电动单梁起重机检修保养记录表
起重设备维护保养记录(完整版)
使用单位名称：
设备规格型号：
设备编号：
维护保养日期：
序号
检验内容
检查结果
1
检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
2
检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形
3
检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象，在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重设备维护保养记录
单位：维保单位（章）：设备编号
规格型号
维保内容
金属结构
金属结构变形、螺栓连接松紧、腐蚀情况等检查维护
车轮轨道
车轮磨损、啃轨、轨道固定、偏差、滑车悬挂等情况检查
主要部件
吊钩、滑轮、钢丝绳、链条、减速机、联轴器等检查维护
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
电气方面
电机、电器元件、电缆、滑线、联锁及保护等检查维护
防护装置
行程限位器、起重量限载器、制动器、缓冲器等检查维护
其他检查
大小车运行、升降、试吊等运转及润滑情况检查维护
起重机械维修保养记录表
单位：维保单位（章）：编号：
维保起重机
设备名称
安装地点
设备编号
规格型号
维保内容
金属结构
金属结构变形、螺栓连接松紧、腐蚀情况等检查维护
车轮轨道
车轮磨损、啃轨、轨道固定、偏差、滑车悬挂等情况检查
主要部件
吊钩、滑轮、钢丝绳、链条、减速机、联轴器等检查维护
电气方面
电机、电器元件、电缆、滑线、联锁及保护等检查维护
防护装置
行程限位器、起重量限载器、制动器、缓冲器等检查维护
其他检查
大小车运行、升降、试吊等运转及润滑情况检查维护
例行维保时间
维修保养记录
更换材料
设备状态
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
应急检修记录
每月进行一次例行维护保养
起重机维修保养内容表格
基本情况使用单位联系人邮政编码联系电话施工（使用）地点台数用户设备编号维保单位主要参数设备名称电动单梁起重机规格型号规格型号m 工作级别额定起重量主钩：（t）起升高度（m）大车运行速度（）小车运行速度（）操作方式电动葫芦型号 钢丝绳公称直径导电方式大车安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒小车 安全滑触线软电缆 导电裸滑线工作环境 露天室内 有毒 高温 粉尘 其他维修保养结果：检验员：年月日起重机维修保养台账一、月检查月检是由工程技术人员和专职负责安全技术人员，根据使用者提供的情况进行检查，检查记录应予以存档。
在月检中主要是依靠目测、听觉和手感等直观方法进行检查。
因此在检查中必须取下外罩检查，随时确定安全程度、磨损状况和运转状况，确定进行必要的检查、维护和保养。
月检项目与内容见表1 .检查内容的分类要求如下：A类：是与保证起重机安全可靠性有关的项目，是月检中的重点检查内容，每个月必须至少检查一次。
B类：是与保证起重机能无故障正常运转使用的重点检查项目，主要是机械、电气方面重点维护内容，可以每三个月检查一次。
C类：是与起重机各部分磨损破坏有关在一般检查项目，可以每六个月检查一次。
所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
表1 月检项目与内容序号分类月检项目月检内容与要求检查结果1 B整机性能起升异常检查在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声音，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象。
2 B 下降下滑检查满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调整起升制动器间隙，直至刹车正常。
3 A 小车运行检查观察葫芦运行小车是否爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象。
如有上述现象，应检查主梁是否刚性太差，轨道面上是否有油污，运行小车制造装配精度是否太差等。
电动单梁起重机检修保养记录表
电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位∙设备名称∙电动单梁悬挂起重机∙规格型号∙∙安装地∙生产厂家∙∙注册代码∙∙产品编∙序号∙检查项目名称∙检查保养内容∙检修结论∙备注∙∙∙∙作业∙环境及基础∙起重量和检验标志牌是否明显∙∙∙危险部位安全标志是否明显∙∙∙检修作业空间或辅助的检修平台是否符合∙∙∙起重机使用操作规程是否完善∙∙∙金属∙结构部分∙金属结构连接是否良好∙∙∙金属焊接部分是否有开裂变形∙∙∙∙∙∙大车轨道∙凸缘内侧间隙是否符合∙∙∙轨道固定状况是否有松动现象∙∙∙轨道顶面的纵向倾斜度∙∙∙轨道运行情况及缺陷检查∙∙∙∙吊钩部分∙吊钩标记和防脱钩装置是否完好∙∙∙吊钩缺陷和危险磨损状况∙∙∙吊钩开口度是否增大∙∙∙∙卷筒和钢丝绳∙卷筒是否有裂纹或磨损∙∙∙卷筒和钢丝绳压板是否压紧∙∙∙钢丝绳选用及安装固定状况∙∙∙钢丝绳安全圈数是否符合∙∙∙钢丝绳润滑与缺陷∙∙∙钢丝绳磨损及断丝数量∙∙∙∙主要∙零部件与机构∙滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷∙∙∙滑轮防脱槽装置是否完好∙∙∙制动器的设置与调整是否符合规