电渣压力焊机HYS-630说明书

电渣压力焊机HYS-630说明书
电渣压力焊机HYS-630说明书

HYS-630型钢筋电渣压力焊机

使用说明书

一、安全注意事项

为了避免重大人身事故,请遵守以下事项:

1.本焊机的设计、制作充分考虑安全性,使用时请务必关注本说明书的注意事项,否则会引起死亡或重伤等重大人身事故。

2.输入侧动力源的施工、设备场所的选定、高压气体的使用、保管的配置、焊接后的工件保管和废弃物的处理等,请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。

3.无关人员请勿进入焊接作业场所内。

4.使用心脏起搏器的人员,未经专业医护人员同意,不得从事焊接作业及靠近正在使用中的焊机,因焊机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。

5.请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。

6.为确保安全,请正确理解本说明书的内容,并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。

7. 不得将本机用于焊接以外的作业。

为了避免触电危险,请遵守以下事项:

一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤

1.请勿接触带电部位。

2.请由电气人员按规定将焊机、母材接地。

3.安装、检修时,须先关闭配电箱电源,5分钟后再进行作业。

4.请勿使用容量不足及损伤了绝缘套使导体外露的电缆。

5.电缆连接部位,请确保绝缘。

6.请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。

7.请使用干燥的绝缘手套。

8. 高处作业时,请使用安全网。

9. 定期保养检修,损伤部位修理完好后再使用。

10.不用时,请关闭所有的输入电源。

11.在狭窄场所或高处使用交流弧焊机时,请使用防触电装置。

为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害,请使用规定的防护用具

●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。

●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。

●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。

●在狭窄场所焊接作业,如果缺氧会导致窒息。

1.进行焊接监督焊接时,请使用具有足够遮光度的保护用具。

2.请佩戴保护眼镜。

3.请着用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。

4.焊接场所周围设置保护屏障,防止弧光危及他人。

5. 噪音大时,请使用隔音器具。

为避免焊接烟尘及气体危及您及他人,请使用保护用具:

●焊接烟尘和气体危害健康。

●在狭窄场所作业,因缺氧会导致窒息。

1. 为防止发生气体中毒和窒息等事故,请使用规定的排气设施,并配用呼吸保护用具。

2. 在狭窄场所作业时,请接受监督人员的检查,并应充分换气及配用呼吸保护用具。

3. 请勿有脱脂、清洗、喷雾作业区内焊接。

4. 焊接具有镀层呈涂层的钢板时,会产生有害的烟尘和气体,请使用呼吸保护用具。

为了防止火灾、爆炸、爆裂等事故发生,请遵守以下规定:

●飞溅和刚焊接完的热母会引起火灾。

●电缆连接不良处、钢筋等母材侧的电流回路产生不完全接触时,会引起通电发热而酿成火灾。

●请勿在盛有可燃性物质的容器上焊接,否则会引起爆炸。

●请勿焊接密封容器,如槽(箱)、管等装置,否则会破裂。

1.焊接场所不得放有易燃、易爆物品或可燃物。

2.请勿在可燃性气体附近焊接。

3.请勿将刚焊完的热母材靠近可燃物。

4.焊接天井、地面、墙壁时,请清除背面的可燃物。

5. 电缆连接处要确实绝缘。

6. 母材侧电缆的连接要尽可能接近焊接处。

7. 请勿焊接装有气体的气管、密封槽等装置。

8.焊接作业场所附近要放置灭火器,以防万一。

接触旋转部位会引起受伤,请遵守以下规定:

●手指、头发、衣服等请勿靠近冷却风扇旋转部位

1.请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。

2.请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、操作、检修和保养。

3. 请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇旋转部位。

为防止焊机的绝缘性能受到破坏而引起火灾,请遵守以下规定:

●焊接产生的飞溅、打磨作业产生的铁粉进入电源内部,会导致焊机的绝缘恶化、引起火灾。

1.为防止飞溅,铁粉进入电源内部,请将焊接电源与焊接作业、打磨作业隔离开。

2.为防止粉尘堆积引起绝缘恶化,务请定期保养、检修。

3. 飞溅、铁粉等进入电源内部时,务请关闭焊机电源开关与配电箱开关,再用压缩空气吹净。

二、技术规格

特点

采用增大了电流的BX1-630交流弧焊机为焊接电源,能提供短路时强电流,以适应电渣过程的需要,控制系统一体化的设计结构紧凑,使用方便配用目前因内最先进的双柱,手摇式卡具,强度大重量轻。

主要内容

焊接方式:电渣压力焊

可焊材料:直径为160mm-32mm,Ⅰ-Ⅲ级建筑用钢筋

使用环境条件

1. 周围环境空气温度:-10℃-+40℃

2. 空气相对湿度:

