行车检验报告
机动车安全技术检验报告完整
机动车安全技术检验报告(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）机动车安全技术检验报告代号：资格许可证号：注：1、（1）：根据具体制动检测情况选择空载检测还是加载检测。
在（）中标注空载或加载。
2、（2）：标准车辆外廓尺寸的数据、整备质量数据(需要时)检验项目及判定标准（机动车综合性能/安全性能/排气污染物）机动车安全技术检验机构检验资格许可申请书检验类别：机构名称：（公章）联系：联系人：申请类别：资格证号：（仅申请换证时填写）申请日期：年月日国家质量监督检验检疫总局印制一、申请机构基本情况二、申请检验车型的基本情况三、机构主要负责人和检验技术人员情况四、常规检验主要检测仪器、设备和相关校准设备清单四、常规检验主要检测仪器、设备和相关校准设备清单五、特殊检验主要检测仪器、设备和相关校准设备清单五、特殊检验主要检测仪器、设备和相关校准设备清单六、常规检验机构检测线检验工位和仪器、设备布置图六、常规检验机构检测线检验工位和仪器、设备布置图七、受理、审查、批准意见八、提交的文件资料目录机动车安全技术检验机构检验资格许可申请书填写说明1 适用范围《机动车安全技术检验机构检验资格许可申请书》（以下简称《申请书》）适用于机动车安全技术检验机构（以下简称“机构”）发证、换证、迁址、增项等的检验资格许可申请。
增项包括增加检验车型、增加检测线等。
2 封面2.1 检验类别：检验类别分为“常规检验”和“特殊检验”两类，一份申请书不得同时申请两类检验类别资格。
两类都要申请时，应分别申请。
2.2 机构名称：填写机构营业执照上的注册名称，并加盖公章，机构名称要与工商行政管理部门核发的法人营业执照名称相一致。
对于事业法人的应填写事业法人证书上的名称。
2.3 联系：填写有效的联系（固定必须填写）。
2.4 联系人：填写机构负责办理许可工作的人员姓名。
2.5 申请类别：根据机构申请的情况分别填写“发证、迁址、增项、其他”，增加检验车型、增加检测线等的，填写“增项”。
车辆质检报告
车辆质检报告
报告编号: XXXX
车辆信息：
车型：XXXX
车牌：XXXX
发动机号码：XXXX
车架号码：XXXX
检验日期：XXXX
一、外观质检结果
车身：正常，无波浪、划痕、凹陷等影响外观美观的情况。
车漆：涂层表面无脱落、剥落、起泡、腐蚀等现象。
车灯：各类车灯均正常，光亮度和色彩鲜艳程度符合要求。
车窗玻璃：无明显碎痕、磨损、裂缝或破损的情况。
车轮：符合规定，轮胎气压正常，无磨损等问题。
二、内饰质检结果
仪表板：各项仪表均正常，指针灵敏，读数准确无误。
车座：座椅鲜明、整洁无损坏情况，座椅高低调节与正常。
空调：空调制冷、除湿、加热等功能正常无损坏情况。
音响：音响效果良好，各项功能正常。
三、机械质检结果
发动机：工作正常，无异响，好转稳定，污染物排放符合标准。
制动系统：制动性能、刹车距离均符合车辆性能标准。
悬挂系统：正常工作，行驶平稳，无异响，无泄露现象。
排放系统：排放样本采集符合标准，所有单位污染物排放量符
合相应排放标准。
传动系统：传动性能正常等。
综上所述，此次车辆质检结果良好，不存在任何质量问题。
同时，我们建议定期对车辆维护进行检查以保障行车安全，节省油
耗费用，使车辆保持最佳状态。
行车检测报告
[2010]检（金）字第（296）号
检验报告
产（样）品名称16T 行车
受（送）检单位北京森华建业防水工程有限公司
检验类别物理
北京市特种设备检测中心
注意事项
1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”和检验单位公章无效。
3.报告无制表、审核、批准人签字无效。
4.报告涂改无效。
5.对检验报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检验单位
提出，逾期不予受理。
6.委托检验仅对来样负责。
7.未经本中心同意，该检验报告不得用于商业性宣传。
地址：金华市金东区宋濂路1098号电话：
邮政编码：321000 传真：
金华市特种设备检测中心
检验报告
生产单位靖江瑞克起重机有限公司样品等级、状态静态
抽样地点浙江龙邦塑业有限公司抽（到）样日期2010年6月30日样品数量 1 抽（送）样者徐建
抽样基数 1 原编号或
生产日期
JJRK5801
2007-7-21
检验依据JB/T 3695-2008检验项目安全
所用主要仪器高架导轨行车式检测设备实验环境条件无特别要求
检验结论设备一切正常
（检测报告专用章）签发日期2010 年07 月10 日
备
注
金华市特种设备检测中心
检验结果报告书
共2页第2 页注：“检验结果报告书”格式可根据不同检测要求确定，页数也不受限制。
行车检验报告.docx
一、桥（单梁）式起重机定期检验结论报告报告编号：使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种电动葫芦单梁起重机单位内编号制造单位制造许可证编号设备代码（型式试验备案号）制造日期规格型号产品编号工作级别A3额定起重量5000kg最大起重量kg起升高度9m起升速度m/min 大车运行速度m/min小车运行速度m/min工作环境□√□□□□露天非露天有毒高温粉尘其它检验依据起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2008）万用表绝缘电阻测量仪接地电阻测量仪经纬仪水准仪便携式测距仪主要检验点温计游标卡尺测厚仪仪器设备钢卷尺钢直尺塞尺放大镜（ 20 倍）常用电工工具宽钳口游标卡尺检验合格结论1、该单位未准备载荷，要求下周期检测。
