数控机床实习心得体会
数控机床实习总结4篇
数控机床实习总结数控机床实习总结精选4篇（一）数控机床实习总结在数控机床实习期间，我收获了许多宝贵的经验和知识，对于数控机床的操作和维护有了更深入的了解。
以下是我的实习总结：首先，我学会了如何操作数控机床。
通过实际操作，我掌握了数控机床的编程和设置方法，可以根据工件要求进行适当的调整和修改。
我学会了使用CAD软件绘制工艺图，并将其转化为G代码，完成程序的编写。
我还学会了使用数控操作面板进行机床的调试和操作，熟悉了加工过程中需要注意的各种参数和设定。
其次，我学到了数控机床的维护和保养知识。
在实习期间，我了解到数控机床的各个部件都需要定期检查和保养，以确保机床的正常运行和长寿命。
我学会了对机床进行润滑和清洁，在发现故障时及时处理和更换零部件。
这些维护措施的实施可以提高机床的稳定性和工作效率。
此外，我还培养了良好的观察力和解决问题的能力。
在实习期间，我遇到了一些机床运行中的故障和问题，例如加工尺寸偏差或机床运转不稳定等。
通过仔细观察和分析，我找到了解决问题的方法，并及时采取了正确的措施。
这让我意识到不仅要掌握机床操作的基本知识，还需要具备良好的解决问题的能力。
总的来说，数控机床实习让我真正接触和了解了数控机床的运作原理和操作技巧。
通过实际操作和学习，我不仅提升了自己的技术水平，还培养了解决问题和团队合作的能力。
这次实习经历对于我未来作为一名数控机床操作员或维护人员的职业发展影响深远。
数控机床实习总结精选4篇（二）在过去的一段时间里，我有幸在一家知名的数控机床制造公司进行实习，通过实际操作和学习，我对数控机床的工作原理、操作流程以及维护技术有了更深入的了解。
在这里，我将对我的实习经历进行总结。
首先，数控机床是一种高精度、高效率的工具，广泛应用于各个制造领域。
在实习的过程中，我主要负责操作一台数控铣床。
刚开始的时候，我对机床的工作原理并不是很清楚，但是通过向导师和同事请教，并阅读相关的操作手册和资料，我逐渐了解了数控机床的基本工作原理。
数控车实训心得体会（通用9篇）
数控车实训心得体会数控车实训心得体会（通用9篇）我们心里有一些收获后，往往会写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。
怎样写好心得体会呢？以下是小编为大家整理的数控车实训心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。
数控车实训心得体会篇1在学校领导的高度重视下，我们数控车工和普车实训取得了良好的成绩，使学生学习了数控车编程和普车理论知识，同时大大提高了实际操作能力，增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。
本学期我担任了学校的数控车和普车实习实训指导教学工作。
根据教学计划开展实习实训。
针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。
至今，学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。
对本次实训情况及效果总结如下：一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。
让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。
采取课前讲安全、课中复强调。
实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。
数控机床实习心得5篇
数控机床实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时，写心得体会是一个不错的选择，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢以下小编在这给大家整理了一些最新数控机床实习心得，希望对大家有帮助！最新数控机床实习心得1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
最新数控机床实习心得2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
数控实训心得体会
数控实训心得体会数控实训心得体会（精选5篇）我们有一些启发后，写心得体会是一个不错的选择，通过写心得体会，可使我们今后少走弯路。
到底应如何写心得体会呢？以下是小编收集整理的数控实训心得体会（精选5篇），欢迎阅读与收藏。
数控实训心得体会1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。
数控实习心得体会15篇
数控实习心得体会15篇数控实习心得体会15篇数控实习心得体会1 过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的认识，在这段时间里让我受益非浅。
在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续努力的。
在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。
这次数控加工实训，让我深深的理解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既进步了效率又减少劳动强度。
此次实训的主要实训目的和要求；〔1〕、对各种零件进展工艺分析^p 及程序编制，并熟悉机床操作面板。
