车间管理培训教材
车间管理培训教材
contents
目录
• 车间管理概述 • 车间生产管理 • 车间质量管理 • 车间设备管理 • 车间物资管理 • 车间人力资源管理
01
CATALOGUE
车间管理概述
车间管理的定义与目标
定义
车间管理是指对车间生产活动进 行计划、组织、协调、控制和监 督等一系列管理活动的总称。
目标
率的生产。
质量检验与质量分析
01
02
03
04
来料检验
对采购的原材料、零部件进行 质量检验，确保符合设计要求
。
制程检验
在生产过程中对产品进行抽检 或全检，确保产品质量。
出货检验
对即将出厂的产品进行最终检 验，确保满足客户要求。
不合格品处理
对不合格产品进行分类、标识 、评审和处置，防止非预期使
用或转序。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产调度 ，确保生产线的稳定运行 。
调度调整
根据生产过程中的实际情 况，及时调整调度安排， 确保生产任务的顺利完成 。
调度监督
监督调度安排的执行情况 ，及时发现和解决生产过 程中的问题，确保生产的 顺利进行。
生产现场管理
现场环境管理
现场安全管理
使用监督与控制
对生产过程中的物资使用进行监督和控制，防止 浪费和损失，确保物资的有效利用。
消耗定额与考核
制定合理的消耗定额，对生产过程中的物资消耗 进行考核，降低生产成本。
物资回收与废弃物处理
回收制度建立
建立物资回收制度，明确各类物资的回收范围、责任和程序。
可再生利用物资的处理
对可再生利用的物资进行分类、清洗、维修和再利用，提高资源利 用率。
车间管理培训教材
生产计划：指企 业根据市场需求 和生产能力，制 定出合理的生产 任务和进度安排
作用：确保生产 过程的顺利进行， 提高生产效率， 降低生产成本， 提高产品质量， 满足市场需求
制定原则：科学 性、合理性、可 行性、经济性
制定方法：根据 市场需求、生产 能力、原材料供 应、设备状况等 因素综合考虑
生产计划的制定与实施
生产计划的调整与优化
调整方法：重新制定生产计 划、调整生产进度、调整生 产资源分配等
优化目标：提高生产效率、 降低生产成本、提高产品质
量等
调整原因：市场需求变化、 生产能力限制、原材料供应 不足等
优化措施：采用先进的生产 技术、优化生产流程、提高
员工技能等
PART 4
生产现场管理
生产现场管理的概念和目标
YOUR LOGO
车间管理培训教材
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
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0506Βιβλιοθήκη 添加标题车间管理 的基本概 念
生产计划 管理
生产现场 管理
生产质量 管理
设备与安 全管理
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
激励机制：根据绩 效评估结果，对表 现优秀的员工给予 奖励，如奖金、晋 升机会等
培训与发展：为员 工提供培训和发展 机会，提高其技能 和素质
沟通与反馈：建立 有效的沟通和反馈 机制，让员工了解 自己的绩效评估结 果，并了解如何改 进
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
组织结构：包括车间主任、班组长、技术员、操作工等 车间主任职责：负责车间的生产管理、质量管理、安全管理等 班组长职责：负责班组的生产任务、质量控制、人员管理等 技术员职责：负责技术指导、设备维护、工艺改进等 操作工职责：负责按照工艺要求进行操作，保证产品质量和生产效率
车间管理方法培训教材
#######有限公司车间管理方法培训教材1.目的为公司基层管理提供基本管理指南,提高车间工作效率,规范车间管理方法.2.范围适用于东莞南光电器有限公司车间基层管理.3.内容3.1前言.3.1.1管理者你的工作大部分由你的部属完成,你的责任就是要训练你的部属与你一样,具有更强的工作能力与责任感.3.1.2管理者的特质1.具有现职专精的工作技术.2.精通各种管理方法.3.重视教育训练.4.精于工作改善.5.良好的工作关系.6.具有函养的领导风格.7.具有强烈的成本观念.8.具有整体作战的团队意识.3.2管理者的管理机能3.2.1计划机能a.确定工作方针.b.掌握有关事实问题.c.以5W2H法进行准备.d.拟定实施方案.3.2.2组织机能a.将目的、任务加以分析.b.必要的职责及运作方法加以设定.c.建立架构、作成组织图表及工作职掌表.d.选定人员.3.2.3训练机能a.正式就职前之职前训练.b.工作中之在职加强训练.3.2.4控制机能控制的目的在于确保计划的.执行,以达成工作预定的目标,控制的方法是衡量工作成果及矫正工作偏差,衡量的方法是建立衡量的管理工具.3.2.5调整机能a.与有关人员蹉商.b.拟定调整方法.c.