水系统日常运行警戒线和纠偏

水系统日常运行监测管理制度

1.目的

水系统按照工艺规程长期正常稳定的运行，特建立警戒限度、纠偏限度管理制度，以保证在日常运行中及时发现潜在风险，避免产品受到污染。

2.适用范围

适用于水系统操作人员。

3.职责

水系统操作人员需按照本文件进行操作。

4.内容

在日常运行中引入警戒线和纠偏线有助于我们在日常管理中通过对数据的分析来提前做好关于系统的维护，减少产品潜在的风险，是管理更加科学化、系统化。

预处理水电导率：预处理电导率是预处理系统的重要性能指标，预处理电导率反映了预处理的净化能力，它能有效减少水中的大分子物质和重金属离子，从而有效的保护了反渗透膜，在预处理水电导率中引入警戒线和纠偏限有助于提前发现预处理的处理能力，便于及时维护或更换，并能有效减小对反渗透膜的损伤，增强水的洁净度。

原水余氯：原水余氯能起到杀菌消毒的效果，引入警戒线和纠偏限能有效预防水质微生物的滋生，使微生物指标符合国家标准。

活性炭后余氯：活性炭后余氯中的氯离子会氧化反渗透膜，减少活性炭后端的氯离子含量能有效的保护反渗透膜，增加反渗透使用寿命，减小一级反渗透膜出水电导率，引入警戒线和纠偏限能有效减少预处理水对反渗透膜的损害，增强水质。

一级反渗透产水电导率：一级反渗透产水电导率的大小决定了一级反渗透膜的过滤效果和水质好坏，引入警戒线和纠偏限能有效预见一级反渗透膜的过滤效率，以便提前做出维护或更换。

二级反渗透产水电导率：二级反渗透产水电导率决定了纯化水的电导率和微生物指标等，引入警戒线和纠偏限能有效预见二级反渗透膜的过滤效率和水质的好坏，以便提前做出维护或更换，减小产品潜在风险。

纯化水回水电导率：纯化水回水电导率为纯化水循环系统中水质监测关键点，引入警戒线和纠偏限能有效提前采取措施，减小产品风险。

注射水温度：为使注射水温度（注射水罐底温度、注射水换热器前温度、注射水换热器后温度）满足生产工艺，引入警戒线和纠偏限能及时提前采取措施，保证注射水满足生产工艺要求。

注射水回水电导率：为使注射水电导率满足生产工艺，引入警戒线和纠偏限能有效提前采取措施，减小产品风险。

呼吸器温度：为使呼吸器满足工艺参数，引入警戒线和纠偏限能对呼吸器的状态做出提前判断，以便维护或更换从而保证水质要求。

SDI污染指数：SDI污染指数为预处理水质好坏的指标之一，引入警戒线和

纠偏限能提前对预处理能力进行分析判断，以便维护。

附录：

皮带自动纠偏装置

我们的耕耘是为了您更好地收获！郑州现代自动输送装备有限公司简介及近期业绩 2010.08

目录一郑州现代自动输送装备有限公司简介 (2) 二河南省现代机械电子研究所简介 (3) 郑州现代自动输送装备有限公司，隶属于河南省现代机械电子研究所，是专门致力于各种物品自动输送、自动称重系统的研发、设计、制造、安装和集成的创新型企业。一郑州现代自动输送装备有限公司简介郑州现代自动输送装备有限公司，隶属于河南省现代机械电子研究所，是专门致力于各种物品输送系统的研发、设计、制造、安装和集成的创新型企业。公司坐落于国家郑州经济技术开发区河南留学人员创业园内。公司主要产品应用于食品、化妆品、制药、图书、邮政、电子、电器、饮料、车辆制造等行业。公司优秀物流专家、设备集成专家及高级技术人员承担过很多物流系统方案设计和设备集成项目，并荣获过多项奖励。公司为了让客户放心使用我们的产品，牢固树立质量和服务意识，我们坚定遵循“以质量求发展，以诚信促发展”的路子，做一个工程，树一方丰碑。让我们的服务为用户创造更多的价值是我们一贯的追求。为保证质量，我们从公司组织结构、人才构成、设计工具、加工设备、安装调测技术等多方面着手，全面支撑公司质量创优。我公司的最大特点和优势在于对物流输送系统的最优化设计。我们在物流输送系统设备集成中非常重视系统设计与产品设计的和谐统一，没有整个系统的最优化设计，局部产品再好，系统整体效率也是很低的，也不能称其为一个效率最优的系统。因为物流输送系统是非标系统，不同的工程项目有着千差万别的区别，为了满足不同的需求，就必须具体问题具体分析，做出具体项目的最优设计方案，进而才能制造出优质的产品。

