硅粉破碎振动筛除尘
破碎机振动筛除尘设计方案
破碎机、振动筛除尘设计方案一、现实状况目前，贵方粉碎筛分系统有一台颚式破碎机、两台振动筛、四台磁力磨机及转运点因无除尘设备，生产时产生大量旳粉尘，严重污染了工作及周围环境。
为保护环境，防止污染，必须予以治理，下面我们对以上三种设备所产生旳粉尘旳治理作一方案。
二、设计方案治理破碎机、磁力磨机及振动筛旳粉尘一般都采用密闭罩并排风，根据贵方现场旳实际状况，破碎机上部均用装载机给料，下面卸至皮带输送机上，输送至振动筛。
这样，破碎机旳下部可按常规治理，作一可拆卸旳密闭罩并排风，排风量每个尘点5000m3/h，8个吸尘点合计400003/h，上部因装载机给料，且露天作业，为防止粉尘飞扬，必须作一宽5.2m高3m大容积半封闭罩，并在顶部排风，这样即不影响装载机给料，又防止了横向气流旳干扰，不使扬尘到处扩散。
为保证把扬尘所有吸走，罩口风速按最低值0.5m/s计算，每个尘点风量则是28000m3/h，。
振动筛由于产尘量大、浓度高，一般治理设置密封罩并排风，排风量按每m2筛面旳下限风量1300m3/h选用，振动筛排风量则为23400m3/h×2=46800 m3/h，这样，整套系统旳总计风量为114800m3/h，加上漏风系数：120540 m3/h三、除尘器旳选择治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温旳粉尘一般常用LCM2363长袋离线脉冲除尘器，此种除尘器具有高效、低阻、维护简朴，运行可靠，投资小而运行费用低旳特点，排放浓度可远低于国家规定原则，是冶金、建材等行业倍受青睐旳一种除尘设备。
因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N旳气体，且除尘效率高。
它旳缺陷就是造价较高，投资较大，运行费用大。
四、除尘器旳技术参数破碎系统除尘器性能参数型号 LCM2363型长袋离线脉冲除尘器处理风量120540 m3/h过滤风速0.85m/min （当一室关风时）总过滤面积 2363㎡滤袋条数 784条φ160×6000㎜脉冲阀数 56个 DMF－Y－76提高气缸 4套 SC100/300设备运行阻力 1300pa设备承受负压 >5000pa入口含尘浓度 >100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3压缩空气压力及耗量压力0.5-0.7Mpa耗量3m3/min。
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
粉尘涉爆企业专项检查表
粉尘涉爆企业专项检查表粉尘涉爆企业专项检查表（试行）粉尘涉爆企业专项检查表（试行）序号检查项目检查内容检查结果1爆炸性粉尘及场所辨识原材料、产品、副产品、中间产品是否有爆炸性粉尘存在？如果存在，指出粉尘名称和类型。
针对每种粉尘，确定其基本特性。
如果不存在爆炸性粉尘，则无须进一步的检查。
常见爆炸性粉尘类型与名称、见附表1。
当对粉尘的火灾爆炸特性不了解时，可委托检测单位检测。
粒径大于500μm的粉尘通常只有火灾风险，没有爆炸风险；粒径小于75μm粉尘占比低于10%时，粉尘通常不易被点燃。
一厂房必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
2建筑设计厂房应通过消防验收或备案。
厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。
如厂房为多层设计，则应为框架结构。
如厂房为多层设计，应保证四周墙体设有足够面积泄爆口，且应保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击。
如厂房为多层设计，应保证一层以上楼层具有独立安全出口。
厂房的安全出口应分散布置。
每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。
当符合下列条件时，可设置1个安全出口：乙类厂房，每层建筑面积小于等于150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。
粉尘爆炸危险场所厂房和仓库应为乙类厂房和仓库。
有爆炸危险的甲、乙类厂房的控制室应独立设置。