依一定的计划方针进行.4.管理方法4.1PDCA法PDCA是由计划、执行、查核、处置,四个英文单词首个字母组成,它是一种很科学的管理程序,又称“管理循环”.P1/5P: Plan 计划1)要认清目的,即计划项目、计划标.2)要充分掌握与计划有关的事项.3)现状分析.4)以5w2h法从事思考.5)属于改善性计划,把鱼骨图法带进来运用.6)做成实施方案及实施时间.7)可分阶段性,但要有连贯性.8)应有数据可衡量及成果评估.D:Do执行1)依计划实施方案进行.2)实施前之准备工作.3)其它部门之协力合作.4)过程中如有异常应实时处置.C:Check查核1)执行过程数据回馈.2)检讨结果.A:Action处置1)检讨结果与原计划比较.2)再利用鱼骨图法分析.3)再修订下次计划.管理循环PDCA它是周而复始,永不停止.且已形成现代企业管理不可缺少的工具,任何一项工作,如力求改善,均可带入使用.4.2教育训练法/工作教导法训练/教导方法是一个管理者不可欠缺的一项技巧.因为作为管理者最重要的任务就是透过所属的部属达到工作目标.如何提升部属的工作能力,就要靠管理者的训练与指导技巧.4.2.1训练计划A.公司或部门应编制常年性的训练计划.B.依管理人员、操作人员、新进人员安排.4.2.2训练课程安排之原则A.参与启发,让学员提出问题(实例)来共同研讨.B.授课过程中可设计一些有意义的商战游戏,提高学习效果.4.2.3训练员注意事项A.充分的准备内容,或教材教具,培训对象了解.B.良好的学习环境——灯光、温度、避免干扰.C.良好的学习气氛.D.确定培训对象了解的程度.E.提高培训对象的注意力.F.检讨改进.事实上,世界上任何一个表现好的企业均有一个共同的做法,就是选了人以后,懂得如何把人更快速的培养成更有用的人,所以此类型的企业通常含有一套完整的员工训练计划,做为执行的依据.4.2.4工作教导法4.2.4.1做成训练预定数(年月度培训计划).A.生产上或产品上的变动.B.人员的调动.P2/54.2.4.2训练计划A.哪些人B.何种工种.C.起止时间.4.2.4.3准备教导有关的物品4.2.4.4工作教导的步骤A.口授.B.表演授.C.试作.D.追踪指导.4.3时间管理方法4.3.1管理员如何善用时间.A.每年度、季度能初步规划的预先规划.B.每月20日左右提出下个月工作计划.C.每周五安排下周工作计划.D.每日的工作应填入.4.3.2养成记录的习惯A.不要依赖你的记忆,它往往是让你浪费时间、疲于奔命的根源.B.手边经常有一份“待办事项清单”,分为自己要做的;上司交办的;你答应同事的;承诺部属的.并记注处理时间.4.3.3善用别人时间4.3.3.1对于部属提出的问题,最好让其能附带提出解决的意见.4.4沟通管理方法4.4.1管理人员应先塑造自己的管理威信.一个值得依赖与尊重的管理者,无疑在沟通的过程中,已排除了先天障碍.4.4.2尊重组织伦理一个企业体或一个部门犹如一个人的,身体各部门各就其位,各司其职,不越权、不滥权、不委过、不推责、沟通困难时以大局为重.4.4.3布建沟通管道1)组织渠道.2)跨组织.4.4.4建立工作感情4.4.5沟通要领4.4.5.1能听话:不随意打断对方的话,并听出其意图.4.4.5.2能赞美:沟通对象的话,有道理的地方,应适度予以赞美.4.4.5.3能平心静气:沟通两方如无“平心”准备,沟通就易产生“斗气”.4.4.5.4能清楚:沟通时尽量让对方清楚.4.4.5.5能幽默:幽默可以使紧张的心情变得轻松.4.5.5W2H法Why 为何1)为何有必要?可省去吗?2)为何如此做?可简化吗?有其它方法替代吗?What 何事1)做些什么?2)要准备什么?3)什么事可能成为障碍?P3/5Where 何处1)在何处进行最好?2)配合的工作在何处最好?When 何时1)何时开始?2)何时完成?Who 何人1)由谁来做?一个人或一个团体?2)由谁来配合?3)由谁来督导控制?How 如何1)如何做?2)如何做准备工作?How much 成本为何需要的成本如何?4.6激励管理法4.6.1激发部属的积极性1)好的时候加以称赞.2)避免过度的监督.3)要尊重部属的意见.4)建立工作感情.5)以身作则.6)培养挑战性.7)经常加以训练指导.4.6.2申诉部属的正确方法1)要在冷静的时候.2)在单独的情形下.3)适可而止.4)率直.5)斥责中带激励.6)让期闻过的必改的意欲.4.7改善管理法4.7.1常用的改善手法1)脑力激荡法.2)愚巧法.3)比较法.4.7.2QC七手法1)层别法.2)柏拉图法.3)特性要因图法.4)散布图法.5)直方图法.6)管制图法.7)查检表.4.8物料管理车间物料储存1)按车间规划摆放.P4/52)存放场所整理、整顿、清洁、防止变坏.3)车间物料员根据生产订单情况发放物料.4)作帐明确.5)不良物料、呆料按规定处理.6)危险物品应隔离管制(或按相关规定放置).7)领用物料放置要整齐、平稳.8)依分区及编号顺序排放.9)物料标示一定明了易见.10)对物料采取轻搬轻放的使用原则.5.机器管理5.1机器保养项目和做法1)机器周围地板保持清洁.2)机器表面经常擦拭保持干凈.3)按机器性质来进行保养,如加润滑油、冷却液等.4)机器零件坚固(操作过程中有异声或震动,必须检查,且经常性检查).5)制动开关是否正常.6)安全装置是否正常.7)根据操作规范进行标准操作.5.2预防保养效益1)故障停工减少.2)安全事故减少.3)修理费用减少.4)加班可减少.5)质量可稳定.6)减少机器投资.7)资产寿命延长.8)改善工作气氛.P5/5。
