振动筛故障处理及检修标准
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一、振动筛常见故障及处理方法
1、激振器常见故障-高温
故障点 产生原因
处理方法
预防措施
缺少润滑油
加油，确保油位显示在 1、每周检查激振器油位，
油位计或油尺标记范围 2、对有渗漏激振器应每
内。
日检查，及时补油。
高温
润滑油过多
润滑油变质、 乳化、有杂质
放油，确保油位显示在 油位计或油尺标记范围 内。
加油时，使油位显示范围 内。
一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常 预防措施
1、弹簧安周期成组更换，不容许修旧弹簧搭配使用； 2、每天、每周按点检标准进行检查，发现问题及时 处理； 3、更换激振器要核对型号，并对更换前后振动参数 进行检测； 4、振动筛安装时，严格按照标准安装； 5、振动筛不能超载运行。
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一、振动筛常见故障及处理方法
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、落料点高受长时间物料冲击断裂特 别是第二根、第三个根开裂频率高； 3、与纵梁连接的铆钉、螺栓松动或掉 落造成耳板连接处开裂； 4、横梁（H梁）积煤严重，横梁无弹性； 5、横梁磨损严重断裂。
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一、振动筛常见故障及处理方法
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（3）、侧板开裂
处理方法：
3、若侧板裂纹不断延伸、长度超过 100mm，开裂区域在激振梁衍射范围 等关键部位内，未发生错边，位置条 件允许采用采用打止裂孔、铆夹板处 理； 4、对侧板在激振器大梁连接部位，无 位置条件铆接的则需要以焊接为主、 夹板为辅的联合方法处理
端盖螺栓松动 紧固各端盖螺栓
螺栓紧固规定扭矩
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一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
激振器漏油 透气塞堵塞
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件异响
故障点 产生原因
处理方法
预防措施
异响
各连接螺栓、铆 钉松动
紧固松动螺栓或铆钉
每天检查各连接螺栓和铆钉
弹簧断裂
更换弹簧
1、按使用周期更换弹簧 2、弹簧成组更换
工作振幅 O
自然频率ω1
频率ω
工作频率ω0
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
关于共振概念与说明：
什么是筛机的共振频率
振幅A
工作振幅 O
自然频率ω1
频率ω
当筛机启动时，随着时间的延续， 频率逐渐增加，振幅也随着增加，当 设备的振动频率接近自然频率时，振 幅趋向于无限大，继续增加振动频率， 则振幅急剧减小，到了频率足够大时， 虽然继续增大频率但振幅变化不大， 并逐渐趋于稳定。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂 （3）、侧板开裂
预防措施
1、每天检查侧板与横梁连接螺栓、 铆钉，确保紧固牢固； 2、振动筛运行时振动参数要在正常 范围内； 3、对侧板内补的磨损严重的位置及 时的处理
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常 产生可能原因：
振幅：四点振幅相差超过2mm 轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振、侧板 抛射角：四点抛射角相差超过2°
接形式，无法铆接，所以开裂后 还是采用焊接方法处理 2、H梁开裂先焊接，然后在其腹板 和底板上打夹板。 3、横梁耳板连接处开裂后，先焊接 处理在加筋板。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
预防措施
1、每天检查横梁与纵梁板连接螺栓、 铆钉，确保紧固牢固； 2、振动筛运行时振动参数要在正常 范围内； 3、每班清理横梁（H）内积煤，并 作防护处理； 4、改善落料点，全宽给料，确保横 梁不受物料冲击。
1、支撑弹簧断裂、失效、倾斜、或压缩量钢性 不一致；
2、有阻尼簧振动筛阻尼簧断裂，安装不正、压 缩量不一致，筛机扭斜；
3、筛机机体与溜槽、挡皮有卡堵，在运行时有 碰撞，影响筛机自由运行；
4、激振器万向联轴节磨损严重或损坏，花键联 轴器“滚键”或安装时错齿，两激振器不同步；
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一、振动筛常见故障及处理方法
1、更换润滑油
2、做油样分析
3、开盖检查齿轮、轴 承磨损
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1、定期更换润滑油 2、更换油、补油时确保 油质清洁，防止杂物掉入
3、透气塞安装齐全
一、振动筛常见故障及处理方法
1、激振器常见故障-高温
故障点 产生原因
处理方法
预防措施
高温
轴承点蚀，轴 承、齿轮、箱 体磨损严重， 轴承外圈转动
未选用振动专 用轴承
处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除
6、检查激振器偏心块填充、角度（新换激振 器）； 7、检查阻尼弹簧压缩量，确保压缩量一样 （康威德） 8、用水准仪检查弹簧座基础，确保出料或入 料端两侧高度差在3mm,前后高度差满足安装 要求。 9、加固弹簧基础座，确保基础座振动最小； 10、用锤击法检测筛机固有频率，调整转动频 率，确保筛机运行时不发生共振。 .
