大模板
大模板施工的特点及施工要点
大模板技术交底
3、混凝土墙面表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早造成。
4、组拼式大模板标准板块之间，以及平模与角模之间的拼缝漏浆：为防止角模与大模板缝隙跑浆，连接固定的附加背楞必须牢靠，施工中加强检查，及时修理。
5、角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
4、加强模板的管理，提高使用寿命；模板所用的零配件、螺栓等应及时收拣，减少因丢失造成的浪费。
十、质量要求
1、主控项目
1）、模板及支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支撑部分有足够的支撑面积。
2、一般项目
1）、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面要清理干净。
六、大模板清理、涂刷托模剂及维修
1、大模板清理工具：长把带刃扁铲、铲刀、锤子、扁铲、尖钎、杆拖把、滚筒等工具放于大模板堆放区指定位置。
2、清理部位：大模板的面板、阴角与面板企口处和背面均应清理干净。
3、大模板清理干净后拿棉丝仔细擦拭一遍后，涂刷油性脱模剂，滚刷滚涂均匀，不得有滚落现象，更不得漏涂。涂刷完毕后仍须拿棉丝擦拭干。
4、大模板清理、刷脱模剂验收：施工班组自检合格后，报项目部质检部门验收，经验收合格后大模板区域挂合格标示牌，标示牌用500X500mm多层板做，表面刷上白漆，字用红漆写。
6、大模板的维修：发现模板有损坏的，要及时通知技术人员，联系厂家进行修理。
七、容易出现的质量问题
1、墙身超厚：墙身放线误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
7、大模板安装高处作业时应有缆绳，风力过大时应停止施工。
8、大模板组装或拆除时，信号工、拆除和挂钩人员站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人随大模板起吊，安装外模板的操作人员系好安全带，并绑在牢固的地方。
大模板
8-2 工具式模板工具式模板，是针对工程结构构件的特点，研制开发的一种可以持续周转使用的专用性模板。
8-2-1 大模板大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。
其特点是：以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。
为此，也要求建筑和结构设计能做到标准化，以使模板能做到周转通用。
我国从1974年开始进行大模板建筑技术的研究，先后在北京、沈阳、上海、天津、大连和广州，陆续兴建了一批多、高层住宅和宾馆、饭店，并于1979年12月通过了“大模板建筑成套技术”鉴定，荣获原国家建筑工程总局优秀科研成果一等奖，其中“内浇外砌”多层抗震住宅建筑体系成套技术，获得了全国创造发明奖。
目前，大模板工艺已成为剪力墙结构工业化施工的主要方法之一。
8-2-1-1 大模板构造大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成，见图8-76。
图8-76 组合式大模板的构造1-反向模板；2-正向模板；3-上口卡板；4-活动护身栏；5-爬梯横担；6-连接螺栓；7-操作平台三角挂架；8-三角支撑架；9-铁爬梯；10-穿墙螺栓；11-地脚螺栓；12-板面地脚螺栓；13-反活动角模；14-正活动角模1．面板材料板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，加工精密，有一定刚度，能多次重复使用。
可作面板的材料很多，有钢板、木（竹）胶合板以及化学合成材料面板等，常用的为前两种。
（1）整块钢面板一般用4~6mm（以6mm为宜）钢板拼焊而成。
这种面板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力及其他施工荷载，重复利用率高，一般周转次数在200次以上。
另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高混凝土表面的质量。
缺点是耗钢量大，重量大（40kg/m2），易生锈，不保温，损坏后不易修复。
模板的分类及定义
模板分为大模板、滑模、爬模、飞模大模板大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。
大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。
面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成。
大模板之间的连接：内墙相对的两块平模是用穿墙螺栓拉紧，顶部用卡具固定。
外墙的内外模板，多是在外模板的竖向加劲肋上焊一槽钢横梁，用其将外模板悬挂在内模板上。
用大模板浇筑墙体，待浇筑的混凝土的强度达到1MPa就可拆除大模板，待混凝土强度达到4MPa及以上时才能在其上吊装楼板。
大模板的特点：大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，一般与支架连为一体。
由于它自重大，施工时需配以相应的吊装和运输机械，用于现场院筑混凝土墙体。
