砂浆试块制作要求完整版

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砂浆试块合格判定标准

砂浆试块合格判定标准砂浆试块合格判定标准一、引言砂浆试块是在实际施工前对砂浆进行质量检验的重要手段，通过对试块的制备和试验，能够评估砂浆的强度和工作性能，从而确保施工质量。

本文旨在对砂浆试块的合格判定标准进行详细探讨，以期提高砂浆试块的评估准确性和可靠性。

二、试块制备1. 试块制备过程应符合相关标准，如GB/T17671-1999《热喷涂涂料砂浆及抗裂砂浆》，GB/T17671-1999《抗裂砂浆》等。

2. 试块尺寸一般为70mm×70mm×70mm，形状应规则，表面应平整。

3. 试块制备材料应与实际施工所使用的材料一致，材料的配比应根据试验需求调整。

4. 制备试块时应注意排除气泡和细颗粒，保证试块内部结构均匀。

5. 试块的浇注、振实和养护过程应严格按照标准操作，确保试块的制备质量。

三、试验方法1. 试验方法应根据具体要求选择，如强度试验可采用压力试验、拆块试验等；工作性能试验可采用坍落度试验、泌水率试验等。

2. 试验所需的设备和仪器应符合标准规定，保证试验数据的准确性。

3. 试块的试验过程应稳定、可靠，避免试块在试验过程中出现破损或变形。

四、试验结果评定1. 强度评定强度是砂浆试块评定的重要指标之一。

根据GB/T17671-1999《热喷涂涂料砂浆及抗裂砂浆》等相关标准要求，砂浆试块的强度评定一般采用抗压强度。

对于强度试验，根据试验结果，可按以下标准评定试块的强度合格与否：- 初次试验：试块强度达到设计要求，试块合格。

- 首次不合格：试块强度未达到设计要求，进行二次试验。

- 二次试验：试块强度达到设计要求，试块合格。

- 二次不合格：试块强度未达到设计要求，试块不合格。

2. 工作性能评定工作性能是砂浆在施工中的流动性、保水性等性能的综合评估指标。

根据GB/T17671-1999《热喷涂涂料砂浆及抗裂砂浆》等相关标准要求，可采用以下标准评定试块的工作性能合格与否：- 坍落度：砂浆试块的坍落度应符合设计要求范围内。

砂浆抗压试块尺寸标准

砂浆抗压试块尺寸标准
本标准规定了砂浆抗压试块的制作、养护、试验和数据分析等方面的要求。

1.试块制作
试块制作要求按照规定的比例和标准方法进行拌合，保证材料用量准确、拌合均匀。

试模选用标准尺寸，保证精度和表面质量。

试块制作过程中应避免试块出现裂纹、气泡等缺陷。

2.试块养护
试块应在恒温恒湿的环境下进行养护，养护时间不少于规定龄期。

拆模后应及时编号并送试验室进行试验。

在养护过程中，应保证试块不受损坏，并做好记录。

3.试块试验
试块应在试验室按照规定的试验方法和步骤进行，保证试验结果的准确性和可重复性。

试验过程中，应严格遵守相关操作规程，避免出现误差。

数据处理时需考虑相关标准和规范。

4.试块数据分析
通过对试块试验数据的分析，可以得出砂浆的抗压强度、抗折强度等性能指标。

数据分析时应考虑试块之间的差异，以及试验条件和试验方法等因素的影响。

根据数据分析结果，可以对砂浆的质量进行评价，并为后续施工提供指导。

施工现场砼、砂浆试块取样、制作、养护(精)