循环水系统工艺改造及优化运行

循环水系统工艺改造及优化运行摘要：仪征化纤股份有限公司水务中心三区循环水（原涤纶三厂）始建于1989年，由于三区循环水东、西站是分期建设，两套系统全部建成后，将系统供回水管网进行连通，安装隔断阀控制，隔断阀长期处于关闭状态，但随着运行时间的增加，两套系统存在互窜的现象，影响系统水质状况；且三区循环水设有两套系统，使系统呈现资源配置分散、利用率低的现状，需要对两套系统进行合并运行、工艺优化。关键词：循环水处理；系统合并运行；节能降耗节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略，近年来各种节能降耗的措施、政策和目标在不断制定和完善，同时政府也相应投入大量资金用于支持节能降耗项目的开展。循环水泵站作为公用工程的主要耗能设备，节能改造空间较大，因此循环水泵站及其系统的节能降耗工作具有重要的意义。 1循环水系统概况仪征化纤股份有限公司水务中心三区循环水（原涤纶三厂）始建于1989年，三区循环水由东、西站两套系统组成，由于东、西站循环水是分期建设，待两套系统全部建成后，将供回水管网进行连通，并装有系统隔断阀，隔断阀长期处于关闭状态。西站循环水原设计供水能力为3300m3/h，设有4台循环水泵和4组冷却塔，主要用户为聚酯七、八单元，50～70岗位，短纤中空17～18K和23～26K；东站循环水原设计供水能力为9000m3/h，设有10台循环水泵和6组冷却塔，其中4台B02循环水泵专供聚酯九、十三单元及切片生产、长丝空压站、长丝一装置等用户，6台B01水泵专供冷冻系统。由于原涤纶三厂完全是分期规划、分期建设，西站循环水原设计只考虑七、八单元建设所需循环水量，对于后期建设项目所需循环水均在东站循环水建设中考虑，因而形成现在的东西两个循环水站，客观上造成整个系统呈现资源配置分散，利用效率降低，且随着运行时间的增加，两套系统存在互窜现象，影响水质状况，对系统稳定运行产生影响，所以可利用目前七单元切片生产停运、长丝转产短纤、聚酯工艺调优、冷冻机改造优化循环水需求量不断下降的机会，对两套系统进行合并运行，进行系统节能降耗、优化运行工作。 2运行存在问题 2.1系统水泵运行组合方式不合理由于原一、二、三厂聚酯系统生产规模相差不大，但原三厂需运行四台泵才能满足生产需求，

对中纠偏系统

对中纠偏系统在工业生产中，一般长度在10米以上生产线，如冶金行业铜版、铁板、不锈钢板、织布和印染行业的布料及造纸行业的纸卷在连续生产中都要保证材料处于一定的横向位置，如材料跑偏会造成材料的损失，严重时造成设备的损坏。为保证生产安全顺利的进行，一般会在生产线上安装数套对中（CPC）或纠偏（EPC）装置。现着重介绍卷取机纠偏系统一、系统说明卷取机纠偏系统是一个连续的闭环式调节系统，有探测头连续的测量板带位置变化，将板带的位置偏差信号输入电控系统，电控系统的输出与液压站电液伺服阀相连，伺服阀驱动与卷取机相连的液压缸而使卷取机跟踪进带位置，卷取机和测量探头的相接使板带能准确地卷取。二、卷取机纠偏、开卷机的纠偏和中间纠偏控制是对板带位置的偏差进行纠正，卷取机的纠偏则是对板带的位置进行跟踪；并不是对板带位置的偏差进行纠正，而是跟踪进板的位置；这样就可以使板带边缘在卷取时对准一点而使带卷的一边平齐。采用对边纠偏装置，使探测头测量板带的一边，对准一点进行精确的卷取；当板带边缘尚未剪齐，或下一道工序板带仍需对中纠偏时，应采用这种纠偏卷取。

对于任何卷取机的纠偏系统，探测头必须安装在导向辊附近，并与卷取机相连以保证同步移动；这种连接可以通过机械的金属臂直接相连或电的同步跟踪来实现。有一点十分重要需加以注意，那就是板带需紧贴导向辊而没有相对滑动，因此板带的导向辊上应有一定的包角，导向辊的直径必须足够大，以确保板带在一定的张力下精确的卷取。三、系统原理图 1、采用红外线光电探边器控制的EPC系统卷取机纠偏原理图(一)

2、采用单片机和CCD光电探边器控制的EPC系统卷取机纠偏原理图(二)

