施工模板支架搭设标准
施工支架搭设标准
施工模板支架搭设标准1 编制目的各类施工支架在承载和使用中发生坍塌时，大多都会造成相当严重的后果。
特别是混凝土楼（屋）盖模板支架在浇筑中发生的坍塌事故，往往都会造成惨重的人员伤亡、巨大的经济损失和不良的社会影响。
不仅将给遇难人员家庭带来难以弥合的创伤，也会严重危及企业的生存与发展。
因此，无论从哪个方面来讲，都必须高度重视对模板支架坍塌事故的研究，采取强有力的技术保障和管理措施，预防和杜绝模板支架坍塌事故的发生。
2 适用范围适用于本公司各项目部模板支架的设计、计算及搭设。
3 模板支架坍塌的主要原因分析3.1 模板支架发生坍塌的技术原因模板支架发生坍塌的技术原因或内在机理，可以归纳为以下几点：1 架体或其杆件、节点实际受到的荷载作用超过了其实际具有的承载能力，特别是稳定承载能力（表1）。
2 架体由于受到了不应有的荷载作用（侧力、扯拉、扭转、冲砸等）（表2），或者架体发生了不应有的设置与工作状态变化（倾斜、滑移和不均衡沉降等）（表3），招致发生非原设计受力状态的破坏。
表1 实际荷载及其作用大于设计值的主要因素表2 在施工中架体可能出现不应有的设置与工作状态表3 使架体实际承载能力降低的主要因素3.2 引发模板支架坍塌的直接起因引发模板支架坍塌的直接起因，大致来自以下3个方面：1 支架因设计和施工缺陷，不具有确保安全的承载能力。
在正常浇筑和荷载增加的过程中，随时都会在任何首先达到临界／极限应力或变形（位移）的部位发生失稳和破坏，从而引起支架瞬间坍塌。
这类支架一旦开始进行混凝土浇筑作业，就面临坍塌破坏的危险境地，且难以监控。
除非因已发现显著变形、晃动或异常声响（连接件、节点开裂、破坏）而立即停止作业、撤离人员，否则事故将不可避免。
没有进行方案设计或设计安全度不够的、按脚手架构造搭设的、任由工人单凭经验搭设的和在搭设之中任意扩大尺寸与随意减少杆件的支架，就属于这一方面。
2 支架因设计或施工原因，使其承载能力没有多大富余。
模板支撑架搭设要求
模板支撑架搭设要求一、概述。
模板支撑架是指在建筑施工中用于支撑混凝土模板的结构，其稳定性和安全性对整个施工过程至关重要。
因此，在搭设模板支撑架时，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和工人安全。
二、材料准备。
1. 主要材料，模板支撑架的主要材料包括钢管、螺栓、横梁、扣件等，这些材料需要经过质量检验，确保其符合国家标准和施工要求。
2. 辅助材料，除了主要材料外，还需要准备一些辅助材料，如木板、橡皮垫等，用于支撑和保护模板支撑架。
三、搭设步骤。
1. 地基处理，在搭设模板支撑架的施工现场，首先需要对地基进行处理，确保地基平整、坚实。
2. 定位标高，根据设计要求，确定模板支撑架的标高和位置，使用水平仪和测量工具进行准确测量和标注。
3. 搭设立柱，根据设计图纸和要求，将立柱按照一定间距竖立起来，并用水平仪进行调整，确保立柱垂直。
4. 安装横梁，将横梁与立柱连接，使用螺栓和扣件进行固定，同时进行水平调整和加固。
5. 安装支撑，根据模板支撑架的设计要求，安装支撑杆和调整螺杆，确保支撑架稳固可靠。
6. 支撑调整，对已安装的支撑进行调整，确保模板支撑架的平整度和稳定性。
7. 检查验收，搭设完成后，进行整体检查和验收，确保模板支撑架符合施工要求和安全标准。
四、安全注意事项。
1. 操作规范，搭设模板支撑架的工人需要严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和超负荷使用。
2. 安全防护，在搭设过程中，工人需要佩戴好安全帽、安全带等安全防护用具，确保施工安全。
3. 现场管理，施工现场需要设置警示标识和安全警戒线，确保周围人员和车辆不会对模板支撑架施工造成干扰和危险。
五、施工质量要求。
1. 准确性，模板支撑架的搭设需要准确按照设计要求和标高进行操作，确保支撑架的准确性和稳定性。
2. 平整度，搭设完成后，需要对支撑架的平整度进行检查，确保模板铺设时不会出现变形和偏差。
3. 稳定性，支撑架的稳定性是施工质量的重要指标，需要进行多次调整和检查，确保其稳固可靠。
模板支架施工管理规定
11.2模板支架施工管理规定模板支架施工管理规定一、施工方案（一）模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批；（二）模板支架搭设高度8m及以上；跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上的专项施工方案应按规定组织专家论证。
二、支架基础（一）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载；（二）底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求；（三）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求；（四）基础应设排水设施，并应排水畅通；（五）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。
三、支架构造（一）立杆间距应符合设计和规范要求；（二）水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置；（三）竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。
