无钟炉顶的装料制度
高炉工艺装料制度
装料制度1.装料制度的概念炉料装入炉内的方式方法的有关规定，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。
2.炉料装入炉内的设备钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。
3.影响炉料分布的因素◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器，无钟炉顶)和结构尺寸(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，旋转溜槽长度等)。
大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。
现在高炉大钟倾角多为50°～53°。
大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边缘的趋势。
大钟下降进度大于炉料滑落速度时，大钟行程的大小对布料无明显影响。
大钟下降速度小于炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。
大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。
◆炉喉间隙。
炉喉间隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。
批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。
只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。
◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。
◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。
◆活动炉喉位置。
◆料线高度。
◆炉料装入顺序。
◆批重。
◆煤气流速。
4.钟式炉顶布料的特征◆矿石对焦炭的推挤作用。
矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产生径向迁移。
矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减薄。
大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。
◆不同装入顺序对气流分布的影响。
炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。
堆尖位置与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。
先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。
5.无料钟布料无料钟布料特征◆焦炭平台：高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。
平台小，漏斗深，料面不稳定。
平台大，漏斗浅，中心气流受抑制。
1、无料钟炉顶布料和控制讨论
关于无料钟炉顶地布料和控制地讨论课程名称: 机械装备及设计小组成员:XXX2018年11月12日1.无料钟炉顶简介无料钟炉顶由可移动地受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成.为了能够交替地往两个料罐装料,受料漏斗做成可以移动地.每个密封料罐地容积约为半批料<相当于料车上料时两车料）.在料罐地顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用.每个料罐都有均压设备.在下密封阀地上面设有料流调节阀门,可以控制原料流量.布料地溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动,溜槽地倾角可以调节.无料钟炉顶地主要主要优点是：1）、炉喉布料由一个重量较轻地旋转溜槽来进行.由于该溜槽可以作圆周方向地螺旋运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想地布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂地要求.2）、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工地零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题.3）、炉顶有两层密封阀,且不受原料地摩擦和磨损,寿命较长；阀和阀座地重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件<如耐热硅橡胶圈）,检修比较方便.4）、炉顶结构大大简化,部件地重量减轻,炉顶地安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶地钢结构,降低了炉顶地总高度.整个炉顶设备地投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶地50~60%2. 无料钟炉顶地布料方式自动地环形布料<图1）：自动地选定溜槽地倾角<由选择矩阵或电子计算机选定）,布料时溜槽只作螺旋运动.自动地螺旋布料或步进式同心圆布料<图2）：由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角,及溜槽每转一圈倾角地递减量.布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度<一般由内向外跳变）.手动定点布料<图3）：溜槽地倾角和它所处地方位根据炉内产生管道地位置由手动选择按钮来进行调节.布料时溜槽对准某处固定不动.手动扇形布料<图4）：溜槽倾角和它地方位角以及扇形弧段地摆动角都由手动选择按钮来进行,布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动.3. 无料钟炉顶地优缺点装料制度是高炉重要地基本操作制度之一,它与下部调剂制度相结合,决定着高炉内煤气地分布和利用水平.