〔2〕、对所操作的数控系统能纯熟掌握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。
〔3〕、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
〔4〕、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立考虑、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的理论动手才能。
〔5〕、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化理论加工才能的重要措施。
一、“5S”管理的含义“5S”管理形式是一种科学的管理思想，自____的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业施行现场管理的有效方法。
其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT－SUKE)：1S——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
在实训过程中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开场时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们渐渐的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了进步，发在找东西的时间大大减少了。
大学生数控机床工作的自我总结5篇
大学生数控机床工作的自我总结5篇篇1一、背景概述作为一名大学生，我在本学期有幸参与了数控机床的操作与实践。
通过这次实践，我深刻感受到了理论知识与实际操作的紧密关联，也体会到了机械加工领域的挑战与机遇。
以下是我对这次数控机床工作经验的认真总结。
二、实践经历自从加入数控机床操作团队以来，我经历了从初识机床到熟练操作的整个过程。
起初，我被机床上复杂的按钮和指示符号所困扰，但随着时间的推移，通过不断学习和实践，我逐渐掌握了机床的基本操作。
在实践过程中，我参与了多个项目的加工，包括但不限于简单的金属切削到复杂的零件制作。
每个项目都是一个学习的机会，我不仅了解了机床的各种功能，还学会了如何根据材料的不同调整加工参数。
此外，团队合作也是实践中的重要部分。
我学会了与团队成员沟通，共同解决加工过程中遇到的问题，确保任务的顺利完成。
三、技能提升与收获1. 技能提升：通过实际操作，我掌握了数控机床的基本操作技能，包括工件安装、程序编写、机器调试等。
同时，我还提高了问题解决能力，学会了如何识别加工中的异常情况并采取相应的解决措施。
2. 理论知识与实际结合：大学所学理论知识与实际操作的结合使我更加深入地理解了机械制造的原理和工艺。
我意识到理论知识是实际操作的基础，而实际操作则是对理论知识的最好验证。
3. 团队合作能力：在团队合作中，我学会了如何与不同背景的人合作，共同完成任务。
我也明白了团队合作的重要性，只有协同合作，才能高效完成任务。
4. 责任心与职业素养：在机床操作实践中，安全始终是第一位的。
我学会了如何遵守操作规程，对设备负责，对自己和他人的安全负责。
这种责任感也延伸到了我的日常学习和生活中，使我更加懂得担当和坚持。
四、遇到的问题与解决策略在实践过程中，我也遇到了一些问题。
例如，初次接触机床时，我对某些操作感到困惑；在加工过程中，有时会出现加工误差。
为了解决这些问题，我积极向老师和同学请教，查阅相关资料，不断实践和调整。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控机床实训总结6篇
数控机床实训总结6篇第1篇示例：数控机床实训是机械加工专业学生必不可少的一环，通过实践操作数控机床，加深对数控原理和操作的理解，提高技能水平。
在这次数控机床实训过程中，我收获颇丰，不仅学到了专业知识，还锻炼了动手能力和解决问题的能力。
下面就我这次数控机床实训的经历进行总结。
一、实践操作在实训过程中，我首先学习了数控机床的基本原理和操作方法，了解了数控系统的结构和工作原理，掌握了数控编程的基本语法和指令格式。
随后，进行了具体的加工操作，包括工件夹持、刀具安装、程序编辑、加工仿真等环节。
通过实际操作，我逐渐熟悉了数控机床的各项功能和操作步骤，提高了对数控机床的操作能力。
二、问题解决在实训过程中，我遇到了各种各样的问题，如程序编写错误、刀具选择不当、工件加工质量不佳等。
但是通过不断思考和实践，我逐渐找到了解决问题的方法。
在遇到程序错误时，我仔细检查程序代码，逐行排查错误；在刀具选择不当时，我查阅相关资料，调整刀具参数；在工件加工质量不佳时，我调整加工参数，重新设定程序。
通过这些解决问题的过程，我不仅提高了自己的技能水平，还培养了解决问题的能力。
三、团队合作在实训过程中，我还学会了团队合作，与同学共同讨论问题，相互帮助解决难题。
在实际操作中，大家互相配合，分工合作，共同完成任务，提高了工作效率。
通过与同学的交流和合作，我不仅学到了更多的知识和技能，还结识了许多志同道合的同学，建立了良好的团队氛围。
四、总结与展望通过这次数控机床实训，我不仅提高了对数控机床的操作能力，还培养了解决问题和团队合作的能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为将来的发展打下坚实的基础。
