装配基础知识
机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术是制造业中一项重要的工艺，它涉及到机械零件
的组装和调试。
以下是机械装配技术的基础知识点的重点总结：
1. 设计图纸的理解和解读
- 设计图纸是机械装配的基础，需要理解图纸上的各种符号和
标识，例如尺寸标注、平行线标记等。
- 了解不同视图的表示方法，如正视图、俯视图和侧视图等。
- 掌握图纸上不同零件的命名规则，以及装配关系的表示方式。
2. 机械零件的分类和特点
- 机械零件可以按照形状、功能和材料等进行分类，如轴、轮、齿轮等。
- 不同零件具有各自的特点和要求，如精度、强度、耐磨性等。
3. 装配工艺和方法
- 掌握不同装配工艺的基本原理，如手工装配、自动装配和半自动装配等。
- 了解装配工具和设备的使用方法，如扳手、螺丝刀等。
- 熟悉常见的装配方法，如插销装配、螺纹连接和焊接等。
4. 调试和测试
- 调试是装配过程中非常重要的一步，需要逐个检查各个装配好的零件，确保其正确安装和运行。
- 掌握常见的调试方法，如调整螺栓的紧固力度、校准传动装置等。
- 进行必要的测试和检验，如耐压测试和性能测试，确保装配的质量和可靠性。
5. 安全和保护
- 在机械装配过程中，应注意安全规范和操作规程，确保自身和他人的安全。
- 使用必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 维护和保养装配设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
以上是机械装配技术基础知识点的重点总结，希望对你的学习和工作有所帮助。
精密机械装配基础知识培训
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装配概念
零件——组成机器和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装 成合件、组件或部件后再进入总装，直接装入机器的零件不太多。 合件——若干零件永久连接或者是连接在一个“基准零件”上的少数零 件的组合；合件组合后，有可能还要加工。 组件——指一个或几个合件与几个零件的组合。 部件——由一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。 机器——由前面四种装配单元组成的整体。
特点：零件的加工精度可大大降低，无需采用高精度的加工设备， 而又能得到很高的装配精度，适用于单件小批量生产，对工人要求 高。
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装配顺序安排原则
➢ 去掉工件的飞边毛刺，并预先进行清洗、防锈、防腐、干燥处理和防磕 碰处理；(装配前准备工作）
➢ 先基础重大件，后其他轻量件（如压缩机壳体、换热器）； ➢ 先复杂、精密件，后简单、一般件（如调节机构）； ➢ 装配时有冲击的、需加压的、加热的先装； ➢ 使用相同设备和工艺装备的装配，有共同特殊装配环境的装配集中安排； ➢ 电气线路、油气管路的安装应与相应的工序同时进行； ➢ 易燃、易爆、易碎、有毒的后装（如集中润滑系统）； ➢ 前道装配工序应不影响后面装配工序的进行，后面的工序应不损坏前面
➢ 清洗液与工艺要求、现有条件相适应，符合缓蚀性、能源、机械化清洗 等要求；
➢ 清洗液与生产节拍相适应，与前后工序相适应；
➢ 清洗液符合劳动保护条件要求，充分考虑中毒危害、易燃易爆的可能性；
➢ 清洗液符合环境保护要求，清洗过程中产生的废水、废气能够经治理达
到规定的排放要求；
➢ 清洗液的各组分来源充沛，配制方便，成本低廉。
在装配时，各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度 的方法，称为互换装配法。
装配基础知识
装配基础知识员工培训装配工人基本知识山东天安阀门有限公司2009年技术科编制装配工人基本知识一、装配的概念根据规定的要求，将若干零件装配成部件的过程叫部装，把若干个零件和部件装配成最终产品的过程叫总装。
一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。
装配单元通常可划分为五个等级。
1(零件零件是组成机械和参加装配的最基本单元。
大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。
2(合件合件是比零件大一级的装配单元。
下列情况皆属合件。
(1)两个以上零件,是由不可拆卸的联接方法(如铆、焊、热压装配等)联接在一起。
(2)少数零件组合后还需要合并加工，如阀芯体与阀芯垫，组合后需收口，平面(3)以一个基准零件和少数零件组合在一起，如图6—1a属于合件，其中阀芯体为基准零件。
阀芯体阀芯垫图6,1 合件和组件实例3(组件组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。
4(部件部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。
5(机械产品它是由上述全部装配单元组成的整体。
装配单元系统图表明了各有关装配单元间的从属关系。
如图6—2所示。
二、装配工作的基本内容机械装配是产品制造的最后阶段，装配过程中不是将合格零件简单地联接起来，而是要通过一系列工艺措施，才能最终达到产品质量要求。
常见的装配工作有以下几项:1(清洗目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。
2(连接联接的方式一般有两种:可拆联接和不可拆联接。
可拆联接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后仍重新装配在一起。