在+40℃时;≤50%

在+20℃时;≤90%

3. 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量,由于焊接过程产生的除外。

4. 海拔高度不超过1000m。

5. 不适宜长时间在含盐的空气中使用。

6. 电源电压的波动量不超过焊机额定输入电压的±10%。

7. 工作场所的风力≤1.5ms。

8. 不适合在雨中使用。

9. 不适宜长时间在阳光下爆晒。

焊接规范参数

电源参数

卡具参数

结构特点和原理

HYS-630型钢筋电渣压力焊机,其主体电流为BX1-630型交流弧焊机,控制系统与其做成一体式。主控开关采用高反压大电流的晶闸管,更适应钢筋焊接的频繁能断。因为晶闸管是无触点器件,不会发生象交流接触器那样触点烧蚀粘连的现象。焊接规范的时间程序控制,没有采用时间继电器,而采用比较先进的A/D转换和多级分频的方式,一元化数字式的控制,使程序时间十分精确,并有网络电压补偿和无效时间(引弧过程中的短路断路时间)不计的功能。电弧、电

渣、顶压三个过程,通过蜂鸣器发出三种不同讯响做为提示,使操作更准确。卡具采用双柱型手摇式,其强度高,重量轻,装卡钢筋对中度好。焊机通过一个功能转换开关可以换成普通弧焊机使用。

操作方法(参考图三、图四)

准备

确认焊机电流开关在“OFF”(关断)的位置;

开关操作

确认功能转换开关在电渣焊的位置

用控制电缆将控制盒与焊机连接妥当

合上输入保护装置开关

将焊机上的电源开关拔到“ON”(接通)的位置(此时电源电压表指示电网电压)

调整焊接电流

通过旋转电流调节手柄,将焊接电流调整到你所需要的值。

根据焊接钢筋的直径大小,将手柄逆时针旋转可减少焊接电流值,顺时针旋转将增大焊接电流值。

将时间设定旋转到相应的位置。

将卡钢筋(参考图四)

1.将卡具的下钳口(9)用下顶紧丝械(15)固定钢筋(10)上(注意:下钢筋端部距下钳口顶部的长度应在40mm左右)。

2.摇动卡具摇柄(11)将导套(13)的顶部到齿轮箱(2)低部的距离调整到15mm-20mm做为引弧间隙。

3.将上钢筋的端部顶在下钢筋的端部用上顶紧丝杆(12)将其固定在上钳口(4)中。为引弧顺利也可以上下钢筋之间放一引弧物。引弧物可用小螺母、焊条头、铁丝卷成小团等物充当。(注意:上下钢筋的端部不可有水泥、油污之类的污垢以免影响引弧)。

4.装好焊剂盒(5)垫好石棉垫(8)将干燥的焊剂装满焊剂盒(注意:石棉垫一定要垫好保证焊剂,在焊接中不得散漏,焊剂要尽量填满充实。)

焊接过程

将输出电缆用接线夹分别接到上下钢筋上。

将控制盒挂在卡具齿轮箱罩的豁口内打开卡具顶部电压表(1)防护盖,并将控制盒上的检测线接在下钳口上。

引弧

按一下控制盒上的绿色启动按钮,焊机送电,控制盒上的蜂鸣器发出连续的长声“嘟--”逆时针摇动卡具摇柄使上钢筋慢慢提起引弧。

电弧过程

观察卡具上电压表的指针,使其指在35-45V要顺时针摇动手柄使上钢筋下移缩短电弧,低于35V应逆时针摇动使上钢筋上移拉长电弧。

电渣过程

电弧过程结束,蜂鸣器发出继续持短声“嘟-嘟-”以提示转入电渣过程,此时顺时针旋转摇柄,观察,电压表示指示在22-27V之间并保持。(注意:电渣过程的溶滴过渡会使表针大副摇动是正常情况)。

顶压过程

电渣过程结束,蜂鸣器发出急促的短声“嘟-嘟-”,此时应迅速顺时针摇动手柄并用力压紧,焊接完毕。(注意:在顶压过程中焊机将自动断电,蜂鸣器停响)。提示

焊接过程中如上下钢筋夹渣不能引弧,或操作不当上下粘连应迅速按控制盒上的红色急停按钮停机后拆下重新装上。

如引弧不顺利占用了很长时间电弧才引燃,请在确认电弧引燃后迅速按下争停按钮重按启动键,以保证焊接时间。

控制电缆不可被硬物碾砸或用力拉伸。

常见焊接缺陷及防止措施见下表

MH3640竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书

MH-36> 40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书 (竖向钢筋埋弧对焊机) 一.用途与使用范围: 在高楼林立的当今世界,建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构,箱型结构日益增多,大量钢筋需要现场对焊,MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备,从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。 该设备具有功效高,节省能源,节约钢筋,改善了工人的劳动环境,焊接质量高,而且可降低工程成本。 该焊接装置能对焊国产014-040的I, 1【,1【1级钢筋(或进口钢筋),经大量试件抗拉实验结果表明,均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—84)的规定。 二.技术参数:

1.本装置对焊钢筋可分为四个过程,即:引弧、电弧、电渣、顶压。其连续工作过程:在近80V空载电压的作用下,钢筋端头起弧熔化,电弧热熔化周围的431焊剂,熔态焊剂导电率增大,产生更高的电阻热,因而导致更多的焊剂熔化,逐渐形成渣池。使上下钢筋端部,在电渣熔池中加大熔化量,当上下钢筋熔化量达到一定数值(约20mm)时,施加大于3000N顶锻压力,压到底时同时断电,焊接过程完毕,冷却后敲去渣壳,现出有光泽的焊包。 2.电气工作原理(以齿轮式为例) 当焊接准备完毕后,按下该机具的口色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作,接触器吸合,电焊机通电,同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的焊把接通电源,立即反时针转动手柄引弧,保持电压表指示在35-45V范围内。电压偏高上提钢筋,电压偏低下送钢筋,保持电压稳定,蜂鸣器响,电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋,进入电渣过程,保持电压表指示在22V-27V之间。当指示灯灭,蜂鸣器不响,既顺时针转动摇柄,进行焊件的加压。当手柄往下摇不动时,按下红色按钮,断电,从而使中间继电器失电,接触器断电,这样电焊机初级断电,焊接过程结束。 四?操作与使用 1?根据所购机型,按附图3或附图4接好线。 2.根据所焊钢筋直径调节弧焊机电流调节装置,使其指示到所焊钢筋位置,也可参考表1对电流进行调节。 3.将同体式电源上或分体控制箱上功能选择开关置电渣焊位置,控制电源开关置开位置,这时电源指示灯及电渣焊指示灯亮。 4.用焊机头上的下夹具夹住固定的下钢筋,下钢筋端头伸在焊机筒中偏下位置,对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点1.5厘米处,把待焊钢筋夹在上夹具上,对于杠杆式机头则是将杠杆置水平位置,把钢筋夹在上夹具上。 5.对于齿轮式机头则将焊接电缆的两个电极夹夹在上下两钢筋接近机头的部位,

电渣压力焊施工工艺标准

电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm~20mmHPB235、直径14mm~32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语 钢筋电渣压力焊:将钢筋安装成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求,有出厂质量证明书及复试报告单,进口钢筋还应有化学复试单,并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂: 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431,为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330,为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械 焊接电源(宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用额定电流为630A的焊接电源)、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2 工具用具 防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3.3 监测装置 钢尺。 4.4 作业条件准备

超声波点焊机使用说明书

1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量. 2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员. 3.0工作原理及结构: 3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是 通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压 力的夹持作用下实现的. 3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、 超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成; 4.0操作规程: 4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐 蚀气体、振动小的地方; 4.2接通电源,单相220V;并接好地线; 4.3接通气源; 4.4打开发生器电源,电源指示灯亮; 4.5设定功率、预压、焊接、保压时间; 4.6根据焊接牢固度修正参数; 5.0功率调整:开机后,将应焊工件的试样搁在上下焊头间, 对功率进行缓慢调整,即拨动(功率设定)拨码开关,顺序渐进(每次可调整数为10),如10、20、30、40…… 直至被焊工件达到焊接牢固的要求。即为功率之最佳设定;

6.0停机:停止工作时,将电源开关关闭; 7.0日常维护及注意事项: 7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生; 7.2保持点焊头干净清洁,作业时网纹中不可夹杂其它硬 物,尤其铁钉类,以免损伤机器或影响焊接效果; 7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附,清定期视焊面 情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹,以清洁网 纹内的吸附物,防止焊面与工件在焊接时的粘接; 7.4本机焊头网纹面使用寿命(在保持不退火状态下)一 般为10万次,当达到使用寿命或网纹磨损时,可由机 修进行修复后再使用; 8.0相关文件:《超声波点焊机使用说明书》。 如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

ZX5-630电焊机使用说明书

ZX5—630可控硅整流弧焊机使用说明书 一.用途 可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备,也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业,可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条,对低碳钢,中碳钢,低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接,利用可控硅元件快速控制的特点,焊机动特性优良,性能柔和,电弧稳定,熔池平静,飞溅小,焊缝成型好,有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。焊机具有引弧及推力电流装置,使引弧容易及焊条不易粘住,焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时,都能保持焊接电流的稳定,焊机操作方便可远距离调节(暂定10米)焊接电流。二.技术数据 电源电压V380额定工作电压V44 相数3额定工作电流A630 频率HZ50额定负载持续率60% 输入容量KVA48电流调节范围A130—630 初级电流A74电网波 动补偿 度电网波动±10% 空载电压V70输出电流≤4% 频率75%冷热态电流稳定度≤2% 功率因数0.75冷却方式强迫风冷 绝缘等级B级外形尺寸mm900*660*770 质量 Kg230 三.结构概述 焊机由三相变压器,平衡电抗器,滤波电抗器,控制变压器,交流接触器,排风扇,控制线路板,可控硅元件等组成,主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构,绕制方便,风道畅通,有利于通风散热,滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构,制作方便,振动极小。 焊机焊接电流可以远控,搬运远、近控开关,调节相应的电位器,既可达到焊接电流的调节,推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。

