一次风机检修作业指导书

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目录序简要作业流程图 (2)1 范围 (3)2安全提示 (3)序简要作业流程图 (2)1 范围 (3)本指导书适用范围 (3)指导书质量控制点统计 (3)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)3 安全提示 (3)准备工作中需要注意的事项 (3)施工过程中需要注意的事项 (4)验收过程中需要注意的事项 (4)试运过程中需要注意的事项 (4)4 备品备件准备 (4)5 现场准备及工具 (5)现场准备 (5)专用工具及材料 (5)办理相关工作票 (6)6.检修工序及质量标准 (6)检修前的工作 (6)风机的检查鉴定 (6)挠性联轴器的解列 (7)轴承箱解体检查 (8)转子吊出 (8)叶轮检修 (9)叶片液压调节装置拆卸 (9)轴承解体检查 (10)机壳、集流器、导流板及挡板检修 (10)主轴检修 (11)回装叶轮 (12)液压调节装置安装 (12)转子就位及回装轴承 (12)回装机壳 (12)联轴器找中心 (12)风机油站检修 (12)地脚螺栓、风倒支撑及基础检查 (13)电机轴瓦检修 (13)润滑液压油站分部试运 (13)风机本体试运 (H12) (13)扫尾工作 (14)7检修记录 (14)8质量验收签证记录 (20)9质量控制情况总结 (22)10检修质量评价 (23)11对本作业指导书的修订建议 (23)序简要作业流程图1 范围本指导书适用范围本作业指导书规定了锅炉一次风机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于锅炉一次风机大修工作，一次风机型号：PAF19-14-2，检修地点在锅炉房零米。

大修的项目为对一次风机本体进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。

指导书质量控制点统计2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸■《风机检修工艺规程》■《火力发电厂锅炉检修技术培训》■《中华人民共和国工人技术等级标准》■《国家300MW火电机组锅炉专业检修工时定额标准》（参考）■《电业安全工作规程》热力和机械部分3 安全提示准备工作中需要注意的事项■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。

■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。

■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所列出的安全措施是否正确、完备的执行。

施工过程中需要注意的事项■严格执行《电业安全工作规程》。

■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。

■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。

■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。

■防止转动部件伤害，应做好防止转子转动的固定措施。

■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。

■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。

■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。

■转子就位和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。

■加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。

验收过程中需要注意的事项■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。

■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。

试运过程中需要注意的事项■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与风机轴同一直线上，严防飞出部件伤人。

■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。

■工作结束后清点人员和工具，以防将人员和工具关在设备内。

修后交接需要注意的事项■检修现场卫生必须清理干净。

■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。

4 备品备件准备表2 零部件清册5 现场准备及工具现场准备□存放废油空油桶准备。

□设备铺设胶皮准备□风机转子支架准备。

□准备各种检修专用工具、普通工具和量具。

□所有的起吊设备、工具按照规程进行检查和试验。

□施工现场布置施工电源、灯具和照明电源。

□设置检修时设备部件平面布置图。

□清理现场，按照平面布置图安排所需要部件、拆卸及主要部件的专修场所。

□设备铺设胶皮准备以及准备足够的枕木、板木和其他物品。

□隔离栏准备专用工具及材料表3 检修专用工具及材料□办理工作票、危险点分析票及动火工作票。

□停止号锅炉号一次风机运行，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□断开号锅炉号一次风机电机电源，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□停止号锅炉号一次风机电机油站油泵运行，并在操作把手上设置"禁止合闸，有人工作"警告牌。

