石油化工电气仪表安全供电系统研究

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中国石化生产装置过程控制仪表电源供电系统技术管理规定

中国石化生产装置过程控制仪表电源供电系统技术管理规定中国石化生产装置过程控制仪表电源供电系统技术管理规定1技术管理基本要求1.1本规定所称生产装置过程控制仪表包括：DCS、ESD、PLC及重要的在线仪表(以下简称控制仪表）。

生产装置控制仪表电源供电系统（以下简称仪表电源）是指低压配电装置、低压供电线路、静止不间断供电装置（以下简称UPS）、蓄电池、隔离变压器等组成的仪表电源供电系统。

1.2本规定适用于中国石油化工集团公司暨中国石油化工股份有限公司（以下简称中国石化）所属各炼油化工企业，生产装置过程控制仪表电源供电系统的新建、技术改造、隐患治理等方案设计及运行管理。

1.3仪表电源的技术管理遵循统一标准、技术合理、优化配置、依靠技术进步的原则，实行总部与企业的两级管理。

2职责分工2.1总部相关部门按照《中国石化设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》）和《中国石化电气设备及运行管理规定》（以下简称《电气设备管理规定》），依据其职责，对企业仪表电源实施管理，并积极开展技术服务，指导企业不断提高专业管理水平。

2.2企业负责建立仪表电源管理体系，明确相关部门、单位的职责，制定考核标准，全面负责企业仪表电源管理工作。

2.2.1企业负责参照本规定编制本单位的管理制度，做好仪表电源的管理区域划分工作，落实责任单位。

2.2.2负责做好仪表电源新建、技术改造、隐患治理等方案，并组织实施。

2.2.3负责仪表电源全过程管理，加强检查、监督力度。

2.2.4负责对企业仪表电源管理工作的专业评比考核。

2.3企业电气技术管理部门职责2.3.1根据《设备管理办法》、《电气设备及运行管理规定》和本规定制定本单位相关技术管理制度和实施细则。

2.3.2编制新建、技术改造、隐患治理等项目的仪表电源配置方案，并组织审查。

3.2.5UPS电源装置输出端的中性点不接地。

3.3配置标准3.3.1应按两电源或三电源方案配置的控制仪表包括：大、中型石油化工生产装置、重要公用工程系统的控制仪表及其重要的显示仪表；高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置；工艺控制、联锁多，系统复杂的生产装置；重要在线分析仪表（如带工艺连锁的仪表等；大型机组、机泵的监控系统等）；热电厂厂站、枢纽变电站、区域变电站、装置变电站等，装有大功率直流系统的电力监控自动化装置的电源，宜采用逆变电源配置方案，其直流电源引自本站的直流系统。

石油化工企业电气仪表安全供电系统管理

石油化工企业电气仪表安全供电系统管理发布时间：2021-08-25T11:14:59.077Z 来源：《工程管理前沿》2021年4月第11期作者：李志祥[导读] 在企业运营过程中，用电安全管理是重要的环节，石油化工企业具有易燃爆、有毒有害物质多的特点，这对企业的安全管理提出了挑战。

李志祥东明石化集团[摘要] 在企业运营过程中，用电安全管理是重要的环节，石油化工企业具有易燃爆、有毒有害物质多的特点，这对企业的安全管理提出了挑战。

建立石油化工企业的电气仪表安全供电系统，能够为企业生产提供安全运行的保障，提供企业安全管理效能，为企业安全管理保驾护航。

[关键词] 石油化工企业电气仪表安全供电系统管理供电系统的不完善往往会引发出一系列安全事故，优化石油化工企业电气仪表安全供电系统将有效保障相关工作人员人身安全和企业运行的安全性能。

由于石油化工企业电气仪表安全供电系统的不完善，石油化工企业生产的安全性受到影响，这使得企业发展在一定程度上被限制。

一、石油化工电气仪表安全供电系统的主要特征可以测得电流量的流量仪，可以测得压力的压力表，起到变压作用的压力变送器等都是石油化工电气仪表安全供电系统的设备，石油化工电气仪表安全供电系统是一个复杂的系统，它涉及到很多仪表设备。

这些仪表设备多由DCS分散控制系统供电，同时SIS 和FIC仪表测控系统也具有为这些设备供电的作用，另外，除了上文列举的常见仪表设备，集控操作站、工程师站等辅助性设备在石油化工电气仪表安全供电系统的应用也十分重要。

二、影响石油化工电气仪表供电系统安全运行的因素透过现象看到本质，再做出应对策略的分析将是取得成效的有力方法，现先对目前影响石油化工电气仪表供电系统安全运行的因素及存在的问题从以下几方面做出简要论述，从而为石油化工电气仪表供电安全系统的优化做出基础性支持，进而为其优化提供方向。

（一）操作层面的原因近年自动化发展很快，给我国工业发展带来了新的希望，随着技术的不断革新，自动化在越来越多的领域得到了应用，在石油化工企业，自动化的发展极大程度上节省了人力支出，但是现下石油化工企业生产中还是离不开人力，还是有大量的工作人员参与生产过程。