范∙∙∙减速机工作状况是否良好∙∙∙开式齿轮啮合与磨损缺陷∙∙∙运行车轮有无磨损缺陷∙∙∙轴承润滑是否良好有无涩卡现象∙∙∙联轴器、导绳器工作状况是否良好∙∙∙∙电气设备部分∙电机及电器原件检修保养∙∙∙馈电装置及线路绝缘电阻检测∙∙∙总电源开关及总电源回路的保护检查∙∙∙失压保护及便携式控制检查∙∙∙电器设备的接地及金属结构的接地检查∙∙∙∙安全装置∙及防范措施∙高度限位检查∙∙∙起重量限制器及紧急断电开关检查∙缓冲器与端部止挡检查∙∙∙维保单位：∙使用车间：∙负责人签字：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙年∙∙∙月∙∙∙日∙负责人签字：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙年∙∙∙月∙∙∙日∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
起重机维护保养记录表
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
12
检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损
13
检查各电缆有无弯曲、扭曲，裂开外露现象
14
检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常，线路有无松动
15
检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠
16
检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好
6
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
7
电器系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求
8
存在问题
9
维保结论
维保人员：
检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
起重机维护保养记录表
使用单位名称：
设备规格型号：
设备编号：
维护保养日期：
序号
检验内容
检查结果
1
检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
2
检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形
(完整word版)电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表
生产厂家注册代码产品编
序号
检查项目名称
检查保养内容
检修结论
备注
1
作业
环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
2
金属
结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形
3
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况是否良好
开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
7
电气设备部分
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的保护检查
轨道固定状况是否有松动现象
轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
4
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
5
卷筒和钢丝绳
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
6
主要
零部件与机构
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置 及防氾措施
高度限位检杳
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
使用单位规格型号设备 Nhomakorabea称电动单梁悬挂起重机
起重机械月检年检维护保养记录
59
照明
目测检查照明装置应无缺损
60
起升高度限制器
通过功能试验，检查起升高度限制器应固定可靠、功 能有效
61
运行行程限位器
通过功能试验，检查运行行程限位器应固定可靠、功 能有效
62
起重量限制器
通过功能试验，检查起重量限制器应固定可靠、功能 有效
63
起重力矩限制器
通过功能试验，检查起重力矩限制器应固定可靠、功 能有效
起重机械年检记录表
设备安装位置：
序 号
检查项目
检查方法、内容及要求
1
作业环境
目测检查起重机作业环境应无影响作业安全的因素
2
目测检查起重机各处应无垃圾、杂物、遗漏工具等
3 4 整机
外观
目测检查起重机各处应无积油、积水 目测检查起重机各部分表面应无严重的锈蚀、脱漆、 损伤等缺陷
5
车轮承载情况 目测检查起重机的各个车轮应无悬空现象
目测检查带电指示装置应齐全有效；软电缆防护层应
49
馈电装置
无严重老化、破损、鼓包，电缆收放措施应齐全有
效；集电器应接触可靠
50
电动机
测量电动机绝缘电阻应符合各产品标准的规定
51
目测检查电动机滑环应无烧痕，碳刷磨损及压力适当
52
总电源开关 目测检查总电源开关应功能正常
53 电控
目测检查控制柜门开关应灵活且门锁可靠
73
检修吊笼