在一定地原料和设备条件下,与热制度、造渣制度组成高炉稳定、顺行、高产、优质、低耗、长寿地必要和充分条件.当前,我国容积在500m3以上地高炉基本采用无钟炉顶.300—500m3地高炉也大部分采用此种装料设备.因此,研究无料钟炉顶地布料规律,对进一步改善高炉地运行状况,提高高炉地技术经济指标,有着重要意义.无料钟炉顶有如下优点.炉喉布料由一个质量较轻地旋转溜槽来进行.由于该溜槽可以作圆周方向地旋转运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想地布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂地要求.由于取消了大钟、大料斗和旧式旋转布料器等笨重而又要精密加工地零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题.炉顶有两层密封阀,且不受原料地摩擦和磨损,寿命较长；阀和阀座地重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件<如耐热硅橡胶圈）,检修比较方便.炉顶结构大大简化,部件地重量减轻,炉顶地安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶地钢结构,降低了炉顶地总高度.整个炉顶设备地投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶地50-60%.当然,无料钟也有某些缺点.目前耐热硅橡胶地容许工作温度为250-300℃.而国内热烧结矿装炉地高炉,炉喉温度往往达到400-500℃.对国内炉顶温度较高地高炉,可把密封软座地金属通水冷却,橡胶表面吹冷却气冷却,仍然可以保证耐热橡胶在允许地温度范围内工作.另外,也可以采用硬封或软硬封相结合地结构来代替软封.4. 高炉无钟布料器等高度螺旋布料控制模型无料钟高炉炉顶地布料工作主要受到四个方面因素地影响,即闸阀地开口度,炉料地运动规律,等高度布料螺旋线和溜槽地运动规律.下面就将对以上四个因素建立控制模型,实现对高炉无料钟布料地优化.4.1 闸阀地开口度闸阀地开口度就是落料面积地大小,它决定着料罐中地炉料能不能在要求地时间内放出,代表着布料地效率.对于大型高炉,为了实现螺旋布料或进步式同心布料,往往要求每次布料地时间相等,例如80s.由于各种原料地流动系数不一样,要求做到每次布料时间相等,必须改变节流阀闸门地开口度.焦炭布料时地开口度最大,烧结矿布料时地开口度较小,球团矿布料时地开口度最小.而料罐内一般只装一种类型地原料,焦炭或矿料<烧结矿、块矿和石灰石等可以装在同一料罐内）.每次布料时,要求节流阀闸门有固定地开口度.也就是说,正在布料时,不改变节流阀闸门地开口度.计算获得地开口度大小往往不符合实际,只能作为一个设定值供以参考.4.2 等高度布料螺旋线步进式同心圆布料时,半径方向料层厚度相等地叫做等高度布料.关于等高度布料,曾经考虑过使溜槽由外向内做无级螺旋运动,实现料层等高度地均匀布料.但这样做在电气上比较复杂.为了简化控制系统,旋转溜槽地倾角做成10左右可供选择地位置.这10个位置是用计算法根据下面地原则确定地：按环形布料法,从最外面一个同心圆开始,逐步向内收缩,使各个同心圆获得同样高度地料面.这样布料在电气上较为简单.用由外向内地同心圆法布料,溜槽地转速可以不变,但每转一圈溜槽地倾角改变一次,即可实现整个料面地等高度布料.为了简化计算,假定炉料离开溜槽后地运动轨迹为溜槽底面地延长线.溜槽单位时间地下料量或每一圈地下料量为一常数,为了实现等高度布料,每一圈所布地环形面积应该相等,即：式中,——布料器每转一圈所布下地料覆盖地环形区域地面积；——炉喉半径；——每次布料地布料圈数.第环地面积可以用下式表示：式中,——第环地平均半径；——第环地宽度.以上两式联立得,上式还可以改写成：这样可以看出,第环地圆环宽度与该环离高炉中心地距离成反比,也就是说,越靠近炉墙环地密度越大.为了计算每环地外半径,可以利用公式因此得到：即第环地外半径地平方与之间地关系是线性关系.利用上式可以求出第环地平均半径为：就是等高度布料地螺旋线.4.3 溜槽地运动规律 溜槽地运动规律是通过其倾角体现出来地.图5 溜槽倾角地计算 从图5可以看出,溜槽倾角为：所以由于所以利用下面三个三角公式：a)b)c)可以将上式化简为：a解这个方程得到将第环地平均半径公式带入上式既得,对于一定地高炉,式中地H、a、R和n都是常数,随i变化.5. 高炉炉顶发展过程高炉炉顶发展过程分别经历：巴利式布料器、布朗式布料器、马基式布料器以及无钟布料器<见图一）地过程.由于无料钟炉顶设备取消了庞大而笨重地大、小料钟和漏斗以及细长地大、小钟拉杆；而且设备采用积木式和小型化形式,维护方便检修时间短；所以现在无料钟炉顶设备已经遍布世界各地.我国第一个无钟炉顶装置于1979年应用于首钢2号高炉,如今新建地大型高炉几乎普遍使用无钟炉顶.无料钟炉顶设备又有并罐式和串罐式两种型式<见图一）,但并罐式无料钟炉顶有以下不足：1）由于两个料罐布置在偏离高炉中心,导致炉料偏心、不料不对称、径向矿焦比不对称；2>由于下料口是倾斜地,料流斜向与中心喉管相撞,出现：“蛇形动”现象,从而导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀；3）当溜槽地倾斜方向预料流方向一致时炉料抛得较远,而垂直时较近,因此,在炉喉断面实际得到地不了形状不是圆形而是椭圆形,矿焦两个料层形状也不吻合.所以串罐式炉顶日趋得到广泛应用.无钟布料器由两个料罐和一个溜槽组成.两个料罐,相当于马基式布料器地大小钟之间地大料斗,料罐地两端有两个密封阀,直径一般1m左右,上密封阀相当于小钟,下密封阀相于大钟.放料时,溜槽以一定角度有规律地在炉内旋转,上密封阀关闭,下密封阀打开,炉料稳定地沿导料管流进溜槽,边转边落到炉内料面上.溜槽倾角可以任意变动,不像钟式炉顶地大钟固定53°角那样,所以,炉料可以布到炉喉任意位置,无需借助变径炉喉,改变布料十分灵活.马基式布料器双钟炉顶1－大料斗；2－大钟；3－大钟杆；4－煤气封罩；5－炉顶封板； 6－炉顶法兰；7－小料斗下部内层；8－小料斗下部外层； 9－小料斗上部；10－小齿轮；11－大齿轮；12－支撑轮； 13－定位轮；14－小钟杆；15－钟杆密封；16－轴承；17－大钟杆吊挂件；18－小钟杆吊挂件；19－放散阀；20－均压阀； 21－小钟密封；22－大料斗上节；23－受料漏斗并罐式无钟炉顶装置示意图串罐式无钟炉顶装置示意图1－移动受料漏斗；2－上密封阀；3－均压放散系统；1－上料皮带机；2－挡板；3－受料漏斗；4－上闸阀；4－称量料罐；5－料罐称量装置；6－节流阀；7－下密封阀；5－上密封阀；6－称量料罐；7－下节流阀；8－下密封阀；8－眼镜阀；9－中心喉管；10－气密箱传动装置；9－中心喉管；10－旋转溜槽；11－中心导料器11－气密箱冷却系统；12－旋转溜槽；13－溜槽更换装置 马基式布料器 布朗式布料器。
