砂浆试块新规范规定
砂浆强度和弹性模量测试规范
砂浆强度和弹性模量测试规范第七章立方体抗压强度试验第7.0.1条本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。
第7.0.2条抗压强度试验所用设备应符合下列规定：一、试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。
组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.50；二、捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆；三、压力试验机：采用精度（示值的相对误差）不大于±2%的试验机，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%；四、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。
第7.0.3条立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：一、制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂；二、放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用；三、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm；四、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平；五、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（20±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压；六、标准养护的条件是：（一）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60~80%；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；（三）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求
1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
砂浆试块执行标准
砂浆试块执行标准砂浆试块执行标准1.引言1.1 本标准规定了砂浆试块的制备、压缩强度测试、尺寸和外观检验等要求。
2.符号与术语2.1 符号A：试样的横截面积，单位为平方毫米（mm²）。
F：试样的最大承载力，单位为牛顿（N）。
f：试样的压缩强度，单位为兆帕（MPa）。
L：试样长度，单位为毫米（mm）。
W：试样宽度，单位为毫米（mm）。
H：试样高度，单位为毫米（mm）。
2.2 术语砂浆：由水泥、石灰和砂子等材料混合而成的用于粘结建筑材料的混合物。
3.制备试块3.1 砂浆应按设计配合比制备，并在规定时间内进行拌和、搅拌和振捣等工艺过程。
待混合物达到规定状态后，即可开始制备试块。
3.2 用模具将新鲜砂浆填充至模具内，并将表面抹平。
模具应采用金属或塑料材质，并能够保证其尺寸精确和表面光滑。
3.3 试块的制备应在温度为20±2℃、相对湿度不大于80%的条件下进行。
4.试验方法4.1 试块应在制备后28天内进行压缩强度测试，并且应在试验前24小时内放置于温度为20±2℃、相对湿度不大于80%的条件下。
4.2 测试时，将试块放置于压力机上，并施加荷载，使其逐渐增加到最大承载力。
记录最大承载力和试样破坏时的荷载值。
4.3 计算压缩强度时，采用公式f=F/A计算，其中F为试样的最大承载力，A为试样的横截面积。
5.检验要求5.1 试块的尺寸和外观应符合设计要求。
长度、宽度和高度之间的误差不得超过±1mm。
表面光滑平整，无明显裂纹或损伤。
5.2 试块的压缩强度应符合设计要求。
设计标准中规定了砂浆试块28天龄期压缩强度的最小值，实测结果应不低于该数值。
6.结论6.1 试块的压缩强度应符合设计要求，且尺寸和外观应符合标准要求。
6.2 如试块未达到设计要求，则应检查制备过程中的操作是否规范，并重新制备试块进行测试。
砌筑、抹灰、保温砂浆原材送检及试块留置问题
砌筑、抹灰、保温砂浆原材送检及试块留置问题砌筑、抹灰、保温砂浆原材送检及试块留置问题一、砌筑、抹灰砂浆（均为干混砂浆)※※1、砌筑：17＃、18＃楼砌筑砂浆M5.0，内墙专用砂浆,外墙干混砂浆（砌筑砂浆原材送够了）;4＃地库砌筑砂浆M7。
5水泥砂浆;※※2、抹灰:主楼内墙:M15、M20干混砂浆主楼外墙:M10干混砂浆4#地库内墙：M10干混砂浆（M10干混砂浆已送检7组,够了）※※3、原材送检：同一生产企业、同一品种、同一强度等级、同一批号进场的干混砂浆每500t为一批，不足500t，按500t计(砌筑、抹灰干混砂浆均为500t送检一批原材）；※※4、砂浆试块送检：砌筑砂浆每100t留置一组砂浆试块；※※5、抹灰砂浆试块送检：同一品种、同一强度等级的抹灰砂浆，每检验批且不超过1000㎡应至少留置一组抗压试块（28天龄期)；※※6、室外抹灰工程，每5000㎡应至少取一组实体拉伸粘结强度试件,不足5000㎡，也应取一组（28天龄期). →已咨询检测中心，没有规范做不起来。
二、保温砂浆※※1、检验批划分：采用相同材料、工艺和施工做法,每500～1000㎡划分为一个检验批,不足500㎡也划分为一个检验批；※※2、原材料送检：同一厂家同一品种的产品，当工程面积在5000㎡（含）以下时各抽查不少于1次；当工程面积在5000~10000㎡（含)时各抽查不少于2次;当工程面积在10000～20000㎡（含）时各抽查不少于3次;当工程面积在20000㎡(含）以上时各抽查不少于6次;(目前无机保温砂浆、界面砂浆、抗裂砂浆、耐碱网格布各送4组，差两组）※※3、无机轻集料保温砂浆应在施工中制作同条件养护试样，检测其导热系数、干密度、拉伸粘结强度和抗压强度。
每个检验批应抽样制作同条件养护试块3组。
公路桥涵砂浆试块留置最新规范
公路桥涵砂浆试块留置最新规范一、砌体工程砂浆根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203），砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
2、不超过250M3砌体的同一类型、同一强度等级的砌体砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
