科技成果——高光快速注塑成型技术
浅谈高光无痕注塑工艺
（ ３ ）电加热 的快速模技术 。可实现超高温模具的温度 控制 ， 是 快 速 加 热 冷 却 成 型技 术 的最 新 进 展 。 该 技 术 利 用 电
加热在短时间 内把模具的表面 温度加热 到很 高， 然后在几十 秒之 内又能把温度下降到 ５ ０ ￣ Ｃ以下 ，从而帮助高光注塑成
型顺利完成 。
本。
中及时清洁模具分型面及排气槽 ， 以免造成排气不 良。 此外， 应该不定时用专用清洁布或纸清洁模具镜面部分， 特别是注 塑 阻燃高光料时 ， 必须清除粘附在模面的析出物，以免出现 白雾等外观不 良。注塑完成后还要用专用清洗剂清洗 型腔 ，
并喷专用防锈油 。
４温控技术
精确控制模温是 实现 免喷涂高光注塑成型的一大关键 ， 目前 使 用 较 多 的温 控 技 术 有 如 下 几 种 ：
１高光 无痕注塑工 艺原理
先通过对 比传统 的注塑成型工艺 ， 来说明高光无痕注塑 工 艺 的特 点 。 在传统 的普通注塑成型加工 中， 将模具温度设低时 ， 虽 然可 以减轻变形和缩痕 、 缩短成型周期 ， 但容易产生熔接线 和料纹 、光泽暗 、表面粗糙等外观 品质不 良。相反 ，将模具 温度 设高时， 可 以提高产 品表面 的外观 品质 ， 但容易产生变 形、缩 痕、尺寸不 良等 ，同时也延长 了成型周期 ，提高 了成
蒸汽加热成型过程：
２注塑原材料
要实现免喷涂高光注塑， 首先 需要选用高光泽 的塑料材 料 。对于此种材料的特性要求一般 包括： （ １ ） 材料 的流动性应较好 ，以便更好的复制模具表面 、 降低剪切及改善熔接线； （ ２ ）需要有 一定 的耐刮擦性 ，即表面硬度要好 ；材料
的热 稳 定 性 要 好 ， 不易分解产生挥发物。 特 别 是对 于 阻燃 级 材料 ， 提高耐热性及减少挥发物可 以防止腐蚀模具及减少产 品表 面 白雾 的产 生 ； （ ３ ）材 料本 身的光泽度要好 ；应具有 良好 的韧性和 刚 性 ，可 以通 过 家 电所 要 求 的采用 Ｐ 删Ａ ／ Ａ Ｊ ３ ｓ 、 Ｐ Ｃ ／ Ａ Ｂ Ｓ或高光 Ａ Ｂ Ｓ材料 。其 中，高光 Ａ Ｂ Ｓ 的硬 度最低 ， Ｐ Ｍ Ｍ Ａ ／ Ａ Ｂ ｓ的硬度 最高。
高光无痕注塑技术介绍
高光无痕注塑技术介绍高光无痕注塑技术又称快速热循环注塑技术，使用此技术可以很好地复制模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕；表面高光，达到镜面效果；提高塑件强度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；无需后续环境污染严重喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与材料。
直接降低塑料制品的成本，保护环境和操作人员的人身健康。
在家电、汽车通讯、日用品、医疗等行业具有广泛的应用前景。
例如：平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等。
其工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。
注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料在充模过程中保持很好的流动性。
注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。
要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。
1、塑机的配置：(1)锁模机构刚性要好；由于整个生产过程中要不停地升温和降温。
因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。
从而保证制品的表面质量(2)选用大锁模的注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产制品所需要的锁模力会比较大。
(3)根据情况选用较小的射胶量：如生产生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时，不需要较大射胶量，在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。
制品实际重量在注塑机理论射胶量的30％～80％之间最佳。
如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。
(4)配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因此要求螺杆塑化要好。
同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。
2、模具的配置：(1)模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量(2)模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温(3)模具内部的管道应该导热性能良好(4)由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好．(5)在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。
高光无痕注塑技术介绍
热变温急冷急热高光无痕注塑RHCM技术优势★ 消除产品表面熔接线；★ 增强原料流动填充效果，提高生产效率★ 提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果；★ 产品无需后序喷漆加工处理；；★ 解决加纤产品所产生的浮纤现象。