目测检查检修吊笼应无损坏，连接应无松动，防护有 效
74
导电滑触线防护装 置
目测检查导电滑触线防护装置应齐全无损坏
75
松绳检测装置 目测检查松绳检测装置应无损坏，工作正常有效
检查人
起重机维护保养记录表
吊車機構件
對吊車的機構件焊縫經常檢查，發現開焊及時補焊
3
吊車架體的連接螺栓
檢查吊車架體的連接螺栓，發現松動及時緊固
對于架體采用桿件連接時，更應注意檢查連接螺栓，同時連接螺栓禁止使用彈性墊圈防松
4
吊車各安全裝置
在每天作業前進行檢查，如有破損失效，應維修合格后再進行作業
5
主要受力構件
主要受力構件的表面應定期除銹，涂漆，防止因腐蝕導致受力構件的強度降低，影響安全性和使用壽命
2、對檢查出的不合格吊，索具等嚴禁使用，必須立即進行報廢處理撤出現場。
R32844 804C职3€39180 990C餌23914 5D6A嵪.26593 67E1柡23637 5C55展30334 767E百33460 82B4芴25338 62FA拺:b
4
大車、小車及起升機構制動器，是否安全可靠
5
傳動機構是否正常
6
安全開關是否靈敏可靠
7
起升高度限位及大車限位是否正常
8
起重機運行時有無異常震動及噪音
9
各運行機電運行是否正常，有無過熱現象
10
檢查金屬結構表面有無油漆起泡、剝落、明顯腐蝕及灰塵堆積
11
檢查減速箱驅動設備油量是否合適，有無漏油現象，各運行齒輪有無損傷或磨損
17
總電源回路短路保護、失壓保護、緊急斷電開關是否正常
注：合格打√ 不合格打×
使用單位跟蹤負責人： 維護保養單位參加負責人：
維修聯系電話： 應急聯系電話：
吊車，起重機日常維護保養記錄表
設備名稱
維護保養單位
維護保養時間
序號
名稱
保養標準
檢查結果
合格（√）
不合格（χ）
电动单梁(桥式)起重机检修保养记录表
使用单位 设备名称 电动单梁桥式起重机 规格型号
安装地
生产厂家
注册代码
产品编
序号 检查项目名称
检查保养内容
检修结论
起重量和检验标志牌是否明显
1
作业
危险部位安全标志是否明显
环境及基础 检修作业空间或辅助的检修平台是否符
起重机使用操作规程是否完善
2
金属 结构部分
金属结构连接是否良好 金属焊接部分是否有开裂变形
钢丝绳磨损及断丝数量
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
6
主要 零部件与机构
减速机工作状况是否良好 开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
7 电气设备部分 总电源开关及总电源回路的保护检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置 及防范措施
高度限位检查 起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
维保单位：
使用车间：
负责人签字：
负责人签字：
备注
年月
年月 日
注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
凸缘内侧间隙是否符合
3
大车轨道
轨道固定状况是否有松动现象 轨道顶面的纵钩标记和防脱钩装置是否完好
4
吊钩部分
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
起重机械维护保养记录表
起重机械维护保养记录表日期：_______________机械名称：____________________型号：_________________________制造商：_______________________保养项目：1. 润滑部件检查和清洁- 检查并清洁起重机润滑部件，确保润滑油充足并无泄露。
- 根据制造商指示，添加或更换润滑油。
- 检查润滑部件的磨损状况，如有需要，及时更换。
2. 钢丝绳检查- 检查钢丝绳的磨损、断裂和变形等情况，如有问题，及时更换。
- 清除钢丝绳上的油污和杂质，确保其正常运行。
3. 电气系统检查- 检查电动机、开关、线路和连接器等电气元件，确保其工作正常。
- 清洁电气元件表面，防止灰尘和湿气引起的故障。
4. 减速机和传动系统检查- 检查减速机和传动系统的润滑油，确保油位正常。
- 检查传动系统的工作情况，修复或更换任何故障部件。
5. 制动器和离合器检查- 检查制动器和离合器的磨损情况，如有必要，进行调整或更换。
6. 结构和连接件检查- 检查起重机的结构和连接件，确保其完好无损。
- 检查紧固螺栓和螺母，如有松动，立即加以修复。
7. 安全装置检查- 检查安全装置的工作情况，包括限位器、重载保护器和紧急制动装置等。
- 如有必要，进行调整或更换。
备注：___________________________________________________________________________________________________________________ _______维护人员签名：__________________________审批人签名：___________________________。
电动吊篮日检修与保养记录表常用
