单梁桥式起重机出厂检验记录

起重设备检查情况记录表(电动单梁起重机)

3、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；
4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，应能满足工作极限位置的要求；
5、起重机防锤撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；各项试验不少于3次。
试验方案：起重机静负荷试验程序与方法：
1、将电动葫芦停在单梁起重机的跨中的最大承载有效处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使电动葫芦在梁上全行程上往返运行数次应无异常；
设备名称
电动单梁起重机
设备出厂编号
90101641
部件名称
施工名称
安装
施工及自检情况：
（施工单位盖章）
自检员签字：日期：年月日
监检人员核查意见：
确认方式：
监检人员签名：日期：年月日
安全保护装置的施工及检查记录表
表编号：QA-6
施工单位
二十三冶集团第一工程有限公司（施工单位盖章）
使用单位
阳春新钢铁有限责任公司（备品备件库安装工程）
设备名称
电动单梁起重机
设备出厂编号
90101641
部件名称
施工名称
安装
施工及自检情况：
（施工单位盖章）
自检员签字：日期：年月日
监检人员核查意见：
确认方式：
监检人员签名：日期：年月日
文件编号
检查结果
自检员
1
设备选型
2
产品技术文件
（1）产品设计文件
3
（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
4
（3）型式试验合格证书
5
（4）制造监督检验证书
6
资格材料
安装改造维修许可证
7
安装改造重大维修告知书

电动单梁桥式起重机过程检验记录

检验员：年月日
备料及隐蔽件工序检验记录表
序号
检验项目
技术要求（mm）
检验结果
制作者
侧板拼接
侧板宽度
±1
侧板长度
1100≤L≤1600
侧板翘边相对差
≤2
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
工字钢与槽梁组装
两件横向偏心
≤2
两件焊缝错位
≥200
U型槽倾斜
≤4
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
接缝焊前准备
X型坡口，去毛刺、油污
对接口高低差
≤0.5
对接口间隙
≤3
对接焊缝位置
避开跨中：工字钢长|≤12m|12-16m|≥16m
避跨中 |≥1300 |≥2300|≥3300
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
焊缝无损检测
超声波探伤符合GB11345中规定I级
工字钢扭曲
S≤10m,f≤3mm,S>10m, f≤5mm
侧板组装
焊缝错位
≥200
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
上拱度
ΔF=1~1.4S
1000
旁弯
≤L/2000
U型槽局部波浪度
受拉区≤5.5，受压区≤3.5
对联接板
止口平行度
≤0.4
联接板内倾
0.10~0.60
联接板与主梁中心差
±2
联接板焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
跨度偏差
经检验合格，具备出厂条件
检验员：
日期：年月日
整机检查记录
孔
加
工

桥式起重机检验记录内容和技术要求【范本模板】

2
主梁腹板对接焊缝
3
主梁上翼缘板对接焊缝
1.外观检查：符合GB6147、JB/ZQ40003-86中CK级。
2.用焊缝尺检查焊缝。
4
左主梁角焊缝
5
右主梁角焊缝
6
左端梁角焊缝
7
右端梁角焊缝
8
左端梁弯板处焊接
9
右端梁弯板处焊接
10
左主梁与端梁连接焊缝
11
右主梁与端梁连接焊缝
12
主梁筋板焊缝
13
传动侧量角焊缝
2
主梁水平方向的旁弯
轨道居中的对称箱形及半偏轨箱形梁F≤S1/2000当Gn≤50t时能向走台侧凸曲（S1-两端始于第一块大筋板的实测距离）
3
主梁腹板局部平面度
离上翼缘板H/3以内区域≤0.7δ，其余区域内≤1。2δ（H—腹板高度，δ腹板厚度)
4
主梁上翼缘板水平偏斜
≤B/200(B—翼缘板宽度)
5
主梁腹板垂直偏斜
2、GB/T14405—93《通用桥式起重机》
3、其他相应技术范围
序号
检测项目
技术要求
实测数据(mm）
结论
1
上拱度
符合工艺要求（按工艺）两根梁隔板上各端面的拱度差
2
水面旁弯
符合工艺要求（按工艺）两根梁弯曲方向要相反
3
腹板垂直偏斜
≤（0。9/200)H
（H——主梁高度)
4
上翼缘板水平偏斜
≤（0。9/200）B
D-—管子直径
8
空运转试验
分别开动各机构做正、反运转各5分钟以上运转无异常
备注:
检验结论：
施工人员
检验人员
项目负责人

