丙烷脱氢
丙烷脱氢的丙丙塔的工艺指标
丙烷脱氢的丙丙塔的工艺指标
摘要：
一、丙烷脱氢工艺概述
二、丙烷脱氢工艺的优点
三、丙烷脱氢塔的工艺指标
四、丙烷脱氢的应用前景
正文：
一、丙烷脱氢工艺概述
丙烷脱氢工艺，简称PDH，是一种利用丙烷进行脱氢反应，从而获得丙烯的重要方式。
在这个过程中，丙烷在专用催化剂的作用下，经历强吸热反应，转化为丙烯和乙烯等产物。
二、丙烷脱氢工艺的优点
丙烷脱氢工艺具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点。
此外，该工艺的生产成本只与丙烷价格密切相关，主要表现在丙烯与丙烷的价格差，可帮助企业合理调节原料成本、规避市场风险。
三、丙烷脱氢塔的工艺指标
丙烷脱氢塔是PDH工艺的核心设备，其工艺指标主要包括：
1.丙烷处理量：表示丙烷进入塔的速率，单位为kg/h。
处理量越大，说明塔的产能越高。
2.丙烷转化率：表示丙烷在塔内转化为丙烯的比率。
转化率越高，说明丙烯的产量越高。
3.丙烯选择性：表示在丙烷转化为丙烯的过程中，丙烯的生成比率。
选择性越高，说明丙烯的纯度越高。
四、丙烷脱氢的应用前景
随着国内各炼油厂聚丙烯装置规模的不断扩大，保障其原料丙烯来源就显得越来越重要。
丙烷脱氢技术已成为业内关注的焦点，其对于增加丙烯供应，优化丙烯产业链具有重要意义。
总的来说，丙烷脱氢工艺是一种高效、环保、经济的丙烯生产方式，具有广泛的应用前景。
低温实现丙烷脱氢的方法
低温实现丙烷脱氢的方法在化学反应中，脱氢指的是通过去除一个或多个氢原子来改变分子的化学性质。
丙烷脱氢是指将丙烷分子中的一个氢原子去除，使其转变为丙烯分子。
丙烷脱氢是工业领域中重要的化学反应之一，广泛应用于石化、医药、化工及能源等行业。
本文将介绍低温实现丙烷脱氢的方法，深入探讨其原理和应用。
1. 方法一：热解法热解法是一种常见的低温实现丙烷脱氢的方法。
通过在低温条件下加热丙烷，可以使丙烷分子中的一个氢原子发生脱离而生成丙烯。
这种方法的依据是热能输入足够，可以打破丙烷分子的键，使其发生分解和脱氢的反应。
该反应通常在催化剂的存在下进行，以提高反应速度和选择性。
在实验室中，可以将一定量的丙烷放置在密闭的反应器中，加入一种适当的催化剂，如钼酸盐催化剂。
然后，通过加热反应器，使其达到低温条件（通常在250-350摄氏度）。
随着温度的升高，丙烷分子中的一个氢原子会被去除，生成丙烯。
最后，通过分离和提纯，可以得到纯度较高的丙烯产物。
2. 方法二：负催化剂脱氢法负催化剂脱氢法是另一种低温实现丙烷脱氢的方法。
不同于热解法，负催化剂脱氢法的原理是通过在丙烷分子中引入一个外部的负改变，使其反应成为脱氢反应。
这种方法通常不需要高温，能够在较低温度下实现丙烷脱氢。
在实验中，可以使用一种适当的负催化剂，如钯催化剂。
将丙烷与钯催化剂反应，从而在较低的温度下实现丙烷脱氢。
此时，负催化剂将在丙烷分子中引入一个外部的负变量，使得分子内部的键发生断裂，从而实现脱氢。
这种方法具有较高的选择性和较低的温度要求，适用于一些敏感的化学反应体系。
低温实现丙烷脱氢的方法主要有热解法和负催化剂脱氢法。
热解法通过加热丙烷在适当催化剂存在下实现脱氢，而负催化剂脱氢法则通过引入外部负变量实现丙烷脱氢。
这些方法能够在较低温度下实现丙烷脱氢反应，具有较高的反应选择性和经济性。
在工业化生产中，需要根据具体的反应体系和要求选择合适的方法，并进行优化和控制，以提高反应效率和产物纯度。
丙烷脱氢(PDH)介绍
C3H6+ H2
传统的蒸汽热裂解装置（乙烯装置），C-C和C-H打断， 生产乙烯和丙烯。温度800~920℃，转化率~93%，乙烯 收率~42%，丙烯~17%。
• 催化脱氢：
所谓的“丙烷脱氢”，温度590~630 ℃ ，单程转化率 33%~44%，选择性~86%。
丙烷脱氢制丙烯反应热力学 性质
（1）吸热反应； （2）平衡常数随温度的升高而增大； （3）分子数增加的可逆反应；
• 近年来随着乙烯装置原料轻质化，丙烯相的缺口增大， 丙烷脱氢开始兴起。
• 结论：需求推动生产，丙烯属于大宗产品，需求量大尤其 下游需求大据[中国化工报]报道仅聚丙烯：预计新增产能 超过300万吨至2500万吨以上。下游需求增速约7.7%，进 口量280万吨，国内产量约2000万吨，产能利用率为80%
• 聚丙烯(PP)、异丙苯、羰基醇、丙烯腈、环氧丙 烷、丙 烯酸….