二、建筑地面工程水泥沙浆根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209），建筑地面工程水泥沙浆试块取样按下列规定：1、检验水泥沙浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000M2时，每增加1000M2应做一组试块；小于1000M2按1000M2计算。
2、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
三、预拌砂浆根据《预拌砂浆生产与应用技术规程》（DC/TJ08—502），预拌砂浆试块取样按以下规定：1、交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—1990）的规定在20min内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。
2、试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。
3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01M3。
4、砂浆强度检验的试样，砌体砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。
5、砂浆稠度试样应每车取样检验。
四、试块制作要求1、在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。
2、做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”。
当工地现场无“标准条件”时，可采用自然养护，或及早地将试块带模送往试验室进行“标养”（试块不得受振动），以确保试块抗压检测值的准确。
3、制作和送检试块时，均须有持证的见证员参加并见证。
M15抹灰砂浆试块留置规范
M15抹灰砂浆试块留置规范
砌筑砂浆在GB50203-2002中有明确规定，取样数量应符合：同一品种、同一强度的砂浆按每250立方米砌体至少取一组；一般要求至少要取三组试件才能评定，如果仅有一组试件，那么此组试件的平均值不得低于设计强度标准值；现在砂浆试件的评定是按混凝土试件的评定方法进行评定的，所以每组试件只留取三块试件即可；
抹灰砂浆应执行JGJT220-2010，取样方法也为三块试件。
按照《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220—2010留置。
7.0.3 抹灰工程验收应，各检验批应按下列规定划分：
1、相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室外抹灰工程，毎1000m²应划分为一个检验批，不足1000m²也应划分为一个检验批。
2、相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室内抹灰工程，每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m²为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
最新砂浆试块评定标准
砂浆试块评定标准一、评定砂浆试块强度等级应以标准养生28d的试块为准。
试块为边长70.7mm的立方体。
试块3件为1组，制取组数应符合下列规定：1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试块，试块应随机制取，不能挑选。
2、重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。
一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试块，以检查各施工阶段强度。
二、砂浆试块强度的合格标准1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。
2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。
根据《砌体结构设计规范》和《砖石工程及验收规范》的规定，砂浆试块强度等级用70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，经20C±3C及湿度60%～80%条件下养护28天的6块试块抗压强度算术平均值来确定。
砂浆分M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5共6个等级。
拌和的砂浆试块应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。
受震动和层高超过6M以上的墙、柱所用的砂浆试块强度等级不应小于M2.5。
处于严寒地区及地面以下潮湿环境的砂浆试块强度等级一般提高一级。
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。
GB50203-最新砌体结构工程施工质量验收规范
3 基本规定
• 3.0.11设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时 正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体 和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞 口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长 边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。
• 条文说明：特别是在墙体上开凿水平沟槽对墙体 受力极为不利。本次规范修订时将过梁明确为钢 筋混凝土过梁；补充规定不应在截面长边小于 500mm 的承重墙体、独立柱内埋设管线，以不 影响结构受力。
• 检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的 储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌 制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标 养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠 度应在进场时取样检验。
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• 2002版：4.0.12 砌筑砂浆试块强度验收时其强 度合格标准必须符合以下规定：
