直流电机检修作业指导书
电机检修作业指导书
二、电机检修作业指导书1. 危害辨识1.1 工具使用不当有可能砸伤碰伤，损坏线圈端部绝缘层等。
1.2 使用动火作业时，违章作业可能导致火灾或爆炸。
1.3 使用拉马不当，顶锥，弹簧冲出伤人。
1.4 检修现场必须有足够的空间，若雨天，必须在维修室内进行。
1.5 160KW以上电机，必须在有行车或有龙门架，手动葫轳的现场检修。
1.6 使用行车时，须专职人员操作。
1.7使用行车时，防起吊绳索断裂电机落下伤人，手动葫芦，行车有可能超载，整体落下伤人。
2. 准备阶段2.1 物资：轴承，润滑油，棉纱，轴承清洗剂。
2.2 工具：拉马一套，套筒扳手一套，轴承起拨器一套，铜棒一根，撬棍二根，1-8磅铁锤一把，及卡簧钳，铁柄起等。
特殊情况须准备氧割一套。
2.3 安全用品：棉手套，防砸鞋。
2.4 人员：3—4名。
3. 实施阶段3.1 现场确认3.1.1 停电、验电、挂牌。
3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。
3.1.3 使用行车或手动葫芦起吊电机时，须检查行车或手动葫芦额定载重。
检查绳索是否牢固。
3.2 更换轴承3.2.1 拆除电机接线做好相序接线相记和绝缘防护，通知设备拆除电机与机械设备的连结件。
3.2.2 若现场不具备检修条件，须将待修电机安全送往维修室。
3.2.3 若现场有条件将电机移位，由专职人员起吊电机，正确移位。
3.2.3 正确使用液压拉马拆除电机联轴器，小心液压拉马超压，如果联轴器过赢配合太紧，可用氧割适当加热。
3.2.4 拆除电机首端大小端盖，用卡簧钳拆除卡簧；正确使用轴承起拨器拆下待换轴承。
3.2.5 用电力清洗剂将小端盖油腔清洗干净。
装入内端盖。
3.2.6 将电机新轴承，烘箱120℃加热60分钟或沸油中加热30分钟后换上。
3.2.7 待电机轴承冷却后，电机轴承及端盖油腔内，加入适量润滑油。
3.2.8 清理检查气隙间无金属杂物;线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动后将电机首端大小端盖装配恢复。
3.2.9 拆除电机尾端风扇罩，拆下风扇叶。
电机维修作业指导书
专业设备检修规程380V电动机跳闸1 电机检修前的试验1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。
1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线，并作好标记。
1.3对电机检修前的试验：方法如下一种是绕组对地绝缘，测量绕组对地绝缘时，要把电机的接线全都拆掉。
先检查摇表的好坏，做开路、短路试验。
摇表没问题后，用摇表一个表笔接电机外壳，转动摇把，达到120转/分，此时另一个表笔接绕组的一端，当读数稳定时，就是这个绕组的对地绝缘阻值。
三个绕组要分别测量三次，有的电机是已经把星型连接接好了的，只引出三根出线，那就只需摇测一次就行。
还有就是绕组相间绝缘。
相间绝缘就是绕组之间的绝缘，把表笔先接在一个绕组上，然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。
380V电机一般要大于0.5兆。
另外绕组层间（匝间）绝缘也是一种，但要使用万用表测量。
就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间（匝间）短路的故障。
当测量后有一组数值明显偏小时，就怀疑这组层间有问题了。
采用500V兆欧表（俗称的摇表），先测绕组对机壳的绝缘电阻值，数值越大越好；测量绕组之间的绝缘电阻值（需要把3个绕组的接线拆开，然后两两分别测量），也是数值越大越好。
测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格，需要处理。
测量三相电机绕组电阻时不需要放电，直接用万用表的电阻档测量，电机功率较大的用1欧档，功率较小的用10欧，分别测量三相绕组的阻值，正常为三相阻值相同。
测量电机的绝缘电阻则使用摇表（兆欧表），分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其阻值大于1兆欧/千伏为合格。
万用表一般测量线圈电阻，阻值较低。
单相电机高的也只有100多Ω。
用高阻挡（20M）也可以测绝缘电阻，但是因为万用表电压不高，测量结果会有误差，可能万用表测出来绝缘良好，摇表测出来却漏电，因为摇表的电压有500V和1000V，能够击穿较弱的绝缘。
380V电机接线柱一般6根线，板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2，测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档（200Ω）分别测量U1U2 V1V2 W1W2，绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻，大于0.5MΩ即可。
直流电机作业指导书
直流电机作业指导书一、引言直流电机作为一种常见的电动机，广泛应用于工业生产、交通运输、家电等领域。
掌握直流电机的工作原理、使用方法和常见故障处理是每位电机工程师和维修人员所必备的知识。
本文档旨在提供一份详细的直流电机作业指导书，帮助读者了解直流电机的基本知识和操作技巧，以提高工作效率和减少故障发生率。
二、直流电机概述1. 直流电机的定义：直流电机是一种将直流电能转换为机械能的装置，工作原理基于磁场与导体之间的相互作用。
2. 直流电机的分类：按照励磁方式可以分为永磁直流电机和电磁励磁直流电机；按照传动方式可分为直流有刷电机和无刷电机。
三、直流电机的工作原理1. 动磁场和定磁场之间的相互作用是直流电机能够产生转矩和旋转的基础。
2. 直流电机中的基本元件：电枢、永磁体、磁极、刷子。
四、直流电机的使用方法1. 连接电源和控制电路：确保电源和电机的额定电压和频率匹配，正确接线，使用适当的保护装置。
2. 启动和停止电机：根据电机的具体要求选择合适的启动和停止方法，遵循操作规程，确保电机安全可靠运行。
