模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求篇一:模板支架施工要求二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)4、《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》(GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700)5、《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)6、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
1(2) 支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于5。
12 立杆1 立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
2 歩距(1) 搭接要求:立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(2) 扫地杆设置:模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于2500mm。
(4)可调托座使用:可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
模板支架搭设规范要求
3）如管子严重生锈，锈蚀深度1㎜，Ø48×3.5改为 Φ46×2.5，承载能力下降33.6%；
4）JGJ130-2001规定，钢管允许偏差外径为-0.5㎜，壁 厚-0.5㎜，如两者同时出现，则承载能力比标准钢管降 低14.7%。
采用搭接。
• 2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用 直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角 扣件的中心距不应大于150mm。
• 3、剪刀撑
• 3.1 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列 规定设置剪刀撑：
• 1 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四 排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至 顶连续设置；
扣件固定度上时，必须将高处的纵
向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差 不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的 距离不应小于500mm。
• 纵横向扫地杆的缺失将导致立杆的计算长度成 倍增加，承载力严重下降。
• 国标《建筑施工口教案式钢管脚手架安全技术 规范》规定：
• 9.0.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下例杆件：
• 1）主节点处的纵横向水平杆，总纵横向扫地杆 ；
• 2）连墙件
• 1.3 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采 用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处 应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度 不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置 ，其偏差不应大于25mm。
4、特殊结构构件模板工程、采用手动或电动整体 提升（滑升、爬升）模板工程、特殊施工工艺 模板工程及按有关规定必须组织专家论证的模 板工程，其专项施工方案必须组织专家论证。
钢管质量（壁厚、外径）对支架承载力的影响：
梁板模板高支撑架搭设要求
梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。
2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。
立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。
3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。
离地不大于200mm设置纵横扫地杆。
纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。
必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。
剪刀撑夹角控制在45。
～60。
之间。
5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的○J轴的10.00m层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。
6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。
根据计算梁板底必须由双扣件承载。
7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。
使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。
严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。
9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。
