砂浆试块如何制作
砂浆试块抗压试验作业指导书
砂浆试块抗压试验作业指导书<<砌体工程施工质量验收规范>>规定砂浆建筑砂浆试块抗压试验作业指导书1.0目的:检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。
2.0适用范围：测定砂浆立方体的抗压强度。
3.0仪器设备：3.1 试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方便；试模内表面不平度应为每100 mm不超过0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。
3.2捣棒：直径10mm，长350mm，端部应磨圆。
3.3压力试验机：精度（示值的相对误差）不大于±2％，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
3.4垫板：试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每100mm不超过0.02mm。
4.0试块制作及养护：4.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于20％，吸水率不小于10％）。
4.1.1砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
4.1.2砂浆拌合后一次装满试模，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6—8mm。
4.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15—30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
4.1.4制作砌面砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆分两层装入试模（每层厚度约4 cm），每层均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面6~8mm ,1~2h内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。
5.0试块养护：5.1试块制作后，一般应在20±5℃温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，延长时间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号并拆模；养护期间必须做好温度记录，在有争议时以标准养护为准。
砂浆抗压试块尺寸标准
砂浆抗压试块尺寸标准
本标准规定了砂浆抗压试块的制作、养护、试验和数据分析等方面的要求。
1.试块制作
试块制作要求按照规定的比例和标准方法进行拌合，保证材料用量准确、拌合均匀。
试模选用标准尺寸，保证精度和表面质量。
试块制作过程中应避免试块出现裂纹、气泡等缺陷。
2.试块养护
试块应在恒温恒湿的环境下进行养护，养护时间不少于规定龄期。
拆模后应及时编号并送试验室进行试验。
在养护过程中，应保证试块不受损坏，并做好记录。
3.试块试验
试块应在试验室按照规定的试验方法和步骤进行，保证试验结果的准确性和可重复性。
试验过程中，应严格遵守相关操作规程，避免出现误差。
数据处理时需考虑相关标准和规范。
4.试块数据分析
通过对试块试验数据的分析，可以得出砂浆的抗压强度、抗折强度等性能指标。
数据分析时应考虑试块之间的差异，以及试验条件和试验方法等因素的影响。
根据数据分析结果，可以对砂浆的质量进行评价，并为后续施工提供指导。
砂浆试块取样、制作、养护、试验和评定
砂浆试块取样、制作、养护、试验和评定砂浆试块，指的是将砂浆按比例调配好后放入到砂浆试模中制成的一种材料，是为了检验砂浆强度等级而制作的立方体试块。
砂浆试块尺寸一般都是固定的，主要是边长为70.7mm的立方体，按标准条件在（20±2）℃温度、相对湿度为90%以上的条件下养护至28d的抗压强度值确定砂浆强度等级。
强度测定《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70—2009）作出如下规定立方体试块以3个为一组进行评定，以三个试块测值的算术平均值的1.35倍作为该组试块的砂浆立方体试块抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为改组试块的抗压强度值；如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的实验结果无效。
等级评定一、评定砂浆试块强度等级应以标准养生28d的试块为准。
试块为边长70.7mm的立方体。
试块3件为1组，制取组数应符合下列规定：1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试块，试块应随机制取，不能挑选。
2、重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。
一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试块，以检查各施工阶段强度。
二、砂浆试块强度的合格标准1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。
2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。
砂浆试块强度等级用70.7mm*70.7mm*70.7mm试块，经20C±3C及湿度60%～80%条件下养护28天的6块试块抗压强度算术平均值来确定。
砂浆分M30、M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5共7个等级。
拌和的砂浆试块应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。
砂浆强度实体检测方法
砂浆强度实体检测方法砂浆是建筑施工中不可或缺的材料之一，它的强度直接影响到建筑物的稳定性和耐久性。
因此，在建筑施工中，砂浆的强度检测是非常重要的一项工作。
本文将介绍一种常用的砂浆强度实体检测方法。
1. 砂浆强度实体检测方法的原理砂浆强度实体检测方法是利用试块进行研究，试块的尺寸、形状和数量应符合国家标准或有关规定。
试块的制备、贮存、试验、计算和报告都应按照相关标准进行。
2. 砂浆强度实体检测方法的步骤（1）试块的制备试块的尺寸、形状和数量应符合国家标准或有关规定。
常见的试块有立方体、圆柱体和棱柱体等形状，其尺寸也有相应的规定。
试块的制备应按照相关标准进行，制备时应注意保证试块的质量和精度。
（2）试块的贮存试块制备完成后，应按照相关标准要求进行贮存。
试块的贮存时间应符合相关标准的规定，时间过短或过长都会影响试块的强度。
（3）试块的试验试块试验应按照相关标准进行。
试块的试验应在试块贮存期满后进行，试验时应注意试块的标志和编号，避免混淆。
试块的试验结果应及时记录和报告。
（4）试块的计算试块的计算应按照相关标准进行。
试块的计算应包括试块的平均强度、标准偏差等方面，计算结果应及时记录和报告。
3. 砂浆强度实体检测方法的注意事项（1）试块的制备应按照相关标准进行，制备过程中应注意试块的质量和精度，以保证试块的准确性。
（2）试块的贮存时间应符合相关标准的规定，时间过短或过长都会影响试块的强度，对试块的贮存应进行适当的控制。
（3）试块试验时应注意试块的标志和编号，避免混淆，试验结果应及时记录和报告。