它具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等优点。
采用大模板进行建筑施工的工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。
这种施工方法工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好，混凝土表面平整光滑，可以减少抹灰湿作业。
由于它的工业化、机械化施工程度高，综合技术经济效益好，因而受到普遍欢迎。
滑模滑模定义滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。
但滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。
大模板施工安全措施
大模板施工安全措施大模板施工是建设行业中较为常见的一种施工方式，因其施工效率高、质量稳定等优点，得到了广泛的应用。
但是，大模板施工也存在着一定的风险和安全隐患，为了保障工程质量、保证工人生命安全，必须采取一系列的安全措施。
本文将从施工设备、工人操作等方面介绍大模板施工中的安全措施。
施工设备安全1.大模板的制作和使用必须符合标准，不能使用有缺陷或损伤的模板。
同时，大模板的制作和使用必须由专业的技术人员操作，不得自行施工。
2.大模板的搭设必须符合图纸要求，不能超负荷使用。
同时，不得超过承载能力，超过承载能力会危及工人生命安全，造成浪费。
3.大模板梁板必须牢固，连接件要紧固，否则容易出现倾斜和坍塌。
工人操作安全1.工人必须经过安全培训和考核后才能参与大模板施工，只有合格人员方可上岗操作。
2.工人必须正确使用安全带、安全绳等防护用品，确保自身安全，避免发生高空坠落事故。
3.工人必须合理安排施工进度，仔细测算施工参数，安排施工任务。
必须要知道大模板施工的重要性以及作用，将安全作为前提与重要环节。
4.工人必须注意掌握危险现场操作的技能，熟悉和掌握紧急处理事故的方法，保持施工现场秩序。
施工现场安全1.大模板施工现场必须设立专人进行监测，确保施工安全。
2.施工现场必须设有安全警示牌和警戒线，避免非相关人员入内施工。
3.施工现场必须有灭火设备和急救药箱，避免发生火灾和人身伤害等情况。
4.施工现场必须定期检查，发现隐患及时整改，确保安全生产。
到这里，本文就为大家介绍了大模板施工中的安全措施。
在施工企业负责人的带领下，所有工作人员要在安全前提下认真、用心、细致地开展工程施工，同时，可以加强对技术人员的技能和安全知识的培训，提高技术人员的安全意识，从而保证施工质量和安全。
高大模板的支设方法
高大模板的支设方法
梁、板模板支设步骤：
1. 弹出轴线及水平线并复核→搭设梁、板支架→梁、板底起拱→安装梁、模板→绑扎钢筋。
2. 梁跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000（在底楞上起拱）。
先将梁的底支承方木平铺好，将梁底板（胶合板）平铺钉牢并校平校直，钉梁侧板，钉好压脚板、斜支撑等，楼板底模由钢支撑上的水平横钢管、水平木方支撑，采用15mm厚胶合板铺放在先摆设固定好的木楞上钉牢，模板标高严格控制，安装时用水准仪（或在已经测设好标高的钢筋上做记号，待安装模板时在柱墙钢筋标记之间拉线往下梁）测量每一板的四个角点控制标高，整体模板面拉通线和对角拉线。
楼板模板摆设横楞方木时注意其间距一般只在500mm的范围内，如果施工荷载较大的还需要考虑加密，以保证楼板的平整度。
3. 梁高大于1m时，梁侧模应配置竖向木楞及水平方向钢管大楞，采用M14对拉螺栓加固，木楞、钢管大楞的间距及对拉螺栓的排数、间距应经计算确定。
表模板安装允许偏差及检验方法。
大模板名词解释
大模板名词解释引言概述：大模板是一种在计算机科学领域中常用的概念。
它是一种通用的模板或框架，用于解决特定问题或实现特定功能。
大模板的使用可以提高开发效率，减少代码重复，并且使程序更易于维护和扩展。
本文将详细解释大模板的概念、作用以及其在软件开发中的应用。
正文内容：1. 大模板的概念1.1 大模板是一种通用的代码结构，用于解决特定问题或实现特定功能。
1.2 大模板通常包含一系列的函数、类或方法，以及一些可配置的参数。
1.3 大模板可以根据需求进行定制和扩展，以适应不同的应用场景。
2. 大模板的作用2.1 提高开发效率：大模板可以避免重复编写相似的代码，节省开发时间。
2.2 代码重用：大模板可以被多个项目或团队共享，提高代码的可重用性。
2.3 维护和扩展：大模板的使用使得程序结构更加清晰，易于维护和扩展。
3. 大模板在软件开发中的应用3.1 Web开发：大模板在Web开发中被广泛应用，例如MVC框架中的视图模板。
3.2 数据库操作：大模板可以用于数据库操作，例如ORM框架中的数据模型。
3.3 算法和数据结构：大模板可以用于实现常见的算法和数据结构，例如排序算法、树结构等。
4. 大模板的设计原则4.1 可配置性：大模板应该提供一些可配置的参数，以便根据需求进行定制。
4.2 可扩展性：大模板应该设计成易于扩展的结构，以便应对未来的需求变化。
4.3 可维护性：大模板应该具有清晰的代码结构和良好的文档，以便于维护和团队合作。
5. 大模板的局限性5.1 适用性限制：大模板并不适用于所有的问题和场景，需要根据具体情况进行选择。