PDH
DCC/CPP
MTO
乙烯裂解
FCC
丙烷脱氢
PROPANE DEHYDROGENATION 一、丙烷脱氢反应机理 二、丙烷脱氢主要工艺技术及特点 三、工艺命脉，谁主沉浮
从丙烷脱氢到丙烯
• 反应表观方程式：
C3H8
• 热裂解脱氢：
• 设备管道材料复杂，高温钢（304H），普通碳钢 ，低温碳钢或低温合金钢（A33GR6，09MnNiDR ，3.5Ni），不锈钢。
• 反应器衬耐火材料。
• 高温管道，低温管道应力计算，反应框架的结构 设计，诸多机组采购技术服务，大型设备的专门 设计。
五、丙烷脱氢的工程特点
Catofin反应器衬里
Oleflex流程简图
反应区、
催化剂连续再生区、 产品分离区
丙烷脱氢制丙烯方程式
丙烷脱氢制丙烯方程式引言丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于聚合物合成、塑料制造、橡胶工业和化学纤维等领域。
丙烷脱氢制丙烯是一种主要的工业方法，它通过脱除丙烷分子中的氢原子，从而形成丙烯分子。
本文将详细探讨丙烷脱氢制丙烯的方程式及其反应机理。
丙烷脱氢反应方程式丙烷脱氢反应的化学方程式如下：丙烷 + 热量→ 丙烯 + 氢气简化为： C₃H₈→ C₃H₆ + H₂反应机理丙烷脱氢制丙烯的反应机理是一个复杂的过程，包括多个步骤和中间产物。
以下是丙烷脱氢反应的主要步骤：1. 吸附丙烷分子首先通过物理吸附被吸附在催化剂表面上。
催化剂通常是一种金属氧化物，如氧化铝、硅酸铝等。
2. 脱氢吸附在催化剂表面上的丙烷分子经过脱氢反应，失去一个氢原子，形成丙烯分子。
这个步骤是整个反应过程的关键步骤。
3. 氢解脱氢反应生成的丙烯分子进一步发生氢解反应，被还原成丙烷分子。
这个反应是一个平衡反应，可以通过适当的温度和压力控制来促进丙烯的生成。
4. 生成氢气氢解反应生成的氢原子进一步发生反应，形成氢气。
催化剂的选择与优化选择合适的催化剂对丙烷脱氢制丙烯反应的效率和选择性有重要影响。
常用的催化剂包括铂、钼、钯等金属以及它们的氧化物或硅酸盐。
催化剂的选择要考虑多个因素，如反应活性、热稳定性和毒性抵抗能力等。
优化催化剂的方法包括改变催化剂的物理性质和化学性质。
例如，调节催化剂的晶体结构、粒径和酸碱性等，可以改善催化剂的活性和选择性。
反应条件的影响丙烷脱氢制丙烯的反应条件对反应的效果有重要影响。
以下是一些常用的反应条件及其影响：1. 温度脱氢反应是一个放热反应，提高温度可以提高反应速率，但过高的温度可能导致反应产物的降解和失活。
2. 压力适当的压力可以促进反应的进行，但过高的压力会增加设备成本，过低的压力又会降低反应速率。
3. 反应物比例丙烷和氢气的比例对反应的产物分布有影响，适当的反应物比例可以提高丙烯的选择性。
4. 催化剂用量适量的催化剂用量可以增加反应速率和产物选择性，但过多的催化剂会增加成本。
丙烷脱氢介绍
Catofin 固定床
4 连续
8 循环操作
Φ3.2m~4.2m
Φ7.9m×17.2m
639~650
590~600
0.23
-0.05
670
400（外壳）
0.65/F.V.
0.28/F.V.
304S.S
C.S&耐火材料衬里
加热炉加热反应原料
热空气加热催化剂+加热 炉适度加热反应原料
UOP提供的Pt系催化剂
南方化学公司提供的Cr 系催化剂
连续再生（CCR)
间歇切换再生
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（一）
(Catofin PDH) • 工艺参数跨度大：
温度：高温704℃；低温-104℃。
压力：负压：0.05MPa(绝)；正压：2.39MPag。
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（二）
目的：通过深冷方式回收碳三，同时分离氢气、甲烷等轻 烃； 工艺介质从常温逐级冷凝冷却到-98 ℃，丙烯制冷、乙烯 制冷提供不同级别冷源： 丙烯压缩提供：13℃， -1℃ ， -23℃， -35℃ 乙烯制冷提供：-63℃， -100℃
丙烷脱氢
PROPANE DEHYDROGENATION
2012年6月
提纲
一、丙烷脱氢反应机理 二、轻烃催化脱氢历史变迁 三、丙烷脱氢催化剂 四、丙烷脱氢主要工艺技术 五、丙烷脱氢的工程特点
丙烯生产技术
FCC
MTO
PDH
乙烯裂解
DCC/CPP
一、丙烷脱氢反应机理
从丙烷脱氢到丙烯
• 反应表观方程式：
C3H8
• 热裂解脱氢：
C3H6+ H2
传统的蒸汽热裂解装置（乙烯装置），C-C和C-H打断， 生产乙烯和丙烯。温度800~920℃，转化率~93%，乙烯 收率~42%，丙烯~17%。
丙烷脱氢工艺流程
丙烷脱氢工艺流程丙烷脱氢是指将丙烷转化为丙烯的化学反应过程。
丙烷是一种常见的石油产品，在化工工业中被广泛应用于生产塑料、橡胶和合成纤维等产品。
而丙烯是一种重要的化工原料，用于生产塑料、橡胶、合成纤维以及制备其他有机化合物。
因此，丙烷脱氢工艺对于合成丙烯具有重要的意义。
丙烷脱氢工艺的基本流程如下：1. 原料准备：通过长管道输送丙烷原料到脱氢装置中。
丙烷的纯度和流量需要在一定的范围内控制，以保证反应的稳定性和高效性。
2. 加热反应：丙烷在高温（约600-700°C）条件下被加热，使分子内部的化学键发生断裂，产生丙烯和氢气。
这个反应阻尼性较小，需要提供大量的热能。
3. 催化剂使用：在丙烷脱氢反应中，常使用钽、镍等金属作为催化剂，以增加反应速率和选择性。
催化剂通常被载于固体颗粒或糊状物中，通过气体或液体相的流动使反应发生。
4. 分离和回收：在丙烷脱氢反应后，需要对产物进行分离和回收。
首先，氢气被冷凝和压缩，以便回收或进一步利用。
然后，通过分离装置将丙烯和未反应的丙烷分开。
5. 精制和储存：将分离得到的丙烯进行精制处理，去除其中的杂质和不纯物质。
精制后的丙烯可以用于各种合成丙烯制品的生产。
未反应的丙烷也可以回收再利用，提高整个工艺的经济性和环保性。
6. 安全防护：由于丙烷脱氢反应需要高温和高压条件，必须加强安全措施，确保运行过程的安全性和稳定性。
这包括设备和管道的防爆和防漏措施，以及监测和报警系统的安装和运行。
总之，丙烷脱氢工艺流程是通过加热丙烷原料，在催化剂的作用下，使丙烷分子发生断裂产生丙烯和氢气的化学反应过程。
该工艺具有广泛的应用价值和前景，在石化行业中发挥着重要的作用。
通过持续的技术创新和工艺优化，可以进一步提高丙烷脱氢的效率和产能，降低生产成本和环境影响。
丙烷脱氢介绍
五、丙烷脱氢的工程特点 Catofin反应器衬里
谢谢
2020/11/26
37
技术
工艺仍在改进，殊途同归，任重道远
谢谢！
Catofin 流程简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术 Catofin反应五步骤示意
四、丙烷脱氢主要工艺技术 Catofin反应器简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术 Star流程简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术 Star反应器简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术 脱乙烷塔
湿火炬（WF） ，干火炬（DF）， 冷火炬（CF），液体倒空系统（LD） 其它： 燃料气，循环水，仪表空气，工厂空气…..