2、该设备防风装置为地锚。
备注下次定期检验日期：2013 年 03 月 15 日检验机头核准证号：检验：日期： 2011 年 05 月 16 日（检验机构专用章）审核 :日期： 2011 年 05 月 17 日批准：日期： 2011 年 05 月 19 日2011 年 05 月 19 日桥（单梁）式起重机定期检验结论报告附页序检验项目及其内容号1B1（ 1）定期检验报告、使用记录2技术文件（ 2）避雷系统有效证明审核3B2（ 1）额定起重量标志、检验合格标志4作业环境和（ 2）安全距离、红色障碍灯外观检查5（ 1）视野6B3（ 2）灭火器、绝缘地板、标志司机室检查（ 4）连接、防护装置78B4（ 1）主要受力结构件金属结构9（ 2）金属结构的连接检查10B5 轨道检查（大车、小车轨道）11B6.1 总的情况（磨损、变形、缺损）12B6.2（ 1）吊具的悬挂13（ 2）吊钩的防脱钩装置吊具14（ 3）吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座15B6.3.1（ 1）钢丝绳匹配16钢丝绳（ 2）吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生配置产许可证B6报告编号：检验结果检验结论备注符合合格无此项无此项符合合格符合合格无此项无此项无此项无此项无此项无此项符合合格符合合格符合合格符合合格无此项无此项符合合格符合合格符合合格无此项无此项17主要零部18件的19检查202122B6.3钢B6.3.2丝钢丝绳绳固定B6.3.3钢丝绳的报废（1）钢丝绳绳端固定（2）卷筒上的绳端固定装置（3）金属压制固定的街头（4）楔块固定的楔套、楔块（5）绳卡固定时的安装、绳卡数（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数符合合格符合合格无此项无此项符合合格无此项无此项符合合格23B6.4滑轮（铸造起重机）24B6.5导绳器符合合格符合合格报告编号：序 号252627B7 电28 气 与 29 控制 系统30检查3132 33343536B737电38 气与 39 控 40 制 系41统42 检查4344454647 B8液压 48系统49检查序号检验项目及其内容检验结果B7.1 （ 1）电气设备与控制功能符合电气设 （ 2）冶金型、绝缘型起重机械电气设备及其元备与控 无此项器件制功能B7.2 （ 1）额定电压不大于 500V 的电阻（或者其他电 符合电气线路 压的电阻）（M Ω）对地绝缘（ 2）绝缘型起重机械绝缘电阻（ M Ω）无此项电阻B7.3.1 （ 1）用金属结构做接地干线，非焊接处的 符合电气设 处理B7.3 备接地（ 2）电气设备与金属结构件的接地连接 符合 起重(1) 零 非重复接地无此项机械 B7.3.2 件接地接地重复接地 8Ω金属结 电阻（Ω）构接地（ 2）金属接地电阻与漏电保护器动作电流 无此项乘积（ V ）B7.4 总电源回路的短路保护 符合 B7.5 总电源失压（失电）保护 符合 B7.6 零位保护无此项 B7.7 过流（过载）保护 符合 B7.8 供电电源断错相保护无此项 B7.9 正反向接触器故障保护无此项 B7.10 （ 1）交流侧电源线的引接无此项电磁式起重机电磁 （ 2）电磁式起重电磁铁的备用电源无此项 铁电源B7.11 （ 1）控制电源安全电压，按钮功能符合 按钮盘的 （ 2）便携式地操作按钮盘的控制电缆支承绳 符合控制电源 B7.12 （ 1）照明安全电压（ V ）无此项 照明安 （ 2）禁用金属结构做照明线路的回路 无此项全电压 B7.13 （ 1）总电源开关状态的信号指示 无此项 信号 （ 2）警示音响信号无此项指示（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接 无此项（2）液压回路漏油现象无此项（3）油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（截止阀）无此项报告编号：检验项目及内容检验结果检验结论备注合格无此项合格无此项合格合格无此项合格无此项合格合格无此项合格无此项无此项合格无此项合格合格无此项无此项无此项无此项无此项无此项无此项检验结论 备注50 51 52 5354 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73B9安全保护和防护装置检查B9安全保护和防护装置检查B9.1.1制动器设置符合合格B9.1（ 1）制动器的零部件缺陷、液压制动器符合合格B9.1.2漏油现象制（ 2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污动制动器符合合格情况使用器情况（ 3）制动器调整、制动情况符合合格（ 4）制动器推动器漏油现象无此项无此项B9.2 超速保护装置无此项无此项B9.3起升高（ 1）起升高度限位器符合合格度（下降深度）限位（ 2）吊运炽热、熔融金属起升机构高度限位器无此项无此项器B9.4 料斗限位器无此项无此项B9.5 运行机构行程限位器符合合格B9.6（ 1）设置符合合格起重量限（ 2）试验未检测未检测制器B9.8（ 1）防风装置设置及其联接无此项无此项防风（ 2）动作试验无此项无此项防滑装置（ 3）零件缺陷情况无此项无此项B9.9 防倾翻安全钩无此项无此项B9.10 