6S管理制度完美版
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6S管理制度完整版
6S管理制度一、目的为了规范公司的生产现场管理，提高生产效率和质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场的管理。
三、职责1. 生产部负责6S管理的实施和监督。
2. 各部门负责本部门6S管理的执行和实施。
四、管理要求1. 整理（Seiri）1.1 生产现场要保持整洁，无杂物堆积。
1.2 生产设备、工具、物料等要摆放整齐，标识清晰。
1.3 生产现场要定期进行清理，保持清洁。
2. 整顿（Seiton）2.1 生产现场的各种设备、工具、物料等要分类存放，标识明确。
2.2 生产现场要设置专门的存放区域，并标识清楚。
2.3 生产现场要定期进行整理，保持有序。
3. 清扫（Seiso）3.1 生产现场要定期进行清扫，保持清洁。
3.2 生产现场要设置专门的清扫区域，并标识清楚。
3.3 生产现场要定期进行清理，保持整洁。
4. 清洁（Seiketsu）4.1 生产现场要制定清洁标准，并严格执行。
4.2 生产现场要定期进行清洁，保持清洁。
4.3 生产现场要设置专门的清洁区域，并标识清楚。
5. 素养（Shitsuke）5.1 生产现场要制定素养标准，并严格执行。
5.2 生产现场要定期进行素养培训，提高员工的素养水平。
5.3 生产现场要设置专门的素养区域，并标识清楚。
6. 安全（Safety）6.1 生产现场要制定安全标准，并严格执行。
6.2 生产现场要定期进行安全检查，确保生产安全。
6.3 生产现场要设置专门的安全区域，并标识清楚。
五、检查与考核7.1 生产部负责对生产现场的6S管理进行检查和考核。
7.2 对未按规定执行6S管理的部门和个人，将给予相应的处罚。
六、附则8.1 本制度自发布之日起实施。
8.2 本制度由生产部负责解释和修订。
6S规章制度
6S规章制度第一条安全（Safety）1.1 全员上岗前必须接受安全培训，了解设备操作规程和紧急处理方法。
1.2 严禁未经许可擅自操作设备或进行维修。
1.3 发现设备故障或安全隐患应立即上报，不得私自处理。
1.4 严禁在工作区域吸烟、使用明火，严禁乱堆放杂物。
1.5 工作结束时应将工作区域整理干净，确保通道畅通。
1.6 严禁饮酒后上岗，严禁疲劳驾驶。
1.7 所有员工必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护用具。
第二条整洁（Seiri）2.1 所有员工应保持个人卫生，注意形象仪容。
2.2 工作时保持工作环境整洁，不得在工作区域乱扔杂物。
2.3 垃圾应及时清理，按规定投放到指定的垃圾桶中。
2.4 办公区域保持整洁，文件归档有序，不得随意乱放。
第三条整顿（Seiton）3.1 工作时应按照规定的流程和顺序进行，遵守工作纪律。
3.2 工作完成后应将工作台清理整理，保持工作台面整洁。
3.3 工作材料应按照分类归档，方便查找和使用。
3.4 设备和工具应按照规定的位置存放，保持整齐。
第四条清洁（Seiso）4.1 周围环境应保持清洁，避免异味和异物引起污染。
4.2 设备和工具应定期清洁，保持工作效率和安全。
4.3 废弃物和垃圾应妥善处理，不得随意乱扔。
4.4 办公用品和设备应保持干净整洁，仔细使用。
第五条清沙（Seiketsu）5.1 员工个人卫生应得到重视，保持身心健康。
5.2 工作区域应定期清洁和消毒，防止疾病传播。
5.3 员工应养成良好的生活习惯，注意饮食和睡眠。
5.4 员工应遵守公司的健康管理规定，定期进行体检。
第六条自律（Shitsuke）6.1 员工应严格遵守公司制度，不得擅自违规行为。
6.2 员工应遵守工作纪律，按时上下班，不得迟到早退。
6.3 员工应注重团队合作，遵守合作协议和分工。
6.4 员工应提高自我管理能力，积极参加培训和学习。
以上六条规章制度是本公司对员工进行管理和监督的基本依据，希望所有员工严格遵守，并以良好的工作表现彰显自身素质和企业形象。
6s管理制度
6s管理制度6s管理制度范本（精选3篇）在社会发展不断提速的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的6s管理制度范本（精选3篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
6s管理制度1▼1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。
▼2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
▼3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。
清扫是保证品质和效率的一种技术。
▼4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。
安全推动着前5个ｓ运作。
6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。
6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
6S现场管理的实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性：人性化，全球遵守与保持；美观：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容，学会如何进行6s 管理推进的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
6s管理实施制度(精选20篇)
6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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(完整word版)6S管理制度完美版.doc
术语和定义3.1 6S 管理对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（ Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（ Seiketsu ）素养（ Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“ S”，称为“ 5S”。
在国内推行过程中增加“安全” ，故称为“ 6S”。
3.1.1整理将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。
3.1.2整顿整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。
3.1.3清扫将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。
3.1.4清洁将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。
3.1.5素养培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。
3.1.6安全维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。
