（4）打pin：让员工明白打pin机的维护和保养、安全意识，找出样品根据规格单要求，是公打pin还是打母pin，打pin时坐在打pin机前方，把所需pin调好针数，将金手指的线对准pin脚，靠住pin脚里面，脚踏气压开关即可，打pin时不能偏位、打斜或打的太上去，注意线路的正反方向，打完pin后需压pin脚，压pin脚时把pin脚放平在pin 脚机的铁板上，pin角的方向朝上，用力均匀压下即可，压pin脚主要是起固定作用，防止松动，打母pin的线路需装Housin，母pin有倒钩的一边对准Housing有固定孔一方插进去，插好后需反拉，拉不出来才可以，注意pin和Housing的型号勿拿错，按样品规格单要求。
装配工“应知”知识培训课件
03
专业技能培训
工具使用与维护保养
工具种类与功能
了解各类装配工具（如螺丝刀、 扳手、钳子等）的具体种类及其
功能。
正确使用方法
学习并掌握各种工具的正确使用 姿势、力度和技巧。
维护保养知识
学习工具日常清洁、润滑、防锈 等维护保养方法，延长工具使用
寿命。
设备操作规范与安全注意事项
设备操作规程
熟悉并掌握各类装配设备（如电动螺丝刀、焊接 机等）的操作规程。
风险控制措施
03
根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，如工程技术措
施、管理措施、个体防护措施等，降低风险等级。
废弃物分类处理及环保设备运行操作规范
废弃物分类处理
学习废弃物的分类标准和处理方法，如可回收物、有害废 弃物、一般废弃物的分类和处置方式，确保废弃物得到妥 善处理。
环保设备运行
掌握环保设备的运行原理和操作规范，如废气处理设备、 废水处理设备、噪声控制设备等，确保设备正常运行并达 标排放。
明确企业各级领导、职能部门和员工在安全生产 中的职责，形成全员参与的安全生产氛围。
危险源辨识与风险评估方法掌握
危险源辨识
01
学习如何识别生产过程中的危险源，如机械设备、电气设备、
化学物质等，了解其可能导致的危害。
风险评估方法
02
掌握常用的风险评估方法，如LEC法、风险矩阵法等，对辨识出
的危险源进行风险评估，确定风险等级。
质量管理体系在装配过程中的应用实 例
例如，某汽车制造企业在装配线上采用质量管理体系 ，通过对每个工位进行质量控制，实现了对整车的全 面检测，提高了产品质量和生产效率。具体包括对每 个零部件进行尺寸检测、外观检测和功能检测等，确 保每个零部件的质量符合要求；对每个工位进行工艺 纪律检查，确保员工按照操作规程进行操作；对整车 进行路试检测，确保整车的性能和质量符合要求。
总装车间培训资料
培训总结与展望未
06
来
培训内容回顾与总结
设备操作与技能提升
通过系统性的培训，员工们熟练掌握了总装车间各类设备 的操作技巧，提升了操作技能，为车间的高效运行提供了 有力保障。
工艺流程与品质意识
员工们深入学习了总装车间的工艺流程，明确了各个工序 的质量控制要点，提高了品质意识，为确保产品品质奠定 了基础。
建议员工们持续关注制造业和总装车间的行业发 展动态，了解新技术、新工艺的应用，为个人的 职业发展做好准备。
学习新知识与技能
鼓励员工们利用业余时间学习新知识和技能，提 高自己的竞争力和适应能力，为企业的创新发展 贡献力量。
参与交流与分享
建议员工们积极参与行业交流ห้องสมุดไป่ตู้企业内部分享等 活动，分享经验、交流心得，共同提升总装车间 的整体水平和实力。
THANKS.