缓冲器和止挡装置符合合格B9.11 应急断电开关符合合格B9.12 扫轨板（下端距轨道， mm）9mm合格B9.13 偏斜显示（限制）装置无此项无此项B9.14 连锁保护装置符合合格B9.15 风速仪无此项无此项B9.17 防护罩、隔热装置符合合格B9.27 集装箱吊具专项安全保护和防护装置无此项无此项报告编号：序检验结果检验结论备注检验项目及其内容号7475B10 76性77能试78验79808182B11首检83附加检验项目8485检验：B10.1空载试验B10.2额定载荷试验B11.1产品技术文件B11.2作业环境和起重机械外观B11.3性能试验（ 1）运转、制动情况符合合格（ 2）操纵系统、电气控制系统工作情况符合合格（ 3）沿轨道全长运行啃轨现象符合合格（ 4）各种安全装置工作情况符合合格（ 1）机构运转情况未检测未检测（ 2）主要受力结构件情况未检测未检测（ 3）桥式起重机、门式起重机的挠度未检测未检测（ 1）起重机械设计文件无此项无此项（ 2）产品技术文件和安全保护装置型式试验合格无此项证明无此项通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高无此项度、梯子、栏杆无此项（ 1）静载荷试验无此项无此项（ 2）动载荷试验无此项无此项日期： 2011-05-16审核：日期： 2011-05-17。
机动车安全技术检验报告(样本)
代号： 资格许可证号：
一、基本信息
检验报告编号
检验机构名称
号牌号码
所有人
车辆类型
品牌/型号
使用性质
注册登记日期
出厂年月
检验日期
车辆识别代号（或出厂编号）
发动机号码（或电动机号码）
二、检验结论
检验结论
审核人
授权签字人
单位名称（盖章）：XXXX机动车安全技术检验机构
三、人工检验结果
五、建议
备注
下次检验时间：xxxx年xx月xx日前。
检验地址：xxxxxx 联系电话：xxxx-xxxxxxxx
注：
1、（1）：根据具体制动检测情况选择空载检测还是加载检测。在（）中标注空载或加载。
2、（2）：标准车辆外廓尺寸的数据、整备质量数据(需要时)
序号
检验项目
结 果 判 定
具体不符合项目情况说明
备注
1
车辆唯一性检查
2
联网查询
3
车辆特征参数检查
（2）
4
车辆外观检查
5
安全装置检查
6
底盘动态检验
7
车辆底盘部件检查
四、仪器设备检验结果
序号
检验项目
检验结果
标准限值
结果判定
备注
1
行车制动
一轴制动率（空载）
2
二轴制动率（1）
3
三轴制动率（1）
4
四轴制动率（1）
5
五轴制动率（1）
6
一轴不平衡率（1）
7
二轴不平衡率（1）
8
三轴不平衡率（1）
9
四轴不平衡率（1）
10
五轴不平衡率（1）
行车年检申请报告
尊敬的车辆管理所：您好！我是贵所注册的车辆所有者，车牌号为[车牌号]，车型为[车型]，注册地为[注册地]。
根据《中华人民共和国道路交通安全法》及其实施条例的规定，我车辆的年检期限即将届满。
为确保车辆的安全性能，保障道路交通安全，现向贵所申请进行年检，现将有关情况报告如下：一、车辆基本情况1. 车辆基本信息：车牌号[车牌号]，车型[车型]，注册地[注册地]，车辆类型[车辆类型]，购买日期[购买日期]。
2. 车辆使用情况：该车自购买以来，一直用于[车辆用途]，行驶里程累计为[行驶里程]公里。
3. 车辆维修保养情况：该车在日常使用过程中，严格按照厂家的保养要求进行定期保养，确保车辆处于良好的技术状态。
二、车辆年检情况1. 上一次年检时间：[上一次年检时间]。
2. 上一次年检结果：[上一次年检结果]。
3. 上一次年检以来，该车未发生重大交通事故，也未发现车辆存在安全隐患。
三、申请年检原因1. 根据我国《道路交通安全法》及其实施条例的规定，车辆必须定期进行年检，以确保车辆安全性能，保障道路交通安全。
2. 虽然该车在上一次年检中表现良好，但考虑到车辆使用年限较长，为确保行车安全，有必要进行新一轮的年检。
3. 本人对车辆的安全性能高度重视，希望通过此次年检，确保车辆处于良好的技术状态，为家庭及他人出行提供安全保障。
四、申请年检要求1. 请贵所按照规定，对我车辆进行全面的年检，确保车辆符合安全技术标准。
2. 如发现车辆存在安全隐患，请及时通知我，以便我及时进行维修整改。
3. 年检合格后，请贵所出具年检合格证明，以便我及时更换年检标志。
五、承诺事项1. 我承诺，在此次年检过程中，如实提供车辆相关信息，确保车辆真实、准确。
2. 我承诺，在车辆使用过程中，严格遵守交通法规，确保行车安全。
3. 我承诺，如因我车辆原因导致交通事故，我愿意承担相应的法律责任。
综上所述，为确保家庭及他人出行安全，我特向贵所申请对我车辆进行年检。
行车年检报告
用户设备编号 1
设备注册代码 4010-320400-200507-0394 设备名称 额定起重量 制造单位 使用地点 电动单梁起重机 10T 一车间中跨北
规格型号 工作级别 跨度
LD10-18.75A3D A3 18.75M
河南华东起重机集团有限公司 产品出厂编号 41101230 定期检验日期 2008年08年05日
用户设备编号 2
设备注册代码 4010-320400-200507-0393 设备名称 额定起重量 制造单位 使用地点 电动单梁起重机 10T 一车间中跨南
规格型号 工作级别 跨度
LD10-18.68A3D A3 18.68M
河南华东起重机集团有限公司 产品出厂编号 41101251 定期检验日期 2008年08年05日
用户设备编号 15