（4）试块的计算应按照相关标准进行，计算结果应及时记录和报告。
4. 总结砂浆强度实体检测方法是建筑施工中常用的一种检测方法，其原理是利用试块进行研究。
试块的制备、贮存、试验、计算和报告都应按照相关标准进行。
在实际应用中，应注意试块的制备质量和精度、试块的贮存时间、试块试验的标志和编号等方面，以保证试块的准确性和可靠性。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
混凝土、砂浆试块制作、养护要求
把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣２5次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
8、项目部应做好混凝土浇灌记录、试块制作等记录;
9、同条件养护试件：
留置方式和取样：
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
统一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性决定,不宜少于10组，且不应少于3组;
2、在单位工程施工前，策划做好砂浆试块制作计划，防止试块不够或漏做现象;
原材料水泥、黄砂、掺加剂应有质量保证书、复试合格后使用，砌筑砂浆要通过试验确定配合比，砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10ｓ内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在1５0s内完成。
提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
砂浆试块如何取样、制作、养护、试验、评定？
砂浆试块如何取样、制作、养护、试验、评定？砂浆试块，指的是将砂浆按比例调配好后放入到砂浆试模中制成的一种材料，是为了检验砂浆强度等级而制作的立方体试块。
砂浆试块尺寸一般都是固定的，主要是边长为70.7mm的立方体，按标准条件在（20±2）℃温度、相对湿度为90%以上的条件下养护至28d的抗压强度值确定砂浆强度等级。
强度测定《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70—2009）作出如下规定立方体试块以3个为一组进行评定，以三个试块测值的算术平均值的1.35倍作为该组试块的砂浆立方体试块抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为改组试块的抗压强度值；如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的实验结果无效。
等级评定一、评定砂浆试块强度等级应以标准养生28d的试块为准。
试块为边长70.7mm 的立方体。
试块3件为1组，制取组数应符合下列规定：1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试块，试块应随机制取，不能挑选。
2、重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。
一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试块，以检查各施工阶段强度。
二、砂浆试块强度的合格标准1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。
2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。
砂浆试块强度等级用70.7mm*70.7mm*70.7mm试块，经20C±3C及湿度60%～80%条件下养护28天的6块试块抗压强度算术平均值来确定。
砂浆分M30、M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5共7个等级。
拌和的砂浆试块应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。
混凝土砂浆试块制作养护要求
混凝土、砂浆试块制作、养护等要求一、混凝土：1、严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002,混凝土强度检验评定标准GBJ107-87执行；2、在单位工程施工前,策划做好混凝土试块制作计划,防止试块不够或漏做现象标样抗压、抗渗试块,同条件结构实体检验试块,同条件拆模试块等；混凝土试块制作计划必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关要求；3、混凝土供应商搅拌站随第一车提供预拌商品混凝土出厂质量证明书,包括原材料水泥、黄砂、石子、掺加剂等质保书及复试报告,配合比等；4、取样：同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样;取样量应多于所需量的倍；且宜不小于20L;混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法;一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀;从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min;5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取,取样与试块的留置应符合：不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；每工作班的同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混凝土试块制作计划确定;6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块,防止制作人员水平素质差、责任心不强,造成的试件离散型过大等情况；7、塌落度：坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：湿润坍落度筒及底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明水;底板应放置在坚实水平面上,并把筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置;把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右;每层用捣棒插捣25次;插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布;插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜;插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口;插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加;顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平;清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒;坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150s内完成;提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