四、支架稳定（一）当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施；（二）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；（三）浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。
五、施工荷载（一）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；（二）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。
六、交底与验收（一）支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录；（二）支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容并经责任人签字确认。
七、模板支架应符合下列规定（一）杆件连接1、立杆应采用对接，套接或承插式连接方式，并应符合规范要求；2、水平杆的连接应符合规范要求；3、当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应水于1m;4、杆件各连接点的紧固应符合规范要求（二）底座与托撑1、可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求；2、螺杆旋入螺母内长度不应少于5倍的螺距。
混凝土模板支架规范标准
混凝土模板支架规范标准1. 引言混凝土模板支架是施工过程中用于固定和支撑混凝土模板的结构，其质量和稳定性对整个施工工程的安全和质量具有重要影响。
为了确保施工过程中的安全可靠性，并提高施工效率和质量，制定一套混凝土模板支架规范标准尤为重要。
2. 设计标准混凝土模板支架的设计应符合以下标准： - GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》 - GB 50017-2017《钢结构设计规范》 - GB 50018-2018《混凝土结构设计规范》 - GB/T 13788-2018《钢管脚手架技术规范》3. 施工前准备在进行混凝土模板支架施工前，需完成以下准备工作：3.1 材料准备•钢管：采用符合国家标准的钢管，无裂纹、无明显变形、无明显锈蚀。
•模板材料：采用符合国家标准的木胶板或其他具有相同承载能力和稳定性的材料。
•连接件、调节底座、支撑座：采用符合国家标准的连接件和配件。
3.2 基础处理•按照设计要求进行基础的处理，确保基础平整、坚实。
•清除基础表面的灰尘和污垢，确保支架与基础之间的紧密接触。
3.3 搭建施工平台•按照设计要求搭建稳定、坚固的施工平台，确保模板支架与其它临时施工设备的安装和拆卸。
•施工平台上应有防滑措施，以防止滑倒事故的发生。
4. 施工要求4.1 钢管支架搭设•钢管支架的搭设应符合设计和规范要求，支撑点间距不应超过设计规范要求的限值。
•钢管支架搭设时应保持水平、垂直，且与地面的接触点应稳定可靠。
•钢管支架的连接件应按照设计要求进行选择和连接，并保证连接牢固、无松动。
4.2 模板安装•模板的承载力应符合设计要求，不得超过其承载能力。
•模板应严密安装，避免出现影响混凝土质量的破损、渗漏和变形。
•模板的胶合处应牢固，不得有明显开裂、脱胶等现象。
4.3 支撑座设置•支撑座应安装在稳定的地面上，确保承重能力合理分配。
•支撑座与脚手架、模板等的连接应牢固可靠，不得有明显松动。
•支撑座的调节范围应满足设计和施工要求，稳定可靠。
模板支架安全文明施工标准
模板支架安全文明施工标准6.1模板安装构造常见问题及规范要求规范要求：1、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
2、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施；3、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
4、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：①下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；②上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；③当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
5、当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。
标准做法6.2梁、板支架立柱安装构造常见问题及规范要求规范要求:1、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托螺杆伸出钢管顶部＜30Omnb插入立杆内的长度215OmiT1；2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆；3、当层高在8〜20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；4、当层高＞20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑；5、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应使用扣件与钢管立柱扣牢；扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度250Ornm,用两个旋转扣件分别在离杆端210OnIm处进行固定。