例如螺纹联接、键联接等，不可拆联接，装配后一般不再拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件。
例如焊接、铆接等。
3(调整包括校正、配作、平衡等。
校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，找正并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。
配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正调整工作结合进行的。
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精密装配是指对零件的组装要 求高，精度要求高的装配。这 种装配方式适用于高精度、高 可靠性的产品，如仪表、光学 仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全，无遗 漏。
工具与设备准备
根据装配需要，准备合适 的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁，检查零 件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造 的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行 高效建造的过程，如使用预制墙板、楼板 和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建 造时间，提高效率，并减少现场工作量。
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平口钳等。
电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔 ，有不同功率和钻头规格可选
。
电锯
用于切割木材、金属等材料， 根据需要选择锯的种类和规格
。
电刨
用于刨削木材或金属表面，使 表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面，使其平滑 或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线 。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金 属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流 程，遵循技术要求和标准，避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段，对装 配过程和结果进行监控，及时发 现并处理问题，确保最终产品的
质量合格。
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1.3 固定联接的装配工艺 1. 螺纹联接的装配工艺
螺纹联接是一种可 拆的固定联接，它具有 结构简单、联接可靠、 装拆方便迅速、成本低 廉等优点，在机械中应 用广泛。
离心力随着旋转不断改变方向，引起了机械振动，降低了机器的工 作精度和相关零部件的使用寿命，严重时甚至发生事故。因此，为了保 证机械的运转质量，对转速较高或长径比较大的旋转件必须进行平衡， 以抵消或减小不平衡离心力。
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1. 旋转件的不平衡形式
旋转件的不平衡形式可分为静不平衡和动不平衡 两大类，如图1-47所示。
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1)静平衡法 静平衡法只能平衡旋转重心，而无法消除不平衡力矩。
静平衡是在棱形、圆柱形等静平衡支架上进行的，其实质是 确定旋转件上不平衡量的大小和相位，如图1-48所示。
图1-48 静平衡法
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2)动平衡法
当有平衡要求时，长径比较大或转速较高的旋转件都必须进 行动平衡。
动平衡是在旋转件高速旋转时进行的。不平衡量在旋转时会 产生明显的离心力，因此，动平衡转速愈高，它所能达到的平衡 精度就愈高。
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3. 装配工艺过程及工艺规程
装配工艺规程主要包括装配 产品的装配工艺过程一般分
工艺规程的作用、装配工艺规程 为装配前的准备工作、装配工作、
的编制、装配工艺规程的内容和 调整试验和喷漆、涂油等。
编制装配工艺规程的步骤等。
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1.2 旋转件的平衡
材料密度不均匀、加工或装配过程中产生误差等，都会使机器中 的旋转件（如齿轮、带轮、飞轮及各种转子等）的重心与旋转中心不 重合。旋转件旋转会产生一个离心力
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在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
装配基础知识要点
装配基础知识（一）1-1装配工艺概述在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
一、装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。