热变温急冷急热高光无痕注塑RHCM技术分类①蒸汽高光无痕辅助成型技术该工艺加热介质为高温高压的饱和蒸汽，在蒸汽热效控制器的作用下，高温高压蒸汽，冷却水以及压缩空气按顺序输入至模具，使模具相应部位的温度急速升高及降低，从而使塑料制品获得良好表面。
该技术适合于大型热变温无痕注塑成型产品，如大型平板类显示器或相似产品，系当前最为广泛使用的热变温高光无痕注塑系统技术。
高温高压蒸汽通常来自于市政、电厂等机构的商品化管道蒸汽或企业外购的工业蒸汽燃气锅炉自制蒸汽，目前很多企业通过加装小型电加热环保蒸汽发生器自制蒸汽。
蒸汽压力和温度越高，生产效率越高，同时生产的稳定性以及产品的表面高光效果越好。
目前工业化生产中，当饱和蒸汽压力达到2.2MPa时，可以适配任何高光材料的温度要求。
②电热辅助成型技术既在多功能电热控制的作用下，将内置在模具中的加热元件迅速通电加温，使模具相应部位的温度升高及降低，从而使塑料制品获得良好表面质量的成型方法。
适合于小型热变温无痕注塑成型产品，如小尺寸平板类显示器或相似产品，但其模具技术较为复杂，模具冷却问题难度较大，且模具内置电加热部件的损耗寿命问题不太稳定，目前其应用领域和普及程度比蒸汽辅助技术还有差距。
③过热水辅助成型技术在过热水热效控制器的作用下，将热水机产生的高温热水（110-120度），冷却水以及压缩空气进行顺序切换输入至模具水路，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。
④热油辅助成型技术设备在热油热效控制器的作用下，将热油机产生的高温热油与常温冷油进行顺序切换输入至模具油路，从而达到使用模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。
在上述技术设备中，蒸汽辅助成型技术和电热辅助成型技术系当前主流的高光无痕技术方向，蒸汽辅助成型技术主要针对大中型产品；电热辅助成型技术则面向小型产品，该两项技术由于其高光效果完美、加热效率高、工艺稳定性高、良品率高等显著特点，在实际生产中已几乎涵盖了目前所有批量生产的高光无痕产品。
快速热循环(高光无熔痕)绿色注塑新技术
该成 果 在海 信集 团获得 成功 应 用 ，构 建 了 由注 塑 设备 、 冷 却 ／加 热 控制 系统 和 高光模 具 等组 成 的绿 色注 塑生 产线 ， 实现 了系列大 尺寸液 晶 电视 机面 板高 光无熔 痕绿 色注 塑产业
化 ，建设 了高光 无熔 痕 绿色 注塑 示范 基地 。 目前 已建立 ５ 条
等成套技术 已在实际生产中得到规模应用， 实现了多种系列
大尺寸 液 晶 电视 机面板 的快 速 热循 环绿 色注 塑产 业化 。 快速 热循 环注 塑成 型 技术 ，也 称 高光 无熔 痕 注 塑技术 ， 是 一种 无熔 痕 、 高光 洁度 的 塑料成 型新 工艺 ， 工艺采 用高 该 温 高压水 蒸汽 （ 热水 或 电加热 ）将 模具 快速 加热 到一 定温 或 ， 度 后 ， 模腔 中注 入 塑胶 ，完成 保压 ， 冷却 水快速 冷 却至 在 用 塑 件出模温 度 ， 完成 一个注 塑过 程 ， 后进 入 下一 个注 塑循 然 环， 通过 特殊模 具温 度控 制 系统 、工艺 控 制技术 、 殊模 具 特 结构 和模具 设计 与制造加 工 技术 ， 实现 快速 加 热与冷 却 的高
项 目研究团队主要成员
可靠的高光塑料模具设计与加工制造技术。 形成了具有 自主
知识 产权 的快 速热 循环 绿 色注 塑工艺 、 备与 模具 等成 套技 装 术 ，生产 的 塑件表 面光 泽 度达 到 ９ 以 上 ，硬度 达 到 ２ ５ Ｈ，高
光无熔 痕 。
由 山东 大学 和海信 集 团 （ 山东大 学海 信研 究院 ） 同承 共 担和 完成 的 国家科技 支撑 计 划项 目 “ 速热 循环 绿色 注塑 技 快 术及 成套 工艺 装备 研发 ” ，经过 山东 大学 赵 国群 教授 为首 的 研究开 发 团队 的共 同努 力 ， 自主研发 出了快速 热循 环 绿色 注 塑新技 术及 成套 工艺 与装 备 ， 自主开 发 的高 光塑料 模具 温 度 控 制 系统 已形成 系列产 品 ， 研 制开 发的 工艺 、 备 与模具 所 装
蒸汽模高光注塑技术(急冷急热模)-应用探讨课件
很大，从而导致蒸汽模具的流道布局和普通模具有很大的差别。为了达到较好 的成型效果，可以利用 Moldflow分析软件对成型过程进行模拟分析，从而 对浇注系统、冷却系统等进行优化，以得到理想的填充效果和优良的成型质量， 且成本较低。如图3所示为应用 Moldflow软件对制件的翘曲变形进行优化前 后的对比。
三、蒸汽模技术中的关键技术
5）设计蒸汽管道按照精简原则，采用二合一或三合一方式进出，如图4所示。 为防止漏水，镶块间拼接处不应设置冷却通道，并注意水管穿过型芯、型腔与 模板接缝处的密封以及水管与水嘴连接处的密封，同时水管接头部位的设置应 不影响操作，在模具上应开通槽，用于滑块的水管接头。
加热和冷却管道的设置，在不同工艺参数下会有优劣之分。以成型表面温度的 均匀性为目标函数，利用CAE软件对加热和冷却通道的形状、尺寸、数量、分 布等参数进行优化，寻求最佳的加热和冷却效果，以确保可以快速升温和降温。
5.3 温度控制 蒸汽模技术最关键的是模具温度控制系统。与传统成型工艺相比，蒸汽模技术 可将模具的温度迅速上升100~150℃，还可将模具温度迅速冷却到 20~40℃。 蒸汽模技术采用动态模温控制策略，实现了注塑过程中模具的快速升温和冷 却。 蒸汽模技术的温度控制系统在速热速冷的过程中，主要完成以下几个步骤： 1）制造所需温度的蒸汽 2）输送高温蒸汽、冷却水和气体 3）快速冷却 4）根据蒸汽模的反馈温度调节阀门
蒸汽高光注塑技术 应用探讨
蒸汽模高光注塑技术(急冷急热模)-
1
2蒸汽模高光注塑技术(急冷急热模)-应用探讨
目录
1 蒸汽模技术的基本原理 2 蒸汽模技术所涉及的设备 3 蒸汽模技术中的关键技术 4 蒸汽模技术的优势 5 蒸汽模成型的主要影响因素