应予记录备查;观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性;黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时如果锥体逐渐下沉,则表示黏聚性良好,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示黏聚性不好;保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定,坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌合物保水性良好;当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则,此次试验无效;如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出,表示此混凝土拌合物抗离析性不好,应予记录;混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位,测量精确至1mm,结果表达修约至5mm;8、项目部应做好混凝土浇灌记录、试块制作等记录；9、同条件养护试件：留置方式和取样：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理建设、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件；统一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性决定,不宜少于10组,且不应少于3组；同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法;同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期, 0°C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用；折算系数宜取为,也可以根据当地的试验统计结果作适当调整;10、养护:专人管理现场标准养生房, 配置冷暖空调、电热棒、温度计、湿度计,做好温度、湿度统计记录温度、湿度应由专人每天记录二次,室内温度控制在20±2℃范围, 室内湿度大于95％;同条件试块的养护必须放置在结构实体旁,与结构实体相同的养护方法,作好同条件温度的统计记录;11、送检:试块的送检应在监理见证的情况下送至检测中心;12、试块制作、取样、养护、送检等必须在监理见证的情况下有效,项目部技术负责人亲自参与把关,防止漏做、工程名称填错等混乱现象发生;13、混凝土验收评定时,按统计或非统计方法评定不合格时,可采用非破损或局部破损的检测方法;二、砂浆1、严格按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002执行；2、在单位工程施工前,策划做好砂浆试块制作计划,防止试块不够或漏做现象；原材料水泥、黄砂、掺加剂应有质量保证书、复试合格后使用,砌筑砂浆要通过试验确定配合比,砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的倍;注：1砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组;当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;2砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准;抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌应至少抽检一次;检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块同盘砂浆只应制作一组试块,最后检查试块强度试验报告单;3、当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度：砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求;4、试块的取样、制作、养护、送检等同混凝土标养相同．标准养生房记录登记表混凝土工程预拌施工纪录共页第页砼、砂浆试块制作纪录；强度、报告编号统计纪录。
建筑砂浆试块抗压试验作业指导书
建筑砂浆试块抗压试验作业指导书1.0目的:检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。
2.0适用范围：测定砂浆立方体的抗压强度。
3.0仪器设备：3.1 试模：70.7m m×70.7m m×70.7m m立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方便；试模内表面不平度应为每100 m m不超过0.05m m，各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。
3.2捣棒：直径10m m，长350m m，端部应磨圆。
3.3压力试验机：精度（示值的相对误差）不大于±2％，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
3.4垫板：试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每100m m不超过0.02m m。
4.0试块制作及养护：4.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于20％，吸水率不小于10％）。
4.1.1砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
4.1.2砂浆拌合后一次装满试模，用直径10m m、长350m m的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6—8m m。
4.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15—30m in），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
4.1.4制作砌面砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆分两层装入试模（每层厚度约4 cm），每层均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面6~8m m ,1~2h内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。
5.0试块养护：5.1试块制作后，一般应在20±5℃温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，延长时间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号并拆模；养护期间必须做好温度记录，在有争议时以标准养护为准。
工程见证取样和送检的试块试件等材料的取样制作要求