当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于3h的不燃烧体墙体与其他部分隔开。
11粉尘清扫企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。
清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。
在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过1mm）时，极易引发粉尘爆炸。
因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。
清扫应采用不产生火花的工具。
不应使用压缩控气吹扫。
序号检查项目检查内容检查结果三防火必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
工业硅 筛选
工业硅筛选
对于工业硅的筛选，通常采用筛分或分级的方法，使用筛分设备进行筛分操作。
以下是一般的筛选方法：
1. 筛分设备：常见的筛分设备包括振动筛、旋振筛、直线筛等。
选择合适的筛分设备取决于工业硅的粒度要求以及生产规模。
2. 筛网选择：选择适当的筛网是确保筛分效果的关键。
筛网的孔径应该与所需的工业硅颗粒大小相匹配。
通常，可使用多层筛网进行分级，以达到更高的筛分效果。
3. 筛分过程控制：在筛分过程中，控制振幅、振频等参数，以确保硅颗粒能够通过筛网，同时避免过度振动导致颗粒破碎或过度磨损。
4. 筛选时间和速度：控制筛分的时间和速度，确保充分筛分，同时避免过度处理。
5. 清理设备：在筛分过程中，可能会有一些细小颗粒或杂质被挡在筛孔中，定期清理设备以维持筛分效果。
6. 尺寸分布分析：对筛分后的工业硅进行尺寸分布分析，以确保满足产品规格的要求。
在工业生产中，筛分通常是一个连续、自动化的过程，以确保产品的均匀性和质量。
这些步骤可能会因具体的硅颗粒特性、生产需求和设备类型而有所不同。
在实际操作中，建议根据具体情况选择适当的筛分设备和参数，并根据需要进行定期维护和清理。
1。
金属硅制粉使用的各设备特点对比
金属硅制粉设备的应用和各种设备特点对比根据不同的用户对硅的要求，目前国内、国际市场上所需硅粉的细度规格如下：规格（2mm-10mm）筛余量（重量）500um-180um(30目-80目)+500um≤3%-180um≤10%425um-150um(40目-100目)+425um≤5%-150um≤15%250um-140um(60目-110目)+250um≤3%-140um≤10%125um-74um(120目-200目)+125um≤3%-74um≤10% -74um(-200目)+74um≤5%-45um(325目)+45um≤5%5um-1um(2500目-12500目)+5um≤5%由于金属硅是一种质硬易碎的物料，在粉磨过程中筛余物不能有效的控制，过粉磨现象严重，造成产品浪费大，生产成本高，产品粒径不达标，致使产品没有竞争力。
多年来硅粉这一老大难的问题一直困扰着广大硅生产企业和经营硅的老板。
二、1. 硅粉的生产工艺以硅块为原料制取硅粉的方法很多。
其中效果较好、应用较多的是雷蒙法，对辊法、盘磨法和冲旋法。
所用设备相应是雷蒙法、对辊机、盘磨机（也称立磨）和冲旋法。
就制粉原理看，前三种是挤压粉碎，后一种是冲击粉碎，就其结构看，相异很大，各有特色，各有优缺点。
为便于比较，将有关参数汇总于表1中。
2. 制粉工艺对硅粉反应活性的影响硅粉的反应活性是硅粉参与化学反应，形成产品的能力。
活性好的表现有两方面：一是反应迅速，稳定，且易于控制；二是反应完全，单耗低，即合成1t甲基氯硅烷的硅粉耗量低，为了获得高活性的硅粉，必须使高块的制取方法、硅块的化学成分、环境条件及硅硅粉的制取方法都达到最佳水平。
事实上，制粉工艺对硅粉活性的影响也很大。
判定硅粉活性的标准主要有：硅粉的微观结构、比表面积、粒径分布和生产使用效果，现分述如下：2.1制粉工艺对硅粉微观结构的影响化学成分符合要求的金属硅在炼制过程中已获得最佳微观结构，从而保证其拥有参与合成反应的最佳活性。
固体废物的破碎和筛分实验
《环工综合实验（2）》（固体废物的破碎和筛分实验）
实验报告
专业环境工程
班级环卓1301
姓名徐漪澜
指导教师余阳
成绩
东华大学环境科学与工程学院实验中心
二0一六年四月
【封闭式粉碎机工作原理】
通过钢圈的撞击作用，使得大颗粒固体被挤压、撞碎成小颗粒固体，乃至粉尘