1）确认停电设备； 2）确认检修内容。
对停电设备进行验电，并确认停电。 将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。
联系岗位操作工确认后，点动验电 。
闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁 人保管。
拆卸激振器、联轴节的防护罩，并放置到指定位置。
紧固固定螺栓. ，
每天检查筛板
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂 （1）、激振梁开裂位置
.Leabharlann Baidu
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相 差2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、激振器地脚松动、紧固不均匀， 螺栓力矩未达到规定扭矩；未使用 激振器专用螺栓；
故障点 产生原因
处理方法
漏油
密封老化、磨损 严重
更换密封件
装配时密封胶涂 抹不均匀，密封 件安装不正或损 坏
1、均匀涂抹密封胶
2、重新安装，更换密 封件
透气塞堵塞 清理或更换透气塞
预防措施
1、防止激振器高温 2、选用质量好的密封件
1、装配时密封胶涂抹均 匀 2、安装完毕后调试
每两周定期清理、清理 透气塞
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（3）、侧板开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振、侧板； 2、侧板与激振梁、横梁处连接螺栓、铆 钉松动； 3、振动筛共振引起侧板侧板（局部）； 4、侧板内侧磨损、锈蚀严重开裂。
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一、振动筛常见故障及处理方法
2、检查弹簧有无断裂、倾斜、老化，弹簧压 缩量，存在问题及时更换，建议成组更换；
3、检查筛机有无卡堵处，处理卡堵处确保筛 机自由状态运行；
4、有异响处，停机检查支撑梁有无开裂或筛 板有松动，处理开裂处，紧固筛板；
5、检查激振器联轴节磨损是否超限、变形、 滚键现象等；
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
4、振动筛结构件开裂 （2）、横梁开裂统计
其它（记录 不清） 16%
第一根 13%
第四根 13%
第三根 22%
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第二根 36%
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
横 梁 开 裂 图 片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
处理方法：
横梁裂纹分为两种： 1、端部开裂：由于横梁端部都为焊
一、振动筛常见故障及处理方法
2、激振器常见故障-异响
故障点 产生原因
处理方法
预防措施
异响
1、开盖检查，找出原因
轴承疲劳点蚀， 磨损严重
2、监护运行
3、准备备件更换激振器
1、定期更换润滑油，确保 油质清洁；
2、选用大游隙轴承，禁止 过载超负荷运转。
1、开盖检查，找出原因
齿轮间隙变大、 轮齿折断
2、监护运行
5、振动筛参数异常 关于共振概念与说明：
什么是共振
任何物体都有其固有的频 率，与刚度和质量有关， 如果以相同频率的外力激 振会产生共振。
振幅A
什么是自然频率
自然频率又称固有频率，当 结构受到某种外界干扰后会产 生位移或速度，但外界干扰消 失后结构将在平衡位置附近继 续振动，这种振动称为结构的 自由振动。结构自由振动时的 频率称为结构的自振频率。
3、与侧板连接的铆钉、螺栓松动或 掉落；
4、两台激振器产生激振力不一致或 激振力方向不一致；
5、激振梁锈蚀、进入水或杂物磨损.。
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
激振梁开裂. 图片
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
处理方法：
1、裂纹小于5mm的，采用ø4钻头打止 裂孔处理；
1、每周检查激振梁与侧板连接螺栓、 铆钉，确保紧固牢固；
2、振动筛运行时振动参数要在正常 范围内；
3、激振梁做好防护内不允许有积煤、 积水及其他杂物；
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到 规定扭矩，更换后激振器后运行一个 班后再次紧固。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
禁止过载超负荷运转。
3、准备备件更换激振器
固定螺栓松动
紧固各端盖螺栓、及地 脚
定期紧固螺栓
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一、振动筛常见故障及处理方法
2、激振器常见故障-异响
激振器异响-轴承点蚀图片