零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。
装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。
相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。
装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。
二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由以下四个部分组成：1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系（2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。
（3）对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。
（4）对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压试验等。
2.装配工作比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。
（1）部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作，由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同，部装工作的内容也不一样。
一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件（或称组合件）结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可称为部件装配。
（2）总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配（3）调整、精度检验和试车1）调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调。
如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。
2）精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等3）试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。
装配基础知识
开始。根据装配单元确定装配顺序时，应首先确定装配基准
件，然后根据装配结构的具体情况，按照“先下后上，先内
后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小”的原则，
同时安排必要的检验工序并确定装配顺序。
❖ （3）、绘制装配单元系统图
指表示产品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。
四、装配工艺规程
❖ （4）、划分装配工序及装配工步
元。
二、装配工艺过程
产
品 的
一、装配前的准备工作
装 配
二、装配工作
工 艺
三、调整、精度检验和试车
过 四、涂装、涂油、装箱 程
1、装配前的准备工作
❖ （1）、研究和熟悉产品装配图，工艺文件和技术 要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互 连接关系。
❖ （2）、确定装配的方法、顺序和准备所需要的工 具。
将零件和部件结合成一台整机的装配工作，称
3、调整、精度检验和试车
❖ （1）、调整 调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结构面松
紧等，目的是使机构或机器工作协调，如轴承间隙、蜗轮轴向位置的调 整。
❖ （2）、精度检验 是指几何精度检验和工作精度检验等。几何
精度通常是指形位精度，如车床总装后要检验主轴中心线和床身导轨的 称王平行度等。工作精度一般指切削试验，如车床进行车外圆或车端面 试验。
一根轴、一个螺钉、螺母、垫圈等。
❖ 部件 两个或两个以上零件结合形成机器的某部分，如车床主轴箱、
进给箱、滚动轴承等都是部件。
❖ 装配 按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件
进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
❖ 装配基准 最先进入装配的零件或部件称为装配基准。 ❖ 组件 直接进入总装的部件称为组件。 ❖ 分组件 直接进入组件装配的部件称为分组件。 ❖ 装配单元 可以独立进行装配的部件（组件、分组件）称为装配单
机械装配知识点总结
机械装配知识点总结第一章机械装配基础知识1.1 机械装配的定义和意义机械装配是指将零件或部件按照一定的顺序和方法组合在一起，形成功能完整的机械产品的过程。
机械装配是实现机械产品功能的关键环节，是制造业的重要部分。
它直接影响着产品的质量、成本和交付周期，因此在制造过程中具有重要的意义。
1.2 机械装配的基本要素机械装配包括零件、工艺、设备和人员等基本要素。
零件是组成机械产品的基本单位，工艺是实现零件组装的方法和工序，设备是实现装配操作的工具和设备，而人员则是进行装配操作的主体，这四个要素共同构成了机械装配的基本框架。
1.3 机械装配的原则和方法机械装配的原则是在保证产品质量和安全的前提下，提高装配效率和降低成本。
在实际操作中，通常采用分步装配法、逆向装配法、并行装配法等不同的装配方法。