模板搭设规范
模板搭设规范篇一：模板支架搭设要求模板支架搭设要求1、模板支架立杆构造应符合下列规定：①两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；②支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm，③当粱模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在粱板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
④⑤⑥2、满堂支架的支撑设置应符合下列规定：①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；②高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；③剪刀撑的设置应符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定。
每道剪刀撑宽度不00b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
篇二：模板施工验收规范4.3 模板拆除主控项目4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
篇三：一般模板工程搭设要求模板工程搭设的基本要求一．一般规定：1. 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
模板支架施工要求
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）5、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）6、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
(2)支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
12 立杆1立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
2歩距(1) 搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(2)扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（4）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
模板支架搭设规范
模板支架搭设规范一、引言。
模板支架是建筑施工中常用的辅助工具，用于支撑和固定模板，保证模板的稳定性和安全性。
正确的搭设规范对于施工质量和工人安全至关重要。
本文将介绍模板支架搭设的规范和注意事项，以确保施工过程中的安全和高效。
二、搭设前的准备工作。
1. 确定搭设位置，在搭设模板支架之前，需要根据设计图纸和实际需要确定支架的位置和高度，以及支撑点的数量和位置。
2. 检查支架材料，在搭设支架之前，需要对支架材料进行检查，确保材料完好无损，无裂纹和变形。
3. 安全防护，搭设支架前，需要对搭设区域进行安全防护，确保周围人员不会受到伤害。
三、支架搭设规范。
1. 按照设计要求搭设，在搭设支架时，需要按照设计要求进行搭设，严格按照设计图纸上的尺寸和位置进行搭设。
2. 确保支架稳固，搭设支架时，需要确保支架的稳固性，支撑点需要牢固地固定在地面上，支架横梁需要水平放置，避免出现倾斜和晃动。
3. 使用合适的连接件，在搭设支架时，需要使用合适的连接件，确保连接牢固可靠，避免出现支架松动或脱落的情况。
4. 定期检查支架，在支架搭设完成后，需要定期对支架进行检查，确保支架的稳固性和安全性，及时发现并处理支架材料的损坏和变形。
四、支架搭设注意事项。
1. 严禁超负荷使用，在使用支架时，严禁超负荷使用，避免支架发生变形和破损，导致安全事故。
2. 禁止擅自改动支架，在使用支架过程中，禁止擅自改动支架的结构和连接件，以免影响支架的稳定性和安全性。
3. 避免支架受外力冲击，在使用支架时，需要避免支架受到外力冲击，避免支架发生位移和倾斜。
4. 使用专业人员操作，在搭设和使用支架时，需要由经过专业培训的人员进行操作，确保支架的安全使用。
五、总结。
模板支架是建筑施工中不可或缺的辅助工具，正确的搭设规范和注意事项对于施工质量和工人安全至关重要。
只有严格按照规范进行搭设和使用，才能确保支架的稳固性和安全性。
希望本文介绍的模板支架搭设规范和注意事项能够为施工人员提供一些帮助，确保施工过程中的安全和高效。
模板支撑搭设规范要求
模板支撑搭设规范要求模板支撑搭设规范是指在施工过程中，根据具体的工程要求和标准，对搭设模板的规范要求进行详细的描述，以确保搭设模板的稳定性、安全性和施工质量。
以下是模板支撑搭设规范的一些要求：一、模板支撑搭设前的准备工作1. 制定详细的工艺要求：根据工程图纸和设计要求，确定模板支撑的类型、尺寸和数量，并合理安排施工进度。
2. 提前准备材料和工具：确保所有搭设模板所需的材料（如钢管、扣件、木模板等）和工具（如螺丝刀、扳手、锤子等）都按时准备齐全，以避免施工延误。
3. 清理工作现场：清除施工区域内的垃圾和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
二、模板支撑搭设的具体规范要求1. 搭设模板的水平度和垂直度：在搭设模板的过程中，要严格控制模板的水平度和垂直度，以确保搭设的模板平整稳固。
2. 安全距离的设置：根据模板的高度和施工要求，合理设置模板之间和模板与墙面之间的安全距离，以确保施工人员的安全。
3. 模板支架的固定：采用螺栓、焊接等方式，将模板支架固定在基础或墙面上，确保支架的稳定性和安全性。