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一、振动筛常见故障及处理方法
2、激振器常见故障-异响
激振器异响-齿轮折断、点蚀照片
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一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
大井车间
振动筛故障处理及维修标准 房富荣
一 振动筛常见故障及处理方法
目录
二 振动筛更换零部件检修标准
三 振动筛结构件开裂焊接工艺
一、振动筛常见故障及处理方法
振动筛常 见故障
异响、高温、漏油
横梁、激振梁、侧板开裂 筛箱内异响
振幅：四点振幅相差超过2mm 轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振 抛射角：四点抛射角相差超过2°
1、焊接、打夹板修复 1、每天检查横梁、纵梁，清理
横梁、纵梁开裂 处理
横梁积煤
2、更换横梁、纵梁 2、横梁、纵梁连接螺栓紧固
防护罩开焊、螺 栓松动
焊接护罩，紧固螺栓
每天检查固定螺栓
机体与溜槽或挡 重新安装挡皮，调整 安装时使溜槽与机体上下前后
皮撞击
机体与溜槽间隙
间隙大于75mm,左右大于25mm
筛板松动
5、振动筛参数异常 产生可能原因：
振幅：四点振幅相差超过2mm 轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振、侧板 抛射角：四点抛射角相差超过2°
5、激振器偏心块安装配重不一致或填充方式不一致，以 及偏心块的角度不一致，激振器两齿轮咬合错误，两激 振器激振力不一样：
6、给料不均匀，造成物料偏载；
7、结构件开裂、筛板不紧或破损，出现二次振动；
装配质量问题 或串轴
1、开盖检查，找出原因 2、监护运行，准备备件 更换，超过90°停止运 行 3、更换激振器
更换激振器轴承，选用 大游隙（C3/C4）
重新装配，调整装配间 隙，紧固端盖螺栓
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1、选用质量合格轴承、齿轮； 2、不能过载、长期超负荷运行
解体装配时，必须选用激振器 专用轴承，目前通常用SKF 后 缀-VA405，或FAG T41D 1、激振器解体检修标准作业流 程装配 2、激振器解体装配完成后，试 验平台调试 3、定期紧固各端盖、偏心块固 定螺栓
这时的频率就是筛机的工作频率， 相应的振幅就是工作振幅。
工作频率ω0
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二、振动筛更换零部件检修标准
1、振动筛激振器检修标准
序号
流程步骤
1
申请停电
2
验电
3
闭锁
4
拆卸防护罩
5
拆卸联轴节
6
拆卸激振器
7
拆卸联轴器
8
清洗、检查
9 处理结合面
作业内容
作业标准
1）专人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修 内容； 2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
8、出现共振，振动筛的工作频率和某一部分固定频率相 同产生共振，弹簧基础座振动偏大、与筛机共振，
9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差 超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除
1、检查物料给料情况以及筛面上物料运行情 况，发现给料偏及时调整给料；
4、振动筛结构件开裂
侧 板 开 裂 图 片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（3）、侧板开裂
处理方法：
1、裂纹在100mm以下且未发生错边和变 形的，只在裂纹两个端部钻φ4mm止裂 孔，同时对孔眼用树脂类胶质物做填充 处理；
2、第二种是夹板固定法处理，就是在钻止 裂孔的基础上用20#锅炉钢、35#钢或 奥氏体不锈钢板铆接夹板，夹板厚度视 母板厚度而定，标准为： 用20#锅炉钢 时δ=母材厚度，用35#钢做夹板时δ≈母 材厚度减1-2mm；
2、裂纹大于5mm除打止裂孔后同时进 行焊接处理，如果位置条件允许必须在 打止裂孔、焊接处理完毕后，进行打夹 板处理；
3、在激振梁端部开裂，焊接处理后在 大梁与端板之间焊接拉筋板；
4、大面积开裂后，更换激振梁解体修 复。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
预防措施：
一、振动筛常见故障及处理方法
1、激振器常见故障-高温
故障点 产生原因
处理方法
预防措施
缺少润滑油
加油，确保油位显示在 1、每周检查激振器油位，
油位计或油尺标记范围 2、对有渗漏激振器应每
内。
日检查，及时补油。
高温
润滑油过多
润滑油变质、 乳化、有杂质
放油，确保油位显示在 油位计或油尺标记范围 内。
加油时，使油位显示范围 内。
一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常 预防措施