四.电气原理 1.ZX5—630可控硅整流弧焊机,采用可控硅元件,在电源变压器的次级贿赂中,既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小,焊机从直流输出端的分流器上,取出电流信号,做为电流负反馈信号,随着直流输出电流的增加,负反馈亦增加,可控硅的导通角减小,输出直流电压下降,从而获得了下降的外特性。焊机电路方框图如图(一) 2.焊机电气原理概述如下:(附电气原理图) (1)焊机主要回路: 焊机主回路包括电源变压器B1,可控硅元件SCR1—6,平衡电抗器L1,滤波电抗器L2,分流器FL组成,变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式,滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小,又使整流电路在可逆状态下运行,使触发电路以简化,由分流器上取出准确,及时的电流信号,通过负反馈,控制焊机的外特性和动特性。(2)同步线路: 触发脉冲的同步线路由三相控制变压器B2,电阻R1—R3,稳压管BW1—BW6取出三相正、负方波电压,由电容C1—C3和R4进行微分,取出电网三相正、负过零点的脉冲电压,由Z1—Z4分别取出三相电压正向过零点及反向过零点的信号分别使三极管T1T2饱和导通在T1、T2导通期间,使触发脉冲发生电路中电容器C20、C21放电,充电电流被三极管旁路,而形成同步点, (3)触发点路: 触发点路由双基极二极管,充放电电容器C20,C21,二极管T3、T4,脉冲变压器B3,B4等组成,由移相控制电路来的控制电压加到T3、T4的基极,控制充电电流的大小,从而改变了触发脉冲的移相角度,脉冲变压器输出的触发脉冲分别触发小功率可控硅SCR7、SCR8上,当小可控硅导通时即可强触发主可控硅导通。 (4)移相控制电路 移相反馈控制电路由运算放大器F,电流调节电位器,额定电流整定电位器,零点调整电位器等组成。分流器上的电压信号,供给电压比较器F作电流负反馈的电压来用,分流器输出的负电压,与电流调节电位器输出的给定正电压比较,通过F运算后,输出负电压作为移相控制电压。当焊接电流增大时,分流器两端的负电压增大,使F输出电压趋向于正,亦既T3、T4导通减弱,C20、C21充电电流减小,移相角增大焊接输出直流电压降低,获得下降外特性,调节电流调节电位器,既改变给定电压值,同样可改变F输出的控制电压,从而调节焊接电流。

电渣压力焊作业指导书

电渣压力焊作业指导书 编制依据: 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《混凝土结构质量验收规范》(GB50204-2002) 《施工手册》(第四版) 《混凝土结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-002-2003)《钢筋焊接接头试验方法标准》(J140-2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 一、施工准备: 1、技术准备 (1)熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。 (2)对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。 (3)熟悉电焊机的参数,根据不同直径的钢筋调整电流,并作好相关过程记录。 2、材料准备 (1)钢筋:钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准和规范.的规定并具有可焊性。

(2)钢筋端头:钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形,如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染,污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接,防止处理后再次锈蚀。 (3)焊剂:宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证,其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮,当受潮时,在使用前经250~300C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔0渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀使用。 3、机具设备 (1)电焊机:根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量,一般采用BX-500和BX-1000.一台焊接电源可以供33数个焊接机头交替用电。 (2)焊接夹具(机头):夹具应具有一定的刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。 (3)焊剂盒:焊剂盒呈圆形,由两半圆形铁皮组成,内径为80~100mm,所用焊剂盒应与所焊钢筋的直径相适应。(4)石棉绳:用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄露。 镀锌铁丝绕成直径20#)铁丝圈:用于引燃电弧。用5(.10mm的圆球,放置于上下需焊接的钢筋之间,通电时形成

点焊机说明书范文

点焊机说明书

郑州中天建筑节能公司 点焊机说明书 一、产品简介 ZT—20型泡沫板装修网焊机是钢丝网架、聚苯、夹芯板(泰柏板)(舒乐板),聚苯保温墙板等轻体墙板网焊接的专用设备,可焊接丝径1.5—3.2mm的铁丝。本机采用新型的符合国际标准的CMOS数字集成电路,可随意调节焊接电流,焊接时间,保证焊件接牢固表面平整无焊坑,对泡沫板无任何损伤。而且降低操作人员的劳动强度,节省能源,成倍提高工作效率。售价仅为进口设备的1/5—1/6。 二、焊机参数 型号 ZT—20 电流电压 380V 焊接丝径 1.5—3.2mm 瞬时功率 20KVA 电流线径 62*2 输出电压 1.5—4.5V 焊接时间 0.01—2秒 三、焊机结构 焊机由机壳、焊接变压器、焊接控制器、可控硅交流开关电览及焊钳等几部分组成。 焊接时间调整要求:把焊钳调为:当两电极压紧丝后,活动手柄上的调节螺栓再碰到固定手柄上的开关。(调整电极在可调焊钳上伸出的长度或调整手柄上的焊接时间调节螺栓,即可达到调整的目的)。如不按此方法调接,将可能焊不牢甚至烧毁电极!即

