砼试块、砂浆试块的取样和制作要求

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砂浆试块取样、制作、养护、试验和评定

砂浆试块取样、制作、养护、试验和评定砂浆试块，指的是将砂浆按比例调配好后放入到砂浆试模中制成的一种材料，是为了检验砂浆强度等级而制作的立方体试块。

砂浆试块尺寸一般都是固定的，主要是边长为70.7mm的立方体，按标准条件在（20±2）℃温度、相对湿度为90%以上的条件下养护至28d的抗压强度值确定砂浆强度等级。

强度测定《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70—2009）作出如下规定立方体试块以3个为一组进行评定，以三个试块测值的算术平均值的1.35倍作为该组试块的砂浆立方体试块抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。

当三个测值的最大值或最小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为改组试块的抗压强度值；如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的实验结果无效。

等级评定一、评定砂浆试块强度等级应以标准养生28d的试块为准。

试块为边长70.7mm的立方体。

试块3件为1组，制取组数应符合下列规定：1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试块，试块应随机制取，不能挑选。

2、重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。

一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。

3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试块，以检查各施工阶段强度。

二、砂浆试块强度的合格标准1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。

2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。

3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。

砂浆试块强度等级用70.7mm*70.7mm*70.7mm试块，经20C±3C及湿度60%～80%条件下养护28天的6块试块抗压强度算术平均值来确定。

砂浆分M30、M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5共7个等级。

拌和的砂浆试块应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。

混凝土、砂浆试件检测取样标准

一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

砂浆试块制作要求

砂浆试块制作要求砂浆试块是用来测试砂浆强度和质量的一种常见试验方法。

制作砂浆试块的过程需要严格控制各项要求，以确保试块的可靠性和准确性。

下面是砂浆试块制作的一般要求。

1.材料选择：制作砂浆试块的材料主要包括水泥、砂子和水。

水泥应严格按照规定的品种和标号选择，并确保符合国家标准的要求。

砂子应选择干净、饱满和坚硬的砂子，并应符合国家标准；水应为清洁的自来水或蒸馏水，不得含有任何杂质。

2.比例设计：砂浆试块的比例设计应根据具体的使用要求和试验要求进行，一般按照水泥和砂子的质量比进行配比。

比例设计应合理，以确保试块的强度和质量符合要求。

在设计过程中还应考虑到材料的可用性和经济性。

3.配料混合：配料混合是制作砂浆试块的关键步骤。

将水泥和砂子按照事先设计好的比例放入搅拌机中，并进行充分的搅拌。

搅拌时间应适当，使得砂浆达到均匀混合的状态。

在搅拌的过程中，可以根据需要适量加水，但要确保不超过设计的配比比例。

4.试块模具：砂浆试块的制作需要使用专用的试块模具。

模具应具有一定的长宽比例，以确保试块的稳定性和一致性。

模具内壁应光滑，以便于取出试块时能够保持其形状完整。

在使用模具之前，应先浸泡在水中，以防止黏附砂浆材料。

5.试块压实：将混合好的砂浆材料倒入模具中，然后轻轻振动模具以排除空气泡沫和减少材料的分层。

将模具放置在振动台上，并进行轻微的振动，以确保砂浆材料的均匀分布和密实性。

振动时间不应过长，以免产生不必要的震实应力。

6.试块养护：制作好的试块应立即包覆湿布，并放置在温度适宜、湿度适当的环境中进行养护。

养护时间一般为7天，期间应保持试块的湿润度，并定期喷水进行保养。

养护条件应符合相关标准和规范的要求。

以上是砂浆试块制作的一般要求。

通过严格控制每个环节，可以确保制作出质量可靠的砂浆试块，从而为工程质量的保证提供有力的支持。

砂浆试块如何制作

砂浆试块怎样留置一、取样依据1、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）二、取样频率（一）砌体工程砂浆根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。

2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

（二）建筑地面工程水泥砂浆根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定：1、检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。

当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。

2、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。

三、预拌砂浆的要求根据《预拌砂浆生长与应用技术规程》（DG/TJ08-502-2000），预拌砂浆试块取样按以下规定：1、交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-1990）的规定再20min 内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。