1、弹簧安周期成组更换，不容许修旧弹簧搭配使用； 2、每天、每周按点检标准进行检查，发现问题及时 处理； 3、更换激振器要核对型号，并对更换前后振动参数 进行检测； 4、振动筛安装时，严格按照标准安装； 5、振动筛不能超载运行。
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一、振动筛常见故障及处理方法
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、落料点高受长时间物料冲击断裂特 别是第二根、第三个根开裂频率高； 3、与纵梁连接的铆钉、螺栓松动或掉 落造成耳板连接处开裂； 4、横梁（H梁）积煤严重，横梁无弹性； 5、横梁磨损严重断裂。
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一、振动筛常见故障及处理方法
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（3）、侧板开裂
处理方法：
3、若侧板裂纹不断延伸、长度超过 100mm，开裂区域在激振梁衍射范围 等关键部位内，未发生错边，位置条 件允许采用采用打止裂孔、铆夹板处 理； 4、对侧板在激振器大梁连接部位，无 位置条件铆接的则需要以焊接为主、 夹板为辅的联合方法处理
端盖螺栓松动 紧固各端盖螺栓
螺栓紧固规定扭矩
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一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
激振器漏油 透气塞堵塞
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件异响
故障点 产生原因
处理方法
预防措施
异响
各连接螺栓、铆 钉松动
紧固松动螺栓或铆钉
每天检查各连接螺栓和铆钉
弹簧断裂
更换弹簧
1、按使用周期更换弹簧 2、弹簧成组更换
工作振幅 O
自然频率ω1
频率ω
工作频率ω0
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
关于共振概念与说明：
什么是筛机的共振频率
振幅A
工作振幅 O
自然频率ω1
频率ω
当筛机启动时，随着时间的延续， 频率逐渐增加，振幅也随着增加，当 设备的振动频率接近自然频率时，振 幅趋向于无限大，继续增加振动频率， 则振幅急剧减小，到了频率足够大时， 虽然继续增大频率但振幅变化不大， 并逐渐趋于稳定。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂 （3）、侧板开裂
预防措施
1、每天检查侧板与横梁连接螺栓、 铆钉，确保紧固牢固； 2、振动筛运行时振动参数要在正常 范围内； 3、对侧板内补的磨损严重的位置及 时的处理
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常 产生可能原因：
振幅：四点振幅相差超过2mm 轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振、侧板 抛射角：四点抛射角相差超过2°
接形式，无法铆接，所以开裂后 还是采用焊接方法处理 2、H梁开裂先焊接，然后在其腹板 和底板上打夹板。 3、横梁耳板连接处开裂后，先焊接 处理在加筋板。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
预防措施
1、每天检查横梁与纵梁板连接螺栓、 铆钉，确保紧固牢固； 2、振动筛运行时振动参数要在正常 范围内； 3、每班清理横梁（H）内积煤，并 作防护处理； 4、改善落料点，全宽给料，确保横 梁不受物料冲击。
1、支撑弹簧断裂、失效、倾斜、或压缩量钢性 不一致；
2、有阻尼簧振动筛阻尼簧断裂，安装不正、压 缩量不一致，筛机扭斜；
3、筛机机体与溜槽、挡皮有卡堵，在运行时有 碰撞，影响筛机自由运行；
4、激振器万向联轴节磨损严重或损坏，花键联 轴器“滚键”或安装时错齿，两激振器不同步；
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一、振动筛常见故障及处理方法
1、更换润滑油
2、做油样分析
3、开盖检查齿轮、轴 承磨损
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1、定期更换润滑油 2、更换油、补油时确保 油质清洁，防止杂物掉入
3、透气塞安装齐全
一、振动筛常见故障及处理方法
1、激振器常见故障-高温
故障点 产生原因
处理方法
预防措施
高温
轴承点蚀，轴 承、齿轮、箱 体磨损严重， 轴承外圈转动
未选用振动专 用轴承
处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除
6、检查激振器偏心块填充、角度（新换激振 器）； 7、检查阻尼弹簧压缩量，确保压缩量一样 （康威德） 8、用水准仪检查弹簧座基础，确保出料或入 料端两侧高度差在3mm,前后高度差满足安装 要求。 9、加固弹簧基础座，确保基础座振动最小； 10、用锤击法检测筛机固有频率，调整转动频 率，确保筛机运行时不发生共振。 .