设备注册代码 4010-320400-200406-0805 设备名称 额定起重量 制造单位 使用地点 电动单梁起重机 10T 江苏力达起重机械制造公司 五车间
规格型号 工作级别 跨度
LD10-18.75A3D A3 18.75M
产品出厂编号 0403032 定期检验日期 2008年08年05日
用户设备编号 7
设备注册代码 4010-320400-200305-0106 设备名称 额定起重量 制造单位 使用地点 电动单梁起重机 10T 二车间中跨西
规格型号 工作级别 跨度
LD10-18.79A3D A3 18.79M
河南华东起重机集团有限公司 产品出厂编号 61100158 定期检验日期 2008年08年05日
用户设备编号 6
设备注册代码 4010-320400-200409-1096 设备名称 额定起重量 制造单位 使用地点 电动单梁起重机 10T 二车间中跨东
行车年检报告
行车年检报告1. 背景介绍行车年检是指车辆每年需要进行的一项必要检测，以确保车辆的安全性和合规性。
本文将介绍行车年检的步骤和相关要点，以帮助车主顺利通过年检。
2. 行车年检步骤2.1 预约年检首先，车主需要提前预约年检。
预约可以通过电话、网上平台等方式进行。
在预约时，车主需要提供车辆的相关信息，如车牌号码、车型等。
2.2 检查车辆文件在年检当天，车主需要携带车辆相关文件前往检测站点。
这些文件包括车辆登记证、行驶证、车辆保险单等。
检测站点工作人员将核对这些文件的合法性和有效性。
2.3 外观检查年检的第一步是对车辆外观进行检查。
工作人员会仔细检查车辆的车身、车窗、车灯、车牌等部件，并确保它们的正常使用和安装。
2.4 底盘检查底盘检查是年检的重要环节之一。
工作人员会对车辆的底盘进行检查，包括底盘悬挂系统、刹车系统、转向系统等。
他们会检查零件的磨损情况、螺栓是否松动等问题，并确保底盘部件的正常运行。
2.5 尾气检测尾气检测是年检的另一个关键环节。
工作人员会利用尾气检测仪检测车辆的尾气排放情况。
这个步骤旨在确保车辆的尾气排放符合环保标准，保护环境和人类健康。
2.6 动态检测动态检测是对车辆在道路上的实际行驶情况进行检测。
工作人员会要求车主在指定路段进行加速、刹车等操作，以检测车辆的性能和安全性。
2.7 结果反馈完成所有检测后，工作人员会向车主反馈年检结果。
如果车辆通过了年检，车主将获得年检合格证书，并可以继续合法行驶。
如果车辆未能通过年检，车主需要对车辆进行维修，并在规定时间内重新进行年检。
3. 年检要点除了以上步骤外，车主还需要注意以下年检要点：•提前做好维护保养：定期对车辆进行维护保养，确保车辆的各项功能正常运行。
•检查轮胎状态：检查轮胎的花纹深度、气压是否合适，确保轮胎的安全性。
•注意车辆清洁：车辆外观的清洁度也是年检的一项要求，保持车辆的整洁有助于通过年检。
•关注期满时间：年检有一定的有效期限，请车主注意年检的期满时间，避免超过期限而被查处。
起重行车实验报告
起重行车实验报告实验目的本实验旨在通过对起重行车的实验装置进行观测和控制，理解起重行车的工作原理，并掌握起重行车操作的技巧和注意事项。
实验装置实验装置由一辆模拟的起重行车组成，包括起重机构、行车机构、大臂、小臂、钢丝绳、货物等构件。
实验步骤1. 打开起重行车的控制面板，确认起重行车的电源和控制系统正常工作。
2. 操作控制面板上的按钮，通过控制行车机构让起重行车沿轨道平稳行驶到所需位置。
3. 使用控制面板上的按钮，控制起重机构进行起吊或放下货物。
在操作过程中要保持稳定，并注意起重行车工作状态的显示。
4. 转动小臂，将货物移动到所需的位置，然后放下货物。
5. 完成实验后，关闭起重行车的电源和控制系统，做好安全防护工作，清理实验现场。
实验结果与分析在实验过程中，起重机构和行车机构正常工作，能够准确、稳定地完成起吊、放下和移动货物的任务。
实验装置的控制面板操作简单，能够满足起重行车的基本工作需求。
实验中的安全注意事项1. 操作时应注意自身安全，避免起重行车和其他物体的碰撞。
2. 操作控制面板时应按照指示使用按钮，不得随意操作，以免对实验装置造成损坏。
3. 在操作过程中要保持注意力集中，避免操作失误导致事故发生。
4. 在行车机构移动时，要确保所处位置安全，防止从高处掉落。
5. 严禁超载操作，控制起重机构的负荷在额定范围内。
实验总结通过本次起重行车实验，我对起重行车的工作原理有了更深入的理解，掌握了起重行车操作的基本技巧和注意事项。
这对我今后在相关行业的工作中将会有很大的帮助。
在实验过程中，我也意识到了起重行车操作的复杂性和安全性的重要性。
只有严格按照操作指导和安全规范进行操作，才能保障自身安全和实验装置的正常运行。
在以后的工作中，我会继续加强对起重行车操作的学习和实践，不断提升自己的技能和安全意识，为工作的顺利进行做出积极的贡献。
行车检验报告下载
引言：行车检验是汽车行业中必不可少的环节之一，它对于保障驾驶安全、维护车辆性能、减少交通事故具有重要作用。
在过去的几年里，国内行车检验已经取得了一定的成就，现在，行车检验报告已经可以通过网络进行下载。
本文将从介绍行车检验报告的作用、下载方式、报告的内容等方面展开，帮助读者更好地了解行车检验报告下载（二）。
概述：正文：一、行车检验报告的作用行车检验报告在车辆行业中具有十分重要的作用。
首先，行车检验报告是车辆交易的依据之一。
通过查看行车检验报告，买卖双方可以了解车辆的基本情况、维修历史、事故记录等信息，以便做出明智的决策。
其次，行车检验报告是保险理赔的必备文件。
在车辆发生事故时，保险公司会要求提供行车检验报告，以确定事故责任和赔付范围。