单梁桥式起重机点检记录表

设备型号：点检日期：项目
内容/部位方法技术要求点检周期检查结果异常处理意见及建议1
润滑部位检查油嘴完好、不缺少，无漏油现象1次/月2
行走减速机检查无跑冒滴漏现象，运行无异常声音1次/月3
定滑轮检查无裂纹、缺损，转动灵活，座子焊接部位无裂纹1次/月4卷筒检查无裂纹和无异常磨损，钢绳固定压板不松动，钢丝绳排列整齐，导绳器完好，运转时减速机部位无异常声音，外壳无碰撞变形痕迹
1次/月
5吊钩组观察吊钩无裂纹，无严重磨损，各部转向灵活，葫芦板板不裂开、不变形，吊钩脱扣器完好
1次/月6
缓冲器及车档检查缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊现象1次/月7
车轮组检查车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运行时轴承无异常声音，温度不超过65度1次/月8
轨道检查轨道压板、连接板螺丝不送动，行车运行时无剧烈的声响1次/月单梁桥式起重机点检记录表
安装地点：
点检人签字：。

起重机施工质量检验记录.单梁(DOC)

起重机械施工质量检验记录使用单位：设备品种：型号规格：施工类别：（新装、移装、改造、重大维修）河南省大方重型机器有限公司说明1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。

2.检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256□《电动单梁起重机》JB/T1306□《电动悬挂起重机》JB/T2603□《通用桥式起重机》GB/T14405□《通用门式起重机》GB/T14406□《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695□《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。

4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。

5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。

6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”，7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。

目录注：如本施工工程中，无此项目内容，则在该项的备注栏中注明无此项。

起重机施工验收证明书项目施工人员登记表注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。

第4页起重机预期用途和预期工作环境说明设备开箱检验记录产品编号：2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

桥式起重机械定期检验原始记录

桅杆起重机定期检验自检记录（设备档案号：）使用单位：组织机构代码设备信息规格型号额定起重量t 工作级别最大起重力矩KN.m 产品编号单位内编号使用地点制造日期起升高度m 起升速度m/min 大车运行速度m/min 工作幅度～ m 制造单位维护保养单位维保人员主要检验仪器仪器名称仪器编号仪器名称仪器编号绝缘电阻测量仪钢卷尺接地电阻测量仪钢直尺万用表游标卡尺综合判定结论□合格□不合格检验人员日期安全管理人员日期号记录1B1技术文件审查使用单位应提供：a.上次检验报告；b.使用记录(包括使用状况记录、日常维护保养记录、自检记录、运行故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。

2B2作业环境和外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志a.额定起重量（或额定起重力矩）标志应清晰可见；b.按照规定张挂了安全检验合格标志，且标志清晰。

3(2)安全距离、红色障碍灯a. 起重机运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相应标准。

b.总高大于30m的室外起重机，在周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施、有可能相碰或者有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时，应当设置红色障碍灯，并且有效，障碍灯电源不受起重机停机影响而断电。

4B3司机室检查(1)司机室应配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；5(2)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。

6B4金属结构检查(1)主要受力构件主要受力构件(起重臂、支撑架、吊具横梁)无严重塑性变形。

7(2)金属结构的连接a.金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。

b.螺栓或销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。

8B5 轨道检查起重机轨道不应出现明显松动，不应有影响其安全运行的明显缺陷。

9B6主要零部件的检查B6.1总的要求：对主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）按照相关安全技术规范及其相应标准检查磨损、变形、缺损的情况，并且判断是否达到报废要求。