□断开号锅炉号一次风机电机油站油泵电机电源，在操作把手上设置"禁止合闸，有人工作"警告牌。

6 检修工序及质量标准检修前的工作□对施工人员进行技术交底，并明确分工。

□确认电机已切断电源，风机停止自转。

风机的检查鉴定 (W1)□打开风机的检修人孔门，转子采取制动措施。

□检查转子口环，叶片根部有无焊口开裂和疲劳裂纹，决定修补或更换叶轮。

□检查风机机壳有无漏风或者疲劳裂纹。

□测量集流器与叶轮口环的轴向和径向间隙。

□检查叶轮有无裂纹，螺栓螺母有无松动。

□检查轴向调节挡板装置的开关连接情况。

□检查框架、基础、出口挡板和轴承等主要部件是否有异常情况。

W1挠性联轴器的解列 (W2)□联系电气检修工作人员，拆除电动机动力电缆。

□拆掉电机侧联轴器保护罩地脚螺栓，取下联轴器保护罩；检查并且作好两个半联轴器的组装位置记号。

□逐条松开联轴器连接螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存。

□测量联轴器对轮间隙和轴径向偏差并做好记录。

□测量联轴器螺栓、螺栓孔的磨损情况。

螺栓应该完整、不磨损、不弯曲、螺纹完好。

弹簧片不变形、无裂纹、锈蚀。

1.电气专业配合, 拆除电机动力电缆。

1. 采取必要的制动措施，防止转动部件伤人。

W2轴承箱解体检查 (W3)□将轴承箱内外清洁干净，放掉轴承箱内部的润滑油。

□拆卸轴承箱端盖螺栓，移开端盖，保存好螺栓。

拆卸前做好位置记号。

□松开轴承箱上盖螺栓，吊开轴承箱上盖，放到指定位置。

检查并且记录对口垫片数量、厚度和位置。

□清除轴承外表积油，检测轴承上盖与轴承外套的上部间隙，检查有无夹帮和跑套现象。

轴承两侧应无夹帮现象。

与轴承外套的接触角度为120°左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达到1～2点/c㎡。

□检查每一个箱体端盖的推力和膨胀间隙。

保证轴部分热膨胀间隙，由调整补偿垫的厚度来调整。

□用煤油将轴承箱体及所有零部件清洗检查，油室内部要用抹布或者白面擦拭清理干净。

轴承箱内外清洁，无杂志、油污、毛刺。

平整光滑，润滑油路畅通。

轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀现象。

W3转子吊出 (W4)□拆下风机两侧的进气箱和扩压器、机壳的上半部分。

做好各部位的位置记号，以便回装。

□拆下两侧进风口豁口部分。

□拆下两侧护筒。

□准备好支撑转子的专用支架。

□在转子上挂好钢丝绳，拉紧后检查受力及平衡情况，然后起吊50～100 mm高度，停止5㏕后，检查是否有异常情况，确认无任何差错后方可继续起吊。

为防止转子起吊时叶轮受损，起吊转子时一定要保持水平平稳，从机壳下半部内垂直向上吊出。

□起吊转子要有专人负责，转子起吊过程中要保持平稳。

□转子放置在专用支架上后，做好防止转动的措施，叶轮不得和支架及地面接触。

1. 起重专业配合, 起吊电机。

W4叶轮的检修 (H1)□用专用工具拆下对轮，检查对轮有无裂纹和变形。

□认真检查叶轮和轮毂有无疲劳裂纹，有裂纹的地方应冲开坡口进行焊接，坡口的深度应保证被焊透为准。

轮毂发生裂纹时应该进行更换。

所有的焊缝应平整光滑，无砂眼、裂纹等缺陷。

□检查叶轮紧固螺栓有无松动现象，松动的螺栓要根据紧固力矩重新紧固。

更换的螺栓长度要适宜。

□叶轮需要拆卸时，拆卸方法如下：□拆下叶轮紧固螺母，组装好专用拆卸工具和配套千斤顶，顶紧主轴。

□用烤把缓慢加热轴盘至150℃～ 200℃。

□将叶轮穿上钢丝绳吊起至主轴不受叶轮重量为止。

□推动千斤顶，顶出叶轮后将叶轮放到指定位置。

□检查叶轮和主轴的配合紧力。

主轴和轮毂的配合紧力为0.05mm～0.15mm。

1. 采取必要的制动措施，防止用力过猛，闪落伤人。

H1叶片液压调节装置拆卸 (H2)□将液压管路，指示轴和调节轴从液压调节装置上拆下。

□将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。

□松开液压装置定心螺钉，卸掉连接螺栓，取下叶轮盖。

□拆下液压支撑座，将叶片调节装置悬在吊车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。

□拆卸并检查旋转轴封从液压缸阀室中拉出调节阀进行检查。

每次旋转轴封拆卸下来都要更换新的垫片。

检查旋转油封时，如果发现旋转不正常，轴承噪音大，漏油时应该更换轴封。

□转动轮毂至液位堵头处于最下方，拆下油堵将油放干净。

□拆卸支撑盖、液压缸和轮毂侧盖后，进行检查导向环和滑块之间的间隙。

□将液压调节装置压力油管、回油管、泄露油管接头松开拆下。

并用干净抹布将管路接头包扎好。

H2轴承组的解体检查 (H3)□通知热控人员将轴承箱顶端测点拆除。

□用气焊加热联轴器，注意不得直接加热联轴器弹簧片部位，当加热到100℃左右时（严禁超过150℃），可加力千斤顶，将联轴器缓慢退出。

□拆卸风机轴承箱侧部的轴封。

□松开轴承箱的紧固螺栓。

将轴承箱拆下。

□用准备好的专用工具拆卸风机转子两侧的轴承。

□将拆卸下的风机轴承及其他零部件进行清洗和检查。

轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落和腐蚀等缺陷。

轴承的珠架磨损不超过厚度的1/3。

轴承的内外套、珠架、滚珠无裂纹、麻坑、重皮和变色等缺陷，非滚道上的麻坑、锈痕面积不大于1 mm2时可以继续使用。

轴承的内套和主轴不允许产生滑动，外套和轴承箱之间不许有转套的现象。

轴承的滚珠直径误差不大于0.01 mm。

轴承箱轴承的外套接触角度为90°～120°，轴承的两侧间隙为0.04 mm～0.06 mm。

□拆卸轴承时禁止用烤把直接加热轴承，防止损坏轴承和主轴。

□用压铅丝法检查轴承的游隙0.16mm—0.25mm。

□累积运行4000小时后应该更换润滑油，每年至少清洗轴承箱杂质一次。

H3机壳、集流器、导流板及挡板检修 (W5)□机壳上出现疲劳裂纹可以用气焊冲开坡口进行焊接，保证必须焊透。

必要时可在机壳外焊接加固筋。

□拆卸下来的螺栓应该修理灵活，更换的螺栓长度适宜，并且涂润滑油。

□集流器发现椭圆变形时，应该用烤把加热校正，必要时进行更换。

□检查出口导流板有无开裂，如有进行补焊。

检查支撑是否牢靠。

□检查挡板的开关情况，弯曲变形的挡板应该进行修理或者更换。