精选炉顶装料设备
漏斗效应原理实验装置图
1－贮料漏斗；2－钟式阀；3－漏斗口；4－固定钟式布料器；5－承料槽
三种不同类型的HY炉顶结构示意图
Hale Waihona Puke 布料系统： 包括钟形布料器及可调漏斗。 优点：
布料均匀、密封性能好和寿命长 的优点。
5.4 探料装置
作用：准确探测料面下降情况，以便 及时上料。
料面情况是上部布料作业的重 要依据。
（2）小料斗
由内、外两层组成，外层为铸钢 件，起密封作用和固定传动用大齿轮。 内料斗由上、下两部分组成，上部由 钢板焊成，下部是铸钢的。
小料斗的容积为料车容积的l.1～ 1.2倍。
（3）特点
每批料旋转60º，即0º、60º、 120º、180º、240º、360º，俗称六 点布料 。
（4）缺点：
一. 概念：
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
5.1 钟式炉顶装料设备
5.1.1 马基式布料器双钟炉顶
4. 大钟与大钟杆的连接： ①刚性连接 ②绞式连接
5. 煤气封罩
封闭大小料钟之间的外壳。容积为料 车有效容积的5~6倍。
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器： 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
（1）小钟： 壁厚60mm，倾角50º～55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
作业
• 1. HY 炉顶的原理是
和
。
• 2. 探料尺的零位是
•3.探料装置的作用是
古代中国的封建制度与等级观念
封建制度与等级观念的局限性
等级观念导致了社会的不 平等和歧视
封建制度阻碍了科技的发 展和创新
封建制度限制了人们的自 由和创造力
等级观念影响了人们的价 值观和道德观
封建制度与等级观念对现代社会的启示与影 响
封建制度与等级 观念的历史背景 和特点
封建制度与等级 观念对现代社会 的影响和启示
现代社会如何借 鉴和吸收封建制 度与等级观念的 精华
封建制度下的权力关系与统治方式
君权神授的思想观念
君权神授的概 念：君主的权 力来源于神明， 是神赋予的。
君权神授的起 源：古代中国， 人们普遍认为 君主的权力是 神明所赋予的， 君主是神的代 表。
君权神授的影 响：这种思想 观念强化了君 主的权威，使 得民众对君主 产生敬畏和崇 拜，从而维护 了封建制度的 稳定。
君权神授的演 变：随着时间 的推移，君权 神授的思想观 念逐渐淡化， 被现代民主思 想所取代。
官僚制度的权力结构与统治方式
官僚制度的形成：起源于秦朝，发展于汉朝，完善于隋唐 权力结构：皇帝为核心，中央政府为中枢，地方官员为执行者 统治方式：以儒家思想为指导，强调道德伦理，推行仁政德治 官僚选拔制度：科举制度，通过考试选拔人才，提高官僚素质 监察制度：设立御史台等机构，监督官员行为，防止腐败 法律制度：制定法律，规范官员行为，维护社会秩序
商周时期：分封制开始出现，诸 侯国逐渐形成
春秋战国时期：诸侯争霸，分封 制逐渐瓦解
秦朝：实行郡县制，废除分封制
汉朝：郡国并行制，分封制有所 恢复
魏晋南北朝时期：门阀制度盛行， 分封制受到冲击
隋唐时期：实行科举制，削弱门 阀势力，分封制逐渐消失
封建制度的演变过程
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高炉无钟炉顶装料工艺技术要求
承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积：2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积55立方米；1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。
1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。
1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。
节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。
采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。
为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。
1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。
1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。
1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。
1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。
1.2.9、布料器①布料器溜槽旋转a、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。
b、可以正反方向旋转。
②溜槽摆动a、摆角速度：正常要求1.6度／秒；b、工作角度：α=10～450c、最大摆动角度：α=450③传动系统a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。
正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。
正常情况下布料器为常转工作制。
ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。
高炉原料工复习提纲 Microsoft Word 文档