4. 模板支撑材料的选择：根据工程要求和承重情况，选择合适的材料进行模板支撑，如钢管、木模板等。
5. 模板支撑的连接方式：采用扣件、焊接等方式，确保模板支撑的连接牢固可靠，不得出现松动或脱落现象。
6. 模板支撑的拆除顺序：按照施工的要求和顺序，有序进行模板支撑的拆除工作，确保施工的正常进行和工程的安全质量。
三、模板支撑搭设后的验收和检查工作1. 完工验收：在模板支撑搭设完成后，进行完工验收工作，检查搭设模板的质量和安全性是否符合规范要求。
2. 定期检查：在施工过程中，对已搭设的模板进行定期检查，及时发现并处理模板支撑的问题和隐患。
3. 报告记录：记录模板支撑搭设的具体情况和问题处理情况，形成相关报告的档案，以备查阅和参考。
综上所述，模板支撑搭设规范要求是确保搭设模板的稳定性、安全性和质量的重要保障措施。
只有按照规范要求进行模板支撑搭设，才能保证施工质量和工程安全，减少事故风险，提高施工效率。
挡土墙模板支架搭设规范
挡土墙模板支架搭设规范挡土墙是一种用于控制泥石流、地滑、坡面塌方等坡体地质灾害的结构，其构造过程中，挡土墙模板支架起到非常重要的作用。
因此，在搭设挡土墙模板支架时，必须按照规范进行施工，以确保施工过程的安全和增强挡土墙的稳定性。
下面，我们将为大家介绍挡土墙模板支架搭设规范。
一、施工地点准备在开始搭设挡土墙模板支架之前，施工人员应该对施工地点进行全面准备。
包括对施工地点的环境和气候等情况进行考察，清理地面上的积物和毛刺等物质，保持地面整洁平坦。
二、模板支架搭设1. 模板材料的选用在搭设模板支架前，必须选用符合国家标准的优质木模板或钢模板。
木模板表面应该平整，无任何缺陷，板材之间的连接应采用螺栓连接，确保模板支架牢固可靠。
当选用钢模板时，必须采用高质量的钢板，表面处理应符合相关要求。
2. 隔板的布置由于挡土墙模板支架构造比较大，由多个助力墩、隔板组成，因此，在施工前必须进行合理的隔板布置。
隔板之间的距离应该均匀，垂直于挡土墙表面，并且必须固定牢靠，不得有松动和偏移。
3. 模板支架搭设基础的制作在搭设模板支架时，必须根据地面的情况制作基坑。
基坑依据设计要求进行开挖和加固，严禁在出现泥石流等地质灾害地点进行施工。
4. 模板支架装拆的顺序模板支架的装拆只能按照一定的顺序进行，主要包括以下步骤：先将模板安装在助力墩上，然后将隔板、立杆等组件安装在模板上。
在模板支架装拆过程中，必须有专门的人员对装拆过程进行监督，确保模板支架的搭设和拆卸过程中，人员安全和模板质量不受损坏。
三、监管和维护在挡土墙模板支架搭设过程中，必须严格执行施工规范。
当施工人员发现施工过程中存在问题时，应及时认真进行处理。
同时，施工结束后，还应对挡土墙模板支架进行定期维护和检查，避免搭设不良导致的施工质量问题。
综上所述，挡土墙模板支架搭设规范对于施工安全和挡土墙稳定性具有至关重要的作用。
施工人员必须按照规范进行施工，保证施工质量和人员安全。
模板支架搭设规范要求
工作目标 培训目的
1、通过此次培训使参与模板安全管理和检查验收的人 员知识技能水平能够有所提升；能够严格按照规程、规 范要求把好关；掌握应知应会的模板支架知识。 2模板支架管理达到安全质量标准化的相关要求。
模板及模板支架相关质量要求
目录
前言 第一部分 一般规定 第二部分 支撑系统搭设构造要求 一、扣件式钢管脚手架 二、碗扣式脚手架 第三部分 模板安装与拆除要求 第四部分 模板支架施工与安全管理要求
可调顶托
横向剪刀撑
• 2）. 立杆下宜设置底座或垫板，并应准确地放 置在定位线上。
• 3）. 所有安装工况均应处于几何稳定状态，否 则应采取临时固定或加固措施。
• 4.）模板支架搭设及使用过程中，旁边基础开挖 可能对其产生影响时，必须采取加固措施。
9、 模板支架不得与脚手架、操作架等混搭。严 禁在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管 及起重设备等。
第一部分 一般规定
1、模板工程施工前应进行专项设计，编制专项施 工方案，并经审批后方可实施
2、模板工程专项施工方案应结合工程结构的形式 、高度、跨度、荷载和工艺制定。
可调顶托
横向剪刀撑
区域模板支架不拆除
60 方木
后浇带区域线 模板分隔线 48钢管
宽后浇带
• 常用的有：门式钢管脚手架、重型门式钢管脚 手架（HR）、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚
10000
600
500
600
1500
900
• 1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调 节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
• 当立杆底部或顶部采用可调托座时，其伸出长 度过大将显著降低立杆的稳定承载力，为此对 其最大长度做出了规定。
模板架体支设要求
模板架体支设要求3.5.1支撑架搭设要求（1）钢管：采用Φ48×3.5钢管，材质符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，钢管表面应平直光滑并涂有防锈漆，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。
（2）扣件：材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
（3）确保每个扣件和钢管质量满足规范要求，每个扣件的拧紧力矩控制在40-65N.m，不能选用有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定钢管。
（4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；（6）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（7）支顶侧墙的横向通杆应采用对接连接，剪刀撑均采用搭接。