1）确认停电设备； 2）确认检修内容。
对停电设备进行验电，并确认停电。 将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。
联系岗位操作工确认后，点动验电 。
闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁 人保管。
拆卸激振器、联轴节的防护罩，并放置到指定位置。
紧固固定螺栓. ，
每天检查筛板
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂 （1）、激振梁开裂位置
.Leabharlann Baidu
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相 差2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、激振器地脚松动、紧固不均匀， 螺栓力矩未达到规定扭矩；未使用 激振器专用螺栓；
故障点 产生原因
处理方法
漏油
密封老化、磨损 严重
更换密封件
装配时密封胶涂 抹不均匀，密封 件安装不正或损 坏
1、均匀涂抹密封胶
2、重新安装，更换密 封件
透气塞堵塞 清理或更换透气塞
预防措施
1、防止激振器高温 2、选用质量好的密封件
1、装配时密封胶涂抹均 匀 2、安装完毕后调试
每两周定期清理、清理 透气塞
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（3）、侧板开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振、侧板； 2、侧板与激振梁、横梁处连接螺栓、铆 钉松动； 3、振动筛共振引起侧板侧板（局部）； 4、侧板内侧磨损、锈蚀严重开裂。
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一、振动筛常见故障及处理方法
2、检查弹簧有无断裂、倾斜、老化，弹簧压 缩量，存在问题及时更换，建议成组更换；
3、检查筛机有无卡堵处，处理卡堵处确保筛 机自由状态运行；
4、有异响处，停机检查支撑梁有无开裂或筛 板有松动，处理开裂处，紧固筛板；
5、检查激振器联轴节磨损是否超限、变形、 滚键现象等；
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
4、振动筛结构件开裂 （2）、横梁开裂统计
其它（记录 不清） 16%
第一根 13%
第四根 13%
第三根 22%
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第二根 36%
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
横 梁 开 裂 图 片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
处理方法：
横梁裂纹分为两种： 1、端部开裂：由于横梁端部都为焊
一、振动筛常见故障及处理方法
2、激振器常见故障-异响
故障点 产生原因
处理方法
预防措施
异响
1、开盖检查，找出原因
轴承疲劳点蚀， 磨损严重
2、监护运行
3、准备备件更换激振器
1、定期更换润滑油，确保 油质清洁；
2、选用大游隙轴承，禁止 过载超负荷运转。
1、开盖检查，找出原因
齿轮间隙变大、 轮齿折断
2、监护运行
5、振动筛参数异常 关于共振概念与说明：
什么是共振
任何物体都有其固有的频 率，与刚度和质量有关， 如果以相同频率的外力激 振会产生共振。
振幅A
什么是自然频率
自然频率又称固有频率，当 结构受到某种外界干扰后会产 生位移或速度，但外界干扰消 失后结构将在平衡位置附近继 续振动，这种振动称为结构的 自由振动。结构自由振动时的 频率称为结构的自振频率。
3、与侧板连接的铆钉、螺栓松动或 掉落；
4、两台激振器产生激振力不一致或 激振力方向不一致；
5、激振梁锈蚀、进入水或杂物磨损.。
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
激振梁开裂. 图片
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
处理方法：
1、裂纹小于5mm的，采用ø4钻头打止 裂孔处理；
1、每周检查激振梁与侧板连接螺栓、 铆钉，确保紧固牢固；
2、振动筛运行时振动参数要在正常 范围内；
3、激振梁做好防护内不允许有积煤、 积水及其他杂物；
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到 规定扭矩，更换后激振器后运行一个 班后再次紧固。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
禁止过载超负荷运转。
3、准备备件更换激振器
固定螺栓松动