效率提升与改进
04
生产效率计算方法
标准工时法
通过确定每个工序的标准工时， 计算生产线的整体效率，帮助管 理者了解生产过程中的瓶颈和问 题。
直接劳动效率法
将生产线的总产出与直接劳动时 间进行比较，得出单位时间内的 产量，以评估生产效率。
提高生产效率的途径
优化生产布局
引入先进技术
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离 ，提高设备利用率。
总装车间培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 总装车间概述 • 设备操作与维护 • 安全生产与质量控制 • 效率提升与改进 • 团队协作与沟通 • 培训总结与展望未来
总装车间概述
01
车间布局与设备
设备布局
总装车间的设备布局通常根据生 产线的流程设计，确保各种零部 件能够顺利、高效地从一个工序
组装车间5S培训资料.pptx
拜托支援部门 的情况下也要 填写到下方中
填写不合格内容以及发现日期 填写对策拜托部门及拜托日期
Ｓｔｅｐ3 ３．清扫的要点（２）
污染源的摘出和对策
设备・生产线整体・地面
好好干 好好干
污垢・泄露・ 飞散
（清扫ＯＫ）
污垢的根源即是所谓的污染源
对策是必需的
自己采取不了对策的情况下 拜托上司和支援部门
自己的工作区域在对策完成为止都要贴上红色标识
平时使用的物品
偶尔使用的物品
我们的工作范围 要使用的物品是？
２．整顿
方法
要
变 成
放置于一伸手就能马上拿到的地方
易取、易放、易理解
要放在能回归于规定了的位置上 （轮廓、颜色区别、连贯标识、嵌入式）
试着考虑如何做能做到整顿
Ｓｔｅｐ2 放置方法的考虑
６、放置物和放置方法 ２）测定工具
对象
橡胶垫 聚乙烯等
那么 机械A的
步骤
常用的东西放在作 业区的旁边
实施整顿时 要注意安全第一
○刚钻放入刚钻放置处、丝锥放入丝锥放置处
Ｓｔｅｐ2 放置方法的考虑
２．整顿
放置方法的考虑 ４、制作并遵守放置方法的规定
３、什么东西在哪里如何放置？
决定放置于何处
○架子 ○地面 ○设备上 ○墙壁（悬挂） ○容器（箱） ○抽屉
决定放置些什么 决定放置方法 放置处，物体进行标示 制作放置方法的规定
態
○油渍 ○杂乱 ○勉强，浪费，时好时坏
垃圾、污渍、切粉
破损、出错、故障、油渍
不良品
已经不行啦！！
○安全 ○健康 ○満足 ○高效率
○整洁的 ○流畅的 ○3项没有
这样保持下去 故障也少了
某公司组装车间培训教材
（1）目的：防止误用或误安装不合格的产品。
（2）要求：
A、检验部门所属各检验站（组）应设有
不合格品隔离区（室）或隔离箱。
B、及时做出标识，立即进行隔离存放，
严禁随意贮存、取用不合格品。
C、及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。
14
单孔面盆龙头组装流程示意图：
15
厨房龙头组装工艺流程示意图
DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!!
25
质量是怎么来？
要控制“人、机、料、法、环”的相对稳定性
当我们各环节的质量保证能力相对稳定后，就要在 动态维护的基础上，考虑过程的稳定性，要保证过程 质量的稳定、提高就要做到“稳中控变、稳中求变”
3、壳体背部开裂漏水；
20
产品异常图片：
出水嘴外漏水
92381产品少放说明书
安装孔处漏水
手柄未安装到位
21
产品异常图片：
Z9112产品表面碰伤
9241出水管表面未擦 干净
O圈外露
产品表面起泡
22
质量是什么？
质量具有经济性、广义性、时效性和相对性
① 质量的经济性
② 质量的广义性
不能实配
1、瓷片偏厚
手感偏紧
2、瓷片无油
3、内压帽锁太紧
电镀表面不光滑
酸性、碱性等物质未擦除干净；组装过程 有磕碰伤情况
12
不良品处理流程：
（一）不合格品的控制程序 1．目的：实现不合格的原材料、外购配套件不接收； 不合格的在制品不转序； 不合格的零部件不装配； 不合格的产品不交付，确保防止误用或安装不合格的产品。 2．不合格品控制程序的内容 不合格品控制程序是为识别和控制不符合 质量特性要求的产品，并规定不合格品控制措 施以及不合格处置的有关职责和权限，以防止 其非预期的使用和交付。主要内容有： （1）规定对不合格品的判定和处置的职权。 （2）对不合格品要及时做出标识，以便识别。 （3）做好不合格品的记录，确定不合格品的范围。
电子厂组装车间培训教材
电子厂组装车间培训教材薄膜开关-组装车间培训内容1.了解组装车间作业区域：测试区、打孔区、剥料区、包装区、滴胶区、打pin区、放弹片区、面线组合区，分清各带班责任人。
2.了解组装常用的材料和作用：OPP、Mylar胶带、保护膜、粘胶、离心纸、金手指补强、凹槽补强、LED灯、弹片、公pin、母pin、Housing、石油醚等。
3.了解组装课常用的工具：推板、刀片、测试机、背胶机、打孔机打pin机、压pin机、万用表、滴胶机等。
4.了解周转箱的用途和摆放，分清良品篮（绿色）和废品篮（红色）的区别。