2、试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。

3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。

4、砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。

四、试件制作与养护（一）试件的制作1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。

施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。

砂浆试块制作要求

砂浆试块制作要求1.材料选择：选择优质的砂、水泥和添加剂等原材料，并按照规定的配方比例进行搅拌。

要确保原材料的质量稳定，以提高试块的可靠性。

2.配制配方：根据研究目的和要求，选择合适的砂浆配方。

配方中的水灰比、砂水比和砂浆的类型等要符合相应的标准或规范要求。

3.搅拌均匀：将砂、水泥和添加剂等原材料按照配方比例放入搅拌机中进行搅拌。

搅拌过程要充分均匀，确保所有原材料充分混合，并消除固相颗粒之间的空隙和分散相之间的团聚现象。

4.混合时间：搅拌时间要根据具体试验要求进行控制。

过短的混合时间可能导致砂浆不够均匀，从而影响试块的准确性和可靠性。

5.填充模具：将搅拌好的砂浆倒入模具中，并使用抹刀等工具充实填充，在填充过程中要避免产生气泡和空隙，以确保试块的密实度。

6.平整表面：用抹刀或类似的工具将试块表面抹平，并确保试块顶部与模具顶部齐平。

平整表面有助于后续的试块测量和强度测试。

7.温度和湿度控制：在制备过程中，要注意环境温度和湿度的控制。

高温和低温会对砂浆的凝结时间和强度发展产生影响，所以要根据具体情况进行控制。

8.养护措施：在完成试块制备后，要及时对其进行养护。

通常情况下，试块要放置在特定的环境中，保持恒定的温度和湿度，以确保砂浆试块的正常和充分的强度发展。

9.标识和记录：在试块制备过程中，要对试块进行标识，并记录试块的制备日期、配方和其他重要信息。

这样可以方便后续的试验分析和结果验证。

总的来说，砂浆试块制作要求严格，并需要根据具体的试验目的和要求进行操作。

只有制备过程规范，并遵循相应的标准和规范，才能保证试块的质量和可靠性，从而为后续的研究和工程实践提供可靠的数据。

混凝土试块取样标准

混凝土试块取样标准
混凝土试块是用来代表混凝土强度的重要指标，其取样标准对于保证混凝土质量具有至关重要的作用。

以下将详细介绍混凝土试块取样标准的相关内容。

首先，混凝土试块的取样应该在混凝土装入模具前进行。

取样地点应该代表混凝土的整体情况，避免选择局部过于潮湿或者过于干燥的地方。

取样时应该使用专用的取样工具，避免使用生锈或者污染的工具，以免影响试块的强度。

其次，取样时应该遵循一定的规范。

混凝土试块的取样数量应该符合相关标准的规定，一般情况下每立方米混凝土应该取样3块试块。

取样时应该避免混凝土中的大颗粒骨料，以免影响试块的强度。

取样时应该尽量避免混凝土的分层现象，确保取样的混凝土是均匀的。

另外，取样后的试块应该得到适当的养护。

试块在模具中养护的时间不应该少于24小时，养护室的温度和湿度应该符合相关标准的规定。

在试块养护的过程中应该避免受到外部的震动或者振动，以免影响试块的强度。

最后，试块在取样后应该得到适当的标识。

试块应该标注取样的日期、混凝土的配合比、养护的条件等相关信息。

标识应该清晰可见，避免混淆或者丢失。

总之，混凝土试块取样标准对于保证混凝土质量具有非常重要的作用。

只有严格遵循相关标准的规定，才能够保证试块的强度代表混凝土的真实情况，为工程质量的保证提供可靠的数据支持。

成品砼取样标准及数量

成品砼取样标准及数量一、适用范围一般工业与民用建筑和构筑物中所用混凝土试件的取样及制作。

二、引用标准GBJ50081—2002 《普通混凝土力学性能实验方法》GBJ107—87 《混凝土强度检验评定标准》JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验标准》GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ14902—2003 《预拌混凝土》GB50108-2001 《地下工程防水技术规范》GB50208—2002 《地下防水工程质量验收规范》三、混凝土试件的取样（一）现场搅拌混凝土混凝土式样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定。