紧固各端盖螺栓、及地 脚
定期紧固螺栓
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一、振动筛常见故障及处理方法
2、激振器常见故障-异响
激振器异响-轴承点蚀图片
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一、振动筛常见故障及处理方法
2、激振器常见故障-异响
激振器异响-齿轮折断、点蚀照片
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一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
大井车间
振动筛故障处理及维修标准 房富荣
一 振动筛常见故障及处理方法
目录
二 振动筛更换零部件检修标准
三 振动筛结构件开裂焊接工艺
一、振动筛常见故障及处理方法
振动筛常 见故障
异响、高温、漏油
横梁、激振梁、侧板开裂 筛箱内异响
振幅：四点振幅相差超过2mm 轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振 抛射角：四点抛射角相差超过2°
1、焊接、打夹板修复 1、每天检查横梁、纵梁，清理
横梁、纵梁开裂 处理
横梁积煤
2、更换横梁、纵梁 2、横梁、纵梁连接螺栓紧固
防护罩开焊、螺 栓松动
焊接护罩，紧固螺栓
每天检查固定螺栓
机体与溜槽或挡 重新安装挡皮，调整 安装时使溜槽与机体上下前后
皮撞击
机体与溜槽间隙
间隙大于75mm,左右大于25mm
筛板松动
5、振动筛参数异常 产生可能原因：
振幅：四点振幅相差超过2mm 轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振、侧板 抛射角：四点抛射角相差超过2°
5、激振器偏心块安装配重不一致或填充方式不一致，以 及偏心块的角度不一致，激振器两齿轮咬合错误，两激 振器激振力不一样：
6、给料不均匀，造成物料偏载；
7、结构件开裂、筛板不紧或破损，出现二次振动；
装配质量问题 或串轴
1、开盖检查，找出原因 2、监护运行，准备备件 更换，超过90°停止运 行 3、更换激振器
更换激振器轴承，选用 大游隙（C3/C4）
重新装配，调整装配间 隙，紧固端盖螺栓
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1、选用质量合格轴承、齿轮； 2、不能过载、长期超负荷运行
解体装配时，必须选用激振器 专用轴承，目前通常用SKF 后 缀-VA405，或FAG T41D 1、激振器解体检修标准作业流 程装配 2、激振器解体装配完成后，试 验平台调试 3、定期紧固各端盖、偏心块固 定螺栓
这时的频率就是筛机的工作频率， 相应的振幅就是工作振幅。
工作频率ω0
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二、振动筛更换零部件检修标准
1、振动筛激振器检修标准
序号
流程步骤
1
申请停电
2
验电
3
闭锁
4
拆卸防护罩
5
拆卸联轴节
6
拆卸激振器
7
拆卸联轴器
8
清洗、检查
9 处理结合面
作业内容
作业标准
1）专人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修 内容； 2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
8、出现共振，振动筛的工作频率和某一部分固定频率相 同产生共振，弹簧基础座振动偏大、与筛机共振，
9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差 超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除
1、检查物料给料情况以及筛面上物料运行情 况，发现给料偏及时调整给料；
4、振动筛结构件开裂
侧 板 开 裂 图 片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（3）、侧板开裂
处理方法：
1、裂纹在100mm以下且未发生错边和变 形的，只在裂纹两个端部钻φ4mm止裂 孔，同时对孔眼用树脂类胶质物做填充 处理；
2、第二种是夹板固定法处理，就是在钻止 裂孔的基础上用20#锅炉钢、35#钢或 奥氏体不锈钢板铆接夹板，夹板厚度视 母板厚度而定，标准为： 用20#锅炉钢 时δ=母材厚度，用35#钢做夹板时δ≈母 材厚度减1-2mm；
2、裂纹大于5mm除打止裂孔后同时进 行焊接处理，如果位置条件允许必须在 打止裂孔、焊接处理完毕后，进行打夹 板处理；
3、在激振梁端部开裂，焊接处理后在 大梁与端板之间焊接拉筋板；
4、大面积开裂后，更换激振梁解体修 复。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
预防措施：