砼施工监理细则(最新)

砼工程监理细则

编制单位：陕西华建工程监理有限责任公司

专业监理工程师:

总监理工程师:

编制日期：2007年12月20日

、工程概况

联合工房为陕西卷烟总厂汉中分厂制丝线及配套设施技术改造项目的子项

之一。该工程是一个集生产、临时贮藏、车间辅助办公为一体的大型综合性工业建筑。主要包括生产办公辅房、制丝车间、烟梗暂存区、入库周转区、卷接包车间、辅料入库区、成品入库区、成品出库区、贮叶间、贮叶房、真空回潮间、掺配区、装封箱车间、滤棒车间以及各类设备用房等，总建筑面积约47000 平方米。

、砼工程

1、材料准备：砼为C30S6总用量约为3360M3浇筑前提前一天将砼的所有保证资料收齐上报

监理。

2、机具准备：砼输送泵车、砼搅拌运输车、插入式砼振动器、大小平锹、抹子

等。

3、人员准备：浇筑期间编排前后台值班管理人员表及施工人员值班表。后台主

要负责商品砼的收料、坍落度监控的测试、砼试块的制作以及对陕西省建筑构件公司搅拌砼前的原材料质量监控；前台主要负责砼浇筑顺序的安排，振捣顺序的安排，浇筑时对钢筋、模板的监控，并需对意外情况作出调动及调整。同时操作人员应配备充足，分工明确。值班轮换时，下一班值班人员必须准时到位，确保砼的顺利浇筑。

4、作业条件

4.1办签钢筋隐蔽检查验收记录，注意检查基础内部有无杂物、木块及剩余钢筋并及时清理，同时检查垫块以保证保护层厚度。核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线的位置、数量及固定情况。

4.2检查模板角模处拼接是否严密，支架加固是否牢固、可靠，轴线尺寸、标高是否正确。4.3检查相应的机械、设备的准备工作是否满足施工和安全生产要求。

4.4检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

4.5所有的养护设备、养护材料必须全部进场，并检验满足使用要求。

4.6填写砼浇筑申报表、工程报验单并报监理，监理签字同意后，由工程部填写砼浇灌令，并由相关部门人员签字齐全后方可进行砼浇筑。

5、其它措施5．1 泵车开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送中途停歇时间，不得大于60 分钟。

5.2砼浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、插筋、支撑、管道和预留孔洞有无移位现象，当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完毕。

5.3砼浇筑将结束时，应计算好砼的需要量，避免剩余砼过多。

5.4为保证砼的可泵性，现场每隔2~3h 作一次坍落度试验，坍落度应控制在18

± 2cm范围之内，如有问题应及时与搅拌站进行联系。

6、砼的振捣

6.1插入式振捣器每班3 台正常使用，1 台备用，两组共8 台；振动棒多配备用4 根。每班振捣专业人员6 人。

6.2按照浇筑路线，在出料点上一线安排4名振捣手集中力量振捣密实1-2 层（分层浇筑），为浇筑前进路线提供条件，另2 名振捣手则负责前面流淌过来的砼的振捣，特别是墙边、基础梁、电梯井等一层的振捣，防止砼斜面过大而产生漏振。

6.3振入式振动捣器应安放在牢固的脚手板上, 不宜放在模板及钢筋上；振动棒应垂直振捣；应做到"快插慢拔"，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒；每点振捣时间为10~30s，振时上下略为抽动，不宜将软轴插入砼内部和使软轴折成硬弯，振棒不得碰撞模板和钢筋。

6.4振动器插点应排列均匀，可采用"行列式"或"交错式" ，每次移动位置的距离不大于作用半径的1.5 倍（作用半径为300~400mm）。

6.5振上层砼应插入下层中50mm以消除两层之间的接缝。

6.6边角和钢筋较密集处、基础梁与底板交接处、电梯井基坑处就从多方向进行振捣。在浇筑基础梁时，随时观察基础梁底部向上翻浆的状态。

6.7外墙吊模处要专人负责振捣，不得撬挖钢筋、模板，表面收面人员应紧随其后，随浇随清，确保该处密实平整。

6.8振捣过程中泌水和浮浆采取以下措施进行处理：流向基坑周边的泌水通过集水井（槽）用潜水泵抽走，流向电梯井底部和后浇带处的积水，用真空泵抽走，所有积水抽到地面的污水井里，经过沉淀池后流入市政污水网管。

6.9 浇筑集水坑时，由于砼浮力较大，出料口避免直接对入模板。慢慢流入坑内，

且要四周均匀对称下料。

6.10表面平整度处理：表面平整根据500控制线，用2m~2.5m的刮杠纵横刮平,

用木抹子搓毛，铁抹子压光作为第一次收面；第二次在终凝前，手指压下去有手印而不下沉即进行第二次收面。表面拉毛：在终凝前收好的面上，顺开间方向压好直尺，用塑料扫把拉毛。拉毛时起落点要轻，以免影响美观。拉毛方向应统一顺直、深浅一致。收面拉毛时间应视砼表面硬化程度而定。

三、施工方案

1、混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防

止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须

在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残

留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

2、混凝土浇筑与振捣的一般要求

2.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过2m时必

须采取措施，用串桶或溜管等。

2.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力,

次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不