焊头只能在压力时才能通电焊接。 四、焊机电气原理 本焊机由低压(12V)手控开关,集成电路控制板,可控硅模块,焊接变压器组成。控制板经过面板电流调节电位器改变强触发电路触发角达到调节焊接电流。当手控开关接通后使电路消零,由CMOS集成电路精确延时(0.01—2秒)后自动关闭(与手控开关接通时间无关)触发电路,使可控硅模块结束焊接过程。 四、操作说明 1、焊机安装时,必须可靠接地,不接地不允许使用。 2、接上电源两相380V,电压表显示380V。 3、打开电源开关,电源指示灯亮 4、空载试验在二次不短路时,短接手控开关,焊接指示灯亮, 则机器正常 5、焊接调节电流旋钮调至最大,时间旋钮调至最小闭合钳子看 焊接郊果,如焊接不牢,逐步调大时间旋钮直至焊接效果最好。如果时间调至最小,焊接电流依然大,则调小电流,直至焊接良好。 郑州中天建筑节能有限公司 公司简介 本公司主要生产:1设备类,泡沫板设备,干混砂浆设备,钢丝网架泡沫板设备,装配式建筑设备,保温与结构一体化设备,轻质隔墙设备,废泡沫造粒设备,废秸秆再利用做建材设

电渣压力焊施工工艺

关于电渣压力焊的施工工艺报告 二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力; 2、确定配备机具、材料的规格型号; 3、确定焊接工艺焊接参数,焊接电流、焊接电压、通电时间,拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工:2名电工:1名技术员:1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机:2台; MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机:2台;秒表:2个。 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。 四、试验流程 1、一般流程: 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程: 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏,电源采用工地系统动力线路,电源电压380V。 2、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部的弯折、扭曲直接切除,杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂,焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后,控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕,停歇20~30s,回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查 拆除后,检查接头轴线有无偏移弯折,咬边未焊合等现象,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试件分组 本次试验取2组:Ф14、Ф18各1组,每组3个试件。 根据规范要求,各组参数如下表:

钢筋电渣压力焊接施工作业指导书

钢筋电渣压力焊接施工作业指导书 QX-Z Y-2002-05 1主题内容及适用范围 本作业指导书讲述了钢筋电渣压力焊的机具、焊接工艺及质量要求,适用于钢(I - u)的电渣压力焊焊接施工。 2、施工准备 2.1对施工机具的选择和准备 2.2焊接材料的准备。 3、施工操作要求 3.1电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部迷熔化,然后施工压力使钢筋焊接。这种方法适用于竖向钢筋焊接接长(I - U级钢筋),比电弧焊工效高、成本低, 且容易掌握,多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长。 3.2施工机具 电渣压力焊选用的弧焊机与所焊接的钢筋直径大小有关,焊接直径d< 22cm的钢筋时可采用 一台20KVA交流弧焊机;当焊接直径d>22mm勺钢筋时,可采用一台40KVA弧焊机或二台20KVA 弧焊机并联使用。 焊接夹具由上钳口(活动电极)、下钳口(固定电极)、加压机构(操纵杆、标尺、滑动架) 及焊剂盒组成。 3.3焊接工艺 施焊前先将钢筋端部120mn范围内铁锈、杂质刷净,把钢筋安装于夹具钳口内夹紧,在两根钢筋接头处放一铁丝小球(钢筋端面较平整而焊机功率又较小时)。然后,在焊剂 盒内装满焊剂。施焊时,接通电源使小球(或导电剂)、钢筋端部及焊剂相断溶化,形成渣池;维持数秒后,用操纵压杆使钢筋缓缓下降,熔化量达到规定数值(用标尺控制)后, 切断 电路,用力迅速顶压,挤出金属熔渣和熔化金属,形成坚实的焊接接头。待冷却1-3min 后,打开焊剂盒,卸下夹具。 3.4焊接参数

3.5质量要求 3.5.1外观检查 3.5.1.1焊包均匀,不得有裂缝、烧伤等缺陷。 3.5.1.2上下钢筋的轴线一致,其最大偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm 3.5.1.3接头处弯折不大于4° 3.5.2强度检查 3.5.2.1按对焊接中规定的批量标准,以300个接头为一组,切取3个试件做抗拉试验,要求焊接接头强度不低于原钢筋强度。 3.5.2.2试验结果如有一个试件低于有关规定,由必须切取两倍数量的试件进行复查,在复查中如仍有一个试件达不到要求,则该批接头即为不合格品

电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊施工工艺 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

关于电渣压力焊的施工工艺报告 二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力; 2、确定配备机具、材料的规格型号; 3、确定焊接工艺焊接参数,焊接电流、焊接电压、通电时间,拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工:2名电工:1名技术员:1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机:2台; MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机:2台;秒表:2个。 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。 四、试验流程 1、一般流程: 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程: 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏,电源采用工地系统动力线路,电源电压380V。 2、钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部的弯折、扭曲直接切除,杜绝使用捶击矫直。

3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂,焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后,控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕,停歇20~30s,回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查 拆除后,检查接头轴线有无偏移弯折,咬边未焊合等现象,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试件分组 本次试验取2组:Ф14、Ф18各1组,每组3个试件。 根据规范要求,各组参数如下表:

电焊机的使用说明及注意事项

电焊机的使用说明及注意事项; 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好,接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上,将一次线用绝缘物悬挂起来,一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿,不准放在潮湿地方,离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好,禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶,乙炔瓶接触,电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作,如化学品库,易燃物,瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂,化学品的容器时,必须哟用火碱水洗涤后,才能使用,必要时通知安全技术人员检查后,方可工作,在密封容器中工作时,必须采取通风措施,照明灯不能大于己于人12伏,并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套,不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1,5米,使用电焊机空载电压直流焊机为100伏,交流焊机为80伏,焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线,起动开关必须要有绝缘措施,高低压开关前面要放绝缘板(木地板、绝缘胶板)高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌,除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。

3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门,湿手不可接触电器设备,电灯、电动开关等有破损不完整,或带电部分外露,应立即找电工修好,否则不准使用。 4、如发现有人触电,应立即切断有关电源,是触电人脱离电源,进行抢救。 5遇有电器设备着火时,应立即将有关电源开关关闭,然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机,电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火,对油开关变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火,不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火,不得已可用黄沙灭火,地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时,必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时,没有弄清原因排除事故前,不得合闸,防止意外事故发生。电器设备检修时,停电以后要加装地线或三项短路接地,检修完成以后,要拆除地线,在多处接地时,检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施,防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明,重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。

(整理)电渣压力焊作业指导书

电渣压力焊作业指导书 一、工程概况 宜昌均瑶国际广场位于宜昌市铁路坝,是宜昌市唯一家五星级酒店,为宜昌市的标志性建筑物之一。本工程地下三层、地上38层,基础采用独立柱基与筏板基础相结合,主体结构为框剪结构。电渣压力焊主要应用于主体结构中墙、柱内的竖向钢筋的连接以及裙楼○A轴的斜向柱内斜向钢筋(倾斜度在4:1范围内)的连接。采用电渣压力焊的钢筋的级别为HPB400和HPB335,直径为14㎜~25㎜。 二、编制目的及依据 宜昌均瑶国际广场为宜昌市的重点工程,工程质量要求达到省优标准,而钢筋工程质量在整个工程质量里占有相当大的比例,为确保钢筋分项的工程质量和工程优质、顺利的完成,特编制本作业指导书以指导施工。 编制依据: 武汉设计院提供的均瑶国际广场结构施工图及修改图、设计变更(04036、04044)。 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《混凝土结构质量验收规范》(GB50204-2002) 《施工手册》(第四版) 《混凝土结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-002-2003)| 《钢筋焊接接头试验方法标准》(J140-2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

三、施工准备: 1、技术准备 (1)熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。 (2)对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。 (3)熟悉电焊机的参数,根据不同直径的钢筋调整电流,并作好相关过程记录。 2、材料准备 (1)钢筋:钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。 (2)钢筋端头:钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形,如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染,污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接,防止处理后再次锈蚀。(3)焊剂:宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证,其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮,当受潮时,在使用前经250~3000C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀使用。\ 3、机具设备 (1)电焊机:根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量,一般采用BX3-500和BX3-1000.一台焊接电源可以供数个焊接机头交替

逆变电阻点焊机设备操作说明书

一﹑面板介紹﹕ 1.左氣缸運動機構﹔ 2.左焊頭夾持機構﹔ 3.焊接夾具平台﹔ 4.氣壓表用于調節壓力﹔ 5.急停開關﹕異常情況下按下此鍵即停止作業。 6.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 7顯示屏 8右氣缸運動機構﹔ 9.右焊頭夾持機構﹔ 10.啟動開關用于啟動設備點焊﹔ 11.前進﹕設備手動調節時使用﹔ 12.啟動﹕用于啟動設備點焊﹔ 13.后退﹕設備手動時節使用﹔ 14.暫停﹕作業中按下此鍵﹐設備停止﹐ 恢復時設備繼續工作。 15.顯示屏﹔ 16.-/+鍵﹕用于調整設置參數﹔ 17.READY ﹕待點焊狀態指示﹔ 18.ERROR ﹕錯誤指示燈﹔ 19.方向鍵﹕用于移動光標及翻頁﹔ 20.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 21.RESET ﹕復位鍵﹔ 22.ENTER ﹕用于參數設置后確認﹐方可保存。 二﹑操作步驟﹕ 1.接通電源﹐將操作平台與逆變電源之電源開關置于ON 狀態﹐設備通電工作(顯 示如下)﹐調整氣壓表壓力﹐順時針﹐壓力孌大﹐逆時針變小。 1 2 3 4 5 6 7 14 13 12 11 10 9 8 15 16 17 18 19 20 22 21

2.按下上圖“自動運行”圖標﹐進入如下界面 3.按下“啟動”圖標﹐機器自動進入校正零位﹐進入如下界面﹕ 4.將理線后夾具裝后焊接治具﹐再放入運動平台后﹐按下操作平台“啟動”鍵﹐進行自動焊接﹐焊接后自動返回。

4.1按主界面按下“參數設定”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.2按下上圖中“確認”圖標﹐進入如下界面 4.3用手指按下“焊接位置手動輸入”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.4用手指按下上圖“確定”光標機器進入下圖 用手指按下“機種代號”之方框處“”出現如下對話框﹕

