一种双塔双循环石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置
一种石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置[实用新型专利]
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专利名称：一种石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置专利类型：实用新型专利
发明人：王海峰,刘玉玲,刘长富,刘亚杭
申请号：CN201621252413.X
申请日：20161122
公开号：CN206184245U
公开日：
20170524
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、氧化风机、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、废水旋流器、溶液水箱、除雾器和进口挡板，所述脱硫塔的表面安装有控制阀，且控制阀的左侧设置有氧化风机，所述氧化风机的左侧设置有石灰石简仓，且石灰石简仓通过管道与石灰石浆液箱相连，所述石灰石浆液箱的右侧安装有石灰石浆液泵，所述石灰石浆液泵的右侧安装有废水排出泵，且废水排出泵的右侧安装有溶液水箱，所述溶液水箱通过管道与废水旋流器相连，所述废水旋流器的右侧设置有真空皮带脱水机。
本实用新型通过在脱硫装置上设置有石膏沉淀器，能够使得脱硫的速度更快，有效的提高了脱硫的效率，增加了设备的功能性。
申请人：河北宏达环境工程有限公司
地址：056002 河北省邯郸市丛台区黄粱梦镇高南村村南
国籍：CN
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石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术是已经开发和推广的烟气脱硫技术中的主流技术，占国内外安装烟气脱硫装置总容量的85%以上。
特点是商业应用时间长，工艺技术成熟，配套设备完善，工作稳定，操作简单，脱硫效率可达到95%以上，可靠性高达95%以上。
吸收剂为石灰石粉，资源丰富，价格低廉，使用安全；副产品为脱硫石膏，可用作水泥添加剂、农业土壤调节剂，或进一步清洗、均化、除杂后，生产建筑用石膏板等。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于火电厂、冶金、各种工业锅炉、窑炉、水泥工业、玻璃工业、化工工业、有色冶炼等行业大型燃烧设备烟气中SO2的排放控制。
一、工艺流程石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）以及自动控制系统和公用工程系统等组成。
工艺流程如图示。
一定浓度的石灰石浆液连续从吸收塔顶部喷入，与经过增加风机增压后进入吸收塔的烟气发生接触。
在烟气被冷却洗涤的过程中，烟气中的SO2被浆液中的碳酸钙吸收生成亚硫酸钙而成为净化烟气，净化后的烟气经除雾器除去烟气中的小雾滴，从吸收塔上部排出，进入大气。
向吸收塔底部的溶液中鼓入空气，溶液中的亚硫酸钙被氧化成为硫酸钙结晶物——石膏。
吸收塔底部的溶液是石灰石、石膏组成的浆状混合物，其部分被强制在塔内循环，部分作为产物排出而成为脱水石膏。
二、工艺原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统中主要的化学反应包括：1. SO2的吸收2.与石灰石的反应3.氧化反应4.CaSO4晶体生成总的反应方程式为：SO2(g)+ CaCO3（s）+2H2O(l)+1/2O2（g）→CaSO4·2H2O(s)+CO2(g)三、脱硫系统的主要设备1.烟气系统烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。