丙烷脱氢的工程特点（四）
• 设备大型化，管道“设备化”。 • 设备管道材料复杂，高温钢（304H），普通碳钢，低温碳钢或低温合金钢（A33GR6，09MnNiDR
，3.5Ni），不锈钢。 • 反应器衬耐火材料。
1、反应原料加热、进出料换热、余热回收（废锅）互相交错； 2、再生空气加热、再生空气换热、余热回收（废锅）互相交错。 （二）压缩： 三段压缩，闭环的调温水系统回收低温热能，用于产品塔塔釜加热热源。
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（二） （三）产品回收（低温回收）：
目的：通过深冷方式回收碳三，同时分离氢气、甲烷等轻烃； 工艺介质从常温逐级冷凝冷却到-98 ℃，丙烯制冷、乙烯制冷提供不同级别冷源：
丙烷脱氢介绍
2020/11/26
1
丙烷脱氢
PROPANE DEHYDROGENATION 一、丙烷脱氢反应机理 二、丙烷脱氢主要工艺技术及特点 三、工艺命脉，谁主沉浮
2024年丙烷脱氢(PDH)市场前景分析
2024年丙烷脱氢（PDH）市场前景分析引言丙烷脱氢（Propylene Dehydrogenation，简称PDH）是一种重要的石化工艺，用于将丙烷转化为丙烯。
丙烯在塑料、化学品和合成纤维等领域有广泛应用，因此PDH 技术在丙烯产业中具有重要地位。
本文将对丙烷脱氢市场的前景进行分析。
丙烷脱氢技术概述丙烷脱氢是一种催化过程，利用催化剂将丙烷转化为丙烯。
传统的丙烷脱氢技术主要采用氯化铁或氯化锌作为催化剂。
近年来，随着催化剂技术的不断发展，新型催化剂如钒钼、磷钼等也被应用在丙烷脱氢过程中。
这些新型催化剂具有活性高、选择性好的优点，使得丙烷脱氢技术更加高效。
丙烷脱氢市场现状当前，丙烷脱氢市场呈现出良好的增长势头。
丙烯在塑料产业中的广泛应用推动了丙烷脱氢市场的发展。
同时，随着全球经济的增长和工业化进程的加速，丙烷脱氢市场需求不断增加。
丙烷脱氢市场前景分析1. 丙烷脱氢市场需求持续增长丙烯作为合成树脂和塑料的重要原料，市场需求量呈现出稳定增长的趋势。
特别是在汽车产业和建筑材料领域的应用不断扩大，对丙烯的需求进一步推动了丙烷脱氢市场的发展。
2. 新型催化剂使丙烷脱氢更加高效传统的丙烷脱氢技术存在一些问题，如催化剂活性不稳定、选择性不高等。
新型催化剂的应用可以有效解决这些问题，使丙烷脱氢过程更加高效和可持续。
3. 政策支持促进市场发展随着环保意识的增强，各国纷纷出台政策支持绿色技术的发展。
丙烷脱氢作为一种低碳、高效的丙烯生产技术，受到政策的鼓励和支持。
政策支持将进一步促进丙烷脱氢市场的快速扩张。
4. 市场竞争加剧随着丙烷脱氢市场的发展，竞争也越来越激烈。
国内外众多企业纷纷进入丙烷脱氢领域，促使市场竞争不断加剧。
只有不断提升技术和产品质量，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
结论丙烷脱氢作为一种重要的丙烯生产技术，具有广阔的市场前景。
随着丙烯市场需求的增加、新型催化剂的应用以及政策支持的推动，丙烷脱氢市场将呈现出良好的发展态势。
丙烷脱氢副产氢
丙烷脱氢副产氢摘要：一、丙烷脱氢概述二、丙烷脱氢副产氢的工艺过程三、丙烷脱氢副产氢的应用领域四、丙烷脱氢副产氢的发展前景五、总结正文：一、丙烷脱氢概述丙烷脱氢（PDH，Propane Dehydrogenation）是一种重要的石油化工工艺，其主要目的是通过脱氢反应将丙烷（C3H8）转化为丙烯（C3H6）。
在这个过程中，副产物氢气（H2）被同时产生。
丙烷脱氢副产氢在全球范围内得到了广泛关注，因为它具有较高的经济价值和环保意义。
二、丙烷脱氢副产氢的工艺过程丙烷脱氢副产氢的工艺过程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：将丙烷作为原料，经过过滤、干燥等预处理，确保原料的纯净度。
2.脱氢反应：将预处理的丙烷送入脱氢反应器，在高温（约400-600℃）和催化剂的作用下，丙烷发生脱氢反应，生成丙烯和氢气。
3.产物分离：反应产物经过冷却、分离，将丙烯和氢气分离出来。
4.氢气提纯：对副产物氢气进行提纯，以满足不同应用领域的纯度要求。
5.产品应用：将提纯后的氢气应用于各个领域，如石油精炼、化学工业、燃料电池等。
三、丙烷脱氢副产氢的应用领域1.石油精炼：丙烷脱氢副产氢可用于石油精炼过程中的加氢脱硫、加氢裂化等工艺。
2.化学工业：丙烷脱氢副产氢可用于生产氨、甲醇、合成橡胶等化学品。
3.燃料电池：氢气作为燃料电池的燃料，具有高能量密度、无污染等优点。
4.氢能交通：氢气作为新能源汽车的燃料，可实现零排放，有利于改善环境质量。
四、丙烷脱氢副产氢的发展前景随着全球对环保和能源转型的关注，丙烷脱氢副产氢的发展前景十分广阔。
一方面，丙烷脱氢副产氢可以缓解石油资源短缺问题，提高石油化工行业的可持续发展能力；另一方面，丙烷脱氢副产氢有助于推动氢能产业的发展，实现能源结构的优化。
五、总结丙烷脱氢副产氢作为一种清洁、高效的能源，具有广泛的应用前景。
通过优化丙烷脱氢副产氢的工艺过程，提高氢气纯度和产量，有望为我国能源化工行业注入新的活力。
丙烷脱氢(PDH)介绍报告共39页
Catofin 固定床
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4 连续
8 循环操作
Φ3.2m~4.2m
Φ7.9m×17.2m
639~650
590~600
0.23
-0.05
670
400（外壳）
0.65/F.V.
0.28/F.V.