控制系统及仪表电源系统的安全性探究

（１）为了防止酿成重大事故，便于及时发现并对准故障点进行处理，在仪表侧分别设置了分电流表与总电流表，并对二表分别设置了报警装置，对总负载以及负载局部发生的短路、过流等准故障进行检测。（２）坚持一月一次带电检查蓄电池，坏电池要及时查出并替换，要制定维护仪表系统的规章制度。为了保障ＵＰＳ安全运行，便于及时发现ＵＰＳ的任何故障并及时进行处理，要每次巡检都坚持进行记录。电磁阀负极一侧一旦发生接地问题，在电磁阀供电回路中，不管继电器控制的接点是否动作，电磁阀发生拒动现象，对电磁阀都不会产生任何作用。因此，要坚决在联锁系统中避免进行此类设计。（３）向仪表系统供电正常时是由２２０Ｖ的两路交流电源进行，分别由ＵＰＳ和保安电源向仪表系统母线进行正常供电。（４）空气开关、熔断器、电缆等附件，在选型施工时，要按照遵循保
一
．
故障实例
总结：对于保安负荷和重要负荷的仪表供电系统，在大型煤化工生产装
置仪表点电源设置中，不能够仅仅按照线路设计规范和低压配电装置的一般原则进行，必须要进行保守设计，要增大部分经济上的投入。要将保护电器设备本身安全的设计理念，转移到保护生产装置的整体安全上，也就是说，为了保证生产装置可以长周期的稳定安全运行，在事故状态下，即使是让部分电器和仪表设备受损，也不可有越限就直接断电跳闸，将生产装置置于失

化工安全仪表系统工程设计和应用

化工安全仪表系统工程设计和应用摘要：安全仪表系统广泛应用于重要的研究领域，可以有效地防止事故的发生，避免对人类的伤害。

随着科学的不断进步，人类开始越来越重视安全问题。

大多数国产安全仪表主要用于石油化工行业。

目前国内外已经使用了大量的安全仪表系统，可以有效降低危险事故的发生频率和风险。

因此，对安全仪表的操作误差进行监控具有重要意义。

关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性；我国石油化工企业和自动化生产设备经历了不断地更新和发展，企业规模进一步扩大，解决石油化工安全问题是当务之急。

化工企业一般具有较大的安全隐患，因此不得不对石油化工安全问题做出全方位的考虑。

化工安全仪表盘系统软件是保证化工企业安全性的系统工程，按照化工安全仪表系统的设计及要求，分析了仪表性能的可靠性；根据传感器、逻辑器和生命周期提出了合理设计；提出化工安全仪表系统供电方案和实际应用的评价和分析。

一、化工安全仪表系统工程设计原则1.可靠性原则。

根据化工安全仪表系统特征，在对系统工程进行设计的过程中，相关人员要严格按照可靠性原则，确保系统能够可靠、稳定地运行，从而提高化工生产的安全性。

为了进一步提高系统工程设计水平，相关人员还要尽可能提高化工生产自动化水平，实现对系统周围相关设备的智能化控制和管理，同时，还要提高系统对周围设备的抗干扰能力，为此，相关人员要将系统安装在无干扰源的场所中。

只有这样，才能提高系统运行的可靠性。

2.稳定性原则。

为了充分发挥和利用化工安全仪表系统的应用优势，相关人员要确保系统运行的稳定性，因此，相关人员要在严格遵守稳定性原则的基础上对系统工程进行科学设计。

首先，要采用安装化工生产装置的方式，不断完善和优化系统功能，确保系统的信息报警功能、连锁控制功能能够满足化工生产工艺相关标准和要求，为进一步提高化工生产的效率和效果打下坚实的基础。

同时，还要根据化工企业经营和管理实际现状，采用相应的生产工艺流程，确保系统与化工生产进行充分结合，以保证系统功能的稳定性和有效性，确保系统能够对化工生产相关设备运行状态进行实时监控，一旦发现某设备出现运行异常问题，自动启动报警功能，以引起维修人员的注意。

石油化工仪表供电设计规

石油化工仪表供电设计规（原创实用版）目录1.石油化工仪表供电设计规则的概述2.设计规则的具体内容3.石油化工仪表供电设计的重要性4.设计规则的实际应用案例5.石油化工仪表供电设计规则的未来发展趋势正文一、石油化工仪表供电设计规则的概述石油化工仪表供电设计规则是针对石油化工行业中的仪表供电系统进行设计的规范和指南，旨在确保仪表供电系统的可靠性、安全性和稳定性，提高石油化工生产的效率和安全性。

二、设计规则的具体内容石油化工仪表供电设计规则主要包括以下几个方面的内容：1.供电系统的设计原则：应根据石油化工生产的特点和需要，制定合理的供电系统设计原则，包括供电方式、供电容量、供电距离等。

2.供电系统的设备选型：应根据设计原则，选择适合的供电设备，包括变压器、开关柜、配电柜、电缆等。

3.供电系统的保护措施：应根据供电设备的特性和石油化工生产的需要，制定合理的保护措施，包括过电压保护、过电流保护、短路保护等。

4.供电系统的监控和控制：应建立完善的供电系统监控和控制系统，对供电设备的运行状态进行实时监控，确保供电系统的正常运行。

三、石油化工仪表供电设计的重要性石油化工仪表供电设计对于石油化工生产具有重要的意义，主要体现在以下几个方面：1.确保石油化工生产的安全：合理的供电设计可以有效防止电气事故的发生，提高石油化工生产的安全性。

2.提高石油化工生产的效率：合理的供电设计可以保证仪表供电系统的稳定性和可靠性，避免因供电故障导致的生产停滞，提高生产效率。

3.节约能源和降低成本：合理的供电设计可以优化能源的使用，降低能源消耗，从而降低生产成本。

四、设计规则的实际应用案例在我国某大型石油化工企业的供电系统设计中，采用了石油化工仪表供电设计规则，取得了良好的效果。

通过合理的供电系统设计，不仅提高了生产的安全性和效率，还降低了能源消耗和生产成本。

五、石油化工仪表供电设计规则的未来发展趋势随着石油化工行业的发展和技术进步，石油化工仪表供电设计规则将不断完善和更新，主要体现在以下几个方面：1.绿色环保：未来的供电设计将更加注重环保，采用节能技术和绿色能源，降低对环境的影响。