原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。
湿法烟气脱硫双塔双循环系统运行优化措施
湿法烟气脱硫双塔双循环系统运行优化措施石灰石-石膏湿法脱硫技术是当前应用最广泛的脱硫技术。
京能宁东发电厂1号机组660MW燃煤机组脱硫增容改造圆满成功，采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫装置采用一炉双塔双循环配置，大大降低污染物SO2的排放量。
脱硫系统中的浆液循环泵、氧化风机占据了脱硫耗电的绝大部分，为了确保脱硫系统高效稳定运行，同时有效降低耗电量，实现节能与减排双赢，通过优化脱硫运行方式，有效的降低脱硫系统耗电量。
1 节水方面的优化脱硫系统是全厂耗水量最大的用户，系统水消耗主要是吸收塔烟气蒸发水、石膏携带水、废水排放水。
1.1 烟气蒸发水烟气蒸发水是烟气在浆液洗涤过程中，通过烟气换热由于水的蒸发和烟气携带的水分。
脱硫装置不设GGH，改造之前BMCR工况时原烟气温度135℃，净烟气温度48℃，改造之后电除尘前增加低温省煤器，脱硫设置双塔双循环，改造之后BMCR工况时原烟气温度降至110℃，净烟气温度降至46℃。
为了减少烟气携带水，一级吸收塔设置两级除雾器、二级吸收塔原有两级除雾器，可以除去雾滴中50%的液体。
1.2 石膏含水率石膏含水率是由于石膏脱水过程中石膏结晶不规则及石膏杂质的影响，导致石膏含水率的产生。
石膏含水率的要求低于10%，但由于石膏品质的影响导致石膏含水率有所增加。
脱硫增容改造吸收塔、氧化风量增加，新增两条脱水皮带机，石膏纯度提高，石膏含水率由原有的18%，降低为15%。
针对石膏品质情况，主要从以下几点控制：(1)提高锅炉除尘器运行状况，烟气粉尘浓度降低，从而降低大量惰性物质及杂质进入吸收塔，致使吸收塔浆液重金属含量降低。
(2)保证吸收塔补水水源品质及吸收塔废水的排放量，降低吸收塔氯离子的含量，从而提高石膏的品质。
(3)通过对石膏含湿量的化验，通过对吸收塔运行参数进行控制，调整石膏品质：1)一级吸收塔PH值的调整：由原来的(5.5-5.8)调整到(4.6-5.0)，二级塔PH值由原来的(5.0-5.2)调整到(5.2-5.5)。
石灰石_石膏湿法烟气脱硫装置的运行分析
石灰石_石膏湿法烟气脱硫装置的运行分析石灰石石膏湿法烟气脱硫装置是一种常用的燃煤电厂烟气脱硫技术。
通过将石灰石石膏与燃煤电厂的烟气反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为石膏，实现烟气脱硫的目的。
本文将对石灰石石膏湿法烟气脱硫装置的运行进行分析。
首先，石灰石石膏湿法烟气脱硫装置主要由石膏烟气脱硫反应器、旋流器、除尘器、水泥脱硫浆液系统等组成。
石膏烟气脱硫反应器是整个脱硫装置的核心部分，其中进行了石灰石石膏与烟气的反应。
旋流器则用于分离反应后的石膏颗粒和烟气。
除尘器则用于除去脱硫后的烟气中的颗粒物。
水泥脱硫浆液系统则负责供应脱硫反应所需的水泥浆液。
其次，石灰石石膏湿法烟气脱硫装置的运行过程可以分为两个阶段：吸收阶段和氧化阶段。
在吸收阶段，石灰石石膏与烟气中的SO2反应生成硫酸钙和水，并吸收烟气中的部分颗粒物。
在氧化阶段，硫酸钙被氧化为石膏，并进一步吸收烟气中的SO2、通过这两个阶段的反应，石膏湿法烟气脱硫装置能够将烟气中的SO2去除达到国家排放标准。
运行时，石灰石石膏湿法烟气脱硫装置需要保持适当的操作参数。
首先是石灰石的使用量和石膏产量的平衡。
石灰石使用量过多会导致反应温度升高，石膏产量过多会增加系统负荷；石灰石使用量过少则无法实现脱硫效果。
