活塞式压缩机主要零部件的质量要求标准范本

合集下载

活塞式压缩机检修规程-标准化

测厚焊缝探伤
根据压力等级，按规范要
求选点测厚
压力容器
按压力容器检
验规程规定周期
无损探伤
水压试验
中华人民共和国劳动部在用压力容器检验规范
5.3 常见故障处理方法
常见故障的现象、原因及处理方法见表3（表3）
现象
原因
处理方法
超温超压
1.单向阀阀座、阀片损坏
2.冷却水套堵
1.停车更换阀座、阀片
2.清洗冷却水套
6.2.1.5 检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油冷器、油管等，消除缺陷。
6.2.1.6 清洗气缸冷却水夹套。
6.2.1.7 清洗水冷却器、油分离器。
6.2.1.8 消除其他缺陷。
6.2.2中修
6.2.2.1 包括小修项目。
6.2.2.2 检查或更换活塞、活塞环、导向套及活塞杆。
6.2.2.3 检查、刮研或更换连杆大、小头轴瓦，并调整间隙。
活塞压缩机检修规程
1 范围
本规程规定了公司生产装置区内固定活塞式压缩机、K1301高压氮压缩机、K1601循环气压缩机、K5150氨液化器、281仪表空气压缩机等活塞压缩机的维护和检修。
本规程适用于上述压缩机的维护与检修。
2 规范性引用文件
《活塞式压缩机维护检修规程》 HG25008-91
3 概述
3.1 结构简述
1.更换填料
2.净化气体
发生异常声响
1.吸入及排出阀压盖螺栓松动
2.气缸进入杂物
3.气缸余隙过小
4.连杆螺栓松动
5.轴承间隙过大
6.管道振动
1.紧固螺栓
2.停车检查气缸清除杂物
3.调整气缸余隙
4.紧固连杆螺栓
5.调整轴承间隙

活塞式压缩机设计准则080202

活塞式压缩机设计准则1 范围本技术规定是关于本公司所设计制造的在石化和气体工业中用于处理工艺气体或空气的中低速有油、无油往复活塞压缩机的通用设计规定。

还包括了与压缩机有关的润滑系统、冷却系统、压力容器、控制仪表和其它辅助设备的通用设计要求。

2 基本设计2.1 容积流量机组容积流量要求无负偏差时，容积流量应用0.97除需要容积流量来计算，机组容积流量不要求无负偏差时，容积流量按所需要容积流量来计算。

2.2 活塞杆最大许用负荷设计工况下的综合活塞力（也包括气体力）应不大于所选机型名义活塞力的80％。

2.3 电机功率所选用的电机功率应不小于设计工况下轴功率的110％，并大于安全阀开启工况下的轴功率值。

压缩机在正常工况下所需功率不应超出规定功率（额定功率）的3%。

2.4 活塞平均线速度气缸无油润滑的压缩机其活塞平均线速度应不大于3.6m/s；气缸注油润滑的压缩机其活塞平均线速度应不大于4.2m/s。

天然气压缩机、大型撬装式高速活塞机除外。

2.5 最高许用转速（r/min）压缩机的转速按工艺压缩机型谱中规定的活塞行程及活塞平均线速度确定，但最高不大于500r/min。

2.6 最高排气温度无油润滑压缩机的预期最高排气温度应不大于150℃，有油润滑压缩机的预期最高排气温度应不大于165℃，压缩介质为富氢气体（平均分子量不大于12）时预期最高排气温度应不大于135℃，工作介质为烯烃类气体，介质中丙烷、丙烯以上的组分较多时，预期最高排气温度应不大于110℃。