1、每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

2、每一工作台拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4、每一楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

5、每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可以根据实际需要决定。

（二）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行：1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

按每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。

混凝土、砂浆试块的制作与养护要求

关于下发人民路项目混凝土、砂浆试块的制作与养护要求的通知各施工队伍：为了规范人民路工程施工过程中的混凝土、砂浆试块制作数量、方法和养护方法，经领导班子研究决定：对各施工队伍进行规范化管理。

试验室特下发混凝土、砂浆试块制作与养护管理办法，望大家按此通知执行。

人民路工程项目经理部试验室2011年11月25日一、砼（砂浆）试块制作砼（砂浆）试块制作时由监理人员旁站监督，随机抽样制作。

制作步骤如下：①先将砼（砂浆）试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；②将砼（砂浆）拌和物分厚度约相等的2层装入试模，每层用Φ16捣捧由边缘向中心均匀地插捣25次，面层插捣完毕后，用铁抹子沿四边模壁插捣数下，目的是消除砼（砂浆）与试模接触面的气泡，避免出现蜂窝麻面现象。

③将砼（砂浆）表面进行压抹并使砼稍高于试模面。

静置约半小时后进行第二次面，要求抹平抹光。

砼（砂浆）试块在形后，用湿布覆盖试块表面，置于室内静方一昼夜，然后拆模，编号（试块编号内容为试块制作日期，用于工程部位，砼试块级数编号等）。

以上几项内容与施工技术资料、监理见证单吻合一致。

试块制作组数：严格按规范要求同一部位，同一配合比，同一浇捣日期100 m3制作一组试块。

100 m3增做一组试块，不足100 m3时按一组计算。

砂浆按每一工作班组制作一组。

二、砼（砂浆）试块养护砼（砂浆）试块养护按拆模2天后送往项目部指定的标养室进行标养。

如在此时间段未按要求送至标养室，将砼（砂浆）试块放现场砼养护池内静水养护，并说明原因，尽早送至标养室。

三、冬季施工同条件试块留置方法：1、按同厂家、同一台班、同一标号，取样制作两组同条件试块。

2、因拆模需要同时需要多留置一组试件进行同条件养护，作为拆模时混凝土达到设计强度的参考依据。

建立同条件养护温度记录表，由施工队专人每天负责记录最高度及最低温度，有相应队伍保管好试块。

3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的位置，并采取相同的养护方法。

混凝土砂浆试块制作养护要求

混凝土、砂浆试块制作、养护等要求一、混凝土：1、严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002,混凝土强度检验评定标准GBJ107-87执行；2、在单位工程施工前,策划做好混凝土试块制作计划,防止试块不够或漏做现象标样抗压、抗渗试块,同条件结构实体检验试块,同条件拆模试块等；混凝土试块制作计划必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关要求；3、混凝土供应商搅拌站随第一车提供预拌商品混凝土出厂质量证明书,包括原材料水泥、黄砂、石子、掺加剂等质保书及复试报告,配合比等；4、取样：同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样;取样量应多于所需量的倍；且宜不小于20L;混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法;一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀;从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min;5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取,取样与试块的留置应符合：不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；每工作班的同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混凝土试块制作计划确定;6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块,防止制作人员水平素质差、责任心不强,造成的试件离散型过大等情况；7、塌落度：坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：湿润坍落度筒及底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明水;底板应放置在坚实水平面上,并把筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置;把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右;每层用捣棒插捣25次;插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布;插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜;插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口;插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加;顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平;清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒;坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150s内完成;提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应予记录备查;观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性;黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时如果锥体逐渐下沉,则表示黏聚性良好,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示黏聚性不好;保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定,坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌合物保水性良好;当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则,此次试验无效;如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出,表示此混凝土拌合物抗离析性不好,应予记录;混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位,测量精确至1mm,结果表达修约至5mm;8、项目部应做好混凝土浇灌记录、试块制作等记录；9、同条件养护试件：留置方式和取样：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理建设、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件；统一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性决定,不宜少于10组,且不应少于3组；同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法;同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期, 0°C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用；折算系数宜取为,也可以根据当地的试验统计结果作适当调整;10、养护:专人管理现场标准养生房, 配置冷暖空调、电热棒、温度计、湿度计,做好温度、湿度统计记录温度、湿度应由专人每天记录二次,室内温度控制在20±2℃范围, 室内湿度大于95％;同条件试块的养护必须放置在结构实体旁,与结构实体相同的养护方法,作好同条件温度的统计记录;11、送检:试块的送检应在监理见证的情况下送至检测中心;12、试块制作、取样、养护、送检等必须在监理见证的情况下有效,项目部技术负责人亲自参与把关,防止漏做、工程名称填错等混乱现象发生;13、混凝土验收评定时,按统计或非统计方法评定不合格时,可采用非破损或局部破损的检测方法;二、砂浆1、严格按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002执行；2、在单位工程施工前,策划做好砂浆试块制作计划,防止试块不够或漏做现象；原材料水泥、黄砂、掺加剂应有质量保证书、复试合格后使用,砌筑砂浆要通过试验确定配合比,砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的倍;注：1砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组;当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;2砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准;抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌应至少抽检一次;检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块同盘砂浆只应制作一组试块,最后检查试块强度试验报告单;3、当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度：砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求;4、试块的取样、制作、养护、送检等同混凝土标养相同．标准养生房记录登记表混凝土工程预拌施工纪录共页第页砼、砂浆试块制作纪录；强度、报告编号统计纪录。