单梁起重机验收记录

等，接触面积不小于理论计算的7０％
6.
轨道及基础
轨道基础坚实，无裂纹，有排水设施；轨道接头左右、上下偏差小于1mm，接头间隙小于2mm，轨道纵向水平度不超过1/1500，轨道横向水平度不超过1/100
7.
电器系统
指示灯明显，当主电路断电时照明不应断电，所有接地和接零良好，控制开关灵敏可靠；导线、线束应固定可靠。
单梁起重机验收记录
序号
验收项目
验收要求
结果
1.
钢丝绳
完好，无腐蚀、断丝、扭曲等缺陷（符合GB5972-86中２.５条）
2.
钢结构
无变形、裂纹和腐蚀，连接件应齐全、紧固
3.
吊钩
无裂纹、破口，磨损〈１０％
4.
工作机构
起动、正反运转运行平稳，无异常。起升1.2倍的额定载荷停留10分钟，卸载后桥架不变形
5.
8.
安全装置
露天作业的起重机，轨道应设夹轨器和锚定装置
设有阻进装置
设有限位开关（吊钩、小车行程）
所有电器设备外壳和变压器等均有可靠接地
整改验证
验收结果
验收人员
验收日期

单梁起重机检验记录单

吨位大，跨度小时可取下限。
车轮着力点
高低差
S≤10m时=2mm
10<S≤15m时=3mm
15<S≤20m时=4mm
20<S≤25m时=5mm
25<S≤31.5m时=6mm
跨度偏差
s≤10m时△s=±2
S＞10m时，△s=±〔2+0.1(S-10)〕
跨度14m以上时只允许为负值
对角线偏差
S1 – S2≤5mm
筋板焊缝、加强角钢焊缝
焊缝尺寸符合图纸技术要求，
不得有夹渣、漏焊裂纹等目测可见缺陷
工字钢与主梁中心偏差
≤3mm
桥
架
尺
寸
主梁上拱度
S≤10m，1.2—1.4
10＜S≤16.5m, 1.4≤F＜1.6
16.5＜S≤22.5m, 1.6≤F＜1.9
22.5＜S≤31.5m, 1.8≤F＜2.1
吨位小，跨度大时应取上限。
主梁水平弯曲
≤S1/2000mm
在距离主梁顶面100mm处测量
局部平面度
受压区≤0.5δ受拉区≤0.8δ
车轮垂直偏斜
≤1mm
只允许车轮上边向外侧倾斜
整机外观
焊缝外观
不得有夹渣、裂纹、气孔漏焊、咬边等目测可见缺陷，尺寸需符合技术要求。要求包角焊接的应包角焊
清除全部焊缝
药皮。
整机外观
所有的板材构件不得有毛刺、割渣、
焊疤、割伤、锤击等缺陷，
所有的外露板边
应磨平
生产班组：质检员：检验日期：
河南力源起重电动单梁起重机检验记录单
客户：
生产编号：
规格型号：
主梁总高：
工字钢：ห้องสมุดไป่ตู้

电动单梁悬挂起重机检验记录

单号：电动单梁（悬挂）起重机检修记录请修单号：设备型号：使用部门：项目序号检修内容检查结论备注通用部件安全检查吊钩与滑轮1.⑴裂纹、变形检查：有无明显变形、裂纹⑵磨损状态：吊钩钩口与滑轮槽及轮轴均不得有异常的磨损⑶异常检查：检查滑轮是否有破损，吊钩螺母是否锁紧，外壳连接螺栓和挡轴板固定螺栓是否松动等⑷回转检查：吊钩、滑轮能否灵活转动钢丝绳2.⑴不应出现严重腐蚀、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松断或断股现象；⑵钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险，与滑轮、平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、脱槽等故障制动装置3.⑴制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)；⑵制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；⑶制动器调整适宜，制动平稳可靠；卷筒4.⑴是否有裂纹（尤其是中部）；⑵导绳器是否有破裂；⑶绳槽是否有磨损；当卷筒壁厚磨损达原壁厚的20％时，或经常出现钢丝绳跳槽现象时，应报废卷筒。

⑷筒轴是否被磨损；⑸两端幅板上的螺钉是否紧固，幅板上不得出现裂纹；减速机5.⑴检查齿轮传动，运转中有无异声；⑵各轴承部位震动情况；有无不正常震动；⑶油温是否正常；有无渗漏油现象；油面位置是否正常；车轮6.⑴磨损检查：车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损；⑵裂纹检查：车轮表面不得出现异常裂纹。