压缩机设计时应复核所有工况点的排气温度。

2.7 压缩比无油润滑压缩机的单级压缩比不宜超过3.3；有油润滑压缩机的单级压缩比不宜超过4。

当单级压缩比超过上述数值时应充分考虑相对余隙、进排气温度、泄漏等因素的影响，采用相应的结构要素。

多级压缩的压缩机，高压级的压缩比不宜大于低压级。

2.8 安全阀所有安全阀均应为钢制安全阀。

安全阀一般宜设在管系或容器的高点位置，且应垂直放置。

压缩机的质量控制及其要求

压缩机的质量控制及其要求压缩机是工程中常用的一种设备，主要用于将气体压缩成高压或低温状态，从而达到加工、传输或储存等目的。

然而，随着技术的不断进步，压缩机的质量控制也越来越受到工程师的关注。

本文将从不同角度探讨压缩机质量控制的要求。

1. 材料的选择首先，材料的选择是影响压缩机质量的重要因素之一。

压缩机的工作环境通常是高温、高压、高速的，因此需要使用高强度、高耐热、高耐腐蚀的材料。

如何选择合适的材料需要考虑多个因素，包括压力级别、介质种类、工作温度、使用寿命等等。

一般来说，压缩机壳体常用的材料有铸铁、钢、铝合金等，而气门、活塞、连杆等则使用高强度的合金钢或钛合金。

确保材料的合适性不仅可以提高压缩机的工作效率和安全性，还可以延长其使用寿命。

2. 制造工艺其次，良好的制造工艺对于保证压缩机质量也至关重要。

在制造过程中，应注意选择高精度的机床设备和加工工具，尽量减少设备的摩擦和磨损，避免零件的偏差和变形。

同时，应注意各个零部件的装配配合度和间隙，确保各个部件之间的密封性和协调性。

对于一些大型压缩机，还需要进行专业的现场组装和调试，以确保其正常运行。

3. 可靠性测试最后，可靠性测试也是判断压缩机质量的重要依据之一。

在出厂前，压缩机应进行严格的性能测试和质量检查，以确认其是否符合工艺要求和标准。

其中包括静态试验、动态试验、运行试验等多个方面，以检测压缩机外观、强度、密封性、气体流量、温度变化等多个方面的参数。

如果发现问题，则需要及时进行排查和修复，直至满足要求为止。

只有经过严格的可靠性测试并达到一定的质量标准，才能保证压缩机在使用过程中不会出现故障和安全问题。

综上所述，压缩机的质量控制是一个多方面的问题，需要从材料的选择、制造工艺和可靠性测试等不同角度进行考虑。

只有在各个环节都严格把控，确保每个细节都过得去，才能生产出高质量、高性能的压缩机产品。

活塞式压缩机主要零部件的质量要求示范文本

活塞式压缩机主要零部件的质量要求示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月活塞式压缩机主要零部件的质量要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、气缸气缸承受着气体的压力，故应具有足够的强度。

工作压力小于5MPa（表压）的气缸，通常采用HT200或优质铸铁制造；压力低于20MPa（表压）时，可用铸钢制造；对于更高压力的气缸，可用碳钢或合金钢锻制。

但是，由于气缸结构的复杂程度和缸径大小不同，往往同等工作压力的气缸材质也不一定相同，因为在保证足够强度的同时，还要考虑制造的难易及造价问题。

所以，检修气缸时，应根据“产品说明书”或取样分析来加以认定，不能随意改变气缸的材质。

活塞在气缸内做往复运动，使缸内壁受摩擦，要求缸壁应具有良好的耐磨性和良好的润滑条件。

高压级的铸钢或锻钢气缸，其耐摩擦性能不好，易产生将活塞咬死现象，故多数钢质气缸都镶有耐摩擦性能较好的铸铁缸套。

缸套尽量采用高质量的珠光体铸铁，一般低压下采用HT200，中、高压下采用HT250、HT300或HT350等。

气缸上的螺栓均受交变载荷作用，故螺栓应耐疲劳，常用40号优质钢或40Cr钢。

2、活塞组件活塞组件包括活塞体、活塞环和活塞杆。

活塞式空气压缩机的维护检修规程

活塞式空气压缩机的维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于我公司DW、ZW型号活塞式压缩机的维护和检修。

1.2 结构简述活塞式空气压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电动机驱动。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

开表率、信号及联锁装置投运率达100％，计器定期检测率100％。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。

每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整、有效。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质镕合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。

2.3.2 有安装、试车、验收资料。

2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。

2.3.5 设备易损件有图样。

2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2 基础及周围环境蹬洁。

2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。

3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3 检查循环油泵和注油器工作情况。

3.1.4 随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。

活塞式压缩机备件检验规范1

活塞式压缩机备件入厂检验规程1 总则适用范围本规范适用于生产装置中活塞式压缩机备件（如曲轴、连杆组件、轴瓦、十字头、十字头销、活塞杆、活塞、密封填料、刮油器以及气缸、缸套、气阀等）的检验，为备件的检验提供依据。