混凝土试块取样及制作办法和要求

混凝土试块的制作方法及注意事项一、将混凝土配合比换算为施工配合比。

二、混凝土各组成材料的允许偏差：水、水泥≤±0.5%，粗、细骨料≤±1%，外加剂、掺合料≤±0.5%三、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%）四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%）五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。

六、混凝土搅拌时间应不少于90S。

七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。

八、用振动台振实制作试件时：A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。

B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。

九、人工插捣制作试件时：A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。

B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。

C：每层插捣次数不少于27次。

D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。

十二、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

人工砂配合比设计应注意的几个问题：（1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。

配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。

（2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。

Uf高的宜采用较高砂率（3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。

（4）、注意早期养护，养护时间延长2—3d。

混凝土试块的取样1、混凝土、砂浆性能1.1 混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.4.1⑴频率：1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。

混凝土和砂浆试块留置规定

混凝土和砂浆试块留置规定一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

试块留置规范

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

材料、试件、试块取样制度

见证取样和送检制度见证试验范围1.用于承重结构的混凝土、砂浆试件；2.用于结构工程的主要受力钢筋；3.用于工程的主要原材料质量；4.铝合金窗材料试验；5、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。

见证要求:1.见证试验室必须通过省（或省以上）技术监督局对计量(CMA)和质量(CMC)认证，并且有省（或省以上）质监部门颁发的乙级（含乙级）以上试验检测资质证书的试验室。

2.见证人必须持有试验检测资格证书,见证人对见证样品的代表性、真实性负责。

3.试样或其包装上应作出标识、封。

标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。

4.承担有见证试验的试验室,在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验,否则应拒绝试验。

5.见证试验报告单必须由见证人签名盖章，而且加盖“见证试验”专用章。

根据建设工程施工试验实施见证取样和送检制度通知的有关规定：就见证取样和送检制度的程序明确如下：1、见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员-取样员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。

（1）见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。

（2）试验室的资质资格管理：①工程质量检测机构（有CMA章，即计量认证，1年审查一次）；②工程质量检测机构具有资质证书。

2、见证人员必须取得《见证员证书》，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。

对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。

3、见证取样和送检的程序：（1）取样：施工单位：材料取样和试件制作；见证人人员：①对材料取样和试件制作见证；②在试件或其包装上作标记；③填写《见证记录台帐》。

（2）送检：取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。

（3）收件：（4）试验报告：五点要求：①试验报告应电脑打印;②试验报告采用省统一用表;③试验报告签名一定要手签;④试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式;⑤注明见证人的姓名。