石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化探讨

石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化探讨摘要：10kV电气供电系统的设置直接决定整体供电质量，石油化工企业要根据10kV配电系统的特点，进行电气设备与供电系统运行维护，保障石油化工企业的正常生产、加工、经营。

鉴于此，本文首先指出10kV配电系统特点，在此基础上对石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化加以分析。

关键词：石油化工；10kV配电系统；综合保护定值0引言石油化工行业涉及范围广泛、生产产品众多，不仅是材料工业的重要支柱，而且是其他各工业部门发展的主要推动力量。

石油化工企业一旦出现电气事故，则会产生巨大的危害性，造成一定的经济损失，必须对其加以严格防控。

我国大型石油化工企业内供配电电压主要为35kV,10kV,6kV及0.4kV，本文主要探讨石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化。

110kV配电系统特点1.1 10 kV 用电负荷概况及供电要求石油化工企业在进行生产、加工、贮存、经营时，有一定的概率发生燃烧、爆炸和有毒有害介质释放的情况，石油化工企业绝大多数区域处于易燃易爆环境之下，根据SH/T 3060—2013《石油化工企业供电系统设计规范》关于用电负荷的分级规定，其用电负荷分为一级和二级，10kV用电负荷主要为10kV电动机负荷和10kV供配电负荷等，针对大中型石油化工企业，10kV电动机占据较大比重。

在各个区域以及联合装置变电所的10kV配电系统中，10kV电动机的数量高达几十台，并且中小型中压电动机占据主要地位。

为了确保整个流程稳定运行，如今的石油化工工艺不断创新和完善，自动化控制和设备配置持续优化，其中，一级和二级用电负荷均采用主备回路各一套的方式，通过 A／B两套回路要求主备电动机的配电电源按双重配置：如果运行机泵出现问题导致停机，按照机泵在整个流程中的功能和意义，可以根据实际情况选用电气－仪表联锁远方自动控制或机泵旁手动控制，在第一时间起动备用电动机泵，实现整个流程的顺利性。

石油化工装置安全仪表系统浅解林建

石油化工装置安全仪表系统浅解林建发布时间：2021-10-07T02:22:38.674Z 来源：《基层建设》2021年第18期作者：林建[导读] 安全仪表系统（SIS）的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设定的安全状态中国石油化工股份有限公司广州分公司广东广州 510725摘要：安全仪表系统（SIS）的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设定的安全状态。

安全仪表系统的配置、选用影响安全系统的安全性能，从而对安全、环保产生直接影响。

因此安全仪表系统的功能设计和配置尤为重要，既要满足安全的要求，同时也要考虑节省投资、避免浪费。

关键词：安全仪表系统；安全度等级（SIL）功能设计和配置原则1.安全仪表系统的概念和作用安全仪表系统（SIS）在生产装置的开车、停车阶段，运行以及维护操作期间，对人员健康、装置设备及环境提供安全保护。

无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，SIS系统都应立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。

SIS系统应具备高的可靠性（Reliability) 、可用性（Availability）和可维护性（Maintainability），当SIS系统本身出现故障时仍能提供安全保护功能。

2.安全仪表系统的功能设计和配置原则2.1基本原则安全仪表系统（SIS）的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设定的安全状态。

SIS的功能设计和配置方案是根据安全度等级（SIL）来确定的，SIL的确定取决于对工艺过程的量化危险性分析，包括对人员安全、设备安全、经济损失和环保等方面的影响。

SIL等级越高，安全仪表系统的安全功能要求越强，但相应的投资成本越高。

结合项目投入的经济性，石油化工项目基本处于SIL1、SIL2到SIL3等级，一般不允许使用SIL 4等级，以避免投资过高。

石油化工企业电气仪表安全供电系统解析

石油化工企业电气仪表安全供电系统解析摘要：文章主要对石油化工企业电气仪表安全供电系统进行了简单的分析研究。

关键词：石油化工企业；电气仪表；安全供电系统；石油化工仪表供电系统主要通过220V AC以及24V DC两种电压级别。

其中LJPS主要就是给220V AC提供交流电源供电，而低压断路器则对其进行系统化的控制以及处理，可以形成不同的分支，利用AC/DC转化器可以将24V DC以及11024V AC电源的输出，也可以利用变压器输出电源系统，将电源负荷提供给对应的仪表。

1.石油化工电气仪表安全供电系统特征1.1供电负荷型根据石油化工工艺特征，分析其测量控制以及性能等多个因素，供电系统以及仪表设备可以划分为多种不同的类型。

其主要有分布式控制系统、SIS仪表安全测量控制系统、在线分析等多种不同的管理模式，现阶段石油化工生产过程的作业流程中涉及到了集中控制中心、技术工作以及相关辅助测量控制仪表等等设备煤通过可编辑的逻辑控制装置、电源供电仪表装置以及电控阀门，同时也应用诸多的质量监测设备以及相关分析装置设备。

1.2安全供电系统特征分布式控制系统就是石油化工企业生产作业中仪表装置系统的重要控制中心系统，在设计中为了提升稳定性以及安全性，此种类型的仪表测量控制烯烃在设计中要分析回路供电系统的不稳定性特征，在构建结构中设置了不同的电源，也布置了冗余的供电电源回路系统。

