模板支架搭设要求
模板支撑脚手架施工技术要求
模板支撑脚手架搭设施工技术要求一、必须做好施工准备工作.1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。
2、模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定。
3、模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。
4、模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。
5、模板支架搭设前,应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录,交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
二、钢管、扣件管理1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证.没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
2、搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
3、钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度●钢管应进行防锈处理。
4、扣件外观质量要求:有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。
5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水.6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
三、地基与基础1、模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。
同时应满足承载力要求。
2、应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通.四、立杆、水平杆、剪刀撑必须都按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中相关要求搭设。
纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2) 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
模板支架构造要求
模板支架构造要求一、水平杆构造要求1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，最大步距不大于1.8m（层高超过5米，不大于1.5M ）。
4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
二、立杆构造要求1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆外径不低于36mm，安装时应保证上下同心。
3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4、立杆底部应设置木垫板（一层回填土上部立杆底部设置跳板）5、立杆应保证其垂直，梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。
6、立杆之间纵横间距为800mm,梁两侧立杆距离梁边距离不得大于300，梁底水平杆下部加顶丝回顶，回顶立杆与周围架体连接，梁底水平杆下部加保险扣,内架体严禁与外架连接。
7、一层回填土上部排架搭设要求：排架底部必须铺设跳板，跳板必须平整，跳板底部悬空部分用多层板、方木、大头楔子塞实，每道梁的两侧向两边打斜撑。
三、剪刀撑构造要求1、垂直剪刀撑设置模板支架立杆在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑。
模板支架搭设规范
模板支架搭设规范一、引言。
模板支架是建筑施工中常用的辅助工具，用于支撑和固定模板，保证模板的稳定性和安全性。
正确的搭设规范对于施工质量和工人安全至关重要。
本文将介绍模板支架搭设的规范和注意事项，以确保施工过程中的安全和高效。
二、搭设前的准备工作。
1. 确定搭设位置，在搭设模板支架之前，需要根据设计图纸和实际需要确定支架的位置和高度，以及支撑点的数量和位置。
2. 检查支架材料，在搭设支架之前，需要对支架材料进行检查，确保材料完好无损，无裂纹和变形。
3. 安全防护，搭设支架前，需要对搭设区域进行安全防护，确保周围人员不会受到伤害。
三、支架搭设规范。
1. 按照设计要求搭设，在搭设支架时，需要按照设计要求进行搭设，严格按照设计图纸上的尺寸和位置进行搭设。
2. 确保支架稳固，搭设支架时，需要确保支架的稳固性，支撑点需要牢固地固定在地面上，支架横梁需要水平放置，避免出现倾斜和晃动。
3. 使用合适的连接件，在搭设支架时，需要使用合适的连接件，确保连接牢固可靠，避免出现支架松动或脱落的情况。
4. 定期检查支架，在支架搭设完成后，需要定期对支架进行检查，确保支架的稳固性和安全性，及时发现并处理支架材料的损坏和变形。
四、支架搭设注意事项。
1. 严禁超负荷使用，在使用支架时，严禁超负荷使用，避免支架发生变形和破损，导致安全事故。
2. 禁止擅自改动支架，在使用支架过程中，禁止擅自改动支架的结构和连接件，以免影响支架的稳定性和安全性。
3. 避免支架受外力冲击，在使用支架时，需要避免支架受到外力冲击，避免支架发生位移和倾斜。
4. 使用专业人员操作，在搭设和使用支架时，需要由经过专业培训的人员进行操作，确保支架的安全使用。
五、总结。
模板支架是建筑施工中不可或缺的辅助工具，正确的搭设规范和注意事项对于施工质量和工人安全至关重要。
只有严格按照规范进行搭设和使用，才能确保支架的稳固性和安全性。
希望本文介绍的模板支架搭设规范和注意事项能够为施工人员提供一些帮助，确保施工过程中的安全和高效。
模板支撑搭设规范要求
模板支撑搭设规范要求模板支撑搭设规范是指在施工过程中，根据具体的工程要求和标准，对搭设模板的规范要求进行详细的描述，以确保搭设模板的稳定性、安全性和施工质量。
以下是模板支撑搭设规范的一些要求：一、模板支撑搭设前的准备工作1. 制定详细的工艺要求：根据工程图纸和设计要求，确定模板支撑的类型、尺寸和数量，并合理安排施工进度。
2. 提前准备材料和工具：确保所有搭设模板所需的材料（如钢管、扣件、木模板等）和工具（如螺丝刀、扳手、锤子等）都按时准备齐全，以避免施工延误。
3. 清理工作现场：清除施工区域内的垃圾和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
二、模板支撑搭设的具体规范要求1. 搭设模板的水平度和垂直度：在搭设模板的过程中，要严格控制模板的水平度和垂直度，以确保搭设的模板平整稳固。
2. 安全距离的设置：根据模板的高度和施工要求，合理设置模板之间和模板与墙面之间的安全距离，以确保施工人员的安全。
3. 模板支架的固定：采用螺栓、焊接等方式，将模板支架固定在基础或墙面上，确保支架的稳定性和安全性。
4. 模板支撑材料的选择：根据工程要求和承重情况，选择合适的材料进行模板支撑，如钢管、木模板等。