电动吊篮日检修与保养记录表(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）电动吊篮月检修与保养记录表设备编号：检修前作业周期或累积作业时数：检修日期：检修人员：负责人：电动吊篮联合验收记录表产品编号：电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编序号检查项目名称检查保养内容检修结论备注 1 作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形 3大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查 4吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大 5卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量 6主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好7电气设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：年月日注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
（特种设备）叉车维护保养记录表编号：保养人：月份：（注：记录方式：a正常、b 故障、c加黄油、d补给、e清洁、f气吹、g排水。
如有有异常情况，应在异常情况记录栏予以记录）（特种设备）压力容器维护保养记录表编号：名称：使用证号：保养人：月份：（注：记录方式：a正常、b 故障、e清洁。
起重机械维修保养记录表
单位：维保单位（章）：编号：
维保起重机
设备名称
安装地点
设备编号
规格型号
维保内容
金属结构
金属结构变形、螺栓连接松紧、腐蚀情况等检查维护
车轮轨道
车轮磨损、啃轨、轨道固定、偏差、滑车悬挂等情况检查
主要部件
吊钩、滑轮、钢丝绳、链条、减速机、联轴器等检查维护
电气方面
电机、电器元件、电缆、滑线、联锁及保护等检查维护
防护装置
行程限位器、起重量限载器、制动器、缓冲器等检查维护
其他检查
大小车运行、升降、试吊等运转及润滑情况检查维护
例行维保时间
维修保养记录
更换材料
设备状态
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字行一次例行维护保养
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(完整)起重机维护保养记录表
大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行机电运行是否正常，有无过热现象
10
检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11
检查减速箱驱动设备油量是否合适,有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用,必须立即进行报废处理撤出现场.
17
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√ 不合格打×
使用单位跟踪负责人： 维护保养单位参加负责人:
维修联系电话： 应急联系电话：
吊车，起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保养标准
检查结果
合格（√）
不合格（χ）
1
各机构传动部件
回转机构，驱动机构，行走轮，轴承等应定期补注润滑脂
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆,防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命备规格型号：
设备编号:
维护保养日期:
序号
检验内容
检查结果
1
起重机维护保养记录表
起重机维护保养记录表起重机维护保养记录表使用单位名称：设备序号 1检验内容检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异2常及钩口有无变形检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象，3在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象 4 5 6 7 8 9 10大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠传动机构是否正常安全开关是否灵敏可靠起升高度限位及大车限位是否正常起重机运行时有无异常震动及噪音各运行机电运行是否正常，有无过热现象检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤11或磨损 12检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、设备规格型号：维护保养日期：检查结果有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损 13 14 15 16 17检查各电缆有无弯曲、扭曲，裂开外露现象检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常，线路有无松动检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常注：合格打√ 不合格打×使用单位跟踪负责人：维护保养单位参加负责人：维修联系电话：应急联系电话：吊车，起重机日常维护保养记录表设备名称维护保养单位检查结果序号名称保养标准合格回转机构，驱动机构，行走轮，1各机构传动部件轴承等应定期补注润滑脂对吊车的机构件焊缝经常检2吊车机构件查，发现开焊及时补焊吊车架体的连接3螺栓现松动及时紧固检查吊车架体的连接螺栓，发维护保养时间不合对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松在每天作业前进行检查，如有4吊车各安全装置破损失效，应维修合格后再进行作业主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受5主要受力构件力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应起重钢丝绳及轮6滑和槽底磨损超过标准的应及时更换经常检查电气系统的主要元。