车间管理培训教材2
历史－从批量生产到精益生产
Fvrd
批量生产 目标：规模经济
巨大的成功
精确加工 工具
劳动力部 件
-有限的产品种类 -流水作业
T O Y O T A
织布机 丰田汽车公司
糟糕的汽车 极小的成功
1900
1915
1935
WWII
亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了20世纪社会的
需要
编辑课件
历史－批量生产到精益生产
INPUT 转换过程 OUTPUT CONTROL
编辑课件
2 工厂（车间）管理的目标
S：安全 Q：质量 C：成本 D：交期
编辑课件
安全
安全生产的定义 1、安全生产指生产经营活动中的人身安
全和财产安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、
舒适的工作，称之为人身安全。 3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰
一切财产的危害因素，保证生产正常进行。
编辑课件
目录
事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具
编辑课件
事故等级金字塔
Result 结果 Behavior 行为
Ratality 死亡
Severe lnjury 重伤
施 6、找出事故原因，防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
编辑课件
制造质量
1、什么是质量？ 2、小组讨论
编辑课件
定义
质量是客户感觉 能够接受并满意 其热忱的东西
编辑课件
质量差意味着失去客户
疯牛 （毒牛肉）
Firestone 燧石
意外事故
漏装移位锁定
《车间管理培训教材》课件
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
《车间管理培训教材》课件
2023《车间管理培训教材》课件CATALOGUE目录•车间管理的基本概念•车间的生产管理•车间的工艺管理•车间的设备管理•车间的质量管理•车间的安全管理•车间的环境保护•车间的组织管理01车间管理的基本概念车间是企业生产过程中的基本生产单位，负责组织、计划和实施生产活动。
定义车间是企业生产的核心环节，承担着实现生产计划、质量控制、设备维护、人员管理等任务，对企业的生产效率和产品质量至关重要。
作用车间的定义和作用内容车间管理主要包括生产计划、生产组织、生产控制和现场管理等方面的内容，涵盖了从计划制定到产品完成的整个生产过程。
目标车间管理的目标是提高生产效率、降低成本、保证质量和提高员工满意度，实现企业的可持续发展。
车间管理的内容和目标传统车间管理以经验为主，注重个人技能和经验积累，缺乏标准化和系统化。
现代车间管理以标准化、数字化、信息化为基础，注重流程优化和数据分析，不断提高生产效率和产品质量。
车间管理的发展历程02车间的生产管理生产计划管理定义生产计划管理是指对企业的产、供、销等环节进行合理安排和优化，以确保生产计划的顺利实施和完成。
生产计划管理的重要性生产计划管理对于企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响，同时还可以优化企业资源，降低生产成本，提高企业竞争力。
生产计划管理的核心内容生产计划管理的核心内容包括市场需求分析、产品研发与设计、生产计划制定与执行、生产进度控制等环节。
生产现场管理定义01生产现场管理是指对企业的生产现场进行规范化、标准化和科学化的管理，以提高生产效率和产品质量。
生产现场管理的重要性02生产现场管理对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，同时还可以提高企业形象和员工士气，降低生产成本，提高企业竞争力。
生产现场管理的核心内容03生产现场管理的核心内容包括现场环境管理、机器设备管理、物料管理、质量管理、安全管理等方面。
生产调度管理是指对企业的生产活动进行全面、实时、动态的监控和管理，以确保生产计划的顺利实施和完成。
车间管理培训教材
５Ｓ活动的目的
培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都非常适宜的环境
培养团队及合作精神
缩短作业周期，以确保交货期