其次是水泥浆液的添加量和浓度。
水泥浆液的添加量和浓度需要根据烟气中的SO2含量和处理能力来确定，过少会导致脱硫效果不理想，过多会增加水泥浆液的成本。
再次是烟气温度和压力。
烟气温度过低容易导致系统结露，烟气压力过高则会增加设备的负荷。
在运行过程中，还需要对石灰石石膏湿法烟气脱硫装置进行维护和管理。
首先是设备的检修和维护。
定期对石膏烟气脱硫反应器、旋流器、除尘器等设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
其次是浆液循环系统的管理。
定期检查水泥脱硫浆液的配比和浓度，及时更换老化的浆液，并保持浆液循环系统的畅通。
最后是监测和控制系统的运行。
定期对监测和控制系统进行校验和调试，确保系统的准确性和稳定性。
湿法脱硫双塔双循环在超低排放改造中的实际应用
湿法脱硫双塔双循环在超低排放改造中的实际应用摘要：本文重点介绍了宝庆公司#1#2机组超低排放改造中采用湿法脱硫双塔双循环的实际应用和改造效果对比。
超低排放改造168小时试运行期间，在标准工况情况下FGD出口排放始终满足超低排放标准，表明该项目取得圆满成功，为燃煤电厂脱硫提效改造和超低排放提供技术参考。
关键词：双塔双循环；湿法脱硫；超低排放改造；湿式电除尘器引言：随着国家对节能减排工作的不断深入，环保标准将不断提高，排放监督将愈发严格。
根据最新的GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，重点地区火电机组二氧化硫排放浓度将执行35 mg/Nm3（标态，干基，6%氧）的标准。
脱硫系统出现了出力不足，SO2排放指标不能处于受控状态，SO2有可能不能达标排放，烟囱排放烟气携带液滴情况时有发生，所以须对原脱硫系统进行改造。
1.原脱硫系统概述宝庆公司2×660MW火电机组，#1于2011年12月投产，#2于2012年4月投产。
#1、#2机组同步建设烟气脱硫装置。
脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，1炉1塔、不设GGH、湿磨制浆，FGD设计入口SO2浓度为6440 mg/Nm3（标态，干基，6% O2），SO2排放浓度小于200 mg/Nm3（干，6% O2）；除尘装置采用电除尘工艺，每台炉配两台卧式双室五电场电除尘器，设计入口浓度≤39.43 g/Nm3（标干，6% O2），设计除尘效率≥99.83%，设计出口浓度≤100 mg/Nm3（标干，6% O2）。
原吸收塔采用五层喷淋层，配置五台离心式循环浆液泵，三台罗茨式氧化风机，上层四台搅拌器（氧化层），底部四台搅拌器，喷淋层上方设置两级四层除雾器。
整个系统由烟气系统、吸收塔系统、氧化风系统、石灰石浆液制备供应系统、石膏排出及脱水系统、工艺水系统、废水收集系统、事故浆液储集系统、工业水系统等组成。
1.脱硫提效改造1、原设备基础上改造#1、#2机组脱硫改造工程主要内容有：烟气系统、吸收塔系统、氧化风系统、石灰石供浆系统、石膏一级脱水系统、事故浆液系统、工艺水系统、工业水系统等，并确保各系统满足改造后脱硫性能要求。
火电厂石灰石—石膏湿法双塔双循环脱硫技术的探讨
火电厂石灰石—石膏湿法双塔双循环脱硫技术的探讨摘要：为应对“三区十群”内火电厂SO2排放新标准，双塔双循环技术作为原有石灰石-石膏法脱硫工艺改进技术脱硫效果比较明显，为燃煤电厂提高脱硫效率提供技术参考。
关键词：双塔双循环；湿法烟气脱硫；脱硫效率；火电厂0引言目前我国工业锅炉排放二氧化硫占全国总排放量的22.2%，根据环保部2013年发布的第14号《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》，“三区十群”内的火力发电机组在“十三五”期间，都必须达到二氧化硫50mg/m3的排放限值。