施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于300mm，插入立杆内长度不小于150mm。
大横杆应居中设置，确保安全。
支撑系统应与已浇筑中墙混凝土拉紧顶牢，确保模板体系的整体稳定性。
3.5.2立杆、水平杆搭设要求（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上且不大于200mm处的立杆上。
（3）搭设时要纵横成直线，保持整齐；（4）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm；（5）立杆间距偏差不大于±50mm；（6）立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；（7）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
模板支架步距
模板支架步距篇一：模板支架构造要求模板支架构造要求一、水平杆构造要求1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，最大步距不大于1.8m。
4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
二、立杆构造要求1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆外径不低于36mm，安装时应保证上下同心。
3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。
5、立杆应保证其垂直，梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。
三、剪刀撑构造要求1、垂直剪刀撑设置模板支架立杆在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑宽度宜为4～6m，跨越5-7根立杆。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用3个旋转扣件分别在距杆端不小于100mm 处进行固定。
模板支架搭设规范
模板支架搭设规范模板支架搭设规范模板支架是建筑施工中常用的一种辅助工具，用于支撑和保持建筑物的结构与形状，以便于施工和施工完成后的检查。
模板支架的搭设对于保障建筑施工的安全和质量具有重要的意义。
本文将介绍模板支架搭设的规范和要求，以确保施工过程的顺利进行和完工质量的达标。
一、模板支架的设计和选择1. 模板支架的设计应符合国家有关的技术规范和标准，确保其承载能力、刚度和稳定性满足施工要求。
2. 模板支架的选材应考虑结构材料的强度、耐久性和防腐性能，符合相关标准和规范的要求。
3. 模板支架的搭设方案应经过专业人员的设计和审核，保证其安全可靠。
二、模板支架的施工准备1. 施工前应对搭设模板支架的地基进行勘察和测量，保证地基承受力和稳定性。
2. 搭设模板支架所需的材料、设备和工具应齐全，并进行必要的检查和试验。
3. 施工现场应清理整理，确保施工安全和顺利进行。
三、模板支架的搭设步骤1. 搭设前应进行预制模板支架构件的检查，确保其完好无损。
2. 搭设时应按照设计方案进行，采用适当的连接方式，保证模板支架的稳定性和刚度。
3. 搭设过程中的固定和支撑措施应正确可靠，避免发生松动和倾倒。
4. 搭设完成后应进行复核和调整，确保模板支架的垂直度、水平度和平整度符合要求。
四、模板支架的使用与管理1. 模板支架的使用范围应符合设计要求，禁止超负荷使用或进行临时改动。
2. 模板支架的验收应按照相关规范和标准进行，配合相关部门的监督检查。
3. 模板支架的维护和管理应做好记录，按照规定的检修周期进行检测和维修。
4. 模板支架的拆除应按照搭设的反序进行，防止发生事故和损坏。
五、模板支架搭设中需注意的安全事项1. 在搭设过程中，施工人员应佩戴安全带，并遵守相关的安全操作规程。
2. 搭设时应合理安排人员的工作和活动区域，避免拥挤和滞留。
3. 施工现场应设立明显的安全警示标识，引导人员注意安全。
4. 严禁在模板支架上进行乱扔杂物、攀爬跳跃等行为，以免导致支架松动和倾倒。
梁板模板高支撑架搭设要求
梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。
2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。
立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。
3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。
离地不大于200mm设置纵横扫地杆。
纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。
必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。
剪刀撑夹角控制在45。
～60。
之间。
5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的○J轴的10.00m层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。
6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。
根据计算梁板底必须由双扣件承载。
7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。
使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。
严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。