引用标准JB/T 《往复活塞压缩机零部件第3部分：薄壁轴瓦》JB/T 《往复活塞压缩机零部件第4部分：环状阀片》。

JB/T 2236-1991 《往复活塞压缩机连杆小头衬套》JB 4730-1994 《压力容器无损检测》JB/T 5439-1991 《压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤》JB/T 5440-1991 《压缩机锻钢零件的超声波探伤》JB/T 5441-1991 《压缩机铸钢零件的超声波探伤》JB/T 5442-1991 《压缩机重要零件的磁粉探伤》JB/T 6431-1992 《容积式压缩机用灰铸铁件技术条件》JB/T 6908-1993 《容积式压缩机锻件技术条件》JB/T 7239-1994 《往复活塞压缩机用网状阀片》。

JB/T 9104-1999 《容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件》JB/T 9105-1999 《大型往复活塞压缩机技术条件》检验评审标准设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。

合同技术附件规定的内容及要求。

条引用标准。

2 检验内容曲轴资料审查按合同要求清理产品资料是否齐全。

审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。

入厂检验步骤宏观检查a）检查零件外形是否与图纸一致。

b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。

c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。

d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。

几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。

形状及位置公差检查a）检查主轴颈和曲拐颈的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。

活塞式压缩机检修与质量标准

活塞式压缩机检修与质量标准2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1检修周期月检修类别小修中修大修检修周期4～6 6～12 24根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。

2.2检修内容2.2.1小修2.2.2中修2.2.3大修3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握设备平时运行情况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。

3.1.2编制检修方案及施工方案。

3.1.3备齐检修所需的工器具(包括专用工具、量具、起重设备等)、配件及材料。

3.1.4切断电源，系统盲板隔离．机体倒空置换合格，符合安全检修条件。

3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴节，检查机组对中。

3.2.2拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀。

3.2.3打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。

3.2.4拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。

3.2.5拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。

3.2.6拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。

3.2.7拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹。

清除阀组件的结焦和污垢。

3.2.8检查测量气缸表面的磨损。

3.2.9拆卸主轴承，检查测量轴瓦及轴颈的磨损。

3.3检修质量标准3.3.1机体3.3.2气缸。

a1.63.2.9.1气缸经镗缸处理后，其直径增大值不得超过原设计缸径的2％，气缸壁厚减少量不大于壁厚的1/12。

3.2.9.2带级差活塞的串联气缸，各级气缸镗去的尺寸应一致。

3.2.9.3镗缸后，如气缸直径增大值大于2mm时，应重新配置与新缸径相适应的活塞和活塞环。

3.2.9.4气缸经过镗缸或配镶缸套后，应进行水压试验。

试验压力为操作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa，稳压30min，应无浸漏和出汗现象。

3.3.3活塞及活塞环‰Dmm，铸铝活塞为(1.6～2.4)‰Dmm。

往复活塞式压缩机活塞环标准

往复活塞式压缩机活塞环标准往复活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空调、冰箱、汽车引擎等领域。