我还希望能与更多的同学共同学习、共同进步，共同探讨数控技术的发展方向，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
这次数控机床实训使我受益匪浅，不仅增加了自己的技能水平，还培养了解决问题和团队合作的能力。
我相信在未来的学习和工作中，这些经验将对我产生深远的影响，帮助我取得更大的成就。
数控机床的心得体会6篇
数控机床的心得体会6篇数控机床的心得体会篇1在焊接时，首先要注意保护自己不受强光和辐射的危害，自己的手一定要拿稳焊枪，切忌心浮急躁，整个焊接过程要均匀而缓慢。
焊接确实存在着较大的辐射和烟尘，避免被辐射、烫伤的可能性。
焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要把防护面具扣在焊渣上，用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度,起先的引弧也很重要，稍不注意焊锡就会粘在铁板上，后来通过摩擦法引弧就容易多了。
运条中的折线式横像摆动尽量要慢均匀，保证焊缝两侧的熔合良好。
并且要控制好电弧的大小，整个过程中电弧应当很小，发出的声音也只是很小的“滋滋”声。
当练习次数多了以后，认真的去观察焊接的地方会发现有流动的焊锡液体，这就是焊接很关键的地方，可以通过这点来判断焊接的好坏，知道这点后焊接一次比一次好。
目前已经上了2次焊接实习，我不可能在这期间完全地掌握这种技术的操作，但我已经基本上掌握了有关焊接工艺的尝试和工艺要求,并在实际操作中得到了练习与巩固。
过去看别人焊东西总以为很简单,可一旦自己申上手才真正了解到了其中的难处。
其实要想真正焊接出合格的东西,光靠深入的理论知识是远远不够的。
它还要求我们有偿时间的工作经验和焊接技巧。
这也是从另一个侧面在教导我们，在学习理论知识地同时，积极的去实践也是相当重要的一个环节数控机床的心得体会篇2阴霾了太多天的天空终于肯向这个安静的乡镇吐出一丝阳光，只一缕，温暖满园。
心情随着天气的晴朗开始充满了向往和热情，现在一个人，安静地坐在八中宿舍自己的床上，听着广播里传来的不同人的不同声音，这是我远离整个城市后，离城市最接近的距离。
广播里说中华路又堵车了，广播里说石家庄人民广播电视台，广播里，是我到这个城市的距离。
转眼已经来到这个乡镇半个月左右了，心思开始变得单纯而没有烦恼，不去想那些多余的眼光或者想法，生活慵懒而简单，每天和这堆孩子呆在一起，自己也开始不断地回忆起了初中时的那些时光，就好像现在，什么都不想，就一个人安安静静地去干自己的事情。
数控机床实习心得体会7篇-实习心得体会
数控机床实习心得体味 7 篇-实习心得体味数控机床实习心得体味 1当今世界各国的创造业广泛采用数控技术，以提高创造能力和水平。
大力发展以数控技术为核心的先进创造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。
数控技术也是关系我国创造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人材已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g 代码中的 g71 和 g73 用的最多，普通的零件加工都要用到。
g71 是外圆粗车固定循环，该指令合用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或者内孔需切除较多余量时的情况。
当使用g71 指令粗车内孔轮廓时，须注意△u 为负值。
g73 是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或者锻件的加工。
普通有内凹或者球形轮廓的零件要用 g73 进行仿形加工。
编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械创造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马糊。
同时也培养了我们坚毅不屈的本质，不到最后一秒决不抛却的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
对刀是加工零件过程中非常重要的一个部份，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。
2023年数控车床实习心得体会7篇
2023年数控车床实习心得体会7篇数控车床实习心得体会11编程方法和新趋势数控车主要加工轴类零件，从这几年的题型来看，主要涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等。
对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多。
那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢?首先，统筹安排加工顺序。
竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞赛，达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧。
而且这两年还出现组合加工：即某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必须考虑到的，否则当发现时已经晚了。