9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。
模板支撑体系要求
模板支撑体系1施工方案模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批。
2支架基础（1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载。
（2）支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板宜采用厚度≥ 50mm、宽度不小于 200mm的木垫板或槽钢等。
（3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求：在立柱底距 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆采用Φ 48mm× 3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢，单根扫地杆长度不足时采用对接。
（4）基础应采取排水设施，并应排水畅通。
（5）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取独立的加固措施。
3支架构造梁、板支架立柱安装一般设置：A.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
B.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在 8m~20ｍ时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于 20ｍ时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无外可顶时，应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
C.钢管立柱的水平拉杆、剪刀撑应采用采用Φ 48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用，长度不得小于 500mm，用两个旋转扣分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。
D.扣件式立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1钢管支架立柱间距、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合上面的一般规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求一、引言模板支架是在建筑施工过程中用于支撑、定位和保持施工模板的一种临时支架结构。
在施工中，合理使用模板支架能够保证施工质量、提高工作效率并确保施工安全。
为了规范模板支架搭设工作，减少施工事故的发生，制定一套模板支架搭设规范要求显得十分必要和重要。
1.设计要求(1)模板支架的设计应满足施工需要，具有足够的强度和稳定性。
(2)模板支架的设计应符合国家相关标准和规范。
(3)模板支架应具备防倾倒、耐风、耐震的设计要求。
2.材料要求(1)模板支架的主要材料应选用强度高、耐腐蚀、耐磨损的材质。
(2)模板支架的材料应符合国家相关标准和规范的要求。
(3)管材的规格和强度应与设计要求相符，并应进行强度试验。
(4)螺栓、销子等连接件应采用优质材料制造。
3.搭设要求(1)在选择搭设模板支架的位置时，应考虑均匀分布、合理布置，避免集中载荷过大的情况。
(2)模板支架的基础应设置牢固，承重面积大，能够满足稳定要求。
(3)模板支架的搭设应按照设计图纸要求进行，保证施工图纸与现场实际情况相符。
(4)模板支架的安装、拆除和调整应由具备相应资质的专业人员操作，保证安全可靠。
(5)在搭设模板支架时，应设置足够数量的水平仪和定位器，以确保支架的水平度和准确定位。
4.检验要求(1)对搭设好的模板支架进行检验，检查各部件是否齐全、牢固、完好。
(2)采用无损检测方法，对关键部位进行质量检验。
(3)对模板支架进行静态和动态负载试验，确保其强度和稳定性。
5.安全要求(1)搭设模板支架的施工人员应经过相关培训，持有相应的施工作业证书。
(2)严格按照施工作业安全规范进行操作，建立完善的防护制度，确保人员安全。
(3)对模板支架搭设过程中的施工现场进行监控，做好安全防范措施。
三、总结模板支架搭设规范要求的制定对于保证施工质量和施工安全意义重大。
只有遵循规范要求，合理搭设模板支架，才能够有效防止模板倾倒、构件脱位、支架断裂等意外情况的发生。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求模板支架施工要求主要依据了多个技术规范和标准，包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》等。
设计计算方面，详见附录计算书。
在构造要求方面，需要对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
模板支架的整体高宽比不应大于5.立杆间距方面，梁下优先采用可调托座，同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
在立杆方面，对搭接要求进行了规定，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.扫地杆设置方面，必须设置纵、横向扫地杆，同时需要解决可调托座与钢管交接处的连接节点问题。
水平杆方面，每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
1、筏板基础筏板基础采用砖胎膜，垫层施工完成后在垫层上直接砌筑240mm厚砖模，砖胎膜高95cm内侧抹灰2cm。