球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所用钢球
置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装
四、实验步骤
）称取物料（红砖）1kg左右，加入到颚式破碎机破碎，破碎后的固体放入封闭式破碎机中破碎0.5min；将破碎后的物料分成两股（A，B）。
）将A股破碎后的样品清出，加入到球磨机中粉磨20min；
）将A股样品粉磨后物料清出，称重；
将标准套筛，按筛目由大至小的顺序安装在振筛机上，并将粉磨称重的物料加入位于顶部的标准筛中，开动振筛机筛分3min；分别称取不同筛孔尺寸筛子的筛上产物质量，记录数据。
）将B股破碎后的样品清出称重，将标准套筛，按筛目由大至小的顺序安装在振筛机上，并将粉磨称重的物料加入位于顶部的标准筛中，开动振筛机筛分
分别称取不同筛孔尺寸筛子的筛上产物质量，记录数据。
硅微粉生产工艺
硅微粉生产工艺
硅微粉是一种重要的工业原料，广泛应用于电子、建筑、化工、医药等领域。
其生产工艺主要包括原料准备、破碎、磨细、筛分等步骤。
原料准备是硅微粉生产的第一步。
硅石是硅微粉的主要原料，其含有的二氧化硅可以通过破碎和磨细等工艺得到硅微粉。
在原料准备过程中，需要对硅石进行筛分和清洗，以去除杂质和控制粒度。
破碎是硅微粉生产的关键步骤之一。
硅石经过破碎后，可以得到较小的颗粒，为后续的磨细工艺提供了基础。
破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机等，其选择应根据原料的硬度和粒度等因素进行。
接着，磨细是硅微粉生产的核心步骤。
磨细设备包括球磨机、立式磨等，其作用是将硅石颗粒进一步细化，使其达到所需的粒度。
在磨细过程中，需要控制磨矿介质的种类和比例，以及磨矿时间和磨矿速度等因素，以保证硅微粉的质量和粒度。
筛分是硅微粉生产的最后一步。
筛分设备包括振动筛、旋流筛等，其作用是将磨细后的硅微粉按照粒度进行分类，以满足不同领域的需求。
筛分过程中，需要控制筛孔的大小和形状，以及筛分时间和振幅等因素，以保证硅微粉的粒度分布均匀。
硅微粉生产工艺是一个复杂的过程，需要对原料、设备和工艺参数等方面进行精细的控制。
只有在严格遵循生产工艺的前提下，才能
生产出质量稳定、粒度均匀的硅微粉产品，为各行各业的发展提供有力支持。
湿法研磨微硅粉工艺
湿法研磨微硅粉工艺
湿法研磨微硅粉是一种常用的加工工艺，主要用于制备高纯度和细微粒度的微硅粉。
其工艺流程如下：
1. 原料准备：选择高纯度的硅石作为原料，将其破碎成适当的颗粒大小。
2. 粉碎：将硅石颗粒通过颚式破碎机或锤式破碎机进行初步破碎，使颗粒的大小更加均匀。
3. 球磨：将初步破碎的颗粒放入湿式球磨机中，加入适量的磨料和水，开始球磨过程。
磨料的选择一般为高纯度的陶瓷球或玻璃球。
4. 分级：经过球磨后，将磨砂液通过分级设备进行筛分，分离出不同粒度的微硅粉。
通常采用离心分级机或振动筛进行分级。
5. 水洗：将分离出来的微硅粉进行水洗，以去除磨砂液中的杂质和残留的磨料。
6. 烘干：将洗净的微硅粉进行烘干，除去水分，通常采用烘箱或烘干塔进行烘干操作。
7. 产品包装：将烘干的微硅粉进行包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装和封装。
需要注意的是，在整个湿法研磨微硅粉工艺中，对硅石原料的
纯度要求较高，同时研磨过程中要控制好磨砂液的浓度和球磨时间，以确保微硅粉的纯度和颗粒大小的均一性。
破碎筛分防尘措施
破碎筛分防尘措施1. 引言破碎筛分是在工业生产中常用的一种物料处理过程，用于将原材料破碎成所需粒度，并通过筛分将粒度合适的物料分离出来。
然而，破碎筛分过程中常常会产生大量的粉尘，给环境和工作人员的健康带来威胁。
因此，为了降低粉尘的产生和扩散，采取一系列的防尘措施是非常必要的。
2. 防尘措施2.1 管理措施•破碎筛分作业区域应设置封闭的作业间隔，限制人员进入；•控制操作人员的数量，并对其进行培训，使其了解破碎筛分过程中的粉尘产生和防尘措施；•定期检查和维护破碎筛分设备，确保其正常运行，并及时更换磨损部件；•使用粉尘收集设备，如吸尘器、除尘器等，将产生的粉尘集中处理；•对原料进行预处理，将可能产生较多粉尘的原料润湿或通过其他方式进行缓解。