科学注塑成型技术讲解
科学注塑成型技术讲解
科学注塑成型技术是一种常用的塑料加工技术，它通过将熔融的塑料材料注入到模具中，经过冷却和硬化后，得到所需的塑料制品。
这种技术在工业生产中广泛应用，可以制造出各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料零件、容器、包装材料等。
科学注塑成型技术的过程包括模具设计、原料准备、注塑成型和产品处理等步骤。
首先，根据产品的要求设计模具，确定产品的形状、尺寸和结构。
然后，选择合适的塑料原料，将其加热至熔融状态，形成可注入模具的熔融塑料。
接下来，通过注射机将熔融塑料注入到模具中，并施加一定的压力，使塑料充分填充模具的腔室。
注塑成型后，通过冷却和硬化，使塑料固化形成所需的产品。
最后，对产品进行处理，如修整边缘、清除模具痕迹等。
科学注塑成型技术具有许多优点。
首先，模具的设计自由度高，可以生产出各种复杂形状的产品。
其次，注塑成型速度快，生产效率高。
再次，塑料制品质量稳定，尺寸精度高，表面质量好。
此外，注塑成型技术适用于大批量生产，成本低廉，能够满足工业生产的需求。
然而，科学注塑成型技术也存在一些挑战和限制。
首先，模具制作成本较高，需要经过多道工序，且模具寿命有限。
其次，注塑成型过程中，塑料材料会受到热熔和高压的影响，容易产生变形、气泡等缺陷。
再次，对于一些特殊材料，如高温塑料、强韧塑料等，注塑成型技术的应用受到限制。
总之，科学注塑成型技术是一种重要的塑料加工技术，能够满足各种工业生产需求。
随着科技的不断发展，注塑成型技术也在不断创新和改进，以提高产品质量和生产效率。
相信在未来的发展中，科学注塑成型技术将会得到更广泛的应用。
RHCM
技术要求
模具表面质量。良好的抛光性、耐腐蚀性、热 强度和热膨胀系数。 模具内部管道。水路的设计分层设置 。 模具零件。运动配合部分的隔热、密封、配合 良好 。 模温控制。热传递+热辐射。
缺点
模具维护复杂。 技术
——高速高温成型技术
定义
RHCM(Rapid Heat Cycle Molding):高速高温成
型技术，又称为高光无熔接痕注塑技术、蒸汽模具技 术。
原理
当合模后吹入高温蒸气或高温热水,首先把模 具温度提高,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑 机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温 度很快下降,再向模具吹入空气把冷水完全吹 走,完成整个注塑过程。
RHCM与传统制程的模具温度差异 与传统制程的模具温度差异
优点
1、消除溶接线、溶接痕、波纹、银丝纹。
使用RHCM技术
使用常规技术
2、解决浮纤现象；
3、提高薄壁成型注塑流动性；
使用RHCM技术
使用常规技术
4、彻底解决表面缩水现象；
使用传统技术
使用RHCM技术
5、可省略喷漆加工，提高成品率； 6、使表面光洁度可达到镜面； 7、降低厚壁成型注塑周期。
注塑成型先进工艺技术
注塑成型先进工艺技术注塑成型是一种常用的塑料加工方法，利用热塑性塑料通过加热、熔化、注射和冷却等环节，将塑料材料注入模具中，形成所需的零件或产品。
近年来，随着科技的不断发展，注塑成型工艺技术也得到了极大的改进与进步，出现了许多先进的工艺技术。
首先，先进的注塑成型工艺技术之一是多射嘴模具技术。
传统的注塑成型工艺中，一般只能通过单一射嘴进行注塑成型，导致生产效率低下。
而多射嘴模具技术通过在模具上安装多个射嘴，可以同时进行多个模腔的注塑，从而大大提高了生产效率。
这不仅节省了时间和人力成本，还减少了产品的生产周期，提高了企业竞争力。
其次，先进的注塑成型工艺技术还包括快速成型技术。
快速成型技术是一种利用三维打印技术制作模具的方法，它可以快速准确地制作出复杂形状的模具，极大地提高了产品的设计和制造周期。
与传统的注塑成型相比，快速成型技术省去了制作模具的时间，使产品的开发速度更快，同时还降低了模具的成本，提高了经济效益。
此外，先进的注塑成型工艺技术还涉及气辅成型技术。
气辅成型技术是通过将高压气体通过模具中的空腔进行辅助冷却，从而提高产品的表面质量，减少产品的缩水和变形。
传统的注塑成型工艺中，产品往往会在冷却过程中发生变形，而气辅成型技术可以通过气体冷却，迅速吹冷模具中的塑料，有效降低产品的变形率，提高产品的质量和稳定性。
最后，先进的注塑成型工艺技术还包括智能化控制技术。
传统的注塑成型工艺中，操作工人要根据经验和观察来进行调整，工艺参数的控制精度有限。
而智能化控制技术可以通过传感器和计算机控制系统对注塑过程进行实时监测和控制，调整注塑参数，实现精准的成型。
智能化控制技术不仅提高了注塑成型的稳定性和一致性，还降低了产品的不良率，提高了企业的竞争力。
总而言之，随着科技的不断发展，注塑成型先进工艺技术不断涌现，为塑料制品的生产提供了更高的效率、更好的质量和更低的成本。
注塑成型工艺技术的改进与创新将进一步推动塑料行业的发展，满足不同客户的需求，促进经济的可持续发展。
蒸汽模高光注塑技术(急冷急热模)-应用探讨
三、3.1蒸塑件汽结构模的技优化术设计中的关键技术
蒸汽模成型技术作为高光无熔痕成型技 术之一，其塑件的结构设计与普通塑件不同， 即需要根据高光无熔痕模具的成型特点对塑 件进行优化设计，如制件的脱模斜度、圆角 过渡、螺钉柱固定结构等都需要调整，以满 足高光无熔痕注塑成型的工艺要求。
三、3.2蒸成型汽过模程模技拟和术浇注中系统的优化关键技术
二、2.2蒸模具汽温度模控技制系术统 所涉及的设备
模具温度控制系统包括: 冷却塔、蒸汽锅炉、 压缩机、高光温度控制柜等生产设备。该温 度控制系统有时也可用高光蒸汽模温机代替。 高光温度控制柜是系统非常关键的一部分， 它根据模具上的温度传感器反馈的温度控制 着高温蒸汽和冷却水的切换，并与注塑机控 制系统实时互换信号，从而进行熔体的注射、 保压以及开模顶出动作，以完成整个注塑过 程!整个注塑成型。