施工现场砂浆试块取样、制作、养护制度一、砂浆试块取样1、砂浆试块取样(1 取样单位、数量按每 250m 2砌体取样,每一种强度等级的砂浆作一组强度试块。

2、取样方法在浇灌地点从同一罐或同一车(容器中均匀采取,其数量不少于试块所需量的1.5倍。

二、砂浆试块制作1、砂浆试样标准砂浆抗压强度试块的尺寸为:70.7×70.7×70.7mm, 每组 6块。

2、试块制作1、将试模拼装成型,并校准试模尺寸。

2、均匀涂刷脱模剂。

3、用平铲将试样分层铲入试模内,用钢钎(或振动棒将砼(砂浆分层振捣密实。

4、用铁抹子将试块上表面压实抹光。

5、在试块表面作:强度等级、构件部位、制作日期等标志。

三、砂浆试块养护(一、砂浆试块养护条件1、标准养护:水泥混合砂浆应在温度 20±3℃, 相对湿度为 60— 80%的条件下养护;水泥砂浆和微沫砂浆应在温度 20±1℃,相对温度为 90%以上的条件下养护。

2、自然养护:水泥混合砂浆应在正常温度、相对湿度为 60— 80%的条件下养护;水泥砂浆和微沫砂浆应在正常温度并保持试块表面湿润的状态下养护。

[流程图 ][所用材料 ]水泥:常规试验合格,满足规定要求。

砂、石:压碎指标、含泥量等均符合规定[质量标准 ]一、砂浆试块表面不得有蜂窝、麻面、缺棱掉角现象,几何尺寸符合要求。

二、砂浆试块同品种、同标号,各组平均强度不小于 1fm,k ;任意试块的强度不小于 0.75fm,k.[仪器设备及工具 ]砂浆搅拌机、砼试模、砂浆试模、平铲、钢钎(或振动棒、铁抹子。

[注意事项 ]一、成品保护1、砂浆试块在前二十四小时内应静置,以防动荡影响内部凝结质量。

2、砂浆试块应始终处于湿润条件下,如湿度不够或缺水,将影响水泥的水化反应,同样影响砂浆的凝结质量。

3、试块拆模时应轻挪慢卸,以防损伤试块表面。

二、应注意的质量问题1、试块几何尺寸不准2、试块表面蜂窝麻面、缺棱掉角。

如何做出来合格的砂浆试块及不合格处理方法

如何做出来合格的砂浆试块及不合格处理方法砂浆抗压强度是以边长为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试块，在温度为20±3℃，一定湿度下养护28d，测得的极限抗压强度。