标准做法设立施I：样板，指导现场施工.6.3支架稳定常见问题及规范要求规范要求:1、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm ；2、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于Im,立柱距边坡上方边缘不得小于O.5m；3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上；5、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6〜9m,竖向间距2〜3m与建筑结构设置一个固结点；6、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
钢筋混凝土工程中对模板及支架的基本要求
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而在进行钢筋混凝土浇筑时，模板及支架的质量和安全性直接关系到整个工程的质量和安全。
对于模板及支架的基本要求需要严格遵守和执行。
一、模板的基本要求1.1 强度要求模板的材料必须具有足够的抗弯、抗压和抗扭强度，以确保在浇筑混凝土时能够承受混凝土及其自身的重量。
常见的模板材料包括胶合板、钢模板等，这些材料都必须符合相关标准的要求，否则会对工程的质量和安全造成不良影响。
1.2 平整度要求模板在使用前必须经过平整处理，不能有裂缝、突起或凹陷等缺陷，以确保浇筑出的混凝土结构表面平整、光滑。
1.3 尺寸精度要求模板的尺寸要符合设计要求，以保证浇筑出的混凝土结构的尺寸和形状与设计图纸一致，避免后续施工和使用中出现尺寸偏差。
1.4 安全性要求模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全规范，保证施工人员和设备在模板使用过程中不会发生意外事故。
二、支架的基本要求2.1 材料要求支架的材料必须具有足够的强度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量，并能够有效地分散和传递荷载。
2.2 结构要求支架的结构设计必须合理牢固，能够确保模板的稳定支撑和使用安全。
2.3 尺寸精度要求支架的尺寸和间距要符合设计要求，以保证模板的支撑和稳定。
2.4 安全性要求支架的安装和使用必须符合相关安全规范，确保支架在使用过程中不会发生倒塌或其他安全事故。
三、模板及支架的共同要求3.1 可靠性要求模板及支架的搭设和使用必须确保其可靠性，不能出现松动、变形或脱落等现象。
3.2 耐久性要求模板及支架的材料和结构必须具有一定的耐久性，能够保证在施工过程中不出现腐蚀、老化等问题。
3.3 施工作业要求在模板及支架的搭设、使用和拆除过程中，必须按照相关施工规范和操作规程进行，确保施工作业的安全和质量。
3.4 质量控制要求在模板及支架的设计、加工、搭设和使用过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
通过对模板及支架的基本要求进行严格遵守和执行，可以确保钢筋混凝土工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
模板支架搭设规范
模板支架搭设规范一、引言。
模板支架是建筑施工中常用的辅助工具，用于支撑和固定模板，保证模板的稳定性和安全性。
正确的搭设规范对于施工质量和工人安全至关重要。
本文将介绍模板支架搭设的规范和注意事项，以确保施工过程中的安全和高效。
二、搭设前的准备工作。
1. 确定搭设位置，在搭设模板支架之前，需要根据设计图纸和实际需要确定支架的位置和高度，以及支撑点的数量和位置。
2. 检查支架材料，在搭设支架之前，需要对支架材料进行检查，确保材料完好无损，无裂纹和变形。
3. 安全防护，搭设支架前，需要对搭设区域进行安全防护，确保周围人员不会受到伤害。
三、支架搭设规范。
1. 按照设计要求搭设，在搭设支架时，需要按照设计要求进行搭设，严格按照设计图纸上的尺寸和位置进行搭设。
2. 确保支架稳固，搭设支架时，需要确保支架的稳固性，支撑点需要牢固地固定在地面上，支架横梁需要水平放置，避免出现倾斜和晃动。
3. 使用合适的连接件，在搭设支架时，需要使用合适的连接件，确保连接牢固可靠，避免出现支架松动或脱落的情况。
4. 定期检查支架，在支架搭设完成后，需要定期对支架进行检查，确保支架的稳固性和安全性，及时发现并处理支架材料的损坏和变形。
四、支架搭设注意事项。
1. 严禁超负荷使用，在使用支架时，严禁超负荷使用，避免支架发生变形和破损，导致安全事故。
2. 禁止擅自改动支架，在使用支架过程中，禁止擅自改动支架的结构和连接件，以免影响支架的稳定性和安全性。
3. 避免支架受外力冲击，在使用支架时，需要避免支架受到外力冲击，避免支架发生位移和倾斜。
4. 使用专业人员操作，在搭设和使用支架时，需要由经过专业培训的人员进行操作，确保支架的安全使用。
五、总结。
模板支架是建筑施工中不可或缺的辅助工具，正确的搭设规范和注意事项对于施工质量和工人安全至关重要。
只有严格按照规范进行搭设和使用，才能确保支架的稳固性和安全性。