5.2 学习成本：使用大模板需要一定的学习成本，特别是对于初学者来说。
5.3 可能存在性能问题：大模板可能会引入一些额外的开销，导致性能下降。
总结：在软件开发中，大模板是一种重要的工具和技术。
它可以提高开发效率、代码重用性，使程序更易于维护和扩展。
然而，大模板的设计和使用需要考虑多个因素，包括可配置性、可扩展性和可维护性。
建筑工程大模板技术规程
建筑工程大模板技术规程I. 引言建筑工程大模板技术规程（以下简称“规程”）旨在确保建筑工程模板的设计、制作、安装和拆除具备良好的质量和安全性，以满足建筑工程的需求。
本规程适用于各类建筑工程模板的设计和施工，为建筑工程提供统一的技术标准和规范，确保工程质量和施工安全。
II. 术语和定义（在此列出各类与建筑工程模板相关的术语和定义）III. 设计要求1. 安全性设计要求1.1 抗震设计要求1.2 防火设计要求1.3 荷载设计要求1.4 施工安全设计要求2. 功能性设计要求2.1 支撑稳定性设计要求2.2 模板结构设计要求2.3 摘模要求2.4 模板搭设和拆除要求IV. 材料要求1. 材料选择与试验1.1 木材选择要求1.2 板材选择要求1.3 金属配件选择要求1.4 防腐处理要求1.5 材料试验要求2. 材料加工要求2.1 木材加工要求2.2 板材加工要求2.3 配件加工要求V. 施工要求1. 参数测量与标准设置1.1 模板参数测量要求1.2 安装标准设置要求2. 模板搭设与支撑2.1 模板搭设要求2.2 支撑设置要求2.3 模板与结构连接要求3. 模板拆除与维护3.1 模板拆除要求3.2 模板维护保养要求VI. 质量控制1. 施工前质量控制1.1 施工准备工作1.2 材料质量检验2. 施工中质量控制2.1 水平标高控制2.2 尺寸控制2.3 表面平整度控制2.4 强度检验3. 施工后质量控制3.1 结构尺寸和强度检验3.2 模板拆除检验VII. 安全措施1. 施工现场安全控制1.1 施工区域划定1.2 临边防护1.3 足够的照明和通风1.4 危险源安全防护2. 作业人员安全要求2.1 培训与持证要求2.2 作业人员防护措施2.3 紧急救援与应急措施VIII. 环境保护1. 建筑材料环保选择1.1 环保材料的优势与选用1.2 板材和胶合剂的环境影响2. 施工过程环境保护2.1 建筑垃圾处理要求2.2 现场清洁与保持IX. 质量评估和验收1. 质量评估要求1.1 工程质量评估标准1.2 质量评估方法2. 施工验收要求2.1 施工质量验收标准2.2 验收程序和要求X. 训练和监督1. 施工人员培训1.1 培训内容和方法1.2 培训记录和证书2. 监督与检查2.1 监督责任和程序2.2 施工质量检查XI. 附录（在此列出相关附录，如建筑模板样图、施工指导示意图等）结论：规程细化了建筑工程模板的设计、制作、安装和拆除要求，提供了一系列的技术标准和规范，旨在确保建筑工程的质量和施工安全。
大模板是什么
大模板是什么大模板，顾名思义，就是指较为全面、完整的模板。
在文档创作中，大模板通常是指包含了文档的整体结构、格式、样式以及内容要点的模板。
使用大模板可以帮助文档创作者更加高效地完成文档的撰写，提高文档的质量和效率。
首先，大模板包含了文档的整体结构。
在撰写文档时，我们需要考虑文档的结构，包括引言、正文和结论等部分。
大模板可以提供一个标准的结构框架，让我们在撰写文档时不至于迷失方向，可以清晰地了解文档的整体脉络，从而更好地展开文档的内容。
其次，大模板还包含了文档的格式和样式。
在文档创作过程中，格式和样式是非常重要的，它们直接影响着文档的整体美观度和可读性。
大模板可以规定文档的字体、字号、段落间距、标题格式等方面的要求，让文档创作者在撰写文档时可以统一格式，保持文档的整体风格一致。
另外，大模板还包含了文档的内容要点。
在不同类型的文档中，内容要点是不同的，比如在论文中可能包括了研究目的、方法、结果和讨论等要点；在报告中可能包括了问题分析、解决方案和总结等要点。
大模板可以提供这些内容要点的提示，让文档创作者在撰写文档时可以不遗漏重要的内容，从而使文档更加完整和全面。
总的来说，大模板是文档创作者在撰写文档时的得力助手。
它为文档的整体结构、格式和内容要点提供了清晰的指引，让文档创作者可以更加有条理地完成文档的撰写。
当然，使用大模板并不代表创作的创意和个性会受到限制，相反，它可以让文档创作者更好地把握文档的基本要求，从而更好地发挥自己的创作才华。
在实际应用中，我们可以根据不同的文档类型和需求，选择合适的大模板进行使用。
同时，也可以根据自己的实际情况对大模板进行适当的修改和调整，以满足文档创作的具体需求。
总之，大模板在文档创作中起着非常重要的作用，它可以帮助文档创作者更加高效地完成文档的撰写，提高文档的质量和效率。
因此，在日常的文档创作中，我们应该充分利用大模板，让它成为我们创作的得力助手，为我们的文档创作工作提供更多的便利和帮助。
什么是大模板施工
竭诚为您提供优质文档/双击可除什么是大模板施工篇一：建筑工程大模板8-2工具式模板工具式模板，是针对工程结构构件的特点，研制开发的一种可以持续周转使用的专用性模板。
8-2-1大模板大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。
其特点是：以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。
