砂浆试块制作(精)
砂浆试块取样、制作、养护、试验和评定
砂浆试块取样、制作、养护、试验和评定砂浆试块，指的是将砂浆按比例调配好后放入到砂浆试模中制成的一种材料，是为了检验砂浆强度等级而制作的立方体试块。
砂浆试块尺寸一般都是固定的，主要是边长为70.7mm的立方体，按标准条件在（20±2）℃温度、相对湿度为90%以上的条件下养护至28d的抗压强度值确定砂浆强度等级。
强度测定《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70—2009）作出如下规定立方体试块以3个为一组进行评定，以三个试块测值的算术平均值的1.35倍作为该组试块的砂浆立方体试块抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为改组试块的抗压强度值；如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的实验结果无效。
等级评定一、评定砂浆试块强度等级应以标准养生28d的试块为准。
试块为边长70.7mm的立方体。
试块3件为1组，制取组数应符合下列规定：1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试块，试块应随机制取，不能挑选。
2、重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。
一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试块，以检查各施工阶段强度。
二、砂浆试块强度的合格标准1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。
2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。
砂浆试块强度等级用70.7mm*70.7mm*70.7mm试块，经20C±3C及湿度60%～80%条件下养护28天的6块试块抗压强度算术平均值来确定。
砂浆分M30、M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5共7个等级。
拌和的砂浆试块应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。
砂浆试块如何制作
砂浆试块怎样留置一、取样依据1、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）二、取样频率（一）砌体工程砂浆根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
（二）建筑地面工程水泥砂浆根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定：1、检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。
2、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
三、预拌砂浆的要求根据《预拌砂浆生长与应用技术规程》（DG/TJ08-502-2000），预拌砂浆试块取样按以下规定：1、交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-1990）的规定再20min 内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。
2、试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。
3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。
4、砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。
四、试件制作与养护（一）试件的制作1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。
施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。
砂浆试块制作
四川三实建设有限公司砂浆试块制作砂浆试块制作1.0目的:检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。
2.0适用范围：测定砂浆立方体的抗压强度。
3.0仪器设备：3.1 试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁、钢制成或成品试模，应具有足够的钢度并拆装方便；试模内表面不平度应为每100 mm不超过0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。
3.2捣棒：直径10mm，长350mm，端部应磨圆。
4.0试块制作及养护：4.1试块制作从施工现场同一盘砂浆或同一车砂浆中取样，养护温度也与施工现场一致。
4.2制作砌筑砂浆试件时，用黄油或其他密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂。
4.3人工振捣：砂浆分两层装入试模（每层厚度约4 cm），每层均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6—8mm。
4. 4当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15—30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
5.0试块养护：5.1 标准养护：水泥砂浆应在温度为20 ±3℃，相对湿度为90％以上的潮湿条件下养护，养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。
5.2自然养护（同条件养护）：水泥砂浆应在施工现场同条件养护，砂浆试块拆模后在砂浆正面用用油性粗笔注明：取样日期、时间，工程名称、部位，砂浆品种、强度等级。