时尚化妆品网，，玉钢高炉原料工复习提纲一、填空题（50题）1、__高炉渣_____是的高炉副产品，它可以制砖、做水泥、矿棉和建筑材料。
2、Fe3O4是___磁铁矿____的化学表达式。
3、IPC符号表示工业用个人计算机，PLC符号表示___可编程序_______控制器。
4、按照一定的工艺要求将炉料运送到炉顶并装入炉内，并同时能够防止炉顶煤气外溢的装置称为___炉顶装料_______设备。
5、白云石的主要成分是碳酸钙和碳酸镁，通常为____粒状______结晶，颜色为灰白色。
6、不同的装料方法，使炉料在炉喉处分布呈现不同状态，影响___煤气流___分布。
7、槽下上料技术考核指标中，料线合格率必须在____95％______以上。
8、产生煤气的___燃烧带_______带是炉缸内温度最高的区域。
9、常用的洗炉剂有___萤石_______、均热炉渣和硅锰渣。
10、从炉顶装入炉料就不只是一个简单的补充炉料的问题，更重要的意义在于控制炉料在炉内的____合理分布______。
11、钢与铁的主要区别是___含碳量_____不同。
12、高碱度烧结矿的碱度为___1.5－3.5_______。
13、高炉炼铁所使用的燃料主要是___焦炭_______，其次是喷吹燃料。
14、高炉炼铁所用的熔剂主要是____石灰石______、白云石和萤石等。
15、高炉炉缸是一个圆柱体，风口设置在炉缸的上部，铁口就开在炉缸的___下部______。
16、高炉煤气除尘系统中的重力除尘器是____粗______除尘设备。
17、高炉生产是以上升的气相和下降的固相以及液相在相向运动中相互作用为基础的___化学_______反应。
18、高炉生产中的人造富铁矿主要有烧结矿和___球团_____矿两种。
19、高炉探料尺的作用是探测料面___所在位置_______。
20、高炉停炉的方法分为___填充法_____和空料线法。
21、高炉冶炼对焦炭的质量要求是含碳量要高、____强度______要高、粒度要均匀。
无料钟炉顶知识
无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响（修改稿）各位领导和专家，早在2005年底，黄峥嵘厂长就要求我整理一篇无料钟炉顶知识，并亲自指导我完成编写。
现将《无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响》传给你们，希望大家多提宝贵意见。
谢谢！一、无料钟炉顶常识1、新钢最早于那一年在那一座高炉采用无料钟炉顶布料？答：新钢最早于2003年在8号高炉采用无料钟炉顶布料。
2、新钢共有几座高炉采用无料钟炉顶，其罐容分别为多少？答：新钢目前共有5座高炉采用了无料钟炉顶布料，其中6号高炉、7号高炉、8号高炉的罐容是：22m3，1号高炉、2号高炉的罐容是12.8m3。
3.、无料钟炉顶结构主要由哪几部分组成？答：无料钟炉顶结构主要由：受料斗、称量料罐、上料闸、上密封阀、料流阀、下密封阀、气密箱、溜槽、中心喉管、眼镜阀、均压设施、炉顶液压站等部分组成。
4、炉顶装料设备应满足什么条件？答：1）布料均匀，调剂灵活；2）密封好，能承受较高的炉顶压力；3）设备简单便于维修；4）运行平稳，安全可靠；5）受命长。
5、无料钟炉顶在使用维护过程中应注意什么事项？答：1）使用中必须满足布料器的工作条件，确保气密箱内温度正常（＜70℃）；2）保证干净的水进入气密箱内；3）保证充足的N2吹入气密箱内，防止灰尘进入影响运转；4）保证布料器各齿轮、轴承得到良好的干油润滑，各减速箱稀油充足；5）检修时，开人孔清理去除气密箱内的油污，便于良好冷却；6）检修时应仔细检查各部连接螺栓、齿轮和轴承。
6、无料钟炉顶有哪几类？答：1）并罐无料钟炉顶；2）串罐无料钟炉顶。
7、串罐无料钟炉顶与并罐无料钟炉顶相比具有何优点？答：1）由于料罐与下料口均在高炉中心线上，所以下料过程中不出现“蛇行动”现象，从而进一步改善布料效果，同时减轻了中心喉管磨损。
2）称量料罐内装有道路；导料器，改善了下料条件，消灭了下料堵塞现象。
3）进料口和排料口高度要比并罐式低，从而降低炉顶高度，节省投资。
8、无料钟炉顶具有何特点？答：1）建设投资低。
无料钟炉的工艺流程
无料钟炉的工艺流程
无料钟炉工艺流程如下：
①料罐准备：清空、检查料罐，确保无残留、设备完好；
②布料系统启动：开启布料器、旋转溜槽等设备，设定布料模式；
③上料操作：通过皮带运输、料车等方式将炉料送至受料斗，经篦子均匀分布；
④料罐加料：下密封阀开启，炉料进入料罐，满料后关闭上密封阀，保持均压；
⑤布料过程：开启下密封阀、节流阀，炉料按设定模式下落至高炉内；
⑥布料监控：通过传感器、摄像头监控布料状态，调整设备参数确保均匀布料；
⑦故障处理：遇蓬料、堵料等异常，按安全规程进行人工干预或设备调整；
⑧周期结束：布料完成后，关闭相关阀门，准备下一循环。
无料钟炉工艺流程以自动化、精确布料为核心，确保高炉冶炼过程的连续、稳定与高效。
无料钟炉顶操作规程
无料钟炉顶操作规程一、操作方式：1、炉顶系统全自动：全自动是在满足工艺和设备连锁要求重要条件下，连锁自动的完成高炉装料的整生产作业过程。
2、炉顶系统CRT手动：在CRT上进行非常手动操作，这时设备间解除工作连锁，只保留设备自身的安全连锁。
3、CRT进行的集中手动，可对单体设备进行有连锁操作。
4、炉顶系统休止：各设备不受PLC控制。
5、机旁控制：该方式在设备单体试车或检修时使用，此时该设备与PLC和其他设备连锁皆解除，但除保留设备自身的保留连锁。
二、系统控制：1、密封阀、节流阀控制系统：（1）炉顶无料钟装置：上部没有料罐、料罐上装有一个上密阀，一个下密阀和一个节料阀，当料罐发出空信号后，关闭节流阀、下密阀、均压阀，料罐装料时，关闭均压、开放散，满信号时关闭上密阀，关放散阀，开均压，等待布料，开下密，开节流。
（2）节流阀控制要求：节流阀开：只有在下密阀打开后才允许打开，在料空信号发出后延时3秒后全开，在延时3秒关闭。
节流阀开度控制：按不同物料再不同节流阀开度与之适应的料关系，确保节流布料时的开度值。
（3）布料溜槽控制系统：炉顶布料方式有环形（单环、多环）、扇形、螺旋和定点布料四种，前三种为自动进行，定点布料为搬运进行，溜槽旋转采用变频调速，可双向旋转规定斜桥侧β=0，从上往下看顺时针方向为正。
三、操作制度：1、正常装料及赶料制度：正常情况下上料系统的工作由探尺来控制，以浅探尺为准，及浅探尺达到规定料线时提料尺，料罐下料，禁止下料时上述情况无效，在两料尺均低于料线0.8---1.0m时（此数据可调），程序自动改为程序赶料线程序，直到料线低于规定料线0.3---0.5m时,恢复正常程序装料。