为此，也要求建筑和结构设计能做到标准化，以使模板能做到周转通用。
我国从1974年开始进行大模板建筑技术的研究，先后在北京、沈阳、上海、天津、大连和广州，陆续兴建了一批多、高层住宅和宾馆、饭店，并于1979年12月通过了“大模板建筑成套技术”鉴定，荣获原国家建筑工程总局优秀科研成果一等奖，其中“内浇外砌”多层抗震住宅建筑体系成套技术，获得了全国创造发明奖。
目前，大模板工艺已成为剪力墙结构工业化施工的主要方法之一。
8-2-1-1大模板构造大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成，见图8-76。
图8-76组合式大模板的构造1-反向模板；2-正向模板；3-上口卡板；4-活动护身栏；5-爬梯横担；6-连接螺栓；7-操作平台三角挂架；8-三角支撑架；9-铁爬梯；10-穿墙螺栓；11-地脚螺栓；12-板面地脚螺栓；13-反活动角模；14-正活动角模1．面板材料板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，加工精密，有一定刚度，能多次重复使用。
可作面板的材料很多，有钢板、木（竹）胶合板以及化学合成材料面板等，常用的为前两种。
（1）整块钢面板一般用4~6mm（以6mm为宜）钢板拼焊而成。
这种面板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力及其他施工荷载，重复利用率高，一般周转次数在200次以上。
另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高混凝土表面的质量。
大模板施工方法
大模板施工方法（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。
（2）在大模板就位前对作业面基层进行检查基层是否平整。
（3）维修清理板面，涂刷乳质脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。
（4）安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。
施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角模位移。
（5）在浇注顶板混凝土时，沿墙体方向于墙内根部预留地锚间距700mm，高出板面150mm，锚固在混凝土内200mm，模板宽度控制筋焊至其上；同时框架柱四个角部做同样的预埋钢筋地锚。
控制筋端头涂刷红色防锈漆。
（6）井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由[10#槽钢及┗10＃角钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。
平台做法详见【电梯井筒防护及操作平台搭设图】。
（7）连墙柱处阴、阳角模为了防止扭曲、变形，采用直径为φ18穿墙螺栓加固体系，螺栓两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需加设内径为φ20的塑料套管。
（8）模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不得混用。
（9）模板支设时，先立好一面模板，穿上穿墙螺栓和塑料套管，如果发现有钢筋影响穿墙螺栓，则及时按照有关要求进行钢筋调整，严禁随意烧断钢筋。
然后合上另外一块模板，进行模板加固和调正。
（10）墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用φ16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。
（11）最后检查模板拼缝及下口是否严密。
（12）模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼时就要特别注意，将墙根部100mm范围内压平压光，为大模板的支设创造条件。
（13）大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。
（14）如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找有关负责人解决；对于多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。
三、工具式模板
第二十页，编辑于星期五：六点 四十九分。
爬升模板布置示意图
爬模装置背立面
1—B型模板；2—三角爬架；3—爬杆； 4—卡座；5—连接板；6—知斤顶 7—千斤顶座；8—A型模板；9—支承竖楞
第二十一页，编辑于星期五：六点 四十九分。
(a)模板安装校正，浇筑混凝土
(b)A型模板爬升
竖楞——按以穿墙螺栓为支承的连续梁计算，考虑与板、加
劲肋协同工作。
第九页，编辑于星期五：六点 四十九分。
3、组合方案： 平模——纵横墙不同时浇，
外墙为预制或砌筑；
大角模——稳定性好，接缝在中间；
小角模——内外全现浇，纵横墙同时浇； 筒子模——电梯井内模等。
螺栓固定
插销固定
小角模与平模的连接固定方法 第十页，编辑于星期五：六点 四十九分。
第十三页，编辑于星期五：六点 四十九分。
第十四页，编辑于星期五：六点 四十九分。
筒模构造
