砼试块、砂浆试块的取样和制作要求
砂浆试块取样标准
砂浆试块取样标准
砂浆试块取样是研究砂浆性能的重要步骤，其取样标准对于砂
浆试块的性能测试具有重要的影响。在进行砂浆试块取样时，需要
严格按照相关标准进行操作，以确保试块的代表性和可靠性。本文
将介绍砂浆试块取样的标准操作流程和注意事项，以期对相关人员
能够正确操作。
1. 取样工具准备。
在进行砂浆试块取样之前，首先需要准备好取样工具。常用的
取样工具包括试块模具、试块抹板、试块抹刀、搅拌器等。这些工
具需要经过严格的清洁和消毒，以确保取样过程中不会受到外界污
染的影响。
2. 取样位置选择。
在进行砂浆试块取样时，需要选择代表性的取样位置。一般来说，取样位置应该在搅拌桶中部位置，避免取到桶壁或桶底的砂浆。同时，取样位置应该在整个搅拌过程中充分混合的位置，以确保取
样的代表性。
3. 取样方法。
取样时，需要将试块模具放置在平整的工作台上，然后将搅拌好的砂浆倒入模具中，用试块抹板和试块抹刀进行压实和修整，直至砂浆充满整个模具。在取样过程中，需要避免砂浆中的气泡和空隙，以确保试块的密实性和均匀性。
4. 取样数量。
在进行砂浆试块取样时，需要根据具体的试验要求确定取样数量。一般来说，每组试块需要取样3个以上，以确保试验结果的可靠性。同时，需要将取样的试块编号标注清楚，以便后续的试验操作和数据分析。
5. 取样记录。
在进行砂浆试块取样时，需要做好详细的取样记录。记录内容包括取样时间、取样位置、取样数量、试块编号等信息，以便后续的试验过程和结果分析。同时，需要将取样记录进行归档保存，以备日后查阅和复核。
总结。
砂浆试块取样是研究砂浆性能的重要步骤，其取样标准对试验结果具有重要的影响。在进行砂浆试块取样时，需要严格按照相关标准进行操作，确保取样的代表性和可靠性。只有在规范的取样操作下，才能得到准确可靠的试验结果，为砂浆性能的研究和应用提供有效的数据支持。
混凝土试块送检规范
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002摘录
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求;用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取;取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定;
附录D结构实体检验用同条件养护试件强度检验
同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求：
1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理建设、施工等各方共同选定；
2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件；
3同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组；
4同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法;
说明：本附录规定的结构实体检验,可采用对同条件养护试件强度进行检验的方法进行;这是根据试验研究和工程调查确定的;
本条根据对结构性能的影响及检验结果的代表性,规定了结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量;同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样;同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组,以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组,是为了按非统计方法评定混凝土强度时,有足够的代表性;
混凝土试块试验规范
混凝土试块试验规范
篇一：砼试件试验规范
混凝土试件试验规范
现场砼试块取样、制作、养护
作业指导书
[操作步骤]
一、砼试块取样
（一）、砼试块取样
1、取样单位、数量
施工单位每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求（拆模、吊装）留置的试块数量按施工措施规定。中心试验室对抽取的构件制作3组）（一组7d，一组28d，一组待有争议时保留仲裁用）。
二、砼试块制作
（一）、砼试样标准
1、砼的抗压强度以及抗冻性试块：为正立方体，试块尺寸按表1采用。每组三块。
砼抗压强度试块尺寸
300mm棱柱体作为标准试块。每组3块。
3、砼劈裂抗拉强度试验采用150×150×150mm立方体作为标准试件。每组三块。
4、砼抗折强度试验采用150×150×600mm小梁作为标准试件。每组3块。
5、砼抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为
185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
6、砼与钢筋粘接力试块：试块为长方形棱柱体，尺寸为
100×100×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm。钢筋为直径16mm的光面圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，每组6块。
7、砼中钢筋锈蚀试验，采用100×100×300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长度299mm的普通低碳钢，每组3块。
（三）、试块制作
1、将试模拼装成型，并校准试模尺寸。
混凝土、砂浆试块制作、养护要求
混凝土、砂浆试块制作、养护等要求
一、混凝土：
1、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),混凝土强度检验评定标准》
（GBJ107-87）执行；
2、在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，防止试块不够或漏做现象（标样抗压、抗
渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求；
3、混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明书，包括原材料（水
泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等；
4、取样：
●同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于所需
量的1.5倍；且宜不小于20L。
●混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一
车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
●从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留置应符合：
●不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