5. 模板支撑的连接方式：采用扣件、焊接等方式，确保模板支撑的连接牢固可靠，不得出现松动或脱落现象。
6. 模板支撑的拆除顺序：按照施工的要求和顺序，有序进行模板支撑的拆除工作，确保施工的正常进行和工程的安全质量。
三、模板支撑搭设后的验收和检查工作1. 完工验收：在模板支撑搭设完成后，进行完工验收工作，检查搭设模板的质量和安全性是否符合规范要求。
2. 定期检查：在施工过程中，对已搭设的模板进行定期检查，及时发现并处理模板支撑的问题和隐患。
3. 报告记录：记录模板支撑搭设的具体情况和问题处理情况，形成相关报告的档案，以备查阅和参考。
综上所述，模板支撑搭设规范要求是确保搭设模板的稳定性、安全性和质量的重要保障措施。
只有按照规范要求进行模板支撑搭设，才能保证施工质量和工程安全，减少事故风险，提高施工效率。
模板支架搭设要求
（一）模板支架搭设要求<1>当支架高度超过3.6m时，应使用钢管及扣件搭设。
<2>支架的支承面为楼面或屋面时，支撑面下应加支顶，应根据实际荷重对该支承面进行荷载验算，以确定支架下传的荷载是否超出支承面的设计活荷载，进而确定需要支顶的层数，但至少支顶1层。
<3>可调底座伸出长度不应超过300mm，可调顶托伸出长度不应超过200mm，顶托杆直径不得小于Φ36mm。
<4>立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
<5>在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。
<6>满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
立柱节点图/单位mm（二）一般模板支架搭设要求<1>模板工程必须编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批。
<2>一般模板管理程序：编制方案→审查方案→批准方案→技术交底→执行方案→检查监控→整架验收→使用监控。
一般模板支架剪刀撑示意图/单位mm1-水平剪刀撑；2-竖直剪刀撑（三）高大模板支架搭设要求<1>搭设高度8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上的高大模板专项施工方案必须组织专家进行论证。
<2>高大模板验收采用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术措施》。
<3>高大模板管理程序：编制方案→初审方案→专家论证→修改方案→批准方案→技术交底→执行方案→检查监控→整架验收→使用监控。
模板支架搭设规范
模板支架搭设规范模板支架搭设规范模板支架是建筑施工中常用的一种辅助工具，用于支撑和保持建筑物的结构与形状，以便于施工和施工完成后的检查。
模板支架的搭设对于保障建筑施工的安全和质量具有重要的意义。
本文将介绍模板支架搭设的规范和要求，以确保施工过程的顺利进行和完工质量的达标。
一、模板支架的设计和选择1. 模板支架的设计应符合国家有关的技术规范和标准，确保其承载能力、刚度和稳定性满足施工要求。
2. 模板支架的选材应考虑结构材料的强度、耐久性和防腐性能，符合相关标准和规范的要求。
3. 模板支架的搭设方案应经过专业人员的设计和审核，保证其安全可靠。
二、模板支架的施工准备1. 施工前应对搭设模板支架的地基进行勘察和测量，保证地基承受力和稳定性。
2. 搭设模板支架所需的材料、设备和工具应齐全，并进行必要的检查和试验。
3. 施工现场应清理整理，确保施工安全和顺利进行。
三、模板支架的搭设步骤1. 搭设前应进行预制模板支架构件的检查，确保其完好无损。
2. 搭设时应按照设计方案进行，采用适当的连接方式，保证模板支架的稳定性和刚度。
3. 搭设过程中的固定和支撑措施应正确可靠，避免发生松动和倾倒。
4. 搭设完成后应进行复核和调整，确保模板支架的垂直度、水平度和平整度符合要求。
四、模板支架的使用与管理1. 模板支架的使用范围应符合设计要求，禁止超负荷使用或进行临时改动。
2. 模板支架的验收应按照相关规范和标准进行，配合相关部门的监督检查。
3. 模板支架的维护和管理应做好记录，按照规定的检修周期进行检测和维修。
4. 模板支架的拆除应按照搭设的反序进行，防止发生事故和损坏。
五、模板支架搭设中需注意的安全事项1. 在搭设过程中，施工人员应佩戴安全带，并遵守相关的安全操作规程。
2. 搭设时应合理安排人员的工作和活动区域，避免拥挤和滞留。
3. 施工现场应设立明显的安全警示标识，引导人员注意安全。
4. 严禁在模板支架上进行乱扔杂物、攀爬跳跃等行为，以免导致支架松动和倾倒。
梁板模板高支撑架搭设要求
梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。
2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。
立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。
3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。
离地不大于200mm设置纵横扫地杆。
纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。
必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。
剪刀撑夹角控制在45。
～60。
之间。
5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的○J轴的10.00m层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。
6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。
根据计算梁板底必须由双扣件承载。
7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。
使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。
严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。
9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。
模板支撑体系要求
模板支撑体系1施工方案模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批。
2支架基础（1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载。
（2）支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板宜采用厚度≥ 50mm、宽度不小于 200mm的木垫板或槽钢等。
（3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求：在立柱底距 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆采用Φ 48mm× 3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢，单根扫地杆长度不足时采用对接。
（4）基础应采取排水设施，并应排水畅通。