降低生产成本
改善零件在库房内的周转律
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平，改善企业的经营状况
形成自主改善的机制
推行５Ｓ的目的
意义则为“控制库存”，防止资金积压。
清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态
01
划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责任 轮值制度 地图划分 实施区域别、设备别之清扫 维持的规定
02
清扫职场的划分
以平面图的形式，把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区越大， 得分自然越高。所以不必相互推让，而且要力争多承担。 清扫工作必要做到责任到人，但也需要做到互相帮助。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。
5S的根本目的是提高人的素质
5S运动（土壤）
5S是为了使用于最佳状态所做的准备
5S的推行已形成了丰富的成功经验
5S本身即是一种有效的管理工具
5S自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要
5S的目的在于提升人的行为品质
5S的新时代意义
颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准
颜色管理的手法
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
成为惯例和制度
是标准化的基础
企业文化开始形成
特别说明
车间管理培训教材.
5S运动（土壤）
5S的新时代意义
5S是为了使用于最佳状态所做的准备 5S本身即是一种有效的管理工具 5S的推行已形成了丰富的成功经验 5S自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要 5S的目的在于提升人的行为品质
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来
形成自主改善 的机制
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的饿品质有一段精彩的论述：“如果训 练一个日本人，让他每天檫六遍桌子，他一定会这样做；而一个中 国人开始会檫六遍，慢慢觉得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”， “中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一 点，天长日久就成为落后的顽症”。
得分自然越高。所以不必相互推让，而且要力争多承担。
清扫工作必要做到责任到人，但也需要做到互相帮助。
清扫责任
区分布图
责任区域 责任人
A区 C1区 C2区
A区
班长
色别 红色
B区
小王
黄色
B区
D区
C区
D区
小陆 小兰
绿色 蓝色
建立清扫基准和制度
除了责任到人外，还需要建议一套清扫的基准，制定一份清扫
制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。
清扫
定义 将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净 清扫即点检 推行要点 清扫点检及洁净化 排除微缺陷
清洁
定义
做好整理整顿清扫
维持正常管理状态
推行要点
目视管理、颜色管理
5S的标准化
素养
定义 遵守规定的事项 习惯化 推行要点 建立有规律的作业场所 改变习惯
整理可以避免的问题
素养的含义
车间管理核心要素培训教材
forward
*避免缺陷流到C *过程B的暂时方案 *工艺/产品随时方案 *问题解决状态
质量体系
I S O
工 厂 质 量 体 系
质量手册
工厂程序 工作指导 记录及其他文件
质量体系样式
原则： 不
生产部门
生产
生产质 量控制
反馈
接受
制造 缺陷！
传递
质量部门
SIP 标准检 测控制
差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的 产品或服务具有独特性，这一特性往往是高 质量，这种感觉可使企业收取高价。
目标集聚：是指企业将目标集中于市场中某 一特殊板块
成本分类：成本构成
利润
直接材料 制造成本
直接成本 直接人工 （产品成本）
售价
制造费用
总成本
管理费用 管理成本
间接成本 销售费用 行销成本
Fvrd 战后繁荣 强调财务和会议 大批量生产 美国客户希望要
（批量的思想
小型的汽车。3大汽车
扎根落户）
公司的市场份额开始减少
-小市场
目标
-极少的资源 质量，成本，
T O
-需要现金 极差的质量
前导时间，灵 活性