• 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或 等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
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• 5.2.1 （强条）砖和砂浆的强度等级必须符合设计 要求。
• 抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土 实心砖每l5万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、 蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收 批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。 砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有 关规定。
• 同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均 值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体 抗压强度的0.75倍。
• 注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度 等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只 有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须 大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强 度。
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• 4.0.12（修改条文）砌筑砂浆试块强度验收时其强 度合格标准应符合下列规定：
混凝土和砂浆试块留置规定
混凝土和砂浆试块留置规定一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
最新砂浆试块评定标准
砂浆试块评定标准一、评定砂浆试块强度等级应以标准养生28d的试块为准。
试块为边长70.7mm的立方体。
试块3件为1组，制取组数应符合下列规定：1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试块，试块应随机制取，不能挑选。
2、重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。
一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试块，以检查各施工阶段强度。
二、砂浆试块强度的合格标准1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。
2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。
根据《砌体结构设计规范》和《砖石工程及验收规范》的规定，砂浆试块强度等级用70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，经20C±3C及湿度60%～80%条件下养护28天的6块试块抗压强度算术平均值来确定。
砂浆分M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5共6个等级。
拌和的砂浆试块应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。
受震动和层高超过6M以上的墙、柱所用的砂浆试块强度等级不应小于M2.5。
处于严寒地区及地面以下潮湿环境的砂浆试块强度等级一般提高一级。
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。
砂浆验收规范最新版
砂浆验收规范最新版
水泥砂浆验收规范
验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。
取样方法：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm立方体）抗压强度试块一组六块。
当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。
做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”（标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为60%~80%；水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为90%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm）。
当工地现场无“标准养护”时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”（试块不得受震动）。
制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。
监督砂浆试块制作注意事项：
1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。
2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。
3、振捣时，其捣棒应为（直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆），均匀由内而外螺旋方向差捣25次。
建筑砂浆取样方法
建筑砂浆取样方法一、引用标准GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》二、取样制作检查砂浆质量必须进行抗压强度试验，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体作为标准试件，每组6块。
1、取样（1）建筑砂浆取样应在搅拌机出料口随机抽取，制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块）。
