设备工程部年度工作计划总结

设备工程部2011年工作总结

2011年肉业高温分厂全体员工在以张总为首的公司领导班子的正确领导下，作为提供生产保障的设备工程部，完成了分厂前期各项筹建工作及公司投产后的设备、安全、能源、计量等各项基础管理工作，圆满完成了分厂交付的各项工作任务。现将2011年工作总结汇报如下：

第一部分2011年主要工作

一、筹建期主要工作

在工程建设中现场千变万化，最先加入到项目建设的工程部全体干部职工迎难而上，牢固树立“安全第一”的思想，加大力度排查隐患，发现问题及时反馈，并监督施工单位进行整改。在确保安全施工的前提下，我们紧盯施工进度，施工质量，不断将实际进度与计划进度比较，分析原因，制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。

在工程建设及试生产过程中，我们排查发现热水箱排汽不畅、郑控配电柜电器元件安装不达标、结扎机重量不稳、超市机热合不良、杀菌锅焊

接质量等各项问题及时向相关部门反馈，共排查下发各类报告215份，排查问题459项，不断完善硬件设施，为生产上量打好基础。

二、投产后的工作开展

在分厂正式投产后，设备工程部不断完善各项基础管理工作，做好能源供应、设备运行，实现了安全生产。

（一）、强化安全管理

安全是企业顺利生产的基石，分厂在开工前期就编制各项管理标准，严格落实三级安全教育制度，做好岗前培训，严格落实各项安全检查制度，坚持深入细致的开展安全检查工作。

1、在开工前期就编制下发了公司《安全管理规范》、《刀具管理规范》、《垃圾场管理规范》等。结合设备安全部组织了84名特种作业人员进行培训，做到持证上岗。对144个安全阀，89台特种设备进行了检测。

2、2011年11月份开工后共组织分厂各类安全检查7次，结合分厂安全员日常检查，共查出各类安全隐患525项，考核660分，合计处罚7475元，下发通报单10份，安全隐患做到100%整改。

其中：

1)、一车间：考核302项474分，罚款5550元。

2)、仓库：考核31项26分，罚款130元。

3)、综合部：考核11项16分，奖励25元（通报奖励100元）。

4)、设备工程部：考核181项144分，罚款1820元。

3、针对新建工厂，为提高员工日常消防意识，以及突发事件的应变能力，分厂于2011年11月20日组织全体员工开展了火灾疏散及技能实战演练。

4、2011年12月分厂组织人员对所有消防器材进行了专项排查，排查发现22项消防设施问题，及时向基建工程部和采购中心进行反馈，并于12月29日前全部整改完毕。

5、排查完善车间硬件设施，加装了超市包装机安全连锁装置、破碎机安全连锁装置、滚揉锅安全防护网，倒篦机振动筛护栏、传送带轴头防护

罩等各类安全防护装置，确保安全生产。

（二）、优化流程、服务一线

在设备调试投产上量期间，面对着维修人员力量薄弱，设备多，机手操作不熟练等困难，设备工程部团结一致，发扬“不怕苦、不怕累”的工作精神，在生产一线紧盯设备运行，及时排除设备故障。

在12月份对50台结扎机地面泵进行专项排查，发现有33台地面泵大轴漏肉，及时结合厂家返修调换。多次结合厂家对车间机手、维修工进行培训，针对结扎机手、超市机手操作不熟练，要求厂家多次进行培训，直到机手能独自操作。

我们以服务生产为根本，为方便一线员工操作，对结扎机铝线架进行了统一改造和安装，加装了超市机挑拣照明设施，自动装箱机加装自动推箱装置、出肉槽改造、传送带毛巾架等，为生产打造完善的硬件设施。特别是针对开工后出现的烘干机划破、扎破产品较多现象，积极组织人员进行改造。通过将厂家原制作的倒篦机翻转料斗改大，烘干机包装流程加装缓冲板钢板、皮垫等综合改造，起到了明显的效果。改造后产品划破率由前期的万分之一百以上，降低到了目前的万分之一以内，此项流程改造在集团公司得到了推广。

（三）、加强基础管理、管理标准化

1、制定《电瓶车充电间管理规范》，规范电瓶车的使用及管理，使操作人员能懂得设备的正确使用及电瓶的更换。

2、规范用电管理，制定了《用电管理细则》分区域、分部门进行对用电设施的监管。

3、不断完善了车间的管理机制，出台内部管理制度11份，各种报表记录49份，细化管理。

4、开工前对一车间362件计量器具，化验室15台计量设备进行了校验，确保计量器具的准确可靠，规范测量设备的操作及使用。

（四）加强设备管理、保障生产上量

开工后设备工程部紧盯设备运行，对设备进行了全面排查，为生产做

好保障：

1、积极开展设备排查工作。工程部成立设备专项排查小组，对设备进行定期分类专项排查，各个维修班组每天都有重点排查内容。把每周六定为设备安全排查日，坚持做好设备隐患的排查，把隐患消除在萌芽状态。

2、对于设备的检修，车间坚持要求维修人员出现问题时及时维修，将计划性检修落到实处，充分利用刷机时间，查找隐患，进行预防性维修保养，把设备故障降低到最低范围。

3、制定下发《关于加强设备润滑保养的通知》、《主要设备保养标准》规范设备润滑，明确斩拌机、结扎机等关键设备的传润滑点润滑周期.针对128台A、B类设备编制2012年一保二保计划，做好设备的一保、二保维修项目开展，确保设备的正常运行。

4、12月份分厂组织相关人员对1472台固定资产进行盘点，明确设备位置及责任人，确保固定资产的安全与完整，提高固定资产的使用效益。

（五）、细化能源管理、节能降耗

为合理利用能源资源，最大限度地降低各项能源消耗，降低生产成本，监督好各个部门的能源使用情况，编制下发能源控制措施，并于12月8日成立分厂能源检查小组，规范车间能源消耗，杜绝长明灯、长流水，减少浪费，节能降耗。

制定车间内部能源控制标准，制冷空调温度走工艺要求的上线，尽可能地节约能源。在硬件上做到控制方便，照明设施做到分路控制，既要满足实际生产需要照明，又要节能降耗；机房制冷用电实施三班用电对比考核，鼓励职工勤查勤看，从一度电、一滴水的节能做起。

（六）各项费用情况

2011年分厂安全供电852180度，吨耗184.24度；供水25311吨，吨耗5.47吨；供汽3419.5吨，吨耗0.74吨。由于前期分厂各类设备运转调试，水电汽吨耗偏高，在2012年我们将严抓能源控制，各项费用吨均控制在计划范围内。