其次，留好合适的加工余量。
各类刀具的性能不同，对加工表面的影响也不一样。
想在竞赛中获得好的名次，表面粗糙度必须达到要求。
这个时候就要看平时训练中有没有总结，找到最佳的值。
下面在刀具中还会谈到。
再次，宏程序的运用。
在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中，大部分都需要用到宏程序。
当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生来说是个难题。
他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这类问题是都很头疼。
其实可以让学生套用固定的格式，只要了解其中的几个变量时什么意思，遇到具体问题是相应的替换就可以了。
比如椭圆，一般图中会告诉你长、短半轴。
在设定变量时通常是以Z轴为变量#1，那么X方向#2=bSQRT[1-#1#1/a/a]，其中a代表Z方向，b代表X方向。
下次遇到类似的情况，不管长、短半轴和谁对应，都可以套用这个公式。
最后，软件编程趋势。
现在自动化加工已经越来越普及。
各类软件(CAXA、mastCAM、UG等)都是既能画图又能生成程序自动加工，去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛。
这也需要学校加强对老师和学生的培训，为以后尽快适应企业的需求打好基础。
2如何选择合适的切削量竞赛时，必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。
除科学合理的编程外，必须充分考虑切削量的选取。
切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑;半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。
2024年数控机床实习心得体会范本（四篇）
2024年数控机床实习心得体会范本为期三周的数控编程与加工实训已悄然落幕，然而它在我心中留下的深刻印象将持久存在。
总体而言，这次实训对我具有重大意义，对未来的学术和职业生涯将产生积极影响。
未来可能再无此类机会，让我们深入体验这样的生活，也无法频繁体验到每一种产品制造的全过程。
实训期间，虽然我们已掌握一定理论基础，但实践方能验证真知。
因此，我认为这是一次将理论与实践融合的理想机会，也是对我们知识水平进行全面评估的时刻。
数控加工实训是提升学生实践能力的重要手段，对于工科大学生而言，这是一门至关重要且富有意义的实习课程。
在实习中，我们脱离了课堂的严谨环境，亲身体验了车间的氛围，更深刻地理解了工人的职责，增强了我们对肩负责任的认识。
即将步入社会，面临就业，企业不会像教师那样详细指导每一项工作，更多依赖我们的自我观察和自主学习。
缺乏这种能力，我们将难以应对未来的挑战。
随着科技的快速发展，新技术的广泛应用，我们将遇到许多未知领域，只有勇于探索，才能实现创新和突破。
就像在车床、铣床操作中，尽管风险较高，但每个人都必须尝试并制造出产品，这激发了我们勇于挑战的勇气。
数控加工实训的意义不仅限于提升操作技能，更在于实训后个人的反思和感悟，以此自我激励，收获成长，实现实训的真正目标。
对于每个人来说，数控加工实训是一次宝贵的学以致用的机会，也是一次生活态度教育的契机。
它强调了理论与实践的结合，理论知识固然重要，但没有实践的理论毫无价值。
唯有将理论付诸实践，我们才能更好地展现自我，确保在激烈的未来竞争中占有一席之地。
2024年数控机床实习心得体会范本（二）在编程过程中，使用代码t0202即可成功创建工件坐标系。
实际上，寻找工件原点并非寻找该点在机械坐标系中的实际位置，而是确定刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。
采用此对刀方法，通常不使用标准刀具，需要在加工前将所有使用的刀具都对好。
为了实现工件所需的尺寸精度和表面粗糙度，应注意以下几点：1. 选择合理的切削参数金属切削加工的三大要素是被加工材料、切削工具和切削条件。
数控实习心得体会(精选8篇)
数控实习心得体会（精选8篇）数控实习心得体会1为期五周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
大学生数控机床的社会实践个人总结5篇
大学生数控机床的社会实践个人总结5篇篇1引言这次社会实践是我大学生涯中一次宝贵的经历，它不仅让我更深入地了解了数控机床的工作原理和操作技巧，还锻炼了我的实践能力和团队协作精神。
在这次实践中，我不仅获得了丰富的知识，还收获了宝贵的经验。
现在，我将对这次社会实践进行全面的总结，以期对自己今后的学习和工作有所帮助。
一、实践背景与目的本次社会实践是在学校数控加工中心进行的。
数控加工中心是一种集计算机、自动化控制、精密测量和先进制造技术于一体的现代化制造装备。
本次实践的目的是让学生了解数控机床的基本原理和操作方法，掌握数控编程和加工的基本技能，培养学生的实践能力和创新意识。
二、实践过程与内容在实践过程中，我们首先学习了数控机床的基本原理，包括数控系统的组成、工作原理以及数控机床的加工特点等。
接着，我们进行了数控编程的学习和实践，通过编写简单的数控程序，学会了如何控制数控机床进行加工。
此外，我们还学习了数控机床的操作方法和注意事项，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