前后的对比。 从图3（a）可以看出，制件在Z轴方向的变形比较严重，翘曲现象
明显。从图3（b）可以看出，在Moldflow软件进行优化以后，Z 轴方向设置术与优中化 的关键技术
由于蒸汽管道和冷却管道是共用的，因此正确设置管道尤 型技术对蒸汽管道的排布讲究合理性和有效性。合理的排 提高注塑效率，而且起到使塑件受热和冷却更加均匀，减 的作用。其设计原则是：根据塑件形状特征来设计模具的 的随形冷却管道，实现模腔内部熔体温度的动态控制，使 动达到最佳状态。
蒸汽高光注塑技术 应用探讨
蒸1汽模技术的基本原理 蒸2汽模技术所涉及的设备
目录 蒸3汽模技术中的关键技术
蒸4汽模技术的优势 蒸汽5 模成型的主要影响因素
一蒸、汽模蒸成型汽技术模的技成型术工艺的过程基是: 本原理
模具合模后，首先在加热冷却管道内通入高 温蒸汽，把模具温度提高到一个高的设定值， 然后注射塑料熔体，在保压转入冷却后，用 气压吹走通道内的残留蒸汽，开始注入冷水， 使模具温度快速下降到一个设定值，再向加 热冷却管道内通入空气，把冷水完全吹走， 开模取制件，然后进入下一次注塑循环。
这六种注塑成型,你认识几种？
这六种注塑成型，你认识几种？艾邦高分子开通议论功能啦！对文章有疑问或建议都可以在页面底部发布您的建议哦，快来参加议论吧 O(∩ _∩ )O 一、压缩注塑成型压缩注塑成型：（injection compressionmolding ）是传统注塑成型的一种高级形式。
长处：它能增加注塑零件的流长比；采纳更小的锁模力和注塑压力；减少资料内应力；以及提升加工生产率。
注射压缩成型合用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁，微型化零件，光学镜片，以及有优异抗冲击要求的零件。
答复“注塑” ，查察更多图片为压缩注塑成型表示图：（injection compression molding）应用事例：尽人皆知，光学透镜对其几何精度要求特别高、既要尺寸正确，又要变形小，而一般注塑成型就难以达到此要求。
二、排气注塑成型排气注塑成型：“排气”程序的目的是让在聚合-凝结过程中产生的挥发挥发性裂变产物排发出发的时机。
假如这些气体没法从型腔中排放出去，结果将会造成制品不完好，或是闭合处有气泡。
次序：1.当注塑体积达到大概80%-95% 时，注塑暂停；2.把模具打开大概 0.1-0.2mm 以便挥发性气体的排出；3.二次合模，并注塑节余注塑量。
图片为排气注塑成型图应用事例：制品：压滤机滤板1500x1500 穴数： 1 出 1 原料：PP 6%（流动指数 0.2 高粘度）注塑成型机： BU4000配6800T 储料缸成型工艺：压缩注射成型压滤机滤板三、低压注塑成型低压注塑工艺是一种使用很低的注塑压力将热熔资料注入模具并迅速固化的封装工艺，以热熔资料卓越的密封性和优异的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐化等功能，对电子元件起到优异的保护作用。
图为低压注塑成型的模具设计皮革，木材，纤维织物，PVC/TPO/PUR 装修膜的敏感性要求降低注塑压力。
应用事例：汽车脚踏板感觉器?图片为汽车脚踏板感觉器，下列图为元件注塑前和注塑后的状况四、气辅注塑成型：（ Gas-assisted injectionmolding）GAIM 过程：注塑阶段（部分） -充气阶段（ N2）-气体保压阶段（冷却气压不变） -降压阶段 - 脱模阶段 GAIM 装置构成：气体压力生成器、气体控制单元、注气装置、气体回收装置答复“气辅注塑”，查察更多图片为气辅注塑成型原理图应用事例：五、水辅注塑成型水协助注塑成型技术是将部分熔体注入模腔后，经过设施将高压水注入熔体内，最后使工件成型的一种先进注塑工艺。
注塑成型技术
80%
未来发展
未来注塑成型技术将朝着智能化 、绿色化、自动化等方向发展， 进一步提高生产效率和产品质量 。
02
注塑成型原理及工艺流程
注塑成型原理
注塑成型是一种热塑性塑料加工方法，通过高温熔融塑料颗粒， 然后在高压下注入模具，冷却固化后得到产品。
注塑成型原理基于塑料的物理性质，如热塑性、流动性、热传导 性等，以及模具设计和注塑机的工作原理。
注塑成型技术
目
CONTENCT
录
• 注塑成型技术概述 • 注塑成型原理及工艺流程 • 注塑成型材料 • 注塑模具设计与制造 • 注塑成型设备 • 注塑成型技术的应用与发展趋势
01
注塑成型技术概述
定义与特点
定义
注塑成型技术是一种塑料加工方法，通过高温将塑料原料熔化， 然后注入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。
注塑成型技术正与工业自动 化和人工智能技术相结合， 实现智能化生产，提高生产 效率和产品质量。
环保可持续发展
随着环保意识的提高，注塑 成型技术正朝着更加环保和 可持续发展的方向发展，减 少生产过程中的环境污染。
定制化生产
随着消费者需求的多样化， 注塑成型技术正朝着能够快 速生产定制化产品的方向发 展。
经济效益
注塑成型技术能够实现大规模生产，提高生产效率 ，降低生产成本，为企业带来经济效益。
注塑成型技术的发展历程
80%
早期注塑机
早期的注塑机采用液压系统，体 积较大，操作复杂，但能够完成 简单的塑料制品生产。
100%
现代注塑机
随着技术的不断发展，现代注塑 机采用电气控制系统和新型的液 压系统，具有更高的精度和效率 。
定期保养
对液压系统进行清洗、更换油 滤、检查加热器等。
高光注射成型技术在超薄塑料件中的应用研究
恒定 工 艺 参 数 为 熔 体 温 度 ２０Ｃ、 射 速 率 ２￣ 注 １０ 、 ０ ％ 保压 压 力 为 注塑 压 力 的 ８ ％ 。高 光 注射 成 ０ 型与普 通注射 成型 的 区别在 于其模 温 的设 置 上 。普
通注射成型模温范围为 ４ ８ ＇ ， ０— ０ 高光注射成型模 ： Ｅ
质 量得 到明显 改善 。