安全保护装置限位器7.⑴限位开关动作是否灵敏安全可靠；开关的触点是否有损失和磨损状况⑵检查接线固定连接螺栓是否有松动⑶吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作第 1 页共2 页超载限制器8.是否有超载限制器，达到报警设置时，应能发现警报及断开上升回路9.缓冲器安装牢固，无损坏防护罩等防护装置无损坏注：检查结论中，合格“√”，不合格“X”项目序号检修内容检查结论备注电气部分电器控制装置10.电气设备与线路安装符合规范，无老化、无破损、无电气裸点、无临时线。

电气保护11.灵敏、可靠、有效金属结构主要受力构件12.主要受力构件是否有整体或局部失稳；疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象金属结构13.金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂14.螺栓或铆固连接是否有松动、缺损等缺陷15.高强度螺栓预紧力是否达到轨道轨道螺栓※16.轨道螺栓压板全部紧固注：检查结论中，合格“√”，不合格“X”检修中出现的问题检修日期：检修人：领导确认：第 2 页共2 页。

(完整word版)电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表

电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表
生产厂家注册代码产品编
序号
检查项目名称
检查保养内容
检修结论
备注
1
作业
环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
2
金属
结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形
3
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况是否良好
开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
7
电气设备部分
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的保护检查
轨道固定状况是否有松动现象
轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
4
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
5
卷筒和钢丝绳
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
6
主要
零部件与机构
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置及防氾措施
高度限位检杳
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
使用单位规格型号设备 Nhomakorabea称电动单梁悬挂起重机

通用桥式起重机质量检验记录内容

注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求的用自检人签名：检验员签字：打“x”表示，并做好反工记录；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。

自检日期：检验日期：注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。

自检日期：检验日期：注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。

自检日期：检验日期：注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。

自检日期：检验日期：（三）大车装配工序检验卡注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。

自检日期：检验日期：注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。

自检日期：检验日期：注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。

自检日期：检验日期：注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。

自检日期：检验日期：注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。

单梁起重机出厂、验收检测内容

符合要求
导绳器
32
导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。
符合要求
检验
项目
序号
检验内容与要求
检验结果
结论
电气设备及电器元件
33
机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部分，电气连接应可靠，无接触不良。
符合要求
馈电
装置
34
集电器沿滑线全长应可靠接触。
符合要求
52
起重机不应有裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
符合要求
动载
试验
53
试验后起重机的结构和机构不应损坏，连接无松动。
符合要求
符合要求
额定载荷试验
49
各机构运转正常，无啃轨和三条退现象。静态试验后检查起重机不应有裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
符合要求
静载
试验
50
起吊额定载荷。离地面100-200mm。逐步加载至1.25倍的额定的载荷，悬空不少于10min，卸载后检查永久变形情况。重复3次后不得再有永久变形。
缓冲器和端部止挡
45
大小车运行机构或其轨道部分应分别设缓冲器或端部止挡。缓冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应固定牢固。两边应同时接触缓冲器。
符合要求
空载
实验
48
各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常。制动可靠；操纵系统、电气制动系统工作正常；大小车沿轨道全厂运行五啃轨现象。
符合要求
38
总电源回路的短路保护
应设自动断路器或熔断器来实现短路保护，自动熔断器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器。

JSTJ-JL-092-01-01桥式起重机型式试验原始记录(不含应力测试)

对应的报告编号：TX4000-24-11-桥式起重机型式试验原始记录设备种类起重机械设备类别桥式起重机设备品种设备型号规格申请单位制造单位型式试验类别□首次制造 □新结构检验日期江苏省特种设备安全监督检验研究院检验原始记录填写说明1．本检验原始记录依据《起重机械型式试验规程》、《桥式起重机型式试验细则》，对桥式起重机进行型式试验。

2．本检验原始记录适用于通用桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机和冶金桥式起重机等桥式起重机的型式试验。

3．为方便现场检验，用“√”表示符合标准要求；用“×”表示不符合标准要求；用“—”表示不适用或无此项。

在检验结果中有数据要求的必须填写实测数据或简单计算值；当有选用仪器时，在相应的备注栏打“√”，并注明仪器编号。

4．检验原始记录用黑色钢笔或签字笔填写。

5．本检验原始记录不得涂改。

如填写有误，只能用“—”划改并在右上方填写正确的数据或符号且签名或盖章。

6．检验过程中发现的不符合要求的项目，除在原始记录相应处“×”表示外，还应在型式试验说明中详述不符合要求的具体内容、状态及位置。

7．实施现场检验时应具备下列检验条件：（一）试验现场的试验动力源应当和设计一致, 三相交流电源时，工作电压一般为380V （允差为 -10%～10%）；（二）试验现场的环境温度应当在-5℃～40℃范围内，在40℃时的相对湿度不超J S T J -J L -092-01-01/2.0/q过50%，海拔高度一般不超过1000m。