希望本文介绍的模板支架搭设规范和注意事项能够为施工人员提供一些帮助，确保施工过程中的安全和高效。
模板支撑搭设规范要求
模板支撑搭设规范要求模板支撑搭设规范是指在施工过程中，根据具体的工程要求和标准，对搭设模板的规范要求进行详细的描述，以确保搭设模板的稳定性、安全性和施工质量。
以下是模板支撑搭设规范的一些要求：一、模板支撑搭设前的准备工作1. 制定详细的工艺要求：根据工程图纸和设计要求，确定模板支撑的类型、尺寸和数量，并合理安排施工进度。
2. 提前准备材料和工具：确保所有搭设模板所需的材料（如钢管、扣件、木模板等）和工具（如螺丝刀、扳手、锤子等）都按时准备齐全，以避免施工延误。
3. 清理工作现场：清除施工区域内的垃圾和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
二、模板支撑搭设的具体规范要求1. 搭设模板的水平度和垂直度：在搭设模板的过程中，要严格控制模板的水平度和垂直度，以确保搭设的模板平整稳固。
2. 安全距离的设置：根据模板的高度和施工要求，合理设置模板之间和模板与墙面之间的安全距离，以确保施工人员的安全。
3. 模板支架的固定：采用螺栓、焊接等方式，将模板支架固定在基础或墙面上，确保支架的稳定性和安全性。
4. 模板支撑材料的选择：根据工程要求和承重情况，选择合适的材料进行模板支撑，如钢管、木模板等。
5. 模板支撑的连接方式：采用扣件、焊接等方式，确保模板支撑的连接牢固可靠，不得出现松动或脱落现象。
6. 模板支撑的拆除顺序：按照施工的要求和顺序，有序进行模板支撑的拆除工作，确保施工的正常进行和工程的安全质量。
三、模板支撑搭设后的验收和检查工作1. 完工验收：在模板支撑搭设完成后，进行完工验收工作，检查搭设模板的质量和安全性是否符合规范要求。
2. 定期检查：在施工过程中，对已搭设的模板进行定期检查，及时发现并处理模板支撑的问题和隐患。
3. 报告记录：记录模板支撑搭设的具体情况和问题处理情况，形成相关报告的档案，以备查阅和参考。
综上所述，模板支撑搭设规范要求是确保搭设模板的稳定性、安全性和质量的重要保障措施。
只有按照规范要求进行模板支撑搭设，才能保证施工质量和工程安全，减少事故风险，提高施工效率。
模板架体支设要求
模板架体支设要求3.5.1支撑架搭设要求（1）钢管：采用Φ48×3.5钢管，材质符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，钢管表面应平直光滑并涂有防锈漆，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。
（2）扣件：材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
（3）确保每个扣件和钢管质量满足规范要求，每个扣件的拧紧力矩控制在40-65N.m，不能选用有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定钢管。
（4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；（6）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（7）支顶侧墙的横向通杆应采用对接连接，剪刀撑均采用搭接。
施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于300mm，插入立杆内长度不小于150mm。
大横杆应居中设置，确保安全。
支撑系统应与已浇筑中墙混凝土拉紧顶牢，确保模板体系的整体稳定性。
3.5.2立杆、水平杆搭设要求（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上且不大于200mm处的立杆上。
（3）搭设时要纵横成直线，保持整齐；（4）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm；（5）立杆间距偏差不大于±50mm；（6）立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；（7）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
模板支架搭设要求
（一）模板支架搭设要求<1>当支架高度超过3.6m时，应使用钢管及扣件搭设。
<2>支架的支承面为楼面或屋面时，支撑面下应加支顶，应根据实际荷重对该支承面进行荷载验算，以确定支架下传的荷载是否超出支承面的设计活荷载，进而确定需要支顶的层数，但至少支顶1层。
<3>可调底座伸出长度不应超过300mm，可调顶托伸出长度不应超过200mm，顶托杆直径不得小于Φ36mm。
<4>立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
<5>在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。
<6>满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
立柱节点图/单位mm（二）一般模板支架搭设要求<1>模板工程必须编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批。
<2>一般模板管理程序：编制方案→审查方案→批准方案→技术交底→执行方案→检查监控→整架验收→使用监控。