与普通注射成型技术相 比， 高光注射成型技术 具有 以下成型特点 Ｉ ： ４ ①注射前 ， ］ 加热系统将模具
型腔 表面 加热 到塑 料 的玻 璃 化 转变 温 度 （ ） 以上 。 ②注射 阶段 ， 温 基 本 保 持不 变 。较 高 的模 温 可 消 模 除冷凝 层 的影 响 ， 决超 薄塑 料件 易 出现 的短射 、 解 熔
温设 置 为 至熔 体温 度之 间 ， １０— ３ ￣ 即 ５ ２０Ｃ。笔者 将分 别就 普通 注射成 型 与高光 注射 成型 的体 积填充 率、 注塑压 力及 表 面熔 接 痕 等 ３个 方 面 进 行 模 拟分 析 ， 出高 光注 射成 型 工 艺 解决 超 薄 塑 料 件 成 型缺 得 陷 的优势及 其可 行性 。
表１ 。花盆 塑料 件 壁厚 为 ０ ５ ． ５ｍｍ， 径 比为 ２ ４， 长 ３
响， 在超薄塑料件生产过程中， 通常需要使用高注塑 压力 推动 流动性 好 的高 温熔体 迅 速压入 型 腔 。普通 注射 成型 工 艺 通 常 会 导 致 短 射 、 接 痕 、 痕 等 缺 熔 凹
陷 ， 得成 型过程 复 杂 ， 度加 大 。这就 要求 发展 新 使 难 的注射 成型 技术 ， 高 光 注射 成 型 技 术 。高 光 注 射 即
一
接痕等成型缺陷， 改善熔体在模具型腔 中的流动性 ，
双色高光成型塑件的结构设计技术
１ 双色高光塑件 结构 设计 技术
制 品结构 设计 是影 响 制 品质量 高低 的最关 键 因素
之一 。对 于双 色 高光成 型 ，需要 同时满 足塑 件 的黏结 性能 、力 学性 能 以及美 观性 。如今 双色 高光 技术 刚 刚 起步 ，同时模 具 表面光 滑 处理技 术 有 限 ，双 色高 光塑
（ ｏｅｅｏ ｃａ ｉ ｌ ｎ ｌｃ ｃｌ ｎｉｅｒ ｇ ａ ｃａｇＵ ｉ ｒｔ，Ｎ ｎｈｎ ３０ ｈｎ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｌ Ｍｅｈｎｃ ｄＥｅｔ ａ Ｅ ｇ ｅ ｎ ，Ｎ ｎ ｈｎ ｎｖ ｓｙ ａｃａ ｇ３０ ３ ，Ｃ ｉ） ａａ ｉ ｒ ｎ ｉ ｅｉ １
Ａ ｓ ａｔ ｃｏｄｎ ｅｒｑ ｉ ｍｅｔ ｏ ｏ ｂｅｉ ｅ ｔ ｎａ ｄｈ ｈｇ ｓ ｐａｔ ｓｉ ｅｔ ｎｏ ｒｃ ｒ ｂ ｔ ｃ ：Ａ ｃｒｉｇｔ ｔ ｕｒ ｎｓ ｆ ｕ ｌ— ｊｃ ｏ ｎ ｉ ｌ ｓ ｌ ｉ ｊｃ ｏ ｎｓ ｕ ｔ ｅ ｒ ｏｈ ｅ ｅ ｄ ｎ ｉ ｇ ｏ ｓｃ ｎ ｉ ｔ ｕ
外壳结构设计为例 ，对双 色高光塑料制 品的结构设计 做了具体阐述 。
关键词 ：结构设计 ；双色高光塑件 ；双色高光成 型
中 图分 类 号 ：Ｔ ３０ ６ ２ Ｑ ２．６ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１０ ５ ７ （０ ２ ２— ０ ４—０ ０ ５— ７ ０ ２ １ ）０ ０ ３ ４
高光无痕注塑技术
高光无痕注塑成型技术高光无痕注塑成型是近年来在注塑行业中快速发展的一种新型技术。
该技术采用高光泽的塑料材料，使用精密的高光模具，利用先进的模温控制系统实现动态的温度控制，以克服表面流痕和熔接痕等不良缺陷，使产品表面达到高光亮的无痕镜面效果，提高产品强度和质量；同时，速冷可大幅缩短注射周期，提高生产效率；产品无需后续的喷涂加工，保护环境的同时有效降低了成本，是一种绿色制造技术。
广泛应用于音响等视听电器的面板、平板电视、液晶显示器、洗衣机、空调、汽车内外饰件、车灯、光学仪器等家电、汽车、通讯、医疗等行业。
高光无痕注塑成型技术采用特殊的速冷速热温控设备，在注射时快速且均匀地把模具表面加热到指定的温度（达到甚至超过塑料的粘流态温度），使物料始终保持粘流态，几乎没有冻结层，这样就会形成没有熔接线、表面良好的成型品；而在冷却时能快速转换为急剧冷却来缩短成型周期，解决翘曲、缩水问题，这就是高光无痕注射成型的技术原理。
其控制过程如图1所示。
模貝急速加热〔如I2&T!>图1：高光注塑的控制过程高光无痕注塑的技术关键点在于模温控制系统、高光泽塑料材料和高光注塑模具三方面。
（1）先进的模温控制系统模温控制系统是高光注塑成型最关键的技术，其设备由高速制热装置、快速冷却装置、控制装置组成，并能够和注塑机信号互锁，实现闭环控制。
按加热方式不同，可分为蒸汽式、电热式、热水式、高油温式和感应加热式模温控制技术，而目前使用较多的是蒸汽式和电加热式两种温控技术：①蒸汽快速模温技术：简称蒸汽模，模具的加热通过高压蒸汽实现，模具表面最高温度达到160°C甚至更高。
冷却时快速转换成低温水对模具进行冷却。
该技术需要锅炉快速产生足够量的蒸汽，但由于生产过程中蒸汽不可循环利用，致使其运行成本较高。
在2005年韩国三星电子开始使用该技术生产LCD液晶平板电视外壳。
（可否不要？）②电加热的快速模温技术：典型的为韩国NADA公司的E-MOLD（ElectricityMold）技术。
科研成果转化为实验教学资源的探索
科研成果转化为实验教学资源的探索董桂伟;赵国群;王桂龙;宋立彬【摘要】快速热循环注塑成型工艺是一种绿色注塑新技术,是一项具有重要价值的重要科研成果.将该成果部分内容转化为本科实验教学资源,开发了综合性实验教学项目.通过科研与教学融合的方式,使学生在实验教学过程中紧跟科技发展前沿,调动了学生的主观能动性,锻炼了学生的研究性创新思维,提升了实验教学质量.【期刊名称】《实验技术与管理》【年(卷),期】2019(036)004【总页数】5页(P114-117,124)【关键词】成型加工;科研成果转化;实验教学【作者】董桂伟;赵国群;王桂龙;宋立彬【作者单位】山东大学材料科学与工程学院,山东济南 250061;山东大学材料科学与工程学院,山东济南 250061;山东大学材料科学与工程学院,山东济南 250061;山东大学材料科学与工程学院,山东济南 250061【正文语种】中文【中图分类】G484;TQ320.66加快建设创新型国家是新时期现代化建设全局的战略举措[1]。