第十五页，编辑于星期五：六点 四十九分。
（四）滑升模板
施工原理 是在构筑物或建筑物底部，
沿其墙、柱、梁等构件的周边 一次性组装高1.2m左右的滑动 模板，随着向模板内不断地分 层浇筑混凝土，用液压提升设 备使模板不断地向上滑动，直 到需要浇筑的高度为止。用滑 升模板施工，可以节约模板和 支撑材料，加快施工速度和保 证结构的整体性。但模板一次 性投资大，耗钢量多，对建筑 的立面造型和构件断面变化有 一定限制。
水平加劲肋——∟65或[ 65，间距L=300～500mm。
竖楞——每道两根[65或[80，背靠背，间距1～1.2m。
支撑桁架（2～4榀）。
稳定调整机构及附件（底脚螺栓、穿墙螺栓、φ30管、卡
具……、操作平台）。
大模存放及使用措施
大模存放及使用措施1．大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。
并设明显警告标志，存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
2．各种类型大模板，应按设计制造。
每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。
出厂前应认真检查，必须符合安全要求。
3．大模板存放，必须将地脚螺栓提上去使自稳角成为70-80度，下部应垫通长方木。
长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。
存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花蓝螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。
4．没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。
5．外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧。
插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。
6．现场搭设的插放架，立杆埋放地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。
7．靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。
内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。
8．安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。
9．模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环。
起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。
严禁操作人员随模板起落。
10．大模板安装时，应先内后外对号就位。
单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。
双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。
未就位固定前不得摘钩。
11．吊装大模板时，要有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。
12．有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。
超大规模模板工程施工方案
一、编制依据1. 施工组织设计；2. 项目工程设计图纸；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021；5. 《建筑施工手册》第五版；6. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2015；7. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；8. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2019；9. 《建筑工程大模板技术规程》JGJ162-2014；10. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2019。
二、工程概况1. 工程名称：XX超大规模建筑项目2. 建设单位：XX建设集团有限公司3. 施工单位：XX建筑有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司三、施工准备1. 施工现场平整，确保模板安装及施工顺利进行；2. 施工材料、设备、工具等齐全，并符合质量要求；3. 施工人员具备相应的技能和素质，经过专业培训；4. 制定详细的施工计划，明确各阶段工作内容和时间节点；5. 制定安全生产责任制，确保施工安全。