一般模板支架剪刀撑示意图/单位mm1-水平剪刀撑；2-竖直剪刀撑（三）高大模板支架搭设要求<1>搭设高度8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上的高大模板专项施工方案必须组织专家进行论证。
<2>高大模板验收采用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术措施》。
<3>高大模板管理程序：编制方案→初审方案→专家论证→修改方案→批准方案→技术交底→执行方案→检查监控→整架验收→使用监控。
建筑工程规范支模架搭设标准
1、扫地杆距离地面不大于20厘米，纵横向设置。
2、剪刀撑每隔4根立杆设置，角度为45-65度之间且不应小于6米，水平剪刀撑每隔2步设置一道3、立杆间距：一般为1.2米，高跨为0.9米，水平杆间距每步不超过1.8米参考浙江规范Ⅰ、立杆1、立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止不均匀沉降。
不能满足要求时应对土体采取压实、铺设块石或混凝土垫层等措施。
立杆底部应设置底座或垫板。
2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆亦应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处扫地杆向低延伸两跨与立杆固定，高差不大于1米。
靠边坡上方的立杆轴线轴线到边坡距离不应小于500mm。
3、当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
4、当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
5、立杆纵横距离不应大于1200mm。
对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kn/㎡，或集中线荷载大于15kn/㎡的模板支架，立杆的的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。
6、模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。
7、立杆除顶部可搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合以下规定：① 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设在同步内；② 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
8、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于5 00mm，各接头至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
Ⅱ、水平杆1、 杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应符合以下规定：① 对接扣件应交叉布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
模板支架步距
模板支架步距篇一：模板支架构造要求模板支架构造要求一、水平杆构造要求1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，最大步距不大于1.8m。
4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
二、立杆构造要求1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆外径不低于36mm，安装时应保证上下同心。
3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。
5、立杆应保证其垂直，梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。
三、剪刀撑构造要求1、垂直剪刀撑设置模板支架立杆在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑宽度宜为4～6m，跨越5-7根立杆。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用3个旋转扣件分别在距杆端不小于100mm 处进行固定。
模板支架搭设规范
模板支架搭设规范模板支架搭设规范模板支架是建筑施工中常用的一种辅助工具，用于支撑和保持建筑物的结构与形状，以便于施工和施工完成后的检查。
模板支架的搭设对于保障建筑施工的安全和质量具有重要的意义。
本文将介绍模板支架搭设的规范和要求，以确保施工过程的顺利进行和完工质量的达标。
一、模板支架的设计和选择1. 模板支架的设计应符合国家有关的技术规范和标准，确保其承载能力、刚度和稳定性满足施工要求。
2. 模板支架的选材应考虑结构材料的强度、耐久性和防腐性能，符合相关标准和规范的要求。
3. 模板支架的搭设方案应经过专业人员的设计和审核，保证其安全可靠。
二、模板支架的施工准备1. 施工前应对搭设模板支架的地基进行勘察和测量，保证地基承受力和稳定性。
2. 搭设模板支架所需的材料、设备和工具应齐全，并进行必要的检查和试验。
