产品工艺流程及配方说明
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– 產品需要中層珠光壓花紋﹐面是透明色 。
– 爽手﹑考慮使用低油份44－48PHR﹒T001面 層﹐再用PET film 壓光達到要求。
– 對光度﹐考慮蒸汽全開10－12kgf/cm2,達到 最光﹐另一方面可加強層間剝离力。
– 對表面條痕及針孔﹐將面層厚度調至合适厚 度﹐保証平整度 。
3.反毛皮
后加工 – 處理 發泡 壓紋 處理
配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.
(四)產品加工方法
產品加工的一般要求是成品符合客戶之要 求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指 示及部分產品之生產要求﹒
漿布机﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓延機﹕混煉均勻, 膠面良好﹑無气痕﹑平
整﹐左中右厚度一致﹒ 發泡爐﹕達到產品效果﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產品效果﹒
– B.壓光須采用PET film貼合﹐而軋光則不 須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光 輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐ 產品愈亮。
– 即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐ PET film停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶 加工撕膜﹐光度最亮。
2.207水晶皮
– 客辦是半干式PU產品﹐有較強立体花紋在 中層﹐表面爽手﹑光亮 。
涂佈Casting
原 PVC
懸浮粉100－ 200μm
乳化粉1－15μm
材 安定劑 耐熱55min
耐熱3min
料 顏料 色粉﹑色餅﹑色砂 色膏﹑色片
生產 方法 工藝 原理
使用輥輪壓出生產 離型紙﹑涂刀生產 先出底層后出面層 先出面層后出底層
成品 手感 品質 質感
机械設備
40－95phr
35－120phr
(四)PVC配方及其影響
原 成 基 本 生 產 影 響 成品加
料 份 功能
工影響
PVC 100 樹脂
塑膠主 熔融粘度,加
體
工溫度,透明
度,晶點
高周波 焊接之 加工溫 度.
增 22 軟化 揮發性，熔 高周波
塑 ～ PVC , 融粘度及流 焊接之
(三)注意事項
– 1. 高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安 定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐ 不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。
– 2. PVC不存在透明度問題,不透明是雜質(纖 維)太多,如fish eye。
– 3. fish eye:化學反應中,一些基團反應不好,不 能同時融化。
– 4 .彈性好須用高K值粉。
産品工藝及配方說明
(Calender)
技術部
2005.7.18
一.産品流程
原料
计量系统
高速混合机
底布
DINP 回收系统
表面处理
混炼机
浆布机
发泡炉
压花辊
混合辊A
混合辊B
过滤机
压延机
冷却辊
PVC革 卷取机
抛光机
成品 包装机
(一)壓延工藝
原料(PVC, 增塑剂,填料,添加剂)
混炼机 （色料）
实验混合料,配色
高速混 合机
实验室 小两辊
放布 贴合
PVC革 卷取
运输带
混合辊 A
混合辊 B
过滤机
压延机 底布
冷却辊
卷取机
(二)産品結構
面层
处理层 发泡层
底布
(三) 加工原理
1.原料混合: 原則上先使PVC粉与增塑劑混合﹐讓樹脂溶
脹﹐過程如下﹕ 1.1.＜65℃時﹐PVC与增塑劑不相溶﹒ 1.2.≧65℃時﹐PVC樹脂吸收增塑劑﹐開始体
稍硬﹐有粗糙感 柔軟﹐有真皮感覺
壓延機（四輥輪） 涂佈機（四段爐）
二.配方说明
(一)設計PVC配方
1. 移行
液体增塑劑存在一种濃度差﹐只有軟質PVC 才會有﹐硬質PVC不會有。
2. 安定性（熱 ﹑光） 3. 相容性
3.1 相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石 蜡析出。
3.2 防靜電劑原理是利用相容性差的原理﹐ 在薄膜表面形成一層膜﹐防止靜電移動。
/ 12-25 4-10
/ 12-25 4-10
/
/ 5-10
/
/ 5-10
一般人造革產品品質
A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦, 深花紋則參客辦或歷史辦。
典型產品加工方法
1.壓光（軋光）