2.2 工程措施•在设备周围设置固定的屏障，以防止粉尘扩散；•安装风扇或风管，保持空气流通，避免粉尘积聚；•在破碎筛分设备上方安装罩体，将粉尘控制在设备范围内；•使用密闭的输送系统，避免物料在输送过程中产生粉尘。
2.3 个人防护措施•进入破碎筛分作业区域前，工作人员应穿戴防护设备，如防尘口罩、工作服等；•定期更换防尘口罩的滤芯，确保其防护效果；•尽量减少在破碎筛分作业区域中的停留时间，避免长时间暴露在粉尘中。
3. 防尘措施效果评估为了评估采取的防尘措施的效果，可以进行以下方面的评估：•定期检测作业区域中的粉尘浓度，监测是否达到国家标准；•进行工作人员的健康监测，包括肺活量测试、呼吸功能检查等；•定期检查防尘设备的运行状况，如吸尘器的过滤效率、风扇的工作状态等。
根据评估结果，及时调整和改进防尘措施，以确保在破碎筛分过程中粉尘的控制效果。
4. 总结破碎筛分过程中的粉尘污染是一个严重的问题，对环境和健康造成了威胁。
为了控制和减少粉尘的产生和扩散，我们可以采取一系列的管理措施、工程措施和个人防护措施。
同时，通过对防尘措施效果的评估，及时调整和改进措施，确保破碎筛分过程中的粉尘控制效果。
振动筛清理操作规程
振动筛清理操作规程振动筛清理是一项常见的生产现场操作，旨在清除振动筛上的污物、杂质和堵塞物，并保证振动筛的正常工作。
本文将详细介绍振动筛清理的操作规程，以便操作人员能够正确、安全地进行清理工作。
一、准备工作1. 确认振动筛停机并断开电源，保证安全工作。
2. 准备好所需的清洁工具和设备，如清洁刷、清洗液、吸尘器等。
3. 穿戴好必要的劳动防护用品，如工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
二、检查振动筛1. 检查振动筛表面和内部是否有杂物、残留物等。
2. 检查筛网是否有损坏、破损或堵塞。
3. 检查振动筛的安全防护装置是否完好，如安装是否稳固，是否有松动等。
三、清理振动筛1. 使用清洗刷将振动筛表面的杂物、污物刷掉，并使用吸尘器清理杂物。
2. 使用清洗液或水冲洗振动筛表面，确保彻底清洁。
3. 对于堵塞的筛网，可以使用清洁刷小心地清除，避免过度用力导致筛网破损。
4. 清理完成后，使用吸尘器将清洁过程中产生的杂物、污物全面清理干净。
四、检查和维护1. 检查筛网是否有损坏、破损，如有需要及时更换。
2. 检查振动筛的安全防护装置是否完好，如有松动或破损，及时修复或更换。
3. 对于振动筛的底座和支撑结构，进行检查和调整，确保稳固和平稳。
4. 检查振动筛的电源线、电控箱等电气部件是否正常工作，如有异常情况，需要及时修理或更换。
五、注意事项1. 在清理过程中，严禁将手指或其他物体伸入振动筛内部。
2. 操作人员应注意自身安全，避免操作错误导致伤害事故的发生。
3. 使用清洁刷时，应采取轻柔的力度，避免过度用力造成钢丝刷损坏。
4. 如果需要使用化学清洁剂，应遵循相关安全操作规程，避免对环境和人员产生危害。
通过以上的操作规程，可以帮助操作人员正确、安全地进行振动筛的清理工作。
在实际操作中，应根据具体情况和实际需要进行调整和补充，确保清理工作的顺利进行。
同时，也要定期进行振动筛的检查和维护，以保证其长期正常工作。
振动筛清理操作规程模版（3篇）
振动筛清理操作规程模版一、目的与范围本操作规程的目的在于规范振动筛的清理操作，确保设备的正常运行和使用寿命，并保障操作人员的人身安全。
适用于振动筛的清理操作。
二、工作原理及注意事项1. 工作原理振动筛是通过振动力将物料分离成不同颗粒大小的装置，主要由筛网、振动器、底座和电机等组成。
2. 注意事项(1) 在清理振动筛之前，必须关闭电机和振动器的电源，并切断设备的所有动力源。
(2) 清理过程中，必须佩戴安全帽、安全眼镜、防护手套和防尘口罩等个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
(3) 清理时，应注意轻拿轻放，防止筛网和其他部件的损坏。
(4) 如遇到异常情况或设备故障，应立即停止清理操作，并及时报告相关人员。
三、设备检查与准备1. 检查设备(1) 检查电机和振动器的电源是否已切断，并进行确认。
(2) 检查筛网是否损坏或松动，如有需要及时更换和紧固。
(3) 检查底座和连接螺栓是否牢固可靠，如有需要应进行调整和紧固。
2. 清理准备(1) 准备相应的清洁工具，如毛刷、抹布、吸尘器等。
(2) 准备清洁剂，如洗涤剂、洗车水等。
(3) 准备清洁水源，如自来水或水管。