特种设备维护保养检查记录表全集文档
曲轴箱
运行是否正常
8
压力表
是否正常
9
连接件
有无松动
10
润滑油位
是否需要补充
11
机组内外
是否清洁无灰尘
主管：检查人员：
注：每月定期实施一次，检查记录表应保存二年。
特种设备安全检查记录
设 备
名 称
行吊
检 查
时 间
检查人
受 检
部 门
受检人
序 号
检 查 项 目
检查情况/存在问题
1
特种作业人员持证上岗
2
钢丝绳无弯曲、打结、脱槽现象；润滑状况良好
限
位
器
１
限位器外形是否完好。
２
限位器是否有效，仔细检查有效期。
主管： 检查人员：
注：每月定期实施一次，检查记录表应保存二年。
特种设备检查记录表
使用单位：江苏飞跃机电科技
设备名称编号：叉车检查日期： 年 月 日
项目
NO
检查部位
检查结果
改善措施
１
、空气格、水箱散热片、电池外表的除尘）
2
钢丝绳排列情况，各种滑轮状态是否完好
3
架桥机各部位销轴是否链接牢固
4
高处作业是否有安全防护措施
5
提梁设备设备声光报警器、联动装置、高度限位、行程限位等安全附件是否完好。
6
轨道支垫工装配置齐全
7
辅助支腿电机、链条性能正常
8
架桥机各类驱动电机制动性能良好
9
前吊梁天车电机、下导梁天车电机工作正常
10
卷扬机工作正常
２
检查电池12V、24V是否需要加蒸馏水（充电后如水位不够，位不够，需即加补充液）
起重机维护保养记录表
起重机维护保养记录表日期：____年___月___日起重机基本信息：起重机型号：______起重机编号：______所在位置：______负责人：______维护保养工作内容：1. 定期检查- 检查起重机外观是否完好，有无明显损坏或腐蚀。
- 检查起重机的工作状态是否正常，有无异常声音或震动。
- 检查起重机的电气系统和控制器，确保其功能正常。
- 检查起重机的润滑系统，补充润滑油并清理润滑点。
- 检查起重机的安全设备，如限位器、重载保护器等，确保其可靠性。
2. 清洁工作- 清洁起重机外部表面，包括机身、臂杆、钢丝绳等。
- 清理起重机运行轨道和行车轮，确保其畅通无阻。
- 清理起重机电气箱、控制盒等设备，确保其无灰尘和杂物。
- 清理起重机的润滑系统，以保持其正常工作。
3. 润滑工作- 根据起重机制造商的规定，定期给起重机各润滑点添加适量润滑油脂。
- 确保润滑系统的管路畅通，润滑油脂正常供给。
4. 检修维护- 定期检查起重机的导轨、轴承等重要部件，进行必要的紧固和更换。
- 定期检查并调整起重机的制动器和离合器。
- 定期更换起重机的钢丝绳，避免出现断丝或变形。
维护保养记录：日期 | 维护保养内容 | 检查情况 | 备注-----------------------------------------------| | || | || | || | || | || | || | |备注：1. 请按照上述内容进行起重机的维护保养，并在维护保养记录表中填写相应的内容。
2. 如有异常情况出现，或需要更换配件，请及时向负责人报告并进行维修处理。
3. 维护保养记录可根据需要进行调整和补充。
以上为起重机的维护保养记录表范例，具体维护保养工作内容和周期可根据实际情况进行调整。
切记定期进行维护保养，以确保起重机的安全运行和正常工作。
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电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表
使用单位
设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号
安装地生产厂家注册代码
产品编
序号检查项目名称
检查保养内容
检修结论
备注 1 作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
2
金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形 3
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查 4
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大 5
卷筒和钢丝绳
卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量 6
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好
7
电气设备部分
电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的保护检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置及防范措施
高度限位检查
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：
年月日
注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。