此外，行车检验报告还是车辆年检的重要凭证，没有行车检验报告，车辆就无法通过年检，不能上路行驶。
二、行车检验报告的下载方式目前，行车检验报告的下载方式主要有两种：官方网站下载和手机APP下载。
官方网站下载是车辆所属行车检验机构或相关机构设立的官方网站提供的一种下载方式。
用户可以通过访问该官方网站，在相关界面输入车辆的信息，然后选择下载行车检验报告。
手机APP下载是近年来新兴的一种方式，用户可以通过安装车辆行业相关的手机APP，登录账号后即可下载行车检验报告。
三、行车检验报告的内容四、行车检验报告的小点详细阐述1. 车辆基本信息的详细内容1) 车辆品牌、型号、车身颜色等基本信息的识别和确认。
2) 车辆注册信息和车牌号码的核对和验证。
3) 车辆行驶证、车辆登记证等相关证件的存在和有效性。
2. 外观状况的详细内容1) 车身漆面的检测，包括划痕、腐蚀、涂装质量等方面。
2) 车身钣金的检测，包括凹陷、变形、焊接质量等方面。
3) 车窗、车灯等外部部件的检测，包括是否完好、是否正常工作等方面。
3. 动力系统的详细内容1) 引擎的检测，包括是否正常启动、是否有异常噪音等方面。
2) 变速器和传动系统的检测，包括换挡是否顺畅、传动系统是否正常等方面。
单梁行车检验报告
电动单梁起重机公司自检检产品名称：规格型号：使用单位：查验日期：验报告电动单梁起重机LD —电动单梁起重机查验报告产品名称出厂编号安装地址制造单位电动单梁起重机规格型号数量工作级别工作环境LD —1 台A4非露天查验依照：1、《起重机机械监察查验规程》2、《通用桥式起重机》〔GB/T14405 —1993 〕3、《起重设备安装工程施工查收标准》〔GB50278 —1998 〕4、《电气装置施工及查收标准》〔GB50256 —1996 〕主要查验仪器设备：万用表、绝缘电阻仪、接地电阻仪、水平仪、弹簧秤、游标卡尺、钢卷尺、钢直尺、塞尺、经纬仪查验结论：签发日期：年月日备注：同意：审查：查验：检验序项目查验内容与要求查验结果结论作业环境及外观9出缺件、破坏等缺点。
高强度螺栓连策应有足够的预紧力矩。
切合要求10 金属11起重机的上拱度大修后不低于门式起重机的上翘度不低于0.7S/10000.7L1/35012mm无此项结构主梁腹板的局部平主梁腹板在离受压区翼缘板H/3 之内不大于0.7 δ切合要求12 面度其主梁腹板余地区不大于 1.2 δ切合要求13 跨度极限误差△ s= ±[2+0.1(S —10)]mm14 小于50t 的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限误差切合要求无此项小车15 16轨道17 轨道接头的凹凸差轨道接头侧向错位轨道接头接头空隙d≤1mmf≤ 1mme≤2mm无此项无此项无此项18两头最短一段轨道长度应大于 1.5m ，在轨道端部应加挡块。
无此项司机室的构造肯定有足够的强度和刚度。
19固、靠谱。
司机室与起重机连策应牢无此项司司机室内应设适合的灭火器、绝缘地板和司机外音响信号，门肯定机20室安装锁定装置。
无此项21司机室应有优秀的视线，内部净空高度一般不低于22底部面积不小于2m 223门的开门方向应切合有关标准要求。
2m，无此项无此项无此项安装起重机，当大车运行消灭啃轨现象时，应丈量大车轨距误差。
行车检验报告
行车检验报告
报告编号：
车辆信息：
车牌号码：
车辆品牌：
车辆型号：
引擎号码：
车身颜色：
检验日期：
检验地点：
检验项目：
1. 外观检查：
外观酷似车辆登记证书或行驶证所载明的车型、品牌，各部件是否齐全、完好，车身是否有修补、抛光、被喷漆等痕迹。
检测结果：xxxx
2. 悬挂系统：
检查各悬架部位是否有变形、开裂、变形等情况，是否有异常噪声。
检测结果：xxxx
3. 制动系统：
制动系统是否工作正常，手刹情况。
检测结果：xxxx
4. 灯光系统：
检查各种车灯是否干净、完好，车灯亮度是否合格，灯光角度是否合规。
检测结果：xxxx
5. 动力系统：
检查引擎、变速箱、传动系统等动力系统是否正常，基于内燃机的排放情况是否合格。
检测结果：xxxx
6. 底盘系统：
检测底盘是否平整，车辆行驶中是否摇晃，底盘有无撞击痕迹等。
检测结果：xxxx
7. 车内设施：
检查车内设施是否齐全，空调是否正常工作，放映装置、音响及通讯设备是否正常。
检测结果：xxxx
评价：
此车辆符合行车安全标准，通过检验。
行车安全隐患排查报告(3篇)
第1篇一、报告概述为了确保行车安全，预防和减少交通事故的发生，提高道路运输企业的安全管理水平，根据《中华人民共和国道路交通安全法》和《道路运输车辆安全检查标准》等相关法律法规，本报告对某道路运输企业进行行车安全隐患排查。
本次排查旨在全面掌握企业行车安全状况，找出安全隐患，提出整改措施，为提高企业行车安全管理水平提供依据。
二、排查范围及方法1. 排查范围本次排查范围包括该道路运输企业的车辆、驾驶员、行车管理制度、车辆维修保养、事故处理等方面。
2. 排查方法（1）查阅相关资料：收集企业行车安全管理制度、车辆维修保养记录、事故处理记录等资料，了解企业行车安全管理现状。
（2）现场检查：对企业车辆、驾驶员、行车管理制度、车辆维修保养、事故处理等方面进行现场检查。
（3）访谈调查：与企业相关负责人、驾驶员、维修保养人员等进行访谈，了解行车安全管理实际情况。
三、排查结果1. 车辆方面（1）部分车辆存在安全隐患：如刹车系统、轮胎、灯光等部位存在磨损、老化等问题。
（2）车辆维护保养不到位：部分车辆未按照规定进行定期保养，存在安全隐患。