304S.S
C.S&耐火材料衬里
加热炉加热反应原料
热空气加热催化剂+加热 炉适度加热反应原料
UOP提供的Pt系催化剂
南方化学公司提供的Cr 系催化剂
连续再生（CCR)
间歇切换再生
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（一）
(Catofin PDH) • 工艺参数跨度大：
温度：高温704℃；低温-104℃。
压力：负压：0.05MPa(绝)；正压：2.39MPag。
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（二）
四、丙烷脱氢主要工艺技术
乙烯制冷简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术
几种技术各自特点
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
反应器参数 型式
数量/台 操作方式
尺寸 操作温度/℃ 操作压力/MPag 设计温度/℃ 设计压力/MPag
设备材质
加热（蓄热）方式
催化剂
催化剂再生方式
Oleflex 移动床
一、丙烷脱氢反应机理
温度-热裂解副反应曲线
二、轻烃催化脱氢历史变迁
轻烃催化脱氢历史变迁
异丁烷脱氢 制异丁烯
正丁烷脱氢 制丁二烯
异丁烷脱氢 制异丁烯
• 催化剂相同，脱氢温度不同。
• 上世纪60年代，正丁烷脱/异丁烷脱氢盛极一时，以获得丁 二烯/异丁烯；随着热裂解制乙烯/丙烯并副产丁二烯/异丁 烯（即统称的乙烯装置）的发展，催化脱氢制烯烃渐渐退 出市场。
丙烷脱氢反应热
丙烷脱氢反应热丙烷脱氢反应是有机化学中的一种常见反应，其反应式可以表示为：C3H8 → C3H6 + H2在该反应中，一个丙烷分子失去两个氢原子，生成一个丙烯分子和一个氢气分子。
这是一种热力学上的放热反应，即反应过程中释放出热能。
反应热是指在一定条件下，反应物与生成物之间的能量差。
对于丙烷脱氢反应来说，反应热可以通过实验测定得到。
实验结果表明，该反应热为-125.68 kJ/mol。
丙烷脱氢反应热的负值表示该反应是放热反应。
放热反应是指在反应过程中，系统释放出能量，使其周围环境升温。
在丙烷脱氢反应中，丙烷分子中的碳-碳键和碳-氢键被断裂，形成丙烯分子和氢气分子，产生的能量以热的形式释放出来。
丙烷脱氢反应热的测定通常采用燃烧热测定法。
该方法是将丙烷与氧气在恒定的压力下燃烧，使其完全氧化为二氧化碳和水。
通过测量燃烧过程中释放的热量，可以计算出丙烷燃烧生成物与反应物之间的能量差，即反应热。
丙烷脱氢反应热的测定还可以通过热化学计量法进行。
该方法是在恒定的温度下，将已知质量的丙烷和反应物混合，在反应过程中测量温度的变化。
根据温度变化与反应热的关系，可以计算出丙烷脱氢反应热。
丙烷脱氢反应热的测定对于研究有机化学反应的热力学性质具有重要意义。
通过测定反应热，可以了解反应的放热性质，为反应条件的选择提供依据。
同时，反应热也可以用于计算反应物与生成物之间的能量差，从而推导出反应物的热力学性质。
丙烷脱氢反应热的测定还可以用于计算反应的焓变。
焓变是指在恒定压力下，反应过程中系统吸收或释放的热量。
通过测定反应热，可以计算出丙烷脱氢反应的焓变，从而了解反应的热力学性质。
总结起来，丙烷脱氢反应是一种放热反应，其反应热为-125.68 kJ/mol。
反应热的测定可以通过燃烧热测定法和热化学计量法进行。
丙烷脱氢反应热的测定对于研究有机化学反应的热力学性质具有重要意义，可以用于计算反应的焓变和推导出反应物的热力学性质。
丙烷脱氢 产能
丙烷脱氢产能介绍丙烷脱氢是一种重要的化学反应，用于生产丙烯，丙烯是一种广泛应用于塑料、橡胶和化学品制造的重要原料。
在本文中，我们将探讨丙烷脱氢反应的产能以及其在工业生产中的应用。
工艺概述丙烷脱氢反应是通过从丙烷分子中脱去一分子氢来生成丙烯。
这个反应经常在高温和高压条件下进行，同时需要催化剂的存在。
丙烷脱氢反应的化学方程式如下：C3H8 → C3H6 + H2产能影响因素丙烷脱氢反应的产能受到多种因素的影响，下面列举了几个主要的因素：温度丙烷脱氢反应需要在高温条件下进行，通常在550℃以上。
较高的温度能够提高反应速率，但过高的温度可能会导致副反应和催化剂的失活。
压力根据Le Chatelier原理，提高反应压力可以推动反应向生成物方向移动。
因此，较高的压力有利于提高丙烷脱氢的产能。
催化剂选择合适的催化剂选择对丙烷脱氢反应的产能起着重要作用。
常用的催化剂包括氧化态金属（如铬、钼）、氧化态过渡金属（如钒、铁）、负载型催化剂（如铂-锰、铂-铊）等。
反应物浓度用于丙烷脱氢的丙烷浓度越高，反应速率和产能都会增加。
因此，在工业生产中，提高丙烷的纯度和浓度对产能具有重要意义。
工业应用丙烷脱氢反应在工业生产中具有广泛的应用，下面介绍了几个主要的应用领域：丙烯生产丙烷脱氢反应是生产丙烯的主要工艺之一。
丙烯广泛用于聚丙烯的制造，聚丙烯是一种重要的塑料原料。
此外，丙烯还用于合成其他聚合物、塑料薄膜、纤维等。
合成异丁烯将丙烯与甲醇反应，可以得到异丁烯。
异丁烯是一种重要的化学品原料，用于制造丁基橡胶、抗氧化剂、合成树脂等。
合成丙酮丙烷脱氢反应可以得到丙酮，丙酮是一种重要的溶剂和化工原料，广泛用于药品、涂料、塑料等领域。
生产丙烷氧化催化剂一些丙烯生产厂商将丙烷脱氢反应与其他反应相结合，用于生产丙烷氧化催化剂。
这种催化剂广泛应用于丙烯生产、环保催化燃烧等领域。
结论丙烷脱氢是一种重要的化学反应，用于生产丙烯等化学品。
其产能受到多个因素的影响，包括温度、压力、催化剂选择和反应物浓度等。
丙烷脱氢UOP工艺PDH问题解答
丙烷脱氢UOP工艺PDH问题解答1. 丙烷脱氢反应原理丙烷脱氢反应（Propane Dehydrogenation，简称PDH）是一种重要的化学反应，主要用于生产丙烯。