一般状况之下此种装置内部均设置了冗余的电源元件，因此无论在何种工作环境中在没有二回供电电源回路或者出现断电等问题，仪表设备则具有良好的稳定性以及安全性。

SIS仪表安全测量控制系统在运行中与分布式的控制系统相对较为类似，可以应用双回不同电源冗余布置方式进行分析。

在石油化工企业中，一般状况之现场作业中应用的测量仪表设备并不会给电气仪表安全供电造成较为严重的波动与影响，但是会导致相关连锁运行变松装置出现不同程度的信号瞬间消失等问题。

在此种状况之下，则就会导致连锁控制装置出现错误启动或者拒绝启动等问题。

石油化工工程中仪表的选型方法及要点分析

石油化工工程中仪表的选型方法及要点分析发布时间：2021-11-17T01:26:29.682Z 来源：《时代建筑》2021年21期7月下作者：桂成方[导读] 本文针对石油化工工程的各类仪表选型分析，探讨了其中的要点及其安全使用措施。

4304241965041****7 桂成方摘要：本文针对石油化工工程的各类仪表选型分析，探讨了其中的要点及其安全使用措施。

关键词：石油化工；仪表选型；要点1、仪表的不同种类以及选型方法1.1温度仪表说道仪表首先应该提到的就是温度仪表，温度仪表采用的是摄氏度计量单位，温度的刻度是直读试。

在使用温度仪表的时候要注意使用的温度范围，一般是其量程的50%~70%，测量的最高温度通常情况下不能够超过温度仪表量程的90%。

另一种情况下，如果是有多个测量元件在共同使用一个显示表的时候，正常的使用温度条件应该是温度仪表量程的20%~90%，只有在个别的测量点的使用温度可以低至其量程的10%。

温度仪表具体又分为两个不同的类型，分别是就地温度仪表和集中检测温度仪表。

在适用范围上以及测量精度上有所不同，具体分析如下：就地温度仪表，在使用时要注意工程工艺要求的测量温度范围，不同的精度等级，需要检测地点的环境条件，工作压力等等这些因素来选择合适型号的就地温度仪表。

就低温度仪表包括外保护套管双金属温度计、电接点双金属温度计、玻璃液体温度计以及压力式温度计。

具体选择方法是：外保护套管双金属温度计是在一般情况下被选用最多的温度仪表，其测量的温度范围是-80~500℃。

一般来说带外保护套管双金属温度计的刻度盘的直径为100mm，在有些情况下也会选用直径150mm的，比如在安装的位置较高、观察的距离又比较远并且照明条件不好的情况下就会选择直径150mm的带外保护套管双金属温度计；电接点双金属温度计是在需要位式控制以及报警情况下选用的温度仪表。

电接点双金属温度计仪表的外壳与保护套管在连接方式上适宜以便于观察为原则来选择使用轴向式亦或者是径向式和万向式；玻璃液体温度计是在测量精度要求相对较高、振动比较小、观察又比较方便的场合选用的温度仪表。

化工仪表供电设计规范

化工仪表供电设计规范化工仪表的供电在化工装置中极其重要，其供电设计应符合《石油化工仪表供电设计规范》（SH/T3082）的要求，相关规定如下。

一、仪表电源的配置1、对电源的一般要求（1）仪表电源容量，应按仪表及控制系统的用电量总和的1.2~1.5倍确定。

（2）为了降低UPS的容量，某些项目的仪表电源可按不同要求分别采用不间断电源和普通电源。

（3）当两种电源同时采用时，不能将两种电源并联运行。

2、普通电源（1）下列几种情况下，仪表电源可采用普通电源。

01、无高温高压、无爆炸危险的小生产装置及公用工程系统。

02、采用气动仪表且未设置安全仪表系统的生产装置。

03、一般的分析监视系统。

（2）供给仪表的普通电源应是供给生产装置或单元的同等电源。

（3）仪表电源采用普通电源时，电气供电可采用单回路或双回路。

3、不间断电源（1）下列几种情况下，仪表电源宜采用不间断电源。

01、大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置。

02、高温高压、有爆炸危险的生产装置。

03、设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置。

04、采用DCS、PLC、SIS等的生产装置。

05、石化装置中连续生产过程的控制仪表系统、重要公用显示仪表。

06、重要的在线分析仪表（如：参与控制、安全联锁）。

07、大型压缩机、泵的监控系统。

（2）仪表电源采用的不间断电源装置应为静止型。

二、仪表供电系统设计1、供电系统设计原则（1）供电系统设计应根据生产装置要求制定合理、安全可靠的供电设计方案。

（2）供电系统设计应满足下列要求。

01、仪表及控制系统的供电，应按电源种类（普通电源或交流不间断电源和直流不间断电源）分别独立配电，不得混用配电柜（箱）或开关箱。

02、仪表电源系统应按电气专业的标准、规范设置保护措施和接地。

（3）安全仪表系统的供电应满足下列要求。

01、重要安全仪表系统的电源单元，应考虑冗余措施。

02、电磁阀电源电压宜采用24V（特殊需要时可用48V）直流电或220V交流电，且应考虑以下要求。

石油化工工程设计内容规定——电气

石油化工工程设计内容规定——电气石油化工工程设计中，电气部分是非常重要的一部分，涉及到电力系统、电气设备和控制系统等多个方面。

为了确保石油化工工程的安全、可靠、高效运行，电气设计需要遵循一定的规定和要求。

以下是石油化工工程电气设计的内容规定。

1.电力系统设计电力系统设计是石油化工工程电气设计的基础，其目的是为整个工程提供稳定可靠的电力供应。

在设计过程中，需要考虑到工程的负载需求、运行可靠性、故障保护等因素。

具体要求包括：-电力系统的供电方式和电压等级的确定；-确定主变电站的位置和容量，并设计变电所的布置；-制定电力线路的线路规划和选线；-设计配电系统，确定配电间隔、配电柜的容量和布置；-设计接地系统和闪络距离的保护；-进行电力系统的电压降计算和照明设计；-确定应急电源和UPS系统的配置。