（5）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取独立的加固措施。
3支架构造梁、板支架立柱安装一般设置：A.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
B.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在 8m~20ｍ时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于 20ｍ时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无外可顶时，应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
C.钢管立柱的水平拉杆、剪刀撑应采用采用Φ 48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用，长度不得小于 500mm，用两个旋转扣分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。
D.扣件式立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1钢管支架立柱间距、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合上面的一般规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求一、引言模板支架是在建筑施工过程中用于支撑、定位和保持施工模板的一种临时支架结构。
在施工中，合理使用模板支架能够保证施工质量、提高工作效率并确保施工安全。
为了规范模板支架搭设工作，减少施工事故的发生，制定一套模板支架搭设规范要求显得十分必要和重要。
1.设计要求(1)模板支架的设计应满足施工需要，具有足够的强度和稳定性。
(2)模板支架的设计应符合国家相关标准和规范。
(3)模板支架应具备防倾倒、耐风、耐震的设计要求。
2.材料要求(1)模板支架的主要材料应选用强度高、耐腐蚀、耐磨损的材质。
(2)模板支架的材料应符合国家相关标准和规范的要求。
(3)管材的规格和强度应与设计要求相符，并应进行强度试验。
(4)螺栓、销子等连接件应采用优质材料制造。
3.搭设要求(1)在选择搭设模板支架的位置时，应考虑均匀分布、合理布置，避免集中载荷过大的情况。
(2)模板支架的基础应设置牢固，承重面积大，能够满足稳定要求。
(3)模板支架的搭设应按照设计图纸要求进行，保证施工图纸与现场实际情况相符。
(4)模板支架的安装、拆除和调整应由具备相应资质的专业人员操作，保证安全可靠。
(5)在搭设模板支架时，应设置足够数量的水平仪和定位器，以确保支架的水平度和准确定位。
4.检验要求(1)对搭设好的模板支架进行检验，检查各部件是否齐全、牢固、完好。
(2)采用无损检测方法，对关键部位进行质量检验。
(3)对模板支架进行静态和动态负载试验，确保其强度和稳定性。
5.安全要求(1)搭设模板支架的施工人员应经过相关培训，持有相应的施工作业证书。
(2)严格按照施工作业安全规范进行操作，建立完善的防护制度，确保人员安全。
(3)对模板支架搭设过程中的施工现场进行监控，做好安全防范措施。
三、总结模板支架搭设规范要求的制定对于保证施工质量和施工安全意义重大。
只有遵循规范要求，合理搭设模板支架，才能够有效防止模板倾倒、构件脱位、支架断裂等意外情况的发生。
模板支架工程搭设参数及施工工艺
模板支架工程搭设参数及施工工艺（一）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝W12、相邻模板之间高低差W13、模板平整度W24、模板平面尺寸偏差±3（二）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（三1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500 （mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）±0.000以下模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1： 3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm 厚1： 3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆〃烂根〃现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
模板支架构造要求
模板支架构造要求一、水平杆构造要求1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，最大步距不大于1.8m。
4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
二、立杆构造要求1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆外径不低于36mm，安装时应保证上下同心。
3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。
5、立杆应保证其垂直，梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。
三、剪刀撑构造要求1、垂直剪刀撑设置模板支架立杆在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑宽度宜为4～6m，跨越5-7根立杆。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用3个旋转扣件分别在距杆端不小于100mm 处进行固定。
2、水平剪刀撑设置应在垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求模板支架施工要求主要依据了多个技术规范和标准，包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》等。
设计计算方面，详见附录计算书。
在构造要求方面，需要对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
模板支架的整体高宽比不应大于5.立杆间距方面，梁下优先采用可调托座，同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
在立杆方面，对搭接要求进行了规定，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.扫地杆设置方面，必须设置纵、横向扫地杆，同时需要解决可调托座与钢管交接处的连接节点问题。
水平杆方面，每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
1、筏板基础筏板基础采用砖胎膜，垫层施工完成后在垫层上直接砌筑240mm厚砖模，砖胎膜高95cm内侧抹灰2cm。
2、框架柱模板支设本工程柱截面主要为500×500、750×750、850×850、950×950、1000×1000的方柱。