3. 控制电机的转速和转向：使用调速器、变频器等装置调节电机的转速，控制电机的正反转。
4. 维护保养：定期检查电机的绝缘性能、轴承润滑等，清洁电机外壳，防止灰尘积聚影响散热。
五、直流电机常见故障处理1. 电机无法启动：检查电源是否正常，电机是否接触不良，保护装置是否失效等。
2. 轴承发热：检查轴承润滑情况，清理维护轴承。
3. 电机异响：检查电机支架是否松动，风扇是否损坏，传动装置是否正常。
4. 电机过载：检查负载情况，调整负载，避免电机超负荷运行。
5. 电机温升过高：检查散热装置，增加散热风扇数量，改善通风条件。
六、安全注意事项1. 在操作电机前必须断开电源。
2. 严禁在电机运转时接触旋转部件。
3. 确保电源线和控制线的绝缘完好，防止触电事故发生。
4. 在进行维修和保养时，必须戴好绝缘手套和护目镜，确保人身安全。
E15-G3-C-01直流电动机检修作业指导书和检修准备(word版)
模块培训：E15-G3-C-01直流电动机检修作业指导书和检修准备1目的和范围本作业指导书规定了直流电动机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
2检修内容直流电动机检修，包括检查、清洁及试验。
3编制依据《电力设备交接和预防性试验规程》《电业安全工作规程》4安全措施严格执行《电业安全工作规程》5现场准备及工具5.1现场准备5.2工作准备5.2.1工器具已准备完毕，消耗性材料、轴承备件已落实并检验合格。
5.2.2检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
5.2.3安全交底已完成，工作组成员已熟悉本作业指导书内容。
5.3办理相关工作票5.3.1已办理工作票及开工手续,电机已停运。
5.3.2电动机电源开关已拉至检修位置，安全措施已执行。
5.3.3检查验证工作票、动火票。
5.3.4工作人员的着装应符合《安规》要求。
6检修工序及质量标准6.1准备工作6.1.1拆电机引线、接地线，必须用自粘相位彩带在电缆引线和电机引线两侧作好牢固、可靠的相序标志。
各线端标记清楚；电源线应短路接地，将电动机吊至检修区域并稳固放置在胶皮垫上。
6.1.2换向器表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦，沟内如有碳或金属屑，应用非金属片清刮干净。
6.1.3电机接线端子、连接片、引线无过热、损伤。
接线端子（线头）过热开焊的要重新焊接。
绝缘过热损伤的应重新包扎绝缘。
处理后应保证绝缘良好，不发热。
6.2修前试验试验程序如图1：图1 试验流程图6.2.1检查各绕组的绝缘电阻6.2.1.1采用 1000V兆欧表测量6.2.1.2试验标准：绝缘电阻不低于 0.5MΩ直流电动机各绕组的标号6.2.1.3测量励磁绕组的直流电阻：采用直流双臂电桥（QJ44）测量。
试验标准：测量值与制造厂数值比较，应无显著差别。
6.2.1.4测量电枢整流片间的直流电阻采用直流双臂电桥（QJ44）测量。
试验标准：相互间的差值不超过最小值的1%。
直流电机维护保养作业指导书
直流机电维护保养指导书一． 总则：由于直流机电结构复杂、造价高、修理周期长、运行条件要求苛刻等 原因，根据生产车间现有工况，特制定直流机电维护保养指导书。
内容 包括：日常保养与点检标准、定期维修、定期中修。
二． 日常保养与点检标准：简化代码：随机 S ；小时 H ；班 B ；天 D ；周 W ；旬 X ；月 M ；年 Y ；是 √ ；非×注： 上表只是合格工况周期，实际工作中应根据机电负载率和工况适当调整保养、点检周期。
三．定期维修：运行中的机电一个月一次小修；新装机电，检测合格才干投入使用。
1. 打开机电接线盒：1.1 检查主接线是否松动，接线端子是否发热变色。
标 准整机无震动、 电磁声均匀， 轴承端盖温度 不超标、轴承无杂音手感温度粗略判断；测量温度小于 90 ºC ，温升 <60ºC火花<1.25 级,表面棕褐色，换向片不能有裂纹、 片间深度低于外圆、磨损深度 <1mm ，升高片没有裂纹、不变形、不脱焊，温度<100 ºC结构坚固，绝缘无损坏，无污染，无绝缘漆糊味， 温度不超 95 ºC炭刷长度小于 1/2 须更换；检查接触面积不小于 80%；接触面有烧痕必须用砂布打磨。
铜辨是否接 触良好，如变色须更换。
高速运转平稳、不震动、无杂音。
手感通风量，没有明显减小变化。
风机不松动， 无震动，无异常声。
观察流量表，流量没有明显减小。
触摸或者测量出/ 入水温，没有明显温差。
将轴承端盖下侧排油口打开， 从上端注入润滑脂， 待下侧脏油排完为止方 法目 手 听 嗅 检 视 摸 音 觉 测√ √ √√ √√ √ √√ √ √√ √√ √ √√ √ √√ √ √√ √点检周期定 期1D1B1B1D1W1W1W1W3M项目 内容旋转外壳 温度整流子绕组碳刷联轴器通风水冷润滑 设备 状态 运行 R 停机 TRRR 、TTTRRRT日 常SSSSSS精密1X1.2 测对地绝缘电阻是否合格。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书电动机在工业制造、建筑、交通和家庭生活等各领域得到了广泛应用。
由于使用寿命和工作条件的不同，电动机在使用过程中需要定期维护和检修。
本文将为你提供电动机检修作业指导书，帮助你更好地了解电动机的构造、检修方法和注意事项。
一、电动机构造1.1 外壳：电动机外壳是由铸铁或铝合金等材料制成，用于承载电动机各部分，并起到隔离保护作用。
1.2 定子：电动机定子由铜线绕制成线圈，铁心板组合成。
线圈分布于铁心槽内，与转子配合形成磁场。
1.3 转子：电动机转子由磁化的永磁体或电磁铁芯和铁心片组成。
当外界电源施加于转子上时，转子开始旋转，带动机器实现动力输出。
1.4 端盖：电动机的端盖是定、转子部件固定的密封件，内部设置有轴承。
二、检修准备2.1 检修前准备：检修前需要对电动机进行清洁，清除灰尘和杂质，准备必要的工具和检修材料。
2.2 检验材料：除了常规工具外，还需要配备一些专业的检修工具，包括：马箍、振动表、弹簧卡尺、万用表、电动机综合测试仪等。