一、本工程见证取样和送检的试块、试件等材料的取样制作要求1.混凝土试块的取样和制作要求1).检验项目立方体抗压强度试验2).试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3).取样频率A.每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C.当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D.每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；4).取样方法A.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B.同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C.混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D.从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5).试件制作要求A.制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5 ；B.在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C.混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D.试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E.试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
试块砂浆留置方案
试块砂浆留置方案一、试块留置方案试块是施工过程中进行试验性浇筑的小型混凝土试件，用于评估混凝土强度、密实性和耐久性等性能。
试块留置是将试块保持在特定环境条件下养护一定时间，以满足试验要求。
试块留置方案通常包括试块规格、试块制备、试块保养等方面的内容。
1.试块规格试块规格是指试块的尺寸和形状，根据试验要求和实际工程需要确定。
常见的试块规格有50mm×50mm×50mm、100mm×100mm×100mm等。
2.试块制备试块制备需要遵循相关标准和规范的要求。
制备试块时，首先要保证试块模具的清洁和平整，采用金属模具或塑料模具制作。
然后，将混凝土拌合料按照一定的配合比和搅拌时间进行拌和，拌和好的混凝土填入模具中，用平整器进行压实，使其表面平整。
最后，从混凝土拌和完毕之日算起，在适当的时间进行拆模。
3.试块保养试块制备后，需要进行适当的保养，以保证试块的强度和密实性。
试块保养主要包括湿养和水浸两种方式。
湿养是将试块表面保持湿润的方法，可以使用湿布、草包或水膜等进行覆盖，保持试块四面八方的湿润度。
保养期间要防止试块受到太阳直射或强风吹袭。
水浸是将试块完全浸泡在水中的方法。
保养期间试块应完全浸入水中，水深应超过试块高度的一部分。
保养时间一般为28天。
砂浆是由水泥、细骨料和适量的水按一定比例混合而成的胶状材料，用于砌筑砖墙、抹灰、填缝等施工工艺。
砂浆留置是在施工过程中，将砂浆保持在一定环境条件下养护一段时间，以确保其强度和耐久性。
1.砂浆配比砂浆配比是指根据施工需要和砂浆性能要求，确定砂浆中水泥、砂子和水的比例。
常见的砂浆配比有1:3、1:4、1:6等。
2.砂浆施工方法砂浆施工需要遵循一定的方法和顺序。
首先，将砂子和水泥按照配比比例混合，加入适量的水搅拌成糊状。
然后，将砂浆抹在需要处理的表面上，用抹刀或泥刀进行修整和压实。
最后，保持砂浆表面平整，防止过早干燥和裂缝的产生。
砼、砂浆试块制作计划
砼、砂浆试块制作计划一、砼试块制作计划表二、砂浆试块制作计划1#-8#楼、地下车库：三．同条件养护试块的留置：中高层框剪结构的同条件养护试块留置：地下室底板抗压2组地下室墙板抗压1组地下室顶板抗压2组主体结构抗压1组留置方法：应选结构的重要部位。
如无突出部位，同条件养护试块的留置，柱、墙板、楼梯等交叉留。
同条件养护试块的留置位置不得随意变动和破坏，在同条件养护试块拆模后装入钢筋焊制的铁笼中，并用挂锁锁好，放置在各楼层上具体位置见明细表，并享受同样的养护条件。
等效养护龄期取日平均温度逐日累计达到600℃．d时所对应的龄期，但等效养护的龄期不应小于14d且不应大于60d。
同条件养护试块强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验标准》GB107的有关规定时，混凝土判为合格。
四．结构实体钢筋保护层厚度检验：检验手段：保护层测定仪。
1．框架条形基础检查基础现浇悬臂梁或悬臂板的50%。
2根条形基础梁全数上排钢筋。
2．框架主体每层梁一处，板一处，悬臂梁、板总数的50%以上。
3．框剪结构每层板二处，悬臂梁、板总数的50%以上。
地下室片筏基础、墙板同上。
4．测试部位的选择：(1) 板选相对较大开间的板，查板负弯距钢筋，离支座30cm、中间部分的上排钢筋。
(2) 悬臂板选相对较大开间的悬臂阳台板上排钢筋，离支座30cm、中间部分。
(3) 承重梁选跨度较大的梁，选梁中心的全部纵向受力钢筋。
(4) 悬臂梁选离支座30 cm外的全部纵向受力上排钢筋。
（具体部位见明细表）1#楼同条件养护试块留置部位明细表2#3#楼同条件养护试块留置部位明细表4#楼同条件养护试块留置部位明细表5#2#楼钢筋保护层厚度测试明细表5#楼钢筋保护层厚度测试明细表8#楼钢筋保护层厚度测试明细表。
砂浆试块制作的流程及注意事项
砂浆试块制作的流程及注意事项
1. 嘿，咱先说说准备工作哟！就像要去打仗得先准备好武器一样，做砂浆试块也要把东西备齐啦！你得有合适的模具、优质的砂浆材料。
比如说，模具要是不结实，那可不得搞砸啦！
2. 接下来呀，把砂浆搅拌得匀匀的，可别偷懒哦！就像做蛋糕得把面糊搅拌好一样，这一步可重要着呢！要是没搅好，那试块能结实吗？
3. 然后呢，把砂浆装进模具里呀，这可得细心着点，别弄得到处都是呀！你想呀，要是弄得到处都是，多邋遢呀！
4. 装满之后别忘了用工具刮平表面呢，要整得平平整整的，这就好比给自己收拾个整齐的发型，得精神点呀！
5. 弄好就放一边让它静静待着凝固啦，可别老去打扰它哦！就像小宝宝在睡觉，得让它好好休息呀！
6. 等凝固得差不多了，就可以拆模啦！这时候可得轻点，别把试块弄破了，不然不就前功尽弃啦！
7. 最后呀，好好养护这些试块，让它们茁壮成长。
就像照顾小花朵一样，给它们适宜的环境。
这样做出来的砂浆试块才能合格呀，你说是不是呢！
我觉得呀，只要按照这些步骤来，细心认真去做，就肯定能做出好的砂浆试块！。
混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
砂浆试块制作流程
砂浆试块制作流程砂浆试块制作可是个挺有趣又很重要的事儿呢，咱们就来说说这个流程。
一、准备工作。
做砂浆试块之前，那得把材料都准备好呀。
就像做菜得先把食材准备齐一样。
咱得有水泥、砂还有水这些基本的材料。
水泥可得是质量合格的，不能是那种受潮或者过期的，不然做出来的试块质量肯定不行。
砂呢，要干净，不能有太多杂质，要是砂里混着大石头或者泥土，那可就糟啦。
水也有讲究，一般就用普通的饮用水就行啦。
除了这些材料，咱还得有试模，试模要完好无损，要是试模有裂缝或者变形，那做出来的试块形状都不对，就没法准确检测啦。
二、砂浆的配制。
材料准备好了，就开始配制砂浆啦。
把水泥和砂按照一定的比例混合，这个比例可不能乱配，是根据工程的要求来的。
一般来说，就像搭配衣服的颜色一样，要搭配得刚刚好。
在混合的时候，要搅拌均匀，就像搅拌蛋糕糊一样，让水泥和砂充分地拥抱在一起。
然后再慢慢地加水，水不能一下子加太多，得一点一点加，边加边搅拌，一直到砂浆达到合适的稠度。
这个合适的稠度怎么判断呢？就有点像咱们平时吃的那种稍微稠一点的粥的感觉，不能太稀也不能太干，太稀了试块容易变形，太干了又不好成型。