现场设置钢筋笼（尺寸：200*200*150），养护期间试块间距不得低于10mm，内部放置2组试块。
6.0 取样数量：每层楼、每一施工部位、每一强度均要求进行试块制作，两组（共6块），放置于施工现场显眼位置。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
混凝土、砂浆试块制作、养护要求
把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣２5次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
8、项目部应做好混凝土浇灌记录、试块制作等记录;
9、同条件养护试件：
留置方式和取样：
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
统一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性决定,不宜少于10组，且不应少于3组;
2、在单位工程施工前，策划做好砂浆试块制作计划，防止试块不够或漏做现象;
原材料水泥、黄砂、掺加剂应有质量保证书、复试合格后使用，砌筑砂浆要通过试验确定配合比，砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10ｓ内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在1５0s内完成。
提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
普通混凝土试块成型制作步骤
普通混凝土试块试件制作步骤a 按规范要求选用150×150×150标准铸铁试模，一组成型3块。
混凝土拌合物成型前试样应经过人工翻拌，保证其质量均匀，分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600毫米，直径16毫米，端部呈半球形的捣棒。
用钢棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，插捣底层时，捣棒应到达试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30毫米。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100平方厘米截面积不应少于12次。
插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
b 试件编号：当成型的混凝土拌合物将要达到初凝时进行再次抹面，并用铁钉在上面写上试件编号、设计强度和制作日期以及结构部位。
c 拆模养护：从试件成型时算起24小时左右拆模并送入标准养护室按规定要求摆放整齐。
保护层垫块试件制作步骤(1)取样数量：每250m3砌体不少于一组，每台班浇筑不足250m3时，也不少于一组；每次进行垫块制作时必须留置1组垫块试件。
(2)试件制作：a 码头、引桥、灌注桩均为砂浆垫块，试件按规范要求选用70.7×70.7×70.7铸铁试验试模，一组成型6块。
砂浆拌合物成型前试样应经过人工翻拌，以保证其质量均匀，向试模内一次注满砂浆，插捣用的钢制捣棒应为：长350毫米，直径10毫米，端部应磨圆。
用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并用抹刀抹平。
b 试件编号及拆模养护：成型后的砂浆试件应在20±5℃温度下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后在试件上写上编号、设计强度和制作日期以及结构部位；并拆模，送入标准养护室按规定要求摆放整齐。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法1.原材料选择：选择适当的水泥、细集料、粗集料和混凝土添加剂，以保证试块的强度和耐久性。
2.混凝土配合比设计：根据试块的用途和要求，进行混凝土配合比设计，确定水胶比、砂浆配合比，以及混凝土的配料比例。
3.混凝土搅拌：首先将所需水量投入搅拌机中，然后将适量的砂浆投入，并搅拌片刻。
接着，将水泥和粗集料加入搅拌机中，速度逐渐加快，搅拌5-10分钟，直到混凝土均匀一致。
4.试块模具准备：选择适当尺寸的试块模具，清洁并涂抹一定量的防粘剂，以防止混凝土与模具黏住。
5.填充混凝土：将混凝土倒入试块模具中，用铲子或均匀将整个模具填满，逐层填充，用铲子轻轻敲击模具，以排除气泡。
6.充实混凝土：将填满模具的混凝土轻轻压实，可以使用钢棒或搅拌棒，将混凝土表面平整。
7.试块表面处理：用刮板将试块表面抹平，确保试块表面平整、平坦。
8.试块标记：在试块上标记试块编号、日期、混凝土配合比等信息，以便后续进行强度测试时进行鉴别。
9.试块保养：将试块浸泡在清水中，避免直接暴露在阳光下，以防止试块过早干燥和混凝土的水泥胶凝过程中的反应受到干扰，通常保养期为7至28天。
10.试块运输：将湿试块放入湿棉袋或湿携带箱中，注意避免震动和剧烈碰撞，以免试块破裂。
11.荷载测试：在试块保养期结束后，将试块送到强度测试实验室，进行压力测试，得到混凝土的强度和性能指标。
在混凝土试块制作过程中1.原材料应选择质量优良、符合标准的材料。
2.混凝土搅拌时间和搅拌速度应适中，以保证混凝土均匀和充分搅拌。
3.试块模具要清洁、涂抹防粘剂，以免试块与模具黏住。
4.在填充和充实混凝土时要注意均匀填充和轻轻压实，避免产生气孔。
5.试块在保养期间要根据要求进行湿养护，保持试块的湿度。
6.试块在运输过程中要避免剧烈震动和碰撞，防止试块破裂。
砂浆试块制作时间表
楼层
砂浆标号
制作时间
实际制作时间
28天送检时间
砂浆
标号
楼层
制作时间
28送检时间
1层
M5
2004年月日
2004年月日
2004年月日
M10
4层—7层
2004年12月16日
2004年月日
2层
M5
2004年月日
2004年月日
2004年月日
M10
8层—11层
2004年12月18日
2004年月日
M10
日
21层
M5