在实践过程中，我们不仅学习了理论知识，还进行了实际操作。
通过实际操作，我们更好地掌握了数控机床的使用技巧和注意事项，提高了自己的实践能力和操作水平。
同时，我们还学会了如何团队协作，共同完成一个工作任务。
三、实践收获与体会通过这次社会实践，我不仅掌握了数控机床的基本原理和操作方法，还提高了自己的实践能力和创新意识。
在实践过程中，我学会了如何运用所学知识解决实际问题，如何与团队成员协作完成任务。
此外，我还深刻认识到安全操作的重要性，学会了在操作数控机床时严格遵守安全规定和操作规程。
在这次实践中，我也发现自己存在一些不足之处。
例如，在编程过程中有时会出现一些错误或不合理的地方需要进一步学习和提高。
此外，在团队协作中有时也会因为沟通不畅或配合不默契导致工作效率降低。
针对这些问题我将继续努力学习和改进争取在今后的学习和工作中取得更好的成绩。
四、建议与展望针对本次社会实践我认为可以采取以下措施来提高教学效果和质量：首先可以增加更多的实践环节让学生有更多机会进行实际操作；其次可以引入更先进的数控设备和软件以提高学生的学习效果；最后可以加强教师与学生之间的互动和沟通以便更好地帮助学生解决问题和提高学习效率。
数控实习心得(6篇)
数控实习心得(6篇)数控实习心得(6篇范文)1我国数控机床制造业在80年月曾有过高速进展的阶段，很多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年月初期面临国家经济由打算性经济向市场经济转移调整，经受了几年最困难的萧条时期，那时生产力量降到50%，库存超过4个月。
从1 9 9 5年九五以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资，使数控设备制造市场一派繁华.1.实习的目的。
熟识数控实训车间平安管理规定熟识数控机床教学平安操作规程了解数控铣床切削掌握原理。
把握数控机床加工程序的基本结构,正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。
娴熟把握加工编程中数值点的计算方法。
熟识把握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤娴熟把握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。
娴熟把握数控加工过程的完成步骤(从图纸到工件的完好加工过程)，并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够掌握零件规定加工精度.2.实习的意义。
数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不行缺少的教学环节，它是连接理论与实际的桥梁。
是同学在毕业时，能完成数控实际加工、编程所要经过的必定阶段也是同学在老师的正确指导下，娴熟把握使用数控编程中的各个指令(g、m、s、t、f)，依据零件的详细要求，自主的完成对零件进行工艺分析。
正确、合理的选择切削要素(vc ap f)。
夹具的选择及零件的装夹方式等的重要阶段。
同学在学习使用老师工作阅历的同时，能够比较全面、客观的认知理论和实际，区分它们各自的特性及作用。
并进一步做出正确、系统的分析，使之合为一体。
大学生数控机床社会实践个人总结6篇
大学生数控机床社会实践个人总结6篇篇1一、实践背景与目的作为机械类专业的大学生，我对数控机床的操作与应用有着浓厚的兴趣。
本次社会实践旨在将理论知识与实际操作相结合，提升我在数控机床领域的实操能力，更好地理解机械制造业的现代化进程。
二、实践时间与地点本次社会实践于XXXX年XX月至XX月，在本地一家先进的机械制造企业内进行。
三、实践内容1. 数控机床基础操作学习：在实践初期，我主要学习了数控机床的基本操作，包括手动操作、半自动操作以及简单的自动编程操作。
通过理论学习与实际演练相结合，我逐渐掌握了机床的基本工作原理和操作方法。
2. 典型零件加工实践：在基础操作学习之后，我开始参与典型零件的加工实践。
通过实际操作，我了解了零件加工的全过程，包括工艺设计、编程、加工、检测等环节。
3. 数控机床维护与故障排除：在实践过程中，我学习了数控机床的日常维护与保养知识，并跟随师傅学习排除常见的机床故障，提高了解决实际问题的能力。
4. 生产线流程观摩：为了更全面地了解现代制造业，我参观了企业的生产线，了解了从原材料到成品的全过程，对机械制造业有了更深入的认识。
四、实践收获与体会1. 技能提升：通过本次实践，我熟练掌握了数控机床的基本操作与编程技能，能够独立完成一般零件的加工任务。
2. 理论与实践结合：在实践中，我发现理论知识与实际操作密不可分。
只有理论知识的指导，没有实际操作的经验，是无法真正掌握技能的。
3. 团队协作与沟通：在实践过程中，我与其他师傅和工友合作，学会了团队协作的重要性。
通过与他们的交流，我也提高了自己的沟通能力。
4. 职业素养培养：在企业的实践中，我感受到了职业素养的重要性。
严格遵守工作纪律、认真对待每一个工作环节，是我此次实践的深刻体会。
5. 制造业发展前景：通过参观生产线和与企业人员的交流，我对制造业的发展前景充满信心。
智能制造、绿色制造是未来制造业的发展趋势，这也为我未来的职业规划提供了方向。
数控车床的心得体会7篇
数控车床的心得体会7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控机床实训总结5篇