2、每班改变溜槽的旋转方向一次，即β角旋转方向，以确保溜槽磨损平衡。
3、炉顶温度不得超过300℃，若超过300℃炉顶需通蒸汽或打水进行降温处理，甚至减风，若不能上料超过30min，应休风处理。
4、正常生产中其他参数基本不变，反控制α角来控制炉料分布，溜槽倾角（α角）越大，炉料越能布向边缘，当α焦>α矿时，边缘焦碳增加，利于发展边缘，当α矿>α焦时，边缘矿石增加，利于加重边缘，矿焦的工作角度保持一定差别，及α矿=α焦+（2°-5°）对煤气分布调节有利，布料时α矿、α焦同时增大，则矿石、焦碳都向边缘移动，边缘中心同时加重，反之是边缘和中心同时减轻，单独增大α矿加重边缘，减轻中心，反之则相反，单独增大α焦加重中心作用更大，控制中心气流十分敏感，减小α焦则中心发展，炉况失常应适当发展边缘，可调整α矿和α焦或每个环位的圈数。
某公司1780m3高炉炉顶技术操作规程
目录1、无钟炉顶与钟式炉顶的比较 (1)2、无钟炉顶形式 (1)3、无钟炉顶基本参数 (1)4、无钟炉顶系统结构 (2)5、串罐无钟炉顶的基本功能 (3)5．1 布料形式 (3)5．2 布料溜槽功能 (3)6、无钟炉顶工艺流程 (4)6．1 装料、布料流程 (4)6．2 均压系统流程 (4)7、无钟炉顶系统控制 (5)7．1 自动控制 (6)7．2 集中键盘手动控制 (7)7．3 机旁手动 (7)8、上料矩阵 (8)9、不同料线布料溜槽倾角的设定 (8)10、溜槽的极限位置，安全位置及事故控制 (9)11、溜槽旋转位置设置 (9)12、齿轮箱风冷系统控制 (9)13、阀门箱风冷系统控制 (10)14、探尺 (10)15、料溜调节阀控制 (13)16、炉顶液压站控制 (14)17、无钟炉顶技术操作 (15)18、事故处理 (17)18．1 炉顶系统停电 (17)18．2 传动齿轮箱停水 (17) (17)18．3 炉顶系统停N218．4 传动齿轮箱温度过高 (18)18．5 阀门箱温度过高 (18)18．6 料缶“过满” (18)18．7 布料溜槽旋转故障 (19)18．8布料溜槽倾动故障 (19)18．9 布料溜槽旋转电机电流异常 (19)18．10 料缶“料空”不来 (19)1、无钟炉顶与钟式炉顶的比较1．1 可以实现高压操作，延长炉顶寿命。
1．2 布料灵活。
可以实现单环、多环、螺旋、扇形、定点等多种形式的布料。
1．3可以提高煤气利用率，降低焦比。
1.4建设投资低。
2、无钟炉顶形式2.1无钟炉顶按其料罐的布置形式可分为并罐式和串罐式两种。
2.2国丰1780高炉炉顶形式为串罐无料钟炉顶。
3．无钟炉顶基本参数炉顶形式：串罐无料钟炉顶炉顶压力：0.2~0.23 MPa炉顶煤气温度：正常150~250 ℃最大500 ℃（持续时间不超过30 min）溜槽倾动速度：0.2675 r/min溜槽回转速度：8 r/min受料罐有效容积：36 m3称量罐有效容积：36 m3上密封阀直径：Ø1150 mm下密封阀直径：Ø900 mm料流调节阀直径：Ø750 mm溜槽长度：3000 mm气密箱冷却方式：水冷布料功能：手动：定点、扇形、环形、螺旋自动：环形、螺旋批重：焦批～16.2t/ch矿批～64.8t/ch1#1780m3高炉倾角表：5．系统结构炉顶系统为串罐无钟炉顶，水冷、氮气密封设备传动齿轮箱。
高炉炼铁原理
高炉炼铁原理与工艺知识问答1、高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响？答：游离水存在于矿石和焦炭的表面和空隙里。
炉料进入高炉之后，由于上升煤气流的加热作用，游离水首先开始蒸发。
游离水蒸发的理沦温度是100℃，但是要料块内部也达到100℃，从而使炉料中的游离水全部蒸发掉，就需要更高的温度。
根据料块大小的不同，需要到100℃，或者对大块来说，甚至要达到200℃游离水才能全部蒸发掉。
一般用天然矿或冷烧结矿的高炉，其炉顶温度为100~300℃，因此，炉料中的游离水进入高炉之后，不久就蒸发完毕，不增加炉内燃料消耗。
相反，游离水的蒸发降低了炉顶温度，有利于炉顶设备的维护，延长其寿命。
另一方面，炉顶温度降低使煤气体积缩小，降低煤气流速，从而减少炉尘吹出量。
2、高炉原料中的结晶水对高炉冶炼有何影响？答：炉料中的结晶水主要存在于水化物矿石（如褐铁矿和高岭土）中间。
高岭土是黏土的主要成分，有些矿石中含有高岭土。
试验表明，褐铁矿中的结晶水从200℃开始分解，到400~500℃才能分解完毕。
高岭土中的结晶水从400℃开始分解，但分解速度很慢，到500~600℃迅速分解，全部除去结晶水要达到800~1000℃。
可见，高温区分解结晶水，对高炉冶炼是不利的，它不仅消耗焦炭，而且吸收高温区热量，增加热消耗，降低炉缸温度。
3、高炉内碳酸盐分解的规律如何？对高炉冶炼有何影响？答：炉料中的碳酸盐主要来自熔剂（石灰石或白云石），有时矿石也带入一少部分。
炉中的碳酸盐在下降过程中逐渐被加热发生吸热分解反应。
它们的开始分解温度和激烈分解温度（即化学沸腾温度）是由各自的分解压（即分解反应达到平衡状态时分压）与高炉内煤气中分压和煤气的总压决定的。
碳酸盐的分压随温度升高而增大的，当分解压超过高炉内煤气的分压时，它们就开始分解，而分解压超过煤气的总压时就激烈分解，即化学沸腾。
由于高炉冶炼条件不同，不同高炉内的总压力和分压也有差别，碳酸盐在不同高炉内开始分解和化学沸腾分解温度也有差别。
1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术
1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术摘要:本文通过对高炉串罐式无料钟炉顶设备安装工艺的阐述，总结、制定出相应的施工办法。
关键词:高炉炉顶设备施工工艺方法总结1 引言串罐式无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺。
其设备安装质量的好坏直接影响其使用寿命。
2 主要施工方法2.1 炉顶钢圈安装炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端，是炉顶装料设备的基础，其水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的工况及使用寿命。