柱模板支设时，四周必须设置牢固的支撑体系，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，保证模板的几何尺寸。
柱箍的间距和对拉杆设置必须按照模板支撑体系方案设置，以满足截面尺寸、高度、强度要求。
加固柱模时本工程用1-1.5m钢管做柱箍，第一道柱箍距地15cm，再上一道30cm，以后每隔40cm设一道。
柱根部接缝用高强度砂浆封堵。
用木楔进行校正，柱箍加设应对称，平整，不能松动、倾斜。
3、梁与板整体混凝土结构层支模本工程梁及板结构层模板支设时，搭设牢固的满堂架及操作平台。
满堂架搭设按以下要求搭设：立杆距墙边300mm，开始搭设立杆确定位置后，用水平杆连结成一整体，扫地杆距地200mm以上为1.5m高设一道，最后一道设在梁底或板底。
满堂架隔行隔跨设竖向和水平剪刀撑，以达到要求的几何尺寸和刚度、强度。
模板工程 高支模的搭设要求
1、定义
混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以 上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载 15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上 属于超过一定规模的危险性较大的分部分项 工程范围。
《混凝土结构工程施工规范》将这一情 况定义为高大模板支架工程，简为高支模。
2、构造要求
1） 宜在立杆顶端插 入可调托座，以减小立 杆受压的偏心。可调托 座螺杆外径不应小于 36mm，螺杆插入钢管的 长度不应小于150mm，， 螺杆伸出钢管的长度不 应大于300mm，可调托 座伸出顶层水平杆的悬 臂长度不应大于500mm；
6）立杆的搭设垂直 偏差不宜大于1/200， 且不宜大于100mm；
7）应根据周边结构 的情况，采取有效的连 接措施加强支架整体稳 固性。
轴心受压
偏心受压
悬臂过长
2 ）立杆纵距、横距不应大于1.2m，支架步距不应大于1.8；
缺水平杆
缺水平杆
4 ）立杆纵向和横向应设置扫地杆，纵向扫地杆距离立杆底部不宜大于200mm；
√
×
5）宜设置中部纵向 或横向的竖向剪刀撑， 剪刀撑的间距不宜大于 5m，沿支架高度方向搭 设的水平剪刀撑的间距 不宜大于6m，支架顶部 宜设置一道水平剪刀撑， 剪刀撑宜延伸至周边 ；
模板支架搭设要求
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模板支架搭设要求
1、模板支架立杆构造应符合下列规定：
①两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
②支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm，
③当粱模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在粱板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
④⑤⑥
2、满堂支架的支撑设置应符合下列规定：
①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
②高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
③剪刀撑的设置应符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定。
每道剪刀撑宽度不
00
点的距离不宜大于150mm。
精选。
主体结构模板支架搭设方案
主体结构模板支架搭设方案一、工程概况本工程为某建筑项目的主体结构施工，采用模板支架进行支撑。
本方案旨在明确模板支架的搭设要求、模板安装要求、支架检查与验收、支架拆除要求、安全措施和环保措施等方面的内容，以确保施工质量和安全。
二、模板支架设计1.模板支架应根据工程结构形式、荷载大小、材料性能等因素进行设计，确保其承载能力、稳定性和安全性。
2.模板支架应采用符合国家标准的材料，如钢管、扣件等，确保其质量和性能。
3.模板支架的设计应遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等相关标准。
三、支架搭设要求1.支架搭设前应对基础进行验收，确保其平整、坚实，符合设计要求。
2.支架搭设应按照设计图纸进行，确保位置、间距和连接方式符合要求。
3.支架搭设过程中应采取安全措施，如设置安全网、安装防护栏等。
4.支架搭设完成后，应进行质量检查，确保其稳定性、刚度和承载能力符合要求。
四、模板安装要求1.模板安装前应对支架进行检查，确保其稳定性和承载能力符合要求。
2.模板安装应按照设计图纸进行，确保位置、尺寸和连接方式符合要求。
3.模板安装过程中应采取安全措施，如设置安全网、安装防护栏等。
4.模板安装完成后，应进行质量检查，确保其平整度、垂直度和稳定性符合要求。
五、支架检查与验收1.支架搭设完成后，应进行质量检查，包括支架的稳定性、刚度和承载能力等方面。
2.模板安装完成后，应进行质量检查，包括模板的平整度、垂直度和稳定性等方面。
3.支架和模板的检查与验收应按照相关标准进行，确保其质量和安全性。
六、支架拆除要求1.支架拆除前应对混凝土结构进行检查，确保其强度达到设计要求。
2.支架拆除应按照设计图纸进行，遵循从上到下、逐层拆除的原则。
3.支架拆除过程中应采取安全措施，如设置安全网、安装防护栏等。
4.支架拆除完成后，应对现场进行清理，确保施工环境整洁。
七、安全措施1.施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保自身安全。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志和安全宣传标语。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求随着城市建设的不断推进，各种建筑工程如雨后春笋般涌现出来，其中不可缺少的就是模板支架。
而正确的搭设规范是保证施工安全与质量的重要保障。
本文将从实际工程需求出发，探讨模板支架搭设规范的基本要求。
一、设计方案的合理性设计方案的合理性是模板支架搭设的首要要求。
设计方案应当符合施工单位的实际需求，同时要考虑到所处地理位置等特殊环境因素。
在方案设计和施工前，应进行全面的工程勘测，弄清工程区域的地形地貌、地质条件及承载力。
而在不同地区、不同环境中，我们也需要细分不同的搭设方法，比如在高海拔地区的搭设、在压力大的环境中的搭设等。
二、搭设过程的严谨性在实际操作中，搭设过程的严谨性直接关系到现场工作人员的安全。
首先，要求工人接受合格的安全培训和技术培训，才能进行悬空作业和模板安装的作业；其次，搭设过程中的钢管、梁板等组合材料的选择，也需要考虑他们在施工过程中的材质适用性；最后，要求现场施工人员在搭设过程中，必须有严格的交流，针对现场的情况及时进行协调和调整。
三、搭设标准的一致性搭设标准的一致性是保证施工进度和质量的重要标准。
在模板支架的搭设过程中，标准化的制定是不可缺少的。
模板材料、组合配件、钢管、扣件等需要严格按照规范进行把关及选配。
我们需要在规范中制定材料的规格、使用量的限制以及安装的方式等要求，对数值进行清晰的标注，达到标准化施工的效果。
四、质量监管的严格性质量监管的严格性是保证客户满意和施工质量的有效保证。
工程质量是基于合理、规范、安全施工的基础上的，而质量监管则是检验施工水平的指标之一。