2. 驾驶员方面（1）驾驶员安全意识不强：部分驾驶员对行车安全重视程度不够，存在违章驾驶现象。
（2）驾驶员培训不足：驾驶员培训时间不足，培训内容不全面，导致驾驶员行车技能和安全意识不高。
3. 行车管理制度方面（1）行车管理制度不完善：部分行车管理制度存在漏洞，如车辆派遣、行车记录、事故处理等方面。
（2）监督检查不到位：企业对行车安全管理的监督检查力度不够，存在安全隐患。
4. 车辆维修保养方面（1）维修保养人员技术水平不高：部分维修保养人员缺乏专业知识和技能，导致车辆维修保养质量不高。
（2）维修保养设备不足：企业维修保养设备陈旧，无法满足车辆维修保养需求。
5. 事故处理方面（1）事故处理流程不规范：部分事故处理流程不规范，导致事故处理效率低下。
（2）事故责任认定不明确：部分事故责任认定不明确，导致事故处理难度加大。
2024全新行车检验报告(两篇)
引言概述随着科技的不断发展和社会的进步，汽车行业也在不断进行革新和改进。
尤其是2024年全新行车检验报告（二）的发布，为我们提供了关于汽车行业最新的技术和安全性能的重要信息。
本文将从五个方面详细介绍这份报告中的内容，以便消费者和相关行业人士能够更好地了解汽车的发展趋势和行车安全方面的重要信息。
正文内容一、安全性能评估1. 车辆碰撞测试在2024年的行车检验报告中，车辆碰撞测试是一个重要的评估指标。
通过对不同类型的车辆进行模拟碰撞测试，可以评估车辆在交通事故中的安全性能。
报告详细描述了各种车型的碰撞测试结果，并给出了相应的评分和建议。
2. 制动系统评估制动系统是车辆安全性能的核心之一。
报告中提供了各种车型的制动系统评估结果，包括制动距离、制动反应时间等。
这些数据对于消费者在购买车辆时的决策非常重要，同时也对制造商在改进制动系统方面提供了有益的参考。
3. 安全辅助系统评估现代车辆普遍配备了各种安全辅助系统，如预警系统、自动紧急制动系统等。
报告中对这些安全辅助系统进行了评估，包括其准确性、反应时间和可靠性等方面。
这些评估结果对消费者选择车辆和制造商优化安全辅助系统都具有重要的指导意义。
二、新能源汽车性能评估1. 电池续航能力评估随着新能源汽车的快速发展，电池续航能力成为评估新能源汽车性能的关键指标之一。
报告中详细介绍了各类新能源汽车的电池续航能力评估结果，并对不同电池技术和电动车型的差异进行了分析和比较。
2. 充电效率评估对于新能源汽车来说，充电效率的高低直接关系到用户的使用体验。
报告中对新能源汽车的充电效率进行了评估，包括充电速度、充电损耗等方面的指标。
这些评估结果对用户在购买新能源汽车时具有重要的指导作用。
3. 能量回收评估新能源汽车中的能量回收系统可以将制动过程中的能量转化为电能，从而提高续航能力。
报告中对各类新能源汽车的能量回收系统进行了评估，并给出了不同车型之间的差异和改进建议。
三、智能驾驶技术评估1. 自动驾驶辅助系统评估智能驾驶技术的快速发展为驾驶体验和行车安全性提供了重要的突破。
行车自检报告
行车自检报告行车自检报告鉴于车辆在长期驾驶过程中，保养维护不能随意忽略，车辆自身状态直接关系到驾驶者的行车安全，请在该报告中报告车辆的自检情况，以便其他驾驶者获取相关经验。
本次行车自检记录在2021年7月22日完成，车型为2017款奥迪Q5，行驶里程数为61234公里。
1.车体外观检查从外观上看，整车线条流畅，车漆浅粉色与黑色A/B/C柱的搭配十分和谐。
车门、车轮、前后大灯等处无明显划痕，车窗无玻璃破损和撞击，车轮轮毂和轮胎正常磨损，并且没有破裂的轮胎孔。
2.照明系统通过开启前大灯和尾灯，以及盘旋整个车体周围进行视察，所有灯光均正常工作。
3.排放系统我们检查了排放管路及相关部件，未发现任何漏气或气味。
没有疑似漏油、漏水及其他液体液位下降的地方，未发现任何油腻迹象。
4.车内大包围区及座椅地毯、内饰、座椅等外观干净、整洁，座椅质地柔软，无损坏，仪表盘指针运行良好，无瑕疵。
5.制动系统我们对制动系统和泊车制动进行了测试，均运转正常，刹车响应及刹车距离符合正常值。
手刹松紧度适当，手刹起到了预防车辆滑行的功能。
6.转向系统转向系统顺畅，制动前后的自动转向良好，没有任何异响或变形。
转向方向盘顺畅，没有任何拖延感，自madan。
7.电气设置测试了各项电气设置，包括收音机、音响系统等，所有测试正常。
车辆中央屏幕读取正确的速度和燃油数据，电动驾驶座椅调节偏离正常位置，但仍能正常调节，无任何故障。
通过以上车辆自检，本次检查没有发现任何明显的问题和缺陷。
车主应继续保持车辆自身状态，定期检查和清洗，以确保行车安全和乘车舒适性。
行车检验报告
行车检验报告行车检验报告是确保行车安全的重要手段，通过对行车的结构和性能进行全面、客观、准确的检验，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，保障公众的生命财产安全。
本报告旨在介绍行车检验的重要性、检验项目、检验方法及标准，为相关机构和人员提供参考。
行车检验是保障行车安全的基础工作，其重要性不言而喻。
通过检验，可以及时发现和解决行车的结构缺陷和性能问题，降低事故发生的概率，提高行车的可靠性和使用寿命。
同时，行车检验也是相关法规和标准的要求，是确保行车合法合规运营的重要环节。
结构检验：对行车的结构进行全面检查，包括车架、悬挂、制动系统等关键部位，确保其符合相关标准和设计要求。
性能检验：对行车的各项性能进行测试，包括制动性能、转向性能、牵引性能等，确保其满足安全运营要求。
外观检验：对行车的外观进行详细检查，包括车体、灯光、标志等，确保其无明显缺陷和损伤。