活塞环作为往复活塞式压缩机的重要部件之一，具有起密封作用的关键功能。

在使用过程中，往复活塞式压缩机活塞环的质量标准至关重要，其直接关系到压缩机的性能和使用寿命。

为了保证往复活塞式压缩机活塞环的质量和可靠性，制定了一系列的标准来约束其生产和检验。

这些标准包括活塞环的尺寸、材料、硬度、表面粗糙度、圆度等方面的要求。

标准化的活塞环不仅可以提高往复活塞式压缩机的工作效率，还能降低运行噪音，减少能源消耗，延长设备的使用寿命。

活塞环的尺寸要求是往复活塞式压缩机活塞环标准中最基本的要求之一。

尺寸的合理设计和精确加工能够确保活塞环与活塞和缸体之间的密封性。

同时，活塞环的匹配尺寸还能够影响压缩机的气缸密度和压缩比，进而影响压缩机的工作效率。

因此，在活塞环标准中，对于尺寸的公差和匹配要求进行了明确规定。

除了尺寸要求，活塞环的材料也是很重要的一个方面。

在活塞、缸套等零部件摩擦密封的工作环境下，活塞环需要具备良好的耐磨损性能和耐高温性能。

常用的活塞环材料有铸铁、铜基合金、钢基合金等。

活塞环标准中对材料的成分、硬度、强度等指标进行了规定，以确保活塞环在复杂工况下的可靠性。

除了尺寸和材料的要求，活塞环的表面粗糙度、圆度等也是很重要的考核指标。

良好的表面质量能够减少摩擦损失，提高密封效果，进而提高压缩机的工作效率。

活塞环标准中对于表面粗糙度、圆度等指标的要求进行了明确规定，并制定了相应的检验方法。

为了验证活塞环是否符合标准要求，往复活塞式压缩机活塞环的检验也是不可或缺的环节。

常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、表面粗糙度测量等。

这些检验方法旨在发现活塞环的缺陷和不合格现象，以提高活塞环的质量和可靠性。

总之，往复活塞式压缩机活塞环标准是保障活塞环质量的重要手段。

通过制定标准，可以规范往复活塞式压缩机活塞环的生产和检验，提高往复活塞式压缩机的工作效率和使用寿命。

活塞式压缩机设计标准

活塞式压缩机设计标准活塞式压缩机是一种常见的能量转换设备，广泛应用于各个工业领域。

它以其结构简单、稳定可靠的特点，成为许多行业中必备的设备之一。

然而，由于活塞式压缩机的工作原理和设计要求的特殊性，必须遵循一定的设计标准，以确保其正常运行并达到预期的性能指标。

首先，设计活塞式压缩机时应遵循机械设计的基本原则，包括强度、刚度和稳定性。

这意味着在设计过程中需考虑到材料的选择、结构的合理性以及受力状态的分析。

活塞式压缩机的部件一般由高强度的材料制成，以确保其在高速运转和高压力下能承受较大的载荷。

同时，为了防止由于振动和冲击引起的疲劳破坏，应优化结构设计、减小应力集中区域，并进行必要的强度校核。

其次，设计活塞式压缩机时还需考虑到效率和经济性的要求。

为了提高压缩机的效率，应采用合理的气动原理，并优化活塞、气缸和缸盖等关键部件的设计。

例如，可以通过增加冷却面积、改善气密性、降低内部泄漏等方式来提高压缩机的效率。

此外，在设计过程中还应综合考虑成本因素，力求在满足性能需求的前提下，尽量减少材料和工艺的消耗，降低制造和运行成本。

此外，设计活塞式压缩机还需考虑到可靠性和安全性的要求。

为了确保其长时间稳定运行，应采用可靠的密封结构，降低泄漏风险。

同时，还应增加必要的安全保护装置，如过载保护、温度保护等，以防止设备在异常工况下的运行。

此外，为了方便维修和保养，设计中应尽量考虑到设备的可拆卸性和可调性，以便于日常维护和故障排除。

最后，设计活塞式压缩机时还需考虑到环境适应性的要求。

不同行业对活塞式压缩机的工作条件和环境要求有所不同，因此在设计过程中需要根据实际应用情况进行必要的设计调整。

例如，对于高温、高湿等恶劣工况下的运行，应采用耐热、耐腐蚀的材料，增加冷却和润滑系统的设计，确保设备的稳定运行。

综上所述，活塞式压缩机的设计需遵循强度、刚度和稳定性的机械设计原则，兼顾效率、经济性、可靠性和安全性，同时考虑环境适应性的要求。

只有在满足这些设计标准的前提下，才能设计出性能优越、稳定可靠的活塞式压缩机，以满足各行业对于压缩空气等工质的需求。

活塞式压缩机主要零部件的质量要求标准范本

操作规程编号：LX-FS-A40921活塞式压缩机主要零部件的质量要求标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑活塞式压缩机主要零部件的质量要求标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、气缸气缸承受着气体的压力，故应具有足够的强度。