Y
O 追赶美国 丰田的生产系统
T
A
第一次石油 危机
日本工业认识 到TPS，分散
化开始
巨大的成功
要有完善的进度跟催，首先是要建立完整的生产管理 制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经 生管单位分析，主要分析内容包括效率与进度达成状 况。
目标成本
工程技术管理人员为核心
标准成本
预算执行
成
本 改
成本实绩
超全面的车间管理培训教材
04
车间人员管理
岗位设置与职责划分
01
02
03
岗位设置
根据生产需要，合理设置 各岗位，明确岗位职责和 工作内容。
职责划分
明确各岗位的职责和权限， 确保工作有序进行，防止 推诿扯皮。
岗位晋升与轮岗
建立岗位晋升和轮岗机制， 激发员工工作积极性，提 高员工综合素质。
员工培训与发展
岗前培训
对新员工进行岗前培训， 使其了解车间规章制度、 安全操作规程等。
调度会议组织
定期组织调度会议，汇总各车间、 班组和工序的生产进度、质量情况 和问题反馈，协调解决生产过程中 的问题和矛盾。
生产进度监控
监控指标设定
监控结果分析
根据生产计划和实际生产进度，设定 合理的监控指标，如完成率、合格率、 不良率等，以便及时发现和解决问题。
定期对监控数据进行整理和分析，找 出生产过程中的瓶颈和问题，提出改 进措施和建议，促进生产效率的提高。
激励方式
采用物质激励、精神激励等多种方式，满足员工 的不同需求，提高员工的归属感和忠诚度。
05
车间安全管理
安全规章制度
制定安全操作规程
明确各岗位的安全操作流程和注意事项，确保员工了解并遵循。
安全生产责任制
建立各级管理人员和员工的安全生产责任制，明确职责和考核标准。
安全检查制度
定期进行设备、环境等方面的安全检查，及时发现并消除隐患。
超全面的车间管理培训教 材
• 车间管理概述 • 生产计划与调度 • 车间设备管理 • 车间人员管理 • 车间安全管理 • 车间环境管理 • 车间质量管理 • 车间成本控制
01
车间管理概述
车间管理的定义与目标
定义
某汽车车间管理能力提升培训教材
某汽车车间管理能力提升培训教材第一章：引言1.1 背景介绍在汽车制造业中，车间管理对于提高生产效率和保障产品质量起着至关重要的作用。
为了提升某汽车制造公司车间管理人员的能力，本培训教材旨在帮助车间管理人员了解和掌握有效的车间管理方法和技巧。
1.2 培训目标本培训教材的目标是提升车间管理人员的管理能力，使其能够有效地组织和管理车间生产活动，提高生产效率和产品质量。
通过本培训，车间管理人员将学习到以下内容：•车间管理的重要性和作用•车间管理的基本原则和方法•车间生产过程中的关键问题和应对策略•车间绩效评估和持续改进方法第二章：车间管理的重要性2.1 车间管理对于企业的意义车间管理直接关系到企业的生产效率和产品质量，对于企业的发展和竞争力具有重要的影响。
通过良好的车间管理，企业可以实现以下目标：•提高生产效率，降低生产成本•提升产品质量，满足市场需求•提高员工满意度和工作积极性•优化资源配置，提高企业竞争力2.2 车间管理与团队合作有效的车间管理需要良好的团队合作和协调。
在车间管理中，管理人员需要与车间员工密切合作，共同解决生产过程中的问题。
通过团队合作，车间管理人员可以更好地发挥员工的潜力，提高生产效率和产品质量。
第三章：车间管理的基本原则和方法3.1 目标管理原则目标管理是车间管理的基本原则之一。
通过设定明确的目标，车间管理人员可以指导和激励员工，实现车间生产活动的有效组织和管理。
目标管理需要考虑以下要素：•目标的明确性和可衡量性•目标与企业战略的一致性•目标的合理性和可实现性3.2 流程管理方法流程管理是车间管理的关键方法之一。
通过对车间生产流程的管理，可以优化生产效率和产品质量。
流程管理需要考虑以下要点：•流程的规范和标准化•流程的合理性和可优化性•流程的监控和改进3.3 问题解决方法在车间管理过程中，会出现各种问题和障碍，需要有效的解决方法。
问题解决方法需要考虑以下要素：•问题的分析和诊断能力•解决方案的制定和执行能力•问题解决的持续改进能力第四章：车间生产过程中的关键问题和应对策略4.1 生产计划和调度生产计划和调度是车间管理中的重要环节。
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缺陷还可能导致 * 过高保修成本
* 失去客户
质量是每个人的职责
设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商
我们最好的资源： 员工 我们的目标：
人人都是质检员
人人都是问题解决者
WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？
WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？
WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？
生产
是结果，必需由它产生收入来维护公司运转
质量
是公司产品 / 服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。 没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。
安全
说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员 工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工 将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。
安全
安全生产的定义 1、安全生产指生产经营活动中的人身安 全和财产安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、 舒适的工作，称之为人身安全。 3、财产安全：消除损坏设备，产品和其 他一切财产的危害因素，保证生产正常进 行。
目录
事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具
这不是我负责 的地方，也许 是粘胶负责
缺陷
-什么是缺陷 -小组讨论
缺陷
缺陷是不合已定标准的产品。
质量性能测量 Defect 缺陷
Upper Specification Limit 规格上限 Lower Specification Limit 规格下限
为什么缺陷不受欢迎？
缺陷需要纠正－纠正就是浪费
SIP DIQS/ 标准检 GCA 测控制 Feedback
反馈
负责首次质量检查
工艺标准
（标准化操作） 生产质量标准
*确定工艺及产品 *提供技术支持 *帮助解决问题
期望
成本
现成成本管理的责任在于配合公司的成本管 理制度，达成现场控制成本的目标，并持续 不断改善。
企业的战略定位与成本管理
成本领先：是企业以最低的成本提供产品或 服务从而战胜对手的一种战略。 差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的 产品或服务具有独特性，这一特性往往是高 质量，这种感觉可使企业收取高价。 目标集聚：是指企业将目标集中于市场中某 一特殊板块
团队建设 / 员工参与
自然工作小组-NWG *激发主人翁精神
*通过消除浪费和关注客户 达到不断完善的目的 *培养多技能员工 *提高效率
T E
Together Everybody
A
M
Achieve
More
―我们是老虎队！”
班组考核体系
考核班组，而不是个人 建立指标体系 指标得分决定班组奖金 定期奖励最佳班组
安全与自主维护
安全条件：
暴露、纠正和防止不安全因素 安全行为： 学习安全地工作、检验和维护
安全策划
人：协调和安排计划 运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具 流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安 全问题
安全培训和实践
危害意识的培训 主动积极的信号
用于安全的团队工具
Activities
Employees Can
锁上并标记所有设备
及时、彻底的调查
Perform员 工可完成 的任务
极少险生事故
经常性的安全检查
无损ห้องสมุดไป่ตู้工作时间的伤害
高层管理人员对整体经营的安全结果负有责 任。对于期望中层经理 / 主管完成的任务， 他们通过建立明确的责任关系来影响这些 结果。
Results 结果
意图
确保不传递缺陷。
制造质量口号
Do not
不要
Accept 接受 Build制造 Ship传递
团队合作解决问题！
A Defect 缺陷
不要逃避问题！
什么漏雨我 没发现漏雨 问题出自冲 压边缘过长 这辆车不是 我轮班造的。
在没有工业工程装配 方法及人力的情况下， 我不做任何试验
问题在于 供应商的 材料不好
产 品
自 制 件 外 购 件
共用件
规格件
制造方法 分析设计
制造条件 使用设备 所需人力 标准时间 使用材料
进口件
订制件
MRP的运行方式
物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，
其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及 OM制造一个装配所需的所有物料的数量
定单数量 * BOM–库存–已购未回=采购量
团队建设 / 员工参与
基于需求的分析做出培训计划 建立在岗位培训与操作证制度 实行培训效果评估程序
Training
团队建设 / 员工参与
杜绝隐患于未然， 所有工作卡应包含安全指导 跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”