四、振动筛清理操作步骤1. 拆卸筛网(1) 拆卸固定筛网的螺栓或卡子，将筛网从振动筛上取下。
(2) 用清洁水和洗涤剂将筛网浸泡一段时间，然后用毛刷或抹布轻轻擦拭，去除筛网上的污垢。
(3) 冲洗筛网，确保清洗干净，然后晾干并存放于干燥通风的地方。
2. 清理底座和振动器(1) 用吸尘器或抹布清理底座和振动器表面的灰尘和杂物。
(2) 用清洗剂和清洁水擦洗底座和振动器，去除污垢和油污。
(3) 冲洗底座和振动器，确保清洗干净，然后用干净的抹布擦干。
3. 检查和保养(1) 仔细检查筛网、底座和振动器是否有损坏、松动或磨损现象，并及时组织维修或更换。
(2) 检查电机和振动器的电源连接是否正常，确保设备的正常工作。
(3) 对振动筛的各个部位进行润滑，保证设备的顺畅运转。
微硅粉是如何生产的
微硅粉是如何生产的
石英粉又称硅微粉。
石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的矿物，其主要矿物成分是石英，其主要化学成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(20-200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，在160℃以上时溶于NaOH、KOH水溶液，熔点1650℃。
1、干法生产石英粉，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。
其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。
2、水法生产石英粉，主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。
耐火性能：
硅砂用途：硅标准液。
水玻璃，硅的化合物的制备材料。
在晶体管和集成电路中作杂质扩散的掩蔽膜和保护层,制成二氧化硅膜作集成电路器件。
玻璃工业。
化学材料看着美观，可以是你知道他对人体有伤害吗？一些普通石英粉生产方法和特性.
以上信息来自：/news/356.html
本文转自新浪博客：/s/blog_a5c9b30f0101atyh.html。
硅电炉冶炼工艺
硅电炉冶炼工艺工艺流程冶炼工艺原则上分为原料制备、电炉还原熔炼、产品精整包装、烟气除尘净化四部分。
原料制备包括进厂块状原料的破碎筛分，入炉合格料计量配料和混料。
电炉还原熔炼含电炉加料、炉料还原熔炼、出铁、硅铁铸锭等过程。
铸锭后硅铁经人工破碎、清理残渣、计量包装入库。
含尘烟气净化后排空，收集的硅粉人工包装入库。
工艺简述设计采用固定式三相矿热电炉还原熔炼的传统工艺生产硅75。
矿热电炉为半敞口式，石墨电极，碳质炉衬。
生产工业硅的进厂原料有硅石、焦丁、精洗烟煤、木片等。
硅石采用一次破碎、一次擦洗筛分，焦顶采用一次破碎、一次筛分，精洗烟煤也采用一次破碎、一次筛分工艺。
破碎后的原料经筛分后除去少量的细粒级部分，用人工手推车送入精矿车间。
按照配料计算结果，将硅石、焦丁、精洗烟煤、木片等进行人工称量配料，混合均匀后用手推车送至电炉熔炼车间，再用电动单梁起重机提升至电炉操作平台，加入电炉中。
电炉采用集中加料、小批调整火焰加料，每班沉料4～5次，每炉冶炼时间为2小时。
出炉后彻底捣炉，先加木片，盖热料，再集中加盖新料，进行焖烧提温。
出炉时，用石墨棒的烧穿器进行开眼，熔体直接流到浇注包中再进行铸模，自然冷却后人工破碎去渣精整，装桶包装，入库贮运。
熔炼过程产出的含尘烟气，经收尘系统净化除尘，净化后的烟气经引风机送如烟囱排入大气。
销售排空产品销售图3-1 工艺流程图3.4 冶金计算硅石耗量按硅石含SiO298.6%计算，每消耗一吨硅石所产生的铁合金进行计算，冶炼的物料平衡见表3-5，冶炼热平衡见表3-6。
（还原剂按焦炭计算，在生产中可以采用部分精制烟煤和木片）表3-5 物料平衡3.5 原燃料消耗单位产品原燃料消耗见表3-7，年消耗量见表3-8。
表3-7 单位产品原燃料消耗表3-8 年消耗量3.6 主要设备选型全厂年工作日为330天，原料破碎、筛分系统为一班作业，电炉、精整系统为三班作业。
破碎机采用一台PE150×250型复摆颚式破碎机，最大给矿粒度为125 mm ，排矿口调节范围为10～40 mm ，处理量2～5 t/h 。
振动筛清理操作规程
振动筛清理操作规程振动筛是一种广泛应用于颗粒分离、过滤、筛选以及清洁的设备。