三、试块的成型。
砂浆配好了，就开始做试块啦。
把砂浆倒进试模里，要分两层倒。
先倒一层进去，然后用捣棒轻轻地捣实，这个捣实的动作要轻柔又均匀，就像给小宝贝轻轻地按摩一样。
捣棒在试模里每个角落都要捣到，可不能有遗漏的地方。
捣完第一层之后，再倒入第二层砂浆，然后继续捣实。
捣实之后，还要用抹刀把试块的表面抹得平平的，就像给它化了个美美的妆一样，让它的表面光滑又平整。
四、试块的养护。
试块做好了，可不能就这么扔在一边不管啦，还得好好养护呢。
把试块放在合适的环境里，一般是放在温度和湿度都比较合适的地方。
就像照顾小树苗一样，得给它创造一个良好的生长环境。
如果温度太低或者太高，湿度不合适，试块的强度发展就会受到影响。
在养护期间，可不能去乱动试块，要让它安安静静地成长，等到规定的养护时间到了，就可以拿去检测啦。
建筑砂浆试块抗压试验作业指导书
建筑砂浆试块抗压试验作业指导书1.0目的检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。
2.0适用范围测定砂浆立方体的抗压强度。
3.0仪器设备3.1 试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方便；试模内表面不平度应为每100 mm不超过0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。
3.2捣棒：直径10mm，长350mm，端部应磨圆。
3.3压力试验机：精度（示值的相对误差）不大于±2％，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
3.4垫板：试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每100mm不超过0.02mm。
4.0试块制作及养护4.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于20％，吸水率不小于10％）。
4.1.1砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
4.1.2砂浆拌合后一次装满试模，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6—8mm。
4.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15—30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
4.1.4制作砌面砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆分两层装入试模（每层厚度约4 cm），每层均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面6~8mm ,1~2h内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。
5.0试块养护5.1试块制作后，一般应在20±5℃温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，延长时间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号并拆模；养护期间必须做好温度记录，在有争议时以标准养护为准。
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砂浆试块怎样留置
一、取样依据
1、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）
2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
二、取样频率
（一）砌体工程砂浆
根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：
1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
（二）建筑地面工程水泥砂浆
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定：
1、检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。
2、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
三、预拌砂浆的要求
根据《预拌砂浆生长与应用技术规程》（DG/TJ08-502-2000），预拌砂浆试块取样按以下规定：
1、交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-1990）的规定再20min 内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。
2、试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。
3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。
4、砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。
四、试件制作与养护
（一）试件的制作
1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。
施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。
所取试样的数量应多于试验用量的1～2倍。
砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。
现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。
其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
试模用铸铁或钢制成。
试模应具有足够的刚度、拆装方便。
试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
3、砌筑砂浆试块的制作
(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。
纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。
插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；
(4)当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
(5)在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。
（二）试件养护
(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
(2)标准养护的条件是：
a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。
c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。
a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
c 养护期间必须作好温度记录。
在有争议时，以标准养护为准。