安装前，对炉喉标高、中心及水平度进行复查，其偏差应满足设计及规范的要求，然后进行钢圈的安装，炉顶钢圈采用控制、矫正焊接变形的方法进行安装，尽量控制其焊后水平度，纵、横中心线满足设计和规范要求。
在施焊过程中，焊工应间隔站位，同方向施焊，焊接的施焊速度应保持一致，中间随时监测钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况，使安装过程处在一个受控状态下。
2.2 传动齿轮箱、多环波纹管安装为了减少高空作业，将这2台设备先在地面平台上组装成一个整体，再整体安装。
2.3 料罐的四个无料钟炉顶支柱安装根据炉喉标出的高炉中心线确定4根支柱托架的安装中心并做好标记;将四个立柱托架定位在高炉炉头上，并检查托架顶面标高是否正确。
合格后对此进行焊接。
再清扫和研磨料罐支柱的下接触面。
立柱就位后，准确测量炉壳上4个支座的标高，并用加调整垫片的方法将支座调整到统一高度。
下法兰与支座联结，用安装螺栓连接牢固。
2.4 溜料斗及对中装置安装波纹管下调9mm，在其上法兰表面加一个5mm的特制密封环。
溜料斗吊装至4个辅助支架上，使溜料斗上法兰面比实际安装位置低4mm(辅助支架必须待溜料斗用螺栓把紧在阀门箱上之后再拆除)。
将对中装置从溜料斗中吊装到波纹管座圈上。
吊装过程要十分小心，避免对中装置与溜料斗相碰。
溜料斗与阀门箱连接工作完成之后，再把紧溜料斗与波纹管的联结螺栓。
2.5 阀门箱安装出厂前将下密封阀(2台)、八角溜槽(2件)及锥形过渡套座(2件)与阀门箱组装成一个整体并调整好。
八种高危作业许可票
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八种高危作业许可票
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动火安全作业证
4楚康王灵王平王期间
去楚附晋。”视维护同盟国稳定为大政方针的康王立即兴兵征讨，公子黄无 赖之际只好弃城而逃。待康王得知真相，已是三年之后。公元前 550 年， 陈候出访楚国，庆氏二兄弟见国内空虚，本性终于彻底暴露，乘机据国而 反，欲附晋国。康王为保护陈国社稷安康，立即发大兵前往征讨，“庆氏筑 城以拒，役人相约，各杀其长”，庆氏反叛烟消去散。康王使精锐之师护 送陈候和早已归楚的公子黄返回陈国。重建山河社稷。国家失而复得，楚 候感激涕零，与康王再订永世称臣纳贡之盟。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
高中文言文步步高翻译
弥子瑕有宠从前弥子瑕被卫国君主宠爱。
按照卫国的法律，偷驾君车的人要判断足的罪。
不久，弥子瑕的母亲病了，有人知道这件事，就连夜通知他，弥子瑕就诈称主的命令驾着君主的车子出去了。
君主听到这件事反而赞美他说：“多孝顺啊，为了母亲的病竟愿犯下断足的惩罚！”弥子瑕和卫君到果园去玩，弥子瑕吃到一个甜桃子，没吃完就献给卫君。
卫君说：“真爱我啊，自己不吃却想着我！”等到弥子瑕容色衰退，卫君对他的宠爱也疏淡了，后来得罪了卫君。
卫君说：“这个人曾经诈称我的命令驾我的车，还曾经把咬剩下的桃子给我吃。
”弥子瑕的德行和当初一样没有改变，以前所以被认为孝顺而后来被治罪的原因，是由于卫君对他的爱憎有了极大的改变。
所以说，被君主宠爱时就认为他聪明能干，愈加亲近。
被君主憎恶了，就认为他罪有应得，就愈加疏远。
因此，劝谏游说的人，不能不调查君主的爱憎态度之后再游说他。
龙属于虫类，可以驯养、游戏、骑它。
然而他喉咙下端有一尺长的倒鳞，人要触动它的倒鳞，一定会被它伤害。
君主也有倒鳞，游说的人能不触犯君主的倒鳞，就差不多算得上善于游说的了。
纪昌学射甘蝇是古代一个善于射箭的人，拉开弓，兽就倒下，鸟就落下。
甘蝇的一个弟子名叫飞卫，向甘蝇学习射箭，但他射箭的本领却超过了他的师傅——甘蝇。
纪昌又向飞卫学习射箭。
飞卫说：“你先学会看东西不眨眼睛，然后我们再谈射箭。
”纪昌回到家里，仰面倒下躺在他妻子的织布机下，用眼睛注视着织布机上提综的踏脚板练习不眨眼睛。
练习三年之后，即使是锥子尖刺到他的眼皮上，他也不眨一下眼睛。
纪昌把自己练习的情况告诉了飞卫，飞卫说：“这还不够啊，还要学会视物才行。
要练到看小物体像看大东西一样清晰，看细微的东西像显著的物体一样容易，然后再来告诉我。
” 纪昌用牛尾巴的毛系住一只虱子悬挂在窗口，朝南面远远的看着它，十天之后，看虱子渐渐大了；三年之后，虱子在他眼里有车轮那么大。
转过头来看其他东西，都像山丘一样大。
.纪昌便用燕地的牛角装饰的弓，用北方出产的篷竹作为箭杆，射那只悬挂在窗口的虱子，穿透了虱子的心，但牛尾巴的毛没有断。
机械设备安装工艺标准
第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。
对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。
1.2设备安装工程必须按设计施工。
在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。
1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外，按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。
1.4设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。
没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。
1.5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。
1.6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合理安排，以确保施工的顺利进行。
1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。
1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。
1.9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。
1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。
1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。