2.3 检查工作场地：检修工作场地应保持通风良好，干燥净整，防止尘土飞扬和防止水泡电路。
三、电动机检修3.1 清洗：首先对电动机进行清洗。
需要先拆下电动机外壳，并用清洁剂擦拭清洗，一般为汽油或煤油。
需要注意的是，清洗时切勿将水泼到电动机上，以免发生事故。
3.2 检查定子：检查定子绕组的外观是否有断裂、烧蚀等现象，是否有接触不良、导线变形等问题。
如有问题，应及时更换或修复。
3.3 检查转子：转子的检查需要先将转子从电动机中取出进行。
检查转子是否有磨损、裂纹、磨损等问题，如有需要及时更换。
3.4 检查轴承：检查轴承是否存在磨损、变形等现象。
可以使用振动仪来检查轴承的运行状况，如有问题，应及时更换。
3.5 拆卸各部件：如有需要，需要拆卸电动机的各部件进行检查和更换。
需要注意拆卸时的步骤，防止损坏或丢失。
四、注意事项4.1 安全生产：在进行电动机检修时，需要注意安全生产，做好防护措施，避免发生人身安全事故。
直流电机作业指导书
安徽安庆皖江发电有限责任公司300MW发电机组直流电动机全面检查作业指导书编写:审核:审定:批准:2006-01-01发布2006-01-01实施安徽安庆皖江发电有限责任公司发布1. 目的1.1规范检修行为,确保高压电机修后达到原设计要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2．适用范围：本作业指导书适用于安庆皖江发电有限责任公司低压交流电动机的标准检修及抢修工作，也适用于其他Y系列125KW以下的低压交流电机的检修。
3．概述及术语3.1该电机为滚动轴承式直流电动机，工频电压降压启动。
3.2术语本指导书无特殊术语。
4．引用文件本指导书引用我厂《电机检修规程》、《电力生产安全规程》。
5．人员资质、职责权限5.1人员资质工作人员应是专业从事电动机检修及试验人员,并且通过安规考试及技能资格审查。
5.2职责及权限5.2.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
5.2.2指定专人做好记录,确保记录真实、准确。
5.2.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
5.2.4QC人员:负责项目质量验收、签证。
6．工艺和作业要求6.1安全措施6.1.1办理工作票。
6.1.2进入现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.2现场准备及工具、备品、备件6.2.1 核对工作票上安全措施已落实。
6.2.2 拆卸部件的安置规定及标志完善。
6.2.3 现场保卫及消防设施完善。
6.2.4 工具6.2.4.1检修用工具6.3.4.2主要备品配件及材料6.3.5拆除电机外部连接及搬运6.3.5.1联系机务检修人员拆除电机联轴器的连接螺丝6.3.5.2拆除直流电机电源电缆接头并做好+、-记号6.3.5.3拆除电机底脚螺丝，拆除电机外壳接地线，并将电机搬运至检修场地，同时将垫片做好标记，收藏好6.3.5.4搬运时应注意不要碰伤电缆引线6.3.6电机解体，清扫检查6.3.6.1测量定、转子绝缘电阻并记录见证点 W-16.3.6.2拆卸联轴器（必要时加热，加温时不得超过250度），取下键收好6.3.6.3拆卸刷架连线并做好记号6.3.6.4拆卸刷架侧端盖时，不得碰伤转子整流子6.3.6.5抽转子时应注意使用假轴套尺寸不得大于轴径10mm6.3.6.6抽转子时应有专人看护定转子间隙，严禁碰擦转子端部线圈及整流子见证点 W-26.3.6.7转子放置时应稳固可靠6.3.6.8严禁在转子的风扇叶、整流子、端部线圈上作为受力点6.3.7定子清扫检查6.3.7.1定子铁芯检查清扫6.3.7.2定子磁极清扫，绕组检查6.3.7.3磁极绕组直流电阻测量6.3.8转子清扫检查6.3.8.1清扫检查转子铁芯及通风孔6.3.8.2清扫检查转子绕组6.3.8.3检查转子整流子，升高片6.3.8.4整流子片间电阻测量6.3.8.5风扇、刷架清扫检查6.3.9轴承更换见证点 W-36.3.9.1检查新轴承与原来牌号相同6.3.9.2轴颈检查及测量6.3.9.3新轴承外观检查6.3.9.4新轴承间隙测量，并记录6.3.9.5轴承的套装6.3.10电机穿转子并组装停工待检点H-16.3.10.1电机组装前应再次检查清扫定、转子6.3.10.2 电机组装顺序与拆卸时相反要求相同6.3.10.3测量刷架绝缘电阻并记录6.3.10.4更换电刷及检查刷架位置6.3.10.4测量定磁极对地绝缘电阻值，并记录6.3.10.5套装联轴器6.3.11电机就位并试转停工待检点H-26.3.11.1联系汽机检修专业人员电机找中心,但不连结联轴器螺丝6.3.11.2电机接线6.3.11.3检查电机已就位,外部连线已接好,交回工作标,联系运行操作送电,电机试转6.3.11.4取回工作票,联系机务专业将联轴器连接6.3.12扫尾工作6.3.12.1清理工作现场,做到工完料尽场地清6.3.12.2电机喷漆时,采取措施防止喷入电机整流子,电刷,刷架（必要时）6.3.12.3再次检查所修设备,标牌铭牌齐全,电机接线盒,电缆管口绝缘,电机外壳接地等确无遗漏见证点W-46.3.12.4总结工作票,办理工作票终结手续检修作业流程表标准：不低于0.5MΩ,刷架不低于1兆欧300MW发电机组低压直流电动机检修情况记录。
电机检修作业指导书
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.机电解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.机电组装。
10.机电试车。
工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：停电挂牌及机电拆线。
材料备件准备：无。
( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。
5.1 进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。