数控机床实训总结5篇第1篇示例：数控机床实训总结数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等领域。
数控机床实训作为工程类专业的重要实践环节，对学生的综合能力提升和实践技能培养具有重要意义。
在进行数控机床实训过程中，我深刻体会到了其重要性，并获得了许多宝贵的经验和收获。
在进行数控机床实训过程中，我们需要认真学习和掌握数控编程知识。
数控编程是数控加工的核心技术，准确的数控编程能够保证加工零件的质量和精度。
通过实际操作，我学会了如何根据工件的要求进行数控编程，包括选择合适的刀具、设定加工路径、确定加工参数等。
掌握了数控编程技巧后，我能够独立完成简单零件的编程加工，提高了自己的实际操作能力。
在进行数控机床实训过程中，我们需要加强对数控机床的操作技能。
数控机床操作涉及到机床的各项功能和操作按钮，熟练掌握数控机床的操作方法对于提高加工效率和保证加工质量至关重要。
通过实际操作，我熟悉了数控机床的各项功能和操作技巧，掌握了如何正确地启动机床、安装夹具、设定工件坐标、调试机床等操作步骤。
在实训过程中，我逐渐提高了自己的操作技能，能够熟练地操作数控机床进行加工作业。
除了数控编程和操作技能，进行数控机床实训还需要注重安全意识和质量控制。
数控机床是一种高精度、高速度的加工设备，操作时需要严格遵守安全规定，确保自己和他人的安全。
在实训过程中，我始终保持警惕，注意机床运转状况和工件加工状态，严格按照要求进行操作，避免发生意外事故。
我还注重质量控制，及时调整加工参数，检查加工质量，确保加工零件符合设计要求。
通过严格的安全控制和质量管理，我顺利完成了实训任务，取得了较好的成绩。
数控机床实训是一项重要的实践环节，对学生的实际操作能力和综合素质提升具有重要意义。
通过参与数控机床实训，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。
希望今后能够在实际工作中充分发挥所学到的知识和技能，为我国制造业的发展做出贡献。
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数控机床实习心得体会x我很快我就要步入社会，面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我更多的需要我自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我接触到车工，虽然它危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了各位敢于尝试的勇气。
三周的金工实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。
①通过这次实习我解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程资料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程资料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了坚强不屈的实质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到较好的促进作用。
数控机床实习心得体会2这两周在车间里度过，总的来说，这是我大学学习生涯中难忘的一段经历，从大一到现在，可以说，这是我第一次操作数控机床，真真正正由自己动手加工出一个成品零件，真是有一种小小的成就感，在感到喜悦之余，我觉得我们学到了很多，比上课学到的要多得多，要实用。
因为在课堂上，吕老师只会给我们将一大堆的理论，像这样枯燥乏味的理论课，我感觉自己对数控这门学科很茫然，有点学不下去的感觉，而实际不同，这东西是要理论与实际相结合的，如果你不去亲自动手操作，那你永远不会明白这里面的奥妙。
现在发现数控这东西其实还挺有趣的。
在课堂上的时候，我感觉吕老师给我们讲的那些代码以及格式，和那些编程，我们根本就没有去理解，只是一味的单纯去记，以至于我们什么都不懂。
其实实际与理论还是有区别的，比如说加工涉及到的切削用量，对于我们从来没有操作过的人来说，完全失去了他的参考价值，我们还是要从实际加工中进行调试，使加工尺寸既要达到要求，又要操作规范，这对于我们来说可不是一件容易的事。
在实习过程中,陈老师耐心地给我们讲解数控铣床上面每个指令的使用，在陈老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，我们也积极认真地学习，认真完成老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编程，不断反复的练习实训期间，我们做的是一个尺寸x0*x0的塑料件，做这个零件的时候，我们学会了简单的自己对刀和对零件的车削，通过简单的加工，我们开始了解了返参命令，还有程序的编辑输入，以及增量的调节，还有很多很多，接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的形状，刚开始我以为这些全是自动的，可我错了，在接下来做这个零件的时候，我发现对刀是一件很困难的事，花了我一定的时间，我发现，在操作的时候真的要很小心，仔细的去看，不然的话，很可能就会出现问题，如果不小心就会致使工件损坏，甚至撞刀，以及安全事故，所以时刻应该保持一个严谨的态度，我觉得这是很有必要的。