●每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
●当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；
●每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
●每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混
最新混凝土和砂浆试块见证取样标准
最新混凝土和砂浆试块见证取样标准
一、评定混凝土抗压强度试块
A：取样频率
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定，用于检验混凝土强度的试件，取样频率要求为：
对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下列规定：
1 每拌制 100 盘且不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次；
3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；
4 每一楼层取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组试件。
B：取样方法：
用于检验混凝土强度的试件，在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm×150mm×150mm（或100mm×100mm ×100mm、200mm×200mm×200mm）试件，每组3个。根据规范要求制作标养试块和同条件养护试块。同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。
二：混凝土抗渗试块
A：取样频率
根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工程质量验收规范》，取样频率为：
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续
浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。
B：取样方法：
在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。
二、砌筑砂浆抗压强度
A：取样频率
根据现行《建筑砂浆基本性能试验方法标准》和《砌体结构工程施工质量验收规范》取样频率：
每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。（同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍）
水泥砂浆试块取样标准
水泥砂浆试块取样标准
水泥砂浆试块取样标准主要有以下几点：
1、标准尺寸为100mm×100mm×100mm，但也可以根据需要进行调整；
2、样块需要在抗压强度测试前72小时内完成，以保证测试结果的准确性；
3、样块应在室温下保持24小时，以确保水泥的完全固化；
4、样块的表面应光滑，且棱角处应无裂缝；
5、样块的上表面应有标记，以便于测试时的识别；
6、样块的抗压强度测试应在样块完全固化的情况下进行，以确保测试结果的准确性。
取样方法(1-13)
取样方法
一、混凝土试件的取样方法：
1、混凝土试件的取样应符合：（1）普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。（2）混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。（3）从取样完毕到开始各项性能试验不宜超过5min。
2、混凝土试件取样的频率和数量应符合：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次；（3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200 m3取样不应少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
二、砂浆试块的取样
砂浆试块的取样应以三个试件为一组。砂浆试样应在搅拌机出料口随
机取样，一组试样应在同一盘砂浆中取样，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆取样的频率：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
混凝土、砂浆试件检测取样标准
一、混凝土试件的取样及制作
（一）现场搅拌混凝土
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：
1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土
预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
混凝土试块送检规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 摘录
7.4。1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1 每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
附录D 结构实体检验用同条件养护试件强度检验
D.0。1 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理（建设）、施工等各方共同选定;
2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;
3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组，且不应少于3组；
4 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
说明:D。0。1 本附录规定的结构实体检验，可采用对同条件养护试件强度进行检验的方法进行。这是根据试验研究和工程调查确定的。
本条根据对结构性能的影响及检验结果的代表性，规定了结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量。同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时,有足够的代表性。
砂浆试块制作要求
砂浆试块标准养护条件：水泥砂浆、混合砂浆统一温度20正负2°,相对湿度90°以上,且要求养护时,水不能滴在混合砂浆试块上,要用塑料纸覆盖.
试模尺寸为70.770.770.7的带底试模
钢制捣棒直径为10mm,长度为350mm,端部应磨园
试块制作：
1．用70.770.770.7mm无底金属或塑料试模内壁涂油,放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上,砖的含水率不应大于2％.