砂浆按其抗压强度平均值分为M2.5、M5.0、M7.5、M10、M15、M20等六个强度等级。

砂浆试件模现场所使用的砌筑砂浆留置抗压强度试件来检测强度。

留置要求：每一层或者不超过250m³砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆留置一组。

砂浆抗压试块的尺寸较小，砂浆制作试块送检，检验出来的就很容易出现不合格或超强。

下面给大家讲下如何做出合格的砂浆抗压试块，以及不合格的处理。

一、如何做出合格的砂浆抗压试块。

1、如现场使用自拌砂浆，制作试块的砂浆一定要自己按配合比要求搅拌。

配合比2、用称按配合比称量出原材，材料不能乱下，要不然出现超强了，记住按配合比要求称量材料。

3、另外特别是水的用量要控制好，因为水多，变释容易漏浆，引起强度降低。

4、砂浆搅拌好，试件模拼好上油。

砂浆直接满上，找来工地上用的混凝土振捣棒，对准，开启振捣，振动能让砂浆产生流动，这样成型密实均匀，强度有保障，补满再振一次，抹平压光。

（全部人工手动制动，要用锤子敲打试件模，灰刀插试模四周）5、隔二三小时，收浆之后，再抹平一次。

6、拆模写上标签（制作日期，强度，使用部位），最后进行标准养护。

7、养护到指定龄期送检，一般检测站都可以提前二、三天送过去。

二、检测结果处理：1、检测结果出炉，合格，万事大吉。

2、不合格，向检测站申请贯入法检测，贯入检测还不合格，返工，拆墙再砌墙，砂浆试件重新做。

贯入法检测返工三、技巧可以提前按配比做一堆试件出来，一般情况下，15天左右可以达到指定强度，这时你可以在20天左右先对这批试块抽检，随机抽检都合格了。

说明都没有问题了。

砂浆试块制作要求

砂浆试块制作要求砂浆试块是用来测试砂浆强度和质量的一种常见试验方法。

制作砂浆试块的过程需要严格控制各项要求，以确保试块的可靠性和准确性。

下面是砂浆试块制作的一般要求。

1.材料选择：制作砂浆试块的材料主要包括水泥、砂子和水。

水泥应严格按照规定的品种和标号选择，并确保符合国家标准的要求。

砂子应选择干净、饱满和坚硬的砂子，并应符合国家标准；水应为清洁的自来水或蒸馏水，不得含有任何杂质。

2.比例设计：砂浆试块的比例设计应根据具体的使用要求和试验要求进行，一般按照水泥和砂子的质量比进行配比。

比例设计应合理，以确保试块的强度和质量符合要求。

在设计过程中还应考虑到材料的可用性和经济性。

3.配料混合：配料混合是制作砂浆试块的关键步骤。

将水泥和砂子按照事先设计好的比例放入搅拌机中，并进行充分的搅拌。

搅拌时间应适当，使得砂浆达到均匀混合的状态。

在搅拌的过程中，可以根据需要适量加水，但要确保不超过设计的配比比例。

4.试块模具：砂浆试块的制作需要使用专用的试块模具。

模具应具有一定的长宽比例，以确保试块的稳定性和一致性。

模具内壁应光滑，以便于取出试块时能够保持其形状完整。

在使用模具之前，应先浸泡在水中，以防止黏附砂浆材料。

5.试块压实：将混合好的砂浆材料倒入模具中，然后轻轻振动模具以排除空气泡沫和减少材料的分层。

将模具放置在振动台上，并进行轻微的振动，以确保砂浆材料的均匀分布和密实性。

振动时间不应过长，以免产生不必要的震实应力。

6.试块养护：制作好的试块应立即包覆湿布，并放置在温度适宜、湿度适当的环境中进行养护。

养护时间一般为7天，期间应保持试块的湿润度，并定期喷水进行保养。

养护条件应符合相关标准和规范的要求。

以上是砂浆试块制作的一般要求。

通过严格控制每个环节，可以确保制作出质量可靠的砂浆试块，从而为工程质量的保证提供有力的支持。

砂浆试块如何制作

砂浆试块怎样留置一、取样依据1、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）二、取样频率（一）砌体工程砂浆根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。

2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

（二）建筑地面工程水泥砂浆根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定：1、检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。

当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。

2、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。

三、预拌砂浆的要求根据《预拌砂浆生长与应用技术规程》（DG/TJ08-502-2000），预拌砂浆试块取样按以下规定：1、交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-1990）的规定再20min 内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。