循环水系统节能优化运行

循环水系统节能优化运行【摘要】本文从理论和实验的角度分析了实施双速改造后的循环水泵在对不同进水温度、不同负荷、不同循泵组合方式下进行了热力计算以及经济性的对比对，提出了提高循环泵运行效率的措施，为科学合理指导循环水泵节能运行提供了依据，以供电厂运行、检修及相关管理人员参考。【关键词】循环水泵；优化运行；高低速 0 引言随着我国经济的快速发展，经济增长与资源消耗、环境污染的矛盾日趋尖锐。节能减排是当前摆在我们面前的重要任务和历史使命。火力发电厂是一次性能源消耗的大户，也是污染物排放主要来源之一，深挖发电厂的节能潜力，具有巨大的经济效益和深刻社会意义。循环泵电耗较大，一般占发电厂厂用电的10%左右。在不同季节、不同负荷等条件下对循环水泵运行如何合理配置，对汽轮机真空和厂用电率等经济指标影响较大，因此研究和改善循环泵的运行方式，对于节约厂用电、提高电厂经济性具有重要意义。 1 循环水系统概述大唐乌沙山发电有限责任公司拥有四台600MW超临界燃煤发电机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、高中压合缸、凝气式汽轮机，型号为CLN600-24.2/566/566。每台机配备两台循环水泵，为长沙水泵厂生产的立式单级单吸导叶式、内体可抽出式斜流泵，单转速运行，型号88LKXB-19。每个单元间循环水供水母管之间有联络阀连接。为响应国家节能减排政策，四台机组利用检修机会先后对每台机的A循环水泵电机进行了双速改造，利用电机本身条件，通过改变电机内部绕组接线方式，进行了变极改造，16极改为16/18极，转速也相应的由370r/min改为370/330r/min，目前每台机配置一台高速循环泵泵（370r/min）和一台高、低速可切换循环泵（370/330r/min）。 2 循环泵双速改造的意义一般情况下，较大流量对凝汽器等设备的冷却效果是有利的，但冬季海水温度较低，循环水量太大，易造成汽轮机组凝结水过冷度偏大及凝结水溶氧偏高、运行经济性较差等一系列问题。对循环泵电机进行双速改造具有改造工期短、投资小、收益快、安全性高等优点。根据离心泵相似定律，在一定范围内改变泵的转速，泵的效率近似不变，其

美塞斯FIFE纠偏系统介绍(纠偏控制器)

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

美塞斯FIFE纠偏系统介绍控制器纠偏控制器(MC16) 型号为4008301898的FIFE产品平滑而高效的卷材生产始于正确的纠偏控制系统。FIFE?为您提供一系列的自动控制系统，使您获得精密而可靠的纠偏性能、以及将来升级您生产线的灵活性。卷材纠偏控制器 FIFE卷材纠偏控制器功能强大、安装简单、操作方便，具有极高的动态响应水平以提高纠偏精度并减少浪费。 D-MAXTM 系列卷材纠偏系统 ●一个由功能强大、模块化的组件构成的完整系统，用以提高效率和卷半质量 ●模块化设计理念，可以作为预接线控制器系统或者多功能组件中的独立功能模块使用●控制器外观朴实，能够提供最高水平的纠偏精度，选用功能强大，例如高速联网和远程系统监控功能 ●图形化的操作界面，简明易发的操作语言，可以使您的安装我操作变得简单 POLARIS TM卷材纠偏控制器 ●精密的卷材纠偏控制器，安装和操作都很简单 ● 5.67”x5.67”x4.06”(144mm x 144mm x 103mm)

的小巧箱体，容易嵌入机器的控制面板中 ●直观而友好的操作界面能够减小两批产品转换中的停工时间 ●高动态响应性能，确保恒定，优质的卷装 CDP-01 卷材纠偏控制器 ●具有高品质的动态响应性能，能够驱动单个、两个或者三个纠偏器同时使用 ●内置信号放大器，专门用于红外感应器在检测透明卷材时将信号放大，提高检测精度 ●不需要PLC也可以同时控制多达3套纠偏系统网络通讯可选的串行总线通讯协议转换器，使您可以通过现有的ControlNet,DeviceNet,InterBus,Profibus,Modbus/TCP Ethernet,或Ethernet IP获得纠偏数据。动力装置不管您选用什么样的控制系统，FIFE动力装置都具有足够的灵活性来满足任何卷材和载荷方面的要求。 ●适合于随较大载荷的放卷/收卷电气液压式或气动液压式纠偏系统 ●紧凑、模块化的结构是完全独立可用的 ●几乎不需要维护

液压纠偏系统简介

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 液压纠偏系统简介液压纠偏系统简介. txt27 信念的力量在于即使身处逆境，亦能帮助你鼓起前进的船帆；信念的魅力在于即使遇到险运，亦能召唤你鼓起生活的勇气；信念的伟大在于即使遭遇不幸，亦能促使你保持崇高的心灵。液压纠偏系统简介一、概述：随着现代化轧机速度的提高，对带钢的传送速度也大大的提高了，这样相应的辅助设备的速度也必须提高。为保证带钢在轧制过程中在轧制中心线附近运行，且保证卷取时带卷边缘整齐，从而避免因带材偏离轧制中心线发生的刮坏设备或带材边缘损坏，影响产品质量的事故发生，同时大量减少带边剪切量。所以带钢的边缘控制和机组上的对中控制是带材连续作业上必不可少的环节。产生带钢偏离轧制中心线的原因有多种，主要是辊系的倾斜，带钢厚度不均、辊距与带钢宽度的比值、辊型结构、带钢的张力等，若参数选择不当都会引起带钢偏离轧制中心线，所以带钢在运行过程中的横向偏离中心线是不可避免的，必须加以控制。常用的控制方式有四种： 1、机械式：如能自动定心的双锥辊，导向轨等。 1 / 14