2.电气设备的选择和配置具体要求包括：-根据工程需求选择合适的电气设备，包括设备的类型、容量和技术指标；-设计设备的布置和接线图；-确定设备的保护装置和接地设施；-进行设备负载计算和功率因数补偿设计；-设计电源和仪表插头插座系统。

3.控制系统设计控制系统是石油化工工程中的关键部分，用于监控和控制生产过程。

电气设计需要考虑到控制系统的可靠性、安全性和灵活性等因素。

具体要求包括：-设计控制系统中的传感器和执行器的选型和布置；-确定控制系统的硬件架构和网络布局；-编制控制系统的逻辑图、接线图和程序流程图；-设计控制系统的报警和故障保护机制；-进行控制系统的人机界面设计。

4.安全与防护设计具体要求包括：-设计电缆隧道和电缆沟道的通风和消防系统；-设计电气设备的防雷和防爆措施；-设计防火墙和防火隔离设施；-设计事故报警和排气系统。

总结起来，石油化工工程电气设计需要根据工程需求，进行电力系统设计、电气设备的选择和配置、控制系统设计以及安全与防护设计。

这些规定和要求旨在确保石油化工工程的电气系统安全、可靠、高效运行，保护人员和设备的安全。

关于石油化工电气仪表安全供电系统设计

关于石油化工电气仪表安全供电系统设计摘要:石油化工(Petrochemicalengineering)作为我国的一个新兴工业，主要是指将石油作为原料来生产化学品的化学工业。

石油化工高速发展的时期为二战后，生产化学品的原料由传统的煤和农林产品转变为石油、天然气。

目前石油化工中使用的大多是不间断UPS供电系统，处于一个高温高压、易燃易爆的生产环境中，要求自动化生产工艺具有较高的安全性和可靠性，因此，做好石油化工电气仪表安全供电的工作，就显得尤为重要。

关键词:石油化工;电气仪表;安全供电系统我国的石油化工行业还在不断的发展和进步过程中，各种自动化、高精确度、安全性好的电气仪表不断得以应用。

要保证石油化工电气设备的安全和稳定运行，必须要结合实际情况，采取有效策略，提高电气仪表供电系统的运行安全性和可靠性，促进石油化工企业经济效益与社会效益实现最大化。

1石油化工电气仪表安全供电系统电气仪表是指对电气参数进行测量、对电能质量等进行监测评估的电气参数测量控制设备。

石油化工涉及到石油、天然气等物质的加工炼制，是我国主要的支柱产业之一，对推动我国国民经济有重要作用。

因而利用电气仪表对所供能源情况进行监测、控制尤为重要，通过相应的监测、分析，可有效控制相关能源的输送、供应情况，减少能源浪费等状况的发生。

通过石油化工电气仪表安全供电系统，避免石油化工所供产品出现爆炸、燃烧等状况，有效保障城乡居民的生命安全，保障其能源使用的安全度。

2设计原则2．1电气仪表的准确性由于石油化工涉及到的能源供应、输送均有一定的危险性，因此不同量级的能源量均有不同的危险系数及危险因素。

在石油化工电气仪表安全供电系统的设计过程中，尤为重视电气仪表的精准度，确保石油化工电气仪表安全供电系统在达到所设定的危险量级时，能精准给予一定的预防、安全处理，包括安全联锁等，以预防、阻止危险事故的发生，有效减少供应、输送能源所致的损害。

2．2电气仪表功能的健全稳定电气仪表除能精准有效地反馈监测能源的相关数据外，还需确保石油化工电气仪表安全供电系统各功能作用的健全稳定，包括预警功能及对监测数据在各区间所涉及危险的安全处理，保障其各功能的有效性，使其能更自动化地帮助人们消除相关危险隐患，保障能源运输、使用过程中的安全性，确保所用仪器能有效适应其工作现场的应用情况。

关于海上石油钻井平台电气仪表安全供电系统分析

关于海上石油钻井平台电气仪表安全供电系统分析摘要：随着海上石油钻井项目的不断增多，钻井平台的电气仪表种类越来越多，操作形式和工作环境越来越复杂，电气仪表存在的安全隐患也越来越多，不能合理地进行电气仪表安全管理，将会对海上石油钻井平台工作人员的安全造成不利的影响。

本文就海上石油钻井平台的电气仪表安全管理进行了探讨，并就如何加强电气仪表安全供电系统提出了一些建议。

关键词：海上石油钻井；平台；电气仪表；安全供电引言：随着社会经济的发展，科技的进步，石油化工工业的发展速度也越来越快。

但是，由于其有毒、有害、腐蚀性、易燃易爆等特点，使得其在工业生产中的使用受到很大的影响，所以，要按照化学制品的生产过程，采取相应的安全措施是非常必要的。

随着电气设备的不断改进，只要一个微小的缺陷，就可能造成重大的安全事故，对整个化工企业造成巨大的经济损失。

1.石油电气仪表安全供电系统的特点1.1石油电气仪表安全供电负荷的类型按其功能及类型，可分为：DCS分布式测控系统。

SIS的安全监测系统和DCS 分布式测控系统一样，都是双回路供电。

石油化工工业中各种精密仪器，如：行程仪、流量计、温度仪、在线分析仪等。

石油化工行业使用的集中控制操作站、工程师站以及各类辅助测量和控制设备。

1.2电气仪表系统供电特点在化工生产中，不同的测控装置所具有的供电特性不同，其主要表现为：DCS是整个过程控制的关键，DCS的稳定性对整个装置的运行起着至关重要的作用。