5.新员工分至各小组，带班干部需对新员工上岗操作培训。
（切记每一工序都要做首件确认）（1）测试：先让员工明测试机的维护和保养，再按样品要求调试测试机电阻要求，找出相对应的测试版，线路引出线的金手指与测试板对准，使产品跟测试板上的线接触良好，按线路上的所有按键，检查断线、短路，测出良品和不良品，每一个机种需做相应的靠角，使操作方便、快捷。
（2）打孔：让员工明白自动打孔机的维护和保养，再按样品要求，找出正确下料孔位，将材料放置打孔机的针头位置上，调试好电脑操作要求，下料孔在显示屏框线位置中，会自动打孔。
手打打孔机，将下料孔对准针头，用力压即可。
注意材料孔位不能有毛边、偏位和孔位未脱落，面板材料注意有无压痕，拿料时勿折伤面板。
（3）背胶：让员工明白背胶机的维护和保养，再按样品要求的胶以及材料型号（以流程单为准）背胶时将胶固定在放胶的两边位置上，用手拿住框线的两端与背胶平面对齐，用脚控制脚踏使滚筒顺方向压过去，注意线路的正反方向，（胶背在非印刷面），不能缺胶，不能有气泡或杂物，背胶时线路不能停放太多，要及时清理，否则线路易刮断，背面版时要注意勿折伤（撕胶时手势不当，易折伤面板）要边背边撕，滚筒保持干净，否则易刮伤面板和刮断线路。
（4）打pin：让员工明白打pin机的维护和保养、安全意识，找出样品根据规格单要求，是公打pin还是打母pin，打pin时坐在打pin机前方，把所需pin调好针数，将金手指的线对准pin脚，靠住pin脚里面，脚踏气压开关即可，打pin时不能偏位、打斜或打的太上去，注意线路的正反方向，打完pin后需压pin脚，压pin脚时把pin脚放平在pin 脚机的铁板上，pin角的方向朝上，用力均匀压下即可，压pin脚主要是起固定作用，防止松动，打母pin的线路需装Housin，母pin有倒钩的一边对准Housing有固定孔一方插进去，插好后需反拉，拉不出来才可以，注意pin和Housing的型号勿拿错，按样品规格单要求。
组装车间5S培训资料
车间现场整顿实施方案
确定整顿对象
确定整顿标准
对需要整顿的物品进行分类，确定哪些物品 需要整顿。
根据工作需要，制定合理的整顿标准，如物 品的摆放方式、标识方法等。
实施整顿
定期检查
按照整顿标准，对物品进行整顿和标识。
定期检查现场整顿情况，对不符合标准的物 品进行纠正。
车间现场清扫实施方案
确定清扫对象
2023
《组装车间5s培训资料》
目 录
• 5S简介 • 5S实施细节 • 组装车间5S实施具体方案 • 5S在组装车间的应用案例分析 • 组装车间5S培训总结与展望
01
5S简介
5S的定义
01
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理 。
03
组装车间5S实施具体方案
车间现场整理实施方案
确定整理对象
对车间现场的物品进行分类，确定哪些物 品需要整理。
定期检查
定期检查现场整理情况，对不符合标准的 物品进行纠正。
清理无用物品
将不需要的物品清理出现场，避免占用空 间。
实施整理
按照整理标准，对物品进行整理和归类。
制定整理标准
根据工作需要，制定合理的整理标准，如 物品的摆放位置、标识等。
清洁的实施
清洁的定义
清洁是对工作区域内的设备、器具、工具等进行定期维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
清洁的目的
通过对工作区域内的设备、器具、工具等进行定期维护和保养，可以确保其正常运行和使用寿命，提高生产效率和产品质 量。同时，清洁还可以减少事故和安全隐患。
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单柄双控面盆龙头
6
常规龙头图片
厨房龙头
沐浴龙头
浴缸龙头
浴缸龙头
7
常规龙头及配件：
8
水龙头基本常识及原理：
9
水龙头各国产品标准
1、GB18145-2014 《陶瓷片密封水嘴》 2、EN817-2008卫生龙头——机械混合阀（PN10）——通用
机械性能要求 3、ASME112.18.1-2012 管道供水装置 4、AS NZS3718-2005 供水装置 龙头 5、SANS 226-2004 Water taps (metallic bodies)水龙头 6、QB2806-2006 温控水嘴
---
0.14
≥0.15
---
---
≥0.15
0.15～0.35
---
≤0.133 ≤0.133
---
0.098
≤0.158 ≤0.125 ≤0.15
---
1. 70.000 次循环运动。(KS 要求 20 万次) 2. 30.000 次循环运动。
3. 80.000 次循环运动
□ 1. （中国）GB 18145—2003《陶瓷片密封水嘴》 。□ 2. （欧洲）EN 817:2008《高压机械式混合水咀》。 □ 3. （欧洲）EN200:2008《卫生用水技术规范》 。□ 4. （北美、加拿大）ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05。 □ 5. （韩国）KS B 2331：2004《水龙头标准》。□ 6. （澳洲）AS/NZS 3718—2005。