2、电动式：采用光电检测器，将偏离信号送至控制柜，从而控制直流电机进行纠偏。 3、气液方式：采用气动检测喷嘴，通过膜片控制射流管喷射的油压推动滑阀控制油缸进行纠偏。 4、光电液方式：采用光电检测器将偏离信号经放大器放大，控制电液伺服阀推动油缸进行纠偏。这四种控制方式中前三种纠偏速度较慢，满足不了现代化高速生产的需要。而第四种控制方式采用的是电液伺服控制，这种控制方式的信号传输快，电反馈和校正方便，它的检测精度高，检测光电头距离大可达一米左右，可直接方便的装在带钢运行线路上。而且系统动态性能好。因此本设计中我采用光电液控制方式。按控制对象不同可分开卷机、卷取机和摆动辊三种。为了保证在轧制过程中带材边缘位置不变，保持在轧制中心线附近运行，控制误差为1~2mm，因此，我在本设计中采用了开卷机边缘控制方式。二、冷轧带钢液压纠偏系统的组成和工作原理 1、组成：如图（一）所示该系统由光电检测器（包括液压缸），放大

E+L EPC纠偏系统说明书

E+L-EPC纠偏系统说明书本说明适用于德国E+L纠偏常规产品

目录 E+L-EPC纠偏系统说明书 (1) 一、E+L-EPC纠偏系统总体说明 (3) 二、E+L-EPC纠偏系统所需零件说明 (4) 三、E+L-EPC纠偏系统机械安装说明 (5) 3.1、控制器的安装 (5) 3.2、电眼的安装 (5) 3.2.1、通过EPC纠偏应用场合确认电眼安装位置 (5) 3.2.2电眼的安装要求 (6) 3.3、电机的安装 (6) 3.3.1、确定电机型号 (6) 3.3.2、确定电机机械中心 (7) 3.3.3、调整电机机械中心 (7) 3.3.4、安装电机 (7) 3.4接近开关的安装 (7) 3.4.1、接近开关感应片 (7) 3.4.2、接近开关安装位置 (7) 四、E+L-EPC纠偏系统配线说明 (10) 4.1确认电压 (10) 4.2、电机线布线要求 (10) 4.3、E+L布线要求 (10) 五、E+L-EPC纠偏面板说明 (10) 六、E+L-EPC纠偏系统参数设定 (11) 6.1、CAN网络群组地址设定 (11) 6.1.1、RK4004地址设定 (11) 6.1.2、FR5001电眼地址设定 (12) 6.2、RK4004参数设定 (13) 七、E+L-EPC纠偏系统试车 (15)

八、E+L-EPC纠偏系统维护及故障说明 (15) 8.1、EPC纠偏系统日常维护 (15) 8.2、通过RK4004错误码信息来解决故障 (15) 8.3、通过FR5001电眼错误码信息来解决故障 (16) 九、附件 (17) 附件一、电机尺寸图附件二、电机参数值附件三、EPC标准接线图纸附件四、RK4004控制板参数设定手册

循环水及旁流处理优化项目

TPRI 发电有限责任公司循环冷却水系统、旁流弱酸系统节水减排技术研究

1 概述电厂循环水系统目前最大的废水排放主要来自于滤池反洗水和弱酸阳床再生过程中的废水，而阳床再生废水又主要包括反洗水、废酸排水、正洗水三部分。目前电厂对于这几部分废水均送至废水处理站，经一定处理后而外排。造成废水排放量较大，生水补充量也偏高。通过本项目研究，提出工艺简单、经济可行的废水回用方案，对不可回用之废水（不可回用是指以目前现有设备还无法进行废水的复杂工艺处理）通过处理方式的优化调整，减少其排放量。最终为电厂提出整套循环水系统、旁流弱酸系统的节水减排方案。 2 研究内容 ①对弱酸阳床再生过程中的正洗排水进行再利用，将其重新补入循环水系统。减少正洗废水排放量，同时简化树脂再生工艺； ②提出弱酸阳床再生过程中反洗排水再利用的技术、经济可行性。 ③减少再生过程中的反洗次数或反洗水量，同时简化树脂再生工艺； ④优化目前旁流弱酸系统处理工艺，提高弱酸树脂工交容量，得出阳床最佳运行周期、再生酸耗等； ⑤调整目前循环水系统杀菌灭藻处理方式，提高滤池及阳床出水水质，并且减少滤池及阳床反洗水量； 3 研究方法 ①对于正洗排水，通过热工院前期的水质分析，其水质pH较低，但硬度很大，若要回用循环水系统，将增大系统结垢和腐蚀的趋势。因此需考核目前所用TRL-004B水质稳定剂的性能，必要时需对药剂配方进行优化。对于现场而言，正洗水的回用在操作上非常简便，只需在正洗时将正洗排水门关闭，通过阳床出水管便可直接将正洗排水补回循环水系统。（由于正洗水引自阳床进水，此操作相当于免去了再生过程中的正洗步骤）。