在生产中，由于系统的电源问题，导致装置发生工艺控制故障或故障停机的现象，所以在开发过程中，没有采用单回路的不可靠供电方式，而是全部采用双回路，并添加UPS电源，以保证系统在断电时的稳定性和安全性。

SIS的安全设备：SIS是设备的重要保证，同时也是双回路，对电力需求的控制要比DCS严格得多，为了保证系统的稳定性，必须通过SIL认证。

为了保证现场仪表的实时监测，防止误操作，通常采用双路并联供电，以改善现场仪表的工作稳定性。

石油化工仪表供电设计规

石油化工仪表供电设计规摘要：I.引言- 简述石油化工仪表供电设计规则的背景和目的- 介绍本文的主要内容II.供电系统的组成- 概述供电系统的各个组成部分- 详细说明各组成部分的作用和特点III.供电方式- 介绍常用的供电方式及其优缺点- 分析各供电方式在石油化工行业中的应用情况IV.电源选择- 阐述电源选择的重要性和原则- 介绍各种电源的特点和适用场景V.电气保护- 阐述电气保护的重要性和原则- 介绍常用的电气保护设备及其作用VI.结束语- 总结石油化工仪表供电设计规则的主要内容- 强调供电系统在石油化工行业中的重要性正文：I.引言石油化工行业是一个高风险、高污染的行业，对供电系统的可靠性和安全性有着极高的要求。

因此，为了确保石油化工仪表的供电系统能够正常运行，保证仪表设备的性能要求，制定了一系列的仪表供电设计规则。

本文将针对石油化工仪表供电设计规则的主要内容进行介绍，包括供电系统的组成、供电方式、电源选择、电气保护等方面。

II.供电系统的组成石油化工仪表供电系统一般由电源系统、配电系统、控制系统和保护系统组成。

其中，电源系统是供电系统的核心部分，主要包括电源设备和电源线路。

配电系统主要包括配电柜、电缆和接线盒等组成部分。

控制系统则是对整个供电系统进行监控和控制，主要包括监控仪表和控制装置。

保护系统则是对供电系统进行保护和维护，主要包括电气保护装置和故障报警装置。

III.供电方式在石油化工行业中，常用的供电方式有单相交流供电、三相交流供电和直流供电。

单相交流供电方式主要用于低功率设备，其优点是成本低、安装方便，缺点是电压稳定性较差。

三相交流供电方式主要用于高功率设备，其优点是电压稳定性好、功率大，缺点是成本较高、安装复杂。

直流供电方式则用于一些特殊的仪表设备，其优点是稳定性好、抗干扰能力强，缺点是成本较高、安装和维护难度较大。

IV.电源选择在石油化工仪表供电系统中，电源选择是非常重要的一个环节。

石油化工大型装置仪表电源系统设计

石油化工大型装置仪表电源系统设计林兴华【摘要】仪表电源系统是大型石化生产装置自动控制仪表的动力源和生命线,其性能可靠是自控仪表乃至整个石化厂的重要要求,如何提高仪表电源系统的可靠性,减少因仪表电源系统故障造成的非计划停车是今后大型石化改扩建和新建项目必须认真考虑的问题.文章结合广州石化炼油千万吨改扩建加氢裂化装置项目仪表电源系统的设计,详细介绍了仪表系统使用不问断电源的连接方式与可靠性的关系和直流稳压电源系统的设计,以及其在电源系统设计中应注意的问题.【期刊名称】《自动化与信息工程》【年(卷),期】2009(030)002【总页数】4页(P11-13,39)【关键词】仪表电源系统设计;MTBF;冗余【作者】林兴华【作者单位】中国石化股份有限公司广州分公司【正文语种】中文【中图分类】TP3随着现代计算机技术和通讯技术的迅猛发展，在现代设计的大型石油化工装置内普遍使用集散控制系统(Distributed Control System, DCS)、安全联锁系统（Safety Instrument System, SIS）、可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller, PLC）等系统，这些系统都往大型化、模块化、智能化、低功耗化方向发展，并伴随冗余容错技术的使用大幅提高了系统的平均无故障时间（Mean Time Between Failure ,MTBF），特别是DCS和SIS系统的平均无故障时间已经达到上百万小时。

因此仪表电源系统的可靠性成为整个装置安全运行周期长的关键甚至瓶颈。

本文以广州石化（120×105）吨/年加氢裂化装置电源系统的设计为例，从仪表电源系统的交流部分和直流部分，这两方面来详细介绍高可靠性电源系统的设计及建议。

2.1 交流电源系统的设计根据《石油化工仪表供电设计规范》的规定，在大型石油化工生产装置中，一级负荷一般指生产装置的工作电源突然中断时，将严重影响连续生产工艺过程，并造成重大经济损失，供电负荷恢复后需要很长时间才能恢复的特大型和大中型生产装置以及确保其正常操作的公用工程的用电负荷[1]。

SH3082-2003石油化工仪表供电设计规范

２规范性引用文件・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３术语和定义・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ｉ４仪表供电范围和负荷等级・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ……‘ ・・ …‘ 二 ‘ 二 ’ …… ’ 二 ’ ．．．．．２
７．３ＤＣＳ．ＰＬＣ．ＳＩＳ及计算机系统的供电・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５