2．砂浆拌合后一次注满试模内,用直径10mm长350mm的钢筋捣捧其一端呈半球形均匀插捣25次,然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数次,砂浆应高出试模顶面6～8mm.
3．当砂浆表面开始出现麻斑状态时约15～30min将高出部分的砂浆沿试模顶面削平.
试块养护：
1.试块制作后,一般应在正温度环境中养护,一昼夜,当气温较低时,可适当延长时间,但不超过两昼夜,然后对试块进行编号并拆模.
2.试块拆模后,应在标准养护条件或自然养护条件下连续养护至28天,然后进行试压.
3．标准养护
1水泥混合砂浆应在温度为20+30C,相对湿度为60～80％的条件下养护.
2水泥砂浆和微沫砂浆应在温度为20+30C,相对湿度为90％以上的潮湿环境中条件下养护.
4.自然养护
1水泥混合砂浆应在正温度,相对湿度为60～80％的条件下如养护箱中或不通风的室内养护.
2水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块、表面湿润的状态下如湿砂堆中养护.
5．试块取值：
每组试块为6块,取其6个试块试验结果的算术平均值作为该组砂浆试块的抗压强度.的设置：墙体跨度大于5米时,根据建筑规范应设置.拉结筋的设置：根据砖高度,每两批500或600MM设置一道拉结.
混凝土试件的取样及制作
一、混凝土试件的取样及制作
（一）现场搅拌混凝土
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（二）结构实体检验用同条件养护试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：
1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土
预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
混凝土砂浆试块制作养护要求
混凝土、砂浆试块制作、养护等要求
一、混凝土：
1、严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002,混凝土强度检验评
定标准GBJ107-87执行；
2、在单位工程施工前,策划做好混凝土试块制作计划,防止试块不够或漏做现象
标样抗压、抗渗试块,同条件结构实体检验试块,同条件拆模试块等；混凝土试块制作计划必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关要求；
3、混凝土供应商搅拌站随第一车提供预拌商品混凝土出厂质量证明书,包括原材
料水泥、黄砂、石子、掺加剂等质保书及复试报告,配合比等；
4、取样：
同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样;取样量应多于所需量的倍；且宜不小于20L;
混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法;一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀;
从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min;
5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取,取样与试块的留置应
符合：
不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；
每工作班的同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；
每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混凝土试块制作计划确定;
6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块,防止制作人员水
混凝土和砂浆试块见证取样标准
最新混凝土和砂浆试块见证取样标准
一、评定混凝土抗压强度试块
A：取样频率
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定，用于检验混凝土强度的试件，取样频率要求为：
对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下列规定：
1 每拌制 100 盘且不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次；
3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；
4 每一楼层取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组试件。
B：取样方法：
用于检验混凝土强度的试件，在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm×150mm×150mm（或100mm×100mm ×100mm、200mm×200mm×200mm）试件，每组3个。根据规范要求制作标养试块和同条件养护试块。同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。
二：混凝土抗渗试块
A：取样频率
根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工程质量验收规范》，取样频率为：
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑
混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。
B：取样方法：
在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。
二、砌筑砂浆抗压强度
A：取样频率
根据现行《建筑砂浆基本性能试验方法标准》和《砌体结构工程施工质量验收规范》取样频率：
每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。（同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的倍）
混凝土试块制作及送检方案
混凝土试块制作及送检方案
一、混凝土试块制作
1、工艺流程
现场取样一试模准备一试块制作---试块标识…试块台账
2.具体操作流程
(1)现场取样
试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。如需3d、7d.14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
(2)试模准备
混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月必专由疑土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
(3)试块制作
混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物T殳用铁锹再来回拌合3次,以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型
方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：
当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：
当坍落度大于70mm时，用人工成型。
3）用插入式振捣棒振实制作试件：
混凝土、砂浆试件检测取样标准
混凝土、砂浆试件检测取样标准