2、框架柱模板支设本工程柱截面主要为500×500、750×750、850×850、950×950、1000×1000的方柱。
柱模板支设时，四周必须设置牢固的支撑体系，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，保证模板的几何尺寸。
柱箍的间距和对拉杆设置必须按照模板支撑体系方案设置，以满足截面尺寸、高度、强度要求。
加固柱模时本工程用1-1.5m钢管做柱箍，第一道柱箍距地15cm，再上一道30cm，以后每隔40cm设一道。
柱根部接缝用高强度砂浆封堵。
用木楔进行校正，柱箍加设应对称，平整，不能松动、倾斜。
3、梁与板整体混凝土结构层支模本工程梁及板结构层模板支设时，搭设牢固的满堂架及操作平台。
满堂架搭设按以下要求搭设：立杆距墙边300mm，开始搭设立杆确定位置后，用水平杆连结成一整体，扫地杆距地200mm以上为1.5m高设一道，最后一道设在梁底或板底。
满堂架隔行隔跨设竖向和水平剪刀撑，以达到要求的几何尺寸和刚度、强度。
一般模板工程搭设要求
模板工程搭设的基本要求一．一般规定：1. 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
2、模板结构构件的长细比：（1）受压构件：支架立柱及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200。
（2）受拉构件：钢杆件不应大于350：木杆件不应大于250。
3、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，钢管的初始弯曲率不得大于1/1000。
4、模板体系设计应包括下列内容：（1）. 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载；（2）. 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图；（3）. 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算；（4）. 制定模板安装及拆除的程序和方法；（5）. 编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划；（6）. 编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。
二．模板安装构造1、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
2、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m 时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、当层间高度大于5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。
当层间高度小于或等于5m 时，可采用木立柱支模。
5、拼装高度为2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求随着城市建设的不断推进，各种建筑工程如雨后春笋般涌现出来，其中不可缺少的就是模板支架。
而正确的搭设规范是保证施工安全与质量的重要保障。
本文将从实际工程需求出发，探讨模板支架搭设规范的基本要求。
一、设计方案的合理性设计方案的合理性是模板支架搭设的首要要求。
设计方案应当符合施工单位的实际需求，同时要考虑到所处地理位置等特殊环境因素。
在方案设计和施工前，应进行全面的工程勘测，弄清工程区域的地形地貌、地质条件及承载力。
而在不同地区、不同环境中，我们也需要细分不同的搭设方法，比如在高海拔地区的搭设、在压力大的环境中的搭设等。
二、搭设过程的严谨性在实际操作中，搭设过程的严谨性直接关系到现场工作人员的安全。
首先，要求工人接受合格的安全培训和技术培训，才能进行悬空作业和模板安装的作业；其次，搭设过程中的钢管、梁板等组合材料的选择，也需要考虑他们在施工过程中的材质适用性；最后，要求现场施工人员在搭设过程中，必须有严格的交流，针对现场的情况及时进行协调和调整。
三、搭设标准的一致性搭设标准的一致性是保证施工进度和质量的重要标准。
在模板支架的搭设过程中，标准化的制定是不可缺少的。
模板材料、组合配件、钢管、扣件等需要严格按照规范进行把关及选配。
我们需要在规范中制定材料的规格、使用量的限制以及安装的方式等要求，对数值进行清晰的标注，达到标准化施工的效果。
四、质量监管的严格性质量监管的严格性是保证客户满意和施工质量的有效保证。
工程质量是基于合理、规范、安全施工的基础上的，而质量监管则是检验施工水平的指标之一。
监管应该涵盖了模板材料质量验收、搭设过程的监察、验收以及后期的安全护理。
总之，模板支架搭设规范要求关系到工程的进度和施工质量，同时也是建筑施工过程中我们重视的安全标准。
因此，在施工中要严格按照规范要求，确保搭设的安全和稳定，从而为城市建设提供坚实的支持。
模板支架搭设规范
模板支架搭设规范一、概述。
模板支架是指在建筑施工中用来支撑混凝土浇筑模板的支架系统。
它是施工中非常重要的一环，直接关系到施工质量和安全。
因此，搭设模板支架的规范性和正确性对于工程的顺利进行至关重要。
本文档将详细介绍模板支架搭设的规范要求，以确保施工质量和安全。
二、搭设前的准备。
1. 确认设计图纸，在搭设模板支架之前，施工方应该仔细阅读设计图纸，了解支架的具体要求和规格，以便按照图纸要求进行搭设。
2. 准备工具和材料，搭设模板支架需要使用一定的工具和材料，包括支架立柱、横梁、连接件等，施工方应提前准备好这些工具和材料，确保施工的顺利进行。
三、搭设过程。
1. 定位支架位置，根据设计图纸要求，确定支架的位置和高度，使用测量工具进行准确测量，确保支架的位置和高度符合要求。
2. 安装支架立柱，根据设计要求，将支架立柱按照一定的间距竖直固定在地面上，使用水平仪进行调整，确保立柱垂直度符合要求。