四、施工工艺技术1. 模板体系选型：根据工程特点和施工要求，选用合适的大模板体系；2. 模板设计方案：结合工程结构特点，制定合理的模板设计方案；3. 主要施工方法：a. 模板安装：采用分段分片安装，确保安装质量；b. 支撑系统搭建：根据模板设计，搭建稳固的支撑系统；c. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保结构稳定性；d. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，严格控制混凝土质量。
五、施工保证措施1. 施工进度：严格按照施工计划进行，确保工程进度；2. 施工质量：严格执行质量标准，确保工程质量；3. 施工安全：加强安全生产管理，确保施工安全；4. 成品保护：采取有效措施，确保成品保护工作到位。
六、应急处置措施1. 针对可能出现的突发情况，制定应急预案；2. 加强施工现场巡查，及时发现并处理安全隐患；3. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
建筑工程大模板技术标准
建筑工程大模板技术标准
建筑工程大模板技术标准是指在建筑工程中使用的大模板的技术要求和规范。
大模板是指在建筑工程中用于支撑混凝土浇筑的模板，其质量和施工技术的标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。
首先，大模板的选材和加工要求是建筑工程大模板技术标准的重要内容之一。
大模板的选材应符合国家标准，材质应具有足够的强度和稳定性，能够承受混凝土浇筑的压力，同时要求材料表面光滑，无裂纹和变形。
加工要求包括对模板的尺寸精度和表面光洁度的要求，以及对角部的加固和防水处理。
其次，大模板的安装和支撑要求也是建筑工程大模板技术标准的重要内容。
大模板的安装应符合设计要求，安装过程中要注意模板的水平和垂直度，确保模板的稳定性和整体性。
支撑要求包括支撑点的设置和支撑材料的选用，要求支撑点布置合理，支撑材料具有足够的承载能力和稳定性。
另外，大模板的拆除和维护要求也是建筑工程大模板技术标准的重要内容。
拆除要求包括拆除顺序和方法，要求在混凝土强度满足要求的情况下进行拆除，避免对结构造成损坏。
维护要求包括模板的清洁和防腐处理，要求定期清洁模板表面，及时修补损坏部位，并对模板进行防腐处理，延长模板的使用寿命。
总之，建筑工程大模板技术标准对于保障建筑工程质量和安全具有重要意义，施工单位和施工人员应严格按照技术标准的要求进行施工，确保大模板的质量和施工安全。
同时，建筑工程大模板技术标准也需要不断完善和更新，以适应建筑工程的发展和需求，提高建筑工程质量和安全水平。
大模板通常主要用作( )模板
大模板通常主要用作( )模板新出现的大模板施工技艺，提高了工程建设施工的整体性，由于操作比较简单，所以能够提高建设施工的工期，目前利用的比较广泛。
但是由于使用时间有限，仍有一些问题还需要技术人员和建设人员共同去解决和处理。
本文主要对大模板在高层建筑中的应用进行了分析探讨。
标签：大模板;高层建筑;施工技术;问题措施引言：随着高大模板支撑技术的不断发展和完善，它在建筑业中的应用也越来越普及。
高大模板施工是随着社会发展在建筑业中出现的一种大型模板的施工工艺，它是工具式模板中使用比较普遍的一种工业化模板体系，主要用于剪力墙和筒体体系的高层建筑。
在施工中，必须要严格按照高大模板施工工艺和质量规范施工，找出提高大模板施工质量管理的措施，从人员、制度和施工过程入手，加强施工质量管理，总结出高大模板施工中应该注意的事项，这是完成合格大模板工程的保障。
一、大模板施工概述1、大模板结构分析大模板是大型模板或大块模板的简称，属于工具式模板，是针对工程结构体的特点研制开发的一种可持续周转使用的专用模板。
大模板单块模板面积大，区别于组合钢模板和钢框胶合板模板，通常一面现浇墙使用一块模板。
大模板结构形式由普通小开间剪力墙工程发展成大开间剪力墙工程，并普遍应用于框架剪力墙工程和箱形基础工程。
大模板工程的结构类型包括内外墙均为现浇混凝土的全现浇结构，内墙为现浇混凝土，外墙为砖砌体的内浇外砖结构。
2、大模板的施工工艺特点（1）施工上，大型模板的施工比较容易，不需要进行大量的拆装组合，所以施工的效率高，施工时间短，能够保证工程建设的工期。
（2）外观上，大模板由于是一个完整的整体，所以它的外观整体性更强，没有钢筋和水泥外漏外泄的现象。
（3）使用年限上，由于大模板能够循环使用，而且是用坚固钢筋等搭建而成，所以它的耐用性更强，使用年限更长，周转次数多。
（4）大模板的高坚固性使其成为一个很好的搭建设施，施工中需要搭建和外挂的设施可以选择它为依托。
大模板施工工艺流程
大模板施工工艺流程一、介绍大模板施工工艺流程是指在建筑施工中使用大型模板进行搭建的工艺流程。
大模板是一种用于搭建大型建筑结构的临时支撑工具，它能提供稳定的支撑和定位，使施工过程更加安全、高效。
本文将详细介绍大模板施工工艺流程和相关要点。
二、大模板施工工艺流程2.1 准备工作大模板施工工艺的准备工作包括以下内容：1.原材料准备：–钢板：选择合适的材质和尺寸的钢板，根据需要进行裁剪和加工。
–螺栓、螺母：选择符合标准的螺栓和螺母，保证固定效果和可靠性。
–模板胶合板：选用优质的模板胶合板，保证模板的强度和稳定性。
2.设备准备：–剪切机、焊接机：用于对钢板进行裁剪和加工。
–打孔机、螺丝刀：用于钢板的穿孔和固定。
3.地基处理：–检查地基的平整度和承载力，根据需要进行加固。
2.2 搭建模板框架大模板的搭建是整个施工工艺流程的关键步骤。
按照以下步骤进行：1.定位桩：根据设计图纸和标高要求，在地基上进行定位桩的布置和固定。