液压纠偏系统简介

液压纠偏系统简介.txt27信念的力量在于即使身处逆境，亦能帮助你鼓起前进的船帆；信念的魅力在于即使遇到险运，亦能召唤你鼓起生活的勇气；信念的伟大在于即使遭遇不幸，亦能促使你保持崇高的心灵。液压纠偏系统简介一、概述：随着现代化轧机速度的提高，对带钢的传送速度也大大的提高了，这样相应的辅助设备的速度也必须提高。为保证带钢在轧制过程中在轧制中心线附近运行，且保证卷取时带卷边缘整齐，从而避免因带材偏离轧制中心线发生的刮坏设备或带材边缘损坏，影响产品质量的事故发生，同时大量减少带边剪切量。所以带钢的边缘控制和机组上的对中控制是带材连续作业上必不可少的环节。产生带钢偏离轧制中心线的原因有多种，主要是辊系的倾斜，带钢厚度不均、辊距与带钢宽度的比值、辊型结构、带钢的张力等，若参数选择不当都会引起带钢偏离轧制中心线，所以带钢在运行过程中的横向偏离中心线是不可避免的，必须加以控制。常用的控制方式有四种： 1、机械式：如能自动定心的双锥辊，导向轨等。 2、电动式：采用光电检测器，将偏离信号送至控制柜，从而控制直流电机进行纠偏。 3、气液方式：采用气动检测喷嘴，通过膜片控制射流管喷射的油压推动滑阀控制油缸进行纠偏。 4、光电液方式：采用光电检测器将偏离信号经放大器放大，控制电液伺服阀推动油缸进行纠偏。这四种控制方式中前三种纠偏速度较慢，满足不了现代化高速生产的需要。而第四种控制方式采用的是电液伺服控制，这种控制方式的信号传输快，电反馈和校正方便，它的检测精度高，检测光电头距离大可达一米左右，可直接方便的装在带钢运行线路上。而且系统动态性能好。因此本设计中我采用光电液控制方式。按控制对象不同可分开卷机、卷取机和摆动辊三种。为了保证在轧制过程中带材边缘位置不变，保持在轧制中心线附近运行，控制误差为±1~2mm，因此，我在本设计中采用了开卷机边缘控制方式。二、冷轧带钢液压纠偏系统的组成和工作原理 1、组成：如图（一）所示该系统由光电检测器（包括液压缸），放大器，比较器，电液伺服阀，开卷机（两个，左右两缸）组成。 2、工作原理：由光电检测器将检测所得的位移信号经反馈到比较器与所给定的位置信号进行比较得到一位置偏差信号，该信号经放大器进行放大，转变成较大的电信号，由此放大后的电信号控制电液伺服阀。电液伺服阀根据所得的电信号调整阀芯的动作，改变了油液的流向和流量，使液压缸动作，推动开卷机向左或向右运动，从而达到带钢纠偏。三、冷轧带钢机组双柱头开卷机液压传动系统设计：（一）设备传动简介：双柱头开卷机用于冷轧机组前带卷的开卷，送料和使带钢形成一定张力。开卷机由涨缩柱头，柱头旋转传动装置，柱头移动装置，底座及带钢边缘控制等组成。其中柱头的涨缩，柱头的移动及带钢边缘控制均为液压传动。本设计就是设计柱头的移动和带钢边缘控制。工艺参数：最大开卷速度Vk 10m/s 钢卷最大质量m1 15×103kg

BST纠偏系统调试手册

BST纠偏系统调试手册 1，按照接线图检查纠偏的接线，确定纠偏接线正确。X6，端子40接GND，端子41接+24V2。 2，检查S2.3 , S2.4 开关均在OFF状态。 3，检查DIL S2.5 , S2.6 开关均在OFF状态。 4，传感器1，X1：端子2、3、4、5、6、7分别接棕、白、粉、绿、黄、灰线传感器2，X2：端子9、10、11、12、13、14分别接棕、白、粉、绿、黄、灰线带位置反馈驱动器EMS17，X3：端子15、16、17、18分别接粉、绿、黄、灰线 X7：端子42，43分别接棕、白线。 5，X16：端子81为公共端接+24V2，端子82接到PLC。 6，端子65接自动(UK222)，端子64接回中(UK223)，63接手动(UK221)，62接0V2。 7，通过DIL S2.2可以改变手动导向方向。 8，必须检查控制器是否处在“出场设置重置”状态,主要检查JX30跳线。若是,必须取消。具体设置方法见本文末尾 9，进行参数初始设置如下：（1）传感器型号必须输入设置菜单。（设置参数1到210）（2）开机调试前必须正确输入驱动器型号到设置菜单（设置参数3到数值102）步骤如下： ①按下“MENU”， ②通过“MINUS”或“PLUS”选择参数1或3 ③按下“SETUP” “ENTER”按键的指示灯亮起，同时“MENU”和“SETUP”按键的指示灯闪烁，液晶显示屏显示参数值设置 ④通过“MINUS”或“PLUS”设置参数到数值（参数1为210，参数3为102）