监管应该涵盖了模板材料质量验收、搭设过程的监察、验收以及后期的安全护理。
总之，模板支架搭设规范要求关系到工程的进度和施工质量，同时也是建筑施工过程中我们重视的安全标准。
因此，在施工中要严格按照规范要求，确保搭设的安全和稳定，从而为城市建设提供坚实的支持。
模板支架搭设及要求
模板支架搭设及要求4.10.1施工方法施工工艺流程：顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收1、施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。
（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
（5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
2、地基与基础处理（1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。
（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
3、满堂支撑架搭设（1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。
（2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。
（3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
（4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。
支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。
模板支架搭设及要求
模板支架搭设及要求4.10.1施工方法施工工艺流程：顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收1、施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。
（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
（5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
2、地基与基础处理（1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。
（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
3、满堂支撑架搭设（1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。
（2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。
（3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
（4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。
支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。
模板的搭设要求
模板搭设要求1一般规定模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。
模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。
模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。
2设计计算模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。
模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。
模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。
模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算：N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1）M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah²/10 （7.2.3—2）式中ΣNGk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和；Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值；M——水平风荷载产生的弯矩设计值。
2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算：L0=h+2a （7.2.3—3）式中 h——支架立杆的步距；a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。
7.2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。
当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。
3 构造要求3.1 各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。
3.2 模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。
并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。
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模板支架搭设要求
1、模板支架立杆构造应符合下列规定：
①两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
②支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm，
③当粱模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在粱板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
④⑤⑥
2、满堂支架的支撑设置应符合下列规定：
①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
②高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
③剪刀撑的设置应符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定。
每道剪刀撑宽度不
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b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。