5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6 拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。
工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。
(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。
6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
46.2 检查机电外壳，接地线。
接地必须可靠6.3 检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。
电动机检修措施作业指导书
电动机检修措施作业指导书3.13.1作业前具备的条件和应作的准备3.13.1.1施工前有措施并经批准，施工人员经安全、技术交底并双签字。
3.13.1.2设备到达现场后，应进行检查并应符合下列要求：1）电机应完好，严禁有损伤现象。
2）电机盘车应灵活，不得有卡涩现象。
3）电机的附件、备件应齐全，无损伤。
4）电机的技术文件应齐全。
3.13.1.3电机如不能立即进行检查安装，应存放在干燥、无尘的车间内。
如在室外，应用塑料布裹盖好。
3.13.1.4电机检修前备好各种工器具及仪器仪表。
3.13.2作业的程序、方法和内容施工中如发现缺陷，应及时填写《设备缺陷认证单》，通知施工、质量等部门前来认证处理。
3.13.2.1作业的程序电机解体前清理、记录、试验——解体检查——处理缺陷——回装——试验——做好防雨等措施。
1）用白布将电机表面上尘土、污泥等杂物清理干净。
清理时不得用较硬的工具刮磨掉电机表面的漆皮。
2）将电机铭牌上所有参数抄写在自检记录本上，抄写时要仔细认真，字迹清楚工整。
校核电机型号与设计相符合。
3）盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。
4）将电机接线盒打开，检查电机接法与铭牌应相符合，检查电机引出线鼻子焊接或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露部分无尖角毛刺。
5）用电桥测量电机定子的直流电阻每相绕组两端头均已引出的电机，应分别测量相间直流电阻。
对于1000V 以上或100KW以上的电机各相绕组直流电阻值相互差别严禁超过其最小值的2%。
假设各相间电阻分别为AX、BY、CZ而AX最大、CZ最小，则要求（AX-CZ）/CZ应≤2%。
中性点未引出的电动机，可测量线间直流电阻，其相互差别严禁超过其最小值的1%。
假设各线间电阻分别为：AB、BC、CA而AB最大、CA最小，则要求（AB-CA）/CA应≤1%。
6）用摇表测量电机的绝缘电阻并作好记录，记录时标明仪表型号、编号、等级、测量人等项目。
摇表的选择：380V以下的电动机及220V电加热器，选用500V摇表：1000V 及以下的电动机选用1000V摇表：1000V以上的电动机选用2500V摇表。
直流系统检修维护现场作业指导书
直流系统检修维护现场作业指导书1 适用范围1.1 本指导书适用于变电站、开闭所直流系统的检修维护及常见故障处理。
1.2 本指导书目标是使专业人员现场检修作业规范化、提高工作效率、防止直流系统事故 的发生。
2 引用标准DL/T5120-2000 小型电力工程直流系统设计规程DL/T724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 DL/T637-1997 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件 GB13337.1-91 固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件 GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准电力工程直流系统设计手册 / 白忠敏等编著 中国电力出版社 1998 山西省电力公司直流系统技术管理条例》3 日常维护周期及项目 3.1 日常维护周期3.1.1 防酸蓄电池：每月对所辖变电站、开闭所直流系统全部蓄电池的单体端电压、密度 和温度测记维护一次。
典型电池（或称领示电池）电压、比重和温度的测量，有人值守的 变电站每周一次，无人值守变电站、开闭所，每月至少一次。
3.1.2 阀控式蓄电池：每月对所辖变电站、开闭所直流系统全部蓄电池的单体端电压和温 度测记维护一次。
无人值守变电站、开闭所，每月至少一次。
3.1.3 新安装或大修中更换过电解液的防酸蓄电池组，第一年，每六个月进行一次核对性 放电；运行一年后的防酸蓄电池组， 1-2 年进行一次核对性放电，特殊情况，经各单位分 管直流的总工（副总）批准的除外。
3.1.4 新安装的阀控式蓄电池组，虽然已在生产厂内进行了初充电，但应进行全容量放电 试验验收（即：容量验收试验） ，以后每隔 2-3 年进行一次全容量放电试验。
运行了六年以后的阀控式蓄电池，应每年作一次全容量放电试验。
充电机的交流、直流过、欠压，直流过流定值每年进行一次传动试验。
3.2 日常维护项目3.2.1 蓄电池的日常维护项目3.2.1.1 测量每只蓄电池的电压、密度和温度，清洁蓄电池及电池室。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、检修前的准备工作1、技术资料准备检修前，应准备好电动机的相关技术资料，包括电动机的型号、规格、额定功率、额定电压、额定电流、转速、绝缘等级等参数，以及电动机的使用说明书、维护手册和以往的检修记录等。
2、工具和仪器准备根据电动机的检修项目和要求，准备好所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、钳子、兆欧表、万用表、示波器、测温仪等，并确保工具和仪器的完好性和准确性。