实行新标准后，国内燃煤锅炉约有80%的现役机组将全部升级改造。
自20世纪60年代末湿法烟气脱硫技术出现以来，经过不断改进和发展，石灰石-石膏法脱硫工艺（FGD工艺）已成为烟气脱硫技术中技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫技术，目前占全球脱硫装机总容量的85%。
双塔双循环技术在石灰石-石膏法脱硫设施增容改造过程中可普遍应用。
1 双塔双循环技术工艺原理及流程双塔双循环采用两塔串联运行的思路，能够充分利用原有脱硫设备设施：原有烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、排放系统等采用单元制配置，避免了拆塔重建的最不利局面。
在不改变脱硫剂（石灰石）的情况下，能够有效提高脱硫效率，加强改造新增设备与现有设备的联系，提高整个脱硫系统的可靠性，降低造价。
同时改造过程中对现有脱硫装置的正常运行影响较小，缩短了现有脱硫装置的停运时间，改造后脱硫系统能够持续稳定运行，脱硫系统的启停和正常运行均不影响机组的安全运行和电厂的文明生产。
双塔双循环脱硫基本工艺流程见图1。
锅炉来高温烟气经引风机后进入预洗涤塔，经洗涤、降温至50-60℃后进入吸收塔，烟气中的SO2烟气经一级循环够得到预处理，降低烟气中含尘量、含硫量，而后被吸收池中浆液经而级循环洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的CaSO3落入吸收塔底部的氧化池，氧化空气经氧化喷枪注入氧化池中，对中间产物进行强制氧化生成脱硫副产品CaSO4。
【CN209451643U】一种双塔双循环脱硫装置【专利】
实用新型内容 [0003] 本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种脱硫效率高，设备运行稳 定，石膏含水率低、不赌塞，可靠性能高的双塔双循环脱硫装置。 [0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种双塔双循环脱硫装置， 包括一级吸收塔、与一级吸收塔相接的二级吸收塔、分别与一级吸收塔和二级吸收塔通过 管道相接的石灰石供浆装置和通过管道与二级吸收塔相接的烟囱 ，所述一级吸收塔与二级 吸收塔之间连接设有回流管，所述一级吸收塔包括一级吸收塔主体和与一级吸收塔主体相 接的第一浆液循环系统，所述一级吸收塔主体设有位于中部的一级吸收塔入口和位于顶部 的一级吸收塔出口 ，所述一级吸收塔主体上部设有旋流整流隔板 ，所述二级吸收塔包括二 级吸收塔主体和与二级吸收塔主体相接的第二浆液循环系统，所述二级吸收塔主体设有位 于中部的二级吸收塔入口 和位于顶部的二级吸收塔出口 ，所述一级吸收塔与二级吸收塔之 间通过管道连接设有氧化风机，所述二级吸收塔底部通过管道连接设有浆液排出泵和事故 浆液泵，所述浆液排出泵和事故浆液泵通过管道连接设有事故浆液罐。 [0005] 作为改进，所述第一浆液循环系统包括第一浆液输送管道和位于第一浆液输送管 道上的第一浆液循环泵，所述第一浆液输送管道一端与一级吸收塔主体下半部分的塔壁连 接，另一端连接有多个管道且位于旋流整流隔板上方。 [0006] 作为改进，所述第一浆液输送管道连接的多个管道上均匀设有第一喷嘴。 [0007] 作为改进，所述第二浆液循环系统包括第二浆液输送管道和位于第二浆液输送管 道上的 第二浆液循环泵 ，所述 第二浆液输送管 道一端 与二级吸收 塔主体下半部分塔壁连 接，另一端连接有多个管道且位于二级吸收塔主体上部。 [0008] 作为改进，所述第二浆液输送管道连接的多个管道上均匀设有第二喷嘴。 [0009] 作为改进，所述一级吸收塔出口与二级吸收塔入口通过管道相接。 [0010] 作为改进，所述一级吸收塔主体底部连接设有石膏脱水装置。 [0011] 作为改进，所述二级吸收塔主体顶部设有除雾器。 [0012] 本实用新型与现有技术相比的优点在于：与现有技术相比 ，本实用新型通过在常 规的单塔单循环空塔喷淋的工艺路线上进行升级、扩展，采用两级吸收塔串联配置，烟气经