2004年12月23日
2004年12月18日
2005年1月21日
M10
日
22层
M5
2004年12月20日
2004年12月18日
2005年1月17日
M10
日
屋面女儿墙
M5
2004年12月11日
2004年12月16日16:30
2005年1月8日
M10
日
2004年12月13日19：30
2004年12月24日
M10
2
11层
M5
2004年11月27日
2004年12月14日15：20
2004年12月25日
M10
2
12层
M5
2004年11月29日
2004年12月14日15：20
2004年12月27日
M10
2
13层
M5
2004年12月1日
2004年12月15日20：30
7层
M5
2004年11月20日
2004年12月12日1：40
建筑砂浆基本性能试验方法
《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90⏹《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002⏹（1）取样抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
（2）试件制作①将无底试模放在预先铺有吸水性较好的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的吸水性较好的纸）的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁涂刷薄层机油或其他脱模剂。
②向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶面6mm～8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min），将高出模口的砂浆沿试模顶面削去抹平。
（3）养护①试件制作后应在20℃±5℃温度环境下停置24h±2h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过48h。
然后将试件编号、折模，并在标准养护条件下，继续养护至28d±3d，然后进行试压。
②标准养护条件是：水泥混合砂浆应为温度20℃±3℃，相对温度60%～80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20℃±3℃，相对温度大于90%。
（4）强度测定单个试件的抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）：（5）单组试件强度的确定每组砂浆抗压强度试验值按下面方式判定：砂浆立方体抗压强度以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。
当六个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
5.5砂浆强度评定《砌体工程施工质量验收规范》规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂奖学金试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
砼、砂浆试块制作计划
砼、砂浆试块制作计划一、砼试块制作计划表二、砂浆试块制作计划1#-8#楼、地下车库：三．同条件养护试块的留置：中高层框剪结构的同条件养护试块留置：地下室底板抗压2组地下室墙板抗压1组地下室顶板抗压2组主体结构抗压1组留置方法：应选结构的重要部位。
如无突出部位，同条件养护试块的留置，柱、墙板、楼梯等交叉留。
同条件养护试块的留置位置不得随意变动和破坏，在同条件养护试块拆模后装入钢筋焊制的铁笼中，并用挂锁锁好，放置在各楼层上具体位置见明细表，并享受同样的养护条件。
等效养护龄期取日平均温度逐日累计达到600℃．d时所对应的龄期，但等效养护的龄期不应小于14d且不应大于60d。
同条件养护试块强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验标准》GB107的有关规定时，混凝土判为合格。
四．结构实体钢筋保护层厚度检验：检验手段：保护层测定仪。
1．框架条形基础检查基础现浇悬臂梁或悬臂板的50%。
2根条形基础梁全数上排钢筋。
2．框架主体每层梁一处，板一处，悬臂梁、板总数的50%以上。
3．框剪结构每层板二处，悬臂梁、板总数的50%以上。
地下室片筏基础、墙板同上。
4．测试部位的选择：(1) 板选相对较大开间的板，查板负弯距钢筋，离支座30cm、中间部分的上排钢筋。
(2) 悬臂板选相对较大开间的悬臂阳台板上排钢筋，离支座30cm、中间部分。
(3) 承重梁选跨度较大的梁，选梁中心的全部纵向受力钢筋。
(4) 悬臂梁选离支座30 cm外的全部纵向受力上排钢筋。
（具体部位见明细表）1#楼同条件养护试块留置部位明细表2#3#楼同条件养护试块留置部位明细表4#楼同条件养护试块留置部位明细表5#2#楼钢筋保护层厚度测试明细表5#楼钢筋保护层厚度测试明细表8#楼钢筋保护层厚度测试明细表。
砂浆试块制作
二、砂浆的强度验收
① 取样：每一楼层（基础可按一个楼层计）或不超过250m3砌体为一验
收批，各品种和强度等级取样不少于3组，每台搅拌机应至少抽检一 次。在砂浆搅拌机出料口取样 制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块。
② 试件强度：砂浆试块强度以边长70.7mm的立方体试块、标准养护28d
的抗压试验结果为准。
砂 浆 试 块 制 作
③ 合格标准：同一验收批砂浆试块平均抗压强度大于或等于设计强度
等级；同一验收批砂浆试块的最小一组平均值大于或等于设计强度等
级的0.75倍。
• 当砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足、对砂浆试块的试验结果有怀 疑或争议、砂浆试块的试验结果不能满足设计要求时，可采用现场检 验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并重新判定其强 度。