2.安装支撑架：根据设计要求，在定位桩上安装支撑架，保证稳定性和垂直度。
3.安装模板：将预先加工好的钢板安装在支撑架上，通过螺丝和螺母固定。
4.调整水平：使用水平仪对模板进行水平调整，保证施工的精度和准确性。
2.3 混凝土浇筑完成模板的搭建后，可以进行混凝土的浇筑工作。
按照以下步骤进行：1.固定模板：在模板的四周进行固定，防止混凝土浇筑时模板的移动。
2.混凝土准备：按照设计要求进行混凝土的配制，确保配比准确，搅拌均匀。
3.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板内，同时使用振动器和振捣棒进行浇筑和振实。
4.养护混凝土：对浇筑完成的混凝土进行养护，保持湿润和避免温度过快升高。
2.4 拆除模板在混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆除工作。
按照以下步骤进行：1.检查混凝土的强度：根据混凝土的强度等级和养护时间，判断是否可以进行模板的拆除。
2.逐步拆除模板：从模板上解除螺栓和螺母的固定，逐步拆除模板，保证拆除过程的安全和稳定。
大模板
大模板
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大模板为一大尺寸的工具式模板， 一般是一块墙面用一块大模板。 大模板由面板、 加劲肋、 支撑桁架、 稳定机构等组成。 面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成。
大模板之间的连接：内墙相对的两块平模是用穿墙螺栓拉紧，顶部用卡具固 定。外墙的内外模板，多是在外模板的竖向加劲肋上焊一槽钢横梁，用其将外模板悬挂在内模板上。 用大模板浇筑墙体，待浇筑的混凝土的强度达到 1MPa 就可拆除大模板，待混凝土强度达到 4MPa 及以上时才能在其上 吊装楼板。 大模板的特点： 大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，一般与支架连为一体。由于它自重大，施工时需配以 相应的吊装和运输机械，用于现场院筑混凝土墙体。它具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等 优点。 采用大模板进行建筑施工的工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大模板为主要 施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单，施工速度快，工程质 量好，结构整体性强，抗震能力好，混凝土表面平整光滑，可以减少抹灰湿作业。由于它的工业化、机械化施工程度高， 综合技术经济效益好，因而受到普遍欢迎。
大模板技术规范
大模板技术规范篇一：共70页,JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20081 总则1.0.1为在工程建设模板工程施工中贯彻我国安全生产的方针和政策，做到技术先进、经济合理、方便适用和确保安全生产，制定本规范。
1.0.2本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3进行模板设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
1.0.4建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行相关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1面板 surface slab直接接触新浇混凝土的承力板。
并包括拼装的板和加肋楞带板。
面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2支架 support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3连接件 pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4模板体系（简称模板） shuttering由面板、支架、和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。
2.1.5小梁 minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
2.1.6主梁 main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。
一般采用钢、木梁或钢桁架。
2.1.7支架立柱 support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。
2.1.8配模 matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
2.1.9早拆模板体系 early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行规范所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