⑤按下按键“ENTER”存储参数值按下“SETUP”取消输入，输入的参数值没有被存储。原始参数保持未被更改状态，显示返回参数选择状态 ⑥按下按键“MENU” 设置菜单关闭（3）开机调试前，必须完成以下操作： ★把物料从现有的传感器观测范围中移去 ★清洁传感器镜头，主机设置如下： ①同时按下“SET UP”和“MINUS”然后再松开这两个按键。主机设置被激活。 ②完全遮住传感器的镜头约2秒钟。 ③传感器无遮挡至少2秒钟 ④按下按键“ENTER”。按键“ENTER”和“SET UP”上的指示灯熄灭。主机设置完成。（4）材料设置 ①a）临界对比度步骤： ★完全挡住传感器约2秒钟按下“DARK/BRIGHT”，最暗值被储存

循环水系统运行方式优化及经济运行

循环水系统运行方式优化及经济运行崔锦涛杭州泵浦节能技术有限公司河南 453200 摘要：在工业领域，循环冷却水系统是重要的冷却系统，在工业生产中应用较为广泛。从目前工业生产来看，循环冷却水系统在设备冷却降温方面起到了积极效果。但是从循环冷却水系统的实际工况来看，水作为主要介质在反复循环中水质容易发生变化，循环冷却水不但会出现水质浓缩、污垢和腐蚀等现象，还会使循环冷却水系统的工作效率下降，进而对循环冷却水系统造成危害。为此，在循环冷却水系统工作中，我们应根据系统运行特点，制定具体措施保证循环冷却水系统能够得到优化，有效改善冷却水水质，保障循环冷却水系统能够高效工作。关键词：循环水系统；系统优化；工艺优化；经济运行；引言：本文简要介绍循环水系统及其重要性，从水质管理以及设备工艺优化等介绍了一些方法和做法，从而提高系统处理效率。一、循环水系统简介循环水泵是循环水系统中最重要的设备之一，在热力系统中发挥着至关重要的作用。机组运行中，凝汽器真空的形成主要依赖于循环水泵。停运初期，低压缸的冷却也主要依靠循环水泵来完成。循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触；敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水池冷却和冷却塔冷却等。循环冷却水一般占企业用水总量的50%～90%。循环冷却水由泵送往冷却系统中各用户，经换热后温度升高，被送往冷却塔进行冷却。在冷却塔中热水从塔顶向下喷淋成水滴或水膜状，空气则逆向或水平交流流动，在气水接触过程中，进行热交换。水温降至符合冷却水要求时，继续循环使用。空气由塔顶溢出时带走水蒸气，使循环水中离子含量增加，因此必须补充新鲜水，排出浓缩水，以维持含盐量在一定浓度，从而保证整个系统正常运行。补充水的量应弥补系统蒸发、风吹（包括飞溅和雾沫夹带）及排污损失的水量。循环水与补充水中含盐量之比，即为该循环水系统的浓缩倍数。在一定的循环冷却水系统中，只要改变补充水的含盐量，就可以改变循环水系统的浓缩倍数，而提高浓缩倍数是保证整个循环冷却水系统经济运行的关键。在化学水处理行业中，有句行话：“三分药剂，七分管理”。所以，对于一个稳定的循环水系统而言，选择了合理的塔型和水稳配方固然重要，但若管理不善，同样可能使好的设备和水稳配方发挥不了好的作用，保证不了水温和水质，满足不了工艺，甚至设备能耗增加，水冷器短时间结垢腐蚀穿孔，直至停车，后果不堪而言。二、火力发电厂在消耗大量煤的同时，也需要消耗大量的水资源。对水循环系统的运行方式进行优化研究，不仅能够节约厂用电，对于水资源的节约来说也具有重要意义。循环水系统的优化运行一直以来都是人们关注的热点话题。但受制于技术和资金等因素，很多电厂在进行循环水量的改变以及维持凝汽器最佳真空等环节上依然存在很大的不确定性。在研究背压变化对汽轮发电机组电功率造成的影响上，目前出现有很多方法，但只有等效热降方法既简便又准确，本文将对此展开研究。随后对凝汽器最佳真空和最佳循环水流量的计算过程进行了修正 1、等效热降方法研究背压变化对汽轮机电功率的影响

气液纠偏系统

气动一液压动力单元HP 015，016，017 操作说明书

目录 1、设计与功能 2、安装 3、调试 4、维修 5、技术数据 6、系统组件 6. 1 气动边缘探测器 6. 2回中心调解FM 20 01 6. 3 液压缸

Pneumatic-hydraulic power units are used as constituent parts of web guiding systems for laterally positioning running webs or displacing let-off or re-wind stations. These devices have been conceived for guidance by a single edge 气动液压动力单元是作为放卷和收卷的横向边缘定位系统的组成部分，用以定位极片边沿。 1、Design and function 1、设计与功能 The pneumatic-hydraulic power unit is built around a sealed oil tank (11/Fig . 1). On the top plate of the tank are found: 气动一液压动力单元安装在密封油箱（11/ 图1）的顶板上： -3-phase motor （1/fig. 1） -三相异步电动机（1/图1）