2、试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。

3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。

4、砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。

四、试件制作与养护（一）试件的制作1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。

施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。

砂浆试块制作要求

砂浆试块制作要求1.材料选择：选择优质的砂、水泥和添加剂等原材料，并按照规定的配方比例进行搅拌。

要确保原材料的质量稳定，以提高试块的可靠性。

2.配制配方：根据研究目的和要求，选择合适的砂浆配方。

配方中的水灰比、砂水比和砂浆的类型等要符合相应的标准或规范要求。

3.搅拌均匀：将砂、水泥和添加剂等原材料按照配方比例放入搅拌机中进行搅拌。

搅拌过程要充分均匀，确保所有原材料充分混合，并消除固相颗粒之间的空隙和分散相之间的团聚现象。

4.混合时间：搅拌时间要根据具体试验要求进行控制。

过短的混合时间可能导致砂浆不够均匀，从而影响试块的准确性和可靠性。

5.填充模具：将搅拌好的砂浆倒入模具中，并使用抹刀等工具充实填充，在填充过程中要避免产生气泡和空隙，以确保试块的密实度。

6.平整表面：用抹刀或类似的工具将试块表面抹平，并确保试块顶部与模具顶部齐平。

平整表面有助于后续的试块测量和强度测试。

7.温度和湿度控制：在制备过程中，要注意环境温度和湿度的控制。

高温和低温会对砂浆的凝结时间和强度发展产生影响，所以要根据具体情况进行控制。

8.养护措施：在完成试块制备后，要及时对其进行养护。

通常情况下，试块要放置在特定的环境中，保持恒定的温度和湿度，以确保砂浆试块的正常和充分的强度发展。

9.标识和记录：在试块制备过程中，要对试块进行标识，并记录试块的制备日期、配方和其他重要信息。

这样可以方便后续的试验分析和结果验证。

总的来说，砂浆试块制作要求严格，并需要根据具体的试验目的和要求进行操作。

只有制备过程规范，并遵循相应的标准和规范，才能保证试块的质量和可靠性，从而为后续的研究和工程实践提供可靠的数据。

混凝土、砂浆试块制作、养护要求

湿润坍落度筒及底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上,并把筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣２5次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
8、项目部应做好混凝土浇灌记录、试块制作等记录;
9、同条件养护试件：
留置方式和取样：
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
统一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性决定,不宜少于10组，且不应少于3组;
2、在单位工程施工前，策划做好砂浆试块制作计划，防止试块不够或漏做现象;
原材料水泥、黄砂、掺加剂应有质量保证书、复试合格后使用，砌筑砂浆要通过试验确定配合比，砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10ｓ内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在1５0s内完成。
提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

混凝土、砂浆试块的制作与养护要求

关于下发人民路项目混凝土、砂浆试块的制作与养护要求的通知各施工队伍：为了规范人民路工程施工过程中的混凝土、砂浆试块制作数量、方法和养护方法，经领导班子研究决定：对各施工队伍进行规范化管理。

试验室特下发混凝土、砂浆试块制作与养护管理办法，望大家按此通知执行。

人民路工程项目经理部试验室2011年11月25日一、砼（砂浆）试块制作砼（砂浆）试块制作时由监理人员旁站监督，随机抽样制作。

制作步骤如下：①先将砼（砂浆）试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；②将砼（砂浆）拌和物分厚度约相等的2层装入试模，每层用Φ16捣捧由边缘向中心均匀地插捣25次，面层插捣完毕后，用铁抹子沿四边模壁插捣数下，目的是消除砼（砂浆）与试模接触面的气泡，避免出现蜂窝麻面现象。

③将砼（砂浆）表面进行压抹并使砼稍高于试模面。

静置约半小时后进行第二次面，要求抹平抹光。

砼（砂浆）试块在形后，用湿布覆盖试块表面，置于室内静方一昼夜，然后拆模，编号（试块编号内容为试块制作日期，用于工程部位，砼试块级数编号等）。

以上几项内容与施工技术资料、监理见证单吻合一致。

试块制作组数：严格按规范要求同一部位，同一配合比，同一浇捣日期100 m3制作一组试块。

100 m3增做一组试块，不足100 m3时按一组计算。

砂浆按每一工作班组制作一组。

二、砼（砂浆）试块养护砼（砂浆）试块养护按拆模2天后送往项目部指定的标养室进行标养。

如在此时间段未按要求送至标养室，将砼（砂浆）试块放现场砼养护池内静水养护，并说明原因，尽早送至标养室。

三、冬季施工同条件试块留置方法：1、按同厂家、同一台班、同一标号，取样制作两组同条件试块。

2、因拆模需要同时需要多留置一组试件进行同条件养护，作为拆模时混凝土达到设计强度的参考依据。

建立同条件养护温度记录表，由施工队专人每天负责记录最高度及最低温度，有相应队伍保管好试块。

3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的位置，并采取相同的养护方法。

按新规范建筑砌筑砂浆立方体试块制作方法

建筑砌筑砂浆立方体抗压强度试验试块制作要点9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为70.7m m×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。

试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,，组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5°;2钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；3压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%;4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm;5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。

9.0.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：1应采用立方体试件，每组试件应为3个；2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。