3、安全措施准备在检修电动机前，应采取必要的安全措施，如切断电源、挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌、验电、装设接地线等，以确保检修人员的安全。
4、现场环境准备清理检修现场，确保有足够的操作空间和良好的照明条件。
同时，应准备好必要的防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
二、电动机的拆卸1、拆除电动机的电源线和接地线使用合适的工具，拆除电动机的电源线和接地线，并做好标记，以便在检修完成后能够正确地恢复接线。
2、拆卸电动机的端盖和风扇先拆卸电动机的风扇罩和风扇，然后用扳手拆卸电动机的端盖螺栓，将端盖取下。
在拆卸端盖时，应注意不要损坏端盖和电动机的定子绕组。
3、抽出电动机的转子在抽出电动机的转子时，应小心谨慎，避免碰撞定子绕组和铁芯。
可以使用专用的工具或吊车将转子抽出。
三、电动机的检查1、定子绕组的检查（1）外观检查：检查定子绕组的绝缘层是否有破损、老化、变色等现象，如有应及时处理。
（2）电阻测量：使用万用表测量定子绕组的电阻，检查绕组是否有断路、短路等故障。
（3）绝缘电阻测量：使用兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，其值应不低于规定的绝缘电阻值。
2、转子的检查（1）外观检查：检查转子的铁芯是否有磨损、变形、裂纹等现象，检查转子的鼠笼条是否有断裂、松动等故障。
（2）平衡检查：对转子进行平衡检查，如有不平衡现象，应进行平衡校正。
3、轴承的检查（1）外观检查：检查轴承的内外圈、滚动体和保持架是否有磨损、裂纹、锈蚀等现象。
（2）间隙测量：使用塞尺测量轴承的间隙，检查轴承的间隙是否符合规定的要求。
【精品】直流电机检修作业指导书
目次1范围 (3)2本指导书涉及的资料和图纸 (3)3安全措施..................................................... 错误!未指定书签。
4备品备件清单................................................. 错误!未指定书签。
5现场准备及工具............................................... 错误!未指定书签。
6检修工序及质量标准........................................... 错误!未指定书签。
7检修记录..................................................... 错误!未指定书签。
8不符合项目处理单............................................. 错误!未指定书签。
9完工报告单............................................................ 错误!未指定书签。
10质量签证单错误!未指定书签。
工作人员作业指导书学习签字1、范围1。
1目的和范围本作业指导书规定了电机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
1。
2缺陷分析电机定期检修1。
3检修内容电机轴承、定子、转子及引线检查,试验。
1。
4检修地点直流油泵电机本体处1.5可行性分析1.检修项目为电机轴承、定子、转子及引线检查，试验,并对已发现的问题进行处理。
2、本指导书涉及的技术资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
☐《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT107001-2005☐《电业安全工作规程》DL408—913、安全措施☐3。
电动机检修作业指导书
(完整版)电动机检修作业指导书1000字电动机作为工业生产的基础设备之一，其运转状态直接关系到整个生产流程的顺利进行，因此，定期进行电动机检修及保养工作显得尤为重要。
下面就是一份电动机检修作业指导书，希望对大家有所帮助。
一、检查外观1.检查外观是否有明显的腐蚀、损伤和磨损现象。
2.检查定、转子铁芯表面是否有明显的剥落、变形等现象。
3.检查定、转子绕组是否有断股、短路等现象。
4.检查电机风扇是否完整，转子转动是否顺畅。
5.检查电机安装是否紧固可靠，接线是否正确。
二、检查内部1.检查绝缘状态：使用万用表检测绕组绕匝间和绕组与绕组、绕组与地的绝缘电阻值是否符合标准，如果阻值低于标准值，则表明绕组绝缘存在问题。
2.检查轴承：用手摇动转子，检查轴承是否有异常声响和摩擦力。
若发现轴承异常，则需要更换。
3.检查定子铁芯：使用震动仪检查定子铁芯振动是否正常，如果振动过大，则可能需要更换定子铁芯。
三、清洁维护1.清理电机：定期将电机表面的灰尘、油污、腐蚀物等清理干净，保持电机清洁。
2.加润滑剂：清理轴承后，加入适量的润滑剂，使轴承滑动顺畅。
3.接线端子保护：定期检查电机接线端子是否松动，如有松动及时紧固。
接线端子处可以涂上绝缘漆或胶，保护接线端子不被氧化腐蚀。
四、测试电机1.运转试验：使用电源器或直流电源给电机加电，检查电机启动是否正常，转速是否稳定。
2.负载试验：将电机与负载进行连通，检查电机负载能力、扭矩是否足够，工作是否正常。
以上就是电动机检修作业指导书，任何维修都需要专业性和规范性，希望这份指导书能够帮助大家更好地进行电动机的检修和维护。
同时，在检修过程中一定要注意安全，切勿在电机插头插着电的情况下进行检修。
电机检修作业指导书
电机检修作业指导书一、引言电机检修是指对电机进行定期维护和修理，以保证其正常运行和延长寿命的一项工作。
本指导书旨在介绍电机检修的基本步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行电机检修工作。
二、电机检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据电机使用情况，制定合理的检修计划，包括检修时间、检修内容等。