所以，检修气缸时，应根据“产品说明书”或取样分析来加以认定，不能随意改变气缸的材质。

活塞在气缸内做往复运动，使缸内壁受摩擦，要求缸壁应具有良好的耐磨性和良好的润滑条件。

高压级的铸钢或锻钢气缸，其耐摩擦性能不好，易产生将活塞咬死现象，故多数钢质气缸都镶有耐摩擦性能较好的铸铁缸套。

缸套尽量采用高质量的珠光体铸铁，一般低压下采用HT200，中、高压下采用HT250、HT300或HT350等。

压缩机的维修质量控制及其要求

压缩机的维修质量控制及其要求随着我国工业的迅猛发展，压缩机在各个领域的应用越来越广泛，如化工、制冷、能源等行业。

压缩机作为工业领域的重要设备，其发生故障会对生产造成很大的损失。

因此，压缩机的维修质量控制成为了非常重要的一环。

为了确保压缩机维修质量的可靠性和稳定性，必须重视和加强压缩机的维修质量控制及其要求。

本文将分别从维修前的检查准备、维修过程中的细节操作、维修后的质量检查等方面，详细阐述压缩机维修质量控制及其要求。

一、维修前的检查准备1、检查客户提供的资料在维修压缩机之前，需要检查并收集客户提供的资料，如故障现象、故障部位、故障出现的时间等信息。

有关公司的规章制度文件、设备资料、参数及安装图也应该要尽量准确地收集，以此为依据对维修计划进行详细的制定和计划，能够更好地把握维修进度。

2、检查维修工具及测量仪器的准备维修压缩机需要一定的工具和测量仪器支持，如万用表、指示表、压力表、压力传感器、温度探针等。

维修前要确保这些工具的准备情况，并检查其工作状态是否正常。

同时，还需要为维修人员准备好个人防护装备，如耳塞、眼罩、手套等。

3、对压缩机本机进行检查维修前必须进行彻底的检查，以确定压缩机的故障种类和原因。

核查压缩机的机体、管路、气体状态、电气系统、控制系统等方面的情况，并取下对应的故障代码和报警信息，帮助修理人员分析故障原因，规划修理方案。

二、维修过程中的细节操作1、按优质维修标准进行维修在维修的整个过程中，要严格遵守压缩机的维修标准。

在压缩机的维修过程中，应该对每一个维修环节、细节都进行标准化的控制，确保每个操作都符合最佳维修标准。

并在过程中记录每个具体维修环节的数据，包括动作时刻、维修人员姓名及维修项目，以此把握维修质量。

2、确保维修人员操作规范维修人员的操作规范是维修质量控制的关键。

为确保维修人员具有操作规范性，还可以采用标准化的维修操作和各种工艺操作指南。

同时，在维修过程中应该坚持尽量使用原装或者同等等级的零部件来完成维修工作。

活塞式压缩机主要零部件的质量要求正式样本

文件编号：TP-AR-L6162There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________活塞式压缩机主要零部件的质量要求正式样本活塞式压缩机主要零部件的质量要求正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、气缸气缸承受着气体的压力，故应具有足够的强度。

所以，检修气缸时，应根据“产品说明书”或取样分析来加以认定，不能随意改变气缸的材质。

活塞在气缸内做往复运动，使缸内壁受摩擦，要求缸壁应具有良好的耐磨性和良好的润滑条件。

高压级的铸钢或锻钢气缸，其耐摩擦性能不好，易产生将活塞咬死现象，故多数钢质气缸都镶有耐摩擦性能较好的铸铁缸套。

缸套尽量采用高质量的珠光体铸铁，一般低压下采用HT200，中、高压下采用HT250、HT300或HT350等。

气缸上的螺栓均受交变载荷作用，故螺栓应耐疲劳，常用40号优质钢或40Cr钢。

活塞式压缩机安装过程中的质量控制要点

进行机身精找正，采用精度0.02mm/m 水平仪分别在主轴轴径(纵向)与十字头滑道(横向)上进行水平测量，纵、横向水平偏差控制在0.05mm/m 以内，水平度符合要求之后对称紧固地脚螺栓以保障横纵向水平保持稳定(见图1)。