– A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）, 將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮 或全亮面效果﹐更具皮感。
紋路類型
花
紋
字符 個數
字符 冠
壽命
仿真 度
鐵 輪 1-3 字母 >100万 差
Silicone 輪
2-3
8,9 5-8万
优
工程塑 膠輪
2-3
2
20万
良
鎳 輪 2-3 5 50万 良
布 紋 2-3 3 40次 优
紙紋
2-3
U+ 字母
20次
优
机台速度(mpm) LFE 60 15-25 7-15
/
/ 3-10
–C
L
TT8
F
T
P
– A.配色﹑复色﹑發壓辦顏色須控制一致﹒
– B.絨毛長度批間﹑批內﹑同封須控制一致
Байду номын сангаас
– 反毛皮由粗細之分﹐以上為粗反毛皮生產方 法﹐細反毛皮之生產方法﹕
• a﹒先發壓后TT8﹐絨毛長度稍短﹒
• b﹒漿布使用一般PVC糊﹒
4.布壓紋
– 在正常壓紋方式下﹐加熱膠面至熔融狀態用 冷卻光輪將布壓在膠面上﹐后分离﹐形成布 紋路﹐現可選擇E1或E5生產﹒
積膨脹﹐到85℃時﹐膨脹放緩﹒ 1.3.100℃時迅速膨脹至不存在樹脂及增塑劑界
面﹒ 1.4.溶脹完成后再加入填充劑﹑顏料等有助于
分散均勻﹒
2.加工過程: – 壓延生產可分兩個階段﹕
成型前 – 混合（打粉机） 塑化（万馬力﹑軋輪机） 供料（軋輪机﹑過濾机）
成型后 – 壓延 牽引 壓紋 冷卻定型 裁 邊 捲取
4. 毒性
5. 經濟
6. 潤滑性
7. 熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低 油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘 度﹒
(二)PVC配方
– 1﹒PVC﹕ 100 – 2﹒增塑劑﹕22－120 – 3﹒安定劑﹕1.2－3.0
＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重 金屬含量低。 – 4. 顏 料﹕0－6.0% 固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。 – 5. 潤滑劑﹕＜2% – 6. 發泡劑﹕0－6 – 7. 填充劑﹕0－100
5.球類產品
– 底布要求有高強度爆破力 – 層間不能分層 – 耐括
(五)產品工藝比較
皮革產品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區別在以 下方面﹕ – 原材料（PVC粉种類﹑安定劑的熱穩定性﹑ 顏料狀態） – 生產工藝（原理﹑方法） – 成品品質（手感﹑質感） – 机械設備
區別項目 壓延Calender
– 爽手﹑考慮使用低油份44－48PHR﹒T001面 層﹐再用PET film 壓光達到要求。
– 對光度﹐考慮蒸汽全開10－12kgf/cm2,達到 最光﹐另一方面可加強層間剝离力。
– 對表面條痕及針孔﹐將面層厚度調至合适厚 度﹐保証平整度 。
3.反毛皮
后加工 – 處理 發泡 壓紋 處理
配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.
(四)產品加工方法
產品加工的一般要求是成品符合客戶之要 求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指 示及部分產品之生產要求﹒
漿布机﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓延機﹕混煉均勻, 膠面良好﹑無气痕﹑平
整﹐左中右厚度一致﹒ 發泡爐﹕達到產品效果﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產品效果﹒
– B.壓光須采用PET film貼合﹐而軋光則不 須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光 輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐ 產品愈亮。
– 即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐ PET film停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶 加工撕膜﹐光度最亮。
2.207水晶皮
– 客辦是半干式PU產品﹐有較強立体花紋在 中層﹐表面爽手﹑光亮 。
涂佈Casting
原 PVC
懸浮粉100－ 200μm
乳化粉1－15μm
材 安定劑 耐熱55min
耐熱3min
料 顏料 色粉﹑色餅﹑色砂 色膏﹑色片
生產 方法 工藝 原理
使用輥輪壓出生產 離型紙﹑涂刀生產 先出底層后出面層 先出面層后出底層
成品 手感 品質 質感
机械設備
40－95phr
35－120phr
(四)PVC配方及其影響
原 成 基 本 生 產 影 響 成品加
料 份 功能
工影響
PVC 100 樹脂
塑膠主 熔融粘度,加
體
工溫度,透明
度,晶點
高周波 焊接之 加工溫 度.