应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。

当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型；l）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5--10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6--8mm;2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；4试件制作后应在温度为20士5℃的环境下静置24土2h,对试件进行编号、拆模。

当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。

混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求

砼试块、砂浆试块的取样和制作要求1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。

4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。

建筑砂浆试块制作

建筑砂浆试块制作、检验方法更换新标准添加时间：2009-7-8 作者：王国栋点击数：3747新标准JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》自2009年6月1日起实施，原JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》同时作废。

新标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物(构筑物)的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。

现建筑砂浆试块制作、检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的规定执行，现将新标准中关于建筑砂浆立方体抗压强度试验有关变更条款如下：1、采用立方体试件，每组试件3个。

2、试模：由原来的70.7×70.7×70.7mm的无底试模改变为70.7×70.7×70.7mm的有底试模，试模的不平整度和不垂直度要求不变。

3、试验机精度：由原来的不大于±2%变更为1%。

4、成型方法：由原来的人工振捣成型变更为砂浆稠度≥50mm时采用人工振动成型、<50mm时采用机械振动成型。

5、养护条件：由原来的水泥砂浆和微沫砂浆养护条件为温度20±3℃、相对湿度90%以上，水泥混合砂浆养护条件为温度20±3℃、相对湿度60-80%变更为20±2℃、相对湿度90%以上。

6、抗压强度评定方法：老标准取六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值；新标准取三个试件测值的算术平均值的1.3倍作为该组试件的抗压强度值，当三个试件的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，取中间值，当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。

新老标准变化较大，各施工单位应做好试模的更换、养护室标养条件建设，留置砂浆试块时严格按照新标准要求的数量和成型方法成型。

砂浆试块制作

二、砂浆的强度验收
① 取样：每一楼层（基础可按一个楼层计）或不超过250m3砌体为一验
收批，各品种和强度等级取样不少于3组，每台搅拌机应至少抽检一次。在砂浆搅拌机出料口取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块。
② 试件强度：砂浆试块强度以边长70.7mm的立方体试块、标准养护28d
的抗压试验结果为准。
砂浆试块制作
③ 合格标准：同一验收批砂浆试块平均抗压强度大于或等于设计强度
等级；同一验收批砂浆试块的最小一组平均值大于或等于设计强度等
级的0.75倍。
• 当砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足、对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议、砂浆试块的试验结果不能满足设计要求时，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并重新判定其强度。
砂浆回弹仪ຫໍສະໝຸດ 砂浆强度检测仪第三节砌筑用砂浆
砌筑砂浆试块强度检验与验收
一、砌筑砂浆试块强度检验
•
砂浆的强度是以边长为70.7mm的立方体试块，在标
准养护（温度20±5℃、正常湿度条件、室内不通风处）
下，经过28d龄期后的平均抗压强度值。强度等级划分为
M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1和M0.4七个等级。
试模
压力试验机

砂浆试块制作的流程及注意事项

砂浆试块制作的流程及注意事项
1. 嘿，咱先说说准备工作哟！就像要去打仗得先准备好武器一样，做砂浆试块也要把东西备齐啦！你得有合适的模具、优质的砂浆材料。

比如说，模具要是不结实，那可不得搞砸啦！
2. 接下来呀，把砂浆搅拌得匀匀的，可别偷懒哦！就像做蛋糕得把面糊搅拌好一样，这一步可重要着呢！要是没搅好，那试块能结实吗？
3. 然后呢，把砂浆装进模具里呀，这可得细心着点，别弄得到处都是呀！你想呀，要是弄得到处都是，多邋遢呀！
4. 装满之后别忘了用工具刮平表面呢，要整得平平整整的，这就好比给自己收拾个整齐的发型，得精神点呀！
5. 弄好就放一边让它静静待着凝固啦，可别老去打扰它哦！就像小宝宝在睡觉，得让它好好休息呀！
6. 等凝固得差不多了，就可以拆模啦！这时候可得轻点，别把试块弄破了，不然不就前功尽弃啦！
7. 最后呀，好好养护这些试块，让它们茁壮成长。