3. 安装横梁和连接件，将横梁和连接件按照设计要求安装在支架立柱上，连接件的安装应牢固可靠，横梁的水平度应符合要求。
4. 检查和调整，搭设完成后，应该对支架进行全面检查，确保支架的稳固性和安全性，对不符合要求的地方及时调整和改正。
四、搭设后的验收。
1. 检查支架质量，搭设完成后，应该对支架的质量进行全面检查，确保支架的各个部位符合设计要求，没有裂缝、变形等质量问题。
2. 安全检查，对支架的安全性进行检查，确保支架的稳固性和承载能力符合要求，没有安全隐患。
3. 完成验收，当支架搭设完成后，应该进行验收，由相关负责人进行验收，确认支架的搭设符合要求，可以进行下一步的施工工作。
五、总结。
模板支架的搭设规范对于建筑施工来说至关重要，它直接关系到施工质量和安全。
因此，在搭设模板支架时，施工方应该严格按照设计要求进行操作，确保支架的质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行，达到预期的效果。
模板支架搭设及要求
模板支架搭设及要求4.10.1施工方法施工工艺流程：顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收1、施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。
（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
（5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
2、地基与基础处理（1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。
（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
3、满堂支撑架搭设（1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。
（2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。
（3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
（4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。
支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。
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模板支架搭设规范要求篇一:模板支架施工要求二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)4、《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》(GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700)5、《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)6、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
1(2) 支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于5。
12 立杆1 立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
2 歩距(1) 搭接要求:立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(2) 扫地杆设置:模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于2500mm。
(4)可调托座使用:可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题 3水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求:水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:a 对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;2篇二:模板支架技术要求模板支架搭设技术要求一、基本要求 1、 2、 3、施工前必须进行安全技术交底。
垫木的地基必须满足垫设要求，必须提前进行平整到位。
垫木必须设置为宽200mm，厚50mm的木板，严谨使用砖块、木方进行代替。
4、3立杆搭设过程中间距要满足荷载要求，必须保证垂直不得倾斜，如有弯曲的钢管杜绝使用，在搭设过程中严谨出现顶杆下用的现像。
同时必须设置扫地杆。
5、所有的横距、纵距、步距必须满足荷载验算要求。
同时要满足规范要求。
6、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
二、构造要求1、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
2、设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定.3、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处其偏心距不应大于25mm。
4、大横杆第一步不得超过1.8米。
5、丝杠伸出长度不得大于三分之一，且丝杠必须设置垂直与立杆居中设置。
同时丝杠上部水平杆必须设置于丝杠中心。