图1 轴径位置水平测量2.2 曲轴、十字头、连杆安装安装工作前进行清洗处理，压缩空气吹除油孔杂物，保持畅通。

主轴瓦、曲轴颈、连杆大头瓦、小头瓦检查无损伤、裂纹、毛刺等质量缺陷。

(1)曲轴安装。

采用压铅丝法来检查曲轴主轴径与轴瓦径向间隙，控制在产品技术文件设计允许范围内。

曲轴就位机身后，检查曲轴与主轴瓦接触面，保证每个轴瓦接触良好，并在曲轴轴颈检查水平度控制在0.10mm/m 以内，允许高向驱动机方向。

(2)十字头安装。

塞尺检查十字头与滑道之间间隙符合产品技术文件要求，另外四周测量间隙应均匀，其偏差范围控制在0.05mm 之间，如果间隙偏差较大，进行必要的刮研或调整。

(3)连杆安装。

检查测量大头瓦和小头瓦间隙符合技术要求，连杆连接大头瓦连接螺栓液压紧固分三次进行，并保压5min 确保螺栓紧固牢靠。

2.3 中体滑道、气缸的安装(1)中体滑道安装。

安装前清理结合面，对准止口定位销，采用力矩扳手对称紧固。

(2)气缸安装。

先检查气缸支撑部件与气缸接触面，调整合适后与气缸连接并紧固螺栓。

打开缸盖用0.02mm/m 水平仪检查气缸水平度，调整支架高度使其水平偏差控制在0.05mm/m 以内。

对气缸支撑地脚螺栓孔进行一次灌浆待达到强度后紧固地脚螺栓。

0 引言活塞式压缩机是往复式压缩机的一种类型，是通过气缸内活塞往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。