就像照顾小花朵一样，给它们适宜的环境。

这样做出来的砂浆试块才能合格呀，你说是不是呢！
我觉得呀，只要按照这些步骤来，细心认真去做，就肯定能做出好的砂浆试块！。

砂浆试块制作流程

砂浆试块制作流程砂浆试块制作可是个挺有趣又很重要的事儿呢，咱们就来说说这个流程。

一、准备工作。

做砂浆试块之前，那得把材料都准备好呀。

就像做菜得先把食材准备齐一样。

咱得有水泥、砂还有水这些基本的材料。

水泥可得是质量合格的，不能是那种受潮或者过期的，不然做出来的试块质量肯定不行。

砂呢，要干净，不能有太多杂质，要是砂里混着大石头或者泥土，那可就糟啦。

水也有讲究，一般就用普通的饮用水就行啦。

除了这些材料，咱还得有试模，试模要完好无损，要是试模有裂缝或者变形，那做出来的试块形状都不对，就没法准确检测啦。

二、砂浆的配制。

材料准备好了，就开始配制砂浆啦。

把水泥和砂按照一定的比例混合，这个比例可不能乱配，是根据工程的要求来的。

一般来说，就像搭配衣服的颜色一样，要搭配得刚刚好。

在混合的时候，要搅拌均匀，就像搅拌蛋糕糊一样，让水泥和砂充分地拥抱在一起。

然后再慢慢地加水，水不能一下子加太多，得一点一点加，边加边搅拌，一直到砂浆达到合适的稠度。

这个合适的稠度怎么判断呢？就有点像咱们平时吃的那种稍微稠一点的粥的感觉，不能太稀也不能太干，太稀了试块容易变形，太干了又不好成型。

三、试块的成型。

砂浆配好了，就开始做试块啦。

把砂浆倒进试模里，要分两层倒。

先倒一层进去，然后用捣棒轻轻地捣实，这个捣实的动作要轻柔又均匀，就像给小宝贝轻轻地按摩一样。

捣棒在试模里每个角落都要捣到，可不能有遗漏的地方。

捣完第一层之后，再倒入第二层砂浆，然后继续捣实。

捣实之后，还要用抹刀把试块的表面抹得平平的，就像给它化了个美美的妆一样，让它的表面光滑又平整。

四、试块的养护。

试块做好了，可不能就这么扔在一边不管啦，还得好好养护呢。

把试块放在合适的环境里，一般是放在温度和湿度都比较合适的地方。

就像照顾小树苗一样，得给它创造一个良好的生长环境。

如果温度太低或者太高，湿度不合适，试块的强度发展就会受到影响。

在养护期间，可不能去乱动试块，要让它安安静静地成长，等到规定的养护时间到了，就可以拿去检测啦。

砂浆试块制作要求完整版

砂浆试块制作要求完整版砂浆试块制作要求HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】砂浆试块标准养护条件：水泥砂浆、混合砂浆统一温度20正负2°，相对湿度90°以上，且要求养护时，水不能滴在混合砂浆试块上，要用塑料纸覆盖。

试模尺寸为**的带底试模钢制捣棒直径为10mm,长度为350mm，端部应磨园试块制作：1．用**无底金属或塑料试模内壁涂油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上，砖的含水率不应大于2％。

2．砂浆拌合后一次注满试模内，用直径10mm长350mm的钢筋捣捧(其一端呈半球形)均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶面6～8mm。

3．当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。

试块养护：1.?试块制作后，一般应在正温度环境中养护，一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。

2.?试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条件下连续养护至28天，然后进行试压。

3．标准养护(1)水泥混合砂浆应在温度为20+30C，相对湿度为60～80％的条件下养护。

(2)水泥砂浆和微沫砂浆应在温度为20+30C，相对湿度为90％以上的潮湿环境中条件下养护。

4.自然养护(1)水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。

(2)水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块、表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。