3. 施工现场应清理整理，确保施工安全和顺利进行。
三、模板支架的搭设步骤1. 搭设前应进行预制模板支架构件的检查，确保其完好无损。
2. 搭设时应按照设计方案进行，采用适当的连接方式，保证模板支架的稳定性和刚度。
3. 搭设过程中的固定和支撑措施应正确可靠，避免发生松动和倾倒。
4. 搭设完成后应进行复核和调整，确保模板支架的垂直度、水平度和平整度符合要求。
四、模板支架的使用与管理1. 模板支架的使用范围应符合设计要求，禁止超负荷使用或进行临时改动。
2. 模板支架的验收应按照相关规范和标准进行，配合相关部门的监督检查。
3. 模板支架的维护和管理应做好记录，按照规定的检修周期进行检测和维修。
4. 模板支架的拆除应按照搭设的反序进行，防止发生事故和损坏。
五、模板支架搭设中需注意的安全事项1. 在搭设过程中，施工人员应佩戴安全带，并遵守相关的安全操作规程。
2. 搭设时应合理安排人员的工作和活动区域，避免拥挤和滞留。
3. 施工现场应设立明显的安全警示标识，引导人员注意安全。
4. 严禁在模板支架上进行乱扔杂物、攀爬跳跃等行为，以免导致支架松动和倾倒。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求一、引言模板支架是在建筑施工过程中用于支撑、定位和保持施工模板的一种临时支架结构。
在施工中，合理使用模板支架能够保证施工质量、提高工作效率并确保施工安全。
为了规范模板支架搭设工作，减少施工事故的发生，制定一套模板支架搭设规范要求显得十分必要和重要。
1.设计要求(1)模板支架的设计应满足施工需要，具有足够的强度和稳定性。
(2)模板支架的设计应符合国家相关标准和规范。
(3)模板支架应具备防倾倒、耐风、耐震的设计要求。
2.材料要求(1)模板支架的主要材料应选用强度高、耐腐蚀、耐磨损的材质。
(2)模板支架的材料应符合国家相关标准和规范的要求。
(3)管材的规格和强度应与设计要求相符，并应进行强度试验。
(4)螺栓、销子等连接件应采用优质材料制造。
3.搭设要求(1)在选择搭设模板支架的位置时，应考虑均匀分布、合理布置，避免集中载荷过大的情况。
(2)模板支架的基础应设置牢固，承重面积大，能够满足稳定要求。
(3)模板支架的搭设应按照设计图纸要求进行，保证施工图纸与现场实际情况相符。
(4)模板支架的安装、拆除和调整应由具备相应资质的专业人员操作，保证安全可靠。
(5)在搭设模板支架时，应设置足够数量的水平仪和定位器，以确保支架的水平度和准确定位。
4.检验要求(1)对搭设好的模板支架进行检验，检查各部件是否齐全、牢固、完好。
(2)采用无损检测方法，对关键部位进行质量检验。
(3)对模板支架进行静态和动态负载试验，确保其强度和稳定性。
5.安全要求(1)搭设模板支架的施工人员应经过相关培训，持有相应的施工作业证书。
(2)严格按照施工作业安全规范进行操作，建立完善的防护制度，确保人员安全。
(3)对模板支架搭设过程中的施工现场进行监控，做好安全防范措施。
三、总结模板支架搭设规范要求的制定对于保证施工质量和施工安全意义重大。
只有遵循规范要求，合理搭设模板支架，才能够有效防止模板倾倒、构件脱位、支架断裂等意外情况的发生。
模板支架工程搭设参数及施工工艺
模板支架工程搭设参数及施工工艺（一）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝W12、相邻模板之间高低差W13、模板平整度W24、模板平面尺寸偏差±3（二）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（三1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500 （mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）±0.000以下模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1： 3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm 厚1： 3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆〃烂根〃现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求模板支架施工要求主要依据了多个技术规范和标准，包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》等。
设计计算方面，详见附录计算书。
在构造要求方面，需要对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
模板支架的整体高宽比不应大于5.立杆间距方面，梁下优先采用可调托座，同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
在立杆方面，对搭接要求进行了规定，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.扫地杆设置方面，必须设置纵、横向扫地杆，同时需要解决可调托座与钢管交接处的连接节点问题。
水平杆方面，每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
1、筏板基础筏板基础采用砖胎膜，垫层施工完成后在垫层上直接砌筑240mm厚砖模，砖胎膜高95cm内侧抹灰2cm。