1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。
负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。
2、设备安装2.1工艺流程：2.2设备基础检查、验收2.2.1确认基础已具备安装条件的资料主要有设备基础浇灌资料、施工现场纵、横向中心线及标高测量成果表。
第四章、高炉炉顶装料设备讲述介绍
保证高炉炉内形成煤气气压上高下低的态势,减低气流上升速
度,增加煤气在炉内滞留时间,提高炉内气流压力，相对地压缩煤气
体积，增加密度，改善煤气热能与化学能的利用；同时消除因气
流速度加快而导致上浮力增大产生阻挡炉料下降的悬料状况,促进
高炉顺行。
意义:提高高炉冶炼强度,提高产量。
二、高压操作设备
提高炉顶压力，基本方法为在洗涤塔或在文氏管后面设置节
§4-1 一般概念（二）
四、高炉布料的一些常识 1.为什么要合理布料？（请思考）
保证高炉冶炼过程中上升的煤气与下降的炉料充分接触，充分利 用煤气化学能与热能，使炉料充分预热与还原，气、料顺畅，不产生悬料、
塌料、堵管、结瘤等事故，提高高炉生产技术指标。
2.应怎样布料为合理？（请思考）
（1）高炉周向布料均匀（圆周上料粒均匀、体积均匀即料堆均衡分布在
6.炉顶设备传动装置原理、结构
教学重点：
1. .炼铁高炉布料概念与方法
2.布料器与装料器原理、结 构和基本计算
3.炼铁高炉高压操作概念
4.无料钟炉顶
教学难点：
1.炼铁高炉布料方法
2. .布料器与装料器原理、结 构和
基本计算
3.无料钟炉顶
教学进度：
总学时 3h
教学备忘：
第四章、高炉炉顶装料设备
料批有OOCC组成并采取每批料旋转角度增加600布料好
料批由OOOCCC组成采用每车料旋转角度增加600周向布料最差
布料控制方法（二）
（4）满足径向布料的措施
a. 选择合适颗粒的原料入炉（烧结矿在5 ~70mm、焦碳
25~25~100mm）
b.合理确定炉喉间隙（指炉喉内壁与大钟下 边沿所形成的环形间
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无钟炉顶的装料制度无钟炉顶的装料制度高炉装料制度是调控煤气流分布的一种手段, 它根据装料设备的特点与原燃料的质量性能, 改变炉料在炉喉的分布情况, 达到煤气流合理分布, 煤气利用充分的目的。
SS 型无钟炉顶设备由受料斗、瓜皮阀、料罐上密封阀、节流阀(滚筒给料机)、下密封阀、波纹管、布料器、溜槽及其附属设备组成。
无钟炉顶布料灵活, 炉料周向分布均匀、径向可调, 可实现平台布料, 根据炉顶红外成像可及时调整布料方式, 保证炉况稳定顺行、煤气分布更为合理。
初次应用无钟炉顶的高炉操作者, 在布料模式上随意性强、变化频繁, 多个参数同时变动, 导致没有及时掌握布料规律, 影响了炉况的稳定顺行和经济指标的改善。
(1) 未及时构筑焦炭平台。
由于对无钟炉顶设备认识偏差, 本着先摸顺单环、再摸顺双环、最后再摸顺多环的操作思想, 未及时发挥无钟炉顶布料灵活性。
在现场操作时, 一旦焦炭平台构筑好, 就应保持相对稳定, 不作为调剂手段。
(2) 焦炭和铁料α角之间角差过大。
现场实践两者角差应控制在2°之内, 开炉初期可采取等角度, 随着冶炼强度的提高, 铁料α角应大于焦炭α角, 在具体操作时, 应以0.5°为调剂单位, 在调剂时尽可能避免焦炭α角和铁料α角同时调整。
(3) 炉况失常时铁料α角不动, 调整焦炭α角, 保持两道气流, 处理难行悬料。
(4) 调整γ角可实现布料环数的重新组合, 降低γ角, 秒流量将随着减少, 布料环数将相应增加, 但对落点半径影响可忽略不计。
(5) 在等料线的情况下, 现场实测与计算得出, 焦炭和铁料在平台上的料流轨迹重合, 反推焦炭α角比铁料α角大0.5°～2.0°。
(6) 无钟炉顶最重要的参数是α角, 应重点监控, 经常校对码盘与微机显示数量是否相符, 新投产的高炉由于α角误差大, 很容易导致炉况不顺, 甚至出现重大生产事故。
(7) 低料线作业时, 应适当缩小铁料α角, 与焦炭α角角差控制在0.5°为宜。
(8) 溜槽β角可通过调整变频器的频率实现, 但尽可能少调整。
(9) 450m3 高炉的适宜矿批重应控制在15～20t, 根据现场铁料质量情况和卷扬上料能力可以做相应的调整；料线可定为 1.5m 左右。
(10) 高炉装料制度应与送风制度相匹配,450m3 高炉风量应控制在85000m3/h 以上, 透气性指数应控制在800 以上, 保证高炉下料顺畅、稳定顺行。
(11) 在变动焦炭和铁料α角时, 应关注冶炼周期, 保持软熔带相对稳定、煤气流分布相对合理。
(12) 根据原燃料质量进行调剂时, 忌同时变动操作参数, 需摸索出自身的操作规律, 不能出现反复, 尽可能少动、微调。
(13) 高压操作是减少煤气流分布不均匀的一种调剂手段, 高压操作可使煤气流速降低, 对减少吹损起着重要的作用5.无料钟布料无料钟布料特征◆焦炭平台：高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。
平台小，漏斗深，料面不稳定。
平台大，漏斗浅，中心气流受抑制。
◆采用多环布料，形成数个堆尖，小粒度炉料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近。
在中心方向，由于滚动作用，大粒度居多。
◆无料钟高炉旋转滑槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，矿石对焦炭的推移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的O／C比稳定，层状比较清晰，有利于稳定边缘气流。
布料方式◆单环布料。
溜槽只在一个预定角度做旋转运动。
其控制较为简单，调节手段相当灵活，大钟布料是固定的角度，旋转溜槽倾角可任意选定，溜槽倾角α越大炉料越布向边缘。
当αC>αO时边缘焦炭增多，发展边缘。
当αO>αC时边缘矿石增多，加重边缘。
◆螺旋布料。
从一个固定角位出发，炉料以定中形式在进行螺旋式的旋转布料。
每批料分成一定份数，每个倾角上份数根据气流分布情况决定。
如发展边缘气流，可增加高倾角位置焦炭分数，或减少高倾角位置矿石份数，否则相反。
每环布料份数可任意调整，使煤气流合理分布。
◆扇形布料。
可在6个预选水平旋转角度中选择任意两个角度，重复进行布料。