大模板施工工艺要点(正)
大模板施工一、特点及使用:大模板施工是一种用大块工具式模板现浇混凝土墙体的工业化施工方法。
大模板是由面板、加劲肋、坚楞、支撑桁架稳定机构及附件组成，其尺寸与墙面积大体相同或为它的模数。
面板材料多采用钢板、胶合板亦可用玻璃钢面板。
大模板施工特点是：模板尺寸大，构造拼装较为复杂；重量大，需用起重机吊装；可充分发挥现浇和预制吊装两种工艺优点，提高机械化程度，降低劳动强度，节省劳力，缩短工期；周转性强，利于流水作业，砼结构成型质量好；施工现场便于管理，施工方便；从设计上提高房屋整体刚度和抗震，抗风性能；墙体较薄，提高使用面积。
大模板施工适用于浇筑多层房屋的墙体（剪力墙结构）以及工业建筑上长度大的大块墙体（如水池，挡土墙……等）。
近年来大模板以它独有的特点在我国大中城市的多层高层剪力墙结构工程施工中广泛使用。
二、大模板设计要点：大模设计不但要有足够的强度、刚度，而且要从结构特点出发，充分考虑结构要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥公司的技术优势与项目施工紧密配合使模板更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
并综合考虑模板的流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。
平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。
使设计所采用的全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。
三、施工方法：1、大模板组装前应弹好楼层墙身线、门口线、模板位置标高线，安完预埋管线，浇好导墙混凝土或其它模板固定装置；按设计图纸对墙体的轴线尺寸认真进行复核检查，确保无误后方可进行模板安装。
2、结构体的钢筋安装完成，经验收合格，并做好隐蔽工程验收记录。
3、为防止内模整体移位，模板安装前，应按墙体位置线设置模板定位装置，混凝土导墙的几何尺寸必须正确（剪力墙结构可焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，定位横筋长度=墙厚-1mm。
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本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3.1 外板内模结构安装大模板：
3.1.1 工艺流程：
准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检
3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
3.2 外砖内模结构安装大模板：
3.2.1 工艺流程：
外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检
3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。
3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。
3.3 全现浇结构安装大模板：
3.3.1 工艺流程：
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安
堵头模板→
安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检
3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。
3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
3.4 拆除大模板
3.4.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
4.3 允许偏差项目见表4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4 允许偏差 (mm)
多层大模高层大模
墙、轴线位移 5 3尺量检查
标高±5 ±5用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸±2 ±2尺量检查
每层垂直度 3 3用2m托线板检查
相邻两板表面高低差 2 2用直尺和尺量检查
表面平整度 2 2用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移 3 3
预埋管、预留孔中心线位移 3 3
中心线位移 2 2
外露长度+10 0 +10 0
中心线位移10 10
截面内部尺寸+10 0 +10 0
5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
^6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
6.7 严格控制模板上口标高。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 模板分项工程预检记录。
7.2 模板分项工程质量评定资料。