在该反应中，丙烷（C3H8）在高温（约400-500℃）和催化剂的作用下，脱去一个氢原子生成丙烯（C3H6）和氢气（H2）。
UOP工艺是一种广泛应用的丙烷脱氢技术，具有较高的丙烯收率和稳定性。
2. UOP工艺简介UOP工艺采用固定床反应器，以金属氧化物为催化剂，实现丙烷脱氢反应。
该工艺包括丙烷预热、脱氢反应、氢气分离、丙烯冷却等几个主要步骤。
UOP工艺具有以下特点：- 丙烯收率高：UOP工艺采用独特的催化剂和反应器设计，使得丙烯收率达到较高水平。
- 稳定性好：UOP工艺具有较好的温度和压力控制，确保反应过程稳定。
- 易于操作和控制：UOP工艺采用模块化设计，便于操作和维护。
- 催化剂寿命长：UOP工艺使用的催化剂具有较长的使用寿命，降低运行成本。
3. PDH问题解答以下针对UOP工艺在丙烷脱氢过程中可能遇到的问题进行解答：3.1 问题一：催化剂失活问题描述：在长时间运行过程中，催化剂活性降低，导致丙烷脱氢反应速率下降，丙烯收率降低。
解答：催化剂失活是丙烷脱氢过程中常见的问题。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 定期再生催化剂：通过高温加热（约500-600℃）使失活的催化剂恢复活性。
- 优化操作条件：适当提高反应温度、压力和丙烷空速，以提高催化剂的活性。
- 选择合适的催化剂：选用具有较高活性、稳定性和寿命的催化剂。
3.2 问题二：设备腐蚀问题描述：丙烷脱氢过程中，设备受到腐蚀，影响设备寿命和安全运行。
解答：针对设备腐蚀问题，可以采取以下措施：- 选择耐腐蚀材料：在设备设计时，选用耐腐蚀的材质，如不锈钢、钛合金等。
- 添加腐蚀抑制剂：在反应体系中添加适量的腐蚀抑制剂，降低腐蚀速率。
- 定期检查和维护：加强对设备的检查和维护，及时发现并处理腐蚀问题。
丙烷脱氢产能达到
丙烷脱氢产能达到1什么是丙烷脱氢丙烷脱氢是一种重要的工业化学反应，可以将丙烷转化为丙烯。
丙烷是一种无色、无味、易燃的气体，主要用于工业各领域的加工生产，如化肥、聚合物、燃料等。
而丙烯则是一种无色、有刺激性气味的气体，是制造聚丙烯、合成橡胶和聚合物等的重要原料。
因此，丙烷脱氢具有非常高的研究和工业应用价值。
2丙烷脱氢反应机理丙烷脱氢反应通常使用铂、镍、钼等贵金属催化剂，在高温和高压下进行。
反应的主要机理是通过催化剂表面的氢化作用，使丙烷分子上的氢原子脱离，生成丙烯和氢气。
丙烯和氢气可以通过不同的分离方式分离出来，并分别用于后续的工艺过程。
3丙烷脱氢的工业应用丙烷脱氢是一种非常重要的工业反应，在化学工业领域广泛应用。
丙烯是一种重要的中间体，可以用于制造聚合物、化肥、涂料、塑料、橡胶和合成纤维等。
而丙烯的衍生物，如丙烯酸和丙烯酸酯，则可以用于生产柔性聚合物、树脂、橡胶、塑料等。
此外，丙烯还具有很高的燃料值，可用于生产燃料和液化气。
4丙烷脱氢的优缺点丙烷脱氢反应具有很多优点，如反应条件温和，反应产率高，丙烯品质优良等。
此外，丙烯的工业应用范围广，是一种非常有前途的高附加值化学品。
但是，丙烷脱氢反应也存在一些问题，如原料的纯度要求高、催化剂价格昂贵、反应中会产生废气等，这都给生产工艺和成本带来了不小的压力。
5丙烷脱氢产能的增长和发展趋势随着丙烯等中间体在化学工业中的广泛应用，丙烷脱氢产能也不断扩大。
当前，全球丙烷脱氢的年产能已经达到数百万吨，且持续增长。
尤其是在中国，随着经济的发展和对高分子材料需求的不断增加，未来丙烷脱氢产能还将继续扩大。
同时，随着技术的不断进步和研究的深入，丙烷脱氢反应可能会出现更为环保和经济的工艺和技术，有望在未来成为化学工业中的主要生产方式之一。
6结论丙烷脱氢是一种非常重要的化学反应，具有广泛的应用价值。
在全球范围内，丙烷脱氢的产能正在不断增长，且有望在未来成为化学工业中的主要生产方式之一。
丙烷脱氢工艺
丙烷脱氢工艺## 丙烷脱氢工艺### 引言丙烷是一种重要的烷烃化合物，广泛应用于化工、石油和燃气等领域。
在一些特定的工业生产过程中，丙烷需要被脱氢转化为丙烯，丙烯是一种重要的化工原料，用于合成塑料、橡胶和纤维等材料。
丙烷脱氢工艺是通过添加催化剂，在适当的温度和压力下，将丙烷脱氢为丙烯的化学反应过程。
### 丙烷脱氢机理丙烷脱氢反应是一个典型的氧化反应，需要催化剂的存在才能使反应高效进行。
常用的催化剂包括氧化铝、硅铝酸盐和铬酸盐等。
在催化剂的作用下，丙烷分子中的顺丙烷碳氢键在高温下被破坏，生成丙烯和氢气。
丙烷脱氢的反应式如下：C3H8 → C3H6 + H2### 工艺参数丙烷脱氢工艺中，温度和压力是两个重要的工艺参数。
通常情况下，反应温度在500°C至600°C，反应压力在1至5个大气压之间。
选择适当的温度和压力可以提高丙烯产率和反应速率，同时还需要考虑催化剂的稳定性和寿命。
### 工艺步骤1. 前处理：丙烷在进入反应器之前需要经过前处理，主要是去除其中的杂质和水分。
这可以通过冷却、减压和吸附等方法来实现。
2. 加热和加氢：经过前处理的丙烷进入反应器之前需要加热，通常使用加热炉或加热器将丙烷加热至反应温度。
同时，还需要加入适量的氢气用作反应的还原剂。
3. 反应过程：经过加热和加氢后，丙烷进入反应器，与催化剂接触发生脱氢反应。
反应器通常采用固定床、流化床或浆床等形式，选择合适的反应器类型可以充分发挥催化剂的作用。
4. 产品分离：经过反应后，反应混合物中的丙烷、丙烯、氢气和其他杂质需要进行分离。
常用的分离方法包括冷凝、蒸馏、吸附和压力摇床等。
### 工艺优化为了提高丙烷脱氢工艺的效率和经济性，需要进行工艺优化。
常见的优化措施包括：1. 选择合适的催化剂：不同的催化剂对于丙烷脱氢反应有不同的催化活性和稳定性。
选择具有高活性和长寿命的催化剂可以提高反应效率和减少生产成本。
2. 调节反应温度和压力：合理选择反应温度和压力可以提高丙烯产率和反应速率。
丙烷脱氢反应热