高等学校是我国创新型国家建设的主力军,肩负着科技创新和培养人才的双重责任[2-3]。
近年来,在国家的重点建设下,高等学校取得了令人瞩目的科研成果,有力地推动了产业和社会进步[4-5]。
然而,如何将科研成果在服务于经济社会发展的同时,转化应用于创新人才培养,是当前各高等学校教育教学改革过程中面临的一个现实而重要的课题。
特别是对于高等工程教育而言,将前沿、先进的科研成果转化为本科实验教学资源,对培养工科学生的实践能力、探索能力和创新能力都具有十分重要的意义[6-7]。
注射成型是塑料加工中重要的成型方法,是材料成型及控制工程专业学生在本科期间必须认识和掌握的材料成型工艺之一[8]。
在以往的实验教学过程中,针对注塑成型只开设了注塑模具拆装、盒型件注塑等认知性的实验,且大都使用教学用注塑机和简单的树脂模具进行,尽管在一定程度上使学生对注塑工艺原理和模具有一定的认识,但这些实验教学资源在综合性、先进性、前沿性以及与实际生产的贴近程度上均存在一定的差距,很难激发和培养学生的学习探究能力和创新思维能力[9]。
高光无痕注塑模具设计要点和模具抛光保养,高光无痕注塑的原理是什么？ ...
高光无痕注塑模具设计要点和模具抛光保养，高光无痕注塑的原理是什么？ ...目前，绝大部分的家用电器外观零部件都是注塑成型得到的。
在注塑过程中，易出现熔接痕、气痕、变形等缺陷；高光无痕模具能够解决上述缺陷。
下面我们就一起来看看高光无痕注塑模具设计十大要素。
一高光无痕注塑的原理1.温度较高模具成型对温度要求较高(一般为80℃-130℃左右)，在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度降至60-70℃。
较高的模温下保压成型有利于消除熔接线、流痕、产品内应力等缺陷。
因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加隔热板。
2.模腔表面极度光亮(一般为镜面2级或更高)高光模具生产出的产品可以直接用于装机(装配)，无需做任何表面处理。
因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。
3.热流道系统的热喷咀较多每个热喷咀必须带封针且有独立的气道，通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式复杂。
4.加热方式模具加热的方式通常有水蒸气(热水)加热和电热棒(管)加热两种。
水蒸气(热水)加热方式是通过特定的温控机在注塑过程中给模具输入蒸气(热水)，从而使模具快速升温;在注塑完后用冷水冷却模具，使模具快速降温。
电加热的方式与水加热温控机，在原理上是一样的，就是热源不一样，电加热是二次能源，水加热是三次能源，按原理来说电加热能源损耗少，利用率高、节能效益好。
使用方便、所以说：如果是平板(面)产品还是采用电加热方式实慧。
图：水蒸汽加热图：加热棒加热二模具材料1 .产品表面普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;2.高光要求材料选用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;3.NK80可不用淬火处理;S136H应在粗加工后淬火至52度;CEANA1本身具备42度也不需要淬火处理(建议用此钢材，因不影响后续加工或改动);4.德国葛利兹品牌中也有不错的选择：CPM40/GEST80图高光模具三模具水道设计1.水道孔径大小设计水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口最好是做在模具内，接口采用能径用DN25连接，这样热能损耗少，操作方便、接口方便。
免喷涂注塑成型-高光无痕模具设计制造经验规范
1、高光急冷急热模采用高温蒸气，在模具上做均恒的加温通道，当注塑机合 模后吹入高温蒸气，把模具型腔温度提高到设定值（一般为80°～130°左右）， 然后开始给模型注胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注冷水，模温降到 （60°～70°度）后，开模，再向模具吹入空气把冷水吹走，完成整个注塑过程。
四、设计重点：隔热系统
1、模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框与镶芯要有一定的间隙(视模具 材料的热膨胀系数，单面1mm)。防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，做到使 热能损耗最小化;模芯与模框的锁定采用斜契式或其它类似方式，前端采用隔热效果明 显的粉尘树脂或其它材料(如石棉板)。 2、模框与镶芯的详细结构，模框的冷却水非常重要，为防止模仁中的热能传至模框， 要在靠近导柱位臵，上下排布一圈运水。?? 3、导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端避空处理，配合处只要保证 25mm长度就足够了;
二、高光模温机设备厂家
高光模温机1 （宁波捷信特）
高光模温机2 （北京中拓）
三、高光 产品案例分享
AP31上饰板面板
材质：高光PC
钢材：型腔ASTM-VIP（斯堪纳）,预硬HRC40-44
尺寸ห้องสมุดไป่ตู้239*409*78
型芯1.2738 (布德鲁斯），预硬HRC29-33
重量：165g