（2）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
2、制作砌筑砂浆试件应根据所砌筑的材料的不同分以下两种方法制作：（1）砌砖用砂浆①用无底试模，将试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。
②放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸）纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许使用。
（2）砌片石用砂浆用带底试模，将试模清洗干净，并应在其内壁涂以脱模剂。
（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒（φ100mm×350mm的钢棒）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模面6-8mm。
（4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min ）,将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
三、标识（编号）及养护（1）标识（编号）①试件制作后应在20±5℃温度环境中静置一昼夜（24±2h）。
当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行标识并拆模。
②砂浆试件的标识（编号）同混凝土，标识（编号）内容除应在试件表面表明成型日期、强度等级、工程部位外，还应表明砂浆种类。
（2）养护试件拆模后，应在标准条件下养护至28天。
根据砂浆品种，标准养护分别为：①水泥合砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿度60%~80%。
砂浆试块送检
1 现场检验试块的取样原则以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m2砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组六块）。
2 试块的取样方法在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。
3 试块的养护抗压强度试件为边长70.7mm的立方体。
试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h，然后拆模，拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压，作为评定砂浆的强度。
标准养护条件: 水泥砂浆为温度20±2℃,相对湿度95%以上。
4 试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号,拆模、养护，到28d龄期送检。
混凝土，砂浆试块养护及送检2010-04-25 19:16:01| 分类：专业-混凝土| 标签：|字号大中小订阅标养试块规范规定是在20±2℃，湿度95%以上，而不是你所说的在20度温水中标养，现场施工制作的标养试块是要放到标养箱中进行养护的，看来你所做的标养试块都是假的，没有按照要求来，在我们这里，质检站都会定期不定期的到工地进行质量大检查之类的，其中之一项包含他们是要看你试块的标养箱的，还要看标养记录的呢（包括试块每天的温度湿度记录，试块进出箱记录等）。
其实标养试块的试压目的是，检测你所使用的材料及按实验配合比所做出的试块是否满足要求（因为你所做的配合比是在实验室理想状态下做的配合比，现场可能有变化），如果所做的标养试块试压不合格，说明你现场搅拌的砼不满足配合比要求，或材料有问题，反正是理论上证明你所用的材料按照所做试验的配合比进行搅拌，并满足设计强度要求。
假如标养试块不合格，不能代表你的结构实体不合格，要经过抽检检测的。
假如标养试块合格，它的意义就是证明按配合比所做的砼满足设计要求。
同条件试块，就不用说了，不过在做砼评定时，要乘以一个系数的，一般是1.1.之所以养护28天，是因为根据实验数据，混凝土的强度会随着时间的增长而慢慢增加。
砂浆试块评定标准
砂浆试块评定标准
砂浆试块评定主要涉及砂浆的抗压强度、抗折强度等性能，通常参考的标准会有所不同，具体取决于砂浆的类型和应用。
以下是一般情况下用于评定砂浆试块的一些国际或国家标准的概述：抗压强度：抗压强度是砂浆常见的性能之一。
国际上通用的标准包括ASTM C109/C109M（美国标准测试方法）、EN 196-1（欧洲标准）等。
这些标准通常规定了试块的制备、养护和测试方法。
抗折强度：抗折强度是描述砂浆在受弯曲荷载作用下的抗力能力。
相关的标准包括ASTM C348/C348M（美国标准测试方法）、EN 196-1（欧洲标准）等。
吸水性：砂浆的吸水性也是一个重要的性能指标，它可以反映砂浆的渗透性和耐久性。
相关的标准包括ASTM C1585（美国标准测试方法）和EN 1015-18（欧洲标准）。
耐久性：耐久性涉及到砂浆在不同环境条件下的表现，包括抗冻融性、抗硫酸盐侵蚀性等。
相关的标准因国家而异。
粘结强度：砂浆的粘结强度通常用于评估砂浆与其他建筑材料（如砖块、石材等）的黏附能力。
ASTM C882（美国标准测试方法）是一个常见的标准，规定了粘结强度的测试方法。
在选择标准时，建议参考当地或项目所在国家的建筑材料标准，因为不同地区可能有不同的规定和要求。
此外，应注意标准的最新版本，以确保符合最新的技术和规范。
m10砂浆试块强度合格标准
m10砂浆试块强度合格标准根据标题为“M10砂浆试块强度合格标准”的要求，我将按照合同的格式来书写正文。
格式如下：合同编号：xxxxx合同标题：M10砂浆试块强度合格标准本合同由以下双方自愿达成：甲方：（公司名称）地址：联系人：电话：乙方：（公司名称）地址：联系人：电话：一、合同概述甲方与乙方为了明确和规范砂浆试块强度测试的标准，以确保工程质量，特订立本合同。
二、砂浆试块强度标准1. M10砂浆试块的定义M10砂浆试块指的是以水泥、砂子和适量的水混合而成的砂浆试块，按照特定规格制备和测试。
2. 试块制备要求a) 甲方需按照相关标准制备砂浆试块，保证原材料的质量和比例符合规定要求；b) 试块模具应选用适当的材质和规格，确保试块形状规整；c) 试块的浇筑、振实、养护等操作需符合标准规范，避免对试块强度产生不利影响。
3. 试块强度测试方法a) 乙方应按照国家标准或行业规范所要求的试验方法进行试块强度测试；b) 试块的试验过程需严格监控，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 强度合格标准M10砂浆试块的合格标准如下：a) 28天抗压强度不低于10MPa；b) 7天抗压强度不低于6MPa；c) 其它强度指标请根据具体项目要求进行制定。