3.2 非必需品按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品；3.3 指示系统指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3 定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
3.4 目视管理可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。
3.5 看板管理在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。
4职责4.1 分管领导负责批准本标准。
4.2 6S 管理推进委员会——统筹领导公司的6S 管理活动；——负责评审公司6S 管理相关制度；——负责确定 6S 实施计划和人员部署；——负责确定 6S 管理活动必需的资源。
6s管理实施制度(优秀模板12套)
6s管理实施制度（优秀模板12套）6s管理实施制度1一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。
二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。
三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。
四、策划1. 成立7S推行组织7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。
其中推行干事由主任委员委派，负责组织7S推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;2. 拟定推行方针及目标(1)7S因素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);(2)方针：自主管理，全员参与;(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。
3.7S活动宣传(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。
五、内容1.7S检查评比小组成员(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。
(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。
2.7S自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，逐日安排人员检查本单位的7S执行情况。
3.7S检查及评比时间(1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重心及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;(2)7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。
6S管理制度完整版
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六S管理
六S管理（6S）是一种管理方法，指的是一种改进现有的环境中、建
立有序状态的新生产技术。
它包括如下六项活动：
1. 整理（Seiri）：整理工作现场，包括离去不必要的东西，以及组
织必要的物品。
2. 整齐（Seiton）：将所有物品放置在适当的地方，以便可以轻松
获取。
3. 清洁（Seiso）：定期清洁所有的物品和工作现场，以保持一个良
好的工作环境。
4. 标准（Seiketsu）：为管理、操作和检查制定标准，以保持一致。
5. 安全（Shitsuke）：保持习惯，使新的标准得到持续的实施。
6. 尊重（Seken）：认识到每个人的贡献，尊重他人的工作，关注他
们的状况。
六S管理可以改善生产现场的效率和绩效，减少浪费，降低成本，并
增强安全性。
六S管理的目的是为了提高工作效率，改善生产现场的工作环境，节
省成本，确保安全，改进生产，提高技术水平，提高生产效率，减少相互
之间的误解和矛盾，提高员工的满意度和动力，提高企业形象。
实施六S管理的步骤
1.立即组织一个六S管理团队：为了确保实施六S管理，必须首先组织一个6S管理小组。
6s管理制度范文(优秀6篇)
6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。
6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。
第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。
办公室6S管理制度（3篇）
办公室6S管理制度一.目的为理顺工作现场秩序、提高工作效率，有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，同时发挥办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，特制定本制度。
二.名词解释:1.整理:首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;2.整顿:对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然井井有条;并能经常保持良好状态这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;3.清扫:对各自岗位周围办公设施进行彻底清扫清洗，保持无垃圾无脏污;4.清洁:维护清扫后的整洁状态;5.修养:将上述四项内容切实执行持之以恒，从而养成习惯;6.安全:上述一切活动，始终贯彻一个宗旨:安全第一。
三.适用范围:本制度适用于公司全体人员。
四.职责:1.制度制定职责:编制:行政部审核:行政部主管批准:总经理本制度最终解释、修改、废止权归行政部所有。
2.实施职责:办公室统一管理公司各办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，由办公室主任担任组长，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
3.监督职责:办公室负责对6S管理小组成员及各部门6S开展工作进行监督，行政部负责对办公室6S管理工作实施绩效考核。
4.责任区域:a.个人责任区:是指个人的桌面抽屉电脑文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面，每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;b.公共责任区:是指大厅、花草、楼梯、走廊、公共通道、茶水间、洗手间和未分配到部门的办公区域。
公共责任区的6S工作由办公室制定标准，并指定专人管理。
五.内容1.6S个人操作规范1.1员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面桌面，允许摆放的物品包括电脑电话、文具架、台历和茶杯，其它物品一律不得保留;____个人物品柜应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品;1.3文件柜要每半个月整理一次，并按大小类别使用频率等进行分类建档，贴上标签;若有变动，标签应及时更新;1.4对舍弃的文件资料，应遵照安全保密的原则进行销毁。
6s管理制度(通用6篇)