石油化工供电运维安全管控技术研究钱中响1

石油化工供电运维安全管控技术研究钱中响1发布时间：2021-10-26T07:36:38.411Z 来源：《电力设备》2021年第8期作者：钱中响1 马颖2[导读] 本文对石油化工企业供电系统的运维现状和问题进行分析，结合先进技术，进行供电运维安全管控的关键技术研究，从供电运维作业过程整体考虑，对防误锁控一体化、设备多维度监视与趋势分析、电机缺陷诊断与智慧评估、安全生产作业PDCA闭环管控等技术进行了深入探讨，将技术与企业的生产运营一体化融合，提升作业安全生产管理水平和工作效率，实现供电系统信息化、智能化运维管控，对供电运维管理的安全保障、效能提升、成本节约、技术发展起到重要作用。

钱中响1 马颖2（1.福建古雷石化有限公司福建省漳州市 3632002.中国石化工程建设有限公司北京市 100101）摘要：本文对石油化工企业供电系统的运维现状和问题进行分析，结合先进技术，进行供电运维安全管控的关键技术研究，从供电运维作业过程整体考虑，对防误锁控一体化、设备多维度监视与趋势分析、电机缺陷诊断与智慧评估、安全生产作业PDCA闭环管控等技术进行了深入探讨，将技术与企业的生产运营一体化融合，提升作业安全生产管理水平和工作效率，实现供电系统信息化、智能化运维管控，对供电运维管理的安全保障、效能提升、成本节约、技术发展起到重要作用。

关键词：石油化工；供电运维；防误锁控一体化；电机缺陷诊断；趋势分析；PDCA闭环管控DOI:Research on Safety Management and Control Technology of Petrochemical Power Supply Operation and MaintenanceAbstract: This paper analyzes the current situation and problems of power supply system operation and maintenance in petrochemical enterprises, and studies the key technologies of power supply operation and maintenance security management and control combined with advanced technology. Considering the whole process of power supply operation and maintenance, this paper deeply discusses the technologies such as the integration of anti mislock control, multi-dimensional monitoring and trend analysis of equipment, motor defect diagnosis and intelligent evaluation, PDCA closed-loop management and control of safe production operation, and integrates the technology with the production and operation of enterprises. It can improve work safety management level and efficiency, realizes information and intelligent operation and maintenance management of power supply system. What’s more, It plays an important role in security, efficiency improvement, cost saving and technology development of power supply operation and maintenance management.Key words: petrochemical；power supply operation and maintenance；integration of anti mislock control；Motor defect diagnosis；trend analysis；PDCA closed-loop management and controlAuthor’s address1引言随着科学技术的快速发展和产业结构的不断变革，我国石油化工作为国民经济的重要支柱产业，相关企业积极响应国家改革政策号召，紧跟时代创新发展步伐。

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石油化工电气仪表安全供电系统研究
发表时间：2019-04-24T09:43:50.423Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：杨艳东李强
[导读] 摘要：国内石油化工企业这一行业在逐渐进步以及发展期间，多种安全性好、精确度高以及自动化的电气仪表逐渐得到运用。

中石化天然气榆济管道维抢修中心山东济南 250000
摘要：国内石油化工企业这一行业在逐渐进步以及发展期间，多种安全性好、精确度高以及自动化的电气仪表逐渐得到运用。

如今，石油化工企业之中多用不间断的供电系统，其在易燃易爆、高温高压环境下，需要生产工艺要具备较高可靠性以及安全性。

所以，把石油化工企业中电气仪表正常安全供电这一工作做好十分重要。

要对这些电气设备进行稳定及安全运行，就需要与实际情况相结合，采用有效策略，以此来对电气仪表具有的供电系统在运行期间的可靠性以及安全性加以提高。

关键词：石油化工；电气仪表；安全；供电系统
石油化工电气仪表安全供电系统运行的稳定性直接关系到整个生产过程的安全。

电气仪表安全供电系统是保障石油化工产品安全生产有力的技术支持，因此，企业应结合自身的实际情况，采取具有针对性的优化策略，以在根本上保证电气仪表供电系统运行的安全可靠，从而推动生产活动的顺利开展。

一、石油化工中的仪表供电系统的特点分析
1石油仪表供电系统的分类
将供电负荷类型应用在石油化工工艺当中，根据其测控的类型与功能，能够划分成很多种。

主要表现为：一是，所有生产工艺中的DCS集散控制系统，二是，安全监测仪表测控系统，三是，比较精密的温度仪和压力表与流量仪以及行程仪，还有在线分析的测量仪与操控执行的元件和电磁阀以及压力变送器等，在生产工艺当中的是中央集控的操作站和工程师站与辅助测控外围仪表的设备等，五是，就地PlC控制器和电控阀与其它使用220V AC的交流电源的供电仪表设备等，六是，所有的质量监测仪和分析仪等。

2仪表系统在供电中的特点分析
一是，DCS集散控制系统，这是石化产品的生产工艺当中仪表设备的系统控制中枢神经，想要保障为DCS集散控制系统，能够在运行中呈现出比较高的安全性和可靠性，该这仪表测控系统在具体研发过程中，结合了单回路供电系统的不可靠性，并在内部结构当中对双回路的不同电源的供电电源回路进行了确定。

该设备系统中的冗余电源的配置，需要在具体应用过程用中运用双回路电源供电，也就是无论在什么状况的运行工况下，只要设有双回供电的电源回路，就不会发生断电现象，那么，设备系统就会稳定地运行。