三、履行和验收1. 履行义务a) 甲方需提供符合要求的原材料，确保试块制备过程的合规性；b) 乙方需按照合同约定的标准进行试块制备和强度测试，确保测试结果准确；c) 双方需对试块的养护、贮存等环节进行严格监控，保证试块的质量。
2. 验收标准a) 甲方有权要求乙方提供试块制备和测试的相关资料，如试块配合比、质量检验报告等，以供验证；b) 甲方有权委派专业人员对试块的制备和测试过程进行抽查和监督，确保测试结果的合格性。
四、费用和付款1. 甲方需按照合同约定支付乙方所提供的砂浆试块制备和测试费用；2. 双方可按照约定的支付方式进行结算，具体约定在附件中。
五、违约责任1. 若甲、乙双方中任何一方未履行合同规定的义务，应向对方支付相应的违约金；2. 若一方严重违约且给对方造成重大损失的，对方有权采取进一步的法律行动。
混凝土和砂浆试块留置规定
混凝土和砂浆试块留置规定一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收....规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
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砂浆试块新规范规定JGJ T 70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准中:有关于一组砂浆试块由6块改为3块的说明。
原来规范要求的标准养护的条件是:一水泥混合砂浆应为温度20?3?，相对湿度60-80?;二、水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20?3?，相对湿度90?以上;三、养护期间试件彼此间隔不少于10mm。
新规范要求标准养护的条件是:一水泥砂浆、混合砂浆统一为温度20?2?，相对湿度90?以上。
而且要求养护时，水不能滴在混合砂浆试块上，要用塑料纸覆盖。
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T 70-2009)中关于建筑砂浆立方体抗压强度试验有关条款:9.0.1本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。
9.0.2抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定:1试模:尺寸为70.7×70.7?×70.7的带底试模，材质规定参照JG3019第4.1.3及4.2.1条，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100?不超过0.05?，组装后各相邻面的不垂直度不应超过?0.5?;2钢制捣棒:直径为10?，长为350?，端部应磨圆;3压力试验机:精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%;4垫板:试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100?不超过0.02?。
5振动台:空载中台面的垂直振幅应为(0.5?0.05)?，空载频率应为(50?3)Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验至少能固定(或用磁力吸盘)三个试模。
9.0.3立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。
1采用立方体试件，每组试件3个。
2应用黄油等密封材料斜抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。
当稠度?50?时采用人工振捣成型，当稠度<50?时采用振动台振实成型。
1)人工振动:用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5?,10?各振动5次，使砂浆高出试模顶面6?,8?。
2)机械振动:将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5,10秒或持续至表面出浆为止;不得过振。
3待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
4试件制作后应在室温为(20?5)?的环境下静置(24?2)h，当气温较底时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。
试件拆模后应立即放入温度为(20?2)?相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。
养护期间，试件彼此间隔不小于10?，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。
9.0.4砂浆立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行:1试件从养护地点取出后应及时进行试验。
试验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。
并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1?，可按公称尺寸进行计算;2将试件安放在试验机的下压板(或下垫板)上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。
开动试验机，当上压板与试件(或上垫板)接近时，调整球座，使接触面均衡受压.承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.2kN,1.5kN(砂浆强度不大于5Mpa时，宜取下限，砂浆强度大于5Mpa时，宜取上限)，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
9.0.5砂浆立方体抗压强度应按下式计算:Fm，cu=Nu (9.0.5)A式中 fm，cu_____砂浆立方体试件抗压强度(Mpa.);NU_____试件破坏荷载(N);A_____试件承压面积(mm2)砂浆立方体试件抗压强度应精确至0.1Mpa。
以三个试件测值的算术平均值为1.3倍(f2)作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值(精确至0.1Mpa)。