丙烷脱氢反应热丙烷脱氢反应是一种重要的化学反应，其热效应对于化学工程和能源研究具有重要意义。
本文将从反应原理、热效应以及应用领域等方面进行介绍。
一、反应原理丙烷脱氢反应是指将丙烷分子中的氢气脱除，生成丙烯分子的过程。
该反应可用以下化学方程式表示：C3H8 → C3H6 + H2在该反应中，丙烷分子失去一个氢原子，生成丙烯分子和氢气。
该反应通常在高温下进行，常见的催化剂有铂、钼等。
二、热效应丙烷脱氢反应是一个放热反应，即反应过程中释放出热能。
这是因为在反应中，丙烷分子中的化学键被断裂，新的化学键形成，反应物的键能高于产物的键能，导致反应放热。
热效应可以用反应热（ΔH）来表示。
反应热是指单位摩尔反应物在标准状态下进行反应时所放出或吸收的热量。
在丙烷脱氢反应中，反应热为负值，表示反应是放热的。
实验测定表明，丙烷脱氢反应热为-125.7千焦/摩尔。
三、应用领域丙烷脱氢反应热在化学工程和能源研究中有着重要的应用。
首先，在化学工程领域，丙烷脱氢反应是丙烷制备丙烯的重要步骤。
丙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
通过控制反应条件和催化剂的选择，可以实现高效率、低能耗的丙烷脱氢反应，从而提高丙烯的产率和质量。
在能源研究中，丙烷脱氢反应热也具有重要意义。
丙烷是一种常见的燃料，其燃烧释放的热能可用于发电和供暖等领域。
通过研究丙烷脱氢反应热，可以探索利用丙烷高效释放热能的方法，提高能源利用效率，减少能源消耗。
丙烷脱氢反应热还可以用于热能储存和调控。
热能储存是一种重要的能源技术，可以平衡能源供需、提高能源利用率。
通过将丙烷脱氢反应热与热能储存技术相结合，可以实现热能的高效储存和调控，为能源系统的稳定运行提供支持。
总结丙烷脱氢反应热是一个重要的化学反应，具有广泛的应用前景。
通过探索丙烷脱氢反应的原理和热效应，可以实现高效率、低能耗的丙烷脱氢反应，提高丙烯的产率和质量。
此外，丙烷脱氢反应热还可以用于能源研究中的热能储存和调控，为能源系统的稳定运行提供支持。
丙烷脱氢的化学式
丙烷脱氢的化学式丙烷脱氢的化学式为C3H8 -> C3H6 + H2。
丙烷脱氢是一种重要的化学反应，其化学式为C3H8 -> C3H6 + H2。
在这个反应中，丙烷（C3H8）经过脱氢作用，生成丙烯（C3H6）和氢气（H2）。
丙烷是一种无色无臭的气体，常用作燃料。
它的分子式为C3H8，由三个碳原子和八个氢原子组成。
丙烷是一种饱和烃，也是烷烃的一种。
它的主要用途是作为能源来源，用于加热、烹饪和发动机燃料等领域。
丙烷脱氢是一种重要的化学反应，它可通过热解、催化剂等方式进行。
在这个反应中，丙烷分子中的一个氢原子被去除，生成丙烯和氢气。
丙烯是一种无色无味的气体，也是一种烯烃。
它的分子式为C3H6，由三个碳原子和六个氢原子组成。
丙烷脱氢反应是一种重要的工业反应。
它可用于生产丙烯、氢气等化学品。
丙烯是一种重要的原料，可用于合成塑料、橡胶、纤维等产品。
氢气是一种重要的工业气体，可用于氢化反应、氢气燃料电池等领域。
丙烷脱氢反应的机理是通过热解或催化剂作用实现的。
在热解过程中，丙烷分子中的一个C-H键被断裂，生成丙烯和氢气。
在催化剂作用下，丙烷分子与催化剂表面相互作用，发生脱氢反应。
常用的催化剂包括金属氧化物、贵金属等。
丙烷脱氢反应的条件包括温度、压力和催化剂等。
适当的温度和压力可以提高反应速率和产物收率。
催化剂的选择和使用可以改善反应的选择性和效率。
此外，反应的反应物浓度、反应时间等因素也会对反应结果产生影响。
丙烷脱氢反应是一种重要的工业反应，具有广泛的应用前景。
它不仅可以生产丙烯和氢气等化学品，还可以应用于生物质能源转化、煤气化等领域。
丙烷脱氢反应的研究和应用将为化工领域的发展和能源转型提供重要支持。
丙烷脱氢反应是一种重要的化学反应，通过去除丙烷分子中的一个氢原子，生成丙烯和氢气。
这个反应具有广泛的应用前景，可用于生产丙烯、氢气等化学品，也可应用于生物质能源转化、煤气化等领域。
丙烷脱氢反应的研究和应用将为化工领域的发展和能源转型提供重要支持。
丙烷脱氢的化学式
丙烷脱氢的化学式丙烷脱氢的化学式是C3H8 → C3H6 + H2。
丙烷脱氢是一种重要的化学反应，它能够将丙烷转化为丙烯和氢气。
在这个反应中，丙烷分子失去两个氢原子，形成丙烯分子，并释放出氢气。
丙烷脱氢反应是一个烷烃脱氢的典型例子。
在这个反应中，烷烃分子中的碳-碳单键断裂，一个氢原子被移除，形成一个碳-碳双键，并释放出氢气。
丙烷脱氢反应通常需要高温和催化剂的存在。
高温能够为反应提供足够的能量，促使碳-碳单键断裂和氢原子的移除。
而催化剂则能够降低反应的活化能，加速反应速率。
在丙烷脱氢反应中，常用的催化剂包括铂、钯、铑等贵金属。
这些催化剂能够与丙烷分子发生作用，使其变得更加容易脱氢。
此外，还有一些非贵金属催化剂，如氧化锌、氧化钇等，也能够催化丙烷脱氢反应。
丙烷脱氢反应是一种重要的工业反应。
丙烯是一种重要的化工原料，广泛用于合成丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯腈等化工产品。
丙烷脱氢反应的产物丙烯具有较高的反应活性，可以进一步用于合成其他有机化合物。
丙烷脱氢反应还具有重要的环境意义。
丙烷是一种常见的烷烃，广泛存在于石油和天然气中。
通过丙烷脱氢反应，可以将丙烷转化为丙烯，从而减少对石油和天然气资源的依赖。
此外，丙烷脱氢反应还可以减少烷烃类化合物的排放，对环境保护具有积极意义。
除了丙烷脱氢反应，还有许多其他烷烃脱氢反应。
这些反应可以将不同碳数的烷烃转化为相应碳数的烯烃，并释放出氢气。
这些反应在化工工业中具有重要的应用价值，对于提高资源利用率和化工产品的生产效率具有重要意义。
丙烷脱氢反应是一种重要的化学反应，能够将丙烷转化为丙烯和氢气。
该反应在石油化工工业中具有广泛的应用价值，对于合成丙烯等化工产品具有重要意义。