第二章机械装配工艺2.1 机械装配的工艺流程机械装配的工艺流程通常包括准备、调整、组装、检验和包装等环节。
准备阶段是对零件、工具和设备的准备工作，调整阶段是对零件进行装配前的调整和确认，组装阶段是实际的零件组装操作，检验阶段是对组装后产品质量的检查，包装阶段是将产品包装成成品。
2.2 机械装配的工艺要点机械装配的工艺要点包括对零部件的标识、组装顺序的确定、工艺路线的设置、操作方法的规定等。
其中，组装顺序的确定是机械装配工艺设计的核心，直接影响着产品的装配质量和生产效率。
2.3 机械装配的工艺改进机械装配工艺的改进是实现企业产品制造方式转型的重要环节。
可以通过优化工艺布局、引入先进设备、改进操作方法等措施来提高装配效率和质量。
第三章机械装配设备3.1 机械装配设备的种类机械装配设备包括手工装配工具、通用装配设备、自动化装配设备等不同种类。
手工装配工具是适用于小批量和多品种生产的装配工具，通用装配设备适用于中小型企业大批量生产，而自动化装配设备适用于大规模生产和高精度要求的产品。
3.2 机械装配设备的选型原则机械装配设备的选型原则主要包括适应性、稳定性、灵活性和成本等因素。
装配基础知识
四、常用零件的装配形式
一、螺纹联接的装配 螺纹联接是一种可拆的固定联接， 螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简 联接可靠、拆装方便等优点， 单、联接可靠、拆装方便等优点，因而在机械中应用 极为普遍。 极为普遍。 螺纹联接装配的技术要求： 1、螺纹联接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧 力矩，二是有可靠的防松装置。 力矩，二是有可靠的防松装置。 螺纹联接的装配工艺： 2、螺纹联接的装配工艺： 1）双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合有足 够的紧固性。 够的紧固性。 螺钉、螺栓、 2）螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件 的平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。 的平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。
四、常用零件的装配形式 拧紧力矩的控制 规定预紧力的螺纹联接，常用控制力矩法、 控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预 紧力。 1、控制力矩法是利用专门的装配工具，如 指针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电 动定扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指 示出拧紧力矩的数值，或达到预先设定的拧紧 力矩时发出信号或自行终止拧紧。
四、常用零件的装配形式
拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时， 拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照一定的顺序 拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。 拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。否则会使螺栓松紧 不一致，甚至使被联接件变形。 不一致，甚至使被联接件变形。 如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母） 如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）时，应从中间 的螺栓开始，依次向两边对称地扩展。 的螺栓开始，依次向两边对称地扩展。
各组成环都有加工误差，所有组成环的误差累积就 形成封闭环的误差。因此，应用装配尺寸链就便于 揭示累积误差对装配精度的影响，并可列出计算公 式，进行定量分析计算，据此来确定合理的装配方 法和零件相关尺寸的公差。 装配尺寸链按照各环的几何特性和所处的空间位置， 可分为：线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和 空间尺寸链。
装配钳工基础知识
二、装配的分类：
组件装配 部件装配 总装装配
整个装配过程要按次序进行
三、装配的方法：
分组装配法 调整装配法 修配装配法
四、装配的三要素：
◎ 定位 ◎ 支撑 ◎ 夹紧
五）、装配工作的基本要求 ：
（1）装配时，应检查零件与装配有 关的形状和尺寸精度是否合格，检 查有无变形、损坏等，并应注意零 件上各种标记，防止错装。
装配工作的基本要求 ：
（2）固定连接的零部件，不允许有 间隙。活动的零件，能在正常的间 隙下，灵活均匀地按规定方向运动， 不应有跳动。
装配工作的基本要求 ：
（3）各运动部件（或零件）的接触 表面，必须保证有足够的润滑、若 有油路，必须畅通。
装配工作的基本要求 ：
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
钳工基ห้องสมุดไป่ตู้知识
主要内容：
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母和螺纹的识别。 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装 五、划线、打孔、扩孔、铰孔、攻丝、
台钻电钻打孔。（实操）
作业规范