四、设计重点：产品分析要点 高光模具对产品结构要求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍 有缺陷很快就会被发现，因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。 一般PC或PC+ABS材料的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.5倍便不会缩水， 或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够， 还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1/3，对于螺丝柱位还必须做火山 口式斜顶结构。
浅析双色高光注塑产品的成型工艺和性能及在汽车行业中的应用
AUTO TIME115MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺时代汽车 1 引言随着当今科学技术的发展，生产制造水平的提升，以及人们对汽车外观品质、性能追求的不断提高，双色高光注塑产品被广泛的应用在汽车内外饰产品中。
这种先进的注塑成型方式，为汽车零部件的生产制造提供了全新的可能性。
双色高光注塑工艺，不仅可以实现在同一产品上呈现出两种不同感知颜色的视觉美感，还可在同一个产品上实现其中一种材料呈现外观品质，另一种材料实现内部结构性能的优势，从而使得产品在外观品质与结构性能上结合互补，表现出卓越的综合性能。
常见的双色高光注塑原材料粒子搭配有“PC-Red+PC-White”，“PMMA+ABS”，“PMMA+ TPE”，“ASA+PMMA”，“ASA+ EPDM”等。
“双色”原材料粒子的配对，取决于造型设计师对产品外观和性能的要求，但是其配对的前提是必须能够满足两种材料粒子本身性能的两个兼容性，即为粘合相容和加工相容。
其中，PMMA 与ABS 既是具有很好的相容性的两种原材料，两者的混合搭配，可以取长补短，提高的产品的硬度和光泽度[1]。
2 原材料的组成2.1 PMMA 材料聚甲基丙烯酸甲酯（polymethyl methacrylate），简称 PMMA。
属于长链高浅析双色高光注塑产品的成型工艺和性能及在汽车行业中的应用赵兴旺江铃控股有限公司 江西省南昌市 330052摘 要： 本文主要以“PMMA-Piano Black +ABS-G10 Black”两种原材料粒子的搭配为例，对双色高光注塑的汽车前后门窗框装饰盖板产品的成型工艺和性能进行分析介绍，以及浅析采用双色高光注塑工艺成型的多种产品在汽车内外饰零件中的应用。
关键词：双色高光注塑；PMMA/ABS；前后门窗框装饰盖板；汽车分子聚合物，主链为—C—C—单键结构，链性柔软。
具有高机械强度，表面高光泽度，优异的耐候性、耐划擦性、耐化学性等杰出的综合性能[2]。
高光蒸汽注塑模具技术
高温蒸汽 进出接头
最低层（兰色） 为高温蒸汽
上面一层（黄 色）为冷水
最上面一层 （白色）温水
高温蒸汽接头材料： 不锈钢
2、汽路设计特点：与产品一倍间距8~10mm封：双密封圈设计，可耐高温（图3）。 对于汽路、水路、油路-----堵铜+堵头， 防泄露（图4-5），减少维修保养。
蒸 汽 加 热 控 制 台
注入蒸汽 吹出蒸汽 注入冷水 冷水回流
2 模1
注塑 高 光 达到注塑温度 模 达到顶出温度 具
顶出
注塑、保 压、补塑
开模、取 出产品
温控设备
高蒸模运用：
1 汽车零件 2 办公设备、家电或机壳 3 LCD透光板、镜头、光学仪器 4 簿壁外壳 5 精密板件
镜面后无高光
高光产品
排气系统（图12、13）
高光效果与流痕，排气重点：
1、 分型排气。排气槽尺寸宽度为3～8mm，长度为5～ 10mm，间距20~40mm左右。集气槽0.5～1.5mm深， >=50%区域设计。
2、镶件排气。对于深骨位产品，在料流的末端设计组合式 镶件，避免困气。
3、顶针、司筒排气。在不溢料的前提，有意增加顶针、司 筒和模芯之间的间隙，进行排气。
高光注塑介绍
• 高光成型：温控设备---高表面质量。分为： • 热恒温高注技术：热油机90°---注塑生产。优
点：工艺简单，成本低；缺点：高光一般，强度 差，易变形。 • 热变温高技术：模温升120°注塑， 50°- 70° 保压，高光无痕。优点：变形小，周期适当。
高光蒸汽注塑技术称为继气辅技术之后的又一革命性技术！
高光蒸汽注塑模具 技术交流与分享
课程大纲
1、高光蒸汽模具概念和流程。 2、高光蒸汽模具设备和运用范围。 3、产品工艺和高光蒸汽模具设计特点。 4、高光蒸汽模具排气系统设计。 5、高光蒸汽模具加工工艺、注塑与保养。 6、高光蒸汽模具设计案例说明与分享。 7、高光模具与产品展示。 8、高光蒸汽模具意义和设计标准。
基于高光无痕技术的汽车内饰件轻量化技术
基于高光无痕技术的汽车内饰件轻量化技术向良明;徐以国【摘要】Lightweight design and manufacture is an important direction in automobile development. This paper researched the lightweight method of interior part by using OptiStruct software and rapid heating and cooling molding technology. Taken the real sill plate trim as the research object, the application of this method reduced part weight by 19%. Taken the new part to do the strength test, dimension stability test and scratch and mar test, the results validated the superiority of the new Lightweight part. The study shows that, plastic parts performance is better than before and cost is lower, and also economic benefit is remarkable.