10
水龙头基本质量要检验求报告 ：
序 号
检验项及目名称
1
铸件
2
管螺纹精度
3
螺纹表面
4
加工
铜质零件
5
与
塑料件表面
装配
6
标志
7
装配
8
外观
外观
耐蚀性
9
质量
电镀层厚度
阀体
进水部位
10Leabharlann 强度出水部位11
连接件
12
阀芯
13
密封
冷热水隔墙
性能
14
上密封
15
转换开关
标准
流量
16
L/S
1.阀芯寿命测试 17 2.分水器寿命测试
心
4
产品工艺流程图：
水暖器材和卫浴洁具产品工艺流程图
1#
主件 投料
工模具 4# 投料
⑴
铸造
工模具⒆ 制作
⑵
清沙
⒇
检验/ 试用
no
⑶
检验
焊接
no
yes
⑷
机加工
工
⑸
检验/ 试验
(模具) (工夹具)
（21）
存放
(工夹具)
不合格品处置
yes
⑹
打磨
no
⑺
检验
yes
⑻
过沙
电 镀 件
no
⑼
检验
自制配件
2#
投料
⑷
机加工
工
配件 (自制)
非电镀件
yes
⑽
抛光
3# 外购件
柄
工
注 1）1#、2#、3#、为产品生产用物资投入起点； 2）4#为工模具制作的投料起点； 3) ⑴，⑵， …… ，（21）为各工位编号。
3）①、②、③为各工作编号。
顾客
交付
入库 ⒅ (成品)
产品⒄ yes 包装
⒃
检验/ 试验
no
不合格品 处置
no
1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。 1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
⑾
yes
检验
⑿
外协 电镀
⒀
检验
yes
不 合 no 格 品 处 置
入库 ⒁ (半成品)
⒂
装配
5
公司常规产品分类：
1、单孔面盆龙头：型号以1开头；比如1241、12307等
2、双孔面盆龙头：型号以2开头；比如说22231、2314等 3、三联浴缸龙头：型号以3开头，比如说3241、32139等； 4、淋浴龙头 ：型号以5或6开头，比如说5255； 5 、妇洗器龙头 ：型号以7开头，比如说7241、7255等； 6、厨房龙头 ；型号以9开头，比如说92172、P9245等；
1. 静水压 2.5Mpa 下，持续 60S，无变形,无渗漏 。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无渗漏 。 1. 静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
3.摆动出水管
检验依据和/或综合判定原则
中国 GB
欧洲 EN817 北美/加拿大 ASME/CSA 澳洲 AS/NZS 韩国 KS
技术要求
不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清干净 。 应符合 GB/T7306 和 GB/T7307 的规定，其中按 GB/T7307 的外螺纹通规通，止规止。 不得有凹痕、断牙等明显缺陷。 与橡胶密封件配合的铜质零件，表面不能有明显的刀痕。 不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。 冷热水标志应清晰，蓝色为冷水，红色为热水。双控水嘴冷水标志在右，热水标志在左，连接牢固。轮式手柄逆时针方向
11
水龙头常见问题及处理：
问题点
原因分析
纠正措施
公司组装车间培训教材
。 今天 的学习，是为了明日的提升
尊重他人，就是 尊重自己
2
公司简介：
3
公司组织结构：
董事长 总经理 常务副总
财务总监 董事长助理 技术顾问
行
生
技
政
产
术
副
副
副
总
总
总
营 销 中 心
人
事 行 政
采 购
仓 库
部
生 产 总 计 划
生 产 部
核
技 术 部
品 管 部
算 控 制 中
财 务 部
转动为开启 ，顺时针方向转动为关闭 。 装配好的手柄应平稳、轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固 ，不得松动。手柄的控制力矩为 9Nm~12Nm。
水嘴外表面涂、镀层应结合良好，组织应细密，光滑均匀，色泽均匀，抛光外面表面应光亮，不应有起泡、脱离、划伤等外观缺陷。 1. 酸性盐雾试验 24 小时（铜合金）（锌合金）达到 10 级的要求。2. 中性盐雾测试 200H 达到 10 级的要求。 1. 铬层 Cr : ≥ 0.10um 。 2. 镍层 Ni : ≥7 um 。3. 铜层 Cu ：≥8 um 。
动水压 0.3Mpa ，打开淋浴位浴盆位无渗漏；打开浴盆位淋浴无渗漏。0.05Mpa 时自动复位。
压力 MPa 浴缸
流量 面盆 菜盆
妇洗器
0.3
≥0.33 ≥0.20 ≥0.20
---
0.1
---
≤0.15 ≤0.15 ≤0.15
0.3
≥0.33 ≥0.20 ≥0.20
---
0.41
---
≤0.138 ≤0.138