一、混凝土试件的取样及制作
（一）现场搅拌混凝土
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：
1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土
预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，
砼及砂浆试块制作与管理制度及旁站监理制度
砼及砂浆试块制作与管理制度及旁站监理制度
1、砼及砂浆试块的取样、制作、养护、试验等，均应按有关的专门技术规程执行；
2、砼及砂浆试块的制作，监理人员必须在场进行见证取样；试块拆模后尽快送到试验室进行养护。其中砼试块及纯水泥砂浆的养护温度为20±3oC,湿度保持在90%以上；混合砂浆养护温度为20±3oC,湿度保持在60%--80%之间；
3、根据国家及当地政府建设工程主管部门的有关规定，应将一定比例的砼或砂浆试块进行监理人员监督下的见证取样送检；
4、监理工程师应对承包单位报送的试验结果报告认真地进行审查核对，监理工程师在未接到试验结果报告，并审核合格前不得在工程质量文件签署意见；
5、砼或砂浆试块抗压强度试验结果报告单，监理、承包单位均应妥善积存，并分别作为监理资料或施工资料归入档案；
(十四)旁站监理制度
根据有关文件规定，制定施工旁站监理方案，按旁站监理方案对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动（详见旁站监理方案）。
1、施工企业根据监理企业制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，书面通知监理企业派驻工地的项目监理机构。项目监理机构应当及时安排旁站监理人员，按照旁站监理方案实施旁站监理。
2、项目总监理工程师提前对旁站监理人员进行旁站技术交底、配备旁站监理设施。
3、监理工程师对承包单位人员、机械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序质量报验等进行检查。
4、工程具备旁站监理条件时，旁站监理人员按照旁站监理的内容实施旁站监理工作，并做好旁站监理记录。
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1. 混凝土试块的取样和制作要求
1). 检验项目
立方体抗压强度试验
2). 试样标准
一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM
3). 取样频率
A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；
D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；
E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法
A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；
B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；
C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；
D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，
5). 试件制作要求
A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；
B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；
C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；
D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；
E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
6). 试件养护要求
A. 试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置1～2天；拆模后的试件应立即放在20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护（简称标养）。在标养室中，试件应放在架上，彼此间距应为10～20MM，并应壁免用水直接淋刷试件。当无标养室时，混凝土试件也可放于20±2℃Ca（OH）2饱和溶液中养护；
B. 采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
7). 结果判定
混凝土立方体抗压强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)进行，共分为三种方法，即：方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。
1). 检验项目
抗压强度
2). 试样标准
一组六块，标准试样尺寸70.7×70.7×70.7MM
3). 取样频率
每检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
4). 取样方法
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，至少从三个不同部位集取，现场取来的试样，在试验室应经人工再翻拌，以保证其质量均匀，并尽快制作；所取的砂浆拌和物数量，应比试验用量多1～2倍。
5). 试件制作要求
A. 砌筑砂浆制作，将无底的钢模或塑料试模放在预先铺好的吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不少于10%，含水率不大于2%)，试模内事先涂刷薄层机油或脱模剂；
B. 放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)，纸的大小要以盖过砖的四边为准。砖的使用面要求平整，凡粘过水泥或其他胶凝材料的面，不允许再使用；
C. 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8MM；
D. 当砂浆表面出现麻斑状态时(约15～30分钟)，将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平；
6). 试件养护要求
A、砂浆试块在制作后应20±3℃温度环境下停一昼夜（24±2小时），气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试块进行编号拆模，并置于标准养护条件下进行养护；养护期间，试块间间隔不小于10MM；
B、水泥砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿度90%以上；水泥混合砂浆的标准养护条件温度20±3℃，相对湿度为60%～80%；
C、砂浆试块养护期限为28天，然后进行试压。
7). 结果判定
按《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2003和《留孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001规定，砌筑砂浆强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或者等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度：同一验收批砂浆试块强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。