6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
6S管理制度完美版
6S管理制度完美版
一、6S管理思想
6S管理思想就是“6S”，它是“去杂整洁”的简便方式，是指现场管理的六个S的管理活动：整理(Set)、整齐(Sort)、清洁(Sweep)、宣传(Standardize)、纪律(Sanitation)和保养(Self-discipline)。
这种管理思想主要是通过落实“去杂整洁”的管理活动，利用视觉化、细化、系统化、持续化的措施，以明确的规范行动，创建安全、卫生、整洁、舒适的工作环境，从而提高员工的责任感及积极性，提高劳动效率，减少事故，降低生产成本，发挥模范带头作用，使管理水平得到提高，为企业可持续发展提供保障。
二、6S管理实施
1、6S现场管理
（1）整理：实施系统化、条理化、规范化的场地改造，明确工作的位置、配置及存放标准。
（2）整齐：明确现场资源的固定及备品的备用所在，把进出现场的物料、工具、文件、设备等按规定的位置和条件存放。
（3）清洁：进行现场安全检查，清除杂物和运输路线上的障碍物；整理、清洁工作区域内的垃圾和无用物品，对有机污染物进行清除；针对以油腻类物质污染的物体，进行清洗和还原处理；做到工作现场整洁、无污染。
（4）宣传：组织开展6S思想的宣传教育，培养职工深入认识6S思想。
生产部6S管理制度[五篇模版]
![生产部6S管理制度[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/972f7fdf534de518964bcf84b9d528ea80c72f63.png)
生产部6S管理制度[五篇模版]第一篇：生产部6S管理制度生产部生产现场6S制度A、个人6S制度1、员工上岗前必须进行规定的健康检查。
2、员工保持良好的个人卫生习惯。
做到衣帽整洁，勤洗勤换。
3、现场严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
4、员工使用卫生间必须及时冲洗。
5、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液、脏物污染产品。
6、严禁抱病、带伤上班。
7、桌、柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
8、现场应做好安全教育工作，员工应自觉配合遵守。
B、车间6S 制度1、现场必须经常清理、整顿，保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场通道畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、按作业区域分工负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行整顿。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、标示牌等保持干净。
5、定期对现场各种管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无积尘。
6、设备上物品按规定要求整齐排放，严禁随意踩踏、涂污设备。
7、设备应定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物品应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
10、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
11、严禁未获批准使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱、垃圾用箱、输送平板等洁净。
13、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
14、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
第二篇：6s生产现场管理制度6S生产现场管理制度开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。
一、规范设备工作环境根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
6s管理规定（精选14篇）
6s管理规定（精选14篇）6s管理规定篇1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6s管理实施制度(精选12篇)
6s管理实施制度（精选12篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6S管理规定（精选5篇）
6S管理规定（精选5篇）第一篇：6S管理规定四川XXXX有限公司6S管理制度6S管理规定一目的为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定本规定。
二适用范围本规定适用于公司全体人员。
三职责1、6S推行小组负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督、检查执行情况并进行考核，推行小组各组员职责权限按照《6推行小组成员及说明》执行。
2、6S推行小组组长为6S管理工作总体负责人，副组长管控考核各部门的6S工作。
3、各部部长为6S管理工作部门负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4、各班（工段）长负责本班（工段）的6S管理工作。
5、各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域内的6S 管理工作。
6、6S管理工作是每位员工每天都必须要做的事情。
四 6S管理的定义1、整理随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
2、整顿将有用的物品分类定臵摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前臵作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
3、清扫自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
4、清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、持续化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S的成果。
5、素养爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
6、安全贯彻“安全四川XXXX有限公司6S管理制度备、设施安全，保守公司机密。
五6S管理的意义1、2、3、4、运用6S 的方法，逐步消除资源浪费。
现场合理化，提高生产效率。
降低不良品率，提高品质水平。
6S管理制度完整版
6S管理实施办法1、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软。
2S—整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具。