2. 工具准备：根据电机型号和检修内容，准备必要的检修工具和安全设备。
3. 安全措施：在进行电机检修前，必须确保电源已切断并采取必要的安全措施，避免意外发生。
三、电机检修流程1. 外观检查：仔细观察电机外壳是否有损坏、腐蚀等情况，检查电机接线情况是否正常。
2. 清洁：用刷子或干净的布擦拭电机外壳和叶片，清除积尘和杂物。
3. 检查定子绝缘：使用绝缘测试仪对电机定子绝缘进行测试，确保绝缘合格。
4. 检查轴承：检查电机轴承是否正常运转，如有异常声音或不灵活，应及时更换。
5. 检查绕组：检查电机绕组的连接是否紧固，是否有脱落等情况，确保正常运行。
6. 检查变压器：如果电机带有变压器，需检查变压器是否正常工作，如有损坏应及时更换。
7. 调整电机：对电机的运转速度和电压进行适当调整，以保证其稳定运行。
四、电机检修注意事项1. 安全第一：在进行电机检修过程中，一定要注意安全，切勿触摸带电部分。
2. 严格遵守操作规程：按照操作规程执行检修步骤，确保检修过程顺利进行。
3. 注意绝缘防护：在接触电机时，应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，并用绝缘工具进行操作。
4. 注意温度：电机在运行过程中会产生一定的热量，检修时应注意温度，避免烫伤。
5. 定期维护：不仅要对故障电机进行检修，还应定期对正常运行的电机进行维护，以延长寿命和提高效率。
五、电机检修的作用和意义1. 延长电机寿命：定期检修可以及时发现和排除电机故障，避免进一步损坏，延长电机使用寿命。
2. 提高电机效率：通过检修，可以清除电机内部的积尘和杂物，优化电机运行状态，提高效率。
3. 降低维修成本：定期检修可以及时发现和处理潜在故障，避免故障扩大化，减少维修成本和停机时间。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、背景介绍电动机作为工业生产中常见的设备之一，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文旨在提供一份电动机检修作业指导书，以匡助工作人员进行电动机的检修作业。
二、检修前准备1. 工具和设备准备：确认所需的工具和设备是否齐全，如扳手、螺丝刀、电压表等。
2. 安全措施：确保工作场所的安全，如佩戴防护手套、安全帽等。
3. 检修计划：制定检修计划，明确检修的范围和目标。
三、检修步骤1. 断电操作：在进行任何检修作业之前，务必切断电源，确保电动机处于安全状态。
2. 外观检查：子细检查电动机外观是否有损坏、松动或者腐蚀的情况。
3. 清洁处理：使用合适的清洁剂和工具清洁电动机的外壳和内部零部件，确保无灰尘或者油污。
4. 路线检查：检查电动机的路线连接是否坚固，没有松动或者腐蚀的现象。
5. 轴承检查：检查电动机轴承是否正常，如有异常声音或者振动，需要及时更换或者修理。
6. 绝缘检查：使用绝缘测试仪检查电动机的绝缘性能，确保符合安全标准。
7. 润滑处理：根据电动机的要求，对轴承和其他运动部件进行润滑处理，确保电动机运转顺畅。
8. 电气测试：使用电压表等工具测试电动机的电气性能，确保各项指标正常。
9. 试运行：在完成检修作业后，进行试运行，观察电动机的运行情况，确保没有异常。
四、检修记录和报告1. 检修记录：对每一次检修作业进行详细记录，包括检修日期、检修内容、使用的工具和设备等。
2. 异常情况报告：如发现电动机存在异常情况或者需要更换零部件的情况，及时编写报告，上报相关部门。
五、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保操作安全。
2. 在进行检修作业时，务必切断电源，避免触电事故的发生。
3. 使用合适的个人防护装备，如手套、安全帽等。
4. 在操作过程中，注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
六、总结电动机的检修作业是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过本指导书提供的步骤和注意事项，工作人员可以按照规范的流程进行电动机的检修作业。
电机检修作业指导书
电机检修作业指导书电机作为重要的电力设备，其稳定运行是保障生产的重要条件。
在电机使用的过程中，难免会出现故障，需要进行维修和更换部件。
为了保障电机的安全与可靠性，在进行电机维修时，应特别注意安全，确保维修作业的正确性和有效性。
本文将为您介绍电机检修的基本流程和注意事项，以便您进行电机检修。
一、电机检修的基本流程1.1 拆机准备拆机前应首先做好准备工作，确保电机停运并断电，并采用齐全的电器工具和各种维修设备。
1.2 检查电机状态在拆卸部件之前，应检查电机的运行状态和各个连接部分，尤其是检查各个电缆连接是否正确牢固、是否有损伤等情况。
1.3 拆卸部件拆卸电机部件时，应按照电机的拆卸要求，依次拆卸各个部件，注意标记，记录拆卸时间和顺序。
1.4 清洗和检查在拆卸后的部件清洗时，应采用合适的清洗液，彻底清洗并擦干，注意不要损伤零部件表面。
在清洗完毕后，应仔细检查部件的各处状态，特别是轴承、机油、换流器和绝缘件等，检查是否存在裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况。
1.5 更换零部件根据检查结果，如出现故障或损坏的零部件需要更换，应及时进行更换，并按要求进行定位安装。
1.6 组装部件更换好相应的零部件后，应按照拆装的倒序进行组装，注意各个部件的连接和位置，并保证五金配件的正确搭配。
1.7 冷调电机组装完毕后，应先进行空载试运行和调节，进行电机降温，并观察电机运行状况和各项参数，检查电机是否稳定、可靠。
1.8 加载试运行在冷调完毕后，应进行负载试运行，进行全面测试，检验电机是否性能正常、过热程度、噪声等。
1.9 完成检修在电机试运行过程中，如出现异常情况，应及时排除，并重新执行先前的步骤的检修流程，直至检修结束。
二、电机检修的注意事项1.电机检修作业应在安全、环保的情况下进行，尤其是要注意电机的接地、接线和安装等情况。
避免在操作过程中因疏忽而导致电击和起火等问题。