6、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定(1)、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2)、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4(3)、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于斜杆与地面的倾角宜在45o-60o之间。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于横150mm。
图6.2.4-2 剪刀撑布置图(二)篇三:模板、架体搭设要求新疆医科大学第一附属医院门诊楼扩建工程模板施工技术及质量要求编制:审核:模板安装质量要求一、模板施工的一般程序:1、搭设钢管扣件式模板支撑体系满堂架。
2、模板刷隔离剂、贴密封胶带。
3、试拼模板、加固、校正。
54、自检合格、质检员检验合格，移交下道工序。
二、筏板基础模板工程的施工1、筏板基(来自: 小龙文档网:模板支架搭设规范要求)础筏板基础采用砖胎膜，垫层施工完成后在垫层上直接砌筑240mm厚砖模，砖胎膜高95cm内侧抹灰2cm。
基础地梁采用胶合木模板，80×50的木方为次楞，主楞为48×3.5mm钢管进行加固。
三、框架柱模板支设:1、本工程柱截面主要为500×500、750×750、850×850、950×950、1000×1000的方柱，柱模板支设时，四周必须设置牢固的支撑体系，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，保证模板的几何尺寸，柱箍的间距和对拉杆设置必须按模板支撑体系方案设置，满足截面尺寸、高度、强度要求。
2、加固柱模时本工程用1—1.5m钢管做柱箍，加固模板第一道柱箍距地15cm，再上一道30cm，以后每隔40cm设一道，柱根部接缝用高强度砂浆封堵。
用木楔进行校正，柱箍加设应对称，平整，不能松动、倾斜。
四、梁与板整体混凝土结构层支模:1、本工程梁及板结构层模板支设时，搭设牢固的满堂架及操作平台。
2、本工程满堂架搭设按以下要求搭设:立杆距墙边300mm6开始搭设立杆确定位置后，用水平杆连结成一整体，扫地杆距地200 ，以上为1.5m高设一道，最后一道设在梁底或板底，满堂架隔行隔跨设竖向和水平剪刀撑，达到要求的几何尺寸和刚度、强度。
锁定好梁底模板标高，支设横撑，进行复测，无误后铺设底模，就位后用扣件锁定底模，待梁筋绑完验收合格后，合梁一侧模板，再进行加固、校正，与平板连接。
3、本工程梁、板模板按以下程序施工:3.1先搭设梁、板整体满堂架?引测梁中心至柱顶?刷脱模剂?铺设梁底模?绑扎钢筋?支梁边模?加固梁边模?按标高搭设钢管?再铺设80×50的木方，铺15厚木大板?校正尺寸标高?处理加固梁、柱头模板?补修模板缝子?自检合格、专业检查合格交下一道工序。
3.2梁底横杆按每700mm设一道，大于4米梁底起拱1‰-3‰，跨度大于8米的梁需要沿梁跨度方向从底到顶搭设连续剪刀撑。
3.3在立杆、水平杆搭设完毕后隔跨、隔步设竖向、水平剪刀撑，以增强支撑体系的整体稳定性。
五、楼梯模板支设本工程楼梯为2个室内楼梯。
主要采用木模板和大板施工，室内楼梯施工前按施工图纸在基面上放样，以确定各部位尺寸，先支楼7梯梁和休息平台模板，然后支梯段模板，在梯段底模上弹出梯段宽度线，立外帮边模，在外帮上钉踏步板，在对踏步板进行加固。
楼梯斜板架在墩口，用木模拼成踏步，加固、校正，一次浇筑成型。
选择材料(模板及木方)时，必须对材料择优选择。
六、支撑系统要求1、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
(1) 搭接要求:立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开;对接、搭接应符合下列规定:a 立杆端部不准许用顶丝对顶。
b 搭接长度为1.2m，应采用2个旋转扣件固定，端部直角扣件的边缘至杆端距离为100mm，钢管底端用直角扣件固定。
(2) 扫地杆设置:模板支架设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差为1m。
2、水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求:水平杆接长采用对接扣件连接，对接应符合下列规定:8a 对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为500mm;各接头至最近主节点的距离为纵距的1/3;(3) 主节点处水平杆设置: 主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距为150mm。
3、剪刀撑(1) 设置数量:a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每跨四周设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定:a 每道剪刀撑宽度为4跨，剪刀撑斜杆与地面倾角在45?~60?之间;b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离为150mm;4、周边拉接(1)支模架体，模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件进行可靠连接。
五、材料管理91、使用Φ48×3.5钢筋管时，立杆间距一般为800mm~1000mm.3、模板上堆放材料和施工设备应合理堆放，不应造成荷载的过多集中。
4、各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度不应超过规定要求。
六、模板拆除措施1、拆摸时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。
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