自动电焊机操作说明书

自动电焊机操作说明书 一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识,所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置,了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书,按程序操作,非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品,如安全帽、护目镜、防火衣,安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作,不得使用披肩、手镯等物品,以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地,操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现,烟气有害健康,工作场地应有通风,排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾,因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位,防止松动,悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位,通电工作时,不得违规操作和接触,以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时,务必注意安全。登高作业时,必须登梯上下,并应检查及固定好梯子,严禁悬空攀爬跳跃,防止跌下摔伤。 二、操作和使用 1、根据焊接的材质,厚度,选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序,在焊机电源上

设定。 2、根据工艺要求,接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关,使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上,电源接通,电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮,检测龙门架移动,行走台车左右移动,拖板升降、气缸伸缩等,注意限位开关是否正常工作,若发现有任何一路发生卡阻及异常情况,要立即使用急停按钮,切断电源,使所有的接触器都处于断路状态,然后维修,确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位,提升焊枪,跟踪器立柱和拖板至合适位置(以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准),选择好机头移动方向;根据工艺要求,使用速度调节旋钮,调整好机头移动速度,即焊接速度;根据工件位置,选择门架前或后移动,下放焊枪、跟踪器气缸,注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态,焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝,找到最合适的位置时,给出信号,由cpu控制plc发出焊接启动信号,气体保护焊机开始焊接,当焊机开始焊接的同时,横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走,当焊接快到结束位置时,跟踪停止,继续自动焊接直到结束位置时,按停止键焊接结束,再逐一停止气保焊机,横梁小车行走电机。 8、断弧保护,在焊接过程中出现断弧(堵丝,缺丝,焊机故障等),控制系统会检测这些不良信息,可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动,停顿或异常声响,如有应立即停车,检查排除故障。 10、设备使用完毕后,将焊接头移至合适位置,然后切断电影。 三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线,以保障安全。 2、当设备发生故障时,应立即切断电源,然后进行检查维修,方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机,齿轮减速机,齿轮、齿条等传动部件,并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承,直线导轨滑块,升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条,焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象,如振动、异常声响,卡阻等,应立即停止使用,检

钢筋施工作业指导书样本

钢筋施工作业指导书样本 1. 适用范围 本施工作业指导书适用于钢筋工程施工。 2. 作业准备 (1)组织相关技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。 (2)制定安全保证措施。 (3)对相关人员进行技术交底和岗前技术培训,合格后方可上岗。 (4)生活、办公设施、施工场地等准备已完成,钢筋原材料已经进场并检验合格。 (5)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后持证上岗。 (6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 (7)钢筋车间已建立并投入使用,钢筋原材料已进场并检验合格。 3. 技术要求 (1)利用冷拉的方法矫直钢筋时,钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。 (2)钢筋加工后,其表面伤痕不应超过《验标》要求。

(3)钢筋按设计要求尺寸加工,施工偏差应控制在相关《验标》允许的范围内。 (4)钢筋弯曲和末端弯钩,应按设计规定办理,如设计未做规定时,所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。 (5)钢筋弯曲应成平滑的曲线,其弯曲角度,曲线半径,应符合设计图的规定。 (6)加工好的钢筋,应按不同规格型号,分堆挂牌,整齐堆放在料棚内,如无料棚在露天堆放时,钢筋上应加覆盖下放垫术,离地不小于20厘米,避免遭受锈蚀和污染。 4. 施工程序及工艺流程 施工工艺和流程见下页图。

钢筋工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 明确了钢材的型号和用量后,着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。进行相关人员培训。 5.2 钢筋的调直、除锈

钢筋电渣压力焊施工工艺规程

钢筋电渣压力焊施工工艺规程

钢筋电渣压力焊施工工艺规程 1 总则 1.1编制目的 为了规范钢筋电渣压力焊的施工,统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求,并为编制钢筋电渣压力焊施工的技术交底提供依据,特编制此施工工艺规程。 1.2适用范围 本施工工艺规程适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径φ14—φ40mm、HRB235—HRB400 级(I—Ⅲ级) 、竖向或斜向配置(倾斜度4:1 范围内) 的钢筋进行电渣压力焊连接。 1.3编制依据 (1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300- ) (2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204- ) (3)钢筋焊接及验收规定(JGJ18-) 2施工准备 2.1技术准备 (1)认真审阅图纸,进行图纸会审,了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。 (2)结合现场情况,制定钢筋电渣压力焊的焊接工艺,并经过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行详细的施工技术交底和安全交底。 (3)核对有编号的要求进行钢筋电渣压力焊的布筋图纸加工单与接头数量。

2.2材料要求 (1)钢筋 a.钢筋有出厂合格证或质量证明书。 b.钢筋进入现场,应进行复验。 c.钢筋的级别、直径、质量证明资料、复验报告等经检查、检验和验收合格,符合设计要求。 (2)焊剂 a.焊剂应具有出厂合格证,其性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 b.使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 c.焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。对已经受潮的焊剂,使用前须经 250—300 ℃烘焙 2h。 2.3主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。(2)自动电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。(3)焊接电源 a.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源。 b.一般在进行φ32mm 直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为 600A 的焊 接电源,进行φ32mm 直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为 1000A 的焊接电源。