设备检验：对行车的相关设备进行检验，包括电气系统、液压系统、气动系统等，确保其正常运行，无安全隐患。
行车检验应采用科学、准确的方法和标准，确保检验结果的真实性和可靠性。
以下是一些常用的检验方法和标准：外观检验：采用目视方法对行车的外观进行全面检查，发现问题及时记录并处理。
结构检验：采用无损检测方法对行车的结构进行检测，如超声波检测、射线检测等，确保其符合相关标准和设计要求。
性能检验：采用专业的测试设备和方法对行车的各项性能进行测试，如制动性能测试、转向性能测试等，确保其满足安全运营要求。
设备检验：采用功能测试方法对行车的相关设备进行检测，如电气系统测试、液压系统测试等，确保其正常运行，无安全隐患。
行车检验是保障行车安全的重要手段，通过对行车的结构和性能进行全面、客观、准确的检验，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，保障公众的生命财产安全。
在检验过程中，应采用科学、准确的方法和标准，确保检验结果的真实性和可靠性。
相关机构和人员应加强对行车检验的重视和管理，提高检验的效率和准确性，为保障行车安全提供有力支持。
机动车安全技术检验报告
机动车安全技术检验报告（正面）重要提示：《道路交通安全法》规定，上道路行驶的机动车未放置有效检验合格标志的，公安机关交通管理部门将扣留机动车并处以罚款。
检验合格后请及时到公安机关交通管理部门办理相关手续并领取检验合格标志，有不合格建议维护项时请及时调修车辆。
1、计算公式：一/二轴制动率=一/二轴最大制动力（左＋右）÷轮重×100%一/二轴不平衡率=一/二轴过程差最大差值点（大者－小者）÷一/二轴最大制动力中大者×100%驻车制动率=驻车最大制动力（左＋右）÷整车重（轮何（左＋右））×100%整车制动率=一/二轴最大制动力（左＋右）之和÷整车重（轮何（左＋右））×100%2.例题：乘用车近光，灯中心高度740mm，左灯：下偏为275mm/dam,左偏为165 mm/dam。
计算：（740-275）/740=0.63∵乘用车0.7H～0.9H，∴下偏不合格报告单显示格式为：275/0.37H计算公式：1-（远或近光垂直偏移量）÷灯高3制动性能参数计算方法D.1 用滚筒反力式制动检验台检验时D.1.1 车轮阻滞力百分比为测得的该车轮阻滞力与该车轮所在轴（静态）轴荷之百分比。
D.1.2 轴制动率为测得的该轴左、右车轮最大制动力之和与该轴（静态）轴荷之百分比。
D.1.3 以同轴左、右轮任一车轮产生抱死滑移或左、右轮两个车轮均达到最大制动力时为取值终点，取制动力增长过程中测得的同时刻左右轮制动力差最大值为左右车轮制动力差的最大值，用该值除以左、右车轮最大制动力中的大值或（静态）轴荷，得到左右轮制动力差最大值百分比。
D.1.4 整车制动率为测得的各轮最大制动力之和与该车各轴（静态）轴荷之和之百分比。
D.1.5 驻车制动力百分比为测得的驻车制动力与该车各轴（静态）轴荷之和之百分比。
D.2 用平板制动检验台检验时D2.1 轴制动率为测得的该轴左、右车轮最大制动力之和与该轴轴荷之百分比，对乘用车轴荷取左、右轮制动力最大时刻所分别对应的左、右轮荷之和，对其他机动车轴荷取该轴静态轴荷。
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25
B7电气
与
控制
系统
检查
B7.1
电气设
备与控
制功能
（1）电气设备与控制功能
符合
合格
26
（2）冶金型、绝缘型起重机械电气设备及其元器件
无此项
无此项
27
B7.2
电气线路
对地绝缘
电阻
（1）额定电压不大于500V的电阻（或者其他电压的电阻）（MΩ）
符合
合格
28
（2）绝缘型起重机械绝缘电阻（MΩ）
无此项
9mm
合格
69
B9.13偏斜显示（限制）装置
无此项
无此项
70
B9.14连锁保护装置
符合
合格
71
B9.15风速仪
无此项
无此项
72
B9.17防护罩、隔热装置
符合
合格
73
B9.27集装箱吊具专项安全保护和防护装置
无此项
无此项
报告编号：
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验结论
备注
74
B10性
能
试
验
B10.1空载
无此项
无此项
20
（4）楔块固定的楔套、楔块
符合
合格
21
（5）绳卡固定时的安装、绳卡数
无此项
无此项
22
B6.3.3钢丝绳
的报废
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数
符合
合格
23
B6.4滑轮（铸造起重机）
符合
合格
24
B6.5导绳器
符合
合格
报告编号：
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验结论
符合
合格
14
（3）吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座
符合
合格
15
B6.3钢
丝
绳
B6.3.1钢丝绳配置
（1）钢丝绳匹配
符合
合格
16
（2）吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生产许可证
无此项
无此项
17
B6.3.2钢丝绳固定
（1）钢丝绳绳端固定
符合
合格
18
（2）卷筒上的绳端固定装置
符合
合格
19
（3）金属压制固定的街头
m/min
小车运行速度
m/min
工作环境
露天□非露天 有毒□高温□粉尘□其它□