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吸收塔浆液池、二级脱硫吸收塔浆液池连通，二级浆液平衡旋流器的溢流出口又通过管路 分别与一级脱硫吸收塔浆液池、二级脱硫吸收塔浆液池连通。该结构设置二级脱硫吸收塔 石膏排出泵和二级浆液平衡旋流器的目的是可以控制 一级脱硫吸收塔浆液池和二级脱硫
路，二级脱硫吸收塔循环管路与二级脱硫吸收塔浆液池相连通，二级脱硫吸收塔循环管路
上连接有二级脱硫吸收塔循环泵。 [0010] 作为优选，所述一级脱硫吸收塔浆液池中设有一级脱硫吸收塔搅拌器，二级脱硫
吸收塔浆液池中设有二级脱硫吸收塔搅拌器。 [0011] 作为优选，所述一级脱硫吸收塔可以是原脱硫吸收塔，新建吸收塔作为二级脱硫 吸收塔； 一级脱硫吸收塔也可以是新建吸收塔，原脱硫吸收塔作为二级脱硫吸收塔。即该一
通过二级脱硫吸收塔氧化空气管道和二级脱硫吸收塔氧化管网与二级脱硫吸收塔浆液池 连通，所述石膏浆液脱水系统包括一级脱硫吸收塔石膏排出泵、一级石膏旋流器、一级真空 脱水皮带机、二级脱硫吸收塔石膏排出泵和二级浆液平衡旋流器； 一级脱硫吸收塔浆液池 设有石膏浆液排出口，并且石膏浆液排出口通过一级脱硫吸收塔石膏排出泵和管路与一级 石膏旋流器的进料口连接，一级石膏旋流器的底流出口与一级真空脱水皮带机的进料口连 通，一级石膏旋流器的溢流出口与一级脱硫吸收塔浆液池连通，二级脱硫吸收塔浆液池设
入口 (32)连通，二级脱硫吸收塔顶部的二级净烟气出口(34)与二级净烟气管道 (35)连通， 所述一级脱硫吸收塔 (1) 内的下部设有一级脱硫吸收塔浆液池 (15)' 上部设有一级脱硫吸 收塔喷淋层 (5)和一级脱硫吸收塔除雾器 (11)' 一级脱硫吸收塔除雾器 (11)位于一级脱硫 吸收塔喷淋层 (5)的上方，一级脱硫吸收塔喷淋层 (5), 二级脱硫吸收塔 (2)内的卜部设有二
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权利要求书
所述一级脱硫吸收塔浆液池 (15)中设有一级脱硫吸收塔搅拌器 (7), 二级脱硫吸收塔浆液 池 (16)中设有二级脱硫吸收塔搅拌器 (8)。
5. 根据权利要求1所述的一 种双塔双循环石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，其特征是， 所述一级脱硫吸收塔(1)可以是原脱硫吸收塔，新建吸收塔作为二级脱硫吸收塔 (2); 一级 脱硫吸收塔 (1)也可以是新建吸收塔，原脱硫吸收塔作为二级脱硫吸收塔 (2)。
级脱硫吸收塔和二级脱硫吸收塔可以互换作为原脱硫吸收塔或新建吸收塔使用，完成效果 相同。 [0012] 作为优选，所述二级脱硫吸收塔顶部的二级净烟气出口014] 1. 与现有技术相比，本实用新型通过在常规的单塔单循环空塔喷淋的工艺路线上
吸收塔浆液池的浆液密度平衡和浆液高度。 [0008] 作为优选，所述一级脱硫吸收塔喷淋层的喷淋管外连有一级脱硫吸收塔循环管 路，一级脱硫吸收塔循环管路与一级脱硫吸收塔浆液池相连通，一级脱硫吸收塔循环管路 上连接有一级脱硫吸收塔浆液循环泵。 [0009] 作为优选，所述二级脱硫吸收塔喷淋层的喷淋管外连有的二级脱硫吸收塔循环管
权利要求书