在使用振动筛清理时，需要按照一定的操作规程进行操作，以确保设备的安全性、工作效率和使用寿命。
以下是振动筛清理操作规程的详细内容。
一、设备准备1.检查振动筛及其附件的完整性和正常运行状态，确保设备没有破损或松动的零部件。
2.检查电源线路是否正常连接，地线是否牢固。
3.检查振动筛是否清洁，以确保下一次使用时能够顺利进行操作。
4.检查油脂是否充足，并按照要求添加或更换油脂。
二、清洁工作区域1.将工作区域清扫干净，清除杂物和积尘，确保工作区域整洁。
2.清洁筛网，使用刷子或清洁剂将筛网上的颗粒物清除干净。
3.清洁筛面，使用湿布或清洁剂将筛面进行擦拭，确保表面干净无尘。
三、振动筛清理1.将振动筛停机并拔掉电源插头，确保设备停止运转。
2.根据需要，打开振动筛上的排放门，将积聚在筛内的颗粒物排出。
3.使用专用工具或刷子，四、维护和保养1.定期检查设备各部位的紧固件，确保设备的连接部位牢固可靠。
2.定期更换振动筛的润滑油，使用指定规格的润滑油，并按照操作手册的要求进行更换。
3.定期清洁振动筛的筛面和筛网，使用清洁剂或刷子进行清洁，并确保筛面光滑无瑕。
4.定期检查振动筛的电源线路和插座，确保电气部分的安全可靠。
5.定期检查和调整振动筛的振幅和振频，确保设备的正常工作。
6.定期对振动筛进行全面检查和保养，包括换油、更换易损件等，以保证设备的可靠性和使用寿命。
7.当振动筛出现故障或异常情况时，应及时停机检查，并根据具体情况进行维修或更换零部件。
五、安全注意事项1.操作人员应经过专门的培训，并具备操作振动筛的相关知识和技能。
2.在清洁振动筛时，应确保设备停机并断开电源，以避免意外伤害。
3.操作过程中，不得随意触摸或接近运转中的振动筛，以免发生意外事故。
4.严禁在设备运行过程中进行维修和保养，必须先停机并断电后方可进行维修。
5.要经常检查油脂润滑情况，避免因为油脂不足导致设备损坏。
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工业硅制粉振动筛除尘瞿仁静包稚群（昆明冶金研究院，云南昆明650031）摘要：工业硅制粉振动筛采用新型的二次除尘工艺，对振动筛筛面进行第一次除尘，捕集设备振动引起的大部分粉尘，粉尘直接落入振动筛内；将振动筛整体密封进行二次除尘，捕集振动筛缝隙漏出的少量的粉尘，单独清灰。
除尘效果好，投资少，运行费用低。
关键词：硅粉，支承型振动筛，一次除尘，二次除尘，软连接Dust Removal of Industrial Silicon Milling Vibrating SieveQu ren-jing（Kunming Metallurgy Research Institute，Yunnan，Kunming，650031）Abstract:Summary :Industrial silicon milling vibrating sieve using the new secondary dust removing technology on the vibrating sieving medium for the first time dust removal, Most of the dusts caused by the capture device vibrating directly into the vibrating sieve. Next seal the whole vibrating sieve for secondary dust removing, capturing a small amount of dusts leakage from the vibrating sieve gap and cleaning alone.This technology of dust removal good effect, low investment and low running costs.Key words: Silica fume, bearing type vibrating sieve, primary dust removing, secondary dust removing, flexible connection1.前言云南永昌硅业有限公司现有年产工业硅5万吨、硅铁5万吨、粒度硅粉4000t 生产线各一条，共有25000kV A、12500kV A矮烟罩半封闭旋转式矿热电炉7台。