-Side channel blower -鼓风机（4） -Air inlet filter -空气进气过滤器（5） -Oil pressure filter -压力油过滤器（20） -Air manifold -空气歧管（11） -Servo-valve -伺服阀（21） -2/2 way valve for when setting the dis-placement guider assembly via pushbuttons or lock-out. -2/2油阀（通过按钮设置位移导向组件或锁定）（10/图4） -2/2way valve(9/Fi g. 1)for air signal connections. -2/2阀，空气信号连接（9） The hydraulic gear wheel pump (22 Fig . 1) together with the oil intake filter (23/Fi g . 1) and the pressure regulating valve (xx /Fi g . 1) are found in the oil tank(1/Fi g. 1) 液压齿轮泵（22图0. 1）进油过滤器（23图1）和压力调节阀（XX/ FI?. 1）一起安装油箱（1/Fig0. 1） A、B Hydraulic cylinder connection 液压缸连接口

伺服纠偏系统的详细介绍

伺服纠偏系统的详细介绍大家都了解私服纠偏系统在制造商所生产的卷材在喷涂、印刷、冲切、层合、分切或者其它卷材卷绕过程中起了很大的作用，能保持卷材侧面整齐一致而采取的技术操作它的广泛使用给该行业带来了很大的效益。在生产速度在不以降低生产产品的质量为前提的基础上，提高了至少5倍以上。确保了物料不会偏离正确的位置，因为哪怕是很小的误差，而产生的废品，是任何一家公司都无法负担得起的。而私服纠偏器的工作原理是：系统采用高速微处理器，数字化、模块化、智能化电路设计；先进的程序设计、人性化界面、LCD液晶屏显示; 高性能元器件及完善的电路保护设计使系统连续稳定运行；控制系统反应时间低于0.01秒；系统自身精度最高可达0.01mm在物料卷绕过程中，由光电传感器检测边或线的位置，以拾取边纠偏架或线位置偏差信号。再将位置偏差信号传递给光电纠偏控制器进行逻辑运算，向机械执行机构发出控制信号，驱动机械执行机构，修正物料运行时的蛇形偏差，保证物料直线运动。可选装左、右限位开关防止系统失控。普遍选择方式有： 1 、液压自动纠偏装置分为上纠偏和下纠偏两系列； 2 、可根据皮带输送机的单向运输和双向运输的工作方式选型； 3 、请用户根据使用的皮带输送机填写提供的参数表。除了运行，日常也要注重保养。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。具体方法有： 1、天机传动主张机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

开卷机对边纠偏系统

EPC 开卷机对边纠偏系统 ?系统简介带材纠偏电液伺服系统是集光、机、电、液四方面有机结合在一起的全闭环电液伺服系统，是用途广泛的机电一体化高新技术产品。它具有响应快、精度高、寿命长、稳定性好等特点。它可广泛地应用于机械、冶金、造纸、橡胶、织带、纺织印染、电镀、塑膜胶片、等诸多行业的不同种类的带材生产线的在线纠偏。 ?应用场合板带纠偏系统可用于下列钢铁及有色金属板带连续生产线的开卷、卷取及机组中间段的在线纠偏控制：热浸镀锌及电镀锌生产线、彩色涂层生产线、镀锡处理线、酸洗处理线、退火及酸洗处理线、连续轧制及酸洗处理线、连续轧制生产线、连续退火生产线、拉弯矫直机列线 ?开卷机对边纠偏系统系统采用闭环伺服控制，预先设定好带材被监测边的目标位置(纠偏零点）。机列运行时，对边探测器监测带材被控边的横向位置变化并转化成电信号输出到控制放大器，控制器将此信号和纠偏零点信号相比较,若有任何偏差便输出一相应的偏差纠正信号至伺服阀。伺服阀将信号转换为大功率的液压能，驱动液压油缸推动开卷机作相应移动，直至带材被控边重新回到目标位置。 ?开卷机对边纠偏伺服控制示意图 ?配置说明