3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮，从根本上消灭污垢发生源。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果良好制度。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真的人。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：塑造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
2、6S 的效用6S 的五大效用可归纳为：5个S ，即：Sales ，Saving ，Safety ，Standardization ，Satisfaction 1、6S 是最佳推销员（Sales ）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、6S 是节约家（Saving ）· 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 · 能降低工时，提高效率3、6S 对安全有保障（Safety ）·宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S 是标准化的推动者（Standardization ） ·3定”、“3要素”原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定5、6S 形成令人满意的现场（Satisfaction ） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感安全作业哇！真漂亮的工厂6S 推进以后按标准作业越干越有劲·能造就现场全体人员进行改善的气氛总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：●投资者满意(IS——investor satisfaction),通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;●客户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；●雇员满意（ES——Employee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；●社会满意（SS——society satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
6s管理制度(全套)
6s管理制度(全套)第一章总则第一条为了规范企业生产和管理，改善环境，提高产品质量和效率，促进企业的可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业的各个部门和岗位。
企业全体员工都要遵守本制度，并严格执行。
第三条企业要将6S管理制度列入企业章程，并将其执行情况纳入企业经营绩效考核指标。
第四条企业要定期对6S管理制度进行检查和评估，不断完善和改进。
第五条企业要加强对员工的培训，提高员工的6S管理能力，促进制度的贯彻执行。
第六条企业要设立专门的6S管理部门，对6S管理工作进行专门的组织、协调和监督。
第二章 6S管理的基本原则第七条 6S管理是指“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全”的六个日语词的第一个字符在拼音中的缩写。
第八条 6S管理要贯穿于企业的各个环节和所有部门。
企业的所有员工都要积极参与和支持6S管理。
第九条 6S管理要以质量第一、客户至上的原则为指导，追求精益求精，不断优化提高。
企业要树立“品质就是生命，细节决定成败”的理念，要求每个员工都要将6S管理贯彻到日常工作中。
第十条 6S管理要以标准化为基础，通过制定、执行和监督标准化的要求，确保工作的规范性和一致性。
企业要建立完善的制度、程序和工作流程，加强对6S管理工作的组织和协调。
第十一条 6S管理要以不断改进为目标，通过持续的监测、分析和改进，不断提高质量和效率水平，推动企业的可持续发展。
第三章 6S管理的基本内容第十二条整理。
整理是指对生产和管理环境中的无用物品和杂物，进行分类和清理，把“物尽其用，节约资源”的理念贯彻到日常工作中，确保工作环境整洁、有序。
第十三条整顿。
整顿是指对生产和管理流程进行规划和优化，保持生产现场的整洁、有序和高效。
企业要排除生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和质量水平。
第十四条清洁。
清洁是指对生产和管理环境中的设备、工具、材料等进行清理和养护，保持生产现场的整洁、干净和整洁。
企业要做好设备保养和维护工作，确保设备的正常运转和使用寿命。
6s管理制度
6s管理制度6s管理制度（精选11篇）在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编收集整理的6s管理制度，希望能够帮助到大家。
6s管理制度篇11、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语详见附件一《6S管理术语》。
4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S 负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.2考核6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。
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术语和定义
3.1 6S管理
对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。
在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。
3.1.1 整理
将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。
3.1.2整顿
整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。
3.1.3 清扫
将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。
3.1.4 清洁
将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。
3.1.5 素养
培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。
3.1.6 安全
维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。
3.2非必需品
按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品；
3.3指示系统
指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理
运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科
学化的管理活动。
3.4目视管理
可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。
3.5看板管理