2、框架柱模板支设本工程柱截面主要为500×500、750×750、850×850、950×950、1000×1000的方柱。
柱模板支设时，四周必须设置牢固的支撑体系，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，保证模板的几何尺寸。
柱箍的间距和对拉杆设置必须按照模板支撑体系方案设置，以满足截面尺寸、高度、强度要求。
加固柱模时本工程用1-1.5m钢管做柱箍，第一道柱箍距地15cm，再上一道30cm，以后每隔40cm设一道。
柱根部接缝用高强度砂浆封堵。
用木楔进行校正，柱箍加设应对称，平整，不能松动、倾斜。
3、梁与板整体混凝土结构层支模本工程梁及板结构层模板支设时，搭设牢固的满堂架及操作平台。
满堂架搭设按以下要求搭设：立杆距墙边300mm，开始搭设立杆确定位置后，用水平杆连结成一整体，扫地杆距地200mm以上为1.5m高设一道，最后一道设在梁底或板底。
满堂架隔行隔跨设竖向和水平剪刀撑，以达到要求的几何尺寸和刚度、强度。
模板工程 高支模的搭设要求
1、定义
混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以 上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载 15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上 属于超过一定规模的危险性较大的分部分项 工程范围。
《混凝土结构工程施工规范》将这一情 况定义为高大模板支架工程，简为高支模。
2、构造要求
1） 宜在立杆顶端插 入可调托座，以减小立 杆受压的偏心。可调托 座螺杆外径不应小于 36mm，螺杆插入钢管的 长度不应小于150mm，， 螺杆伸出钢管的长度不 应大于300mm，可调托 座伸出顶层水平杆的悬 臂长度不应大于500mm；
6）立杆的搭设垂直 偏差不宜大于1/200， 且不宜大于100mm；
7）应根据周边结构 的情况，采取有效的连 接措施加强支架整体稳 固性。
轴心受压
偏心受压
悬臂过长
2 ）立杆纵距、横距不应大于1.2m，支架步距不应大于1.8；
缺水平杆
缺水平杆
4 ）立杆纵向和横向应设置扫地杆，纵向扫地杆距离立杆底部不宜大于200mm；
√
×
5）宜设置中部纵向 或横向的竖向剪刀撑， 剪刀撑的间距不宜大于 5m，沿支架高度方向搭 设的水平剪刀撑的间距 不宜大于6m，支架顶部 宜设置一道水平剪刀撑， 剪刀撑宜延伸至周边 ；
一般模板工程搭设要求
模板工程搭设的基本要求一．一般规定：1. 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
2、模板结构构件的长细比：（1）受压构件：支架立柱及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200。
（2）受拉构件：钢杆件不应大于350：木杆件不应大于250。
3、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，钢管的初始弯曲率不得大于1/1000。
4、模板体系设计应包括下列内容：（1）. 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载；（2）. 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图；（3）. 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算；（4）. 制定模板安装及拆除的程序和方法；（5）. 编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划；（6）. 编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。
二．模板安装构造1、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
2、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m 时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、当层间高度大于5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。
当层间高度小于或等于5m 时，可采用木立柱支模。
5、拼装高度为2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
模板支架搭设及要求
模板支架搭设及要求4.10.1施工方法施工工艺流程：顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收1、施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。
（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
（5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
2、地基与基础处理（1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。