当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该级试件的抗压强度值;如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。
永磁交流伺服电机位置反馈传感器检测相位与电机磁极相位的对齐方式 2008-11-07 来源:internet 浏览:504主流的伺服电机位置反馈元件包括增量式编码器，绝对式编码器，正余弦编码器，旋转变压器等。
为支持永磁交流伺服驱动的矢量控制，这些位置反馈元件就必须能够为伺服驱动器提供永磁交流伺服电机的永磁体磁极相位，或曰电机电角度信息，为此当位置反馈元件与电机完成定位安装时，就有必要调整好位置反馈元件的角度检测相位与电机电角度相位之间的相互关系，这种调整可以称作电角度相位初始化，也可以称作编码器零位调整或对齐。
下面列出了采用增量式编码器，绝对式编码器，正余弦编码器，旋转变压器等位置反馈元件的永磁交流伺服电机的传感器检测相位与电机电角度相位的对齐方式。
增量式编码器的相位对齐方式在此讨论中，增量式编码器的输出信号为方波信号，又可以分为带换相信号的增量式编码器和普通的增量式编码器，普通的增量式编码器具备两相正交方波脉冲输出信号A和B，以及零位信号Z;带换相信号的增量式编码器除具备ABZ输出信号外，还具备互差120度的电子换相信号UVW，UVW各自的每转周期数与电机转子的磁极对数一致。
带换相信号的增量式编码器的UVW电子换相信号的相位与转子磁极相位，或曰电角度相位之间的对齐方法如下:1.用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电，U入，V出，将电机轴定向至一个平衡位置;2.用示波器观察编码器的U相信号和Z信号;3.调整编码器转轴与电机轴的相对位置;4.一边调整，一边观察编码器U相信号跳变沿，和Z信号，直到Z信号稳定在高电平上(在此默认Z信号的常态为低电平)，锁定编码器与电机的相对位置关系;5.来回扭转电机轴，撒手后，若电机轴每次自由回复到平衡位置时，Z信号都能稳定在高电平上，则对齐有效。
撤掉直流电源后，验证如下:1.用示波器观察编码器的U相信号和电机的UV线反电势波形;2.转动电机轴，编码器的U相信号上升沿与电机的UV线反电势波形由低到高的过零点重合，编码器的Z信号也出现在这个过零点上。
上述验证方法，也可以用作对齐方法。
需要注意的是，此时增量式编码器的U相信号的相位零点即与电机UV线反电势的相位零点对齐，由于电机的U相反电势，与UV线反电势之间相差30度，因而这样对齐后，增量式编码器的U相信号的相位零点与电机U相反电势的-30度相位点对齐，而电机电角度相位与U相反电势波形的相位一致，所以此时增量式编码器的U相信号的相位零点与电机电角度相位的-30度点对齐。
有些伺服企业习惯于将编码器的U相信号零点与电机电角度的零点直接对齐，为达到此目的，可以:1.用3个阻值相等的电阻接成星型，然后将星型连接的3个电阻分别接入电机的UVW三相绕组引线;2.以示波器观察电机U相输入与星型电阻的中点，就可以近似得到电机的U相反电势波形;3.依据操作的方便程度，调整编码器转轴与电机轴的相对位置，或者编码器外壳与电机外壳的相对位置;4.一边调整，一边观察编码器的U相信号上升沿和电机U相反电势波形由低到高的过零点，最终使上升沿和过零点重合，锁定编码器与电机的相对位置关系，完成对齐。
由于普通增量式编码器不具备UVW相位信息，而Z信号也只能反映一圈内的一个点位，不具备直接的相位对齐潜力，因而不作为本讨论的话题。
绝对式编码器的相位对齐方式绝对式编码器的相位对齐对于单圈和多圈而言，差别不大，其实都是在一圈内对齐编码器的检测相位与电机电角度的相位。
早期的绝对式编码器会以单独的引脚给出单圈相位的最高位的电平，利用此电平的0和1的翻转，也可以实现编码器和电机的相位对齐，方法如下:1.用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电，U入，V出，将电机轴定向至一个平衡位置;2.用示波器观察绝对编码器的最高计数位电平信号;3.调整编码器转轴与电机轴的相对位置;4.一边调整，一边观察最高计数位信号的跳变沿，直到跳变沿准确出现在电机轴的定向平衡位置处，锁定编码器与电机的相对位置关系;5.来回扭转电机轴，撒手后，若电机轴每次自由回复到平衡位置时，跳变沿都能准确复现，则对齐有效。
这类绝对式编码器目前已经被采用EnDAT，BiSS，Hyperface等串行协议，以及日系专用串行协议的新型绝对式编码器广泛取代，因而最高位信号就不符存在了，此时对齐编码器和电机相位的方法也有所变化，其中一种非常实用的方法是利用编码器内部的EEPROM，存储编码器随机安装在电机轴上后实测的相位，具体方法如下:1.将编码器随机安装在电机上，即固结编码器转轴与电机轴，以及编码器外壳与电机外壳;2.用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电，U入，V出，将电机轴定向至一个平衡位置;3.用伺服驱动器读取绝对编码器的单圈位置值，并存入编码器内部记录电机电角度初始相位的EEPROM中;4.对齐过程结束。
由于此时电机轴已定向于电角度相位的-30度方向，因此存入的编码器内部EEPROM中的位置检测值就对应电机电角度的-30度相位。
此后，驱动器将任意时刻的单圈位置检测数据与这个存储值做差，并根据电机极对数进行必要的换算，再加上-30度，就可以得到该时刻的电机电角度相位。
这种对齐方式需要编码器和伺服驱动器的支持和配合方能实现，日系伺服的编码器相位之所以不便于最终用户直接调整的根本原因就在于不肯向用户提供这种对齐方式的功能界面和操作方法。
这种对齐方法的一大好处是，只需向电机绕组提供确定相序和方向的转子定向电流，无需调整编码器和电机轴之间的角度关系，因而编码器可以以任意初始角度直接安装在电机上，且无需精细，甚至简单的调整过程，操作简单，工艺性好。
如果绝对式编码器既没有可供使用的EEPROM，又没有可供检测的最高计数位引脚，则对齐方法会相对复杂。
如果驱动器支持单圈绝对位置信息的读出和显示，则可以考虑:1.用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电，U入，V出，将电机轴定向至一个平衡位置;2.利用伺服驱动器读取并显示绝对编码器的单圈位置值;3.调整编码器转轴与电机轴的相对位置;4.经过上述调整，使显示的单圈绝对位置值充分接近根据电机的极对数折算出来的电机-30度电角度所应对应的单圈绝对位置点，锁定编码器与电机的相对位置关系;5.来回扭转电机轴，撒手后，若电机轴每次自由回复到平衡位置时，上述折算位置点都能准确复现，则对齐有效。
如果用户连绝对值信息都无法获得，那么就只能借助原厂的专用工装，一边检测绝对位置检测值，一边检测电机电角度相位，利用工装，调整编码器和电机的相对角位置关系，将编码器相位与电机电角度相位相互对齐，然后再锁定。