检验依据
起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2008）
主要检验
仪器设备
万用表绝缘电阻测量仪接地电阻测量仪
经纬仪水准仪便携式测距仪
测厚仪点温计游标卡尺
钢卷尺钢直尺塞尺
放大镜（20倍）常用电工工具宽钳口游标卡尺
检验
结论
合格
无此项
55
B9.2超速保护装置
无此项
无此项
56
B9.3
起升高度（下降深度
）限位器
（1）起升高度限位器
符合
合格
57
（2）吊运炽热、熔融金属起升机构高度限位器
无此项
无此项
58
B9.4料斗限位器
无此项
无此项
59
B9.5运行机构行程限位器
符合
合格
60
B9.6起重
量限
制器
（1）设置
符合
合格
61
（2）试验
未检测
（1）交流侧电源线的引接
无此项
合格
40
（2）电磁式起重电磁铁的备用电源
无此项
无此项
41
B7.11
按钮盘的控制电源
（1）控制电源安全电压，按钮功能
符合
合格
42
（2）便携式地操作按钮盘的控制电缆支承绳
符合
合格
43
B7.12
照明安
全电压
（1）照明安全电压（V）
无此项
无此项
44
（2）禁用金属结构做照明线路的回路
报告编号：
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验结论
备注
1
B1
技术文件
审核
（1）定期检验报告、使用记录
符合
合格
2
（2）避雷系统有效证明
无此项
无此项
3
B2
作业环境和
外观检查
（1）额定起重量标志、检验合格标志
符合
合格
4
（2）安全距离、红色障碍灯
符合
合格
5
B3
司机室检查
（1）视野
无此项
无此项
6
（2）灭火器、绝缘地板、标志
备注
1、该单位未准备载荷，要求下周期检测。
2、该设备防风装置为地锚。
下次定期检验日期：2013年03月15日
检验机头核准证号：
（检验机构专用章）
2011年05月19日
检验：日期：2011年05月16日
审核:日期：2011年05月17日
批准：日期：2011年05月19日
桥（单梁）式起重机定期检验结论报告附页
一、桥（单梁）式起重机定期检验结论报告
报告编号：
使用单位
使用单位地址
组织机构代码
使用地点
安全管理人员
联系电话
设备品种
电动葫芦单梁起重机
单位内编号
制造单位
制造许可证编号
（型式试验备案号）
设备代码
制造日期
规格型号
产品编号
工作级别
A3
额定起重量
5000kg
最大起重量
kg
起升高度
9m
起升速度
m/min
大车运行速度
试验
（1）运转、制动情况
符合
合格
75
（2）操纵系统、电气控制系统工作情况
符合
合格
76
（3）沿轨道全长运行啃轨现象
符合
合格
77
（4）各种安全装置工作情况
检验结果
检验结论
备注
50
B9安全保护和防护装置检查
B9.1制
动
器
B9.1.1制动器设置
符合
合格
51
B9.1.2制动器使用
情况
（1）制动器的零部件缺陷、液压制动器漏油现象
符合
合格
52
（2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况
符合
合格
53
（3）制动器调整、制动情况
符合
合格
54
（4）制动器推动器漏油现象
无此项
无此项
33
B7
电
气
与
控
制
系
统
检
查
B7.4总电源回路的短路保护
符合
合格
34
B7.5总电源失压（失电）保护
符合
合格
35
B7.6零位保护
无此项
无此项
36
B7.7过流（过载）保护
符合
合格
37
B7.8供电电源断错相保护
无此项
无此项
38
B7.9正反向接触器故障保护
无此项
无此项
39
B7.10
电磁式起重机电磁铁电源
无此项
29
B7.3
起重
机械
接地
B7.3.1电气设备接地
（1）用金属结构做接地干线，非焊接处的处理
符合
合格
30
（2）电气设备与金属结构件的接地连接
符合
合格
31
B7.3.2金属结构接地
(1)零件接地电阻（Ω）
非重复接地
无此项
无此项
重复接地
8Ω
合格
32
（2）金属接地电阻与漏电保护器动作电流乘积（V）
无此项
无此项
无此项
7
（4）连接、防护装置
无此项
无此项
8
B4
金属结构
检查
（1）主要受力结构件
符合
合格
9
（2）金属结构的连接
符合
合格
10
B5轨道检查（大车、小车轨道）
符合
合格
11
B6
主要
零部件的检查
B6.1总的情况（磨损、变形、缺损）
符合
合格
12
B6.2吊具
（1）吊具的悬挂
无此项
无此项
13
（2）吊钩的防脱钩装置
无此项
无此项
45
B7.13
信号
指示
（1）总电源开关状态的信号指示
无此项
无此项
46
（2）警示音响信号
无此项
无此项
47
B8
液压
系统
检查
（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接
无此项
无此项
48
（2）液压回路漏油现象
无此项
无此项
49
（3）油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（截止阀）
无此项
无此项
报告编号：
序号
检验项目及内容
未检测
62
B9.8防风防滑装置
（1）防风装置设置及其联接
无此项
无此项
63
（2）动作试验
无此项
无此项
64
（3）零件缺陷情况
无此项
无此项
65
B9安全保护和防护装置检查
B9.9防倾翻安全钩
无此项
无此项
66
B9.10缓冲器和止挡装置
符合
合格
67
B9.11应急断电开关
符合