• 穿工服、防砸鞋、耳塞。 • 钳工装配要戴手套 • 操作旋转设备和工具严禁戴手套。 • 工件温度较高的戴防烫手套（有耐200
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
六、装配图的主要内容：
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图；通常又是通过三视图来体现。
装配图的主要内容：
6）、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之 最终完整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。
装配基础知识
2.4 过盈连接的装配 过盈连接时通过包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到 紧固连接的。装配后，轴的直径被压缩，孔的直径被扩大，由于材料 发生弹性变形，在包容件和被包容件配合表面产生压力（图2 32）。 发生弹性变形，在包容件和被包容件配合表面产生压力（图2-32）。 依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。 过盈连接结构简单，同轴精度高，承载能力强，能承受变载和冲击力， 同时可避免键连接中切削键槽而削弱零件强度。 但过盈连接配合表面的加工精度要求较高，装配和拆卸较困难。机车 轮心和轮箍、齿轮内孔与轮毂外圆的连接（图2 23），都采用过盈连 轮心和轮箍、齿轮内孔与轮毂外圆的连接（图2-23），都采用过盈连 接。 过盈连接的配合面多为圆柱面，也有圆锥面和其他形式。 2.4.1 过盈连接的装配技术要求 ⑴有适当的过盈量 配合的过盈量是按连接要求的紧固程度确定的，过 盈量太小不能满足传递转矩的要求，过盈量过大则造成装配困难。一 般选择的最小过盈量应等于或稍大于连接所需的最小过盈量。 ⑵有较高的配合面精度 配合表面应具有较高的位置精度和较小的表面 粗糙度。装配时保证配合表面的清洁，装配中注意保持轴孔的同轴度， 以保证装配后有较高的对中性。 ⑶有适当的倒角 如图2-34所示，为了便于装配，孔端和轴的倒角а=5。 如图2 34所示，为了便于装配，孔端和轴的倒角а=5。 -10。，，图中а和A的取值由直径大小决定，一般取а=0.5~3mm， 10。，，图中а 的取值由直径大小决定，一般取а=0.5~3mm， A=1~3.5mm。 A=1~3.5mm。
一、装配的概念 机械装配是整个机械制造过程中的最后一个阶段，在制 造过程中占有非常重要的地位。机械产品的质量最终由装配 工作保证。因此，每个员工必须提高装配的技术水平和质量， 才能适应公司的发展和迎接市场的挑战。 装配≠ 装配≠机械零部件的简单组合。 机械产品的一般都是由许多零件个部件组成的。按照规 定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个 零件的组件、部分组成产品的过程，称为装配。 产品结构设计的正确性是保证产品质量的先决条件。 零件的加工质量是产品质量的基础。 而产品的质量最终是通过装配上艺保证的。因为装配过程并 不是将合格零件简单地连接起来的过程，而是根据各级部装 和总装的技术要求，通过校正、调整、平衡、配作以及反复 检验来保证产品质量的复杂过程。若装配不当，即使零件的 制造质量都合格，也不一定装配出合格的产品；反之，当零 件的质量不十分良好，只要在装配中采取合适的工艺措施， 也能使产品达到或基本达到规定的要求。
装配基础知识
第一章装配基础知识1、什么叫装配？答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称作装配。
更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程叫装配。
2、装配工作的重要性有哪些？答：装配工作的重要性有如下几点：（1）只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。
（2）产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系，即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。
（3）有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。
3、产品有哪些装配工艺过程？其主要内容是什么？答：装配的工艺过程由以下四部分组成：（1）装配前的准备工作研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构，各零件的作用，相互关系及联接方法。
确定装配方法。
确定装配顺序。
清理装配时所需的工具、量具和辅具对照装配图清点零件、外购件、标准件等。
对装配零件进行清理和清洗。
对某些零件还需进行装配前的钳加工（如：刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等）。
（2）装配工作部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。
总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。
（3）调整、精度检验调整工作就是调节零件或机构的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等）。
精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。
（4）喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。
涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。
4、什么是装配工艺规程？答：规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件，称装配工艺规程。
5、执行工艺规程有哪些作用？答：（1）执行工艺规程能使生产有条理地进行。
（2）执行工艺规程能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本。
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三、装配工作的相关环节组成
• 1、零件的清理和清洗 • 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有
一定的防绣能力。 • 原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的
摩擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴 承、密封件、转动件等。
四、常用零件的裝配形式
• 拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照一定的顺序 • 拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。否则会使螺栓松紧 • 不一致，甚至使被联接件变形。 • 如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）时，应从中间的螺
栓开始，依次向两边对称地扩展。
四、常用零件的裝配形式
➢ 在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺母） 时，必须对称地进行 。
适用范围
喷灯、氧 加热温度低于 350℃, 适用于局部受热和热胀尺寸要求严格
火焰 加热
乙炔丙烷 加热器、
热量集中，加热温度易
控制的中型和大型联接件，如汽轮机、
碳炉 于控制，操作简便 鼓风机、组合式曲轴的曲柄等
沸水槽， 沸水槽加热温度 80—100 适用于过盈量较小的联接件，滚动轴
介质 加热
蒸汽加 热、热油
防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。具体的 防松装置或方法很多，就工作原理来看，可分为利用摩 擦、机械方法（直接锁住）和破坏螺纹副关系三种。
四、常用零件的裝配形式
• 1、利用附加摩擦力的防松装置： • 1）双螺母拧紧：先将主螺母拧紧，然后再拧紧副螺母。当 • 拧紧副螺母后，主、副螺母间螺栓受力伸长，而使螺纹接触
感应 加热
感应加热 器
上，时间短，调节方便热
和大型联接件，如汽轮机叶轮，大型压
效高
榨机部件。
四、常用零件的裝配形式
• 冷装—多用于过渡配合或过盈量较小的连接 件装配，比热装费用高。
• 冷装的优点：被包容件的冷却时间比包容件 的加热时间短，其表面不会因加热氧化而使 组织变化，而且较小的被包容件比较大的包 容件易于操作。
四、常用零件的裝配形式
➢如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开 始。
四、常用零件的裝配形式
➢（外六角）螺栓大小与拧紧工具尺寸大小大约成1：1.5关系 如M10的螺栓用16mm规格的呆扳手、套筒
M16的螺栓用24mm规格的呆扳手、套筒
四、常用零件的裝配形式
• 拧紧力矩的控制 • 规定预紧力的螺纹联接，常用控制力矩法、
℃，冷缩均匀，表面洁 接件，在热态下工作的薄
净，冷缩温度易于自动 壁套筒件，如发动机气门
控制，生产率高
座圈
液氮 移 动 或 固 定 可冷至-195℃，冷缩时 适用于过盈量较大的联接
冷缩 式液氮槽、罐 间短，生产效率高 件，如发动机主副连杆衬
四、常用零件的裝配形式
• 螺栓拧紧基本原理
•
张应力
• 螺栓联接件中的力
抗张力
剪切力
张应力
夹紧力
抗张力
剪切力
四、常用零件的裝配形式
这种状态必须避免！
张应力
剪切力
张应力
剪切力
四、常用零件的裝配形式
测量拧紧效果
我们测量施加的扭矩
四、常用零件的裝配形式 所施加的扭矩和夹紧力之间的关系
夹紧力
螺栓头下的摩擦力
➢ 零部件间的位置尺寸精度（零部件间的距离精度） ➢ 零部件间位置精度（平行度、垂直度、同轴度和各种跳动） ➢ 零部件间的相对运动精度（机器中有相对运动的零部件间
在运动方向和运动位置上的精度） ➢ 零部件间的配合精度（配合面间达到规定的间隙或过盈要
求） ➢ 零部件间的接触精度（配合表面、接触表面和连接表面达
10 %
50 %
40 %
螺纹付的摩擦力
四、常用零件的裝配形式
螺栓联接件的特性
夹紧 力
屈服强度极 限
抗拉强度极 限
角 度
四、常用零件的裝配形式 • 摩擦力对夹紧力的影响
摩擦力
坏的螺纹 普通
润滑后的螺栓
夹紧力
四、常用零件的裝配形式
螺纹联接的防松
在静载荷下，联结所用的螺纹能满足自锁条件，螺 母、螺栓头部等支承面处的摩擦也有防松作用。但在冲 击、振动或变载荷下，或当温度变化大时，联接有可能 松动，甚至松开，这就容易发生事故。所以在设计螺纹 联接时，必须考虑防松问题。
• 2、机械方法防松装置： • 1）开口销与带槽螺母配合使用 • 2）圆螺母与止动垫圈配合使用
带槽螺母
开口销
圆螺母
止动垫圈
四、常用零件的裝配形式 复合元件配合使用
四、常用零件的裝配形式
• 3）六角螺母与带耳止动垫圈
• 4）串联钢丝：利用金属丝使 一组螺钉头都相互约束，当有 松动趋势时，金属丝更加拉紧。
• 零件冷透取出后应立即装入包容件内。对零 件表面有厚霜者，不得继续装配，必须清理 干净后重新冷却。