2.在检查路线和连接时，应注意所有电缆连接、飞线等连接良好，电缆不损坏。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、引言电动机是现代工业中常见的重要设备之一，它通常用于驱动各种机械设备，如风机、泵等。
然而，由于长时间运行和环境因素等原因，电动机可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。
为了保证设备的稳定运行和延长电动机的寿命，对电动机进行定期检修是必不可少的。
本指导书旨在为电动机检修提供一些基本指导，以确保检修工作的安全性和有效性。
二、检修前准备1. 关机和断电在进行电动机检修前，首先应将设备正常关机，并断开电源，确保工作环境的安全性。
2. 安全屏障检修工作区域应设置安全屏障，以避免他人误入或发生其他意外情况。
必要时，可以使用安全标志和警示标志进行标识。
3. 工具和设备准备根据电动机的具体型号和规格，准备相应的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。
同时，确保这些工具和设备的正常工作状态和质量。
三、检修步骤1. 外观检查首先，检查电动机的外观情况，包括机壳的完整性、风扇的清洁程度等。
如果发现机壳有裂缝或风扇有堵塞现象，应及时进行修理或清洁。
2. 温度检测使用温度计测量电动机的温度，尤其是轴承和绕组的温度。
如果温度异常过高，可能表明电动机存在故障，应及时处理。
3. 绝缘测试使用绝缘测试仪对电动机的绕组绝缘进行检测。
此步骤可以判断绝缘材料是否老化或存在损坏，如果绝缘电阻不达标，应修复或更换绝缘材料。
4. 轴承检查检查电动机轴承的润滑情况，如有需要，可以添加适量的润滑剂。
同时，注意检查轴承的松动情况，如发现松动，应及时进行紧固。
5. 冷却系统检查检查电动机的冷却系统，包括风扇、冷却液循环等，确保冷却系统正常工作。
如有需要，可以清洁风扇或更换冷却液。
6. 电气测试对电动机进行电气测试，包括检查电动机的电压、电流等参数，以及检测电动机的起动和运行情况。
如发现电气参数异常或运行不稳定，应进行相应的修理或调整。
四、安全注意事项1. 严禁在检修过程中随意触摸电动机或其它电器元件，以避免触电或其他伤害。
16流程0208(0407,0417)直流电动机类产品工厂检查作业指导书20130116
*3 直流电动机和带电子线路的电动机不进行泄漏电流的试验
注 1：确认试验应按标准规定的条件、应力和方法进行；确认检验时， 若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
注 2：例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。
注 3：匝间试验允许以过程检验代替。
4.3 现场指定试验指导
试验项目
1.介电强度 2.空载试验 3.匝间绝缘
2 范围
适用于直流电动机（工厂界定编码：0407）、直流电动机（铝线电机） （工厂界定编码：0417）类产品的工厂现场检查。
3 职责
3.1 检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；
3.2 工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指 导、监督。
4 内容
4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
2) 与安全有关的结构检查方法核对照片
要求企业提供型式试验报告，核对接地、接地标识、热保护器或热熔 断体、内部布线、结构等是否与报告或照片一致
3) 关键元器件和材料的检查方法
要求企业提供型式试验报告，核对报告中关键元器件的供方
铭牌上应表明项目
a) 制造厂或厂标
b) 电机型号
测试结果
判定 合格 合格
备注
其他：产品标准规定的出厂检验项目中选取
修订次数：0 修订日期：
.
第7页共9页
CQC/16 流程 0208(0407,0417)-2013
直流电动机类产品工厂检查作业指导书
4.4 产品一致性检查指导
1) 产品标记、标识、及有关说明检查方法
核对证书上的产品名称、型号、功率、电压、铭牌（见补充 1）、接线 图。铝线电动机证书持有人应在其获证产品本体的明显位置牢固地标识其 绕组材料。
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目次
1 范围 (3)
2 本指导书涉及的资料和图纸 (3)
3 安全措施 (2)
4 备品备件清单 (2)
5 现场准备及工具 (2)
6 检修工序及质量标准 (2)
7 检修记录 (2)
8 不符合项目处理单 (2)
9 完工报告单 (2)
10 质量签证单 (2)
工作人员作业指导书学习签字
1、范围
1.1目的和范围
本作业指导书规定了电机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
1.2缺陷分析
电机定期检修
1.3检修内容
电机轴承、定子、转子及引线检查，试验。
1.4检修地点
直流油泵电机本体处
1.5可行性分析
1.检修项目为电机轴承、定子、转子及引线检查，试验，并对已发现的问题进行处理。
2、本指导书涉及的技术资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
☐《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005
☐《电业安全工作规程》DL 408—91
3、安全措施
☐ 3.1安全关键点：
□3.1.1严格执行《电业安全工作规程》。
4、备品备件清单
5、现场准备及工具
5.1现场准备
☐工器具已准备完毕，消耗性材料、轴承备件已落实并检验合格。
☐检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
☐作业文件包已组织学习，安全交底已完成，工作组成员已熟悉本作业指导书内容。
5.3办理相关工作票
☐已办理工作票、动火票及开工手续,电机已停运。