增 22 軟化 揮發性，熔 高周波
塑 ～ PVC , 融粘度及流 焊接之
(三)注意事項
– 1. 高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安 定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐ 不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。
– 2. PVC不存在透明度問題,不透明是雜質(纖 維)太多,如fish eye。
– 3. fish eye:化學反應中,一些基團反應不好,不 能同時融化。
– 4 .彈性好須用高K值粉。
産品工藝及配方說明
(Calender)
技術部
2005.7.18
一.産品流程
原料
计量系统
高速混合机
底布
DINP 回收系统
表面处理
混炼机
浆布机
发泡炉
压花辊
混合辊A
混合辊B
过滤机
压延机
冷却辊
PVC革 卷取机
抛光机
成品 包装机
(一)壓延工藝
原料(PVC, 增塑剂,填料,添加剂)
混炼机 （色料）
实验混合料,配色
高速混 合机
实验室 小两辊
放布 贴合
PVC革 卷取
运输带
混合辊 A
混合辊 B
过滤机
压延机 底布
冷却辊
卷取机
(二)産品結構
面层
处理层 发泡层
底布
(三) 加工原理
1.原料混合: 原則上先使PVC粉与增塑劑混合﹐讓樹脂溶
脹﹐過程如下﹕ 1.1.＜65℃時﹐PVC与增塑劑不相溶﹒ 1.2.≧65℃時﹐PVC樹脂吸收增塑劑﹐開始体
稍硬﹐有粗糙感 柔軟﹐有真皮感覺
壓延機（四輥輪） 涂佈機（四段爐）
二.配方说明
(一)設計PVC配方
1. 移行
液体增塑劑存在一种濃度差﹐只有軟質PVC 才會有﹐硬質PVC不會有。
2. 安定性（熱 ﹑光） 3. 相容性
3.1 相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石 蜡析出。
3.2 防靜電劑原理是利用相容性差的原理﹐ 在薄膜表面形成一層膜﹐防止靜電移動。
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/ 5-10
一般人造革產品品質
A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦, 深花紋則參客辦或歷史辦。
典型產品加工方法
1.壓光（軋光）
– A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）, 將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮 或全亮面效果﹐更具皮感。
紋路類型
花
紋
字符 個數
字符 冠
壽命
仿真 度
鐵 輪 1-3 字母 >100万 差
Silicone 輪
2-3
8,9 5-8万
优
工程塑 膠輪
2-3
2
20万
良
鎳 輪 2-3 5 50万 良
布 紋 2-3 3 40次 优
紙紋
2-3
U+ 字母
20次
优
机台速度(mpm) LFE 60 15-25 7-15
/
/ 3-10
–C
L
TT8
F
T
P
– A.配色﹑复色﹑發壓辦顏色須控制一致﹒
– B.絨毛長度批間﹑批內﹑同封須控制一致
Байду номын сангаас
– 反毛皮由粗細之分﹐以上為粗反毛皮生產方 法﹐細反毛皮之生產方法﹕
• a﹒先發壓后TT8﹐絨毛長度稍短﹒
• b﹒漿布使用一般PVC糊﹒
4.布壓紋
– 在正常壓紋方式下﹐加熱膠面至熔融狀態用 冷卻光輪將布壓在膠面上﹐后分离﹐形成布 紋路﹐現可選擇E1或E5生產﹒
積膨脹﹐到85℃時﹐膨脹放緩﹒ 1.3.100℃時迅速膨脹至不存在樹脂及增塑劑界
面﹒ 1.4.溶脹完成后再加入填充劑﹑顏料等有助于
分散均勻﹒
2.加工過程: – 壓延生產可分兩個階段﹕
成型前 – 混合（打粉机） 塑化（万馬力﹑軋輪机） 供料（軋輪机﹑過濾机）
成型后 – 壓延 牽引 壓紋 冷卻定型 裁 邊 捲取
4. 毒性
5. 經濟
6. 潤滑性
7. 熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低 油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘 度﹒
(二)PVC配方
– 1﹒PVC﹕ 100 – 2﹒增塑劑﹕22－120 – 3﹒安定劑﹕1.2－3.0
＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重 金屬含量低。 – 4. 顏 料﹕0－6.0% 固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。 – 5. 潤滑劑﹕＜2% – 6. 發泡劑﹕0－6 – 7. 填充劑﹕0－100
5.球類產品
– 底布要求有高強度爆破力 – 層間不能分層 – 耐括
(五)產品工藝比較
皮革產品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區別在以 下方面﹕ – 原材料（PVC粉种類﹑安定劑的熱穩定性﹑ 顏料狀態） – 生產工藝（原理﹑方法） – 成品品質（手感﹑質感） – 机械設備
區別項目 壓延Calender