1. 一 种双塔双循环石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，其特征是，其包括烟气系统、脱硫 吸收剂供应系统、浆液氧化系统和石膏浆液脱水系统，所述烟气系统包括一级原烟气管道 (29)、一级脱硫吸收塔(1)、二级烟气管道 (30)和二级脱硫吸收塔 (2), 一级脱硫吸收塔中部 设有一级烟气入口 (31)' 一级脱硫吸收塔顶部设有一级烟气出口 (33), 二级脱硫吸收塔中 部设有二级烟气入口 (32), 二级脱硫吸收塔顶部顶部设有二级净烟气出口 (34), 一级脱硫 吸收塔顶部的一级烟气出口 (33)经二级烟气管道 (30)与二级脱硫吸收塔中部的二级烟气
级脱硫吸收塔浆液池 (16)' 上部设有二级脱硫吸收塔喷淋层 (6)和二级脱硫吸收塔除雾器
(12)' 二级脱硫吸收塔除雾器 (12)位于二级脱硫吸收塔喷淋层 (6)的上方，所述脱硫吸收剂
供应系统包括石灰石浆液箱 (24)、石灰石供浆泵 (25)和供浆管路 (26), 石灰石浆液箱 (24) 分别通过石灰石供浆泵 (25)和供浆管路 (26)与一级脱硫吸收塔 (1)和二级脱硫吸收塔 (2) 连通，浆液氧化系统包括一级脱硫吸收塔氧化风机 (9)、二级脱硫吸收塔氧化风机 (10)、一 级脱硫吸收塔氧化管网 (20)、二级脱硫吸收塔氧化管网 (21)、一级脱硫吸收塔氧化空气管 道 (22)和二级脱硫吸收塔氧化空气管道 (23), 一级脱硫吸收塔氧化风机 (9)通过一级脱硫 吸收塔氧化空气管道 (22)和一级脱硫吸收塔氧化管网 (20)与一级脱硫吸收塔浆液池 (15)
3. 根据权利要求1所述的一 种双塔双循环石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，其特征是，
所述二级脱硫吸收塔喷淋层 (6)的喷淋管外连有的二级脱硫吸收塔循环管路 (28), 二级脱
硫吸收塔循环管路 (28)与二级脱硫吸收塔浆液池 (16)相连通，二级脱硫吸收塔循环管路
(28)上连接有二级脱硫吸收塔循环泵 (4)。 4. 根据权利要求1所述的一 种双塔双循环石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，其特征是，
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说明书
循环过程的控制也是独立的，避免了参数之间的相互制约，可以使反应过程更加优化，能够 快速适应煤种变化和负荷变化。
[0017] 4. 使用本实用新型以后，烟气在 一级脱吭吸收塔经过预处理，降低了烟尘、so趴
HCL、HF的含量，有利于二级脱硫吸收塔达到高脱硫效率。 [0018] 5.本实用新型采用两级吸收塔，所以事故浆液箱的容积要小于传统的石灰石—石 膏湿法脱硫技术中的事故浆液箱的容积。 [0019] 6.本实用新型采用两级吸收塔，所以旬级吸收塔的高度比传统吸收塔低，浆池容 积较小，占用空间也较小。
收塔浆液池 (16)设有石膏浆液排出口，并且石膏浆液排出口通过二级脱硫吸收塔石膏排出
泵 (14)和管路与二级浆液平衡旋流器 (19)的进料口连通，二级浆液平衡旋流器 (19)的底流 出口又通过管路分别与一级脱硫吸收塔浆液池 (15)、二级脱硫吸收塔浆液池 (16)连通，二 级浆液平衡旋流器 (19)的溢流出口又通过管路分别与一级脱硫吸收塔浆液池 (15)、二级脱 硫吸收塔浆液池 (16)连通。
连通，二级脱硫吸收塔氧化风机 (10)通过二级脱硫吸收塔氧化空气管道 (23)和二级脱硫吸 收塔氧化管网 (21)与二级脱硫吸收塔浆液池 (16)连通，所述石膏浆液脱水系统包括一级脱 硫吸收塔石膏排出泵 (13)、一级石膏旋流器 (17)、一级真空脱水皮带机 (18)、二级脱硫吸收 塔石膏排出泵 (14)和二级浆液平衡旋流器 (19); 一级脱硫吸收塔浆液池 (15)设有石膏浆液 排出口，并且石膏浆液排出口通过一级脱硫吸收塔石膏排出泵 (13)和管路与一级石膏旋流 器 (17)的进料口连接，一级石膏旋流器 (17)的底流出口与一级真空脱水皮带机 (18)的进料 口连通，一级石膏旋流器 (17)的溢流出口与一级脱硫吸收塔浆液池 (15)连通，二级脱硫吸