此外，丙烷脱氢反应还具有环境意义，可以减少石油和天然气资源的依赖，减少烷烃类化合物的排放，对环境保护具有积极影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、概述丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸等产品，目前，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化。
2004-2010年间，乙烯产能增长34％，而丙烯产能仅增长25％。
随着丙烯下游产品需求量不断增长，丙烯资源短缺的状况还会进一步加剧。
因此，近年开发扩大丙烯来源的丙烷脱氢(PDH)制丙烯生产工艺成为备受关注的热点。
二、丙烷脱氢制丙烯技术情况丙烷脱氢制丙烯技术主要包括催化脱氢制丙烯、氧化脱氢制丙烯、膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术[2]。
2.1 丙烷催化脱氢技术丙烷催化脱氢技术根据催化剂体系的不同主要有铬系催化剂、铂系催化剂。
2.1.1 铬系催化剂丙烷催化脱氢的Catofin 工艺就采用Cr203/Al2O3催化剂，由于铬系催化剂稳定性差，且具有毒性，随着环境保护呼声的日益提高，开发低Cr含量的催化剂才有一定的前景。
2.1.2 铂系催化剂丙烷Oleflex催化脱氢工艺，采用贵金属Pt催化剂，Pt催化剂对热更稳定，可在更苛刻条件下操作。
铂催化剂对环境友好，活性较高，但其稳定性选择性还不是很理想。
2.2 丙烷氧化脱氢技术丙烷氧化脱氢为放热反应，无需外界加热，不必向过程提供热能，可节省能源，同时反应不受热力学平衡的限制。
因此氧化脱氢具有诱人的前景。
但该技术面临的困难之一是在氧化脱氢的反应条件下，很容易发生丙烷的完全氧化反应，一旦发生完全氧化反应，将放出大量热量，使温度急剧上升，不仅丙烷完全氧化，而且所产生的丙烯更容易氧化成CO~CO2(因为丙烯比丙烷更不稳定)。
因此，开发低温型高选择性催化剂是丙烷氧化脱氢的研究方向。
两种技术比较丙烷催化脱氢的选择性较高，其缺点是要耗费大量的能量。
若能把催化脱氢和氧化脱氢的优点结合起来，设计双功能型催化剂。
在催化脱氢体系引入少量氧，氧在活化丙烷的同时实现对氢气高选择性氧化，实现化学平衡移动的同时自身提供热量。
这个过程可能打破脱氢反应热力学限制，同时解决氧化脱氢反应在高烷烃转化率下的低碳烯烃选择性问题。
最近，有文献报导阿姆斯特丹大学开发了新型丙烷催化氧化脱氢工艺，用于丙烯工业化生产很具有发展潜力。
通过进一步开发，该系统可望替代现有的丙烷脱氢技术。
2.3 膜反应丙烷脱氢技术利用膜反应器随时分离出氢气，可以解决反应平衡限制的丙烯收率问题，比如致密膜、合金膜，由于其透氢量大，选择性高，受到研究者的极大重视。
但对丙烷在膜反应器上的脱氢反应研究还不是很多。
2.4 二氧化碳氧化丙烷制丙烯技术利用CO2对丙烷进行氧化脱氢的研究还刚刚起步，这方面的研究工作还需要进一步加强。
综上所述，氧化脱氢制丙烯技术选择性差、转化率不占优势，国内外未见工业化示范装置报道。
膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术刚刚处于研究起步阶段，存在问题较多。
丙烷催化脱氢制丙烯技术由于选择性和转化率较好，是当前的研究和应用重点。
三、国内外生产工艺应用与进展3.1国外丙烷脱氢制丙烯生产工艺开发丙烷催化脱氢工艺成功的主要有UOP公司的Oleflex工艺和Lummus 公司的Catofin工艺，其他的还有(FBD)工艺、(STAR)工艺，林德公司的PDH 工艺[3]。
目前丙烷脱氢制丙烯实现工业化的生产工艺是Oleflex和Catofin工艺。
两种丙烷脱氢制丙烯工艺大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。
3.1.1 Oleflex工艺UOP公司的Oleflex工艺是80年代开发的，1990年首先在泰国实现了工业化，1997年4月韩国投产25万吨/年丙烯的联合装置采用第二代Oleflex技术。
目前，全世界Oleflex丙烷脱氢制丙烯总生产能力达250万吨/年。
Oleflex工艺利用富含丙烷的LPG作原料，在压力为3.04 MPa，温度为525℃，铂催化剂作用下脱氢，经分离和精馏得到聚合级丙烯产品。
Oleflex采用移动床技术，由反应区、催化剂连续再生区、产品分离区和分馏区组成。
丙烷单程转化率为35％-40％，丙烯选择性为84％，丙烯产率约为85%，氢气产率约为3.6% 。
该技术烯烃收率稳定，催化剂再生方法理想，催化剂使用寿命长，装填量少，但移动床技术复杂，投资和动力消耗较高。
图1 UOP公司Oleflex工艺流程3.1.1.1 反应部分3.1.1.2 产品回收部分3.1.1.3 再生部分3.1.2 Catofin工艺Catofin工艺是ABB Lummus公司开发的C3～C5烷烃脱氢生产单烯烃技术。
目前，全世界有10家采用Catofin工艺生产烯烃，生产量超过320万吨/年。
图4 ABB Lummus公司Catofin工艺流程Catofin工艺分为4个工段：丙烷脱氢制丙烯、反应器排放料的压缩、产品的回收和精制。
采用铬/铝催化剂，固定床反应器，烃类/热空气循环方式操作，产品是单一的丙烯，采用多个反应器连续操作。
该技术丙烷的转化率≥90 %，丙烯选择性超过87%，Catofin工艺丙烯产率是1吨丙烯／1.18吨丙烷。
Catofin工艺是通过铬-铝催化剂固定床将丙烷转化为丙烯，没有转化的丙烷循环使用，因此丙烯是单一产品。
3.1.2.1 反应工段3.1.2.2 压缩工段3.1.2.3 回收工段3.1.2.4 精制工段Catofin工艺技术的主要特点是，采用循环固定床反应器，使用非贵金属催化剂，对原材料杂质要求低，价格便宜，催化剂寿命为2年，无催化剂损失。