因其工作压力宽，技术成熟，日渐趋于大型化，在现代化工领域得到了广泛的应用，尤其是煤化工领域。

活塞式压缩机组成零部件繁多，安装不慎会产生各种故障而无法正常开车，所以在安装过程中以下重要几点，进行严格控制。

1 安装前的核查(1)活塞式压缩机安装前，一定要按照图纸、技术资料及装箱清单等进行核查主要部件、零件和附件的名称、型号、规格、数量，并进行外观质量检查。

170活塞式制冷机设备维修标准

活塞式制冷机设备维修标准一、日常运行的维护保养内容及标准要求:1:压缩机的油位、油压、油温是否正常;(油位:不低于油镜的1/3位置;油压:比一级吸气压力高0.15-0.3mpa;油温:35℃-55℃)2:压缩机各摩擦部位温度是否正常;(不能有烧手的感觉:不超过70度):3:压缩机运转声音是否正常;(很清晰的阀片工作的声音,不能有杂音)4:冷却水水温,水量是否正常;(水温:不高于40度;水量不能很小)5:能量调节机构的动作是否灵活;(加卸载压力变化很明显,否则,打开检查,油活塞是否卡住)6:压缩机轴封和各个部位是否有泄漏情况;(不能有漏油和漏气现象)7:检查地脚螺栓,各部位螺丝;(主要是看否有松动现象) 8:安全保护装置的检查校验;(各个保护装置在安全设定值下要起到保护作用)9:校验各指示仪表;(保证各指示仪表准确无误)10:检查电路设施;(防止短路,受潮)二、设备检修的标准和要求(一)、设备小修:检修周期:设备运行1000小时左右;检修内容:1:检查和检修阀座吸排气阀座;更换损坏的阀片,检查阀的密封性;2:检查气缸、活塞表面是否有拉痕,密封面是否完好,活塞环是否损坏,测量间隙是否正常;3:检查连杆大头轴瓦的螺栓和螺母、锁片、有无松动和脱落现象;4:清洗曲轴箱及各个部位,特别是油过滤器;检查各处油管路是否松动;5:检查清洗吸气过滤器,检查卸载装置顶杆的灵活性; (二)、设备中修:检修周期:设备运行时间在2000个小时左右;检修内容:1:拆掉气缸盖,除检查安全弹簧外,还必须完成小修的工作内容;2:检修活塞部件,检查气环、油环的开口间隙;环与槽的深度及径向间隙和磨损情况;超出要求的更换;检查活塞销和销孔的间隙尺寸,超出要求的更换;检查气缸的内表面是否有划痕,阀片接触面的是否有伤痕,顶针是否灵活,高低是否一样,弹簧有无损坏,超出要求的更换;3:检查连杆大头轴瓦与曲柄销的径向和轴向间隙,连杆小头衬套与销孔的径向间隙及磨损情况;检查小头铜衬套外径的过盈配合有无松动现象,若超过要求应更换;4:测量曲轴与主轴承的径向和轴向间隙是否超差,必要时进行修复或调整;5:检查轴封的密封情况,动静环密封面是否磨损,更换橡胶密封圈;6:检查电机与压缩机的轴心同心度,检查联轴器的紧固情况,橡胶减震圈磨损情况;7:高压缸更换缸筒橡胶密封圈;8:检查清洗润滑系统,卸载装置是否良好,必要时进行修理或更换;(三)、设备大修:检修周期:5000小时左右;检修内容:1:中修的所有内容必须先完成;2:检查维修各个控制阀,需要的更换填料;3:检查活塞和气缸套的磨损情况,超过最大尺寸更换; 4:修复曲轴轴颈,重新调配轴瓦间隙;5:检查活塞销的圆度,高压缸滚针的情况,有无磨损; 6:检查油泵的配合间隙,必要时更换铜套或齿轮;7:检查和清洗回油浮球阀;8:清洗油冷却水套的水垢;9:主电机轴承加润滑油;10:检查校验各个压力表和安全装置;三、检修各部位的间隙标准:1:气缸与活塞:环部:+0.37≈≈+0.49mm;裙部:+0.28≈≈+0.36mm;2:活塞上止点余隙:+1.0≈≈+1.6mm;3:吸气阀片开启度:2.5mm;排气阀片开启度:1.5mm; 4:活塞环锁口间隙:+0.7≈≈+1.1mm;5:活塞环与环槽轴向间隙:+0.05≈≈+0.09mm;6:活塞销与销座孔:-0.018≈≈+0.018mm;7:连杆小头衬套与活塞销:+0.043≈≈+0.073mm;8:连杆大头轴瓦与曲柄销:+0.05≈≈+0.15mm;9:连杆大头端面与曲柄销的轴向间隙:+0.80≈≈+1.12mm; 10:主轴颈与主轴承的径向间隙:+0.10≈≈+0.162mm; 11:曲轴与主轴承的轴向间隙:+0.80≈≈+1.62mm;12:油泵间隙:径向:+0.04≈≈+0.12mm;端面+0.08≈≈+0.12mm;:四、主要零部件的检查和维修方法:1:气缸余隙的测量:选择粗细适度的软铅丝放置在活塞顶部的四个位置,然后装好吸排气阀座,用手转动曲轴2-4圈,然后取出几根压扁的铅丝,用千分尺测量其厚度;然后对照间隙表调整;2:活塞环的测量和装配:将活塞环放入气缸中,放平整,然后用塞尺测量间隙,对照间隙表修复,一般取+0.75≈≈+0.85mm;在装配时,三个环开口要错开120°; 3:连杆大头轴瓦的间隙的测量:通常在下瓦的两侧放软铅丝(铅丝的直径应和间隙相适应),可涂少于黄油固定在轴瓦上,然后把下瓦装复上紧,再把下瓦拆下,用外径千分尺测量压扁的软铅丝的厚度,对照间隙表调整间隙;4:轴封的检查维修:动环和静环的摩擦面上不允许有任何的划伤,可涂冷冻油,两个能相互粘住,拿一个带起另一个为好,橡胶密封圈拆开就更换新的;5:更换活塞销和活塞:可将活塞浸在100度的水或油中加热10分钟左右,然后再装配;对于连杆小头是滚针的,在装配前,用内卡圈先将滚针装入,然后再装活塞销;6:高压缸拆掉后要更换缸筒密封圈;在装配时,可用3个螺丝慢慢的压入,切勿使劲敲击;7:各处的垫子要根据各处间隙按要求更换、装配,不能胡乱更换;8:装配时,一定要用顶杆试试卸载装置是否灵活,缸筒顶针活动是否高低一样;9:连杆在装配时,大头瓦一定不能弄混,要按编号装配,连杆螺栓一定要紧固到位,并将锁片锁好;10:机器内部要清洗干净,在装配前,用冷冻机油先再涂抹一遍;装配后,要更换新的冷冻机油;。