实用新型内容 [0005] 为解决上述技术问题，本实用新型设计了一 种双塔双循环石灰石—石膏湿法烟气 脱硫装置，采用双塔双循环结构，经过两次浆液喷淋吸收反应，使烟气脱硫反应更加彻底。 它具有适应能力强，脱硫效率高；设备运行稳定可靠等特点。 [0006] 本实用新型采用如下技术方案： [0007] 一种双塔双循环石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，包括烟气系统、脱硫吸收剂供应 系统、浆液氧化系统和石膏浆液脱水系统，所述烟气系统包括一级原烟气管道、一级脱硫吸 收塔、二级烟气管道和二级脱硫吸收塔，一级脱硫吸收塔中部设有一级烟气入口，一级脱硫 吸收塔顶部设有一级烟气出口，二级脱硫吸收塔中部设有二级烟气入口，二级脱硫吸收塔 顶部顶部设有二级净烟气出口，一级脱硫吸收塔顶部的一级烟气出口经二级烟气管道与二 级脱硫吸收塔中部的二级烟气入口连通，二级脱硫吸收塔顶部的二级净烟气出口与二级净 烟气管道连通，所述一 级脱硫吸收塔内的下部设有 一 级脱硫吸收塔浆液池，上部设有 一 级 脱硫吸收塔喷淋层和一级脱硫吸收塔除雾器，一级脱硫吸收塔除雾器位于一级脱硫吸收塔 喷淋层的上方， 一 级脱硫吸收塔喷淋层，二级脱硫吸收塔内的下部设有二级脱硫吸收塔浆 液池，上部设有二级脱硫吸收塔喷淋层和二级脱硫吸收塔除雾器，二级脱硫吸收塔除雾器 位于二级脱硫吸收塔喷淋层的上方，所述脱硫吸收剂供应系统包括石灰石浆液箱、石灰石
附图说明 [0020] 图1是本实用新型的一种结构示意图； [0021] 图中：1、一级脱硫吸收塔，2、二级脱硫吸收塔，3、一级脱硫吸收塔浆液循环泵，4、 二级脱硫吸收塔浆液循环泵，5、一级脱硫吸收塔喷淋层，6、二级脱硫吸收塔喷淋层，7、一级 脱硫吸收塔搅拌器，8、二级脱硫吸收塔搅拌器，9、一级脱硫吸收塔氧化风机，10、二级脱硫 吸收塔氧化风机，11、一级脱硫吸收塔除雾器，12、二级脱硫吸收塔除雾器，13、一级脱硫吸 收塔石膏排出泵，14、二级脱硫吸收塔石膏排出泵，15、一级脱硫吸收塔浆液池，16、二级脱 硫吸收塔浆液池，17、一级石膏旋流器，18、一级真空皮带脱水机，19、二级浆液平衡旋流器， 20、一级脱硫吸收塔氧化管网，21、二级脱硫吸收塔氧化管网，22、一级脱硫吸收塔氧化空气 管道，23、二级脱硫吸收塔氧化空气管道，24、石灰石浆液箱，25、石灰石供浆泵，26、供浆管 路，27、一级脱硫吸收塔循环管路，28、二级脱硫吸收塔循环管路，29、一级原烟气管道，30、 二级烟气管道，31、一级脱硫吸收塔烟气入口，32、二级脱硫吸收塔烟气入口，33、一级烟气 出口，34、二级净烟气出口，35、二级净烟气管道。
6. 根据权利要求1所述的一 种双塔双循环石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，其特征是， 所述二级脱硫吸收塔顶部的二级净烟气出口 (34)通过二级净烟气管道 (35)连通有烟肉。
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说明书
—种双塔双循环石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置
技术领域 [0001] 本实用新型涉及了石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术领域，特别是一 种双塔双循环 石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置。