车间管理培训教材

标准成本计算步骤






（1）基础工作：成本构成要素标准化。 （2）标准直接材料费 = 标准使用量 * 标准单价 （技术部门）（采购部门） （3）标准直接劳务费 = 标准作业时间 * 单位时间标准人工费 （制造部门） （财务部门） 标准设备加工费 = 标准使用设备时间 * 单位时间拆旧费 （技术部门） （财务部门） （4）标准制造间接费用 = 标准总额 * 标准分配率 （全体部门经费预算） （成本管理部门） （5）标准成本 = （2）+（3）+（4） 注：标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积，便于分清“量 差”、“价差”。从而明确各部门责任。同时，也便于修订标准成 本。
为什么会发生事故？
不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患
安全的三个基本概念
安全 Safety
现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化

安全的标准化
保持工作安全标准最新 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置

无死亡事故
现场管理者的主要责任

1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措 施 6、找出事故原因。防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
始终坚持以安全责任为重
第四阶段：检查结果

1、经常检查 2、切实地实施 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患
现场管理者的主要责任

1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措 施 6、找出事故原因，防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
制造质量定义
质量是客户感觉
能够接受并满意 其热忱的东西
质量差意味着失去客户
疯牛 （毒牛肉）
Firestone 燧石
漏装移位锁定 （Sudden Acceleration） 突然加速
意外事故
什么是制造质量？

定义
指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。
交期

现成管理对满足交期要求的责任在于配合公司 生产计划的安排，管制生产进度，处理生产过 程中的异常。
生产计划的运作模式


1、订单处理 2、产能负荷分析 3、物料需求计划 4、主排程作业 5、生产进度控制 6、生产绩效评估
制程分析程序：
装 配 图 零 件 表 专用件 损耗率分析
谁对质量负责？
ME！！！ 我！
质量标准的要点：
反映顾客的心声
简单、清晰， 有利操作者
在操作者的 标准化工作或 张贴出来 在使用上 可明确测量
标准不仅有益 于设计者， 也有益于操作工人
质量反馈与前馈
Process A ―Suppliers‖ 供应商 Process B You 你 Process C ―Customer‖ 客户

意图
确保不传递缺陷。
制造质量口号
Do not
不要
Accept 接受 Build制造 Ship传递
团队合作解决问题！
A Defect 缺陷
不要逃避问题！
什么漏雨我 没发现漏雨 问题出自冲 压边缘过长 这辆车不是 我轮班造的。
在没有工业工程装配 方法及人力的情况下， 我不做任何试验
问题在于 供应商的 材料不好
工厂（车间）管理的对象
人 机 料 法 环
现场人员管理

1、团队建设和员工参与 2、现场干部领导力提升
班组建设

自然工作小组 沟通 建议及表彰 建立操作 指标考核
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 东部 西部 北部
第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
我们小组的努 力达到了目标
缺陷还可能导致 * 过高保修成本
* 失去客户
质量是每个人的职责

设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商
我们最好的资源： 员工 我们的目标：
人人都是质检员
人人都是问题解决者
WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？
WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？
WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？

团队建设 / 员工参与
基于需求的分析做出培训计划 建立在岗位培训与操作证制度 实行培训效果评估程序

Training
团队建设 / 员工参与
杜绝隐患于未然， 所有工作卡应包含安全指导 跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”

团队建设 / 员工参与
Three

ways’ communication
生产管理
培训教材
市场的变化
1、多种少量 的订货方式 5、国际化 的竞争
2、产品单价 低，市场需求价 廉物美的产品
企业
3、品质要求 提高与售后 服务的加强
4、交期缩短
现场（生产）管理的位置
INPUT
转换过程
OUTPUT
CONTROL
工厂（车间）管理的目标
S：安全
Q：质量
C：成本
D：交期
第二阶段：研究和制定对策

1、找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时，向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策 6、查找自身的原因
第三 阶段：实施对策

1、独立是否能做？ 2、是否向上司汇报？ 3、是否需要他们的帮助？ 4、立即转化为行动


安全与自主维护
安全条件：
暴露、纠正和防止不安全因素 安全行为： 学习安全地工作、检验和维护
安全策划
人：协调和安排计划 运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具 流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安 全问题

安全培训和实践
危害意识的培训 主动积极的信号
用于安全的团队工具
生产进度控制
要有完善的进度跟催，首先是要建立完整的生产管理 制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经 生管单位分析，主要分析内容包括效率与进度达成状 况。 （1）以日程计划之进度当作目标 （2）实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率 （3）差异原因分析与对策研拟执行