5．试块取值：每组试块为6块，取其6个试块试验结果的算术平均值作为该组砂浆试块的抗压强度。

的设置：墙体跨度大于5米时，根据建筑规范应设置。

拉结筋的设置：根据砖高度，每两批（500或600MM）设置一道拉结。

规范：《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》第四章4.2.5 砌块墙与结构柱或混凝土墙交接处，应在柱或混凝土墙内预留拉结钢筋，每隔500mm或两皮砌块间设2根拉结钢筋，伸入墙内长度不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm，抗震设防烈度为6度时不应小于1000mm，抗震设防烈度为7度时应通长设置。

砂浆试块制作

建筑砂浆试块抗压试验作业指导书1.0目的:检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。

2.0适用范围：测定砂浆立方体的抗压强度。

3.0仪器设备：3.1 试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方便；试模内表面不平度应为每100 mm不超过0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。

3.2捣棒：直径10mm，长350mm，端部应磨圆。

3.3压力试验机：精度（示值的相对误差）不大于±2％，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。

3.4垫板：试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每100mm不超过0.02mm。

4.0试块制作及养护：4.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于20％，吸水率不小于10％）。

4.1.1砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。

4.1.2砂浆拌合后一次装满试模，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6—8mm。

4.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15—30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。

4.1.4制作砌面砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆分两层装入试模（每层厚度约4 cm），每层均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面6~8mm ,1~2h 内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。

5.0试块养护：5.1试块制作后，一般应在20±5℃温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，延长时间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号并拆模；养护期间必须做好温度记录，在有争议时以标准养护为准。

砂浆试块如何制作

砂浆试块如何制作砂浆试块怎样留置一、取样依据1、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）二、取样频率（一）砌体工程砂浆根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。

2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。

2、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。

2、试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。

3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。

4、砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。

四、试件制作与养护（一）试件的制作1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。

施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。

砂浆试块执行标准

砂浆试块执行标准砂浆试块执行标准1.引言1.1 本标准规定了砂浆试块的制备、压缩强度测试、尺寸和外观检验等要求。

2.符号与术语2.1 符号A：试样的横截面积，单位为平方毫米（mm²）。

F：试样的最大承载力，单位为牛顿（N）。

f：试样的压缩强度，单位为兆帕（MPa）。

L：试样长度，单位为毫米（mm）。

W：试样宽度，单位为毫米（mm）。

H：试样高度，单位为毫米（mm）。

2.2 术语砂浆：由水泥、石灰和砂子等材料混合而成的用于粘结建筑材料的混合物。

3.制备试块3.1 砂浆应按设计配合比制备，并在规定时间内进行拌和、搅拌和振捣等工艺过程。

待混合物达到规定状态后，即可开始制备试块。

3.2 用模具将新鲜砂浆填充至模具内，并将表面抹平。

模具应采用金属或塑料材质，并能够保证其尺寸精确和表面光滑。

3.3 试块的制备应在温度为20±2℃、相对湿度不大于80%的条件下进行。

4.试验方法4.1 试块应在制备后28天内进行压缩强度测试，并且应在试验前24小时内放置于温度为20±2℃、相对湿度不大于80%的条件下。

4.2 测试时，将试块放置于压力机上，并施加荷载，使其逐渐增加到最大承载力。

记录最大承载力和试样破坏时的荷载值。

4.3 计算压缩强度时，采用公式f=F/A计算，其中F为试样的最大承载力，A为试样的横截面积。

5.检验要求5.1 试块的尺寸和外观应符合设计要求。

长度、宽度和高度之间的误差不得超过±1mm。

表面光滑平整，无明显裂纹或损伤。

5.2 试块的压缩强度应符合设计要求。

设计标准中规定了砂浆试块28天龄期压缩强度的最小值，实测结果应不低于该数值。

6.结论6.1 试块的压缩强度应符合设计要求，且尺寸和外观应符合标准要求。

6.2 如试块未达到设计要求，则应检查制备过程中的操作是否规范，并重新制备试块进行测试。