通过这次试训，我们真正做到了理论联系实际，学以致用，使我们的数控知识进一步得到了巩固，增强了我们走进制造业的信心，这次实训虽然做的还不够好，但我觉得从实践中我们多多少少学到了一些知识。
数控机床实习心得体会x当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。
数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的gxx和gxx用的最多，一般的零件加工都要用到。
gxx是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。
当使用gxx 指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。
gxx是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。
一般有内凹或球形轮廓的零件要用gxx进行仿形加工。
编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。
对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。
一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。
我们常用的是试切法对刀。
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。
接下来以采用mitsubishix0l数控系统的rfczx2车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
例如，22刀刀架在x为xx0.0车出的外圆直径为2x.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为xx0.0-2x.0=x2x.0；刀架在z为xx0.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为xx0.0-0=xx0.0。
分别将(x2x.0，xx0.0)存入到22刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。
采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：x.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。
这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。
切削速度提高20%，刀具寿命会减少x/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。
但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。
它比切削速度对刀具的影响小。
切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
行程时间。
2.合理选择刀具x)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
x)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
x.合理选择夹具x)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2)零件定位基准重合，以减少定位误差。
x.确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
x)应能保证加工精度和表面粗糙要求；2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
x.加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。
如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
x.夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图x。
液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。
在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。
所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。
其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。
安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。
在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。
还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。
总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。
很多东西都要亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。