☐电动机电源开关已拉至检修位置，安全措施已执行。
☐检查验证工作票、动火票。
☐工作人员的着装应符合《安规》要求。
6 检修工序及质量标准
W1
6.1 测量数据注意事项
☐所有测量结果均保留到小数点后三位。
☐如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。
☐单位：mm。
6.2 准备工作及修前试验
☐解除对轮，拆开联轴器螺栓前需在联轴器上做4点标记，以便回装。
☐拆电机引线、接地线，必须用自粘相位彩带在电缆引线和电机引线两侧作好牢固、可靠的相序标志，拆除加热器线，并做好标记。
各线端标记清楚；电源线应短路接地，将电动机吊至检修区域并稳固放置在胶皮垫上。
☐用压力不大于0.3MPa风吹灰。
整流子表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦，沟内如有碳或金属屑应用非金属片清刮干净。
☐电机接线端子，连线，引线无过热、损伤。
接线端子（线头）过热开焊的要重新焊接。
绝缘过热损伤的应重新包扎绝缘。
处理后应保证绝缘良好，不发热。
☐用500V摇表测量电动机励磁回路、磁极线圈绝缘，绝缘电阻不得小于0.5MΩ，如小于应查找原因并处理。
☐电机电源电缆相间和对地绝缘电阻测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ
H1
6.3 电机检查
☐刷握、弹簧有裂纹或损伤的应更换。
弹簧力在0.15~0.25MPa之间。
☐碳刷有损坏、刷辫断股1/4的，磨损到铆钉以下长度5mm的都应更换。
每组更换碳刷块数不得超过1/2。
更换后的碳刷用00#水砂打磨，保证与整流子面吻合3/4以上。
一台电动机内严禁使用两种不同型号电刷。
☐磁极检查。
质量要求：无松动、开焊、绝缘无损伤、过热
☐电枢检查。
质量要求：电枢绑线无松散、固定卡无损伤脱落，绝缘无损伤、过热、接头无开焊。
☐电枢槽楔检查。
质量要求：紧固、无上串下脱，无过热、破损。
☐铁心检查。
质量要求：无松动损伤。
☐整流子刮沟、倒角。
质量要求：沟深1.5~2mm、沟壁无残留云母，倒角0.5×45度
H2
6.4 端盖检修（必要时）
☐检查端盖结合面及止口应平整、干净、无毛刺，如有凸凹不平时可用锉刀将其修平，并砂布擦净。
☐重点检查端盖的轴承室有无跑套现象，若有应刷镀或镶套处理，并测量径向间隙，径向间隙应在-0.020~+0.010mm的范围内。
6.5 轴承检修（必要时）
☐松开前后轴承盖的螺丝，拆去轴承盖，拆去轴承挡圈和内外端盖。
☐除去润滑油，用清洗剂将轴承洗净。
☐用手转动轴承检查其转动情况，听其转动声音，轴承应转动灵活，无异音。
☐检查滚珠及内外滚道表面是否光滑、有无锈迹、斑痕等。
☐检查保持架状况及轴承游隙是否符合标准，保持架完好无变形，轴承游隙应在0.004~0.006mm。
H3
☐对不合格的轴承要进行更换，拆卸旧轴承工艺：用拉马扣住轴承内圈将轴承缓缓拔下。
冷拔不下的可用火焊加热。
也可用火焊将轴承内环割开，但勿损坏轴颈。
☐更换新轴承的工艺：1）对新轴承应用汽油将防锈保护油洗净后，按上述旧轴承检查方法进行检查。
2）应仔细测量轴承内外径和轴及轴承套的尺寸，以求得恰当的紧力和间隙配合。
轴承与轴的配合极限偏差：0.009～0.027mm 、轴承与轴承套内孔的配合紧力- 0.020～0.010mm。
外小盖与转轴间隙：0.1～0.2mm。
H4
☐检查轴颈表面无伤痕、毛刺、裂纹和锈蚀。
☐加热轴承采用电磁感应法加热，但要注意轴承受热要均匀，不得超温，设定加热温度为80℃~100℃，保持15分钟，加热温度不能超过100℃，严禁使用明火直接加热轴承。
☐轴承装好后检查内套与轴肩要靠紧。
☐轴承加油量适度，不能加得过多或过少，加油量为轴承室的1/2~2/3，以免引起轴承发热。
6.6 回装
☐组装应具备的条件：电机各部检修完毕，并达到质量标准，记录数据标记应齐全、无缺、清楚，应做的电气试验项目已进行完毕，并全部合格。
电机内部已清理干净，无任何遗留物。
☐回装时一定要按复位标记进行，与拆卸时的程序相反。
☐回装前后端盖,，油盖，要严格按照拆卸时的标记进行恢复。
☐回装电机风扇、风罩。
☐电机装好后，用手盘动转子，检查其转动应灵活无异音。
☐检查回装完毕的电机的装配质量，螺丝紧固无短缺，零部件齐全，表面清洁。
☐将对轮装好后即可就位，待找正完毕后，按拆卸时的标记恢复引线，接线螺丝应紧固，工作完成后具备试转条件。
6.7 电机修后试验
W2
☐用500V摇表测量电动机励磁回路、磁极线圈绝缘，绝缘电阻不得小于
0.5MΩ，如小于应查找原因并处理。
☐按照附表内电气试验项目进行试验并记录。
H5
6.8 现场清理
☐收拾工具、更换下的备件和材料。
☐清理检修现场，做好现场卫生。
6.9 电机试运
☐电动机检修结束通知运行人员送电试运，检查电动机周围无影响电动机运行的障碍，电动机对轮与泵对轮间隙大于20mm，电动机保护投入，可以正常监视电动机运行状态，试运转时，观察电机转动是否灵活，有无异声，振动值是否在规定之内。
整流子火花是否在正常运行范围，火花过大应查明原因并消除。
H6
6.10 工作票终结
撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
7 检修记录
量具：
7.2 电机电气检修记录
7.3 转动设备品质再鉴定记录表
8 不符合项目处理单
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意设备部部长（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：检修单位（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：
日期：年月日
9 完工报告单
项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
10五好评价单
11质量签证单
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