可预选的角度有0°、60°、l20°、l80°、240°、300°。
这种布料方式为手动操作，只适用于处理煤气流分布失常，且时间不宜太长。
◆定点布料。
可在11个倾角位置中任意角度进行布料。
这种布料方式手动进行，其作用是堵塞煤气管道行程。
无钟炉顶的运用运用要求：◆焦炭平台是根本性的，一般情况下不作调节对象；◆高炉中间和中心的矿石在焦炭平台边缘附近落下为好；◆漏斗内用少量的焦炭来稳定中心气流。
运用要求的控制：正确地选择布料的环位和每个环位上的布料份数。
环位和份数变更对气流的影响如表4—3所示。
表4—3环位和份数对气流分布影响表中可知，从l～6对布料的影响程度逐渐减小，1、2变动幅度太大，一般不宜采用。
3、4、5、6变动幅度较小，可作为日常调节使用。
无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别如表4—4所示。
表4—4无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别6.批重批重对炉喉炉料分布的影响批重变化时，炉料在炉喉的分布变化如图4—3所示。
图4—3 批重对炉喉分布的影响◆当y0=0，即批重刚好使中心无矿区的半径为0，令此时的批重W=W0，称为临界批重。
◆如批重W>W0，随着批重增加，中心y0增厚，边缘yB也增厚，炉料分布趋向均匀，边缘和中心都加重。
◆如批重W◆当n=d／2时，即堆尖移至炉墙，W减小则中心减轻；若W给批重W0和△W以一定值，可算出yB、y0和yG，即边缘、中心和堆尖处的料层厚度。
yB／y0、yG／y0和W0+N△W的关系构成的炉料批重特征曲线图4—4。
W0+N△W图4—4 炉料批重的特征曲线曲线有3个区间：激变区、缓变区和微变区，其意义如下：◆批重值在激变区时，批重波动对布料影响较大，边缘和中心的负荷变化剧烈，正常生产不宜选用此种批重。
◆原料好，设备和操作水平高时，批重可选在微变区，此区炉料分布和气流分布都稳定，顺行和煤气利用较好；但增减批重来调剂气流的作用减弱。
◆若炉料粉末较多，料柱透气性较差，为防止微变区批重，宜选用缓变区批重，其增减对布料的影响介于上述两者之间。
少许波动不致引起气流较大变化，适当改变批重又可调节气流分布。
批重决定炉内料层的厚度。
批重越大，料层越厚，软熔带焦层厚度越大；此外料柱的层数减少，界面效应减小，利于改善透气性。
但批重扩大不仅增大中心气流阻力，也增大边缘气流的阻力，所以一般随批重扩大压差有所升高。
批重的选择确定微变区批重值应注意炉料含粉末(<5mm)量，粉末含量越少批重可以越大。
粉末含量多时，可在缓变区靠近微变区侧选择操作批重。
大中型高炉适宜焦批厚度0．45～0．50m，矿批厚度0．4～0．45m，随着喷吹物的增加焦批与矿批已互相接近。
影响批重的因素◆炉容。
炉容越大，炉喉直径也越大，批重应相应增加。
◆原燃料。
原燃料品位越高，粉末越少，则炉料透气性越好，批重可适当扩大。
◆冶炼强度。
随冶炼强度提高，风量增加，中心气流加大，需适当扩大批重，以抑制中心气流。
◆喷吹量。
当冶炼强度不变，高炉喷吹燃料时，由于喷吹物在风口内燃烧，炉缸煤气体积和炉腹煤气速度增加，促使中心气流发展，需适当扩大批重，抑制中心气流。
随着冶炼条件的变化，喷吹量增加，中心气流不易发展，边缘气流反而发展，这时则不能加大批重。
7.炉喉煤气速度对布料的影响煤气对炉料的浮力的增长与煤气速度的平方成正比。
煤气浮力对不同粒度炉料的影响不同，在一般冶炼条件下，煤气浮力只相当于直径19mm粒度矿石重量的5%～8%，相当于10mm焦炭重量的1%～2%，但煤气浮力P与炉料重量Q的比值(P／Q)因粒度缩小而迅速升高，对于小于5mm炉料的影响不容忽视。
如果块状带中炉料的孔隙度在0.3～0.4mm，一般冶炼强度的煤气速度很容易达到4～8m／s，可把0.3～2mm的矿粉和l～3mm的焦粉吹出料层。
煤气离开料层进入空区后速度骤降，携带的粉料又落至料面，如果边缘气流较强，则粉末落向中心，若中心气流较强则落向边缘。
由于气流浮力将产生炉料在炉喉落下时出现分级的现象；冶炼强度较大时，小于5mm炉料的落点较大于5mm炉料的落点向边缘外移。
使用含粉较多的炉料，以较高冶炼强度操作时，必须保持使粉末集中于既不靠近炉墙，也不靠近中心的中间环形带内，以保持两条煤气通路和高炉顺行；否则无论是只发展中心或只发展边缘，都避免不了粉末形成局部堵塞现象，导致炉况失常。
由于煤气速度对布料的影响，日常操作中使炉喉煤气体积发生变化的原因(如改变冶炼强度、富氧鼓风、改变炉顶压力等)，都会影响炉料分布。
8.料线◆料线深度钟式高炉大钟全开时，大钟下沿为料线的零位。
无料钟高炉料线零位在炉喉钢砖上沿。
零位到料面间距离为料线深度。
一般高炉正常料线深度为1．5～2．0m。
◆料线对气流分布的影响大钟开启时炉料堆尖靠近炉墙的位置，称为碰点，此处边缘最重。
在碰点之上，提高料线，布料堆尖远离墙，则发展边缘；降低料线，堆尖接近边缘，则加重边缘。
料线在碰点以下时，炉料先撞击炉墙。
然后反弹落下，矿石对焦炭的冲击作用增大，强度差的炉料撞碎，使布料层紊乱，气流分布失去控制。
碰点的位置与炉料性质、炉喉问隙及大钟边缘伸出漏斗的长度有关。
◆料面堆角炉内实测的堆角变化规律：①炉容越大，炉料的堆角越大，但都小于其自然堆角。
②在碰点以上，料线越深，堆角越小。
③焦炭堆角大于矿石堆角。
④生产中的炉料堆角远小于送风前的堆角。
为减少低料线对布料的影响，无料钟按料线小于2m，2～4m，4～6m3个区间，以料流轨迹落点相同，求出对应的溜槽角。
输入上料微机，在低料线时控制落点不变，以避免炉料分布变坏。
溜槽倾角如表4—5所示。
表4—5溜槽倾角与位置注：落点指距中心距离。
8.控制合理的气流分布和装料制度的调节◆高炉合理气流分布规律首先要保持炉况稳定顺行，控制边缘与中心两股气流；其次是最大限度地改善煤气利用，降低焦炭消耗。
①原料粉末多，无筛分整粒设备，必须控制边缘与中心CO2相近的“双峰”式煤气分布。
②原燃料改善，高压、高风温和喷吹技术的应用，形成了边缘CO2略高于中心的“平峰”式曲线，综合煤气CO2达到l6%～l8%。
③烧结矿整粒技术和炉料品位的提高及炉料结构的改善，出现了控制边缘煤气CO2高于中心，而且差距较大的“展翅”形煤气曲线，综合CO2达到l9%～20%，最高达21%～22%。
◆合理气流分布的温度特征炉子中心温度值(CCT)约为500～600℃，边缘至中间的温度呈平缓的状态。
CCT值的波动反映了中心气流的稳定程度，高炉进人良好状态时，波动值小于±50℃。