二是，对仪表的测控系统进行测定，和DCS集散控制系统是类似的，都是全部运用双回不同的电源冗余进行配置。

三是，多数现场测量仪器和仪表在具体的应用中，一般对供电电源会产生瞬间波动，并不会出现很大的影响。

然而就参与联锁实际运行的检测仪来说，会发生瞬间丧失信号的现象，会导致联锁控制的系统出现误动或者拒动。

所以，想要对仪表信号的采集实施准确性和可靠性进行保障，规划仪表电源的过程中，建议运用双回路电源进行并联的供电力，从而促进现场仪表在供电过程中的安全性和可靠性不断提高。

现场的PLC控制和电控阀与其它运用交流电源的供电仪表的系统，当参与到了安全保护或者是紧急停车等多种操控的保护功能过程中，要运用双电源进行配置。

确保仪表供电系统的正常运行。

二、石油化工仪表供电系统中存在的安全隐患
石油化工仪表供电系统主要采用两种电压级别，分别为220V AC和24VDC，LJPS给220V AC的交流电源供电，然后低压断路器对其进行控制和处理，形成多条分支，经过AC/DC转化器将24VDC以及110V AC的电源输出，也可以通过变压器输出电源，将电力负荷提供给相应的仪表。

通常，石油化工电气仪表的安全隐患主要包括以下几种：（1）24VDC直流供电仪表没有采用冗余配置的模式；（2）DCS系统和PLC系统的仪表没有采用双回路模式，而是采用在分子线路上将两个电源并联的方法实现供电，如果断开了断路器，UPS电源发生故障问题，或者外部的电网中断，电气仪表就会形成一个封闭的供电线路，从而造成短路。

（3）如果照明设备和风扇设备等出现了供电短路现象时，会引起整个供电系统断电。

因此，要实现一个安全、可靠的石油化工供电系统，就要加强供电系统的优化设计工作、安装调试工作以及维护工作，积极的采取各种有效措施进行防护，以降低故障发生率，从而保障石油化工供电系统的安全和稳定。

三、保证石油化工电气仪表供电系统安全的措施
1电气仪表双路供电系统配置计划
因为分布式控制系统、可编程逻辑控制装置、SIS等仪表控制系统，就是石油化工企业生产作业整个流程中的主要控制内容，其就要求仪表供电系统要维持良好的安全性与可靠性，而控制中心就是分布式控制系统、可编程逻辑控制装置、SIS等整个测量控制系统中非常关键的控制单元，通常情况下当控制中心供电电源维持正常运行时，就算是其他单元发生断电也不会直接影响生产仪表设备。

在这样的背景下，选择科学有效的手段来确保控制中心供电系统的安全性与可靠性，就会有极大几率降低生产仪表设备在使用时不会出现安全隐患或事故。

因为控制中心在测量控制仪表中占据关键地位，其在实际完善时，比较重要的供电环节就会选择冗余和容错这两种融合手段。

基于此，控制中心冗余电源系统依据完全不一样的功能电源，只要有一个供电回路保持供电正常，就能够从根本上保证关键性单元的运行安全性。

2电气直流仪表供电系统配置计划
石油化工企业生产作业过程中，直流电源其就由24V仪表设备来开展供电工作。

而为了保证直流仪表供电系统自身良好的安全性，就选择独立直流稳压电源给予供电，且在电源实际输出的正极位置添加大功率二极管，这就能够有效完成独立电源的隔离目的，24V直流电源，其主要输出就都由220V电源及不间断电源提供。

经过两个电源回路来开展供电工作，并充分结合交流电源/直流电源所拥有的电路与大功率二极管，进而完成供电冗余配置。

3单路电气仪表供电系统配置计划
针对石油化工企业生产作业过程中所存在的压力控制仪表、流量控制仪表、在线分析设备和相对独立的可编程逻辑控制装置来说，仪表供电系统的安全性就至关重要，如果其发生短时间的断电，就会对石油化工生产作业造成直接影响。

基于此，在综合考虑技术与经济这两项内容后，就可以确定选择不间断电源开展供电就能够使仪表自身所拥有的用电需要得到满足。

当在供电系统中安装了静态转换开关以后，电气仪表供电系统所拥有的安全性就比传统电源开关要高。

另外，在这种供电计划当中，若是UPS发生了异常或故障，静态转换开关就会以自动状态把电源切入到不间断电源当中，经过不间断电源隔离、稳压电力开展供电以后，就在不断加强仪表供电系统安全性的前提
下，来维护和抢修电源。

4保证总电源的安全可靠
只有保证总电源的安全可靠，才能提升整个石油、化工仪表供电系统的工作效率和质量。

因此石油化工企业要严格的对供电电源进行选择，电源必须要有稳定的性能、良好的质量，而且要大于10kV A，以保证石油化工生产过程中自动化仪表的供电需要。

此外，还需要采用市电供电以及UPS供电两种供电形式，以不断提高供电系统的稳定性和安全性。

另外需要注意的是，供电系统厂家要对断路器的容量进行科学的核算。

结语
总之，我国的石油化工行业还在不断的发展和进步过程中，各种自动化、高精确度、安全性好的电气仪表不断得以应用。

参考文献
[1]仲红月.石油化工电气仪表安全供电系统探讨[J].环球市场，2016,（20）：122.
[2]翟龙，蒋亚锋.石油化工电气仪表安全供电系统探讨[J].商品与质量，2016,（20）：240.
[3]张霄芳.石油化工电气仪表安全供电系统探讨[J].仪器仪表用户，2015,22（01）：97-98,62.。