四、常用零件的裝配形式
冷缩 主要设备和
方法
工具
工艺特点
适用范围
干冰 干 冰 冷 缩 装 可冷至-78℃，操作方 适用于过盈量最小的小型
冷缩 置
便
联接件和薄壁衬套等
低温 箱冷 缩
各种类型低 温箱
可冷至（-40～-140） 适用于配合精度较高的联
面和 • 主、副螺母接 • 触面上产生压力及 • 附加摩擦力，阻止 • 主螺母回松。
四、常用零件的裝配形式
• 2）弹簧垫圈锁紧； • 3）利用螺母末端椭
圆口的弹性变形箍 紧螺栓，横向压紧 螺纹。 • 4）尼龙锁紧螺母； • 5）楔紧螺纹锁紧螺 母；利用楔紧螺纹 使螺纹副纵横压紧。
四、常用零件的裝配形式
80～120 120～180 180～250 250～315 315～400 400～500
__
最小间隙 △
0.069
0.079
0.090
0.101
0.111
0.123
__
注：表中d大于３０mm的最小间隙按间隙配合Ｈ７／g６ 的最大间隙列出
四、常用零件的裝配形式
加热 主要设备 方法 和工具
工艺特点
• 2、零件的联结 • 装配的核心工作。包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）
和不可拆联结（胶水粘和、铆接和过盈配合等）两种。详细内 容见第四部分—典型机构装配。
三、装配工作的相关组成
• 3、校正、调整与配作
• 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平 及相应的调整工作。
• 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等， 如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置 精度调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动 调整。
• 配作：指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装配过程中附加的 一些机械加工和钳工操作。其中，配钻和配铰要在校正、调整，并 紧固联结螺栓后再进行。
三、装配工作的相关组成
4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要 求较高的机器，为防止其在 工作时出现不平衡的离心力 和振动，应对其旋转零、部 件进行平衡。用实验的方法 来确定出其不平衡量的大小 和方位，消除零件的不平衡 质量，从而消除因此引起的 机器旋转时的振动。
四、常用零件的裝配形式
一、螺纹联接的装配 螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简
单、联接可靠、拆装方便等优点，因而在机械中应用 极为普遍。 1、螺纹联接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧力
矩，二是有可靠的防松装置。 2、螺纹联接的装配工艺：
1）双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合有足够的 紧固性。 2）螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件的平 面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。
二、装配顺序的安排原则
㈤使用相同 设备和工 艺装备的 装配和有 共同特殊 装配环境 的装配集 中安排；
二、装配顺序的安排原则
㈥电气线路、油气管 路的安装应与相应 的工序同时进行；
平地机后车架总成部装
装载机前车架总成部装
二、装配顺序的安排原则
㈦易燃、易 爆、易碎、 有毒的后 装；
集中润滑系统
二、装配顺序的安排原则
串联钢丝
带耳止动 垫圈
四、常用零件的裝配形式
• 3、铆冲防松装置：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用 样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。
• 用于不需拆卸的特殊联结。
四、常用零件的裝配形式
4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合表 面，拧紧后，胶粘剂能自行固化从而达到防止回松 的目的。
四、常用零件的裝配形式
• 二、过盈联接的装配
•
过盈联接一般属于机械零件之间的不可拆卸的固定连接。
在装配过程中，被包容件和包容件的表面应清洁；装配时应连
续装配，位置要正确，不应有歪斜；实际过盈量要符合图纸要
求。
• 过盈联结常用压入法、温差法。
四、常用零件的裝配形式
1、压入法—是利用人工锤击或压 力机将被包容件压入包容件，工 艺简单。压装时零件的配合表面 应涂有清洁的润滑剂。压装过程 应平稳，被压入件应准确到位。
➢虽然某些零件的精度不是很高，但经过仔 细的修配、精确的调整后，仍可能装配出 性能良好的产品来。
➢研究装配工艺，选择合适的装配方法，制 订合理的装配工艺过程，不仅保证产品质 量，也能提高生产效率，降低制造成本。
一、装配基本概念
装配精度—是装配工艺的质量指标，不仅影响机器或部件的 工作性能，也影响到它们的使用寿命。
装配基础知识讲座
装配基础知识讲座内容
➢装配基本概念 ➢装配顺序的安排原则 ➢装配工作的相关组成 ➢常用零件装配形式
一、装配基本概念
“装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和 联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装 配。