十二五期间，还将投资10亿元，生产规模将达到年产金属硅15万吨、硅铁5万吨、硅粉6万吨。
工业硅主要应用于多晶硅、单晶硅、有机硅的生产，粒度需求多在30~200目，即660~76μm。
硅粉的生产原料为各种标号的金属硅块。
硅粉的生产方法，目前流行的有雷蒙磨、对辊法、盘磨法和气流磨法，四种方法均为物理破碎、筛分。
雷蒙磨、对辊法、盘磨法是挤压破碎，工艺简单，但环境污染严重，噪声大，粉尘量多对操作工人的身体健康危害大。
气流磨法为冲击破碎，该法气磨法分级粒度均匀，活性大，可一次制造多种粒级的硅粉。
云南永昌硅业有限公司采用气流磨法工艺生产硅粉，采用二次除尘技术对一台支承振动筛进行除尘，总投资为20万元，工期20天，于2009年12月建成投产，粉尘捕集率＞95%，除尘器出口含尘量<30mg/Nm3，低于国家排放标准；操作点的含尘浓度<5mg/m3，符合国家职业卫生标准。
与传统的布袋除尘技术相比，投资节省10万元，工期缩短20天，每年节约运行电费8万元。
2.传统的振动筛除尘方法振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、旋振筛、激振式振动筛，一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。
是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的，工作时两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。
其工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。
我国支承型振动筛的除尘方法，多数采用集中式负压吸风大倾角皮带的除尘除尘工艺进行除尘。
布袋除尘工艺包含粉尘捕集罩、输送管道、布袋除尘器、引风机和烟囱等。
优点是除尘效率高。
缺点是投资大；粉尘捕集率低；水平管道易堵塞，影响捕集率；抽风量大，运行费用高；除尘器、引风机和烟囱等占地面积大；需设置专职的操作维护人员及粉尘运输设备。
支承型振动筛除尘最大的难度在于粉尘的捕集和输送。
采用传统的布袋除尘工艺捕集器组成：在振动筛筛面上设置一个锥形的捕集罩，与粉尘输送管道连成一体。
为了避免粉尘溢出捕集罩，捕集罩内必须是负压状态；为了避免粉尘在管道内沉积，必须采用大风量进行输送。
两个因素均需要强大的动力，一旦粉尘沉积于管道内部，抽风效率就会大大降低，捕集罩内的负压状态就会被破坏，粉尘将溢出捕集罩，捕集效率大幅度降低。
采用布袋除尘工艺的振动筛除尘系统，在运行了一两年后，除尘管道堵塞，除尘系统瘫痪，振动筛粉尘飞扬，操作岗位环境质量差。
3.新型的振动筛除尘方法为解决上述问题，昆明冶金研究院发明一种支承型振动筛的除尘方法，并申请了专利，解决振动筛粉尘的捕集和输送问题，除尘系统粉尘捕集率高、处理成本低、投资少、占地小、除尘器寿命长、施工工期短。
新型的除尘方法，主要是对支承型振动筛进行二次除尘。
一次除尘设备固定于振动筛上，捕集的粉尘直接进入振动筛；二次除尘设备放置于振动筛附近，单独清灰。
一次除尘：对支承型振动筛筛面进行密封，在其上部设置一次粉尘过滤器，在粉尘过滤器内设置高效布袋对含尘气流进行过滤，干净气流经3.0kW的小型风机排出，粉尘经过滤器底部进入振动筛。
振动筛筛面随振动筛一起振动，粉尘过滤器是固定的，两者一个动一个不动，通过管道连接，连接处采用橡胶进行软连接进行减振连接。
二次除尘：对支承型振动筛整体及一次除尘连接口进行密封，在密封器上部开口，用管道将振动筛缝隙处逸出的含尘气体引入二次粉尘过滤器，在粉尘过滤器内设置高效布袋对含尘气流进行过滤，干净气流同样经3.0kW小型风机排出，粉尘经过滤器底部的管道及阀门独立排出。
新型除尘系统没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不占地，无景观视觉污染。
无需配备操作工人，维护方便，费用低。
动力消耗大约为布袋除尘技术的20%，与布袋除尘技术相比节约投资约20～30%。
保证粉尘捕集率长期达到95%以上。
4.新型除尘方法的特点振动筛筛面应尽量密封，不留缝隙，振动筛因为设备剧烈振动引起强烈的正压，只要振动筛有任何微小的缝隙，大量的粉尘便会连续逸出。
振动筛筛面捕集口及一次粉尘过滤器排尘管道软连接口，设在振动筛筛面的中部，尽可能多地将振动筛扬起的粉尘引入一次粉尘过滤器。