电焊机的使用说明及注意事项

●电焊机的使用说明及注意事项; 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好,接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上,将一次线用绝缘物悬挂起来,一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿,不准放在潮湿地方,离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好,禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶,乙炔瓶接触,电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作,如化学品库,易燃物,瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂,化学品的容器时,必须哟用火碱水洗涤后,才能使用,必要时通知安全技术人员检查后,方可工作,在密封容器中工作时,必须采取通风措施,照明灯不能大于己于人12伏,并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套,不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1,5米,使用电焊机空载电压直流焊机为100伏,交流焊机为80伏,焊机使用温度不能超过85度。 ●安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线,起动开关必须要有绝缘措施,高低压开关前面要放绝缘板(木地板、绝缘胶板)高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌,除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。 3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门,湿手不可接触电器设备,电灯、电动开关等有破损不完整,或带电部分外露,应立即找电工修好,否则不准使用。 4、如发现有人触电,应立即切断有关电源,是触电人脱离电源,进行抢救。 5遇有电器设备着火时,应立即将有关电源开关关闭,然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机,电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火,对油开关变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火,不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火,不得已可用黄沙灭火,地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时,必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时,没有弄清原因排除事故前,不得合闸,防止意外事故发生。电器设备检修时,停电以后要加装地线或三项短路接地,检修完成以后,要拆除地线,在多处接地时,检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施,防触电的地线、电源保护接零设施。 ●天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明,重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。 4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5起重机械的安全装置失灵时不吊。 6工件上站人或有浮动物品不吊。

70-电渣压力焊作业指导书

70-电渣压力焊作业指导书

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标段 电渣压力焊 作业指导书 编号: 受控号: 编制: 复核: 审核: 批准: 有效状态: 中铁四局集团 新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 二0一三年十一月

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部作业指导书 目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、职责 (1) 5、机械材料 (2) 6、施工方法及工艺 (3) 7、验收标准 (6) 8、安全保证措施 (9) 9、质量保证措施 (9) 10、应急措施 (10)

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标 电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的 明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335,直径为14㎜~25㎜的焊接。 3、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《钢筋焊接接头试验方法标准》(J140-2001) 4、职责 (1)项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。 (2)总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。 (3)安质总监负责确保施工过程的质量和安全。 (4)工程部长负责编制施工方案及作业培训。 (5)技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。 (7)实验员负责质量检测。

SMD-40点焊机说明书

SMD系列中频电阻焊机 使用说明书OPERATION MANUAL FOR MFDC WELDER ■型号: SMD-40 ■控制系统: HJ-PLC-MT6070 ■出厂编号: HJ-201301045

感谢贵公司使用上海豪精之焊接设备。 请你在安装焊机及启用前能详细研读本说明之正确使用方法及注意事项,如有疑问可直接向本公司查询,本公司乐于为阁下解答。 SMD系列中频逆变式点焊机是一套先进的焊接设备,该系列焊机之重要器件包括逆变器、焊接控制器及中频变压器,采用模组化设计,选用进口元器件并配以本公司之先微电脑多功能HJ-MF2控制器,该控制器采用德国先进PLC控制,配合2组模拟/数字转

目录 一、特点与用途 (3) 二、技术数据 (4) 三、控制箱操作说明 (6) 四、结构概述 (11) 五、焊机的安装 (13) 六、焊机的维护与保养 (14) 七、焊接缺陷的消除 (15) 附录1 预压时间调较方法 附录2 中频电阻焊机主要元件清单 附录3 电路示意图

3. 接通焊机电源前,应确定启动开关(脚踏开关或按钮)不在工作(接通)状态; 4. 作任何保养检查或检修时,必须关掉或切断焊机电源开关,并由合格技师进行操作(尤其接触带高压电之逆变器、中频焊接变压器等部件); 5.不要在有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用焊机,避免控制箱接触水或油; 6. 勿放重物于控制箱上; 7. 应尽量保持环境清洁,应避免铁屑和过重湿气侵入,定期检查可能松动的地方,如 接线端、螺丝等。

特点与用途 SMD系列中频逆变式排焊机是一套先进的焊接设备。应用广泛,焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz,极大地减少了铁芯材料的重量,再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的,从而将生产成本降至最低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点: ●节省能量:同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可 方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械最好的配套方案。 ●在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的 情况。 ●如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤,也适合选配此种变压器。例如: 小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。 ●改善功率因数,降低生产成本。 ●在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流,当二次绕组中有感应/ 具磁性的材料时,不会影响焊接。 ●使供电设备的负载平衡:中频逆变式排焊机采用三相电源并可储存能量。 ●对电网的波动及压降的适应性更强:能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了 直接从电网给负载供电的方式。 ●更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。 ●更快达至设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。 ●过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。 ●中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。 ●减少操作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。

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