团队建设 / 员工参与
Three
ways’ communication
工厂（车间）管理的对象
人 机 料 法 环
现场人员管理
1、团队建设和员工参与 2、现场干部领导力提升
班组建设
自然工作小组 沟通 建议及表彰 建立操作 指标考核
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 东部 西部 北部
第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
我们小组的努 力达到了目标
目标成本 工程技术管理人员为核心
标准成本
预算执行 成 本 改 善 成本实绩 成本差异分析
成本管理数据流向
成本核算数据流向
成本核算
财务人员
什么是标准成本控制
标准成本控制
工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工 艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。 根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标 准作业核算的成本。 在对标准化生产工艺分析的基础上，科学 合理的制定出每道工艺对应材料，人和设备 的费用及间接成本称之为产品标准成本。
生产管理
培训教材
市场的变化
1、多种少量 的订货方式 5、国际化 的竞争
2、产品单价 低，市场需求价 廉物美的产品
企业
3、品质要求 提高与售后 服务的加强
4、交期缩短
现场（生产）管理的位置
INPUT
转换过程
OUTPUT
CONTROL
工厂（车间）管理的目标
S：安全
Q：质量
C：成本
D：交期
back
*缺陷从 A 流到 B *问题解决状态
forward
*避免缺陷流到C *过程B的暂时方案 *工艺/产品随时方案 *问题解决状态
质量体系
I S O 工 厂 质 量 体 系
质量手册
工厂程序
工作指导
记录及其他文件
质量体系样式
原则： 不
生产部门 接受 制造 传递
缺陷！
顾客
质量部门
生产
生产质 量控制
为什么会发生事故？
不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患
安全的三个基本概念
安全 Safety
现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化
安全的标准化
保持工作安全标准最新 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置
事故等级金字塔
Ratality 死亡
Result 结果
Severe lnjury 重伤
Minor Injury 轻伤
Behavior 行为
Near Miss 险生事故
Unsafe Acts 不安全行为
安全之河
机械防护装置在位
作为经理/主管，你控制着这些 行为。坚持改进
保持工作场所清洁
穿戴适当安全设备 培训员工进行安全操作
Horizontal 平行 Top to bottom 自上到下 Bottom to top 从下到上
成本分类：成本构成
利润 直接材料 制造成本 直接成本 直接人工 （产品成本） 制造费用 总成本 管理费用 管理成本 间接成本 销售费用 行销成本 财务费用 资金成本
售价
成本分类
直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料 间接材料：用语生产而未包含于完工品中的材料 直接人工：生产产品提供服务的人工 间接人工：为生产服务提供支持的人工 间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造 费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成 本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。
制造质量定义
质量是客户感觉
能够接受并满意 其热忱的东西
质量差意味着失去客户
疯牛 （毒牛肉）
Firestone 燧石
漏装移位锁定 （Sudden Acceleration） 突然加速
意外事故
什么是制造质量？
定义
指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。
无死亡事故
现场管理者的主要责任
1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措 施 6、找出事故原因。防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
始终坚持以安全责任为重
谁对质量负责？
ME！！！ 我！
质量标准的要点：
反映顾客的心声
简单、清晰， 有利操作者