活塞式压缩机常识

活塞式压缩机的相关常识一、活塞式压缩机简介活塞式压缩机，是容积型压缩机中应用最广泛的一种。

在石油、化工生产中，活塞式压缩机的主要用途是：一是压缩气体用作动力，如空气被压缩后可作为动力驱动各种风动机械、工具，以及控制仪表与自动化装置；二是制冷和气体分离，如气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（通常称制冷机或冰机），若液化气体为混合气可在分离装置中将其中的各组分分离出来，如石油裂解气是先经过压缩后在不同温度下将其各组分分别分离出来的；三是用于合成及聚合，如氮和氢高压后合成为氨、氢与一氧化碳高压后合成为甲醇、二氧化碳与氨高压合成为尿素，以及高压生产聚乙烯等；四是用于气体输送或装瓶，如气体经压缩机提压后经管道远程输送煤气和天然气、各种生产原料用气的输送，以及氮气、氧气、氢气、氯气、氩气、二氧化碳等的装瓶。

活塞式压缩机划分原则如下所述：1、按气缸的布置可将其分为：（1）立式压缩机，气缸均为竖立布置；（2）卧式压缩机，气缸均为横卧布置；（3）角式压缩机，气缸布置为V型、W型、L型、星型等不同角度；（4）对称平衡式压缩机，气缸横卧布置在曲轴两侧，相对两列气缸的曲拐错角为180℃，而且惯性力基本平衡。

2、若按排气压力可分为：（1）低压压缩机，排气压力为0.3~1MPa（表压）；（2）中压压缩机，排气压力为1~10 MPa（表压）；（3）高压压缩机，排气压力为10~100MPa（表压）；（4）超高压压缩机，排气压力＞100 MPa（表压）。

3、若按排气量可分为：（1）微型压缩机，排气量＜0.017m³/s；（2）小型压缩机，排气量为0.017~0.17 m³/s；（3）中型压缩机，排气量为0.17~1.00 m³/s；（4）大型压缩机，排气量＞1.00 m³/s。

4、若按气缸达到终压所需级数可分为：（1）单级压缩机，气体经一次压缩达到终压；（2）双级压缩机，气体经两级压缩达到终压；（3）多级压缩机，气体经三级以上压缩达到终压。

压缩机质量手册

压缩机质量手册压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于制冷、空调、能源等领域。

为确保压缩机的质量和可靠性，在生产和使用过程中需要遵循一系列的质量手册和标准。

以下是关于压缩机质量手册的参考内容，涵盖了设计、制造、安装和维护等方面。

1.设计要求：性能指标：确定压缩机的额定功率、流量、压力比等性能指标，以满足用户需求。

结构设计：采用合理的结构设计，确保压缩机具有良好的稳定性、可靠性和高效性。

材料选择：选择适当的材料，具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐高温特性，以延长压缩机的使用寿命。

2.制造过程：工艺控制：建立完善的生产工艺和质量控制体系，确保每个制造环节符合相关标准和规范。

质检程序：制定严格的质检程序，对原材料、零部件和成品进行全面检测和测试，确保产品质量合格。

自动化设备：采用先进的生产设备和自动化技术，提高生产效率和产品质量的稳定性。

3.安装与调试：安装指导：提供详细的安装指南和图纸，确保压缩机能够正确、安全地安装在指定位置。

调试流程：制定标准的调试流程和步骤，包括检查润滑系统、电气系统、冷却系统等，以确保压缩机正常运行。

性能验证：进行性能测试，验证压缩机的工作参数是否符合设计要求，并记录相关数据。

4.维护与保养：维护计划：制定定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固等维护工作，确保压缩机的可靠性和使用寿命。

故障诊断：建立故障诊断体系，及时发现和解决压缩机故障，并提供相应的维修方案和技术支持。

培训和培训材料：提供操作员培训和维护人员培训，以确保用户正确操作和维护压缩机。

5.质量控制：质量管理体系：建立和执行ISO9001等质量管理体系，确保制造过程和产品质量符合国际标准。

质量评估：进行定期的质量评估和内部审核，以发现潜在问题并改进质量管理体系。

用户反馈：建立用户反馈机制，及时了解用户对压缩机质量和性能的意见和需求，并采取相应措施。

综上所述，压缩机质量手册涵盖了设计要求、制造过程、安装与调试、维护与保养以及质量控制等多个方面。