捕集口设为喇叭口。
软连接为橡胶材质，可为方形或圆形，与振动筛筛面捕集口及一次粉尘过滤器排尘管道吻合。
二次除尘密封箱与二次粉尘过滤器之间用除尘管道连接，除尘管道设在密封箱尾部上部。
在对振动筛密封处理中，设备应处于常温、常压状态，密封箱体采用钢焊接件，与设备之间的软连接密封采用橡胶板（管）。
振动筛上方和旁边的空间应在2000mm以上，便于布置一次粉尘过滤器，过滤器内过滤速度为0.8~1.2m/min。
振动筛应与二次除尘密封箱内壁保留100mm以上的空隙，避免碰撞。
密封箱应定时清扫排除灰尘，振动筛传动部分可视情况是否进入密封箱内，密封箱箱板应可拆卸，方便更换振动筛筛面与检修。
5.除尘器性能指标理论计算（1）全效率全效率为除尘器除下的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之百分比。
如下式所示：η=(G2/G1)×100%式中：η——除尘器的效率，%；G1——进入除尘器的粉尘量，g/s；G2——除尘器除下的粉尘量，g/s。
由于在现场无法直接测出进入除尘器的粉尘量，应先测出除尘器进出口气流中的含尘浓度和相应的风量，再用下式计算：η=(Q1C1-Q2C2/Q1C1)×100%式中：Q1——除尘器入口风量，m3/s ；C1——除尘器入口浓度，mg/ m3；Q2——除尘器出口风量，m3/s ；C2——除尘器出口浓度，mg/ m3。
（2）总效率在除尘系统中，两个除尘器串联运行时，除尘系统的总效率用η表示，按下式计算：η=1-（1-η1）（1-η2）（3）穿透率穿透率ρ为除尘器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进入量的百分比，按下式计算：ρ=（Q2C2/ Q1C1）×100%（4）分级效率分级效率ηc为除尘器对某一粒径dc或粒径范围△dc内粉尘的除尘效率，如下式所示：ηc=(△Sc/△S j) ×100%式中：△Sc——在△dc的粒径范围内，除尘器捕集的粉尘量，g/s；△S j——在△dc的粒径范围内，进入除尘器的粉尘量，g/s。
（5）压力损失除尘器压力损失△P为除尘器进、出口处气体流经除尘器所耗的阻力，当知道除尘器局部阻力系数ξ值时，可用下式计算。
在现场可用压力表直接测出。
△P=ξρ0ν2/2式中：△P——除尘器的压力损失，Pa；ρ0——处理气体的密度，kg/m3；ν2——除尘器入口处的气流速度，m/s。
6.应用实例二次除尘技术，2009年成功地应用于云南永昌硅业有限公司制粉车间一台支承振动筛。
图1是支承振动筛的除尘装置示意图。
图中各标号依次表示：支承振动筛1、筛面捕集口2、软连接3、一次粉尘过滤器4、落料管5、二次除尘密封箱6、二次除尘管道7、二次粉尘过滤器8、排尘管道9、排尘阀门10、底部灰斗11、出料口12。
图1 支承振动筛的除尘装置示意图物料通过落料管5进入支承振动筛1，筛分后从振动筛底部灰斗11及端部出料口12排出。
对支承型振动筛1的筛面进行密封，在密封罩上设置捕集口2，与一次粉尘过滤器4之间用软连接3进行连接，一次粉尘过滤器4捕集下的粉尘直接排入支承振动筛1，不用设置专门的清灰装置。
将支承型振动筛1、筛面捕集口2和软连接3，采用二次除尘密封箱6进行密封，在二次除尘密封箱6上端尾部设置二次除尘管道7，与二次粉尘过滤器8下部连接，捕集下的粉尘通过排尘管道9及排尘阀门10排出。
7.结论采用二次除尘技术，进行支承型振动筛除尘，特别是运用于工业硅制粉工艺，可以解决粉尘量大、粉尘难捕集的难题，以6kW微型动力解决粉尘飞扬的问题，除尘效果好，投资小，运行费用低，除尘设施占地小，具有比传统的除尘方法更优越的特点。
参考文献：【1】冶金工业部建设协调司、中国冶金建设协会.钢铁企业采暖通风设计手册【M】.冶金工业出版社，1996. 324-325.【2】北京有色冶金设计研究总院、长沙有色冶金设计研究院、南昌有色冶金设计研究院、昆明有色冶金设计研究院.重有色金属冶炼设计手册——冶炼烟气收尘通用工程常用数据卷【M】.冶金工业出版社，1996. 202-205.【3】金国淼.化工设备设计全书——除尘设备设计【M】.上海科学技术出版社，1985.80-86.【4】瞿仁静，白荣林，胡娟等.无动力除尘技术在龙山矿的应用【J】.云南冶金，2009，（1）37-38.作者简介：瞿仁静（1963-），女，重庆人，高级工程师，长期从事选冶工厂设计及设计管理工作。