1.光电对边传感器 2.比例伺服控制柜 3.比例伺服阀 4.伺服油源(根据纠偏速度要求选择) 5.伺服油缸(根据放卷机重量选择) 6.位移传感器(根据用户要求选择) CPC板带偏转式纠偏架纠偏 ?系统简介带材纠偏电液伺服系统是集光、机、电、液四方面有机结合在一起的全闭伺服系统，是用途广泛的机电一体化高新技术产品。它具有响应快、精度命长、稳定性好等特点。它可广泛地应用于机械、冶金、造纸、橡胶、织织印染、电镀、塑膜胶片、等诸多行业的不同种类的带材生产线的在线纠 ?应用场合板带纠偏系统可用于下列钢铁及有色金属板带连续生产线的开卷、卷取及机组中间段的在线纠偏控制：热浸镀锌及电镀锌生产线、彩色涂层生产线、镀锡处理线、酸洗处理线、退火及酸洗处理线连续轧制及酸洗处理线、连续轧制生产线、连续退火生产线、拉弯矫直机列线 ?板带偏转式纠偏架纠偏本系统适用于进带跨距较长的机组中间段的对中纠偏，本系统依靠无固定偏转中心的纠偏架发生偏转时带动带材一起转而实现对中纠偏控制。 ?板带偏转式对中纠偏伺服控制示意图

纠偏装置

For personal use only in study and research; not for commercial use 薇纠偏装置，美塞斯Fife 型号MC026/400/830/1898. 蚈纠偏装置羃世界上第一部纠偏装置的发明者是美塞斯MC08的FIFE ，400\830\1898 [1]纠偏装置是电子纠偏系统的心脏。纠偏装置是一种修正卷材在向前运动中出现的侧边误差的机械装置，位移式纠偏是通过更改卷材在进口和出口跨度来实现卷材侧边修正。这种纠偏是由固定的底座和带有一根或几根的旋转装置，这种旋转装置成为摆动支架，围绕着一个固定的或者虚拟的旋转点运动。旋转的最大角度是±7.5°。旋转点的理想位置是在入口范围或者在纠偏过程中不超过10%的范围。纠偏装置可以提供您所需要的纠偏控制，帮助您的生产线有效而且高效的运转。和适当的感应器、驱动器、等纠偏组件组合，纠偏装置可以提供高精度、均衡、闭环、有着高动态响应的伺服系统。莀纠偏装置的工作原理蚀纠偏装置从放置在卷材线的适当位置上的感应器中获取信号，处理和放大信号，然后提供给传动器；适当的输出操作电动驱动器。驱动器从而给纠偏组件定位，维持卷材所需要的状态。卷材的修正率从预先安装的传感器中获取。系统的不灵敏区小于 ± 0.05 mm (0.002 inch).位移式纠偏是一种移位的纠偏，它能让最大限度的降低卷材在进入和输出地跨度的要求的情况下实现位置修正。设计平行滚筒，让纠偏支架扭曲卷材，让卷材受到的应力最小，位移式纠偏需求的的空间非常的小。[2] 螈纠偏装置的主要功能莄 1：可用机电式驱动器或液压缸作为驱动动力。肂 2：快速、精确地对卷材进行定位，使用的卷材宽度可达1930mm （76.0″）。

美塞斯FIFE纠偏系统介绍(纠偏控制器)

BST纠偏系统调试手册

BST纠偏系统调试手册集团文件版本号 (M928-TS<)S-\I24SAVI-2669-I2S964)Q5S6-M1988；I

BST纠偏系统调试手册 1,按照接线图检查纠偏的接线，确定纠偏接线正确。X6,端子40接GND,端子 41 接+24V2。 2,检查S2. 3 , S2.4开关均在OFF状态。 3,检查DIL S2. 5 , S2. 6开关均在OFF状态。 4,传感器1, XI：端子2、3、4、5、6、7分别接棕、白、粉、绿、黄、灰线传感器2, X2：端子9、10、11、12、13、14分别接棕、白、粉、绿、黄、灰线带位置反馈驱动器EMS17, X3：端子15、16、17、18分别接粉、绿、黄、灰线 X7：端子42, 43分别接棕、白线。 5,X16：端子81为公共端接+24V2,端子82接到PLC。 6,端子65接自动(UK222),端子64接回中(UK223), 63接手动(UK221), 62 接 0V2。 7,通过DIL S2.2可以改变手动导向方向。 8,必须检查控制器是否处在“出场设置重置”状态，主要检查JX30跳线。若是，必须取消。具体设置方法见本文末尾 9,进行参数初始设置如下： (1)传感器型号必须输入设置菜单。(设置参数1到210)

（2）开机调试前必须正确输入驱动器型号到设置菜单（设置参数3到数值 102）步骤如下： ①按下“MENU”， ②通过“MINUS”或“PLUS”选择参数1或3 ③按下“SETUP” “ENTER”按键的指示灯亮起,同时“MENU”和“SETUP”按键的指示灯闪烁，液晶显示屏显示参数值设置 ④通过“MINUS”或“PLUS”设置参数到数值（参数1为210,参数3为102） ⑤按下按键“ENTER”存储参数值按下“SETUP”取消输入，输入的参数值没有被存储。原始参数保持未被更改状态，显示返回参数选择状态 ⑥按下按键“MENU” 设置菜单关闭（3）开机调试前，必须完成以下操作： ★把物料从现有的传感器观测范围中移去 ★清洁传感器镜头，主机设置如下： ①同时按下“SET UP”和“MINUS”然后再松开这两个按键。主机设置被