钢筋、砼、水泥、砖材料检测取样方法

一、钢筋钢筋进场时的验收:钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。

验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。

试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。

实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。

试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。

(备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。

)冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。

二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

取样方法:1、闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。

当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。

拉伸试件长度一般≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。

验收方法:(1)接头处不得有横向袭纹;(2)与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤;(3)接头处的弯折角不得大于4。

;(4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。

2、电阻点焊:凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。

混凝土和砂浆试块留置规定

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

砂浆试块取样标准

砂浆试块取样标准砂浆试块取样是砂浆试验中非常重要的一环，取样的不合理或不规范将直接影响试块的试验结果，甚至会导致试验结果的失真。

因此，正确的取样方法和标准对于保证试验结果的准确性和可靠性至关重要。

1. 取样工具。

在进行砂浆试块取样时，首先要准备好取样工具。

常用的取样工具有砂浆取样棒、砂浆取样模具等。

这些工具需要经过严格的清洁和消毒处理，以确保取样的卫生和无菌。

2. 取样位置。

在进行砂浆试块取样时，取样位置的选择非常重要。

一般情况下，取样位置应该选择在砂浆搅拌后的混合物中部，避免选择表面或底部的砂浆，以免受到外界环境的影响。

3. 取样方法。

取样时，应将取样工具完全插入砂浆中，然后慢慢向外拉出，确保取得的样品是均匀混合的砂浆。

取样时要避免将手指或其他杂质接触到砂浆，以免影响试验结果。

4. 取样数量。

取样数量的确定应根据具体的试验要求和标准来进行。

一般情况下，每批砂浆应取样多份，以确保试验结果的准确性和可靠性。

5. 取样时间。

在进行砂浆试块取样时，取样时间也是需要注意的重要因素。

一般情况下，取样的时间应选择在砂浆搅拌后一定时间内进行，以确保试验结果的准确性。

6. 取样标准。

砂浆试块取样应严格按照相关的标准进行，遵循标准操作程序，确保取样的准确性和可靠性。

在进行取样前，应详细阅读相关的标准规定，了解取样的要求和方法。

总结。

砂浆试块取样是砂浆试验中至关重要的一环，正确的取样方法和标准对于保证试验结果的准确性和可靠性至关重要。

在进行取样时，应选择合适的取样工具，确定合适的取样位置和数量，严格按照标准操作程序进行取样，以确保试验结果的准确性和可靠性。

同时，取样前应详细了解相关的标准规定，确保取样的准确性和可靠性。

砂浆试块取样标准

砂浆试块取样标准
砂浆试块取样是砂浆质量检测的重要环节，取样不合理将影响试块的质量，从而影响对砂浆质量的判断。

因此，必须按照标准规范进行取样操作，以确保取得准确可靠的试块数据。

1. 取样工具。

在进行砂浆试块取样时，需要使用干净的取样工具，通常采用不锈钢或塑料制成的取样器具。

取样工具应保持清洁，避免混入杂质，影响试块的质量。

2. 取样位置。

取样位置应该代表砂浆的整体质量，通常在搅拌容器中心位置取样，避免靠近容器壁或搅拌器，以免受到外部因素的影响。

3. 取样数量。

根据相关标准规定，每次取样应不少于3份，取样数量应充分考虑到砂浆的整体性能和变异性，以确保试块数据的准确性。

4. 取样方法。

取样时应将砂浆均匀搅拌后，迅速取样，并在取样后立即进行试块的成型和养护，避免因砂浆过早失去水分而影响试块的质量。

5. 取样时间。

取样应在砂浆搅拌后的规定时间内进行，避免因砂浆过早或过晚取样而导致试块数据的失真。

6. 取样记录。

在进行砂浆试块取样时，应及时记录取样的时间、位置、数量等信息，以便后续对试块数据进行分析和比对。

总之，砂浆试块取样是砂浆质量检测的重要环节，取样不合理将影响试块的质量，从而影响对砂浆质量的判断。

因此，必须按照标准规范进行取样操作，以确保取得准确可靠的试块数据。

混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求

砼试块、砂浆试块的取样和制作要求1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。

4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。