砂浆回弹仪ຫໍສະໝຸດ 砂浆强度检测仪第三节 砌筑用砂浆
砌筑砂浆试块强度检验与验收
一、砌筑砂浆试块强度检验
•
砂浆的强度是以边长为70.7mm的立方体试块，在标
准养护（温度20±5℃、正常湿度条件、室内不通风处）
下，经过28d龄期后的平均抗压强度值。强度等级划分为
M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1和M0.4七个等级。
试模
压力试验机
砂浆试块制作的流程及注意事项
砂浆试块制作的流程及注意事项
1. 嘿，咱先说说准备工作哟！就像要去打仗得先准备好武器一样，做砂浆试块也要把东西备齐啦！你得有合适的模具、优质的砂浆材料。
比如说，模具要是不结实，那可不得搞砸啦！
2. 接下来呀，把砂浆搅拌得匀匀的，可别偷懒哦！就像做蛋糕得把面糊搅拌好一样，这一步可重要着呢！要是没搅好，那试块能结实吗？
3. 然后呢，把砂浆装进模具里呀，这可得细心着点，别弄得到处都是呀！你想呀，要是弄得到处都是，多邋遢呀！
4. 装满之后别忘了用工具刮平表面呢，要整得平平整整的，这就好比给自己收拾个整齐的发型，得精神点呀！
5. 弄好就放一边让它静静待着凝固啦，可别老去打扰它哦！就像小宝宝在睡觉，得让它好好休息呀！
6. 等凝固得差不多了，就可以拆模啦！这时候可得轻点，别把试块弄破了，不然不就前功尽弃啦！
7. 最后呀，好好养护这些试块，让它们茁壮成长。
就像照顾小花朵一样，给它们适宜的环境。
这样做出来的砂浆试块才能合格呀，你说是不是呢！
我觉得呀，只要按照这些步骤来，细心认真去做，就肯定能做出好的砂浆试块！。
砂浆试块制作流程
砂浆试块制作流程砂浆试块制作可是个挺有趣又很重要的事儿呢，咱们就来说说这个流程。
一、准备工作。
做砂浆试块之前，那得把材料都准备好呀。
就像做菜得先把食材准备齐一样。
咱得有水泥、砂还有水这些基本的材料。
水泥可得是质量合格的，不能是那种受潮或者过期的，不然做出来的试块质量肯定不行。
砂呢，要干净，不能有太多杂质，要是砂里混着大石头或者泥土，那可就糟啦。
水也有讲究，一般就用普通的饮用水就行啦。
除了这些材料，咱还得有试模，试模要完好无损，要是试模有裂缝或者变形，那做出来的试块形状都不对，就没法准确检测啦。
二、砂浆的配制。
材料准备好了，就开始配制砂浆啦。
把水泥和砂按照一定的比例混合，这个比例可不能乱配，是根据工程的要求来的。
一般来说，就像搭配衣服的颜色一样，要搭配得刚刚好。
在混合的时候，要搅拌均匀，就像搅拌蛋糕糊一样，让水泥和砂充分地拥抱在一起。
然后再慢慢地加水，水不能一下子加太多，得一点一点加，边加边搅拌，一直到砂浆达到合适的稠度。
这个合适的稠度怎么判断呢？就有点像咱们平时吃的那种稍微稠一点的粥的感觉，不能太稀也不能太干，太稀了试块容易变形，太干了又不好成型。
三、试块的成型。
砂浆配好了，就开始做试块啦。
把砂浆倒进试模里，要分两层倒。
先倒一层进去，然后用捣棒轻轻地捣实，这个捣实的动作要轻柔又均匀，就像给小宝贝轻轻地按摩一样。
捣棒在试模里每个角落都要捣到，可不能有遗漏的地方。
捣完第一层之后，再倒入第二层砂浆，然后继续捣实。
捣实之后，还要用抹刀把试块的表面抹得平平的，就像给它化了个美美的妆一样，让它的表面光滑又平整。
四、试块的养护。
试块做好了，可不能就这么扔在一边不管啦，还得好好养护呢。
把试块放在合适的环境里，一般是放在温度和湿度都比较合适的地方。
就像照顾小树苗一样，得给它创造一个良好的生长环境。
如果温度太低或者太高，湿度不合适，试块的强度发展就会受到影响。
在养护期间，可不能去乱动试块，要让它安安静静地成长，等到规定的养护时间到了，就可以拿去检测啦。
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四川三实建设有限公司砂浆试块制作
砂浆试块制作
1.0目的:
检验砂桨的实际强度,确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。
2.0适用范围:
测定砂浆立方体的抗压强度。
3.0仪器设备:
3.1 试模:70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体,由铸铁、钢制成或成品试模,应具有足够的钢度并拆装方便;试模内表面不平度应为每100 mm不超过0.05mm,各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。
3.2捣棒:直径10mm,长350mm,端部应磨圆。
4.0试块制作及养护:
4.1试块制作从施工现场同一盘砂浆或同一车砂浆中取样,养护温度也与施工现场一致。
4.2制作砌筑砂浆试件时,用黄油或其他密封材料涂抹试模的外接缝,试模内涂刷薄层机油或脱模剂。
4.3人工振捣:砂浆分两层装入试模(每层厚度约4 cm,每层均匀插捣12次,然后沿模壁用抹刀插捣数次,用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒(其一端呈半球形均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次,然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次,砂浆应高出试模顶6—8mm。
4. 4当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15—30min,将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
5.0试块养护:
5.1 标准养护:水泥砂浆应在温度为20 ±3℃,相对湿度为90%以上的潮湿条件下养护,养护期间,试块彼此间隔不少于10mm。
5.2自然养护(同条件养护:水泥砂浆应在施工现场同条件养护,砂浆试块拆模后在砂浆正面用用油性粗笔注明:取样日期、时间,工程名称、部位,砂浆品种、强度等级。
现场设置钢筋笼(尺寸:200*200*150,养护期间试块间距不得低于10mm,内部放置2组试块。
6.0 取样数量:
每层楼、每一施工部位、每一强度均要求进行试块制作,两组(共6块,放置于施工现场显眼位置。