机器设备故障 人力不足或出勤率太低 物料供应不及 品质不良率变高 工作调派不当
目标成本 工程技术管理人员为核心
标准成本
预算执行 成 本 改 善 成本实绩 成本差异分析
成本管理数据流向
成本核算数据流向
成本核算
财务人员
什么是标准成本控制
标准成本控制
工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工 艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。 根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标 准作业核算的成本。 在对标准化生产工艺分析的基础上，科学 合理的制定出每道工艺对应材料，人和设备 的费用及间接成本称之为产品标准成本。
Activities
Employees Can
锁上并标记所有设备
及时、彻底的调查
Perform员 工可完成 的任务
极少险生事故
经常性的安全检查
无损失工作时间的伤害
高层管理人员对整体经营的安全结果负有责 任。对于期望中层经理 / 主管完成的任务， 他们通过建立明确的责任关系来影响这些 结果。
Results 结果
安全
安全生产的定义 1、安全生产指生产经营活动中的人身安 全和财产安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、 舒适的工作，称之为人身安全。 3、财产安全：消除损坏设备，产品和其 他一切财产的危害因素，保证生产正常进 行。

目录
事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具


Horizontal 平行 Top to bottom 自上到下 Bottom to top 从下到上
团队建设 / 员工参与

自然工作小组-NWG *激发主人翁精神
*通过消除浪费和关注客户 达到不断完善的目的 *培养多技能员工 *提高效率
T E
Together Everybody
A
M
Achieve
More
―我们是老虎队！”
班组考核体系
考核班组，而不是个人 建立指标体系 指标得分决定班组奖金 定期奖励最佳班组

事故等级金字塔
Ratality 死亡
Result 结果
Severe lnjury 重伤
Minor Injury 轻伤
Behavior 行为
Near Miss 险生事故
Unsafe Acts 不安全行为
安全之河
机械防护装置在位
作为经理/主管，你控制着这些 行为。坚持改进
保持工作场所清洁
穿戴适当安全设备 培训员工进行安全操作
1、活动板 2、经验交流 3、现场的危害意识活动 4、区域标记
安全管理操作流程
1、第一阶段：考虑事故发生的原因
2、第二阶段：研究和制定对策
3、第三阶段：实施对策
4、第四阶段：检查结果
第一阶段：检查结果

1、观察现象 2、检查记录 3、主动询问 4、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事 6、通知事故的危险 7、深入挖掘事故的主要原因
SIP DIQS/ 标准检 GCA 测控制 Feedback
反馈
负责首次质量检查
工艺标准
（标准化操作） 生产质量标准
*确定工艺及产品 *提供技术支持 *帮助解决问题
期望
成本

现成成本管理的责任在于配合公司的成本管 理制度，达成现场控制成本的目标，并持续 不断改善。
企业的战略定位与成本管理
成本领先：是企业以最低的成本提供产品或 服务从而战胜对手的一种战略。 差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的 产品或服务具有独特性，这一特性往往是高 质量，这种感觉可使企业收取高价。 目标集聚：是指企业将目标集中于市场中某 一特殊板块

成本分类：成本构成
利润 直接材料 制造成本 直接成本 直接人工 （产品成本） 制造费用 总成本 管理费用 管理成本 间接成本 销售费用 行销成本 财务费用 资金成本
售价
成本分类



直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料 间接材料：用语生产而未包含于完工品中的材料 直接人工：生产产品提供服务的人工 间接人工：为生产服务提供支持的人工 间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造 费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成 本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。
back
*缺陷从 A 流到 B *问题解决状态
forward
*避免缺陷流到C *过程B的暂时方案 *工艺/产品随时方案 *问题解决状态
质量体系
I S O 工 厂 质 量 体 系
质量手册
工厂程序
工作指导
记录及其他文件
质量体系样式
原则： 不
生产部门 接受 制造 传递
缺陷！
顾客
质量部门
生产
生产质 量控制
生产

是结果，必需由它产生收入来维护公司运转
质量

是公司产品 / 服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。 没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。
安全

说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员 工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工 将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。
Fra Baidu bibliotek场成本管理

基本成本管理－－预算制度
*材料费用管理：
1、MRP系统的应用 2、全球化及时采购 3、准时化供货－－加速库存周转
*人工费用管理：
1、标准工时制度的建立与维护 2、加班费管理制度 3、多能工培养
*制造费用管理：
1、设备预防保养制度 2、稼动率管理 3、TPM
全面成本管理过程=预算体系+标准成本制 度+成本核算+持续改进制度
产 品
自 制 件 外 购 件
共用件
规格件
制造方法 分析设计
制造条件 使用设备 所需人力 标准时间 使用材料
进口件
订制件
MRP的运行方式

物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，
其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及 OM制造一个装配所需的所有物料的数量

定单数量 * BOM–库存–已购未回=采购量
这不是我负责 的地方，也许 是粘胶负责
缺陷

-什么是缺陷 -小组讨论
缺陷
缺陷是不合已定标准的产品。
质量性能测量 Defect 缺陷
Upper Specification Limit 规格上限 Lower Specification Limit 规格下限
为什么缺陷不受欢迎？

缺陷需要纠正－纠正就是浪费