防渗漏水和控制要点PPT幻灯片课件

为减少混凝土内部的水化热，防水混凝土用的水泥，宜优先 选用强度等级为42．5级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细 粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵 性，但应注意延长搅拌时间。
混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300～500mm， 插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌 水，进行二次收浆。
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控制要点 出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，
且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。 钢套管焊接固定在外墙钢筋上。 出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防 水翻边，与顶板同时浇筑。 地下室顶板砼未达到100%强度，严禁车辆通行；严禁超 重汽车在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、 周转材料、建筑材料。 反梁吊模应在砼终凝前及时拆除并用砼修补密实 。 顶板砼应连续浇筑并浇捣密实，运输掉落砼应及时清理干 净。
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三、地下室顶板渗水： 原因分析： 出入地下室的给排水管未装防水套管或套管周边砼浇筑不
密实所致。 顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够，
施工缝渗水。 地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或
堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。 反梁吊模未及时拆除、模板留在砼中。 顶板砼未浇筑密实。
工程渗漏水分析与控制要点
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福建区域·工程部
地下室工程
一、混凝土裂缝渗漏水： 原因分析 部分桩基、筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不
均匀沉降。 混凝土强度、抗渗等级均达不到设计要求。 砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷
缝）。 局部振捣不密实、漏振。 大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热大，养护不及时，
措施。 门窗长期关闭，通风不畅，内外温差大，易产生裂缝渗水。11
控制要点
严格控制砼的坍落度和标号。楼面混凝土浇筑过程中，严 格按设计要求控制板厚度。
砼浇筑过程中严格固定板负筋的位置，严禁踩踏负筋，护 筋到位。
单向大于4米的板面转角处及两端外墙转角处，要严格按 设计要求设置放射形加强筋（钢筋数量不应少于7￠10， 长度大于板短跨三分之一，且不得小于1.5m），以防45° 贯通直裂缝的产生。
措施不力，造成开裂。
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控制要点
要求商品砼厂家对外加剂提前28天进行试配，并进行砼标号 和抗渗检测；严格按配合比下料，控制粗细骨料的级配及含 泥量，砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。
施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。 严禁地下室底板、顶板、侧墙浇筑过程中停工待料导致产生 施工缝（冷缝）。
现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少 于1/3h，并≥30㎜，同一位置线管不宜三层或三层以上线 管交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3 板厚，但此时管子外皮的保护层厚度a≥25㎜。
集中布管、大管径线管线应设加强钢筋网，可用￠6@20度必须满足施工（满足泵送 砼时水平推力）要求；梁板支撑体系必须采用钢脚手架， 支撑方法正确。严禁采用圆木（丁丁猫）做梁板支撑体系。 严格按照施工组织设计中的内模架搭设方案施工。
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五、后浇带渗漏水： 原因分析 后浇带两侧未做企口带或没有安装止水带。 后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水清理不净；钢筋没有彻
底除锈、清渣、排水，且两侧旧混凝土也未凿毛，铺浆后 即浇筑混凝土。 砼水灰比过大，砼强度、膨胀补偿不够等。 模板搁置时间久，严密性不足，砼浇注漏浆，砼不密实。 后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力进行重分配后， 在整体结构薄弱位置产生应变开裂。 养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间 就提早拆模。
底板、顶板应采用覆盖塑料薄膜、麻袋、覆砂浇水养护，保3 持潮湿环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。
二、地下室外墙渗水： 原因分析 外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。 穿墙螺杆未采用止水螺杆 。 外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过
早时打松了止水镙杆等。 穿墙螺杆未切割修补到位 。 出入地下室的给排水管未安防水套管或套管周边砼浇筑不
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六、坑井渗水 原因分析 电梯井、集水坑内集水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振
捣不密实。 控制要点 电梯井、集水坑结构砼浇筑前，井外壁和垫层外防水要严
实不渗水，降水水位必须低于坑底垫层标高以下，砼浇筑 时需确保坑内无水，振捣密实。
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楼地面工程
一、结构楼板渗漏水： 原因分析 砼板刚度不够，板厚达不到设计厚度。 板负筋（特别是不同板面标高的负筋）砼浇筑过程中下沉移
密实所致。 水电套管埋设位置错误进行凿除。 地下水位高出顶板时墙体上口施工缝未设止水钢板。
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控制要点 地下室应采用穿墙止水螺杆，止水片厚度应大于1㎜；环
宽30㎜，焊缝饱满。 穿墙止水螺杆根部砼铲掉成为凹入状再用气焊切割到位用
防水砂浆修补到位。 采用止水套管，预埋位置应准确。 脱模时间应大于7天。
位，板转角钢筋末按设计要求布置，钢筋保护层太厚或过薄。 支撑体系下沉或整体刚度不够，抵抗不住泵送砼时的水平推
力。支模方式不合理。
过早拆模或过早增加板面施工荷载。 混凝土强度达不到设计要求，粗细骨料级配差，水灰比过大，
初凝前未收面；气温过高失水过早。 未采用覆盖养护，养护天数不够。 楼板内管线未按设计要求布置，集中管线、大管径未设保护
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控制要点 后浇带砼浇注前杂物、松散砼的清理以及钢筋 的除锈工
作应设停止点做重点监控。 砼必须达到设计要求的标号和抗渗等级。一般采用微膨胀
防水砼，强度等级高于两侧原砼一级。 后浇带砼达到设计要求时间后方可进行浇筑。 所有后浇带宜采用钢板止水带（3㎜厚止水钢板、宽度不
小于300㎜、折边30-50㎜，双面满焊）或采用橡胶止水带。 采用覆盖浇水养护，时间须28天以上。