3.1.3 FBD 工艺FBD工艺是在俄罗斯开发的一种丙烷脱氢工艺。
3.1.4 AG 技术Linde与BASF合作开发的一种技术，该技术具有产量高、装置体积小、基建要求低等特点。
3.1.5 STAR 工艺STAR工艺是由Philips石油公司开发，与其他丙烷脱氢工艺相比，STAR工艺具有催化剂用量少、反应器体积小等优点。
表1 丙烷脱氢工艺技术比较3.2国内丙烷脱氢制丙烯生产工艺国内对丙烷脱氢技术的研究比较晚，也没有成熟的工业化生产技术。
石德先等在CN101003458A专利[5]中介绍了一种丙烷脱氢制丙烯的方法，主要是催化剂方面的研究。
另有报道，山东科技大学在这一块已自己的一整套工业化技术。
四、工业化装置情况4.1国外丙烷脱氢装置情况目前，全球投用的丙烷脱氢装置有20余套，其中有13套为UOP的Oleflex 连续移动床工艺技术，另外4套装置为ABB Lummus的Catafin循环多反应器工艺技术，此外，还有l套装置为伍德公司的STAR法工艺技术(见表2)。
表2. 国外丙烷脱氢制丙烯的生产能力（万吨/年）陶氏化学4月25日宣布，计划建设一套丙烷脱氢制丙烯装置，2015年投产， 6月份阿布扎比炼油公司（Takreer）宣布决定采用UOP公司工艺技术建设一套大型丙烷脱氢制丙烯装置，设计丙烯生产能力50万吨/年，预计2013年底投产，9月底哈萨克斯坦宣布将投资约60亿美元建设多个石化投项目，包括在西部城市阿特劳（Atyrau）市建50万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目，预定在2015年投产，俄罗斯西布尔（Sibur）公司日前也宣布，旗下的Tobolsk聚合物子公司将在俄罗斯Tobolsk采用UOP公司技术建设51万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置，该装置将于2012年第三季度建成，埃及联合东方石化（OPC）10月10日宣布，计划在2015年底之前新建一套25万吨/年丙烷脱氢装置。
4.2国内丙烷脱氢装置情况据统计，在全球的丙烯需求中，中国市场占到了15%以上，并且消费量还在以每年约5%～6%的速度增长。
国内虽已开展了丙烷、丁烷等低碳烷烃脱氢的研究，但还没有成型的丙烷脱氢生产装置。
6月26日，渤化集团天津渤化石化有限公司60万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目开工建设，这是目前国内首套、世界单套规模最大的丙烷脱氢制丙烯生产装置，采用美国鲁姆斯公司专利技术，计划2013年6月建成。
其他企业也纷纷宣布将投资丙烷脱氢项目。
今年5月中国软包装集团宣布，计划在福建省福清石化科技园新建２００万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置，预计在2014年投产。
浙江聚龙石油化工有限公司丙烷脱氢装置预计将于2013年启动，届时将年产丙烯45万吨。
8月5日浙江海越股份发布公告称，与ABBLummusGlobal公司签订了宁波PDH装置的技术许可和工程技术服务合同，建设138万吨丙烷和混合碳四利用项目。
9月份东华能源股份与江苏飞翔化工股份、江苏华昌化工股份签署三方合资协议，拟共同投资设立张家港扬子江石化有限公司，共同投资120万吨的丙烷脱氢生产丙烯装置。
另据普氏新闻报道称，中国烟台万华聚氨酯计划2013年投产在山东烟台新建的75万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置，该装置将使用UOP的Oleflex工艺技术。
五、市场前景及效益分析中国有较丰富的液化石油气，它基本上由60%的丙烷和20%的丁烷组成，若能有效地将丙烷直接转化成丙烯，将可缓解丙烯来源不足的问题。
与其它生产技术相比，获得同等规模的丙烯产量，丙烷脱氢技术的基建投资相对较低，目前的经济规模是35万吨/年。
丙烷原料价格对生产成本影响较大，只有当丙烯与丙烷的长期平均最小价差大于200美元/吨时，工厂才能有较好的利润。
目前国内丙烷价格为6250-6600元/吨，丙烯价格为10800元/吨，投资空间很广。
丙烷脱氢装置引进工艺装置投资非常大，按35万吨/年能力的Oleflex工艺装置算，投资在20亿人民币左右，仅催化剂一次装量投资就超过1.5亿人民币，专利许可费也将超过l亿人民币。
丙烷脱氢取决于经济地取得低价丙烷，丙烷本身占丙烷脱氢生产丙烯总费用的2/3，大多数丙烷脱氢新项目将建在中东和亚洲部分地区。
六、存在的问题丙烷脱氢制丙烯技术还存在一些缺点，如丙烷脱氢是一种强吸热反应，受热力学平衡限制，单程转化率难以提高，高温又导致副反应增多，丙烯选择性低，催化剂容易结焦失活，需要及时再生，因此导致装置投资较大，能耗大，生产成本高。
已建成投产的工业化装置均存在或多或少的技术难题亟待解决。
丙烷脱氢技术引进工艺装置投资较大，按35万吨/年能力的Oleflex工艺装置算，投资在20亿人民币左右，仅催化剂一次装量投资就超过1.5亿人民币，专利许可费也将超过l亿人民币。
丙烷脱氢技术目前工业化应用并不广泛，除了技术上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。
目前国内丙烷市场供应商主要有：大庆石化、大庆炼化、锦州石化、大连石化、哈尔滨炼厂、克拉玛依石化等，但供应量非常有限，大宗丙烷需求目前尚需依赖进口。
丙烷原料的来源多在海湾地区，目前该地区已建成、正在建设或筹备建设的丙烷脱氢装置有多套，今后该地区对外输出的丙烷量必然逐年减少，势必造成依赖原料进口的丙烷脱氢装置的运营成本提高。
七、结论丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。