在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。
4 职责
4.1 分管领导
负责批准本标准。
4.2 6S管理推进委员会
——统筹领导公司的6S管理活动；
——负责评审公司6S管理相关制度；
——负责确定6S实施计划和人员部署；
——负责确定6S管理活动必需的资源。
4.3 6S管理推进办公室
——负责制定6S管理实施计划；
——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作；
——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求；
——指导各部门6S管理推进工作；
——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评；
——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。
4.4 各部门
——成立本部门6S推进小组；
——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。
5 管理要求
5.1 总体要求
5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。
5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。
5.2整理要求及步骤
5.2.1 识别必需品与非必需品：各部门识别生产现场以及办公区域范围内的必需品与非必需
品，必要时在整理前进行定点摄影；
5.2.2 确定必需品处理办法：对必需品的使用频率进行评估，根据使用频率确定处理方法，
具体见表2：
表2 区分必需品与非必需品的方法
使用程度使用频率处理方法
低（非必需品）一年都没使用过的物品集中储存、报废，变卖、
一年或2个月以上使用一次的物
品
暂时存放仓库或摆置物架上中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放
一个星期使用一次的物品
高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带
一天使用一次的物品
每小时都需要使用的物品
5.2.3 处理非必需品：识别出来的非必需品根据非必需品处理流程进行处理（见附录B）；
5.3 整顿要求及步骤
5.3.1区域规划
各部门应对所辖区域现场进行规划，落实各区域6S现场管理责任人，必要时对重要设
备、危险设备加装防护栏，现场划线标准见表3。
表3 厂区线条颜色与规格标准
项目使用项目线宽规格
(CM)
标准色样备注
地面线条车间主通道线10 绿色实线合格品存放区域、原料仓库物料堆放区域 5 绿色实线停车线、车位线 5 黄色实线重要设备勿接近区和高危险区域、突出物防撞标
识、井盖及坑道周围、化学品存储柜、配电（箱）
柜、电机基座的围堵、台阶、升降梯
5 黑黄实线
定置线物料、清扫工具放置区域 5 黄色实线危险品存放区域、不合格品堆放区域、闲置物区域 5 红色实线不可堵塞区域: 5 红色实线操作台面检测仪器 1 *1 黄色
黑体小初白底黑体字标识标签
可移动工具（如气瓶、手推车等）5*5 黄色实线
禁止摆放的区域如：灭火器、消防栓、洗眼器匡线5
红色
斜线2-2.5
参照《卷烟企业安全标识使用规范》
安全标识、
警告警示
及
管道的识别颜色和色样及颜色标准按GB7231-2003和YC/T323-2009表三执行
工业管道
的标识
备注：同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同的物料，应放在区域线内，且不得压线，不得超高。
5.3.2 对现场必需品进行分类、定置
各部门负责对现场设施、办公用品、物料等进行分类、合理布局，确定现场经分类的物
品的放置位置和区域，明确物品放置方法，对每类物品进行定容、定量、定置管理，必要时，
可绘制定置图，定置图绘制应遵循以下原则：
1）区域划分清晰，现场中的物品应绘制在定置图上；
2）定置图应简明、扼要、完整、物品与图的相对位置应准确；
3）定置物需使用写真图片标识或文字符号在图上进行标注，自定义标识符号应在定置
图上注明；
4）即将处置的非必需品不应绘制在定置图上；
5）现场定置图应体现责任区域所属部门的6S管理人员。
5.3.3 标识管理
5.3.3.1 设备设施标识：生产部应组织设计生产现场设备设施标识图样，明确材质、规格、
内容；组织填写《设备设施标识清单》（见附录C），附上标识图样，经部门负责人审批后，
交定制。
5.3.3.2 安全标识、警示警告标识、管道标识：执行中烟《安全标识管理办法》。
5.3.3.3 指示牌标识：各部门应对所辖区域现场指示牌进行统计，填写《现场指示牌/门牌
清单》（见附录D），明确内容、方向、放置地点，经部门负责人审批后，报。
5.3.3.4 门牌标识：各部门应对所辖区域门牌进行统计，填写《现场指示牌/门牌清单》（见
附录D），经部门负责人审批后，报。
注：根据《中国烟草视觉识别系统》相关标准安排制作指示牌、门牌。
5.3.3.5 文件夹、文件柜标识：负责设计文件夹、文件柜的标识图样，各部门根据图样要求
自行制作。
5.3.4 看板管理
生产车间及班组应设置现场管理看板，将班组活动、员工出勤情况、产量、质量报表、
6S改善活动等内容进行展示；其他部门可根据实际需要设置看板。
5.4清扫要求
5.4.1各部门对工作现场的办公设施、机器设备、车辆、工具、桌面、地面、墙面、天花板、门窗等认真清扫，去除灰尘、垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。
5.4.2生产车间将日常清扫活动与设备的点检保养工作相结合，严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象；
5.4.3 生产现场中的易污染区域应集中整治污染源，采取措施降低、隔离、杜绝污染。
5.5清洁要求
5.5.1 维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
5.5.2 细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽量以图文结合的形式加以说明；
5.5.3 负责制、修订办公现场及公共区域6S管理相关标准。
5.5.4生产车间负责制、修订生产现场6S管理相关标准。
5.5.5物供部负责制、修订原、辅料仓库6S管理相关标准。
5.5.6生产部负责制、修订五金仓库6S管理相关标准。
5.5.7各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、考评，建立日常巡视机制（车间可将巡视制度落实到每个班次），保持工作现场环境清洁。
5.5.8可以用流动红旗、红牌作战等方法巩固整改成果。
5.6素养要求
5.6.1 通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着良好风气的工作场所。
素其内容主要包括：
a) 出勤方面的素养；
b) 人际交往方面的素养；
c) 出席会议方面的素养；
d) 公务接洽方面的素养；
e) 公共场所的行为素养；
f) 良好的行为习惯；
g) 良好的社会公德。
5.6.2 负责制、修订员工行为准则，并进行宣传、教育。
5.6.3 负责制定员工仪容识别标准。
5.7安全要求
对生产及办公现场实施整理、整顿、清扫、清洁、素养管理活动的同时，严格按照安全标准化及职业健康安全管理体系的要求，杜绝现场人的不安全行为、物的不安全状态，确保员工安全，确保生产系统的正常运行。