测量桥架等尺寸时，应当在室内或在无日光和温差的影响下进行。

（三）受检单位应当提供试验所需的试验载荷，试验载荷的精度为±1%；（四）试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，试验场内应当有安全管理措施；（五）参加试验的特种设备作业人员，必须符合特种设备作业的有关规定；（六）起重机运行轨道的安装应当符合GB10183《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》的要求。

电动单梁起重机的检验记录

B
（8）供电电源断错相保护
B
19
监检项目及其内容
B
20
制动器
（1）工作制动器与安全制动器的设置
A
21
（2）制动器型式、制动性能
A
22
（3）制动器推动器漏油现象
A
23
（4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象
A
24
（5）制动器调整
A
25
（6）制动轮裂纹、划痕、凸凹不平度
A
26
起重量
限制器
（1）起重量限制器设置
A
8
（3）现场安装改造维修作业人员的资格证件
B
9
施工作业（工艺）文件
B
10
现场
施工条件
（1）基础验收证明
B
11
（2）安全距离和红色障碍灯
B
12
部件
施工前检验
（1）主要零部件合格证、铭牌
B
13
（2）安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明
B
14
（3）主要受力结构主要几何尺寸
B
15
主要零部件
施工过程与
施工后检验
A
27
（2）试验
A
28
安全
保护
与
防护
装置
监检项目及
起升高度（下降深度）限位器
A
29
料斗限位器
A
30
运行机构行程限位器
A
31
缓冲器和止挡装置
A
32
应急断电开关
A
33
连锁保护装置
A
34
超速保护装置
A
35
防倾翻安全钩
B

电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表

电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编序号检查项目名称检查保养内容检修结论备注1作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2 金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形3 大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查4 吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大5 卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量6主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好7 电气设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：年月日注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。

电动单梁起重机自检记录

说明
1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；
2.本自检记录适用于下列起重机械自行检验：电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、
旋臂起重机、钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、带式电动葫芦；
3.本自检记录不适用防爆起重机械自行检验；
4.本自检记录应有检验人员签名和特种设备安全管理员签名；
5.本自检记录按照《起重机械定期检验自检记录填写规定》填写
6. 对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风
区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。

其中：旋臂式起重机，B1、B2、B4～B6、B7.1～B7.4、B7.11～B7.13、B9.1、B9.3、B9.5、B9.6、B9.10、B9.11、B9.17、B10.1、B10.2；
电动葫芦中为B1、B6、B7.1、B7.2、B7.3、B7.4、B7.13、B9.1、B9.3、B9.6、B9.10、B9.11、B10.1、B10.2；
本自检记录实施首检的起重机械是柱式旋臂式起重机、壁式旋臂式起重机、平衡臂式起重机、钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、带式电动葫芦。

LD10T单梁桥式起重机检查保养记录表

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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1 外表机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。

2 操作系统、电源箱及电气系
统操作系统控制正常，接地良好。

箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无私
拉乱接现象。

无安全隐患。

电机、电路控制系统运行正常。

3 行走、地盘系
统车辆轮胎保养良好，无隐患；刹车、转向正常。

地盘坚固，焊接良好，连
接稳固。

4 传动、减速系统传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。

减速机系统运行正常，无
漏油、异响。

5 液/气压系统
液压油、液压马达、减速机、液压油管、电磁阀、溢流阀等液压系统部件
正常、压力符合要求，密封良好，无跑冒滴漏现象。

气动控制系统运行正
常。

6 零配件零配件及易损件是否正常。

保养及更换是否发时。

7 安全防护设施
护栏、绳卡、卡扣、限位、传感器等齐全完好。

消防设施完善。

接地良好，
漏电保护正常。

8
主机/发电机
主机/发动机油位正常。

发动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现
象，无过热、噪音、剧烈震动现象。

润滑良好。

附件良好。

问题点记录。