（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
3、满堂支撑架搭设（1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。
（2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。
（3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
（4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。
支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。
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施工模板支架搭设标准
1 编制目的
各类施工支架在承载和使用中发生坍塌时，大多都会造成相当严重的后果。
特别是混凝土楼（屋）盖模板支架在浇筑中发生的坍塌事故，往往都会造成惨重的人员伤亡、巨大的经济损失和不良的社会影响。
不仅将给遇难人员家庭带来难以弥合的创伤，也会严重危及企业的生存与发展。
因此，无论从哪个方面来讲，都必须高度重视对模板支架坍塌事故的研究，采取强有力的技术保障和管理措施，预防和杜绝模板支架坍塌事故的发生。
2 适用范围
适用于本公司各项目部模板支架的设计、计算及搭设。
3 模板支架坍塌的主要原因分析
3.1 模板支架发生坍塌的技术原因
模板支架发生坍塌的技术原因或内在机理，可以归纳为以下几点：
1 架体或其杆件、节点实际受到的荷载作用超过了其实际具有的承载能力，特别是稳定承载能力（表1）。
2 架体由于受到了不应有的荷载作用（侧力、扯拉、扭转、冲砸等）（表2），或者架体发生了不应有的设置与工作状态变化（倾斜、滑移和不均衡沉降等）（表3），招致发生非原设计受力状态的破坏。
表1 实际荷载及其作用大于设计值的主要因素
表2 在施工中架体可能出现不应有的设置与工作状态
表3 使架体实际承载能力降低的主要因素
3.2 引发模板支架坍塌的直接起因
引发模板支架坍塌的直接起因，大致来自以下3个方面：
1 支架因设计和施工缺陷，不具有确保安全的承载能力。
在正常浇筑和荷载增加的过程中，随时都会在任何首先达到临界／极限应力或变形（位移）的部位发生失稳和破坏，从而引起支架瞬间坍塌。
这类支架一旦
开始进行混凝土浇筑作业，就面临坍塌破坏的危险境地，且难以监控。
除非因已发现显著变形、晃动或异常声响（连接件、节点开裂、破坏）而立即停止作业、撤离人员，否则事故将不可避免。
没有进行方案设计或设计安全度不够的、按脚手架构造搭设的、任由工人单凭经验搭设的和在搭设之中任意扩大尺寸与随意减少杆件的支架，就属于这一方面。
2 支架因设计或施工原因，使其承载能力没有多大富余。
在遇到显著超过设计的荷载作用时，由局部失稳开始，迅即引起模板支架整体坍塌。
这种情况多出现在自一侧起向另一侧整体推进浇筑工艺、并浇筑至高重大梁时和浇筑的最后阶段、过多集中浇捣设备与人员作业时。
所谓“被最后一根稻草压垮”的临界加载作用，是其主要特征。
3 支架因采用的构架尺寸较大、未设水平剪刀撑加强层及竖向斜杆（剪刀撑）设置不够等，造成构架的整体刚度不足。
当因局部的模板、木格栅和直接承载横杆发生折断或节点破坏垮塌时，架体承受不了局部垮塌的冲击和扯拉作用，而酿成整体坍塌。
4 模板支架坍塌的类型划分
模板支架坍塌的技术（起因）类型一般可按以下构成划分：
坍塌类型＝直接的技术起因＋诱发点＋坍塌破坏模式（表4、表5）
表4 模板支架坍塌事故的直接起因和主要诱发点
表5 支架坍塌破坏的模式
5 模板支架坍塌事故的技术安全责任
任何一起模板支架坍塌事故都有其技术原因和相关施管人员的技术安全工作责任。
当事故由以技术责任为主引起时，就会被定为技术责任事故。
（表6、表7）
表7 追究相关人员技术安全责任的切入点
6 加强管理、严格控制，杜绝模板支架坍塌事故发生
6.1 引发模板支架坍塌事故的管理原因和管理责任。
再完善的技术和方案、措施，如果没有强有力的施工管理，不被认真执行，或者可以随意改变，也是难以起到它应有的保障作用。
模板支架坍塌事故之所以发生，除前述技术及其管理原因外，还有多个方面的管理原因。
一是不顾安全的违规行为和工作决策与安排问题（表8）；
二是对大量存在的“习惯性安全隐患”熟视无赌的问题。
当以管理问题为主引发事故时，就是管理责任事故（表9）。
违规行为是违反现行建筑生产法律、法规、标准及企业各级安全规章的行为，它是滋生生产安全事故的温床；而不当的施工决策与工作安排问题，将会导致安全保证要求的降低、不安全因素的增加和不安全状态的出现，成为引发事故的直接、主要或重要原因，也是以项目经理为载体的安全工作隐患。
表8 违规、不当决策和经理工作隐患的主要常见表现及措施
表9 “习惯性安全隐患”在支架坍塌事故中的常见表现及措施
6.2 严格控制关键环节和安全点，杜绝模板支架坍塌事故发生
以上较为全面地阐述了模板支架坍塌事故的后果、类型和引起原因。
不同时间、不同单位和不同工程发生的事故，既有共性、也有个性。
杜绝事故不能只靠愿望和要求，还得靠扎实的工作来保证。
严格控制住表10所列的6个关键环节和表11所列的15个（项）安全点，是实现杜绝模板支架坍塌事故要求的基本途径和可靠保证。
表11所列的安全点及其控制要求只是主要的和一般性的，重载、特殊荷载和特型支架还需酌情加强（严）要求。
表10 杜绝模板支架坍塌事故的关键环节。