%轻量化是汽车发展的重要方向,研究了汽车内饰件轻量化设计及成型方法.通过OptiStruct工具指导轻量化设计,通过高光无痕注塑成型技术提升零件的成型质量.以汽车后门槛饰板为研究对象,应用此方法成功的将汽重量降低19％以上,并通过强度、尺寸稳定性、外观、耐刮擦等试验,验证了轻量化之后的零件的优越性.研究结果表明:塑件在轻量化设计成型之后性能升高、成本降低,经济效益显著.【期刊名称】《轻工机械》【年(卷),期】2013(031)002【总页数】5页(P113-117)【关键词】注塑件;轻量化;汽车内饰;高光无痕【作者】向良明;徐以国【作者单位】泛亚汽车技术中心有限公司,上海201201【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66随着国家绿色环保理念的展开，轻量化设计和生产已经成为汽车设计考虑的重要因素，内饰产品作为彰显汽车档次的重要工程，其设计和成型质量越来越受到关注。
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科技成果——高光快速注塑成型技术适用范围
轻工行业家电、汽车、电子通讯、医疗卫生等对塑件外观要求较高的行业
行业现状
普通注塑工艺下，塑件成型后还需要喷涂处理，才能达到镜面要求效果。
以电视机壳为例，普通注塑（含喷涂）的能耗约为每万件23.1tce，能耗高，成型周期长，造成能源浪费和环境污染。
与普通注塑工艺相比，高光注塑工艺的能耗约为每万件11.3tce，可节能约50%，具有较大的节能潜力。
成果简介
1、技术原理
高光快速注塑成型技术可快速提升模温到100-120℃（普通模具只有30-60℃），提高熔体填充时的流动能力，减小注塑压力，从而减小注塑机的输出功率（8%左右）；同时快速加热、快速冷却的技术特点，可缩短成型周期50%以上。
采用该技术，可一次注射成型表面完全无熔痕、高光泽度的塑件，直接作为成品使用，取消喷涂等加工环节，省去再加工所需要的能耗。
2、关键技术
高光快速注塑成型技术（RHCM）主要体现在模具设计和快速模温控制2个方面：
（1）高光模具设计技术高光模具设计包括管路设计和镜面设计。
通过模具内部布局合理的加热、冷却管路，提高了加热（冷却）过程的热交换效率，满足模具温度精确快速控制的要求；控制型腔表面粗糙度Ra<0.01μm（普通模具Ra=2.5μm），成型产品表面光泽度由80%提升到95%左右。
（2）快速模温控制技术
通过自主开发的模温控制系统（图1），将蒸汽和冷水交替引入模具内部（图2），实现模具温度快速变化（图3）。
图1 快速注塑热循环系统简图
图2 加热快速热循环系统工作流程图
这种动态温度曲线可提高熔体充模的流动能力，使熔体与型腔面良好贴合，达到高光效果；可有效避免熔体流动时前端形成冷凝层，消除熔接痕等缺陷；可实现快速加热、快速冷却，提高生产效率。
3、工艺流程
如图3所示，快速热循环注塑技术可根据各工艺阶段的特点，随时调整模具温度：
（1）在射胶前，将模具型腔表面加热至100-120℃，开始注射；
（2）在熔体填充流动过程中，模具温度始终保持在较高的数值；
（3）在保压阶段后期（注塑机开始溶胶时），快速冷却已定型的聚合物熔体，使材料温度降低到热变形温度以下，便于顶出产品及开模取件。
图3 快速热循环注塑工艺原理及其模具温度控制曲线1-快速热循环注塑模温变化曲线，2-普通注塑模温变化曲线
主要技术指标
1、注塑周期可缩短50%以上，提高了注塑效率；
2、产品合格率由90%提高到97%以上，减少无效能耗；
3、在注塑过程整体节能率在30%以上；
4、避免喷涂环节的苯、甲苯、二甲苯排放，污水指标（COD、氨氮、悬浮物）降低。
技术水平
该技术获发国家明专利授权5项，实用新型专利授权4项。
于2010年获得国家科学技术进步二等奖，同年获得山东省科学技术一等奖。
目前已经在海信（黄岛）产业园建成快速热循环注塑生产线31条（台），达到年产1000万件的生产能力；同时在海信（江门）产业园建成快速热循环注塑生产线14条（台），达到年产300万件的生产能力。
此外，已累计研制生产高光模具1000余套，并出口到韩国、日本、土耳其等国家。
典型案例
典型用户：海信、三星、LG、夏普、土耳其Grundig和Vestel等。
典型案例1
案例名称：海信（黄岛）产业园高光技改项目
建设规模：年产1000万件的生产能力。
建设条件：配有蒸汽管路（市政蒸汽或锅炉蒸汽），蒸汽压力为6-8kg/cm2。
主要建设内容：建设高光快速注塑生产线31条（台），包括更换注塑机、开发高光模具、增加高光控制系统等，基础设施建设包括锅炉房、冷却塔、水泵房等。
主要设备为注塑机、高光模具、热流道控制柜、蒸汽控制柜、
浇口控制柜等。
项目投资额2.9亿元，建设期1年。
项目年节能量约1.3万tce，年碳减排量约3.4万tCO2。
年综合经济效益（节约能源费、喷涂材料费、环境处理费）1亿元，投资回收期约3年。
典型案例2
案例名称：海信（江门）产业园高光技改项目
建设规模：年产300万件的生产能力。
建设条件：配有蒸汽管路（市政蒸汽或锅炉蒸汽），蒸汽压力为6-8kg/cm2。
主要建设内容：新建高光快速注塑生产线14条（台）及市政蒸汽接入工程等。
主要设备为注塑机、高光模具、热流道控制柜、蒸汽控制柜、浇口控制柜等。
项目投资额9456万元，建设期24个月。
项目年节能量3920tce，年碳减排量10350tCO2。
年综合经济效益为3300万元（节约能源费、喷涂材料费、环境处理费），投资回收期约3年。
市场前景
高光快速注塑成型技术目前在电视、空调等行业已广泛应用，未来在家电各细分行业中将继续应用推广，并在汽车、医疗显示、通信等对注塑件外观要求高的行业具有广阔的发展前景。
预计未来5年，该技术在行业内推广比例可达65%，项目总投资为29亿元，可形成的年节能能力为24万tce，年碳减排能力为63万tCO2。