直流电机检修作业指导书

目次

1 范围 (3)

2 本指导书涉及的资料和图纸 (3)

3 安全措施 (2)

4 备品备件清单 (2)

5 现场准备及工具 (2)

6 检修工序及质量标准 (2)

7 检修记录 (2)

8 不符合项目处理单 (2)

9 完工报告单 (2)

10 质量签证单 (2)

工作人员作业指导书学习签字

1、范围

1.1目的和范围

本作业指导书规定了电机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

1.2缺陷分析

电机定期检修

1.3检修内容

电机轴承、定子、转子及引线检查，试验。

1.4检修地点

直流油泵电机本体处

1.5可行性分析

1.检修项目为电机轴承、定子、转子及引线检查，试验，并对已发现的问题进行处理。

2、本指导书涉及的技术资料和图纸

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

☐《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005

☐《电业安全工作规程》DL 408—91

3、安全措施

☐ 3.1安全关键点：

□3.1.1严格执行《电业安全工作规程》。

4、备品备件清单

5、现场准备及工具

5.1现场准备

☐工器具已准备完毕，消耗性材料、轴承备件已落实并检验合格。

☐检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。

☐作业文件包已组织学习，安全交底已完成，工作组成员已熟悉本作业指导书内容。

5.3办理相关工作票

☐已办理工作票、动火票及开工手续,电机已停运。

☐电动机电源开关已拉至检修位置，安全措施已执行。

☐检查验证工作票、动火票。

☐工作人员的着装应符合《安规》要求。

6 检修工序及质量标准

W1

6.1 测量数据注意事项

☐所有测量结果均保留到小数点后三位。

☐如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。

☐单位：mm。

6.2 准备工作及修前试验

☐解除对轮，拆开联轴器螺栓前需在联轴器上做4点标记，以便回装。

☐拆电机引线、接地线，必须用自粘相位彩带在电缆引线和电机引线两侧作好牢固、可靠的相序标志，拆除加热器线，并做好标记。各线端标记清楚；电源线应短路接地，将电动机吊至检修区域并稳固放置在胶皮垫上。

☐用压力不大于0.3MPa风吹灰。整流子表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦，沟内如有碳或金属屑应用非金属片清刮干净。

☐电机接线端子，连线，引线无过热、损伤。接线端子（线头）过热开焊的要重新焊接。绝缘过热损伤的应重新包扎绝缘。处理后应保证绝缘良好，不发热。

☐用500V摇表测量电动机励磁回路、磁极线圈绝缘，绝缘电阻不得小于0.5MΩ，如小于应查找原因并处理。

☐电机电源电缆相间和对地绝缘电阻测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ

H1

6.3 电机检查

☐刷握、弹簧有裂纹或损伤的应更换。弹簧力在0.15~0.25MPa之间。

☐碳刷有损坏、刷辫断股1/4的，磨损到铆钉以下长度5mm的都应更换。每组更换碳刷块数不得超过1/2。更换后的碳刷用00#水砂打磨，保证与整流子面吻合3/4以上。一台电动机内严禁使用两种不同型号电刷。

☐磁极检查。质量要求：无松动、开焊、绝缘无损伤、过热

☐电枢检查。质量要求：电枢绑线无松散、固定卡无损伤脱落，绝缘无损伤、过热、接头无开焊。☐电枢槽楔检查。质量要求：紧固、无上串下脱，无过热、破损。

☐铁心检查。质量要求：无松动损伤。

☐整流子刮沟、倒角。质量要求：沟深1.5~2mm、沟壁无残留云母，倒角0.5×45度

H2

6.4 端盖检修（必要时）

☐检查端盖结合面及止口应平整、干净、无毛刺，如有凸凹不平时可用锉刀将其修平，并砂布擦净。☐重点检查端盖的轴承室有无跑套现象，若有应刷镀或镶套处理，并测量径向间隙，径向间隙应在-0.020~+0.010mm的范围内。

6.5 轴承检修（必要时）

☐松开前后轴承盖的螺丝，拆去轴承盖，拆去轴承挡圈和内外端盖。

☐除去润滑油，用清洗剂将轴承洗净。

☐用手转动轴承检查其转动情况，听其转动声音，轴承应转动灵活，无异音。

☐检查滚珠及内外滚道表面是否光滑、有无锈迹、斑痕等。

☐检查保持架状况及轴承游隙是否符合标准，保持架完好无变形，轴承游隙应在0.004~0.006mm。

H3

☐对不合格的轴承要进行更换，拆卸旧轴承工艺：用拉马扣住轴承内圈将轴承缓缓拔下。冷拔不下的可用火焊加热。也可用火焊将轴承内环割开，但勿损坏轴颈。

☐更换新轴承的工艺：1）对新轴承应用汽油将防锈保护油洗净后，按上述旧轴承检查方法进行检查。2）应仔细测量轴承内外径和轴及轴承套的尺寸，以求得恰当的紧力和间隙配合。轴承与轴的配合极限偏差：0.009～0.027mm 、轴承与轴承套内孔的配合紧力- 0.020～0.010mm。外小盖与转轴间隙：0.1～0.2mm。

H4

☐检查轴颈表面无伤痕、毛刺、裂纹和锈蚀。

☐加热轴承采用电磁感应法加热，但要注意轴承受热要均匀，不得超温，设定加热温度为80℃~100℃，保持15分钟，加热温度不能超过100℃，严禁使用明火直接加热轴承。

☐轴承装好后检查内套与轴肩要靠紧。

☐轴承加油量适度，不能加得过多或过少，加油量为轴承室的1/2~2/3，以免引起轴承发热。

6.6 回装

☐组装应具备的条件：电机各部检修完毕，并达到质量标准，记录数据标记应齐全、无缺、清楚，应做的电气试验项目已进行完毕，并全部合格。电机内部已清理干净，无任何遗留物。

☐回装时一定要按复位标记进行，与拆卸时的程序相反。

☐回装前后端盖,，油盖，要严格按照拆卸时的标记进行恢复。

☐回装电机风扇、风罩。

☐电机装好后，用手盘动转子，检查其转动应灵活无异音。

☐检查回装完毕的电机的装配质量，螺丝紧固无短缺，零部件齐全，表面清洁。

☐将对轮装好后即可就位，待找正完毕后，按拆卸时的标记恢复引线，接线螺丝应紧固，工作完成后具备试转条件。

6.7 电机修后试验

W2

☐用500V摇表测量电动机励磁回路、磁极线圈绝缘，绝缘电阻不得小于

0.5MΩ，如小于应查找原因并处理。

☐按照附表内电气试验项目进行试验并记录。

H5

6.8 现场清理

☐收拾工具、更换下的备件和材料。

☐清理检修现场，做好现场卫生。

6.9 电机试运

☐电动机检修结束通知运行人员送电试运，检查电动机周围无影响电动机运行的障碍，电动机对轮与泵对轮间隙大于20mm，电动机保护投入，可以正常监视电动机运行状态，试运转时，观察电机转动是否灵活，有无异声，振动值是否在规定之内。整流子火花是否在正常运行范围，火花过大应查明原因并消除。

H6

6.10 工作票终结